炭黑環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力電性能研究

1、炭黑環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力電性能研究近年來,向環(huán)氧樹脂中添加導(dǎo)電填料使其具備導(dǎo)電性的方法得到了廣泛的研究,導(dǎo)電填料包括碳納米管、炭黑、石墨烯等1-3.該類環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料制備較為方便,添加量較少即可對環(huán)氧樹脂性能有較大的改善.復(fù)合材料的力學(xué)、電學(xué)等性能與導(dǎo)電填料在其中的分散形態(tài)有關(guān),而分散形態(tài)隨摻量不同而變化,同時與填料添加方法、攪拌時間等制備過程有關(guān)4-5.根據(jù)填料的性質(zhì),導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法有所差異,丙酮作為溶劑常用于碳納米纖維與環(huán)氧樹脂混合6-7,而在炭黑/環(huán)氧樹脂制備中較為少見.利用導(dǎo)電填料改善絕緣材料導(dǎo)電性的方法廣泛用于各個行業(yè),在土木工程中應(yīng)用的目標(biāo)主要集中于結(jié)構(gòu)性能監(jiān)測8-9,比

2、如將導(dǎo)電填料添加到環(huán)氧樹脂中制備成嵌入式傳感器以監(jiān)測混凝土構(gòu)件的應(yīng)變,或添加到基于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(FRP)的加固或新結(jié)構(gòu)體系中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)使其具備損傷自感知性能10.因此需要對導(dǎo)電復(fù)合材料的力電性能進(jìn)行研究,以實現(xiàn)通過監(jiān)測電阻變化判斷結(jié)構(gòu)內(nèi)力、變形等狀態(tài)的目的.復(fù)合材料中炭黑含量與電阻率關(guān)系的研究較為普遍.超過滲流閾值后,電阻率隨炭黑含量的增加在一定范圍內(nèi)急劇降低,后趨于平緩5,11.焦劍等12對添加炭黑后的環(huán)氧樹脂力學(xué)性能展開試驗研究,發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能開始時隨摻量的增加提高,摻量為2%時達(dá)到極值而后下降; 盧學(xué)峰等11研究炭黑添加量與復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度和硬度的關(guān)系時得到了類似

3、的結(jié)果.Ferreira A等13對采用碳納米纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料進(jìn)行了壓阻特性研究,應(yīng)變值較低時,電阻變化率與應(yīng)變有較好的線性關(guān)系,較高時近似指數(shù)變化.季小勇等1對炭黑環(huán)氧樹脂復(fù)合材料施加壓力荷載,研究其力電性能.由于壓力方向上炭黑聚集體間距的減小,電阻率隨應(yīng)變的增加而減小.炭黑含量較高時很難在環(huán)氧樹脂中較好分散,通常采用偶聯(lián)劑可以改善炭黑之間的團(tuán)聚1,8,但采用丙酮降低樹脂稠度在炭黑復(fù)合材料制備中不常見.相比偶聯(lián)劑會存留在復(fù)合材料里可能影響材料特性,丙酮可以通過加熱等方式去除.對炭黑改善環(huán)氧樹脂絕緣性的研究較多,但對炭黑環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的力學(xué)性能及力電性能研究尚待進(jìn)一步深入.本文對炭黑環(huán)氧

4、樹脂復(fù)合材料力電性能展開試驗研究.變量包括炭黑摻量和制備流程,研究其對環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性能、力學(xué)性能和力電性能的影響,并采用電鏡掃描對炭黑在環(huán)氧樹脂中的分散形態(tài)進(jìn)行表征.1 試件制備與測試1.1 試件設(shè)計采用三種尺寸試件分別測試材料的導(dǎo)電性能、力學(xué)性能和力電性能.導(dǎo)電測試試件為一長方體,尺寸為30 mm30 mm60 mm,見圖1(a),澆筑前預(yù)埋間隔20 mm銅網(wǎng)電極.力學(xué)性能測試試件參考GB/T 25681995規(guī)范,采用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件尺寸,平行段截面尺寸為10 mm4 mm,見圖1(b).力電性能測試試件由導(dǎo)電試件經(jīng)機(jī)械加工成,厚度為7 mm,見圖1(c).圖1 試件形狀與尺寸(單位:mm)F

5、ig.1 Specimen configuration and dimensions/mm1.2 試驗材料環(huán)氧樹脂采用IVA-8029-2A型樹脂,固化劑采用IVA-B固化劑,環(huán)氧樹脂和固化劑比例為2:1.炭黑采用美國CABOT公司開發(fā)的一種超高導(dǎo)電炭黑,型號為BLACK PEARLS 2000,該產(chǎn)品具有超高導(dǎo)電性、易分散等特點,主要技術(shù)指標(biāo)如表1.分散用的丙酮采用分析純丙酮.表1 炭黑主要技術(shù)指標(biāo)Tab.1 Main specification of carbon black1.3 試件制備共制備10個導(dǎo)電性能測試試件,其中4個同時用于加工力電測試試件.共制備5組力學(xué)性能測試試件.試驗中考

6、慮炭黑摻量、丙酮添加量等變量,其中,炭黑摻量為炭黑與環(huán)氧樹脂和固化劑總量的質(zhì)量比,丙酮添加量為丙酮與環(huán)氧樹脂質(zhì)量比.導(dǎo)電測試試件變量及結(jié)果列于表2,力學(xué)測試試件變量及結(jié)果列于表3.表2 導(dǎo)電(力電)測試試件及結(jié)果Tab.2 Summary of resistivity(electromechanical)tests表3 力學(xué)測試試件及結(jié)果Tab.3 Summary of mechanical tests具體采用如下步驟制備試件(圖2),制備完畢的試件如圖3所示.圖2 材料制備過程Fig.2 Specimen preparation圖3 試件照片F(xiàn)ig.3 Prepared specimens(

7、1)不添加丙酮試件的制備過程:首先稱取一定質(zhì)量環(huán)氧樹脂和固化劑,并將設(shè)計摻量炭黑的2/3加入樹脂,1/3加入固化劑,分別攪拌均勻,再將二者混合,先低速攪拌1 min,然后在水浴降溫條件下用IKA RW20攪拌器以500 r/min攪拌10分鐘,將上述炭黑/環(huán)氧樹脂混合料倒入模具,在烘箱中50 固化2 h,養(yǎng)護(hù)48 h.(2)添加丙酮試件的制備過程:首先稱取一定質(zhì)量環(huán)氧樹脂和固化劑,將設(shè)計添加量的丙酮加入環(huán)氧樹脂攪拌均勻,再加入設(shè)計摻量炭黑,先低速攪拌1 min然后用IKA RW20攪拌器以500 r/min攪拌15 min,加熱至去除丙酮后水浴降溫,最后加入固化劑,并水浴條件下以500 r/m

8、in攪拌5 min,將上述炭黑/環(huán)氧樹脂混合料倒入模具,在烘箱中50 固化2 h,養(yǎng)護(hù)48 h.拉伸試件延長養(yǎng)護(hù)時間至一周.1.4 測試方法導(dǎo)電測試采用方形導(dǎo)電試件(如圖1a),利用導(dǎo)電試件預(yù)埋間距20 mm的銅網(wǎng)作為電極,使用FLUKE112萬用表測試試件的電阻.力學(xué)測試采用標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件(如圖1b)在中機(jī)試驗電子萬能試驗機(jī)上進(jìn)行,采用位移控制加載(2 mm/min),安裝50 mm標(biāo)距的引伸計用以記錄應(yīng)變.圖4 導(dǎo)電性能測試Fig.4 Test set-up of resistivity圖5 力學(xué)性能測試Fig.5 Test set-up of machinal properties將導(dǎo)電試

9、件機(jī)加工成用于力電測試的試件,如圖1(c),銅網(wǎng)處焊接電極.力電試驗在Instron 5969 萬能試驗機(jī)上進(jìn)行,將加工好的試件用銷釘固定在絕緣夾具上,以0.5 mm/min加載,應(yīng)變由全自動引伸計測得,標(biāo)距10 mm; 加載過程中,對試件焊接的電極,采用FLUKE112萬用表測試電阻.加載至拉斷.圖6 力電性能測試過程Fig.6 Test set-up of electromechanical properties采用ULTRA PLUS場發(fā)射掃描電子顯微鏡(ZEISS公司)對試件拉伸斷口進(jìn)行觀測.2 試驗結(jié)果與討論共進(jìn)行10個導(dǎo)電試件的導(dǎo)電性能測試,5組不同摻量標(biāo)準(zhǔn)試件的拉伸力學(xué)性能測試,

10、和其中4個導(dǎo)電試件加工成的力電試件的力電性能測試.具體試件參數(shù)及試驗結(jié)果列于表2和表3.2.1 丙酮添加和炭黑摻量對復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響2.1.1 丙酮添加量對復(fù)合材料導(dǎo)電性能的影響6%和8%炭黑摻量的復(fù)合材料試件的電阻率隨丙酮添加量的變化如圖7.圖7 6%和8%炭黑摻量丙酮添加量對電阻率的影響Fig.7 Effect of acetone content on resistivity of carbon black/epoxy resin(CB/EP)composite從圖7中可以看出,添加丙酮可以明顯改善試件的導(dǎo)電性能.隨炭黑摻量的增加,炭黑與環(huán)氧樹脂混合料的流動性變差,難以有效進(jìn)行攪拌

11、.未添加丙酮的制備過程中,固化劑與炭黑和環(huán)氧樹脂一起攪拌,起到一定稀釋作用,但效果不明顯.加入丙酮后,環(huán)氧樹脂流動性明顯變好,但炭黑摻量較多至6%以上時,少量的丙酮在攪拌過程中很快揮發(fā),攪拌時間不夠充足,需要加入比炭黑摻量少時更多的丙酮才能保證有效攪拌時長,從而使炭黑在環(huán)氧樹脂中分布相對更為均勻.相比未添加丙酮的方法,添加12%丙酮和添加20%丙酮,對于6%含量炭黑的復(fù)合材料,電阻率下降了40倍和160倍左右,對8%含量炭黑的復(fù)合材料,則下降了5倍和8 000倍左右.2.1.2 炭黑摻量對復(fù)合材料導(dǎo)電性的影響不同炭黑摻量,復(fù)合材料試件的電阻率變化如圖8.對于質(zhì)量摻量在2%8%之間的炭黑/環(huán)氧樹

12、脂復(fù)合材料,電阻率在103105cm之間.隨著炭黑摻量的增加,電阻率逐漸降低.圖8 不同炭黑摻量對復(fù)合材料電阻率的影響Fig.8 Effect of CB content on resistivity of CB/EP composite圖9展示了不同炭黑摻量試件斷口掃描電鏡結(jié)果.隨炭黑摻量的增加,炭黑密度明顯增加,再添加足量丙酮,保證炭黑相對均勻分布在環(huán)氧樹脂中的條件下,炭黑摻量的增加有助于在環(huán)氧樹脂中建立更多的導(dǎo)電通路,增強(qiáng)導(dǎo)電性能5.當(dāng)炭黑摻量從3%增加到4%,電阻率下降80%,其他摻量之間變化不大.復(fù)合材料中電子需要躍過炭黑聚集體間的環(huán)氧樹脂而導(dǎo)電11,可能是由于3%摻量時,存在大量超

13、過電子可以躍過的間距,圖9(b)與圖9(a)相比較大的間距明顯減少,說明到4%摻量時這部分間隙的數(shù)量明顯減小,導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)明顯完善.摻量超過4%后,隨摻量增加電阻率下降幅度減小.從圖9(c)和圖9(d)可以看出在添加更多炭黑時,炭黑以更多更大團(tuán)聚的形式出現(xiàn),導(dǎo)電通路的增加幅度減小.圖9 不同炭黑摻量試件斷口的SEM照片(1 000倍)Fig.9 SEM photos of fractured surfaces of different CB content specimens(10 kX)2.2 炭黑/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力學(xué)性能及力電性能2.2.1 炭黑添加對復(fù)合材料強(qiáng)度的影響選取碳黑含量0、2%、

14、3%、4%和6%的混合材料制備標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件,受拉應(yīng)力-應(yīng)變?nèi)鐖D 10.各試件抗拉強(qiáng)度、彈性模量及極限延伸率列于表3.圖 10 不同炭黑摻量試件應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.10 Stress-strain curves of different specimens with different contents of CB不同炭黑含量樣品,抗拉強(qiáng)度和極限延伸率都低于純環(huán)氧樹脂,且變化量與炭黑添加量之間沒有明顯關(guān)聯(lián).此類炭黑的添加對復(fù)合材料并沒有強(qiáng)化作用,考慮到炭黑在樹脂中分布的不均勻性,材料的強(qiáng)度主要來自環(huán)氧樹脂的強(qiáng)度.通過不同炭黑含量樣品應(yīng)力-應(yīng)變曲線對比,應(yīng)力-應(yīng)變規(guī)律相似,彈性模量沒有明顯區(qū)別,

15、進(jìn)一步證明材料的力學(xué)性能可能只與環(huán)氧樹脂相關(guān).環(huán)氧樹脂的致密度及炭黑分散的均勻性決定了材料的力學(xué)性能.從上述結(jié)果中可以看出,雖然炭黑的添加使得環(huán)氧樹脂的電阻率有所降低,但同時對環(huán)氧樹脂抗拉強(qiáng)度和彈性模量也有較大影響,在后續(xù)研究中可選取有效改善環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性且對力學(xué)性能影響較小的導(dǎo)電材料種類及摻量展開進(jìn)一步研究.2.2.2 不同炭黑摻量復(fù)合材料的力電性能使用標(biāo)準(zhǔn)拉伸樣品,通過接觸法或在表面黏貼電極的方式都難以測量到電阻.所以選擇不同炭黑含量的預(yù)埋電極導(dǎo)電測試試件,通過機(jī)械加工方法制備用于力電性能測量的樣品.試件在試驗機(jī)上拉至破壞.由于導(dǎo)電試件預(yù)埋電極時銅網(wǎng)在樹脂固化前位置難以固定,部分加工得到的

16、力電測試試件的電極不對稱,因而力電測試中試件在中間銅網(wǎng)處斷裂(如圖 11所示),故極限應(yīng)力較拉伸試驗偏低.力電測試試件形狀非標(biāo)準(zhǔn)試件,應(yīng)變值僅作參考.試驗結(jié)果繪于圖 12,圖中電阻變化率為R/R0,R為某應(yīng)變狀態(tài)下電阻與初始電阻R0的差值.圖 11 力電試件斷裂照片F(xiàn)ig.11 Fractured specimen of electromechanical tests圖 12 不同炭黑摻量試件應(yīng)力-應(yīng)變-電阻變化率曲線Fig.12 Resistance and stress versus strain in specimens with different contents of CB通過以上

17、試驗結(jié)果證明,對于不同炭黑含量的樣品:(1)應(yīng)力-應(yīng)變有近似的線性關(guān)系;(2)電阻率隨應(yīng)變增加而增加,同時與應(yīng)變有一定的對應(yīng)關(guān)系;(3)電阻變化率在一些應(yīng)變條件下,出現(xiàn)了突變.圖 13為添加20%丙酮制備的8%炭黑摻量試件50 000倍掃描電鏡照片.單個炭黑顆粒的直徑很小,在30 nm左右,比表面積較大容易團(tuán)聚,炭黑在環(huán)氧樹脂中以團(tuán)聚構(gòu)成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)存在,團(tuán)聚間的環(huán)氧樹脂間隙很小,在電子發(fā)生隧道擊穿范圍內(nèi)發(fā)生導(dǎo)電4.整個復(fù)合材料的電阻是若干個炭黑間的環(huán)氧樹脂間隙鏈電阻以串并聯(lián)的方式形成的,炭黑環(huán)氧樹脂復(fù)合材料力電特性取決于環(huán)氧樹脂間隙大小14,拉伸過程中,炭黑團(tuán)聚相互運動,間距增大,引起電阻率增

18、加.相比2%和3%炭黑摻量的試件,4%和6%摻量的試件電阻變化率隨應(yīng)變變化幅度較小.根據(jù)隧道效應(yīng)理論,間距在電子可以擊穿范圍內(nèi)增加時,電阻值增大,超過后不能形成導(dǎo)電通路.對于2%和3%試件,炭黑團(tuán)聚間距較大,拉伸后,較多導(dǎo)電通路失效,而摻量達(dá)到4%和6%時,間隙仍在擊穿范圍內(nèi),僅少部分通路失效,電阻率變化較為平緩.較小應(yīng)變范圍內(nèi),電阻率發(fā)生突變的原因可能是,樣品中有大塊不連續(xù)分布的碳黑團(tuán)聚,拉伸過程中突然分離,導(dǎo)致導(dǎo)電通路大量減少,電阻異常增加.值得注意的是,將炭黑環(huán)氧樹脂復(fù)合材料用于工程實踐需要有明確的電阻率應(yīng)變關(guān)系,未來將展開進(jìn)一步的研究工作,為相關(guān)經(jīng)驗公式提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ).圖 13 8%炭黑

19、摻量試件(R-C8-A20試件)SEM照片(50 000倍)Fig.13 SEM photo the specimen with CB content of 8%(50 kX)3 與已有文獻(xiàn)的比較分析3.1 不同摻量炭黑對導(dǎo)電性能的影響焦劍等12對炭黑摻量與導(dǎo)電性能的關(guān)系進(jìn)行了研究,有關(guān)文獻(xiàn)12與本文的炭黑型號、炭黑摻量與電阻率測試結(jié)果如表4所示.本文采用BLACK PEARLS 2000炭黑,摻量在2%8%之間,電阻率從177103減小到5.39103cm,3%增加到4%時導(dǎo)電性有明顯提高,6%之后電阻率下降趨勢變緩.焦劍等12采用N220炭黑,對2%到20%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的復(fù)合材料電阻率進(jìn)行測量

20、,摻量為5%時仍保留絕緣性,增加至10%時,電阻從1015數(shù)量級降到1010(單位cm),到20%時電阻率達(dá)到108cm.表4 炭黑摻量對導(dǎo)電性能的影響比較Tab.4 Effect of CB content on conductivity compared to existing literature3.2 導(dǎo)電材料的添加對力學(xué)性能的影響焦劍等12對炭黑摻量與復(fù)合材料力學(xué)性能的關(guān)系也進(jìn)行了研究,另外carbon nanofiber(CNF)也是常見的改善環(huán)氧樹脂導(dǎo)電性的材料,Bal S15在對CNF/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的研究中提到了摻量對力學(xué)性能的影響.有關(guān)文獻(xiàn)12和文獻(xiàn)15與本文的導(dǎo)電材料、

21、摻量及力學(xué)性能變化如表5所示.本文對純環(huán)氧樹脂和摻量為2%到6%之間的試件進(jìn)行測試,添加炭黑的復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度均小于純環(huán)氧樹脂.焦劍等12的研究中指出隨著炭黑含量的增加,復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度增加,摻量為2%時拉伸強(qiáng)度達(dá)到極值,相比純環(huán)氧樹脂提高了30%左右,之后隨摻量增加強(qiáng)度降低.Bal S15的研究結(jié)果表明,CNF摻量為0.5%、0.75%和1%時,彎曲模量分別提高了33%、60%和49%.對于上述復(fù)合材料力學(xué)性能的差異,可能與導(dǎo)電材料種類及制備方法有關(guān).未來可以研究不同導(dǎo)電材料對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響.表5 導(dǎo)電材料對力學(xué)性能影響比較Tab.5 Effect of conductive material on mechanical properties compared to existing literature3.3 復(fù)合材料的力電性能季小勇等1對不同直徑炭黑制備的復(fù)合材料進(jìn)行了受壓狀態(tài)下的力電性能研究,王永帥10對CNF/環(huán)氧樹脂