氣化廠管架施工方案

1、氣化廠管架施工方案編制依據(jù)*能源25萬噸/年甲醇項(xiàng)目工程合同*能源25萬噸/年甲醇項(xiàng)目施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G362石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH1505-1999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)DB23工程概況及特點(diǎn)工程概況本工程為哈爾濱*氣化廠25萬噸/年甲醇擴(kuò)建項(xiàng)目全廠外管，其中包括A、B、C、D、E、F、Z線管架，循環(huán)水泵房及變電所到除鹽水站的管架。我方承擔(dān)E橋全線及C橋C1C14軸的工程任務(wù)，橋位于

2、造氣分廠東側(cè)路邊與原有老管架平齊，橋位于凈化分廠、甲醇分廠北側(cè)裝置區(qū)內(nèi)與老管架平齊。管架基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，管架采用鋼筋混凝土，管架間縱梁和橫梁采用型鋼，縱向跨度較大的采用鋼桁架。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)由于本工程為原廠擴(kuò)建工程，原廠的已建建筑和設(shè)施對(duì)工程造成很大影響。管架的平面布置需要避開現(xiàn)場已有建筑和地下管線，施工中原有設(shè)計(jì)圖紙需要根據(jù)現(xiàn)場情況隨時(shí)更改，我方需要與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位隨時(shí)聯(lián)系，隨更改、隨設(shè)計(jì)、隨施工、再更改、再設(shè)計(jì)、再施工，在一定程度上延緩了工程進(jìn)度。管架穿越多個(gè)廠區(qū)，地面標(biāo)高不一，圖紙所注標(biāo)高與實(shí)際標(biāo)高有所差異，且管架要求有固定的埋深，測量員既要依據(jù)實(shí)際標(biāo)高控制管架基底標(biāo)高又要控

3、制管架頂標(biāo)高保證工藝管線的安裝還要保證基礎(chǔ)埋深，有一定的難度。各主要分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)、工藝流程試挖地下管線確定基礎(chǔ)布置測量放線人工探挖調(diào)整基礎(chǔ)布置機(jī)械挖土清理基坑處理原有管線墊層基礎(chǔ)橋架主體土方辦理工廠的相關(guān)手續(xù)，接受各主管部門及各分廠工藝主管的交底。摸清地下可能出現(xiàn)的情況。依據(jù)基礎(chǔ)放線位置確定探挖路線，基礎(chǔ)周圍挖80cm至90cm寬槽，根據(jù)現(xiàn)場情況可將線路分割成多個(gè)部分進(jìn)行探挖。撒好灰線后人工用鍬、鎬作業(yè)。施工前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的安全交底和技術(shù)交底。橋挖至地平以下2.2m，E橋挖至地平以下2.3m，當(dāng)挖至地下1.5m采取一定的支護(hù)措施。由于哈爾濱凍土深度在2m，人工挖土有一定的困難，要選用能吃

4、苦耐勞有挖凍土經(jīng)驗(yàn)的工人。必要時(shí)可以使用工廠內(nèi)的蒸汽化凍。在可能有管線的位置派施工班組長重點(diǎn)監(jiān)督，快挖至管線時(shí)要小心翼翼、一點(diǎn)一點(diǎn)的挖，最終確定管線的位置。人工探挖后使用機(jī)械挖土，挖土?xí)r派有土方經(jīng)驗(yàn)熟悉機(jī)械作業(yè)的技術(shù)員現(xiàn)場指揮作業(yè)，決不能損壞現(xiàn)場的設(shè)施。E橋在凈化辦公樓后裝置區(qū)內(nèi)且與老橋架交錯(cuò)縱橫，不能使用機(jī)械挖土，全部人工挖土，在由人工使用小推車將土倒至空地集中外運(yùn)。E18E1綠化帶的樹木由有經(jīng)驗(yàn)的工人移植到甲方指定的地點(diǎn)，連根帶土挖0.8立方米。、模板3.1模板類型根據(jù)本工程的特點(diǎn)基礎(chǔ)模板使用定型小鋼模與磚模相結(jié)合的方式，柱子使用木模，全部使用新的12厚多層膠合板，達(dá)到清水要求。3.2主控

5、項(xiàng)目為了滿足混凝土的觀感，橋架主體采取整體澆注一次性完活，但由于現(xiàn)場的條件和施工流程，無法吊模，采取上下拼接的方式，因此模板的拼逢至關(guān)重要。橋架上方的模板支撐一定要牢固。在涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。3.3模板安裝基礎(chǔ)模板安裝前先由測量技術(shù)員用墨斗彈出模板位置，柱子模板要彈出清晰的控制線。然后由技術(shù)員對(duì)模板工進(jìn)行技術(shù)交底。模板安裝用柱箍子抱上，每50cm一道，下方用鋼管斜撐，上方斜拉鋼絲繩，盡量避免將支撐做到架子上，影響整體穩(wěn)定。上下接縫處用木方子頂嚴(yán)，防止漏漿。基礎(chǔ)模板可將支撐直接做到坑壁上，對(duì)部分墊層和基礎(chǔ)使用砌磚模。流水作業(yè)時(shí)已經(jīng)使用過的模板應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，但不能太多，否則會(huì)污染鋼

6、筋，影響混凝土觀感和強(qiáng)度。混凝土澆注前模板內(nèi)必須清理干凈，通不過驗(yàn)收不能澆注混凝土。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。模板的尺寸、位置、剛度、承載能力、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足施工及設(shè)計(jì)規(guī)范。3.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板相關(guān)要求見圖表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（）部 位結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線位置3底模上表面標(biāo)高3截面尺寸基礎(chǔ) 3墻、柱2層高垂直：層高5m2相鄰兩板表面高低差1表面平整2陰陽角方正2陰陽角順直2預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（）位 置建筑結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線2預(yù)留螺栓中心線2 5，-0外露長度預(yù)留孔洞中心線5+5，-0截面內(nèi)部尺寸木方過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差邊長

7、2彎曲（通長）3扭曲無膠合板質(zhì)量要求膠和板的翹曲度1%竹膠板的尺寸公差長度公差3厚度高差0.6對(duì)角線公差0.5拼縫縫隙最寬處1膠合板模板加工質(zhì)量要求檢 查 內(nèi) 容允 許 誤 差長度2寬度2對(duì)角線4邊緣平直2邊緣毛刺無3.4模板拆除模板及其支撐拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拆除模板時(shí)需要特別注意保護(hù)模板，脫模有困難時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)，不得在上口硬撬、晃動(dòng)、或用大錘砸。混凝土澆筑前，由技術(shù)部門和質(zhì)檢部門組織人員檢查模板的垂直度平整度拼縫和加固要求，滿足要求方可進(jìn)行下一道工序，澆筑工程中專門安排責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的操作者復(fù)檢。、鋼筋4.1 機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功

8、率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1鋼筋切斷機(jī)GQ401太原20014鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)GW501太原20024鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/91太原20047.5鋼筋加工4電焊機(jī)BX-4001天津200324.3綁扎附具制作鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：調(diào)直、切斷-成型、加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。4.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表中尺寸計(jì)算其下料長度（注意所有箍筋應(yīng)按內(nèi)尺寸配置，無需考慮彎曲長度變化

9、）。鋼筋彎曲調(diào)整值3045 60901350.35d0.5d0.85d2.0d2.5d4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。（2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架采用2002006000 的混凝土枕木，間距不大于2000 mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識(shí)牌。4.3.2 原材料試驗(yàn)（1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一

10、批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（3）鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（4）每一組試件數(shù)量。鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.4鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求4.4.1 鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。4.4.2 鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大

11、量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。4.4.3 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增加0.5 d 。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段

12、的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長度誤差不得超過5 mm。4.4.4 鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差（表）。項(xiàng)目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級(jí)；鋼下料長度10尺檢成型

13、長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折20直角尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。4.5鋼筋的綁扎4.5.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。4.5.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁

14、扎：鋼筋采用22 號(hào)火燒絲綁扎（火燒絲的長度見表）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎火燒絲的下料長度鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-20222528681501701902202502702901012190220250270290310141625027029031033018202903103303502233035

15、0370、混凝土5.1材料要求本工程結(jié)構(gòu)全部使用現(xiàn)場攪拌混凝土?；炷涟韬臀镌牧腺|(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及工程施工技術(shù)合同的要求，原材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件及依蘭質(zhì)量監(jiān)督站復(fù)試報(bào)告單。水泥：用虎鼎牌P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥。砂：選用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%。石：選用碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%.如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時(shí),含泥量可提高為1.5%.。施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督站所出據(jù)的配合比，在水過多的環(huán)境適當(dāng)調(diào)整水灰比。5.2施工縫在繼續(xù)澆筑砼前的處理方法及要求當(dāng)部分橋架過高時(shí)，可

16、將施工縫設(shè)置在牛腿下。在澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子，并用水沖洗干凈，且不留明水。澆筑前水平施工縫先澆50100mm 厚的同混凝土配比減石子砂漿。5.3澆筑方法由于本工程的特點(diǎn),橋架分布作業(yè)面大,但同一地點(diǎn)澆筑數(shù)量小,又應(yīng)業(yè)主的要求不得人工翻倒,因此使用汽車吊吊運(yùn)澆筑的方式。澆筑前要檢查模板內(nèi)，如未清理干凈不得澆灌混凝土。施工前先支設(shè)腳手架，搭操作平臺(tái)。使用自卸小翻斗車運(yùn)至作業(yè)面下，卸到自制平底料斗內(nèi)，然后用吊車吊至作業(yè)面上。人工用鍬小心放入模板內(nèi)。每次流水作業(yè)分層施工，每次澆筑厚度不超過50cm，分層振搗，快插慢拔?；炷烈駬v密實(shí)，不留氣泡。成活后，不留蜂窩麻面。在

17、澆筑柱混凝土前，先鋪50mm100mm 厚與混凝土相同成分的減石子水泥砂漿，然后及時(shí)澆注混凝土，分層厚度為500mm，為減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，澆注時(shí)應(yīng)35 柱間交替澆注。由于柱體較高，可邊下振搗棒邊下灰，防止柱子爛根。柱下面要有人隨時(shí)敲打模板，以防出現(xiàn)空洞或振搗不實(shí)。振搗棒插入下層深度大于5cm，控制方法是在振搗棒上用紅漆做上60cm 的標(biāo)記，用其控制砼澆筑厚度及振搗時(shí)插入深度。在柱混凝土澆筑完畢且初凝之前，由放線工配合鋼筋工將柱鋼筋調(diào)整到位，避免鋼筋出現(xiàn)位移現(xiàn)象。標(biāo)高控制：澆筑后應(yīng)滿足工藝管道的安裝需求。5.4混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)方法：拆模后立即用薄膜布包

18、裹柱四周并保持薄膜布內(nèi)有積水。、對(duì)原有管線的措施外露鋼管要做防腐措施，采用兩布三油，即兩層玻璃絲布三層防腐煤瀝青油（斑馬牌）。對(duì)穿基礎(chǔ)的鋼管做套管，套管使用鋼管，先用氣焊切割為兩半，一半用槽鋼支撐固定和基礎(chǔ)一塊澆筑，另一半與其重新焊接形成整體。防止基礎(chǔ)沉降對(duì)原由管道形成壓力，套管直徑要比管道大510cm。對(duì)原有地下水泥排水管處理采用砌筑溝加蓋板的方式，詳見下圖：成品保護(hù)保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏彎起鋼筋，不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋?；炷翝仓駬v及完工時(shí)，要保持鋼筋的位置正確。保護(hù)好洞口、預(yù)埋件等。在澆筑前，對(duì)模扳接縫處理，模內(nèi)清理進(jìn)行檢查，如有問題及時(shí)提出并解決，在澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)及

19、時(shí)清運(yùn)散落混凝土，回收使用，柱子如有漏漿現(xiàn)象派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整擦拭干凈。柱在拆模后，應(yīng)立即對(duì)陽角進(jìn)行保護(hù)。派專人看護(hù)，防止其它單位及工種作業(yè)時(shí)損壞我方成品的質(zhì)量。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系圖本工程質(zhì)量保證質(zhì)量驗(yàn)收國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。專業(yè)工長要根據(jù)施工方案及規(guī)范要求，向施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交底，應(yīng)詳細(xì)的說明施工方法及質(zhì)量要求。攪拌好的混凝土由現(xiàn)場試驗(yàn)員檢查坍落度，如有不符合要重新調(diào)整。做好標(biāo)高控制工作，應(yīng)在鋼筋上做標(biāo)高控制線。豎向結(jié)構(gòu)澆注時(shí)，要用手電筒探入模板中，以檢查混凝土振搗情況。建立有關(guān)人員的崗位責(zé)任制，明確工作職責(zé)，落實(shí)到人?，F(xiàn)場配備彩條布，逢下

20、雨時(shí)用彩條布將澆筑部位進(jìn)行遮蓋。施工安全保證措施1、入場人員要嚴(yán)格遵守業(yè)主廠區(qū)內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度及各項(xiàng)安全規(guī)則，并且不能擅自離開施工作業(yè)場地在廠區(qū)其它區(qū)域活動(dòng)。（入場都要學(xué)習(xí)工廠內(nèi)的應(yīng)急預(yù)案）2、入場人員要愛護(hù)廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備設(shè)施，不得將廠區(qū)內(nèi)的物品帶出廠區(qū)。3、動(dòng)土前必須到甲方開動(dòng)土許可證。4、所有工作場地應(yīng)經(jīng)常保持清潔，保持安全環(huán)境，做到人走場地清。5、禁止在工作時(shí)玩耍、打逗。嚴(yán)禁在工作時(shí)飲酒。6、建筑工地、工具雜物儲(chǔ)存處應(yīng)經(jīng)常保持足夠的照明。7、工作時(shí)必須穿合適的工作服、工作鞋。不得帶戒指及其它飾物。8、入場人員戴好安全帽，配備必要的防護(hù)措施，做好安全防護(hù)措施。9、人工土方作業(yè)人員要注意錘、鎬

21、等的使用，注意不能傷害周邊人員。10、在使用手動(dòng)電動(dòng)工具時(shí)要戴絕緣手套，要配備漏電保護(hù)裝置。11、保持工具的使用性能狀態(tài)良好。12、特殊工種做業(yè)要持證上崗位。13、工人在生活區(qū)要嚴(yán)格遵守生活區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度，不得打架斗毆，酗酒鬧事，不得違章用電防止火災(zāi)。14、發(fā)現(xiàn)管溝、井等不得擅自入內(nèi)要及時(shí)上報(bào)。15、腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照架子施工方案進(jìn)行施工，非架子工不得從事腳手架操作。16、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m以上）作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔

22、”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。17、用于鋼筋及模板施工的架子上的作業(yè)面應(yīng)滿鋪跳板,并且要求綁扎牢固，不得有探頭板，應(yīng)設(shè)置擋腳板，應(yīng)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，應(yīng)采用不宜破壞防護(hù)網(wǎng)的綁扎材料進(jìn)行固定防護(hù)網(wǎng)。18、拆除腳手架過程中，架體下方嚴(yán)禁有人進(jìn)入，設(shè)置安全警戒區(qū)，并派人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。20、焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。19、架體上不允許堆放任何雜物。21、高處綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。22、工人在切割鋼筋的時(shí)候，所用的切割機(jī)應(yīng)符合安全要求，所用的電線的接頭應(yīng)不超過一個(gè)，接頭處的絕緣應(yīng)可靠，接線必須由專業(yè)電工操作。23、夜間加工鋼筋必須有足夠的

23、照明設(shè)施，保證操作工人在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。24、操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過50kg。25、現(xiàn)場臨電設(shè)施如需改動(dòng)，必須經(jīng)項(xiàng)目部許可，否則，不得隨意更改臨電設(shè)施。26、作業(yè)后應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源所好電閘箱。27、加工較長的鋼筋式，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的指揮，不得隨意堆放。 混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度

24、控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法確定出測站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部

25、澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時(shí)間。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法確定出測站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀

26、直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。為了不浪費(fèi)臨時(shí)用地，我司將嚴(yán)格按照材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計(jì)劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進(jìn)場材料有序堆放并得到安全保護(hù)。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進(jìn)行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次

27、間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個(gè)切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm

28、的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個(gè)繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時(shí)注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個(gè)方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對(duì)飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個(gè)板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實(shí)直，注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，包括完成

29、深化設(shè)計(jì)模型、深化圖、各種報(bào)表等相關(guān)資料；配合加工、運(yùn)輸、安裝等各工序的正常工作需要；對(duì)深化設(shè)計(jì)工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計(jì)圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計(jì)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計(jì)服務(wù)工作。理XX召集小組骨干成員對(duì)查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對(duì)模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對(duì)墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。在土建連梁鋼筋開始綁

30、扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場。構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放

31、整齊。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程動(dòng)態(tài)管理。東邊為市政規(guī)劃路，南

32、邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強(qiáng)水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，

33、再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土，砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時(shí)，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）

34、作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時(shí)，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時(shí)，注意不要使電線觸及自已或他人身上。在加工方面，由于擁有大型加工基地，并擁有外先進(jìn)的電腦數(shù)控加工設(shè)備數(shù)臺(tái)。我們將充分利用所配備的先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，并合理采用先進(jìn)的工藝，以提高效率。合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)任務(wù)緊張時(shí)，采取二班、三班作業(yè)?？傊谏a(chǎn)加工上將作到三個(gè)保證：保證加工質(zhì)量，保證完成計(jì)劃任務(wù)，保證現(xiàn)場的安裝。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測定其含水率，適時(shí)調(diào)整水灰比，嚴(yán)格控

35、制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對(duì)施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。工程建設(shè)地點(diǎn)位于宣城市濟(jì)技術(shù)開區(qū)鴻越大道與蓮塘路交口，屬于剪力墻結(jié)構(gòu)。其1#樓地下建筑面積為580.8，地上建筑面積為14294.7，2#樓地下建筑面積為397.7，地上建筑面積為9445.2，3#樓地下建筑面積為575.7，地上建筑面積為13794.2，框剪結(jié)構(gòu)。1-2#樓為26層，建筑高度為75.7m，3#樓為25層，建筑高度為72.80m,1#、3#樓外墻保溫

36、設(shè)計(jì)為無機(jī)保溫系統(tǒng)，外墻保溫厚度為30mm,2#樓為擠塑聚笨板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。厚度為30mm。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時(shí)機(jī)，一般在清晨6：008：00，因?yàn)闅v了一個(gè)夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時(shí)施工人員少、施工設(shè)備對(duì)儀器的擾動(dòng)較小。具體隨日出時(shí)間而定，夏季相對(duì)于冬季時(shí)間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙

37、、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對(duì)精度的控制相對(duì)于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對(duì)工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利

38、于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。 焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時(shí)候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時(shí)間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當(dāng)聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導(dǎo)致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延

39、遲裂紋。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺(tái)板，相互連接形成一剛性臺(tái)（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺(tái)鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線、放標(biāo)高線、檢驗(yàn)線及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并驗(yàn)收合格后方可使用。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時(shí)要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時(shí)，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置

40、施工總面布置時(shí)，要充分考慮這些單位對(duì)施工現(xiàn)場的場地要求，同時(shí)遵循下列施工總面布置依據(jù)。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺(tái)上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站

41、位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力,試驗(yàn)時(shí)間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時(shí)，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。在施工影響范圍外（3倍基坑深）穩(wěn)定的位置埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，可相互檢驗(yàn)其穩(wěn)定性。在基坑角埋設(shè)5個(gè)工作

42、基點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)工作基點(diǎn)組成監(jiān)測控制網(wǎng)，其點(diǎn)位按以下標(biāo)準(zhǔn)制作：在混凝土地面上鉆孔，深100mm，孔內(nèi)埋設(shè)直徑12mm的鋼筋，并澆筑混凝土墩，墩的尺寸為長寬高=3003001400mm，墩頂部設(shè)強(qiáng)制對(duì)螺栓儀器整瓷板，并在螺栓頂部打一小孔（小孔直徑約0.3mm），在墩的間增加加強(qiáng)鋼筋，每個(gè)墩都加工一個(gè)鋼蓋板，不使用時(shí)將蓋板扣上，以保護(hù)其不被破壞。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場分

43、類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對(duì)接節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時(shí)，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計(jì)要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。在鋼結(jié)構(gòu)施工，垂直度、軸線標(biāo)高的偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，測量作為工程質(zhì)量的控制階段，是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本工程為超高層建筑，對(duì)精度的控制相對(duì)于普通的高層結(jié)構(gòu)要求更嚴(yán)，故無法利用常規(guī)的高層結(jié)構(gòu)測量手段來測量、

44、定位，需要制訂專門的測量技術(shù)方案，實(shí)施難度大，技術(shù)要求高，過程煩瑣。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個(gè)機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自

45、動(dòng)停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對(duì)較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工，應(yīng)對(duì)每根鋼柱，逐個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計(jì)方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。先在一側(cè)搭設(shè)幾榀腳手架組裝臺(tái)，由于螺栓球網(wǎng)架所有構(gòu)件都按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在廠家加工成形，現(xiàn)場只須拼裝即可，拼裝時(shí)依據(jù)腳手架組裝臺(tái)，網(wǎng)架先落入支座固定，將網(wǎng)架分成若干散拼單位，采用汽車吊沿支座最小跨度方向逐漸向前延伸擴(kuò)