網(wǎng)架施工方案(報(bào)監(jiān)理)

1、河南省社會(huì)主義學(xué)院遷建項(xiàng)目 同心樓網(wǎng)架專項(xiàng)施工方案PAGE PAGE 78 河南省社會(huì)主義學(xué)院遷建項(xiàng)目同心樓網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：（蓋章）江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 編制人： 審核人： 日 期： 2012年11月23日 目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工部署4第四章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃4第五章 施工總平面布置6第六章 施工準(zhǔn)備6第七章 主要施工措施8第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃25第九章 確保施工質(zhì)量的組織措施26第十章 確保安全生產(chǎn)的組織措施34第十一章 應(yīng)急預(yù)案42第十二章 驗(yàn)算書42第一章：編制依據(jù)1、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)體現(xiàn)了我公司對(duì)同心樓網(wǎng)架工程施工安裝的總體構(gòu)思與設(shè)

2、想，是對(duì)工程質(zhì)量、工期等方面進(jìn)行程序化管理的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)該工程的施工和管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。2、編制依據(jù)2.1我公司深化設(shè)計(jì)經(jīng)設(shè)計(jì)院及業(yè)主認(rèn)可的施工圖紙。第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、工程名稱：河南省社會(huì)主義學(xué)院遷建項(xiàng)目同心樓網(wǎng)架工程2、設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)第六設(shè)計(jì)研究院3、建設(shè)單位：河南省社會(huì)主義學(xué)院4、建筑面積：851.2平方米5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家GB50300-2001各項(xiàng)建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級(jí)；6、建設(shè)地點(diǎn)：鄭州市金水東路與明理路交叉口7、工期要求：18日歷天8、資金來源：企業(yè)自籌9、結(jié)構(gòu)形式：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)第二節(jié)： 施工特點(diǎn)與難

3、點(diǎn)1、本工程施工的難點(diǎn)在網(wǎng)架吊裝和吊裝后空中對(duì)接。2、網(wǎng)架零部件安裝要求高，各類安裝構(gòu)件品種多，立體布置縱橫交錯(cuò)。施工時(shí)要嚴(yán)格控制各種構(gòu)件的安裝精度，組織好各種構(gòu)件的安裝順序，確保安裝的施工質(zhì)量。第三章：施工部署第一節(jié)：施工部署原則本工程擬采取先下后上，先結(jié)構(gòu)后屋面的方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)分五個(gè)施工階段：網(wǎng)架制作階段；主體網(wǎng)架安裝施工階段；屋面檁條施工階段；屋面板及巖棉板施工階段，防火涂料涂裝階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍，注意控制施工節(jié)點(diǎn)，合理分配勞動(dòng)力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產(chǎn)生。第二節(jié)：施工總順序總體部署按“先制作后安裝，先主體后屋面”的原則，網(wǎng)架加工廠先制作組織發(fā)貨。材料進(jìn)

4、場(chǎng)后網(wǎng)架施工隊(duì)組織施工；根據(jù)實(shí)際情況，組織好分段驗(yàn)收和做好屋面、防火涂料立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第三節(jié)：施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。第四章：勞動(dòng)力安排計(jì)劃第一節(jié)：勞動(dòng)力管理根據(jù)工程施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容和施工工期要求，項(xiàng)目編制勞動(dòng)力計(jì)劃，組織施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進(jìn)入，進(jìn)場(chǎng)人員受經(jīng)理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽(yù)好的整建制勞動(dòng)隊(duì)伍參加，勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產(chǎn)率以確保工程

5、質(zhì)量和進(jìn)度。2、勞務(wù)人員培訓(xùn)勞務(wù)人員進(jìn)廠之前要證件齊全，并辦理好相關(guān)手續(xù).入場(chǎng)后首先進(jìn)行相關(guān)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)，合格后方準(zhǔn)參加施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，質(zhì)量、安全交底。第二節(jié)：勞動(dòng)力進(jìn)廠計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況網(wǎng)架安裝階段屋面檁條階段屋面板安裝階段起重工111電焊工2網(wǎng)架安裝工6測(cè)量工111吊車司機(jī)222檁條安裝工6彩板安裝工6防火涂料6第五章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：已經(jīng)完成建設(shè)場(chǎng)地的“三通一平”工作。給定的本工程施工場(chǎng)地為本項(xiàng)目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場(chǎng)。乙方接表進(jìn)行分管布置。2、施

6、工總平面布置原則盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，應(yīng)符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。第二節(jié)：施工設(shè)施布置1、在土建工程交付后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，因此要求土建交付后周圍道路通暢。2、構(gòu)件中的桿件、螺栓球等構(gòu)件按編號(hào)采取就近放置，以利于安裝。3、現(xiàn)場(chǎng)的電線、電纜等須妥善處理、保護(hù)，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。第六章：施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部：熟悉設(shè)計(jì)圖紙并進(jìn)行圖紙會(huì)審，了解建筑物的結(jié)構(gòu)、工藝布置及其他工種相互間的配合關(guān)系，編制施工方案，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并作好記錄；網(wǎng)架加工廠、技術(shù)部：選派技術(shù)員做

7、好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術(shù)交底；2、人員準(zhǔn)備網(wǎng)架加工廠：開工前公司將作好人力配備計(jì)劃，精心挑選各種技術(shù)管理及操作人員。3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備項(xiàng)目管理部編制構(gòu)件（按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量）需求計(jì)劃，以此指導(dǎo)加工廠進(jìn)行構(gòu)件加工；資金的籌劃，人員、機(jī)械的調(diào)配等準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。4、工程施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備確定現(xiàn)場(chǎng)材料堆放區(qū)及進(jìn)場(chǎng)路線；積極與甲方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位溝通，適時(shí)提供工程所需資料。5、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備5.1本工程網(wǎng)架構(gòu)件為加工廠廠內(nèi)制作，廠外安裝，網(wǎng)架構(gòu)件制作必須詳細(xì)區(qū)分各安裝單元構(gòu)件并進(jìn)行嚴(yán)格的編號(hào)，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗(yàn)收簽發(fā)構(gòu)件合格證。5.2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)運(yùn)往

8、現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)聯(lián)系好各種運(yùn)輸車輛并準(zhǔn)備好墊木等材料，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。5.3 散件要裝裝，隨網(wǎng)架桿件一起配套發(fā)送、不能缺件。6、資金準(zhǔn)備6.1充足的資金準(zhǔn)備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)任務(wù)。6.2做好采購(gòu)物資：屋面檁條、巖棉板等所需資金的合理安排。6.3大型機(jī)械設(shè)備吊車等需用的資金。第七章：主要施工措施第一節(jié)：主要施工措施選擇按照科學(xué)的施工順序和施工方法，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，編制科學(xué)規(guī)范的施工計(jì)劃。施工分為五個(gè)階段，即：網(wǎng)架制作、網(wǎng)架安裝、檁條系統(tǒng)安裝、屋面系統(tǒng)安裝、防火涂料涂裝。網(wǎng)架制作采用工廠加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，吊裝采用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊

9、車選用1臺(tái)25T汽車進(jìn)行吊裝。第二節(jié)：網(wǎng)架構(gòu)件制作1、網(wǎng)架構(gòu)件制作工藝流程 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托檁條屋面板。2、網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn) 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、高強(qiáng)螺栓、支座、支托。 2.1螺栓球的生產(chǎn) 2.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。 2.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣割。 2.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 2.1.4螺紋孔

10、及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。 2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。2.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。2.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與

11、球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù) 2.2桿件生產(chǎn)2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝。 2.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。 2.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。 2.2.4桿件連接焊接

12、采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。 2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H08Mn2siA。2.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到1mm。b編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查3%。c焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為600根為一批，每批抽查3根。d涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m5。e允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差1mm。軸線

13、不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。f桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。 2.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 2.3.1封板的生產(chǎn) 2.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。 2.3.2.2封板下料采用鋸床下料。 2.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 2.3.2錐頭的生產(chǎn) 2.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。 2.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料 2.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正

14、火處理。 2.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 2.3.3套筒的生產(chǎn) 2.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹) 2.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。 2.3.3.3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 2.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 2.3.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。2.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b套筒按5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。

15、c允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.52.4支座的生產(chǎn) 2.4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐

16、前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 2.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。 2.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。 2.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 2.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 2.5支托 2.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。 2.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。 2.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。 2.5.4根據(jù)

17、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 2.6支座的生產(chǎn) 支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。3、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對(duì)本工程的重要性，公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施

18、從根本上確保工程質(zhì)量。 3.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。 3.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 3.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 3.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。 3.5對(duì)檁條流水線生產(chǎn)

19、應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 3.6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。3.7對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 3.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 3.9工藝

20、科對(duì)本工程網(wǎng)架桿件等零部件加工工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 3.10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 3.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 3.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。4、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到: 4.1由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 4.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件

21、和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 4.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 4.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 4.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。4.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。第三節(jié)：網(wǎng)架拼裝1、網(wǎng)架拼裝和連接本工程采用地面拼裝，吊車分片吊裝，網(wǎng)架空中對(duì)接的安裝方案，網(wǎng)架在地面沿H軸線分成2片采用散裝法組裝，把網(wǎng)架分成2個(gè)組裝和吊裝區(qū)域，為減小高

22、空施工工作量，網(wǎng)架安裝完畢后，屋面檁條也同時(shí)安裝。網(wǎng)架形成整體受力結(jié)構(gòu)后，按預(yù)埋件復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行水平位置調(diào)整，確保軸線偏差5mm以內(nèi)，為以后的安裝創(chuàng)造條件。用吊車將A片網(wǎng)架吊至安裝標(biāo)高，調(diào)整就位后復(fù)測(cè)網(wǎng)架水平位置及撓度數(shù)據(jù)，滿足要求后吊裝B片網(wǎng)架至安裝標(biāo)高，然后進(jìn)行網(wǎng)架空中對(duì)接。為防止網(wǎng)架產(chǎn)生撓度，網(wǎng)架安裝時(shí)固定支架的位置要按設(shè)計(jì)要求牢固布置。 2、網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件擺放整齊,放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝：

23、腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。d、按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到吊裝區(qū)域網(wǎng)架安裝結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。 3、對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制3.1 預(yù)埋件控制要求及測(cè)控a、對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏

24、移不大于10mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于10mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于10mm； b、如預(yù)埋件偏差超出規(guī)范允許范圍，水平偏差采用同預(yù)埋件同厚度鋼板剖口焊接，標(biāo)高偏差按測(cè)量數(shù)據(jù)用鋼板墊高，平面尺寸大于網(wǎng)架支座過渡板40mm以上，保留足夠的焊縫尺寸。 3.2、對(duì)網(wǎng)架安裝的要求; a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于1.5mm。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度

25、不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。 A片網(wǎng)架組裝示意圖 B片網(wǎng)架組裝示意圖第四節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝、檁條安裝屋面板安裝包邊包角安裝。2、工藝要求2.1 材料進(jìn)場(chǎng)，廠商附原廠出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明。2.2 檢驗(yàn)成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。2.3 檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。2.4 檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。2.5 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，堆放在

26、指定之區(qū)域，材料有適當(dāng)?shù)陌b，以免損毀。3、吊運(yùn)3.1材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，進(jìn)行分批、分類另放，不能立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。3.2 地面堆放材料時(shí)，為保持干燥鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點(diǎn)4.1 吊放材料前，須先設(shè)置擋板防止材料滑落。4.2 材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。4.3 保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。4.4 吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。4.5 材料緩緩下降，待吊車人員

27、控制定位（檐口擋板）后，依序放下。4.6 材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝整平：安裝前對(duì)檁條支承進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差5mm。驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。6、屋面板安裝6.1 安裝 安裝前的準(zhǔn)備:安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動(dòng)；所有檁條必須

28、相互平行；且所有檁條上平面為一平面；排板設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和縱向的排板設(shè)計(jì)首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關(guān)系，進(jìn)而確定屋面板的起點(diǎn)、終點(diǎn)與首末檁條的尺寸關(guān)系，首末檁條間距加此尺寸即為板的總長(zhǎng)尺寸。橫向的排板設(shè)計(jì)屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設(shè)計(jì)即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調(diào)。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應(yīng)為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸出的構(gòu)造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計(jì)算鍍鋁鋅板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計(jì)算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線的位置，屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每根檁條上標(biāo)定出排板起始點(diǎn)，各點(diǎn)的連線與建筑物

29、的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔十塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進(jìn)而修正。 吊運(yùn)屋面板通過吊車提升運(yùn)至屋面檁條上。 安裝將屋面板垂直于檁條長(zhǎng)度方向鋪設(shè)其上。按排板設(shè)計(jì)預(yù)留位置。在放線標(biāo)志處將扣合頂板用的兩種支架用螺栓固定于檁條上，支架中心連線垂直于檁條長(zhǎng)度方向?qū)㈨敯逯糜谂虐迤鹗季€的位置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線，并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。 收邊屋面收邊料搭接處，須以拉鉚釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板自攻螺絲頭及拉鉚釘頭，須抹止水膠。屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為準(zhǔn)。施

30、工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡條檢查是否扣合正確。將固定座短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，調(diào)整平齊。按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 如最后所剩空間大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 清理及廢料運(yùn)棄鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）

31、清理干凈。施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。完工前所有余廢料均需清理運(yùn)棄。完工后應(yīng)檢查板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。 注意事項(xiàng)鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑?xì)饣?。施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向要踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度保證在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施作。自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，1.5mm合格，其過緊部分加止水膠防水，其過松部分重新鎖緊。每日收工時(shí)，將留置屋架、地面之鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完

32、整。7、天溝安裝7.1 天溝內(nèi)檐搭接在屋面最外側(cè)的檁條上，與檁條上緣焊接，花焊，焊縫長(zhǎng)度不小于50mm，間距不小于250mm。天溝下部支托在網(wǎng)架支托上，天溝外側(cè)緊靠女兒墻。天溝在網(wǎng)架支托上拼接，拼接縫要嚴(yán)密；天溝在需要安裝落水管處的溝底開孔，圓孔直徑和雨水管接頭相同，開孔處和落水管接頭焊接，焊接縫要嚴(yán)密。7.2 水管接頭的位置要臨近網(wǎng)架支托，且需保證落水斗的安裝空間。第八章：施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況，我方計(jì)劃絕對(duì)工期18天, 擬開工日期2012年12月1日。1、具體施工階段目標(biāo)控制計(jì)劃見下表目標(biāo)控制計(jì)劃表序號(hào)分部工程名稱開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備 注1網(wǎng)架制作及運(yùn)輸 11月20日11月30日 2

33、網(wǎng)架安裝 12月1日 12月7日 3檁條、天溝制安 12月1日 12月11日 4屋面板制安 12月15日12月17日 5防火涂料涂裝 12月7日 12月15日 6工程初驗(yàn) 12月18日12月18日第九章：確保工程質(zhì)量的組織措施第一節(jié)：質(zhì)量保證體系1、質(zhì)保體系質(zhì)量方針：信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、科學(xué)管理 、鑄造精品。 質(zhì)量目標(biāo)：建立符合GB/T190012000 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，并保持其有效性和適宜性；合同履約率100%，質(zhì)量合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；致力于持續(xù)改進(jìn)，使顧客滿意度達(dá)80%以上，并逐年上升。第二節(jié)：質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真貫徹本公司的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證體系程序,嚴(yán)格按公司的質(zhì)量方針辦

34、事,即:加強(qiáng)科學(xué)管理,嚴(yán)格執(zhí)行程序,確保工程質(zhì)量,滿足顧客需要。2、按照我公司質(zhì)量保證體系運(yùn)行，遵守質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì)量， 從材料采購(gòu)到竣工驗(yàn)收全過程都在受控狀態(tài)下進(jìn)行。3、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施3.1 建立完善的質(zhì)檢體系, 根據(jù)設(shè)計(jì)文件及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。制定本項(xiàng)目質(zhì)檢計(jì)劃 ,對(duì)各施工工序嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。3.2 配備超聲波探傷儀、測(cè)厚儀、測(cè)膜儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、游標(biāo)卡尺等檢測(cè)儀器,檢測(cè)儀器控制按SMP1101檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序執(zhí)行,確保有效的質(zhì)量檢測(cè)。3.3 由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)剛架制造, 現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。3.4 安裝過程中,用經(jīng)緯儀

35、、水準(zhǔn)儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量,交工時(shí),按有關(guān)規(guī)范提供完整的測(cè)量資料。3.5 嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書控制焊接和涂裝工藝。3.6 所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號(hào)碼及焊縫編號(hào),均應(yīng)一一對(duì)應(yīng)并裝入工程歸檔資料。3.7 所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。4、工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃及手段。鋼構(gòu)件制作、拼裝及安裝質(zhì)量必須遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001） 的有關(guān)規(guī)定。4.1 結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢流程預(yù)埋件軸線尺寸及標(biāo)高的復(fù)核及吊裝前構(gòu)件復(fù)核 構(gòu)件就位后組拼前的檢查調(diào)整 拼接后的檢查、調(diào)整 整體檢查(結(jié)構(gòu)驗(yàn)收) 檁條安裝檢查 竣工驗(yàn)收。4.2 焊接質(zhì)量控制 持證上崗我司投入制作、安裝焊接的焊

36、工均持有經(jīng)勞動(dòng)局考核頒發(fā)操作證及我司焊工考試委員會(huì)培訓(xùn)考核頒發(fā)的合格證，其合格項(xiàng)目為全位置焊接，允許擔(dān)任的焊接工作：D、G、AJ、 、 、V、J、G、D；I 級(jí)。 焊工現(xiàn)場(chǎng)考核編制項(xiàng)目焊工現(xiàn)場(chǎng)考核計(jì)劃，并在總包、監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考核，考核合格后，方可上崗。 焊接工藝評(píng)定如果有符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81-2002）第五章焊接工藝試驗(yàn)的第5.0.1 條規(guī)定的情況之一，則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接前， 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織項(xiàng)目部有關(guān)人員，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況、作業(yè)環(huán)境、母材品種及代表性規(guī)格、擬投入的焊接設(shè)備、焊接材料、持證焊工等條件編制工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃并組織實(shí)施。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

37、組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目工程技術(shù)管理、生產(chǎn)設(shè)備供給、材料供給、工程質(zhì)量檢驗(yàn)、安全監(jiān)督、工藝實(shí)施及專業(yè)檢驗(yàn)、外協(xié)質(zhì)量鑒定的負(fù)責(zé)人員和特殊專業(yè)人員組成，并特邀(建設(shè))監(jiān)理等單位有關(guān)人員參加指導(dǎo)和監(jiān)督。工藝評(píng)定試驗(yàn)按下列程序進(jìn)行：a、組織和完成工藝評(píng)定試驗(yàn)文件的編制，焊工的技術(shù)交底、焊材、設(shè)備、試件、試驗(yàn)場(chǎng)所、安全防護(hù)、環(huán)境模擬的準(zhǔn)備，工藝程序的監(jiān)督檢查， 試樣的制取、試驗(yàn)、評(píng)定等各項(xiàng)工作。b、選擇工程中有代表性的鋼材品種、規(guī)格、擬投入的焊接材料，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。c、選擇擬使用有代表性的作業(yè)機(jī)具，進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)定。d、選擇有代表性的焊接接頭形式，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定。e、模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境、條件，進(jìn)行

38、焊接，評(píng)定環(huán)境條件對(duì)焊接施工的影響程度。f、對(duì)持證焊工進(jìn)行代表性檢驗(yàn)，評(píng)定焊工技能在工程焊接施工的適應(yīng)程度。g、通過相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)試件焊接后質(zhì)量和主要力學(xué)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝技術(shù)交底對(duì)焊工進(jìn)行了焊接工藝技術(shù)交底、焊縫返修工藝技術(shù)交底，為確保焊接質(zhì)量提供了前提。焊接質(zhì)量保證和控制措施采用符合碳鋼焊條(GB/T5117-1995)和低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)標(biāo)準(zhǔn)的焊條。焊前須經(jīng)加熱烘焙2小時(shí)以上，隨取隨用。工廠制作、預(yù)拼裝和現(xiàn)場(chǎng)安裝的每個(gè)焊接處搭設(shè)焊工操作平臺(tái)， 保證焊工全位置焊接。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損（超聲波）探傷檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不合格的焊縫，立即要求焊

39、工返修；探傷不合格的焊縫，采用碳弧氣刨逐層刨削法徹底清除缺陷，重新逐層填補(bǔ)焊縫，修復(fù)達(dá)原焊縫形態(tài)，對(duì)焊縫返修區(qū)和受返修區(qū)影響區(qū)域予以復(fù)探，確認(rèn)其質(zhì)量。下雨時(shí)， 應(yīng)立即停止焊接，剛焊接完的節(jié)點(diǎn)須用防雨材料蓋上。4.4 施工過程中的質(zhì)量控制加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定， 以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“ 三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作。做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前

40、一道工序的產(chǎn)品。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 構(gòu)件檢查安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。網(wǎng)架構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。 施工質(zhì)量注意事項(xiàng)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量

41、問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。網(wǎng)架構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查， 并應(yīng)進(jìn)行預(yù)埋件檢測(cè)。網(wǎng)架構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。焊接及(高強(qiáng))螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程

42、作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。 測(cè)量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。測(cè)量人員持證上崗，采用先進(jìn)、合理的儀器進(jìn)行測(cè)量。控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測(cè)量。 成品保護(hù)的實(shí)施措施工程施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個(gè)人忽視了此項(xiàng)工作均將對(duì)工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。防止變形

43、網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計(jì)專用臺(tái)架，拼裝時(shí)必須設(shè)計(jì)專用臺(tái)架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時(shí)吊點(diǎn)及堆放時(shí)擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計(jì)算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個(gè)人均不得任意割焊。凡需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行割焊時(shí)，均須提出原因及割焊方案，報(bào)監(jiān)理單位或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后實(shí)施。防止油漆破壞所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動(dòng)作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。第三節(jié)：工程回訪和維修服務(wù)措施保修期限和范圍：1、保修范圍：負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)行保修，其中自行施工部分由我單位執(zhí)行保修任務(wù)，對(duì)指定分包單位施

44、工部分，則由我公司組織督促分包商執(zhí)行保修任務(wù)。2、保修期限：按建設(shè)部2000年80號(hào)令房屋建筑工程量保修辦法執(zhí)行。3、工程回訪：在工程保修期內(nèi)每年回訪一次，總體回訪不少于二次，收到建設(shè)單位維修通知后三天之內(nèi)及時(shí)到建設(shè)單位了解情況做好維修工作。4、維修人員由公司派出，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)對(duì)維修負(fù)責(zé)。維修人員按維修作業(yè)書的內(nèi)容進(jìn)行維修，當(dāng)維修任務(wù)完成后，維修人員將業(yè)主確認(rèn)的維修任務(wù)書返回工程部門。第十章：確保安全生產(chǎn)的組織措施第一節(jié)：安全組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)安全組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 莊職安全員 劉順裝隊(duì)質(zhì)量員王傳裝隊(duì)安全員王傳友15037

45、186676第二節(jié)：職能劃分與制度管理1、職能劃分1.1 項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，負(fù)責(zé)組織實(shí)施安全工作規(guī)劃，組織落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查，事故調(diào)查、分析、上報(bào)、措施方案的制定和執(zhí)行等。健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包隊(duì)伍時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定申報(bào)。負(fù)責(zé)組織安全活動(dòng)日的活動(dòng)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況。1.2 專職安全員：專職現(xiàn)場(chǎng)的安全管理員，負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理；真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，參與編制安全施工方案和工藝，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，主持項(xiàng)目工程的安全技術(shù)交

46、底。定期組織施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查，事故調(diào)查、分析、上報(bào)、措施方案的制定和執(zhí)行等。2、安全技術(shù)管理2.1 安全技術(shù)措施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、勞動(dòng)組織和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有針對(duì)性的編制，保證安全措施有針對(duì)性，防范措施科學(xué)合理。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)道路、上下水及采暖管道，臨時(shí)用電和電氣線路，材料堆放、臨時(shí)設(shè)施等平面布置，均要符合安全、衛(wèi)生、防火要求。2.3 各種機(jī)電起重設(shè)備的安全限位裝置，必須齊全有效，并建立維修、保養(yǎng)、試驗(yàn)、驗(yàn)收制度。2.4 腳手架、吊籃及各種施工架、防護(hù)架、安全網(wǎng)的搭設(shè)必須按現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行，使用前必須經(jīng)項(xiàng)目管理部安全員檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽字手續(xù)，使用期間設(shè)專人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，發(fā)

47、現(xiàn)異常情況及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。拆除時(shí)，編制施工順序，經(jīng)審批后進(jìn)行。2.5 施工中堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理保證體系。杜絕死亡和重傷事故，爭(zhēng)取不出輕傷。2.6堅(jiān)持安全“三檢”制度，定期進(jìn)行安全檢查，確保安全操作、安全用電、勞保護(hù)品穿戴整齊，對(duì)事故處理做到“三不放過”。2.7 夜間施工要有良好的照明設(shè)施，保證施工安全。2.8加強(qiáng)定置管理，保障道路暢通，做到文明施工，重點(diǎn)區(qū)域和部位要有安全警示牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、安全教育和培訓(xùn)制度3.1 安全員要定期召開安全教育會(huì)，使全體職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2 新工人進(jìn)場(chǎng)

48、要進(jìn)行公司、項(xiàng)目、班組三級(jí)教育，學(xué)習(xí)掌握安全內(nèi)容、安全法規(guī)、安全管理制度、操作規(guī)程，以及現(xiàn)場(chǎng)施工各階段安全須知。3.3 電工、焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。4、安全紀(jì)律4.1 職工要遵守項(xiàng)目管理部的各項(xiàng)勞動(dòng)紀(jì)律，自覺接受安全檢查人員的監(jiān)督檢查。不得酒后上崗。不得在禁止煙火的場(chǎng)所動(dòng)火。4.2 確使用各類防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對(duì)各類防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施、安全警告標(biāo)志等。不得任意拆除或挪動(dòng)。4.6 認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底，做好班前教育，不得違章指揮或冒險(xiǎn)蠻干。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。4.7 杜絕監(jiān)守自盜，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，情節(jié)較輕的給予200-500元罰款，情節(jié)較重的處以1000

49、-5000元的罰款，情節(jié)嚴(yán)重的交由公安機(jī)關(guān)處理。5、起重吊裝安全控制起重吊裝式專業(yè)性很強(qiáng)的危險(xiǎn)性很大的工作。而鋼結(jié)構(gòu)安裝主要使用各種起重設(shè)備，在施工中要做到以下幾點(diǎn)： 起重作業(yè)人員須持特種作業(yè)人員才操作證，并按安全操作規(guī)程上崗操作。 起重機(jī)安全裝置齊全、可靠、有效。 嚴(yán)格檢查和修理起重機(jī)機(jī)件，報(bào)廢的應(yīng)立即更換。 起重作業(yè)前，起重工等相關(guān)人員要對(duì)人、機(jī)、物、環(huán)進(jìn)行安全確認(rèn)，要采取可靠的防墜落、觸電、擊傷、擠傷、壓傷、起重機(jī)傾覆翻轉(zhuǎn)等安全措施且按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得酒后上崗。 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止任何人上下；禁止設(shè)備帶病運(yùn)行；禁止斜吊、斜拉；不得超載和吊不明重量的物件；吊物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，

50、不得有滑脫危險(xiǎn)且重心盡量放低（但不得有碰撞障礙物和人的危險(xiǎn)）;禁止吊運(yùn)氧氣、乙炔氣等氣瓶。 禁止多人指揮，起重工應(yīng)服從一人指揮；在放物體前，要進(jìn)行安全確認(rèn)，保證物體放穩(wěn)、定置。吊物上禁止站人。 其中作業(yè)結(jié)束后，把起重機(jī)停放在指定位置，切斷電源、清理好現(xiàn)場(chǎng)，方可離開工作崗位。6、施工用電檢查施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TV-S 系統(tǒng)設(shè)置專用的保護(hù)零線，使用五芯電纜配電系統(tǒng)，采用“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”規(guī)定開關(guān)箱。必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，從而增加臨時(shí)用電的安全性。6.1 在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的個(gè)性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TNS 接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接。專用保護(hù)零線

51、(簡(jiǎn)稱保護(hù)零線)應(yīng)用作接地線。配電室的零線由第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。第三節(jié)：高空作業(yè)與機(jī)械安全管理1、高空作業(yè)安全管理1.1施工前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。1.2 攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，專業(yè)考試合格后方可上崗，并必須進(jìn)行體格檢查。1.3 施工時(shí)對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，如發(fā)現(xiàn)有缺陷及隱患時(shí)，必須及時(shí)解決。危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。1.4雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。1.5懸空安裝吊裝第一塊構(gòu)件，吊裝單獨(dú)的大中型鋼構(gòu)件時(shí)，必須站在操作平臺(tái)上操作。1.6

52、登高作業(yè)禁止用拋擲辦法傳遞工具和材料，應(yīng)用繩索或起重工具傳遞。1.7登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)將手持工具、小材料等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁工具袋有高空掉下或使用破損的工具袋。1.8在施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域必須設(shè)置安全標(biāo)志。1.9高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須按規(guī)定選擇、佩帶和使用安全帶。并可靠地固定在牢固的地方，不準(zhǔn)將安全帶綁在活動(dòng)和不牢固的地方。1.10雙層作業(yè)時(shí)，上下層人員應(yīng)取得聯(lián)系，互相應(yīng)錯(cuò)開位置；在必要時(shí)，需設(shè)有可靠的保護(hù)隔板或罩棚，上下層方可同時(shí)作業(yè)；不同工作多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，防止物件落下傷人。2、電焊機(jī)安全操作管理電焊工必須持有特種作業(yè)人員操作證方能上崗操作。焊工工作上崗前須穿工作服、絕緣鞋、戴安全防護(hù)

53、面罩和電焊手套等規(guī)定物品.使用時(shí)，在合拉電源閘刀開管時(shí)，頭部不得正對(duì)電閘。面罩不得漏光，使用時(shí)應(yīng)避免碰撞，禁止做承載工具嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護(hù)。(8)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上。接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。(9)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(10)焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除厚渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清的焊縫。(11)在載荷運(yùn)行中，焊接人員

54、應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過A 級(jí)6012、B 級(jí)8012 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。(12)施焊現(xiàn)場(chǎng)的lOm 范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。(13)作業(yè)后，清理場(chǎng)地、滅絕火種、切斷電源、鎖好電閘箱、消除焊料余熱后，方可離開。2.1乙炔氣焊乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其間距不得小于lOm.新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油

55、脂的膠管均不得使用。不得將橡膠軟管放在，高溫管道和電線上：或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。氧氣與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶有防震圈和安全帽，應(yīng)平放不得倒置，不得在強(qiáng)烈日光下曝曬，嚴(yán)禁用行車或吊車吊運(yùn)氧氣瓶。禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運(yùn)各類氣瓶。點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火，后開氧氣調(diào)正火焰。關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔氣，后關(guān)氧氣。點(diǎn)火時(shí)，焊(割)炬口不準(zhǔn)對(duì)人。燃燒著的焊(割)炬不準(zhǔn)放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬點(diǎn)火時(shí)的氧氣閥，再開乙炔氣閥點(diǎn)火，控制火焰。先微開焊(割)炬上然后分別調(diào)節(jié)

56、閥門來嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。焊、割場(chǎng)地應(yīng)備有防火器材。高溫季節(jié)，乙炔氣瓶、氧氣瓶要防止爆曬。集中供氣，作業(yè)中發(fā)生回火時(shí)，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊(割)炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取正確的滅火措施。 安裝減壓器時(shí)，先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開閥門吹除污垢，然后安裝減壓器。人身或面部不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，須先松開減壓器的活門螺絲。點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)逸盡后，再行拆卸修理

57、。禁止單人肩扛氣瓶，禁止用滾動(dòng)方式搬運(yùn)。乙炔氣瓶配備符合安全要求的回火防止器。乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅，檢查設(shè)備附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水：周圍不準(zhǔn)有明火、不準(zhǔn)吸煙。乙炔氣瓶?jī)?chǔ)存、搬運(yùn)、使用時(shí)嚴(yán)禁臥放。對(duì)已臥放的乙炔氣瓶，必須直立并靜置20 分鐘以上，才能使用。乙炔氣瓶不應(yīng)放在橡膠等絕緣體上。不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔氣和氧氣時(shí)不得將焊槍放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。 氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙炔氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)

58、氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔氣。作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃，剩余電石和電石渣，應(yīng)分別放在指定的地方。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割作業(yè)，焊(割)用電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。高處切割作業(yè)時(shí)，要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高，且不得將軟管背在背上操作。嚴(yán)禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試和氣動(dòng)工具的氣源。開、閉氣瓶時(shí)，要用專用工具，不得用鐵板手等易產(chǎn)生撞擊火花的工具，動(dòng)作要輕緩平穩(wěn)，人要站在閥口的側(cè)后方，并觀察壓力表指針是否靈活正常。乙炔氣瓶開啟不得超過一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟用3/4 轉(zhuǎn)。第

59、十一章：應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援小組機(jī)構(gòu)設(shè)置組 長(zhǎng)：王剛 副組長(zhǎng)：張飛、梁超、王洪水、王桂林組 員：王文洋、閆固、秦文海、莊健、王傳友施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人：王洪水 電話：發(fā)生事故后，若應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)不在位時(shí)，由副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮救援。2、機(jī)構(gòu)的職責(zé)(1)負(fù)責(zé)制定事故預(yù)防工作相關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責(zé)。(2)負(fù)責(zé)突發(fā)事故的預(yù)防措施和各類應(yīng)急救實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對(duì)人員，材料物資等資源的調(diào)配。(3)進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任。(4)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政

60、府及相關(guān)部門的幫助。3、應(yīng)急救援工作程序(1)當(dāng)事故發(fā)生時(shí)小組成員立即向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)王剛立即上報(bào)公司，必要時(shí)向當(dāng)?shù)卣嚓P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。(2)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，組織項(xiàng)目部全體項(xiàng)目部員工投入事故應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作中去，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。(3)事故發(fā)生時(shí)，組長(zhǎng)或其他成員不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由在現(xiàn)場(chǎng)的其他組員作為臨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)救援負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的救援指揮安排。(4)項(xiàng)目部指定閆固負(fù)責(zé)故事的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。4、救援方法(1)高空墜落應(yīng)急救援方法：現(xiàn)場(chǎng)只有1人時(shí)應(yīng)大聲呼救；2人以上時(shí)，應(yīng)有1人或多人去打“120”急救電話