模具驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)上海飛科電器股份有限公司塑料注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)1.0 目的： 為確保模具在生產(chǎn)時制品品質(zhì)的穩(wěn)定性，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進行評估。2.0 范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適合于上海飛科電器股份有限公司所有注塑模具。3.0注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)3.1 成型產(chǎn)品外觀要求3.1.1 產(chǎn)品表面不允許有缺料、燒焦 、頂白 、白線 、飛邊 、氣泡 、拉裂、拉斷、 粘模、流紋、皺紋、變形等缺陷。3.1.2

2、. 結(jié)合線：一般圓形穿孔、異形穿孔熔接痕結(jié)合線不得有開叉現(xiàn)象，強度并能通過功能安全測試。結(jié)合線長度接受范圍以簽樣為準(zhǔn)。3.1.3. 收縮：外觀面不允許有收縮。3.1.4. 變形：產(chǎn)品不能有明顯變形，需滿足外觀及裝配要求。變形量接受范圍以簽樣為準(zhǔn)。3.1.5. 產(chǎn)品的尺寸、形位公差符合圖紙（含2D、3D文件）要求，如有特殊要求的按要求進行。3.2、 模具外觀3.2.1銘牌內(nèi)容應(yīng)打印模具編號、產(chǎn)品名稱、模穴數(shù)、生產(chǎn)日期、模具制造廠家詳細資料、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。(詳見圖樣)3.2.2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易

3、剝落。3.2.3. 冷卻水嘴用銅質(zhì)快插水嘴接頭，10管，規(guī)格可為G1/8、G1/4兩種。3.2.4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面，以免碰傷。3.2.5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑大小規(guī)格為25mm，孔口應(yīng)倒角，倒角大小一致。3.2.6. 1冷卻水嘴有進出標(biāo)記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加順序號，如IN1、 OUT1.。3.2.6.2進出油嘴、進出氣嘴規(guī)格應(yīng)同冷卻水嘴，并在IN、OUT加G（氣）、O（油）。 3.2.7 所有模具應(yīng)按工字形外觀要求制造，根據(jù)模具的大小不一，兩端壓壓板處外凸長度應(yīng)為20mm-40mm.3.2.8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。外露的油缸、水嘴，

4、預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腳保護。支撐腳保護應(yīng)牢固可靠。3.2.9. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。3.2.10. 定位圈應(yīng)固定可靠，小型模具圈直徑為100mm，定位圈高出定模底板10-20mm。大型模具根據(jù)實際情況另行規(guī)定。定位圈安裝孔必須為沉孔，不準(zhǔn)直接貼在定模底板上。3.2.11. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機的要求。3.2.12. 澆口套R角應(yīng)為R11。3.2.13. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)孔、進出水、汽、油孔等以及影響外觀缺陷。3.2.14. 模具應(yīng)便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，模具水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等不得影響模具吊

5、裝。3.2.15. 模架各板應(yīng)都有大于1.5mm的倒角。3.2.16. 每個重量超過25KG的模具零部件應(yīng)有合適的吊環(huán)孔。3.2.17.吊環(huán)能旋到底，吊裝平衡。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。3.2.18. 頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干涉，必須有強制預(yù)復(fù)位機構(gòu)，頂板裝有復(fù)位行程開關(guān)。3.2.19.油缸抽芯、頂出有行程開關(guān)控制，安裝可靠。 3.2.20.模具應(yīng)有預(yù)防模具變形撐頭，以增加模具的強度。3.2.21.鎖模器安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少于4個（小模具可2個）。 3.2.22.三板模前模板與水口板之間必須裝有彈簧，以輔助開模。3.2.23.如注塑機采用加長噴嘴，定位圈內(nèi)部應(yīng)

6、有足夠大的空間，以保證注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以進入。 3.2.24.雙色模具的安裝孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機要求，動模定位圈外徑為100mm。4.1. 模具材料和硬度4.1.1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。具體應(yīng)符合模具制造合同。4.2、 頂出、復(fù)位、抽插芯、取件4.2.1. 頂出時應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。4.2.2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面應(yīng)與型芯面相平。4.2.3. 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽。4.2.4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個頂桿都應(yīng)進行編號。4.2.5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進行限位。頂針板復(fù)位應(yīng)順暢到底.4.2.6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。4.2.7.

7、 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，滑塊一般用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用撥子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。4.2.8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱形式?；瑝K抽芯行程過長應(yīng)采用油缸抽拔。4.2.9. 滑塊寬度超過150 mm的滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板高出0.05-0.1 mm，并開制油槽。4.2.10. 頂桿不應(yīng)上下竄動。4.2.11. 拉料桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，制品易于從倒鉤上取出。4.2.12. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，不應(yīng)影響操作工操作。4.2.13. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。4.2.14. 定位銷安裝不能有間隙。4.2.15. 復(fù)位彈簧安裝孔底面為平底

8、，安裝孔直徑比彈簧大5mm。4.2.16.直徑超過20mm的彈簧內(nèi)部應(yīng)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長1015mm。 4.2.17.大型的滑塊不能設(shè)在模具安裝方向的上方。4.2.18.大型滑塊（重量超過30KG）導(dǎo)向T形槽，應(yīng)用可拆卸的壓板 5.0 冷卻、加熱系統(tǒng)5.1.1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)完全暢通，應(yīng)符合圖紙要求。5.1.2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。5.1.3. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。6.0、 澆注系統(tǒng)6.1.1. 流道截面、長度應(yīng)設(shè)計合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統(tǒng)損耗的應(yīng)最少。6.1.

9、2. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。6.1.3. 澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機加工，不允許手工打磨。6.1.4. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。6.1.5. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯位。7.0 熱流道系統(tǒng)7.1.1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)。7.1.2. 熱流道應(yīng)進行安全測試，對地絕緣電阻大于2M。7.1.3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。7.1.4. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。7.1.5. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。7.1.6. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔

10、熱墊。7.1.7. 溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差應(yīng)小于5C，并且控溫靈敏。7.1.8. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。7.1.9. 不同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。7.1.10. 控制線應(yīng)有護套，無損壞。7.1.11. 電線不可外露。7.1.12. 所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡，熱流道及模板不可傷及電線。8.0、 成型部分、分型面、排氣槽8.1.1. 前后模仁表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。8.1.2. 模仁與?？蚺浜?，四周圓角應(yīng)有小于1 mm的間隙。8.1.3. 分型面保持干凈、整潔、無人工打磨痕跡，封膠部分無凹陷。8.1.4. 鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形

11、件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。8.1.5. 深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。9.0、 注塑生產(chǎn)工藝9.1.1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。9.1.2. 模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機額定最大注射壓力的85%。9.1.3. 模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力，應(yīng)小于適用機型額定鎖模力的90%。9.1.4. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全。9.1.5. 帶嵌件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時嵌件安裝方便、嵌件固定要可靠。10.0、 包裝、運輸10.1.1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。10.1.2. 滑動部件應(yīng)涂潤滑油。10.1.3.

12、 澆口套進料口應(yīng)用潤滑脂封堵。10.1.4. 模具應(yīng)安裝鎖模器，規(guī)格符合設(shè)計要求。10.1.5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細表及供應(yīng)商名稱。10.1.6. 模具水、液、氣、電進出口應(yīng)采取封口措施防止異物進入；10.1.7. 模具包裝應(yīng)防潮、防水、防止磕碰。特殊或高精密模具應(yīng)用木箱包裝。11.0驗收判定11.1.1. 模具圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。11.1.2. 模具應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求逐條對照驗收，并做好驗收記錄。11.1.3. 驗收判定分合格項、可接受項和不可接受項，全部項目為合格或可接受項，則模具合格。11.1.4. 不可接受項數(shù)：產(chǎn)品外觀1項；模