《成本管理會計》第十章課堂筆記

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)福師成本管理會計第十章 成本控制 課堂筆記主要知識點掌握程度 成本控制是保證戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的重要手段，它是建立在預算控制的基礎上對經(jīng)營活動的監(jiān)督和控制。本章主要介紹成本控制的概念和分類，目標成本法的理論和內(nèi)容，標準成本控制及標準成本的制定和成本差異的揭示和分析。學生應能理解成本控制的重要性及其基本理論，領會目標成本法控制、標準成本控制的基本原理和主要程序，并能進行成本差異分析。知識點整理 一、成本控制的原則和制度設計（一）成本控制的概念成本控制是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，

2、以不斷降低成本和提高效益為目的，對影響成本的各種因素加以管理，及時發(fā)現(xiàn)與預定目標成本之間的差異，采取一定的措施，保證目標成本和成本預算任務的完成。成本控制可按成本發(fā)生的時間先后劃分為事前控制、(前饋控制和預防控制)事中控制(日常成本控制)和事后控制三個階段。1、事前控制階段：設計階段 產(chǎn)品投產(chǎn)前對影響成本的生產(chǎn)經(jīng)營活動所進行的事前預測、規(guī)劃、審核和監(jiān)督。2、事中控制階段：執(zhí)行階段 在實際發(fā)生生產(chǎn)費用過程中，按成本標準控制費用，是現(xiàn)代成本控制的主要特點。3、事后控制階段：考核階段 在產(chǎn)成品成本形成之后的綜合分析和考核，是傳統(tǒng)控制的主要特點。（二）成本控制的原則1、全過程原則 2、全員控制原則 3

3、、全方位原則 4、責權利相結(jié)合原則 5、目標管理原則 6、例外管理原則，重點剖析例外差異（例外差異是指差異率或差異額較大，差異持續(xù)時間較長，差異對企業(yè)長期盈利能力有重要影響的差異）（三）成本控制制度設計成本控制制度設計是指通過在產(chǎn)品設計研制等階段對影響產(chǎn)品成本有關因素的分析和研究，制定出的一整套適合本企業(yè)具體情況的成本控制方法和相應的規(guī)章制度。標準成本控制與預算成本控制是兼容的，實際上等于預算控制。二、目標成本控制（一）目標成本的控制原理目標成本是一種預計成本，是在生產(chǎn)經(jīng)營活動開始以前依據(jù)一定的科學分析或方法制定出來的成本目標。這種預計成本與目標管理方法結(jié)合起來用于控制成本的發(fā)生和規(guī)模，就稱為

4、目標成本控制。它是一種適用范圍很廣的成本控制的有效方法。目標成本控制是目標管理的一項重要內(nèi)容，它要求必須以目標成本為依據(jù)，對企業(yè)的各項成本開支進行嚴格的限制監(jiān)督和指導，力求做到以最小的成本開支，獲取最大的經(jīng)濟效益。 （二）目標成本的制定程序1、初步確定目標成本2、進行目標成本的可行性分析（包括分析目標售價、目標利潤、目標成本三個步驟）3、實現(xiàn)目標成本通過公司目前的產(chǎn)品成本與目標成本相比較，計算出成本差距。然后運用價值工程成本分析等方法需求最佳的產(chǎn)品設計。4、目標成本的追蹤考核與目標成本修訂（三）目標成本控制:價值工程1、價值工程的含義 價值工程是以最低的成本去實現(xiàn)某產(chǎn)品或作業(yè)應具備的必要功能，

5、以使產(chǎn)品和作業(yè)達到最佳價值。價值=功能/成本價值工程的核心問題是對產(chǎn)品或作業(yè)進行功能分析。在產(chǎn)品設計和研制時，著重對產(chǎn)品功能的分析研究，確定實現(xiàn)必要功能的最優(yōu)方案的有效方法。價值工程作為一整套的科學方法，是運用集體智慧的一項有組織的活動。2、價值工程的程序正確選擇分析對象。企業(yè)沒有必要對所有的產(chǎn)品或作業(yè)進行價值分析，應有所選擇。根據(jù)對象的性質(zhì)范圍和要求，收集可靠的信息。進行功能成本和價值分析。把價值工程的對象所具有的功能細致地加以研究，了解它們的作用。對已下定義的功能進行分類和整理，即哪些是基本功能，哪些是輔助功能。功能評價有評分法功能價值評價和成本降低幅度評價幾種。（四）目標成本制度的方法目

6、標成本制度，也稱目標成本管理，是指企業(yè)在一定時期內(nèi)應確定總的奮斗目標，然后據(jù)以指導、組織、動員職工為完成企業(yè)總目標而努力奮斗目標成本的測定倒扣測算法目標成本的計算目標成本產(chǎn)品預計銷售收入（1稅率期間費用率）目標利潤注：稅率指消費稅稅率、城市維護建設稅和教育費附加所占的比率目標利潤的計算目標利潤（法一）銷售利潤率預計銷售收入目標利潤（法二）成本利潤率目標成本目標利潤（法三）資產(chǎn)利潤率資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率目標成本三、標準成本系統(tǒng)（一）標準成本的作用和分類所謂標準成本，實際上是按成本項目所反映的單位產(chǎn)品的目標成本。有理想標準成本、正常標準成本、基本標準成本、現(xiàn)行標準成本、預期標準成本這五種。一般企業(yè)選擇預期標

7、準成本進行成本控制比較適宜。（二）標準成本制度的特點預先制定標準成本，作為員工工作努力的目標和衡量實際成本節(jié)約或超支的尺度，進行成本事前控制。生產(chǎn)過程中將實際消耗與標準消耗進行比較，及時揭示和分析脫離標準的差異，并迅速采取措施加以改進，加強成本事中控制。月末將標準成本與實際成本相比較，揭示各成本差異，分析差異原因，評估業(yè)績，并制定有效措施，實現(xiàn)成本事后控制。標準成本制度的優(yōu)點：有利于增強員工的成本意識；有利于成本控制；有利于價格決策；有利于簡化會計工作；有利于正確評價業(yè)績。（三）實施標準成本制度的步驟和條件實施標準成本制度的步驟1、正確制定成本標準 2、揭示實際消耗與成本標準的差異 3、積累實

8、際成本資料并計算實際成本 4、計算實際產(chǎn)量的標準成本 5、通過標準成本和實際成本的比較，計算標準成本差異，并分析成本差異原因 6、進行標準成本及其成本差異的賬務處理 （四）標準成本的制定標準成本標準消耗量標準價格，將成本差異區(qū)分為量差和價差兩個部分直接材料的標準成本：通過工程技術部門取得產(chǎn)品原材料消耗量，通過供應部門取得原材料的標準單位價格。直接人工的標準成本：通過時間和動作研究，按照加工工序制定標準工時，根據(jù)人力資源部門提供的計劃工資率作為標準價格。制造費用的標準成本：以責任部門為單位，按照固定費用和變動費用兩類編制費用預算，然后除以生產(chǎn)量預算數(shù)確定制造費用的標準分配率。（五）標準成本差異的

9、核算和分析成本差異，是指實際成本與其對應標準成本相比的差額有利差異：實際成本低于標準成本不利差異：實際成本超過標準成本成本差異分析的通用模式成本差異的計算成本差異實際成本標準成本（實際價格實際數(shù)量）（標準價格標準數(shù)量）（PP）（QQ）PQPQQPPQ其中， PQ，代表純數(shù)量差異QP，代表純價格差異PQ，代表混合差異成本差異的分解：由于價格差異常常表現(xiàn)為不可控因素，而數(shù)量差異則是成本控制的重點，所以通常是將混合差異全部包括在價格差異之中數(shù)量差異P（QQ）QPQ價格差異QPPQ（QQ）P1、直接材料差異的計算直接材料成本差異是指直接材料實際成本與其標準成本的差異，它由直接材料數(shù)量差異和直接材料價格

10、差異兩部分組成。直接材料成本差異實際材料成本標準材料成本實際材料價格實際數(shù)量標準材料價格標準數(shù)量直接材料數(shù)量差異（實際消耗量標準消耗量）材料標準價格其中，實際消耗量根據(jù)領、退料憑證以及原材料盤存資料計算標準消耗量實際產(chǎn)量單位標準消耗量直接材料價格差異：由于直接材料實際價格與其標準價格的差異而導致的直接材料成本差異直接材料價格差異（材料實際價格材料標準價格）實際購入量（材料實際價格材料標準價格）實際消耗量2、直接人工差異的計算及分析直接人工差異，是指實際產(chǎn)量的標準人工與實際人工的差額，包括直接人工效率差異和工資率差異。直接人工成本差異實際人工成本標準人工成本實際工資率實際工時標準工資率標準工時直

11、接人工效率差異（數(shù)量差異）（實際工時標準工時）標準工資率工資率差異（價格差異）（實際工資率標準工資率）實際工時3、變動制造費用差異的計算及分析制造費用的差異計算一般分為變動制造費用和固定制造費用兩方面進行分析變動制造費用，是指實際產(chǎn)量變動制造費用標準數(shù)與實際數(shù)之間的差額，包括效率差異和耗費差異（也稱分配率差異或預算差異）兩部分。變動制造費用差異實際變動制造費用實際產(chǎn)量標準工時變動制造費用預算分配率變動性制造費用效率差異（數(shù)量差異）（實際工時實際產(chǎn)量標準工時）變動制造費用預算分配率變動性制造費用耗費差異（價格差異）實際變動制造費用（實際工時變動制造費用預算分配率）4、固定制造費用差異的計算及分析

12、固定制造費用差異，是指實際產(chǎn)量的固定制造費用標準數(shù)與實際數(shù)之間的差異，包括雙因素分析和三因素分析兩種。固定制造費用差異實際固定制造費用實際產(chǎn)量標準工時固定制造費用預算分配率雙因素分析：包括產(chǎn)量差異和耗費差異固定制造費用產(chǎn)量差異（數(shù)量差異）（預算產(chǎn)量標準工時實際產(chǎn)量標準工時）固定制造費用預算分配率固定制造費用耗費差異（價格差異）實際固定制造費用預算產(chǎn)量標準工時固定制造費用預算分配率三因素分析：將產(chǎn)量差異劃分為效率差異和生產(chǎn)能力利用差異，所以包括效率差異、生產(chǎn)能力利用差異和耗費差異三種。效率差異（數(shù)量差異）（實際工時標準工時）固定制造費用預算分配率生產(chǎn)能力利用差異（數(shù)量差異）（預算工時實際工時）固

13、定制造費用預算分配率耗費差異（價格差異）實際固定制造費用預算固定制造費用雙因素和三因素分析方法的比較：采用三差異分析法，能夠更好的說明生產(chǎn)能力利用程度和生產(chǎn)效率高低所導致的成本差異情況，并且便于分清責任。能力差異的責任一般在于管理部門，而效率差異的責任則往往在于生產(chǎn)部門制造費用差異分析效率差異分析：生產(chǎn)工人勞動效率差異所導致生產(chǎn)能力利用差異分析：機器故障；勞動力不足；臨時停工待料；生產(chǎn)組織不善；工人技術水平；季節(jié)變動；停電和生產(chǎn)任務不飽和等耗費差異分析：按費用明細項目逐項加以比較分析。四、差異分析（一）差異分析概述差異分析的目標和任務成本差異分析有事前、事中、事后之分。此處的差異分析是成本的事

14、后分析。差異分析的主要任務是正確評價企業(yè)成本計劃的執(zhí)行情況；揭示成本升降的原因，提高企業(yè)成本管理水平；尋求進一步降低成本的途徑和方法。（二）差異分析的方法對比分析法：通過對不同時期成本指標和數(shù)據(jù)的對比，來揭示差異的一種分析方法。比率分析法：計算成本指標的比率，進行數(shù)量對比分析的一種方法具體形式有相關指標對比和構(gòu)成指標對比。因素分析連鎖替代法：因素分析法是將某一項綜合指標分解為若干相互聯(lián)系的因素，并分別計算、分析每個因素影響程度的一種方法。1、指標對比分析法實際指標與計劃指標對比本期實際指標與以前期間實際指標的對比本期實際指標與國內(nèi)外同類型企業(yè)的先進指標對比企業(yè)內(nèi)部開展與先進車間、班組和個人的指標對比2、比率分析法比率分析法，是將反映成本狀況或與成本水平相關的兩個因素聯(lián)系起來，通過計算比率，反映他們之間的關系，借以評價企業(yè)成本狀況和經(jīng)營情況的一種成本分析方法相關比率分析：比如成本利潤率、銷售成本率趨勢比率分析：成本降低率構(gòu)成比率分析：材料成本比重、可比產(chǎn)品成本比重比率分析法計算簡便，結(jié)果容易判斷3因素分析法 4連環(huán)替代法從數(shù)值上測定各個相互聯(lián)系因素對有關經(jīng)濟指標的差異影響程度的一種分析方法。連環(huán)替代法可以衡量各種因素影響程度大小，有利于分清原因和責任，使評價工作更有說服力。 連環(huán)替代法的程序確定分析對象，分解指標體系連環(huán)順序替代，計算替代結(jié)果