4×600MW電廠冷卻塔施工方案

1、4600MW電廠冷卻塔施工方案一、工程概述：云南*4600MW電廠冷卻塔位于廠區(qū)西北側(cè)，淋水面積為8500m2，塔高140.750m，為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。通風(fēng)筒殼體最小厚度為200mm，通風(fēng)筒殼體最大厚度為900mm。0.000m相當(dāng)于1956年黃海高程1337.60m。風(fēng)筒外側(cè)設(shè)有上塔步梯，步梯為鋼爬梯，塔頂設(shè)有黃色玻璃鋼防護(hù)欄桿。附風(fēng)筒主要外觀尺寸：進(jìn)風(fēng)口標(biāo)高9.800m，中面半徑53.186m，壁厚900mm；喉部標(biāo)高105.789m，中面半徑31.100m，壁厚200mm；塔頂標(biāo)高140.750m，中面半徑33.513m，壁厚200mm；附主要工程量：鋼筋1350T 砼(C30F50W8

2、) 8690m3二、施工依據(jù)：2.18500m冷卻塔塔筒土建施工圖50F111SS0205052.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇 土建工程篇2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-922.4有關(guān)設(shè)計(jì)變更三、主要施工機(jī)、器具：3.1主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1泵車輛2前6節(jié)砼施工用2罐車輛2/4前6節(jié)砼運(yùn)輸用4輛罐車、以上用2輛3直線電梯SC200/200型部2塔筒施工用4砼料斗1.5m3個(gè)2裝砼用5磨光機(jī)150臺(tái)4模板清理用6倒鏈1T個(gè)4找中心用7拖拉機(jī)臺(tái)1鋼筋運(yùn)輸用8焊機(jī)手提式個(gè)1點(diǎn)焊用9汞燈個(gè)20施工照明用10緊線器自制個(gè)4懸掛中心盤用11鏑燈個(gè)6照明用12滅火器個(gè)2

3、消防用13振搗電機(jī)臺(tái)4砼施工用3.2主要施工器具經(jīng)緯儀（J2） 1臺(tái) 水準(zhǔn)儀 1臺(tái)鋼尺(50m) 8把 鋼尺(100m) 4把鋼尺（5m） 30把 拉力計(jì) 4把四、施工勞力組織及進(jìn)度：4.1 組織機(jī)構(gòu)：工程負(fù)責(zé)人 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)人 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 電工負(fù)責(zé)人 電工： 2人 木工 60人鋼筋工 40人 瓦工 40人操作工 4人 電焊工 2人輔助用工 10人 拖拉機(jī)司機(jī) 2人4.2施工進(jìn)度：執(zhí)行公司總體安排五、主要施工方案：5.1施工總平面布置在水塔西面和東面各設(shè)一附著式直線電梯，直線電梯通過(guò)預(yù)埋在筒壁上的埋件與筒壁相連，作為施工用。5.2主要施工方案(施工工序及流程參見(jiàn)附圖)筒壁施

4、工采用附著式金屬三角架，模板、鋼筋、砼施工均在三角架搭成的平臺(tái)上和懸掛在三角架上的吊欄中進(jìn)行。風(fēng)筒施工采用翻模法施工，模板分3層，分別利用三角架支撐模板進(jìn)行施工。鋼筋在制作場(chǎng)集中制作加工，砼由*公司供應(yīng)。砼、鋼筋垂直運(yùn)輸和人員上下通過(guò)直線電梯。直線電梯排架施工參見(jiàn)附圖。風(fēng)筒施工完畢后進(jìn)行外爬梯的安裝。六、施工措施：6.1筒壁施工6.1.1模板施工筒壁施工采用水塔專用模板，內(nèi)外模板相同。模板規(guī)格為13001000mm。模板安裝前要用磨光機(jī)清除掉模板面上的灰漿，然后涂一層脫模劑。彎曲的邊沿要修整平直。模板安裝要嚴(yán)格控制半徑、光滑度。為防止砼施工時(shí)漏漿，模板之間均要鑲嵌海綿條。砼套管制作時(shí)要嚴(yán)格控制

5、好套管的長(zhǎng)度并做好標(biāo)示，以避免用錯(cuò)。不得使用斷裂的砼套管，套管兩端要各墊一個(gè)鋼板墊片，并應(yīng)與模板頂緊，以防止漏漿。外模安裝前要將施工縫內(nèi)的雜物清除干凈。找中心的辦法利用4條68mm的鋼絲繩拉緊中心吊盤，鋼絲繩與筒身相連接，在吊盤上刻劃好中心，通過(guò)在地面上給出的軸線控制樁，打90度交叉，多次找中，來(lái)確定出吊盤中心，利用水平鋼尺進(jìn)行半徑的控制。模板拆除時(shí)其上一節(jié)的強(qiáng)度不得低于混凝土強(qiáng)度的70，拆除時(shí)要盡量不用撬棍，在拆除前先用吊繩掛牢模板上的吊環(huán)，人站在吊欄上，用力拉吊環(huán)，使模板松脫，然后把模板提上去。拆模板時(shí)不得損壞對(duì)銷螺栓，對(duì)拉螺栓不得留在筒壁內(nèi)，實(shí)在取不出的螺栓，要將對(duì)拉螺栓從兩頭截?cái)啵?/p>

6、兩頭用砂漿堵嚴(yán)。6.1.2鋼筋施工鋼筋下料前，鋼筋合格證、復(fù)檢報(bào)告應(yīng)齊全。鋼筋下料、制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，鋼筋下料時(shí)應(yīng)充分考慮到綁扎時(shí)的接頭處置，鋼筋接頭面積允許百分率，焊接為50%；綁扎搭接，環(huán)向鋼筋搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于25%；豎向鋼筋搭接接頭在同一截面內(nèi)不大于33%。子午向鋼筋直徑d25mm采用焊接接頭，其余采用搭接接頭，子午向搭接長(zhǎng)度為42d。內(nèi)模板安裝好后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎，豎向鋼筋要隨坡度豎直，水平鋼筋要水平，鋼筋間距要均勻。根數(shù)、直徑要符合圖紙要求。豎向鋼筋要在全周上均勻減少，截面控制通過(guò)812（500500mm）的拉鉤進(jìn)行控制。環(huán)線鋼筋位于子午向鋼筋外側(cè)。避雷引下線埋于筒

7、壁內(nèi)，參見(jiàn)50-F111S-S0205(4)-11圖，引下線從上到下均采用焊接接頭。6.1.3三角架、吊欄安裝與拆除在外模板安裝后，即可進(jìn)行內(nèi)外三角架的安裝、拆除工作，在三角架安裝后，把下層的角手板翻到上層，堵完孔、刷完防水層后，即可進(jìn)行吊欄提升。三角架安裝時(shí)，要隨安隨擰緊螺母，三角架水平桿間距要均勻，環(huán)相連桿的螺絲要擰緊，頂撐螺桿不得左右歪斜，并要頂緊三角架的水平桿。施工參見(jiàn)附圖。欄桿要裝正，并刷防銹漆，環(huán)向用8的鋼筋，搭接長(zhǎng)度40cm，搭接處用16#鐵絲綁扎三道，安全網(wǎng)要掛牢，下部要包嚴(yán)，周圍要嚴(yán)密。內(nèi)外吊欄要掛牢，角手架寬不少于60cm，板厚不少于5cm，有較大疤、斷裂、扭曲者，不得使用

8、。吊欄掛鉤要隨安隨檢查，如有損壞者，要立即更換。6.1.4砼施工塔筒砼為：C30W8F50。砼保護(hù)層為25mm，環(huán)向鋼筋位于子午向鋼筋外側(cè)。砼施工在6節(jié)以下采取泵車布料，6節(jié)以上采取直線電梯上料，人工布料。砼統(tǒng)一在攪拌站進(jìn)行攪拌，砼施工時(shí)嚴(yán)格控制砼的塌落度及水灰比。砼布料采取從一點(diǎn)開(kāi)始背向進(jìn)行最后合攏的施工方法，砼澆灌前在開(kāi)始點(diǎn)要先澆入同標(biāo)號(hào)砂漿5cm，砼施工采用分層趕漿法，使砼漿在前面引路，層間向前延伸的長(zhǎng)度3至5米，可以實(shí)行交叉流水作業(yè)，前頭如無(wú)砂漿時(shí)，要補(bǔ)澆砂漿。砼要連續(xù)澆灌，每節(jié)內(nèi)不得出現(xiàn)施工縫，分層振搗不得大于350mm，振搗間距600mm左右，振搗至泛漿為止。砼必須按照操作規(guī)程分層

9、振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振、過(guò)振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排出為止，底層砼振搗應(yīng)加強(qiáng)。6.1.5施工縫處理及堵孔施工水塔施工筒壁是不是滲水，施工縫處理及堵孔是關(guān)鍵。筒壁滲水大多發(fā)生在施工縫，如果施工縫處理不當(dāng)，將會(huì)造成筒壁滲水現(xiàn)象，影響水塔的質(zhì)量和使用，為杜絕筒壁在施工縫處及孔上滲水，必須嚴(yán)格進(jìn)行施工縫的處理與堵孔。筒壁節(jié)間施工縫采取留置止水凹槽的形式，視壁厚采用100100mm或5050mm的方木，施工縫必須于筒壁中心線垂直,縫面應(yīng)徹底清理殘?jiān)?碎渣和松動(dòng)石子,施工時(shí)要清理干凈。在澆灌砼前要將施工縫澆水充分濕潤(rùn),澆筑砼前必須先鋪一層50mm于砼內(nèi)砂漿相同成分的砂漿。堵孔要安排專人進(jìn)行，不得漏堵。砂漿拌合

10、成半干硬性。堵孔使用小料斗和鐵棒從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分別同時(shí)進(jìn)行，用鐵榔頭敲擊結(jié)實(shí)，搗固密實(shí)。最后將洞口壓光抹實(shí)。堵孔用的拌和砂漿要力求顏色與風(fēng)筒砼顏色一致。6.1.6剛性環(huán)施工剛性環(huán)位于塔頂部分，分平臺(tái)和側(cè)壁兩部分。剛性環(huán)的施工依托筒壁最后三節(jié)作為平臺(tái)和里側(cè)模的支撐點(diǎn)，所以剛性環(huán)的施工與筒壁最后三節(jié)是分不開(kāi)的。剛性環(huán)施工時(shí)用普通鋼模板與木模組合，鋼管加固。剛性環(huán)平臺(tái)部分的底模平鋪在三角架組成的平臺(tái)上，不足部分用木板墊齊。具體施工參見(jiàn)附圖三在剛性環(huán)強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到100%時(shí)，允許拆除筒壁最后三節(jié)的模板及三角架。由于外壁外傾安全性較差且不利操作，所以拆除的難點(diǎn)在筒壁下第二節(jié)的內(nèi)、外模板與三角架。外模通過(guò)檢

11、修孔掛吊欄拆除，內(nèi)模通過(guò)剛性環(huán)側(cè)壁，制作專用懸掛吊欄的吊臂掛吊欄拆除（具體詳見(jiàn)附圖）。6.1.7防腐層施工在吊欄提升前，進(jìn)行防腐層施工。涂料施工前要將基層清理干凈、平整，蜂窩要用水泥砂漿壓實(shí)抹光，砼表面要干燥、無(wú)粉塵及松散物。新澆的砼至少干燥3天，表面干燥，手摸無(wú)濕感，濕度不大于70%。施工現(xiàn)場(chǎng)要注意審查產(chǎn)品合格證（A、B組份），涂料使用前必須按施工工藝要求配比進(jìn)行攪拌，即A組份：B組分為10：3，涂料配制量要隨用隨配，以免硬結(jié)，一般在3小時(shí)內(nèi)用完為宜。施工時(shí)必須注意底漆、面漆間的均勻問(wèn)題，二底干燥后，涂第三遍（即第一遍面漆）時(shí)，不要來(lái)回涂刷遍數(shù)太多，能均勻展開(kāi)為宜。涂刷要均勻，不準(zhǔn)漏刷，厚度

12、要滿足設(shè)計(jì)要求。6.2水塔附件施工6.2.1上塔爬梯施工上塔爬梯分為兩部分，橢圓門下上塔步梯與至塔頂直爬梯。橢圓門下爬梯為鋼結(jié)構(gòu)。上塔爬梯采用型鋼組合結(jié)構(gòu)，采用預(yù)埋暗栓連接的方法。爬梯金屬構(gòu)件制作時(shí)要保證各種尺寸正確，筒壁施工時(shí)要確保所埋暗榫、平臺(tái)埋件位置及數(shù)量的準(zhǔn)確。安裝時(shí)先把支架與爬梯安裝在一起，但螺絲暫不擰緊，然后把爬梯吊入，人站在下層已安裝好的爬梯從下往上調(diào)節(jié)支架的位置并用螺栓將支架與暗榫連接在一起，并與螺絲擰緊，安裝時(shí)要保證砼強(qiáng)度能滿足安全要求。七、質(zhì)量保證措施：7.1消除質(zhì)量通病消除質(zhì)量通病是保證水塔施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在本水塔施工時(shí)力爭(zhēng)消除水塔施工中常見(jiàn)的通病。水塔施工中較常見(jiàn)的

13、通病主要由以下幾種： 序號(hào)表現(xiàn)形式出現(xiàn)原因防治措施1外模層間腰帶內(nèi)外模有高差，砼施工時(shí)與內(nèi)模齊，造成外模板間有腰帶出現(xiàn)。砼施工時(shí)將上節(jié)內(nèi)模支起，砼施工時(shí)與外模打齊。2節(jié)間跑漿下層砼施工完后收縮與模板間有縫隙，造成施工上一層砼時(shí)向下流漿，將模板與砼間的縫隙封死3/黑脖子/喉部流漿，沖洗不利，造成喉部污染。加強(qiáng)防范力度，砼施工時(shí)加以覆蓋。4施工縫漏水施工縫處理不當(dāng)施工時(shí)留設(shè)止水槽，并安排專人進(jìn)行施工縫處理5螺栓孔漏水螺栓孔堵孔不當(dāng)施工時(shí)安排專人進(jìn)行堵孔作業(yè)。6中心偏移校正不負(fù)責(zé)任隨時(shí)檢查，隨時(shí)校正7.2一般保證措施7.2.1、施工用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺均應(yīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，并嚴(yán)格按照規(guī)程操作

14、。7.2.2、模板支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。7.2.3、砼澆灌前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并灑水充分濕潤(rùn)。7.2.4、鋼筋表面不得帶有油污，保護(hù)層厚度符合要求，每對(duì)人字柱間的鋼筋根數(shù)要相等。7.2.5、砼振搗要密實(shí)，不得出現(xiàn)“蜂窩麻面”，保證砼內(nèi)實(shí)外光，砼振搗要責(zé)任到人，嚴(yán)禁只振搗外側(cè)，中間不振、漏振等。7.2.6、砼配合比由試驗(yàn)室做試配，并做抗凍抗?jié)B試驗(yàn)，水灰比不大于0.5，要嚴(yán)格控制塌落度。7.2.7、內(nèi)模板內(nèi)徑要逐塊檢查，控制筒壁厚的墊塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方能使用，砼墊塊棱角要依筒壁曲率進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，損壞、斷裂的不能使用。7.2.8、為加強(qiáng)砼的振搗工作，施工時(shí)應(yīng)分工明確，責(zé)任到

15、人，并且制定獎(jiǎng)罰措施，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的個(gè)人應(yīng)加強(qiáng)處罰。7.2.9、堵孔與施工縫處理要安排專人進(jìn)行，并責(zé)任到人。7.2.10、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位檢驗(yàn)項(xiàng)目條件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋主筋間距偏差有套管50無(wú)套管主筋保護(hù)層偏差105模板半徑偏差205標(biāo)高偏差15/節(jié)模板表面平整度5截面尺寸偏差85八、安全施工措施1、施工人員必須體檢合格，且持證上崗，登高作業(yè)必須有登高證。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)扎好安全帶。3、非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)警告標(biāo)志，施工人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)、嚴(yán)禁吸煙。4、吊車操作工要持證上崗，非操作工嚴(yán)禁作業(yè)。5、冬雨季施工要注意防凍防滑。6、施工班班長(zhǎng)應(yīng)堅(jiān)持站班會(huì)制度，對(duì)施工

16、人員加強(qiáng)班前班后安全教育及總結(jié)，使每一位施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。7、所有參與施工的人員必須參與技術(shù)交底并簽證，未參與交底的人員不得參與施工。.8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工?，F(xiàn)場(chǎng)不安全的地方要設(shè)安全警戒。所有的施工材料均應(yīng)堆放整齊、有序。9、在進(jìn)塔施工道路防護(hù)棚上面要搭涉隔離棚。隔離棚用角手管搭設(shè)，然后滿鋪竹架板，在竹架板上覆蓋一層安全網(wǎng)。在水塔外30米范圍內(nèi)拉設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。10、夜間施工要有足夠的照明，夜間施工造明充足是保障安全施工的重要條件。因此需在水直線電梯上設(shè)大鏑燈6個(gè)。施工照明用汞燈。其他部位造明不足時(shí)要根

17、據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加照明燈。11、在筒壁施工時(shí)，在筒壁內(nèi)側(cè)15米標(biāo)高處，每隔2.5米用16的圓鋼埋置1個(gè)拉鉤，以滿足將來(lái)在筒壁內(nèi)部滿設(shè)一層安全網(wǎng)。12、筒壁外環(huán)梁處外拉設(shè)9米寬的安全網(wǎng)。十一、危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制：序號(hào)工藝流程涉及作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)是否為重大危險(xiǎn)因素 控制方法責(zé)任人啟動(dòng)時(shí)間/完成時(shí)間1施工用電電源盤柜外殼無(wú)接地保護(hù)是電源盤柜外殼設(shè)接地保護(hù)，并定期檢查2004.10.42005.4.52開(kāi)關(guān)、插座外殼缺損帶電體裸露是外露的開(kāi)關(guān)、插座設(shè)雨罩3電源線裸露是裸露的電源線用絕緣布包扎4未按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器是施工現(xiàn)場(chǎng)所有配電箱、柜、盤按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器，對(duì)漏電保護(hù)器定期進(jìn)行測(cè)試。5配電箱

18、不合格，無(wú)警告牌是使用合格的配電箱，并在配電箱旁設(shè)有明顯的警告牌6施工電纜無(wú)明確標(biāo)識(shí)否施工用電纜所經(jīng)地區(qū)沿途設(shè)有明確的警示標(biāo)識(shí)7高處作業(yè)防高空墜落及高空落物是凡參加高處作業(yè)的人必須進(jìn)行體格檢查并持有登高證，高處作業(yè)必須正確扎好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上處的牢固可靠處。角手板上面應(yīng)清理干凈，U型卡、扣件堆放整齊但不得集中，清理下來(lái)的雜物不得亂堆亂放，并嚴(yán)禁隨時(shí)隨意從上清掃。2004.10.42005.4.58施工指揮安排不合格人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是執(zhí)行相關(guān)方控制程序，指揮人員持證上崗，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理2004.10.42005.4.59安全設(shè)施不完善，強(qiáng)行指揮施工是對(duì)于違章的指揮，施工人員可拒絕施工10

19、夜間施工光線不足是嚴(yán)禁夜間施工2004.10.42005.4.511自然災(zāi)害大風(fēng)大雨是六級(jí)以上大風(fēng)、大雨天氣停止作業(yè)雨后必須采取可靠的防滑措施，作業(yè)處和構(gòu)件上的雨水應(yīng)及時(shí)清除，大風(fēng)雨過(guò)后對(duì)高處作業(yè)的安全設(shè)施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象應(yīng)立即修理完善2004.10.42005.4.512交通運(yùn)輸酒后駕駛是駕駛員不得酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁酒后駕車，施工員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督2004.10.42005.4.513疲勞駕駛是駕駛員保持良好的精神狀態(tài)，禁止疲勞駕駛14無(wú)證駕駛是駕駛員必須持證上崗,不得采用無(wú)證人員駕駛15超速行駛是施工車輛啟動(dòng)前應(yīng)先鳴聲，空車時(shí)速度不超過(guò)10km/h，載貨時(shí)速度不超過(guò)

20、5km/h，嚴(yán)禁快速行駛加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，16制動(dòng)失靈否使用前須對(duì)車進(jìn)行檢查，制動(dòng)失靈及時(shí)修理，確保制動(dòng)裝置良好17三角架使用不正確使用是砼施工時(shí)施工荷載要力求均勻，不得集中在一起。操作架安裝時(shí)螺母必須擰緊，欄桿要完整、牢固，施工過(guò)程中要設(shè)專人檢查、維修。施工人員均要掛安全帶，安全帶要拴在靠模板一側(cè)的立桿或橫桿上，不得拴在其他桿件上。在操作架底層工作時(shí)，要從指定地點(diǎn)上下，嚴(yán)禁任意攀越，內(nèi)外三角架必須拉設(shè)兜底安全網(wǎng)。2004.10.42005.4.518192021冷卻塔筒壁防腐造成火災(zāi)是冷卻塔防腐涂料要放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火種，防止雨水滲入?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得吸煙及玩火種。2004.10.420

21、05.4.522直線電梯不正確使用，及維護(hù)是直線電梯應(yīng)有專人操作，并持證上崗。直線電梯纜風(fēng)繩地錨拉設(shè)要符合設(shè)計(jì)要求，要定期或在大風(fēng)雨后地錨進(jìn)行檢查。直線電梯要于筒壁有可靠連接，必須拉設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的纜風(fēng)繩。且直線電梯排架，層間滿鋪安全網(wǎng)。上下信號(hào)要統(tǒng)一。2004.10.42005.4.523氣割作業(yè)無(wú)防火措施是氣割作業(yè)距離乙炔瓶等易燃易爆物品不得少于5m，辦理動(dòng)火作業(yè)票，加強(qiáng)防火監(jiān)督2004.10.42005.4.524乙炔瓶無(wú)回火防止器是乙炔瓶須裝回火防止器，一只回火防止器只供一只割具使用25油、乙炔等易燃易爆品附近使用明火是油、乙炔等易燃易爆品附近嚴(yán)禁明火，乙炔等易燃易爆品距離明火、焊接及切割地點(diǎn)

22、不得少于10m，距離氧氣瓶或砂輪機(jī)、電氣開(kāi)關(guān)等散發(fā)火花的地點(diǎn)不得少于5m26電焊作業(yè)電焊煙塵否電焊工電焊作業(yè)時(shí)選擇在通風(fēng)良好的地點(diǎn)，并佩戴好好防護(hù)用品2004.10.42005.4.527弧光否電焊工作業(yè)時(shí)使用手持電焊面罩，并佩戴防護(hù)眼鏡28一、二次線裸露是電焊工在作業(yè)前對(duì)一、二次線進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裸露點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行處理29電焊機(jī)無(wú)接地保護(hù)是施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)使用前必須按規(guī)定設(shè)接地保護(hù)裝置30施工作業(yè)安排未經(jīng)培訓(xùn)合格進(jìn)行特殊作業(yè)是施工前進(jìn)行必須安全培訓(xùn)并進(jìn)行考試，未參加交底人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。2004.10.42005.4.5九、主要措施性材料：名稱材質(zhì)單位數(shù)量板材紅、白松m310方木紅、白松m35

23、安全網(wǎng)36mm210000鋼絲繩4m4006600單門滑輪3t個(gè)30鋼筋12t108t156t15鋼墊片80個(gè)8000鐵釘5cmkg508cmkg30010cmkg300鋼絲刷個(gè)100鋼筋18 Q235t2036 Q235t2螺帽M18個(gè)8000扳牙M18個(gè)200磨光機(jī)片150個(gè)600海綿條=1cmm210000塑料薄膜m24000毛筆個(gè)50石筆盒50滾筒250mm個(gè)200黃油kg50棉紗kg50電焊條T4223.2kg200鐵絲8#kg200鐵絲12#kg300鐵絲16#kg300十、附件:10.1附圖一（筒壁施工工序及流程）10.2附圖二（懸掛式三角架施工圖）10.3附圖三（筒壁最后三節(jié)模

24、板拆除示意圖）10.4附圖四（角手架整體搭設(shè)示意圖）鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝

25、；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。土方開(kāi)挖過(guò)程，密切注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開(kāi)挖過(guò)程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開(kāi)挖機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開(kāi)挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對(duì)稱開(kāi)挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直

26、度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。土方開(kāi)挖過(guò)程，密切注意對(duì)周邊環(huán)境的保護(hù)，切實(shí)減小地下連續(xù)墻、間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形位移及周邊環(huán)境的不均勻沉降。土方開(kāi)挖過(guò)程，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁超挖，加強(qiáng)對(duì)開(kāi)挖標(biāo)高的控制，嚴(yán)禁土方開(kāi)挖

27、機(jī)械對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)、間立柱、降水井管、混凝土支撐的碰撞破壞，上述部位附近的土方開(kāi)挖由人工進(jìn)行，鋼立柱兩側(cè)土體應(yīng)盡量對(duì)稱開(kāi)挖，高差應(yīng)控制在0.5m以內(nèi)，以防止立柱受力不均勻。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過(guò)程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一調(diào)配。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu)件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等

28、進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行見(jiàn)證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量記錄全過(guò)程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見(jiàn)后，方可出廠。不僅重視施工過(guò)程的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對(duì)工程的保修服務(wù)。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開(kāi)，在保修期間，承包商將依據(jù)保修合同，本著“對(duì)用戶服務(wù)，向用戶負(fù)責(zé)，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優(yōu)質(zhì)、迅速的維修服務(wù)來(lái)維護(hù)用戶的利益。針對(duì)本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護(hù)使用手冊(cè)，并提交業(yè)主單位，對(duì)業(yè)主單位解釋說(shuō)明使用注意事項(xiàng)，作為業(yè)主單位以后工程使用的準(zhǔn)則?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混

29、凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無(wú)故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全保證措施。組織對(duì)入場(chǎng)的施工作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。并按照臨時(shí)用電專項(xiàng)施工方案的安全

30、保證措施安全技術(shù)交底的要求對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理工作。現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見(jiàn)，并落實(shí)對(duì)安全隱患的整改工作。在施工過(guò)程，負(fù)責(zé)臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。面控制網(wǎng)是土建、鋼結(jié)構(gòu)、幕墻裝修、機(jī)電安裝、沉降及變形觀測(cè)施工測(cè)量的依據(jù)，也是監(jiān)理等各檢測(cè)單位復(fù)查的基準(zhǔn)。各級(jí)面控制點(diǎn)必須可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精

31、度要求。由于該工程量巨大，而且工況復(fù)雜，因而必須設(shè)置多級(jí)面控制網(wǎng)，而且各級(jí)控制網(wǎng)之間必須形成有機(jī)的整體。由此本工程建立三級(jí)面控制網(wǎng)。填充縫焊接面層焊接完畢，自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于大長(zhǎng)焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施間再加熱，也不可避免由于板厚過(guò)大、始終焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層的溫差、始與終的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣翼的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元

32、的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。先根據(jù)在測(cè)量觀測(cè)臺(tái)上架設(shè)全站儀，后視定向。在柱頂立鏡觀測(cè)對(duì)角點(diǎn)坐標(biāo)（或測(cè)量柱心及牛腿心坐標(biāo)），比對(duì)柱頂設(shè)計(jì)坐標(biāo)，校正鋼柱垂直度、傾斜度及標(biāo)高；比對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)XY坐標(biāo)，校正鋼柱扭轉(zhuǎn)度。根據(jù)比對(duì)的坐標(biāo)偏差及扭轉(zhuǎn)度，松開(kāi)安裝螺栓螺母，用千斤頂側(cè)向校正垂直度、傾斜度及豎向標(biāo)高。校正完成，復(fù)核整體或片區(qū)標(biāo)高無(wú)誤后，移交焊接施工工序。為保證滑移過(guò)程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來(lái)限制滑移過(guò)程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為1

33、5mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過(guò)程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。對(duì)接接頭,t型接頭自動(dòng)焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25毫米;自動(dòng)焊引出板長(zhǎng)度大于或等于150毫米,焊縫的引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)

34、良的工程質(zhì)量來(lái)保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對(duì)“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制”等成立檢查小組，廣泛開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對(duì)接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對(duì)接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對(duì)接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地

35、接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。在施工過(guò)程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過(guò)大等不利情況的生，避免施工過(guò)程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。鋼柱柱底就位柱底標(biāo)高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面心點(diǎn)，然后比較該心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向

36、垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對(duì)偏差10mm，當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于15度。電纜終頭與接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。屋面支撐架撓度控制得到了模架協(xié)專家們的一致贊賞，到目前為止我們已接待了同行業(yè)單位多次的參觀、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度懸挑結(jié)構(gòu)方面的施工能力，為企業(yè)在建筑市場(chǎng)上增強(qiáng)了競(jìng)爭(zhēng)力。另一方面，通過(guò)QC小組活動(dòng)，為今后的技術(shù)

37、工作拓展了思路，積累了驗(yàn)。同時(shí)為提高了公司知名度作出了貢獻(xiàn)。對(duì)施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過(guò)聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過(guò)程的整體結(jié)

38、構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無(wú)誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計(jì)位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測(cè)量。利用全站儀、緯儀檢測(cè)軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)

39、儀輔助檢測(cè)各標(biāo)識(shí)點(diǎn)點(diǎn)位的空間幾何關(guān)系，通過(guò)各點(diǎn)的設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)之間的設(shè)計(jì)空間位置關(guān)系，對(duì)照分析后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分

40、次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。后補(bǔ)桿件吊裝就位時(shí)，設(shè)置緯儀于與其相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向方向線上，監(jiān)測(cè)已安裝單元頂?shù)目臻g位移，必要時(shí)需對(duì)桿件垂直度用水準(zhǔn)儀測(cè)量桁架面標(biāo)高，通過(guò)千斤頂、楔鐵等工具作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，實(shí)現(xiàn)桁架直線度扭曲在規(guī)范要求內(nèi)，以確保整體的安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員有關(guān)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，

41、讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長(zhǎng)向現(xiàn)場(chǎng)每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時(shí)基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開(kāi)挖過(guò)程必須采取降排水措施。基坑降排水涵蓋土方二次開(kāi)挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對(duì)拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)

42、面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過(guò)單邊提升來(lái)調(diào)整模板的對(duì)齊。樓層施工過(guò)程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過(guò)程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過(guò)2人。安全通道、卸料臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過(guò)程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過(guò)程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水

43、密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。構(gòu)件之間的拼縫處未設(shè)置鋼筋焊接。在施工，安裝、敲焊渣、打膨脹螺栓孔抽取支撐鋼筋時(shí)產(chǎn)生各種機(jī)械振動(dòng)都對(duì)構(gòu)件拼縫產(chǎn)生嚴(yán)重影響，嚴(yán)重破壞了構(gòu)件的整體性。因此，通過(guò)在拼縫處焊接鋼筋來(lái)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固，讓安裝完畢的GRC形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，減少了裂縫的出現(xiàn)概率。通過(guò)抽檢120個(gè)點(diǎn)，有30個(gè)點(diǎn)是超限制的，因此該項(xiàng)是裂縫產(chǎn)生的主要原因之一，屬要因。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全警戒工作。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度搭接位置符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過(guò)綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過(guò)程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；