VATI四種工廠類型課件

1、VATI工廠類型介紹主講人: Mccain.KooBama Senior ConsultantVATI工廠類型介紹主講人: Mccain.KooV類工廠V類工廠所需要的原料種類數(shù)量非常少, 但產(chǎn)生的成品非常多 (許多部件一但加工完成就不能更改). 典型行業(yè): 鋼鐵廠, 家具廠,化工,造紙業(yè),印刷業(yè)V類工廠V類工廠所需要的原料種類數(shù)量非常少, 但產(chǎn)生的成品非V類工廠常見問題組裝分支點越多,特定材料用于特定訂單的機會就越少; 如果真正CCR出現(xiàn),在CCR面前堆積的原料有機會做錯;會出現(xiàn)集批問題,導致加工時間過長;偷料現(xiàn)象常常發(fā)生;通常至少有30%多余產(chǎn)能;WIP不高,在成品庫存居高不下;整理準交率

2、不高;CCR通常為入口工序,切換時間長;前道工序可采用MTS,后道工序采用MTOV類工廠常見問題組裝分支點越多,特定材料用于特定訂單的機會就V類工廠傳統(tǒng)解決方案改善客戶服務水準,改善響應時間:-增加庫存水位-改善預測準確度減少產(chǎn)品成本:-減少報廢-減少直接人工V類工廠傳統(tǒng)解決方案改善客戶服務水準,改善響應時間:-增加將DBR應用到V類工廠建立出貨緩沖;用繩子綁住分支點;制定分支點加工原則;必須改變績效衡量指標.將DBR應用到V類工廠建立出貨緩沖;VATI四種工廠類型模擬運行結(jié)果1ST RUN模擬運行結(jié)果1ST RUN模擬運行結(jié)果1ST RUN(Continue)模擬運行結(jié)果1ST RUN(Co

3、ntinue)A-類工廠A類工廠是由于整個工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)有很多原材料構成，最后組裝成數(shù)量不多的成品,同一個資源需要加工不同的部件,整個工廠形狀像 A形. 典型行業(yè): 鞋廠, 大型發(fā)電機，飛機家用電器, 引擎組裝大多數(shù)類工廠都屬于組裝工廠A-類工廠A類工廠是由于整個工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)有很多原材料構成，A-類工廠常見問題入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶頸生產(chǎn)量超出瓶頸所需要的,在真瓶頸面前有大量的WIP.如果入口工序是瓶頸,其它工序自找活干,則有可能導致現(xiàn)場工單過多.通常采用大批量生產(chǎn)以減少單位成本,但導致現(xiàn)場 “波峰”不斷.下游工序會餓到,并且自找工作.在組裝點常會導致生產(chǎn)進度不協(xié)調(diào),總是缺件;現(xiàn)場

4、大量趕工;大量WIP;通用件常缺料,導致采購常購買過多;計劃常變;工廠DDP差,加班多,原料和WIP庫存高;A-類工廠常見問題入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶頸生產(chǎn)量超A類工廠傳統(tǒng)解決方案檢討效率指標,然后采取下列行動:減少人力;減少加班;外包;增加加工批量A類工廠傳統(tǒng)解決方案檢討效率指標,然后采取下列行動:將DBR應用到A類工廠非CCR路徑,直接從出貨拉繩子到材料發(fā)放;CCR路徑,建立出貨緩沖和CCR緩沖;有必要時建立組裝緩沖;三種計劃的產(chǎn)生,CCR計劃,物料發(fā)放計劃,組裝點計劃.將DBR應用到A類工廠非CCR路徑,直接從出貨拉繩子到材料發(fā)VATI四種工廠類型模擬運行結(jié)果1ST RUN模擬運

5、行結(jié)果1ST RUNA類工廠特性總結(jié)天天趕工,拆批的現(xiàn)象在此環(huán)境下非常突出;-大批量導致的生產(chǎn)前置期加長; -前工序集批后工序拆批現(xiàn)象非常嚴重;-支流若有CCR,導致組裝匯合點無法準時開工.A類工廠特性總結(jié)天天趕工,拆批的現(xiàn)象在此環(huán)境下非常突出;T類工廠 (T-plant)T類工廠同時結(jié)合了VAI工廠的綜合類型,后端是V形, 前端是A或I形, 是所有工廠類型中相對復雜的.典型行業(yè): 汽車, 水龍頭, 連接器,PCB常見問題:含蓋前面所有問題,若控制不好,物料會采購過多.T類工廠 (T-plant)T類工廠同時結(jié)合了VAI工廠的綜T類工廠常見問題組裝分支點極容易做錯,若控制不好會很混亂; 缺料情

6、形非常嚴重,常常補料;T類工廠有大量保護性產(chǎn)能50%以上;協(xié)調(diào)問題,原材料到位問題非常嚴重;T類工廠沒有真正的瓶頸;T類工廠常見問題組裝分支點極容易做錯,若控制不好會很混亂; VATI四種工廠類型模擬運行結(jié)果1ST RUN模擬運行結(jié)果1ST RUN模擬運行結(jié)果1ST RUN(Continue)模擬運行結(jié)果1ST RUN(Continue)通常一條流水線.典型行業(yè): 電子組裝,食品加工典型問題:只要有一道工序出問題,其它工序?qū)⑹苡绊?取決于工廠緩沖大小.I類工廠通常一條流水線.I類工廠四類工廠常見問題總結(jié)V類:偷料(通用件)A類:缺料(組裝匯聚點)T類:偷料和缺料I類:產(chǎn)線停線(若可靠性不高)四

7、類工廠常見問題總結(jié)V類:偷料(通用件)VATI四種工廠類型模擬運行結(jié)果1ST RUN模擬運行結(jié)果1ST RUNVATI四種類型總結(jié)V類(偷料共用件)A類(缺件組裝點)T類(缺件和偷料現(xiàn)象同時存在)I類(停線現(xiàn)象比較嚴重)VATI四種類型總結(jié)V類(偷料共用件)1.確認系統(tǒng)限制CCR通常沒有足夠產(chǎn)能滿足客戶要求的CCR資源.2.決定如何充分利用系統(tǒng)限制確保限制的時間不要被浪費掉,并用來實現(xiàn)有效產(chǎn)出. CCR只加工質(zhì)量合格的部件.CCR后的產(chǎn)品確保質(zhì)量合格.CCR加工的產(chǎn)品是短期內(nèi)能產(chǎn)生有效產(chǎn)出的產(chǎn)品.減少CCR的換線時間 (SMED, 批量).確保其它資源可以加工的產(chǎn)品挪到CCR來加工. 加工完后

8、的產(chǎn)品必須立即送往后工序防止堵塞.CCR不能餓到?jīng)]事情做.中午午休政策更改問題.TOC聚焦五步驟應用在生產(chǎn)1.確認系統(tǒng)限制CCRTOC聚焦五步驟應用在生產(chǎn)限制/CCR產(chǎn)能饑餓100%50%流程堵塞不良品短期內(nèi)無需求的庫存其它ThroughputCCR產(chǎn)能損失的其它原因:機器設置/換線計劃性機器保養(yǎng)停機非增值工作其它工序能加工的產(chǎn)品也搬到CCR來做.限制/CCR產(chǎn)能饑餓100%50%流程堵塞不良品短期內(nèi)無需求3.全力配合上述決策當非CCR快變成CCR時, 減少其換線時間.確保源源不斷向CCR供料,同時也不能堆積太多半成品. 將非CCR的加工批量減半. 其他支援性部門如采購,工程,品質(zhì)必須全力配合

9、CCR的實施.4.提升系統(tǒng)限制 增加人或機器設備.5.回到步驟1.重新啟動改善程序.TOC聚焦五步驟應用在生產(chǎn)3.全力配合上述決策TOC聚焦五步驟應用在生產(chǎn)種類“規(guī)則”為何這些規(guī)則還在使用政策把生產(chǎn)計劃排到每臺設備嚴謹計劃才可以控制生產(chǎn)進度行為太多趕工趕工會保障交期績效衡量效率實現(xiàn)成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產(chǎn)品生產(chǎn)毛利高的產(chǎn)品會產(chǎn)生較高的純利政策盡早投料越早投料就會越早完成. 政策盡量采用大批量加工批量=轉(zhuǎn)移批量大批量將減少單位成本傳統(tǒng)管理必須改變的政策和指標種類“規(guī)則”為何這些規(guī)則還在使用政策把生產(chǎn)計劃排到每臺設備嚴TOC新的政策和指標種類“規(guī)則”新規(guī)則為何這些規(guī)

10、則還在使用政策把生產(chǎn)計劃排到每臺設備只排CCR嚴謹計劃才可以控制生產(chǎn)進度行為太多趕工使用緩沖保護CCR和交期趕工會保障交期績效衡量效率CCR使用率緩沖狀態(tài)實現(xiàn)成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產(chǎn)品只做單位產(chǎn)出高的產(chǎn)品T/CU生產(chǎn)毛利高的產(chǎn)品會產(chǎn)生較高的純利政策盡早投料嚴格控制投料越早投料就會越早完成. 政策盡量采用大批量加工批量=轉(zhuǎn)移批量在CCR處加大批量,其余減少批量和轉(zhuǎn)移批量大批量將減少單位成本TOC新的政策和指標種類“規(guī)則”新規(guī)則為何這些規(guī)則還在使用政保護性產(chǎn)能保護性產(chǎn)能平衡流動性Balance Flow1090%1090%1090%1090%1090%根據(jù)過程相依性

11、備庫存緩沖消除浪費平衡生產(chǎn)線1495%1093%990%1698%1294%改善前現(xiàn)狀TOC黃金法則一: 平衡生產(chǎn)流量而非產(chǎn)能保護性產(chǎn)能保護性產(chǎn)能平衡流動性Balance Flow101TOC黃金法則二: 非瓶頸工作進度由瓶頸決定瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸(A)裝配瓶頸非瓶頸市場(B)(C)(D)TOC黃金法則二: 非瓶頸工作進度由瓶頸決定瓶頸非瓶頸非瓶頸TOC黃金法則三: 瓶頸損失一小時等于整個系統(tǒng)損失一小時減少換線或換模具時間, 瓶頸批量盡可能加大實行午餐交接班工作制,減少瓶頸時間損失.在瓶頸工作站前建立質(zhì)量檢查站,確保100%良品進行生產(chǎn).經(jīng)過瓶頸工作站后的產(chǎn)品確保高良率.建立適當緩沖確保瓶頸工作站受瓶頸工作站影響最小.TOC黃金法則三: 瓶頸損失一小時等于減少換線或換模具時間,TOC黃金法則四: 非瓶頸節(jié)省一小時對整體產(chǎn)出沒有任何貢獻EGFDCBAF是瓶頸聽說有一臺適合E工序的新夾具,總共20000元, 買來后產(chǎn)能可提升50%但只花8000塊就可以買臺二手的, 提升產(chǎn)能不變作為老板,你會批準誰的提案?TOC黃金法則四: 非瓶頸節(jié)省一小時對EGFDCBAF是瓶頸TOC黃金法則五: 生產(chǎn)批量不等于轉(zhuǎn)移批量TOC黃金法則五: 生