制漿工藝過程

1、制漿是指利用化學(xué)方法或機械方法或兩者結(jié)合的方法，使植物纖維解成本色漿或漂白漿的生產(chǎn)過程。而其 中化學(xué)法制漿是利用化學(xué)藥品的水溶液在一定溫度和壓力下處理植物纖維原料，將原料中的木素和非纖維 碳水化合物以及油脂、樹脂等溶出，并盡可能地保留纖維素和不同程度地保留半纖維素，使原料纖維彼此 分離成漿。而機械方法則一般采用磨漿機使植物纖維原料在機械力的作用下分離成漿?；瘜W(xué)法制漿蒸煮就是把原料，木片或者是草片裝進蒸煮設(shè)備中，立鍋或者是蒸球，加入化學(xué)藥品進行加熱和加壓 處理，最后完成。而在這個過程中需要進行兩次放汽，第一次是在升溫到一定溫度或者是一定壓力下，進 行小放汽，目的是排除蒸煮器內(nèi)的空氣和其他氣體，避

2、免產(chǎn)生假壓，妨礙溫度繼續(xù)上升，這是很關(guān)鍵的一 步；當蒸煮完成后，進行大放汽，就是把蒸煮器內(nèi)的壓力通過噴放的方式降到零，從而完成倒料。木片或 者是草片進行蒸煮，會因為原料的不同而采用不同的溫度和壓力進行蒸煮，但是蒸煮的目的是一樣的，都 是盡可能地保留纖維素和不同程度地保留半纖維素,使原料纖維彼此分離成漿。機械法制漿采用磨漿的方法使植物纖維原料在機械力的作用下分散成纖維，采用該方法生產(chǎn)的漿料被稱為機械漿。 如果在磨漿之前進行一定的化學(xué)處理，得到的漿料被稱為化學(xué)機械漿。發(fā)展高得率法(機械法)制漿具有 很重要的意義：1.充分合理地利用植物纖維原料資源2.減輕制漿廢水中的污染物質(zhì)3.滿足產(chǎn)品性能的需 要

3、。SGW(Stone Ground Wood)磨石磨木漿、PGW(Pressurized Ground Wood)、壓力磨石磨木漿 TMP (Thermo-Mechanical Pulp)、預(yù)熱盤磨機械漿 CTMP (Chemi-Thermo-Mechanical Pulp)化學(xué)預(yù)熱機械漿。洗滌、篩選、凈化和濃縮原料經(jīng)過蒸煮工段的處理后，只是形成了漿，在這些黑漿中含有大量的蒸煮廢液和少量粗渣、泥沙等 雜質(zhì)，因此必須經(jīng)過洗滌、篩選、凈化和濃縮的后續(xù)處理。紙漿洗滌和廢液提取是同步進行的，就是把蒸煮后的漿料中的殘余的藥品等洗凈，得到干凈的漿料。在滿 足紙漿洗凈度要求的前提下，用最少的水獲得較高濃度較

4、高溫度的廢液，獲得廢液濃度越高越有利于廢液 的處理。粗漿中含有少量對造紙有害的雜質(zhì)，如化學(xué)漿中的未蒸解分、纖維束、樹皮等，以及外來的雜質(zhì)如砂石、 金屬雜物、橡膠和塑料等，這些雜質(zhì)的存在不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且還會損害設(shè)備，妨礙正常生產(chǎn)，因此 篩選和凈化將除去這些雜質(zhì)，滿足生產(chǎn)需要。篩選和凈化是兩種工作原理不太相同的過程，篩選是以幾何 尺寸進行分選，凈化則是從物料的密度和幾何尺寸同時進行分選，這兩種方法，互為補充以達到獲得要求 的漿料。紙漿在完成上述的工序時往往需要較低的濃度。當上述工序完成后，為了滿足后續(xù)漂白工段的濃度要求， 另外為了滿足貯存的需要，同時也是滿足漿料輸送的需要，需要將漿料進行濃縮

5、。此外，漿料濃縮的過程 也是進一步洗滌的過程，有利于提高紙漿的潔凈度，減少后續(xù)漂白的藥品消耗。漂白日常生活中大家用的多數(shù)紙品為白色。但是，從上述工序出來的紙漿卻不是白色的，通常為黃色或褐色， 造紙行業(yè)中稱其為“本色漿”它可以直接用來制造一些大家常見的水泥包裝袋、信封（褐色）以及一些日 常用的手提袋等紙制品。為了滿足生產(chǎn)大多數(shù)的白色紙制品的需要，我們還需要對這些“本色漿”進行漂 白。漂白就是用適當?shù)钠讋┩ㄟ^氧化，還原或分解等反應(yīng)，使紙漿中殘留的木素溶出或在保留木素的情 況下使有色物質(zhì)褪色。常用的漂白紙漿方法有兩種：一種是氧化漂白法，利用氧化漂白劑，破壞木素的結(jié)構(gòu)，使其溶解，達到提 高紙漿純度、

6、白度的目的。此類漂白劑有Cl2、C102和次氯酸鹽等。目前仍以氧化性漂白為主要的漂白方 法。氧化性漂白劑因是含氯漂白，污染嚴重，將逐漸被含氧漂白方法所取代。另一種是還原漂白法，利用 還原性漂白劑使發(fā)色基團改變結(jié)構(gòu)，使其脫色。由于不會造成纖維組分的損失，并可保持原漿料的特性， 因此特別適用于磨木漿，化學(xué)機械漿等高出漿率漿的漂白。此類漂白劑有連二亞硫酸鋅、連三亞硫酸鈉、 過氧化氫和過氧化鈉等。還原漂白劑漂白的紙漿成紙白度穩(wěn)定性差，在空氣中長時間光照后又會恢復(fù)原來 的顏色。當然，在漂白實踐中用一種方法不能將漿料漂到較高白度，往往采是多種漂白方法并用，即所謂的多段漂 白，如三段漂、五段漂等，以便使?jié){料

7、漂白到符合使用要求的白度。常規(guī)的漂白方法為CEH三段漂。但是為了環(huán)保和健康角度考慮的話，因為元素氯有毒，且含有致癌和致變性的物質(zhì)，所以傳統(tǒng)的 含元素氯的漂白方法將被無元素氯（ECF）和全無氯（TCF）的漂白新方法所取代。這些新的漂白方法包括: 氧漂，臭氧漂，過氧化氫漂，過氧酸漂，生物漂白等。紙漿漂白完成后就可以進入下一道工序進行紙頁的抄造了。制漿廢液的回收這是一個大家比較關(guān)注的問題，因為植物纖維原料進行蒸煮生產(chǎn)化學(xué)漿的過程中，會產(chǎn)生一定量的蒸煮廢 液，這些廢液具有較高的環(huán)境污染負荷，容易造成水體污染。從上個世紀的三、四十年代，隨著漿廠生產(chǎn) 規(guī)模的增大和新設(shè)備的進步，出于環(huán)境保護和企業(yè)自身經(jīng)濟利

8、益的考慮，不能將其直接排放到環(huán)境中，開 始對其進行回收利用，現(xiàn)在的制漿廢液已經(jīng)能夠被完全的回收，并可創(chuàng)造可觀經(jīng)濟效益。根據(jù)化學(xué)制漿的方法不同，制漿過程中產(chǎn)生的廢液主要有兩種：堿法制漿（硫酸鹽法制漿）產(chǎn)生的黑液以 及酸法制漿（亞硫酸鹽法制漿）產(chǎn)生的紅液。廢液的回收有很多的好處，濃縮后的黑液（紅液）經(jīng)燃燒后 可以用來產(chǎn)生蒸汽和發(fā)電，其產(chǎn)生的能量超過了內(nèi)部所需的能量，如蒸發(fā)?；厥蘸蟮幕瘜W(xué)藥品可以重新用 于蒸煮，可以大大減少外夠藥品的量。此外，黑液（紅液）可以用來生產(chǎn)很多副產(chǎn)品，如酒精、塑料和香 蘭素等。廢液的回收主要有兩類：黑液回收和紅液回收。黑液的回收主要包括堿回收、熱回收和石灰回收，目前采用的方

9、法為燃燒法。目前木漿黑液的堿回收率和 熱回收率可以達到90%以上，再生的蒸煮液在補充少量的商品化學(xué)藥品的情況下，可實現(xiàn)循環(huán)蒸煮，回收 產(chǎn)生的熱能不僅能滿足自身蒸發(fā)的需要，還可以部分滿足其它的生產(chǎn)過程的需要，可為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng) 濟效益。亞硫酸鹽蒸煮的廢液，因其顏色為紅棕色，稱為紅液。紅液因蒸煮時采用的藥品中的鹽基有鎂鹽、鈣鹽、 鈉鹽和銨鹽等不同類型。紅液的回收，目前一般有兩種方法，燃燒法和綜合利用。燃燒法的原理和黑液回 收基本相同，因鈣鹽紅液容易結(jié)垢，而鈉鹽會在回收過程中產(chǎn)生大量的硫化鈉，銨鹽在燃燒過程中會分解 揮發(fā)，而只有鎂鹽紅液的較適合采用燃燒法進行回收，可采用傳統(tǒng)的硫酸鹽法進行回收。紅液先經(jīng)過蒸發(fā)，濃縮到含固形物5557%的濃度，然后在燃燒爐內(nèi)