等離子切割機(jī)安全操作及注意事項(xiàng)詳細(xì)版

1、（管理制度范本系列）等離子切割機(jī)安全操作及注意事項(xiàng)詳細(xì)版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process編輯：?jiǎn)挝唬喝掌冢旱入x子切割機(jī)安全操作及注意事項(xiàng)詳細(xì)版提示語：本管理制度文件適合使用于日常的規(guī)則或運(yùn)作模式中，包含所有的執(zhí)行事項(xiàng)，并作用于規(guī)范 個(gè)體行動(dòng)，規(guī)范或限制其所有

2、行為，最終實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化管理過程，提高管理效率。，文檔所展示內(nèi)容即為 所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。1應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。4自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車遠(yuǎn)轉(zhuǎn)z并選定切割速度。5操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直 接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。&切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作?？蓮墓?作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開面積。7切割

3、時(shí)z當(dāng)空載電壓過高時(shí)z應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣， 或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩z用高頻引弧后z 應(yīng)立即切斷高頻電路。使用社、鉤電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8 條規(guī)定。切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù) 用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi) 等事故的安全措施。U現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的 機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾 有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消

4、除容器及 管道內(nèi)壓力, 消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)； 對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開 蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。 在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止 觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器應(yīng)留出氣孑L,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通 風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12Vz焊工與焊件間應(yīng) 絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料 的容器內(nèi)焊接。對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載 結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作 人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣 鞋。16 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源?？稍谶@