地下室底板混凝土施工方案

1、PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc259106258 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc259106258 h 1 HYPERLINK l _Toc259106259 二、工程概況 PAGEREF _Toc259106259 h 1 HYPERLINK l _Toc259106260 三、混凝土工程施工重、難點(diǎn)分析 PAGEREF _Toc259106260 h 1 HYPERLINK l _Toc259106261 四、混凝土工程施工安排和準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259106261 h 2 HYPERLINK l _Toc259106

2、262 4.1管理流程： PAGEREF _Toc259106262 h 2 HYPERLINK l _Toc259106263 4.2混凝土施工縫留置 PAGEREF _Toc259106263 h 3 HYPERLINK l _Toc259106264 4.3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc259106264 h 3 HYPERLINK l _Toc259106265 五、泵車布置及澆筑方向 PAGEREF _Toc259106265 h 5 HYPERLINK l _Toc259106266 六、混凝土工程主要施工方法 PAGEREF _Toc259106266 h 6 HYPERLI

3、NK l _Toc259106267 七、安全防護(hù) PAGEREF _Toc259106267 h 10 HYPERLINK l _Toc259106268 八、混凝土測(cè)溫管布設(shè) PAGEREF _Toc259106268 h 10 HYPERLINK l _Toc259106269 九、大體積抗?jié)B混凝土澆筑 PAGEREF _Toc259106269 h 11 HYPERLINK l _Toc259106270 十、大體積混凝土裂縫控制方法 PAGEREF _Toc259106270 h 14 HYPERLINK l _Toc259106271 十一、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn) PAGEREF _To

4、c259106271 h 14 HYPERLINK l _Toc259106272 十二、季節(jié)性施工方法 PAGEREF _Toc259106272 h 15 HYPERLINK l _Toc259106273 十三、主要施工管理措施 PAGEREF _Toc259106273 h 16 HYPERLINK l _Toc259106274 13.1保證質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc259106274 h 16 HYPERLINK l _Toc259106275 13.2技術(shù)管理措施 PAGEREF _Toc259106275 h 16 HYPERLINK l _Toc259106276 1

5、3.3保證安全措施 PAGEREF _Toc259106276 h 17 HYPERLINK l _Toc259106277 13.4環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc259106277 h 17南京鼓樓科技園國際公寓05、07棟工程 地下室底板砼施工方案PAGE 18- -地下室底板混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1.1鼓樓科技園國際公寓05、07幢工程圖紙；1.2工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；1.4建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；1.5混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95；二、工程概況2.1鼓樓科技

6、園國際公寓二期05、07棟為2幢33層高層住宅，地下為一層滿堂地下室，總建筑面積57168m2。本工程建筑定位及設(shè)計(jì)標(biāo)高0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高05棟為8.80m,07棟為房號(hào)結(jié)構(gòu)類型層 數(shù)（地上/地下）建筑面積(m2)總高度（m）結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)地下防水等級(jí)05棟鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)33層/1層 16808.6499.8二級(jí)二級(jí)07棟鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)33層/1層24678.6899.7二級(jí)二級(jí)地庫鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)地下1層19282.273.75二級(jí)二級(jí) 2.2本工程地下室底板以后澆帶劃分，本工程砼工程量：05棟處基礎(chǔ)底板1700m3，w-b/19-23軸地庫底板550m3、w-b/16-19軸地庫底板

7、881m3、b-e/15-23軸地庫底板600m3、07棟處基礎(chǔ)底板2031m3三、混凝土工程施工重、難點(diǎn)分析3.1大體積混凝土施工：本工程基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板厚達(dá)1500mm3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，因此混凝土的成型外觀質(zhì)量尤為重要，確?；炷羶?nèi)堅(jiān)外美是本工程混凝土施工所追求的目標(biāo)。四、混凝土工程施工安排和準(zhǔn)備4.1管理流程：本工程地下室底板根據(jù)后澆帶位置共劃分5個(gè)施工區(qū)段，總體流程由05棟開始向北逐區(qū)段流水推進(jìn)。混凝土工程施工管理流程圖各區(qū)段混凝土工程施工管理流程圖4.2混凝土施工縫留置4.2.1豎向施工縫留置：基礎(chǔ)底板按施工圖中后澆帶位置劃分澆筑，不留施工縫。4.2.2水平施工縫留置

8、：地下室外墻水平施工縫留在底板面向上500mm4.2.3緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施：如果在施工中出現(xiàn)大雨天氣而無法繼續(xù)施工時(shí)，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹1015mm厚的與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿，保證混凝土接槎處強(qiáng)度和抗?jié)B指標(biāo)。4.3施工準(zhǔn)備4.3.14.3.1.1熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝仔：細(xì)研究圖紙中鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計(jì)圖紙中混凝土的各種參數(shù)（混凝土強(qiáng)度等級(jí)、構(gòu)件尺寸等），包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、大體積混凝土澆筑、已澆好的混凝土的處理

9、、外露混凝土表面的質(zhì)量、防水建筑物及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)等規(guī)定。4.3.1.2收集并了解國家、行業(yè)、本省、市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.3技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級(jí)技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的澆筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑數(shù)量、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、有無抗?jié)B要求等要求告之?dāng)嚢枵?攪拌站必須及時(shí)提供混凝土配合比、試配結(jié)果、原材檢驗(yàn)報(bào)告等資料。4.3.1.4混凝土配合比設(shè)計(jì)本工程基礎(chǔ)底板混凝土標(biāo)號(hào)為C35P8，采用商品混凝土，具體配合

10、比設(shè)計(jì)由攪拌站試驗(yàn)確定。4.3.1.5本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)滿足混凝土拌合物的可泵性，粗細(xì)骨料采用連續(xù)級(jí)配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越小，本工程粗骨料宜選用粒徑為531.5mm碎石；細(xì)骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。4.3.1.6泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。4.3.1.7為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑

11、，摻量須經(jīng)過試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到48h，滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴(yán)禁私自在混凝土中加水?；炷帘盟吞涠葢?yīng)控制在140mm以內(nèi)4.3.2資源準(zhǔn)備在混凝土施工前，為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，必須做好各項(xiàng)資源準(zhǔn)備，包括布置好混凝土施工機(jī)械和小型機(jī)具、性能檢查，準(zhǔn)備混凝土施工需要的各種防雨材料、混凝土養(yǎng)護(hù)材料，安排充足的混凝土施工操作人員、管理人員等。4.3.2.1人員準(zhǔn)備：為確保混凝土質(zhì)質(zhì)保量的施工，施工前應(yīng)組織好項(xiàng)目部管理人員和施工人員，由于底板混凝土單次澆筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采取分班施工，合理安排人員，確保施工人員能有充沛的精力體力完成混凝土

12、的澆筑任務(wù)。質(zhì)量員應(yīng)并對(duì)混凝土的坍落度、施工質(zhì)量把關(guān)。安全員負(fù)責(zé)澆筑過程中的安全進(jìn)行監(jiān)督；試驗(yàn)員應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)制作砼試塊，保證各個(gè)環(huán)節(jié)都有人負(fù)責(zé)，使整個(gè)過程都處于受控狀態(tài)。4.3.2.2砼供應(yīng)商必須在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)調(diào)度1名、實(shí)驗(yàn)室砼質(zhì)量控制人員1名，以保證現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸車輛進(jìn)出有序以及砼的質(zhì)量均衡穩(wěn)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員分成兩班，12小時(shí)換班一次，每臺(tái)泵配備34個(gè)振搗手及5-7個(gè)人接、換管，4-6人平倉以及收面掃毛，后臺(tái)安排2個(gè)放料兼沖洗。管理人員2名在現(xiàn)場(chǎng)指揮、電工2人、機(jī)修2人，塔吊司機(jī)2人，食堂應(yīng)準(zhǔn)備加班人員的伙食供應(yīng)。4.3.2.3物料準(zhǔn)備：每施工區(qū)段準(zhǔn)備溫度計(jì)10支、測(cè)溫管、塑料薄膜、麻袋、對(duì)拉螺桿及

13、混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。砼澆筑后需按排人及時(shí)覆蓋麻袋或草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)備約2000m4.3.2.4施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備：由于基礎(chǔ)底板砼單次澆筑量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，各區(qū)段施工時(shí)采用地泵、48米汽車泵配合同時(shí)澆筑，每臺(tái)泵要求配備不少于10臺(tái)籮卜車，每小時(shí)供應(yīng)量應(yīng)滿足50m34.3.2.4混凝土攪拌站的選定：本工程混凝土量較大，特別是基礎(chǔ)底板混凝土單次澆筑量大，為保證混凝土的質(zhì)量和連續(xù)供應(yīng)，選擇合適的混凝土攪拌站尤其重要。本項(xiàng)目商品砼由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)，甲方選用2家商品混凝土供應(yīng)商，保證砼的連續(xù)供應(yīng)。4.3.3其它準(zhǔn)備4.3.3.1由于本工程場(chǎng)地狹小，施工前需由砼廠家來現(xiàn)

14、場(chǎng)與我單位確定布置位置及車輛進(jìn)出路線，并將泵車、泵管及配件送至現(xiàn)場(chǎng)，由我項(xiàng)目部配合搭接好泵管。4.3.3.2布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管、布料桿已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。施工時(shí)要保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，要求周圍不能堆放其它物品?；炷翝仓耙_保養(yǎng)護(hù)混凝土的塑料布、麻袋已準(zhǔn)備好，負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)的人員已明確。4.3.3.3待澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封

15、閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，包括鋼筋、模板、水電通風(fēng)空調(diào)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。4.3.3.4隨時(shí)掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨、高溫）時(shí)段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨、防高溫措施。4.3.3.5由于砼澆筑時(shí)間長(zhǎng)，施工前須辦好夜間施工許可證。并張貼公示。4.3.3.6清洗泵車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。混凝土輸送泵專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引至混凝土泵停放處，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進(jìn)行。五、泵車布置及澆筑方向5.1本工程施工時(shí)利用基坑西

16、側(cè)路面、北側(cè)路面作為砼泵車停放點(diǎn)，各區(qū)段泵車布置位置及布管按附圖布置，在接泵管時(shí)應(yīng)搭好腳手架予以固定，但固定泵管的腳手腳不得與支模腳手相連。（泵車位置及線路詳見附圖）5.2各區(qū)段澆筑的流向如下：5.2.1由于基電梯基坑位置處砼基坑最深，方量較大，分為三次澆筑，因此可提前部分澆筑。5.2.2本工程各區(qū)段砼澆筑由一個(gè)方向向前推進(jìn)或兩端同時(shí)向中間澆筑逐步向前推進(jìn)。順序?yàn)榭又锌?、底板、?dǎo)墻，5.2.3遇有局部高低跨的砼時(shí)，先澆筑低跨砼，待低跨砼澆筑沉實(shí)后，初凝前再澆筑高跨砼。5.2.4導(dǎo)墻的砼必須待底板砼澆筑后約1-2小時(shí)后，再澆筑。六、混凝土工程主要施工方法6.1混凝土供應(yīng)與輸送流程：混凝土供應(yīng)與輸

17、送流程圖混凝土供應(yīng)與輸送流程圖至澆筑部位至澆筑部位6.2商品混凝土的場(chǎng)外供應(yīng)6.2.1通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝土坍落度損失。6.2.2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系要灰的人員要熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時(shí)間段的交通狀況，選擇最節(jié)省時(shí)間的行走路線。6.2.3夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。6.2.4混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁向混凝土中加水。泵送混凝土的延續(xù)時(shí)間不得超過其初凝時(shí)間。當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時(shí)，會(huì)出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必

18、須立即退回?cái)嚢枵?，不得使用?.3場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸6.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置中輸送泵擺放位置和場(chǎng)內(nèi)交通情況，布置混凝土輸送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域、洗車區(qū)等。6.3.2由于混凝土澆筑時(shí)，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場(chǎng)內(nèi)交通，影響施工。6.4混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況6.4.1混凝土泵設(shè)置處，場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件，要盡量靠近澆筑地點(diǎn)。最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。6.4.2多臺(tái)混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。6.4.3混凝土泵的位置靠近排水設(shè)施，并且供水、供電方便；采用退

19、泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。泵管鋪設(shè)必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。6.5混凝土輸送泵管的布管工藝6.5.1選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.25.4mm6.5.2混凝土輸送泵管和澆筑工作走道都不得支承于固定好的鋼筋上。豎向布泵管時(shí)，也不得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)。6.6混凝土的泵送工藝6.6.1為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于256.6.2混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明

20、罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23min，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。6.6.3泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。6.6.4混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)泵的料斗、活塞及輸

21、送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。6.6.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤(rùn)滑用的水泥砂漿盡量不要入模。泵送過程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.6.6混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止

22、泵送；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。6.6.7當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。6.6.8泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的

23、出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過306.6.9由于2臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送施工，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。6.7混凝土澆筑6.7.1澆筑前的檢查：6.7.1.1集水坑、排水溝、后澆帶等處的模板，以及導(dǎo)墻的模板位置、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)符合；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，基坑內(nèi)的垃圾、松散泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，基坑內(nèi)積水必須抽干排盡。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6.7.2澆筑要求：6.7.2.1澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間

24、歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6.7.2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。6.7.2.3砼澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格按事先抄平的紅膠帶控制好標(biāo)高。6.7.2.4為防止砼表面收縮裂縫，在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，反復(fù)用木蟹將表面打毛，后及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待終凝后再覆蓋進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。6.7.2.5導(dǎo)墻的砼澆筑需在底板澆筑沉實(shí)后，初凝前進(jìn)行澆筑。導(dǎo)墻砼需在初凝前進(jìn)行二次振搗，以免造成蜂禍、麻面。導(dǎo)墻的砼需將止水鋼板埋設(shè)一半，在砼初凝后不允許振動(dòng)止水鋼板，砼表面不允

25、許收光。6.7.2.6本工程集水坑及導(dǎo)墻較多，在澆筑集水坑砼時(shí)應(yīng)對(duì)稱下料，以免將砼模反擠不歪，在模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔。6.7.2.7設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。6.7.3振搗要求6.7.3.1混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（150mm厚）可采用平板振搗器，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振6.7.3.2采用插入式振搗器時(shí)，

26、振搗時(shí)間一般為1530s，并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。6.7.3.3砼振搗應(yīng)嚴(yán)格按振搗交底中要求進(jìn)行振搗，不得東一下，西一下，以免造成漏振。6.8澆筑工藝混凝土泵送時(shí)坍落度較大，澆筑時(shí)，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用“分層、分段、連續(xù)不斷的薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。振搗時(shí)一般布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個(gè)坡面，確保不漏振。6.9混凝土的養(yǎng)護(hù)在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑23h后即行澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或麻袋，防

27、止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。地下室底板、頂板應(yīng)在砼初凝后、終凝前采取二次壓面（減小砼硬化前后裂縫），成型后立即覆蓋塑料薄膜,上覆麻包或草包等保溫材料，并保持砼面濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天，當(dāng)砼表面干燥,要及時(shí)澆水,應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；地下室墻板，應(yīng)采用保溫較好的膠合板支模，砼澆筑前，應(yīng)將模板澆水濕透，澆筑完成后，應(yīng)在頂部設(shè)水管慢淋養(yǎng)護(hù)，帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，拆模后應(yīng)立即用麻包片貼墻并噴水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)不少于14天；混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。砼澆筑后，未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度1.2mpa嚴(yán)禁上人及

28、堆務(wù)。七、安全防護(hù)7.1夜間施工做好照明措施，行走通道應(yīng)保持暢通，施工人員在鋼筋上行上需注意安全。7.2施工過程中需做好用電安全，接拆電線需由專業(yè)電工接線，施工前應(yīng)由專業(yè)電工檢查各配電保護(hù)器是否靈敏完好。7.3施工過程中吊運(yùn)泵管等設(shè)備應(yīng)注意安全，指揮到位。7.4施工人員在操作過程中應(yīng)循章操作，遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。八、混凝土測(cè)溫管布設(shè)8.1本工程主樓筏板、承臺(tái)厚度1500，根據(jù)規(guī)范要求，此處屬于大體積砼，為及時(shí)了解大體積混凝土土內(nèi)、外溫差變化情況，地下室基礎(chǔ)底板鋼筋中須設(shè)置相應(yīng)的測(cè)溫裝置（具體平面位置見附圖測(cè)溫平面布置圖）。8.2混凝土測(cè)溫管需高出底板混凝土結(jié)構(gòu)面300mm以上，固定在底板結(jié)構(gòu)的鋼

29、筋上面，安裝前事先將管底填堵密實(shí)，上口宜用軟木塞或其它物體臨時(shí)封堵牢固，在混凝土施工期間不得向孔內(nèi)放進(jìn)其它異物（測(cè)溫時(shí)的水除外）。測(cè)溫計(jì)量?jī)x器采用普通測(cè)溫計(jì)，待基礎(chǔ)混凝土澆筑好后向測(cè)溫管內(nèi)注自來水。8.4在混凝土溫度上升階段每2h4h測(cè)溫一次，在溫度下降時(shí)可8h測(cè)溫一次。在進(jìn)行大體積內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)的同時(shí)也需同時(shí)監(jiān)測(cè)大氣和混凝土表面的溫度，大體積混凝土測(cè)溫工作待混凝土中心溫度下降后停止測(cè)溫。九、大體積抗?jié)B混凝土澆筑9.1混凝土澆筑9.1.1本工程大體積抗?jié)B混凝土采用商品砼，用混凝土運(yùn)輸車將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)在西側(cè)或北側(cè)路上設(shè)置2臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行泵送澆筑。9.1.2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、

30、一個(gè)坡度（斜坡）、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法進(jìn)行施工，即采用自然流淌。根據(jù)劃定區(qū)域，各臺(tái)混凝土泵應(yīng)分區(qū)配合施工。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。9.1.3混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即當(dāng)設(shè)計(jì)院同意留置施工縫時(shí)，施工縫留置在變載面處，施工縫位置留設(shè)12插筋，間

31、距500mm，長(zhǎng)度為900，呈梅花形布置在混凝土表面。施工縫的位置混凝土表面應(yīng)鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹1015mm厚的與混凝土強(qiáng)度相同的一層水泥砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。9.1.4混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車輸送泵的出灰口處配置23臺(tái)插入式振搗器，因?yàn)樯唐坊炷恋奶涠认鄬?duì)較大，在1500mm厚的底板內(nèi)可斜向流淌1000mm遠(yuǎn)左右，1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。9.1.5由于混凝土坍落度相對(duì)較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土生產(chǎn)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和

32、混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。9.1.6泵送混凝土斜面澆筑及泌水處理：因基礎(chǔ)底板厚度較厚，混凝土的和易性較好、流動(dòng)性較大，所以在混凝土澆筑過程其基礎(chǔ)底板面和頂面之間的混凝土必須將形成一斜面，隨著混凝土澆筑該斜面也不斷向前推進(jìn)，為使大體積抗?jié)B混凝土振搗密實(shí)，必須加強(qiáng)各混凝土斜面處的振搗?；炷撂涠认鄬?duì)較大，在混凝土的澆筑過程中，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為了不使混凝土泌水現(xiàn)象不至影響混凝土施工，必須及時(shí)進(jìn)行抽水處理。9.2混凝土振搗9.2.1混凝土振搗：混凝土搗動(dòng)棒采用插入式振動(dòng)棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗，斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土面成4045度的斜角。9.2.2混凝土振搗要快插慢拔，

33、快插是為了先將混凝土表面振實(shí)，與下面的混凝土不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)形成的空洞。9.2.3混凝土振點(diǎn)要均勻布置，可采取行列式或交錯(cuò)式，防止漏振。振實(shí)混凝土每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于50cm，每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。9.2.4混凝土振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土深度不應(yīng)小于9.3混凝土標(biāo)高控制和表面抹平9.3.1地下室底板結(jié)構(gòu)混凝土表面標(biāo)高必須嚴(yán)格控制，測(cè)量人員應(yīng)事先將設(shè)計(jì)標(biāo)高5.55m以上500的控制點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀將其在測(cè)設(shè)在相應(yīng)的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標(biāo)示出來，便于在混凝土澆筑過程的標(biāo)高控制，或采用8的

34、鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控制在4000*4000左右，然后將設(shè)計(jì)標(biāo)高測(cè)設(shè)在鋼筋上面并用紅膠面粘貼在該標(biāo)高位置處，標(biāo)高以戲膠布的上口為準(zhǔn)。9.3.2由于大體積抗?jié)B混凝土表面水泥漿較厚，基礎(chǔ)底板混凝土的表面應(yīng)分二次抹平，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第一次抹平在混凝土振搗1h2h混凝土穩(wěn)定后用3m長(zhǎng)的刮尺刮平。第二次在混凝土初凝前，用鐵滾筒碾壓12遍后抹平，再用木抹子壓實(shí)，以保證混凝土表面和密實(shí)，避免產(chǎn)生收縮裂縫。9.4大體積混凝土測(cè)溫9.4.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖的要求進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁

35、扎牢固，不能使測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。9.4.2配備專職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)、按孔測(cè)溫測(cè)，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。9.4.3測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。9.4.4測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達(dá)到25度或以上時(shí)并出現(xiàn)明顯的溫度異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。9.4.5測(cè)溫器具采用普通溫度儀測(cè)溫。9.5混凝土養(yǎng)護(hù)9.5.1 為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干

36、縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后初凝前用塑料薄膜及麻袋或草簾覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。9.4.2柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。9.4.3停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料膜掀掉，使混凝土散熱。9.4.4混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時(shí)進(jìn)行。十、大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的長(zhǎng)、升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行分析，采取措施控制溫度裂縫。10.1控制內(nèi)約束溫度裂

37、縫的措施10.1.1控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施。10.1.2加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于810度。10.2控制外約束溫度裂縫措施10.2.1從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面以及改善施工操作工藝。10.2.2采用低熱水泥，優(yōu)化配合比，利用混凝土后期強(qiáng)度，商品砼中摻入一定比例的粉煤灰、礦粉等，降低水化熱。10.2.3摻入膨脹劑，在最初14天潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。10.2.4改善骨料級(jí)配；10.2.5合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于熱

38、化。10.2.6加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。10.3主要管理措施10.3.1預(yù)拌混凝土原材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。10.3.2在商品混凝土拌制過程摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。10.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品砼要逐車檢查混凝土坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私自加水。10.3.4設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。10.3.5澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的各種雜物清理干凈。十一、混凝土檢驗(yàn)、試驗(yàn)11.1現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室的建立11.1.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，專人管理，對(duì)試塊進(jìn)行恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統(tǒng)。11.1.2同時(shí)必須配備

39、能夠進(jìn)行本工程現(xiàn)場(chǎng)取樣和試驗(yàn)和檢驗(yàn)的工具。11.1.3配備一名專職試驗(yàn)人員管理混凝土施工中試驗(yàn)的每個(gè)步驟，所有材料的試驗(yàn)、養(yǎng)護(hù)、計(jì)量及標(biāo)養(yǎng)室均應(yīng)在他的直接監(jiān)督下。11.2混凝土試驗(yàn)11.2.1施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標(biāo)GB50204-2002進(jìn)行，但須按指示在攪拌點(diǎn)或澆筑點(diǎn)取樣。11.2.2取樣的數(shù)量和頻率按國標(biāo)GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。用運(yùn)輸車送至工地的混凝土應(yīng)在其下卸點(diǎn)進(jìn)行取樣。用于工程的混凝土試驗(yàn)記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。11.2.3每一次澆筑時(shí)，不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每100m3不少于一組，同批砼澆筑大于

40、1000m3按每200m3留置一組標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊按每500 m3留置一組，不足500m3留置一組。試塊制作完畢，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，拆除試模并標(biāo)上編號(hào)、制作日期、強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)部位，然后送進(jìn)標(biāo)養(yǎng)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。11.3試塊養(yǎng)護(hù)11.3.1標(biāo)養(yǎng)：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室，由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理，對(duì)試塊進(jìn)行恒溫(20211.3.2同條件：在取樣地點(diǎn)與混凝土構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。每段梁板留拆模同條件試塊二組。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，即墻柱混凝土試塊或梁板混凝土試塊在常溫時(shí)同時(shí)澆水作現(xiàn)場(chǎng)拆模依據(jù)；試塊在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面取樣制作，見圖下圖示。制作同條件試塊在澆筑地點(diǎn)取樣制作同條件試塊在澆筑地點(diǎn)取樣試塊裝在鋼筋籠同條件養(yǎng)護(hù)十二、季節(jié)性施工方法12.1雨季施工要求：混凝土施工時(shí)必須注意氣象預(yù)報(bào)，盡