沖壓件檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、 6/6沖壓件檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).docx 1. 目的 明確鈑金沖壓生產(chǎn)過程產(chǎn)品檢驗、測量方法及判定標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品檢驗提供依據(jù) 2. 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有鈑金沖壓半成品及成品 3. 引用文件 本規(guī)范在應(yīng)用下列文件時， 凡是注明日期的引用文件， 僅注明日期的版本適用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，僅最新版適用于本文件 1804 一般未注公差的線性和角度尺寸公差 13916-2013 沖壓件形狀和位置未注公差 3.3GB/T GB/T 15055-2007 沖壓件未注公差尺寸極限偏差 4. 檢驗條件 4.1 視力要求：裸視或矯正視力 1.0 以上 4.2 照明要求：在自然光或 60W-100W

2、的日光燈照明條件下檢驗，距離約50-60cm 4.3 對于需要主觀判斷的缺陷，允許用不超過 4X 的顯微鏡，超過 4X 的顯微鏡可用來輔 助分析，但不能用來接收或拒收零件 5. 缺陷分類 5.1 嚴(yán)重缺陷：可能造成產(chǎn)品性能故障及安全隱患的缺陷 5.2 重要缺陷：可能導(dǎo)致產(chǎn)品的可用性降低的不符合項 5.3 輕微缺陷：不影響產(chǎn)品正常使用，產(chǎn)品外觀、包裝及運(yùn)輸防護(hù)等其它輕微不符合項 6. 檢驗方法 6.1 檢具測量 用鋼板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能規(guī)、檢驗工裝及測量平臺等測量工 具，結(jié)合工藝圖紙對產(chǎn)品的尺寸、位置、形狀等部位進(jìn)行測量 6.2 目視檢驗 目視檢驗產(chǎn)品外觀無生銹、凹坑、劃痕

3、、裂紋、缺料、多料、毛刺等不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求缺陷 7. 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1 尺寸檢驗判定標(biāo)準(zhǔn) 7.1.1 產(chǎn)品檢驗按照圖紙公差要求接受檢驗 7.1.2 圖紙未注公差按照 GB/T 15055-2007 檢驗方 接受標(biāo)準(zhǔn) 項目 描述 判定標(biāo)準(zhǔn) 法 CR MA MI 0 1.0 2.5 重要 關(guān)鍵線性關(guān)鍵尺寸公差 0.25 圖紙標(biāo)明關(guān)鍵尺 尺寸 卡尺 寸公差 一般 一般線性尺寸 L ，當(dāng) L1 500 ，當(dāng) L2 L1 0.5 500 ， 卡尺 尺寸 L2 1 3.2GB/T 3.1GB/T 裝配孔 一般過孔 形狀位置 方料長寬尺寸 輪廓扭曲變形孔徑尺寸 D1 30 D1 0.3 孔徑尺寸 D2 3

4、0卡尺 位置度D2 0.5 功能規(guī) 0.25 孔徑尺寸 D1 30D1 0.5 孔徑尺寸 D2 30卡尺 位置度 D2 1 功能規(guī) 0.5 沖壓件形狀位置未注公差參考 GB/T 滿足裝配檢具適 13916-2013檢具 用性 1 ：切板方料長 度尺寸 L 0.5 卡尺 卷尺 2: 開料對角線尺 寸偏差 0.5 1 ：前殼成型后 扭曲變形量 2 卡尺 塞尺 2 ：后殼成型后 扭曲變形量 1 1: 厚度 3.0 板 料后殼打點(diǎn)高度 后殼 0.3-0.5 凸點(diǎn)卡尺 2 ：厚度 4.0 高度 板料后殼打點(diǎn)高 度 1.3 0.1 1 ：焊縫目視檢 直縫 驗標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)打點(diǎn)深 焊檢 度 0.3-0.5 驗參卡尺

5、 2 ：計算方法， 考點(diǎn) 大點(diǎn)深度約等于 深度 1/2直徑 翻孔不均勻高度尺寸不符合圖紙要求 1 ：翻孔凈高度 翻孔 3+1 翻邊卡尺 2 ：端蓋翻邊高 高度 度 h 0.5 7.2 外觀檢驗判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方 接受標(biāo)準(zhǔn) 項目描述判定標(biāo)準(zhǔn)MA MI 法CR0 1.0 2.5 銹蝕是沖壓件長期存放或者存放不當(dāng)導(dǎo)致 對產(chǎn)品功能、強(qiáng)度、耐疲勞度產(chǎn)生影響。 零件表面銹蝕、 銹蝕目視銹斑、表面腐蝕 不可接受 坑包容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、噴涂后影響產(chǎn)品外 觀 凹坑鼓 面積 8 2 ； 長度 L 目視檢10mm； 驗高度 1.5 mm 包 可接受 裂紋是指材料本身或加工后產(chǎn)生開裂現(xiàn)象 1 ：零件表面存 裂紋 目視檢

6、 驗 在的任何開裂不 可接受 2 ：零件翻孔不 允許有開裂現(xiàn) 象，如有開裂現(xiàn) 象需打磨處理， 直至看不到裂痕 為止 落料或成型過程中產(chǎn)生的缺邊或少料現(xiàn)象 缺料 目視檢 驗零件產(chǎn)生缺料少 邊不可接受 生產(chǎn)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生擠壓、 下的痕跡 磕碰、刮擦后留 劃痕 目視檢 驗零件表面劃痕深 度 0.5 寬度 0.5 長度10 無明顯突 起，過渡需光滑 鈑金件在折彎成型過程中產(chǎn)生的折痕，折皺 現(xiàn)象 目視起皺圓順， 目視檢 起皺無明顯折痕，變 驗 形量 0.5 沖壓過程中零件材料受力變形致使輪廓材 料收縮變形不符合圖紙要求 1 ：裝配尺寸輪 塞尺廓變形 1 變形目視檢 2 ：非裝配尺寸 驗應(yīng)滿足適應(yīng)性要 求 零件加工成型后留下的鋒利銳邊， 1 ：任何影響裝 配、定位、焊接 搭邊貼合程度的 毛刺是不可接受 的。 2 ：裝配孔翻邊 毛刺 0.2 3: 前后殼、端蓋 關(guān)鍵裝配類的零 件毛刺 0.3 目視檢 4 ：鈑金底架、 毛刺 驗支撐腳等非裝配 零件材料周邊毛 刺高度料厚的 20