《數(shù)控加工工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)》習(xí)題+答案

1、思考與練習(xí)第一章數(shù)控機床概述一、填空題.CIMS是（計算機集成制造系統(tǒng)）的縮寫，F(xiàn)MS是（柔性制造系統(tǒng)）的縮寫。. FMC是（柔性制造單元）的縮寫，CAM是（計算機輔助制造）的縮寫。. APT是（自動編程系統(tǒng)）的縮寫，MRP是（制造資源計戈生產(chǎn)管理）的縮寫。.在切削過程中，工件上形成三個外表：（已加工外表）；（待加工外表）；（過 渡外表）。.在金屬切削過程中，刀具和工件之間的相對運動就稱為（金屬切削運動），按其在 切削加工中的功用不同可分為（主運動）和（進(jìn)給運動）。.切削刃上選定點相對于工件的瞬時主運動的方向就稱為（主運動方向），切削刃上選 定點相對于工件的瞬時速度就稱為（切削速度）。.生產(chǎn)類

2、型是指工廠專業(yè)化程度的分類，一般分為（大量生產(chǎn)）、（成批生產(chǎn)）和（單件 生產(chǎn)）三種類型。.切削液的作用主要有（冷卻作用）、（潤滑作用）、（清洗作用）、（防銹作用）。.所謂“先粗后精”是指按照（粗加工）一（半精加工）一（精加工）的順序進(jìn)行，逐 步提高加工精度。.粗銃平面時，因加工外表質(zhì)量不均，選擇銃刀時直徑要（?。┮恍?。精銃時，銃刀 直徑要（大）一些，最好能包容加工面寬度。二、選擇題.加工（B ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B.多品種中小批量C.單件 D.大批大量.數(shù)控機床開機時一般要進(jìn)行回參考點操作，其目的是（B ）oA.建立工件坐標(biāo)系B.建立機床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對坐

3、標(biāo)系.數(shù)控機床的“回零”操作是指回到（C ）oA.對刀點B.換刀點C.機床的參考點D.編程原點.確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般應(yīng)先確定（C ）oA. X軸 B. Y軸 C.Z軸 D. A軸5. G02 X20 Y20 R-10F100；所加工的一般是（C ）。注：X20 Y20為圓弧終點坐標(biāo)。A.整圓（2.180。夾角 360A.整圓（2.180。夾角 360。的圓弧.程序中指定了A. G43 B. G42.在（A ）時， 切或欠切。(D )時,C.G41B.90OV夾角與180。的圓弧 口.0。夾角忘90。的圓弧 刀具半徑補償被撤消。D.G40當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能

4、會造成過A.車圓弧B.車外圓 C車端面 D.切槽.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是（A ）A. A軸 B.B軸 C. Z軸 DC軸感謝您的支持與使用如果內(nèi)容侵權(quán)請聯(lián)系刪除僅供教學(xué)交流使用.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C ）時才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱.刀尖半徑右補償方向的規(guī)定是（D ）A.A.B.C.D.A.B.C.D.A.B.C.D.沿刀具運動方向看, 沿工件運動方向看, 沿工件運動方向看, 沿刀具運動方向看,工件位于刀具右側(cè) 工件位于刀具右側(cè) 刀具位于工件右側(cè) 刀具位于工件右側(cè).同常規(guī)加工相比，數(shù)控加工具有哪些特點？答：自動化程度高；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率

5、高；易于建立計算 機通訊網(wǎng)絡(luò)。.工藝規(guī)程的作用？答：是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；是生產(chǎn)管理和管理工作的基本依據(jù)；是擴建和新建工 廠或車間的基本資料。.切削加工的順序安排的原那么有哪些？答：基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、先內(nèi)后外。,劃分加工階段的好處？答：有利于保證產(chǎn)品的質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；便于熱 處理工序的安排；精加工和光整加工安排在后，可保護(hù)精加工和光整加工過的外表少受碰傷.粗基準(zhǔn)的選擇原那么有哪些？答：當(dāng)必須保證不加工外表與加工外表間相互位置關(guān)系時，應(yīng)選擇該不加工外表為 粗基準(zhǔn)。對于有較多加工外表而不加工外表與加工外表間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn) 選

6、擇應(yīng)能保證合理地分配各加工外表的余量，使各加工外表都有足夠的加工余量。盡可能 地使某些重要外表（如機床床身的導(dǎo)軌外表）上的余量均勻。粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量防止重復(fù)使用。 選作粗基準(zhǔn)的毛坯外表應(yīng)盡量光滑平整。.精基準(zhǔn)的選擇原那么有哪些？答：基準(zhǔn)重合原那么、基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么、自為基準(zhǔn)原那么、互為基準(zhǔn)原那么、選用定位基準(zhǔn)原那么。,加工編程的主要內(nèi)容有哪些？答：數(shù)控加工編程的主要內(nèi)容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌 跡的坐標(biāo)值、編寫加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序校驗及首件試切等。.什么情況下使用G04指令？答：像孔完畢后要退刀時，為了防止在已加工孔面上留下退刀螺旋狀刀痕而影響孔面質(zhì) 量。對惚不

7、通孔作深度控制時，在刀具進(jìn)給到規(guī)定的深度后，最好用暫停指令停。橫向車槽 時，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)以后再退刀，用暫停指令來實現(xiàn)。在車床上倒角或作中心孔時，為了 使倒角外表和中心孔錐面乎整指令。攻螺紋時，如果刀具夾頭本身帶有自動正、反轉(zhuǎn)機構(gòu), 那么用暫停指令，以暫停時間代替指定的進(jìn)結(jié)距離，待攻螺紋完畢，螺紋刀具退出工件后，再 恢復(fù)機床的動作指令。.六點定位原理”是什么？答：假設(shè)要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具亡合理設(shè)置相當(dāng)于定位元 件的六個支承點，使工件的定位基淮與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個自由度, 這就是工件的六點定位原理。第二章數(shù)控刀具一、填空題.基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對

8、象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面，根據(jù)基準(zhǔn) 功能的不同，基準(zhǔn)分（設(shè)計）基準(zhǔn)和（工藝）基準(zhǔn)兩大類.劃分工步依據(jù)主要是（加工外表）、（切削用量）和（工具）是否變化。.工藝基準(zhǔn)是指在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。按其作用不同可以分為（工序基準(zhǔn)）、（測 量基準(zhǔn)）、（定位基準(zhǔn)）和（裝配基準(zhǔn)）。.所謂的加工余量是指使加工外表到達(dá)所需的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度, 分為（加工總余量）和（工序余量）。.所謂的加工精度是指零件加工后的兒何參數(shù)和理想零件幾何參數(shù)的符合程度，它們 之間的偏離程度那么為（加工誤差）。.主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差可分為軸向竄動、徑向漂移（徑向跳動）和角度擺動三種基本 形式。.在機械

9、加工中，由機床、夾具、刀具、工件組成的系統(tǒng)稱為（工藝系統(tǒng)）。.穿孔帶是數(shù)控機床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（EIA ）和ISO）兩種，我 國采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO）,數(shù)控機床加工程序編制的過程為分析零件的加工工藝過程、（數(shù)值計算）、編寫加工 程序、制作控制介質(zhì)、（程序校驗）和（首件試制）等。10.數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（標(biāo)準(zhǔn)笛卡兒坐標(biāo)系），并規(guī)定（增大）刀具與工件之 間距離的方向為坐標(biāo)正方向。二、選擇題.由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各（B）坐標(biāo)。A.節(jié)點 B.基點 C.交點 D.切點.由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo)

10、 （A）oA.節(jié)點 B.基點 C.交點 D.切點.以直徑12mm的端銃刀銃削5mm深的孔，結(jié)果孔徑為12.54mm,其主要原因是（D）。A.工件松動 B.刀具松動 C.虎鉗松動 D.刀具夾頭的中心偏置.精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃（B）。A.大 B.小 C.不變 D.無關(guān).由主切削刃直接切成的外表叫（B）。A.切削平面 B.切削外表 C.已加工面 D.待加工面.工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工外表相對于刀具切削位置的面叫（C）。A.測量基準(zhǔn) B.裝配基準(zhǔn)C.工藝基準(zhǔn)/工序基準(zhǔn) D.定位基準(zhǔn).平面的質(zhì)量主要從（A）兩個方面來衡量。A.平面度和外表粗糙度B.平行度和垂直度C.外表粗糙度和垂直度D

11、,平行度和平面度.在以下條件中，（D）是單件生產(chǎn)的工藝特征。A.廣泛使用專用設(shè)備B.有詳細(xì)的工藝文件C.廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位 D.使用通用刀具和萬能量具.刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用（D）。A.碳素工具鋼 B.合金工具鋼C.高速工具鋼 D.硬質(zhì)合金.軸類零件用雙中心孔定位，能消除（C）個自由度。A. 3B.4C.5 D. 6三、簡答題.夾緊力方向和作用點應(yīng)遵循哪些原那么？答：夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力方向應(yīng)有利于件小夾緊力；夾緊力的作用點應(yīng) 選擇在工件剛性較好的方向和部位；夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近工件的加工外表；夾緊力的作 用方向應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)。.什么是對刀點？對刀點位

12、置確定的原那么有哪些？答：對刀點是數(shù)控加工時刀具相對零件運動的起點，也是程序的起點。對刀點選定后， 便確定了機床坐標(biāo)系和零件坐標(biāo)系之間的相互位置關(guān)系。對刀點選擇的原那么：選定的對刀 點位置，應(yīng)使程序編制簡單；對刀點在機床上找正容易；加工過程中檢查方便；引起 的加工誤差小。13.定位誤差產(chǎn)生的原因是什么？如何計算？答：一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產(chǎn)生誤差的主要原因有兩類。由于定位 基準(zhǔn)本身的尺寸和幾何形狀誤差以及定位基準(zhǔn)與定位元件之間的間隙所引起的同批工件定 位基準(zhǔn)沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準(zhǔn)位移誤差，以Y外表。由于工序基準(zhǔn) 與定位基準(zhǔn)不重合所引起的同批工件尺寸相對工序基準(zhǔn)產(chǎn)生

13、的偏移，稱為基準(zhǔn)不重合誤差， 以B表示。上述兩類誤差之和即為定位誤差,產(chǎn)生定位誤差的定位基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差, 在計算時，其各自又可能包括許多組成環(huán)。先分別計算出來，然后再根據(jù)具體情況分別進(jìn)行 合成，從而求得定位誤差。.數(shù)控車床適合加工那些特點回轉(zhuǎn)體零件？答：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；外表粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件；輪廓形狀復(fù)雜的零 件；帶一些特殊類型螺紋的零件；超精密、超低外表粗糙度的零件。.數(shù)控車床刀具補償?shù)淖饔靡约叭绾螌崿F(xiàn)？答：數(shù)控車床用圓頭車刀加工時，只要兩軸同時運動，如果用假想刀尖編程就會產(chǎn)生誤 差，而沿一個軸運動加工時那么不會產(chǎn)生誤差。如果對數(shù)控車床不進(jìn)行刀具補償，將使程序編 制非

14、常困難。數(shù)控車床的刀具補償功能通過刀具指令實現(xiàn)，包括刀具偏置功能和刀尖圓弧半 徑補償功能?？紤]刀具偏置功能的刀具指令T后面一般為四位?？梢圆捎肎41/G42指令實 現(xiàn)，格式為 G41/G42G01/G00 X Z。.G32、G92、G76指令加工螺紋的編程特點？答：G32可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋和端面螺紋，只能加工螺紋局部；它與G01 的區(qū)別是在保證刀具直線移動的同時，主軸按一定的關(guān)系保持同步；G92為螺紋自動循 環(huán)切削指令，可以切削圓柱螺紋、圓錐螺紋，一次只能完成一刀切削；G76為螺紋復(fù)合循 環(huán)切削指令，當(dāng)螺紋切削次數(shù)很多時，采用G32編程很繁瑣，而采用G76,只用一條指令 就可以進(jìn)行屢次

15、切削。在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直 進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤 差也不同。.孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R點（參考 點）；孔加工；在孔底的動作；退回到R點（參考點）；快速返回到初始點。.說明數(shù)控線切割機床加工的特點？答：1）采用金屬絲做工具電極，無需設(shè)計和制造成型工具電極，大大降低加工費用, 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑中0.0030.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫

16、和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無關(guān)。第三章數(shù)控車削工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)一、填空題.加工圓弧時，要選擇圓弧所在的平面，其中（G19）是YZ平面選擇的指令。.數(shù)控機床一般具有刀具半徑補償功能，在進(jìn)行半徑補償前必須用（平面選擇）指令指 定補償是在哪個平面上進(jìn)行。.對于有恒線速度控制功能的數(shù)控機床，還耍用（G50）指令配合S指令來指定主軸的 最高速度。. G92指令是用于工件坐標(biāo)系設(shè)定的指令。G92指令設(shè)定的加工原點是通過設(shè)定刀具 起點（對刀點）相對于坐標(biāo)原點的相對位置來建立工件坐標(biāo)系。.采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€支承點來消

17、除工件六個自由度的方法，稱為（六點定位原理）。.斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是利用機械摩擦的（自鎖）來夾緊工 件。.對刀點可以設(shè)在（被加工零件）上，也可以設(shè)在夾具或機床上與零件定位基準(zhǔn)有一定 位置聯(lián)系的某一位置上。.假設(shè)工件在夾具中定位，要使工件的定位外表與夾具的（夾緊力作用點）相接觸，從而 消除自由度。. 一個零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時，各幾何元素之間的連接點稱為 （基點）。.對大多數(shù)只具有直線插補與圓弧插補功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個微小的直線段或圓 弧段去逼近它，逼近線段的交點為（節(jié)點）。.在銃削零件的內(nèi)外輪廓外表時，為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切

18、線）方向切入、切出，而不應(yīng)（法線）方向切入、切出。二、選擇題.以下何者為刀具補正值指令（C）。A. G30 G31 G32 G33B. G26 G27 G28 G29；C. G41 G42 G43 G44D. G80 G81 G82 G83。. G17G02 X_Y_R20.0 ；其圓心角（B）。A.大于180 B.小于或等于180 C.大于270 D .小于270.G19指令功能為選擇（B）。A. XY平面 B.XZ平面 C. YZ平面 D.曲面。. G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000 ；表示（C）。A.直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn) B.圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)C

19、.直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm D.圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘1000mm.程序指令中，輔助功能為（C）。A.T B .S C.M D.F.G04P1000；代表停留（D）秒。注：G04U3.2、G04X3.2含義均為：刀具停止進(jìn)給3.2秒。A. 1000 B. 100 C. 10 D. 144. G90 G01 X_ Z_ F_ ；其中 X、Z 的值是表示（A）。A.終點坐標(biāo)值 B.增量值 C.向量值 D.機械坐標(biāo)值7. G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；以下表達(dá)正確的選項是（B）。A. G02為逆時針圓弧切削B.配合平面選擇，G02為順時針圓弧切削C.圓弧起點至終點的圓

20、心角大于180D.配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削8.與切削液有關(guān)的指令是（D）。A. M04； /主軸逆時針旋轉(zhuǎn)B.M05； /主軸停止C. M06； / 換刀D.M08： /I號冷卻液開M07： 2號冷卻液開G91 G03 1-20.0 F100.其圓弧中心夾角為（C）。A.等于180 B.大于360 C.等于360 D.等于270三、簡答題.孔加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R點（參考點）； 孔加工；在孔底的動作；退回到R點（參考點）；快速返回到初始點。.說明數(shù)控線切割機床加工的特點？答：1）采用金屬絲做工具電極，

21、無需設(shè)計和制造成型工具電極，大大降低加工費用， 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加工周期短，適合小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。2）能用直徑0.003中0.3mm的金屬絲加工微細(xì)異型孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。3）金屬蝕除量少，材料的利用率高，能有效節(jié)省貴重金屬材料。4）只要是導(dǎo)體或半導(dǎo)體就可加工，與材料硬度無關(guān)。5）加工中工具電極與工件無接觸切削力，適宜于加工低剛度零件盒細(xì)小零件。6）電極絲移動使得單位長度電極絲損耗小，加工精度高。7）采用乳化液或水基工作液，防止火災(zāi)，可以實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。8）通過多軸聯(lián)動可以加工錐度和上下異形件、形狀扭曲的曲面體和球形零件。9）不能加工盲孔和階梯外表。.脈沖電源主要

22、參數(shù)對數(shù)控線切割加工工藝的影響？答：1）電峰值電流的影響：其他參數(shù)不變，增大放電峰值電流，切割速度會明顯增加， 但外表質(zhì)量會變差，電極絲損耗加大甚至?xí)嘟z。2）沖寬度的影響：主要影響切割速度和外表質(zhì)量。脈寬增加切削速度加快，外表質(zhì)量 變差，一般不大于50毫秒。3）沖間隔：脈間減小會增加放電次數(shù)，電流增大切削速度加快，但過小會引起電弧放 電和斷絲。4）路電壓：提高開路電壓，加工間隙增大，切縫寬，排屑容易，提高切削速度和穩(wěn)定 性，但會造成電極絲抖動，影響外表粗糙度和形狀精度，會使電極絲損耗加大。.說明數(shù)控自動編程的工作過程？答：1）零件數(shù)學(xué)模型的建立；2）確定加工數(shù)學(xué)模型；3）刀具軌跡生成；4）模

23、擬加工； 5）后置處理；6）生成數(shù)控加工程序；7）輸入加工程序到數(shù)控機床執(zhí)行。第四章 數(shù)控銃床（加工中心）工藝與編程技術(shù)基礎(chǔ)一、填空題.加工中心是一種在普通數(shù)控銃床基礎(chǔ)上加裝一個（刀庫）和（自動換刀）裝置而構(gòu)成 的數(shù)控銃床。.長V形架對圓柱定位，可限制工件的（4 ）個自由度。. 一般粗車選取切削用量時，應(yīng)首先選取盡可能大的（切削深度）。4,切削零件時，內(nèi)外外表都需加工時，應(yīng)采用（遵循互為基準(zhǔn)原那么）法加工。.數(shù)控線切割機床是數(shù)控（電火花線切割機床）的簡稱，是電火花成形加工基礎(chǔ)上開展 起來的。.數(shù)控線切割機床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用（切割速度）、（切割精度）、（表 面質(zhì)量）、（電極絲損耗量

24、）等來衡量。.數(shù)控線切割加工一般作為零件加工的最后一道（工序），使零件到達(dá)圖樣規(guī)定的尺寸、 形位精度和外表質(zhì)量。.數(shù)控線切割加工工藝準(zhǔn)備主要包括（電極絲準(zhǔn)備）、（零件準(zhǔn)備）和（工作液配置）。.目前CAD/CAM系統(tǒng)運行的硬、軟件環(huán)境主要有兩種：一種是（工作站），一種是 （微機）。. Master CAM是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的（CAD/CAM ）軟件，自1984 年誕生以來，就以其強大的功能和性價比聞名于世。二、選擇題.在數(shù)控銃床上銃一個正方形零件，如果使用的銃刀直徑比原來小1mm,那么計算加工后 的正方形尺寸差（C）。A. 、 1mm B. 1 0.5mm C.大 1mm D.大

25、 05mm.數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（C）。A.給機床各局部加潤滑油B.檢查刀具安裝是否正確C.機床各坐標(biāo)軸回參考點 D.工件是否安裝正確.對于多坐標(biāo)數(shù)控加工，一般只采用（B）。A.線性插補B.圓弧插補C.拋物線插補D.螺旋線插補.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）。A.傳動絲杠上B.伺服電動機軸上 C.機床移動部件上D.數(shù)控裝置中.圓弧插補段程序中，假設(shè)采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段， 當(dāng)（D）時，用R表示圓弧半徑。A.圓弧W 180 B .圓弧2 180 C.圓弧V 180 D.圓弧180.用戶宏程序就是（B）。A.由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程

26、序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用B.使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令 實現(xiàn)變量運算、判斷、轉(zhuǎn)移等功能C.工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主 程序隨時調(diào)用D. 一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許屢次。.程序編制中首件試切的作用是（C）。A.檢驗零件圖樣的正確性.檢驗零件工藝方案的正確性C.檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D.僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫 程序時，采用（D）的原那么編寫程序。A.刀具固定不動，工件移動.銃削加工刀

27、具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C.分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D.工件固定不動，刀具移動工件欲獲得較佳外表粗糙度，宜采用（C）。A.較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速 B .較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速C.較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速D.較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速。CNC銃床加工程序中，以下何者為G00指令動作的描述（C）。注：需聯(lián)動軸的 快速移動速度設(shè)定值相同。A.刀具移動路徑必為一直線B .進(jìn)給速率以F值設(shè)定C.刀具移動路徑依其終點坐標(biāo)而定 D.進(jìn)給速度會因終點坐標(biāo)不同而改變。三、簡答題.分析數(shù)控機床加工生產(chǎn)率高的具體原因。答：（1）可以減少加工所需機動時間和輔助時間。（2）縮短了定位和非切削時間。（3）減少了

28、半成品的周轉(zhuǎn)時間。（4）數(shù)控機床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗時間。.簡述機床原點、機床參考點與編程原點之間的關(guān)系。答：機床坐標(biāo)系原點是由機床廠家在設(shè)計時確定的，機床的參考點是相對機床零點的一 個特定點、一個可設(shè)定的參數(shù)值，它的主要意義在于建立機床坐標(biāo)系，只有知道機床坐標(biāo)系 后才能確定編程原點。.說明M02指令和M30指令的相同點與不同點。答：相同點：它們都表示程序結(jié)束。不同點：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時假設(shè)想再次按循環(huán)啟 動鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而M02沒有此功能，假設(shè)要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行 調(diào)整。.精加工時切削用量的選擇原那么。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確

29、定背吃刀量；其次根據(jù)已加工外表的粗糙度要求，選取 較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。.簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點。答：（1）直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具 電極，可節(jié)約電極設(shè)計和制造費用，縮 短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀復(fù) 雜的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無法加工的材料。（5）直接利用電、熱能進(jìn)行加工?？梢苑奖愕貙τ绊懠庸ぞ鹊募庸?shù)進(jìn)行調(diào)整, 有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn) 加工過程的自動化控制。（6）電極絲是不斷移動的，單位長度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時，電極絲 一次性使用，故加工精度高。（7）采用線切割加工沖模時，可實現(xiàn)凸，凹一次加工成型。.在數(shù)控鍵銃加工編程時，選擇編程原點原那么。答：（1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，減少錯誤。（2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工外表，以提高被加工零件的加工精度。（3）對于對稱的零件