塑料加工工藝

1、塑料加工工藝成型(1)成型塑料加工的關鍵環(huán)節(jié)。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所(2) 機械加工壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。 (2) 機械加工可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工接合鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。接合(3)表面修飾把塑料件接合起來的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高

2、頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和熱熔膠粘接。表面修飾(4)表面修飾的目的是美化塑料制品表面，通常包括：機械修飾，即用銼、磨、拋光等工藝，去除制件上毛邊、毛刺，以及修正尺寸等；涂飾，包括用涂料涂敷印刷和燙??；鍍金屬，包括真空鍍膜、電鍍以及化學法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層（或其他花紋膜層）轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等圖案。（5）裝配用粘合、焊接以及機械連接等方法，使制成的塑料件組裝成完整制品的作 吸塑工藝吸塑一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用

3、真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應的設備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次?？轨o電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于 11IT貴的是鋁模。模具鉆

4、有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。單個產(chǎn)品。到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與PETGPET吸塑工藝流程圖吹塑工藝吹塑技術一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)，置于對開模中，閉模后立即在到各種中空制品。技術簡介50年代容器。吹塑和拉伸吹塑。發(fā)展前景技術成為市場的熱點。因

5、此應用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以 PET、PP、PE、PVC 等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質輕、便攜、無毒、透明、不易控制要點吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出吹脹牽引風環(huán)冷卻人字夾板牽引輥牽引電暈處理薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關系， (1) 擠出機溫度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)吹塑低密度聚乙烯(LDPE)160170且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發(fā)脆，尤其使(2) 吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹2.2.4 塑工藝流程圖注塑成型工藝塑件的注

6、塑成型工藝過程主要包括填充保壓冷卻脫模等 44連續(xù)過程。填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模95%中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。由于噴泉流動的原因，在流動波前面的塑料高分子鏈排向幾乎平行流動波 ，造成熔膠交匯區(qū)域在微保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低，因此造冷卻階段70%80%，因此設計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。根據(jù)實驗，由熔體進入模具的熱量大體分兩部分散發(fā)，一部分有 5%經(jīng)輻射、對95%成。其

7、中以冷卻時間所占比重最大，大約為 70%80%。因此冷卻時間將直接影成的翹曲及變形。影響制品冷卻速率的因素有：塑料制品設計方面主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時1.6塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加 4 倍。模具材料及其冷卻方式模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響很大。模具材料熱傳導系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量從塑料傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。冷卻水管配置方式冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。冷卻液流量（一般以達到紊流為佳效果也越好。冷卻液的性質冷卻液的粘度及熱傳導系數(shù)也會影響到模具的熱傳導效果。冷卻液

8、粘度越低，熱傳導系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。塑料選擇塑料的是指塑料將熱量從熱的地方向冷的地方傳導速度的量度。塑料熱傳導系數(shù)越高，代表熱傳導效果越佳，或是塑料比熱低，溫度容易發(fā)生變化，因此熱量容易散逸，熱傳導效果較佳，所需冷卻時間較短。加工參數(shù)設定料溫越高，模溫越高，頂出溫度越低，所需冷卻時間越長。冷卻系統(tǒng)的設計規(guī)則所設計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速；尺寸，以方便加工與組裝；流動速率與傳熱性質。脫模階段脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但品質量。對于選用頂桿脫模的模具，頂桿的設置應盡量均勻，并且位置應選在脫模阻力最大以及塑件強度和剛度最大的地方，以免塑件變

9、形損壞。而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模，這種機構的特點是脫模力大且均勻，運動平穩(wěn)，無明顯的遺留痕跡。2.3.5注塑工藝參數(shù)2.3.5注塑工藝參數(shù)注塑壓力（對于部分模具來說也是主流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔， 以保證填充過程順利進行。則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。3粘度等；結構性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；成型的工藝要素。注塑時間合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成型周期的影響也很小，但是注塑時 注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的 1/101/15，這個規(guī)律條件的設定。注塑溫度56（詳細的加工

10、溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù)保壓壓力與時間25%左右，特別是筋處由于85%據(jù)實際情況來確定。背壓增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注塑2.3.6 注塑工藝流程圖常見塑料的簡易鑒別法因此，最好能在塑料制品上標明材料品種。中國參照美國塑料協(xié)會（SPE）提出外觀鑒別通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料制品所屬大類：熱塑性塑料，熱固性塑料或 彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透 全透明，硬度從硬于角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑。熱固性塑料通常含有填且 不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。

11、加熱鑒別上述三類塑料的加熱特征也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑解溫度材料分解炭化。軟化或熔融范圍 /c軟化或熔融范圍 /c165185160170170180聚乙烯（密度0.92g/cm3 ）聚乙烯（cm3 ）聚乙烯（0.96g/110尼龍11180190約120聚三氟氯乙烯200220約130尼龍610210 220聚丙烯腈130 150 （軟化）聚對苯二甲酸乙二醇酯250260塑料品種聚醋酸乙烯軟化或熔融范圍35 85/c塑料品種聚氧化甲烯聚苯乙烯聚氯乙烯701157590聚丙烯尼龍12cm3 ）聚-1- 丁烯聚偏二氯乙烯有機玻璃125 135115 140 （軟化）126 1

12、60尼龍6聚碳酸酯聚-4- 甲基戊烯-1215225220230240醋酸纖維素125175尼龍662502603.3 3.3 溶劑處理鑒別密度鑒別熱塑性塑料會發(fā)生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶， 一般也不發(fā)生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶于溶劑，但通常會發(fā)生溶脹。 3.4密度鑒別密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料080 硅橡腔（可用二氧化硅填充到 1。25） 119135 增塑聚氯乙烯（40%增塑劑）083 聚甲基戊烯 120122 聚碳酸酯（A 型085091 聚丙烯 120126 交聯(lián)聚氨酯089093 高壓（低密度）聚乙烯 126128 苯酚甲醛樹

13、脂（未填充）091092 1-聚丁烯 126131 聚乙烯醇乙酸纖維素09093 聚異丁烯 125135乙酸纖維素092100 天然橡膠 130141 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）092098 低壓（高密度）聚乙烯 130140 聚氟乙烯101104 12 134140 賽璐珞103105 11 138141 聚對苯二甲酸乙二醇酯104106 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 138150 PVC104108 聚苯乙烯 141143 聚氧化甲烯（聚甲醛）105107 聚苯醚 147152 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）氯化聚氯乙烯106110 丙烯腈共聚物 147155氯化聚氯乙烯107109 610 150200 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）聚偏二氟乙烯112115 6 170180聚偏二氟乙烯113116 66 180230 聚酯和環(huán)氧樹脂（加有玻璃纖維）110140 186188 聚偏二氯乙烯114117 聚丙烯腈 210220 聚三氟-氯乙烯115125 乙酰丁酸纖維素 210230 聚四氟乙烯聚甲基丙烯酸甲酯116120聚甲基丙烯酸甲酯聚乙酸乙烯酯117120聚乙酸乙烯酯丙酸纖維素118124丙酸纖維素3.53.5顯色反應鑒別2ml350%的硫酸（由等體積的水和濃硫酸制成色反應，在試樣放置 10min 后再觀察試樣顏色，再在水浴中將試樣加熱至 度