電解鋁廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)PAGE PAGE 120 鄭州發(fā)祥鋁業(yè)工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)一、工程概概況（一）、發(fā)發(fā)祥鋁業(yè)業(yè)的地理理位置鄭州發(fā)祥鋁鋁業(yè)廠址址在河南南省登封封市唐莊莊鄉(xiāng)，廠廠區(qū)總占占地18888332m2 ，建構(gòu)構(gòu)筑物占占地面積積741197mm2。廠址址地處豫豫西山區(qū)區(qū)，工程程地質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定，交交通便利利，距我我單位鄭鄭州市上上街區(qū)775kmm。我單位承建建的是第第一標(biāo)段段（包括括東電解解車間、超超濃相輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)、煙氣氣凈化系系統(tǒng)）的的土建、安安裝。（二）、電電解系統(tǒng)統(tǒng)的配置置1東電解解車間為為一棟跨跨度為224m，長長為4889.88m的兩兩層廠房房組成。車車間一樓樓

2、安裝槽槽體和陰陰極母線線，標(biāo)高高為0.0000。二樓樓為操作作平臺，標(biāo)標(biāo)高為2.6600。廠廠房檐口口高度：15.7000。槽間間地坪設(shè)設(shè)有通風(fēng)風(fēng)鋼格板板。2東、西西電解廠廠房間距距42.0m，配配置有兩兩套凈化化系統(tǒng)、二二座直徑徑18mm標(biāo)高33.0000氧氧化鋁雙雙層貯槽槽、二個個配料及及超濃相相輸送系系統(tǒng)。東東、西電電解廠房房間有三三個通道道連接。屋屋面0.6mmm厚壓型型鋼彩板板，有組組織排水水；外墻墻標(biāo)高66m以上上為壓型型鋼彩板板，標(biāo)高高6m以下下為磚墻墻。3東電解解廠房內(nèi)內(nèi)安裝668臺2200kkA電解解槽，東東、西電電解廠房房內(nèi)共計(jì)計(jì)1366臺電解解槽（其其中4臺臺備用）。槽槽

3、體單排排橫向配配置，槽槽中心距距6.22m。電電解槽縱縱向中心心線距廠廠房軸線線分別為為9m和15mm。4電解槽槽采用槽槽罩密閉閉，電解解槽產(chǎn)生生的煙氣氣經(jīng)槽排排煙管匯匯集于敷敷設(shè)在廠廠房外側(cè)側(cè)的總管管送至凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)。5廠房內(nèi)內(nèi)設(shè)有簡簡易多功功能天車車和絕緣緣天車，天天車軌頂頂標(biāo)高為為9.1150。6制作技技術(shù)要求求6.1 電電解槽槽槽殼及其其它部件件應(yīng)先試試制兩臺臺“樣槽”，經(jīng)檢檢驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行批量量制作。6.2 對對關(guān)鍵設(shè)設(shè)備和關(guān)關(guān)鍵部位位、電解解槽殼及及其它金金屬構(gòu)件件、電解解槽內(nèi)襯襯砌筑、陽陽極母線線、立柱柱母線及及短路母母線；電電解槽上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)及其附附屬結(jié)構(gòu)構(gòu)；立柱柱

4、母線和和短路母母線的壓壓接面電電解車間間工藝管管道等的的制作安安裝，業(yè)業(yè)主要求求施工單單位提出出確保工工程質(zhì)量量的措施施和能達(dá)達(dá)到的水水平。（三）、煙煙氣凈化化系統(tǒng)的的配置主排煙機(jī)44臺，凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)2套，布布袋除塵塵器144臺，風(fēng)風(fēng)動溜槽槽用風(fēng)機(jī)機(jī)4臺，布布袋流態(tài)態(tài)化用羅羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)4臺，反反吹風(fēng)機(jī)機(jī)4臺，提提升機(jī)22臺。二、組織機(jī)機(jī)構(gòu)（略）三、施工部部署（一）、工工期2003年年3月220日20004年55月311日，日日歷天數(shù)數(shù)4388天。（二）、質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良。（三）、施施工專業(yè)業(yè)隊(duì)伍組織土建、金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)、管道道、電氣氣、筑爐爐、設(shè)備備等專業(yè)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行各子子項(xiàng)施工工。（四）、電電解車間間

5、系統(tǒng)與與煙氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)分兩段段施工中間通廊以以南為段，中中間通廊廊以北為為段。（五）、制制作與運(yùn)運(yùn)輸1現(xiàn)場制制作部分分：、電電解槽（組組對）、槽槽上結(jié)構(gòu)構(gòu)、煙管管、鋼煙煙囪等。2在上街街制作部部分：電電解槽（分分片）、鋁鋁母線加加工、側(cè)側(cè)部炭塊塊加工、鋁鋁罩板、預(yù)預(yù)埋件、鋼鋼柱、鋼鋼吊車梁梁等。四、施工措措施（一）、車車間運(yùn)輸輸廠房內(nèi)采用用1臺220330t天車，用用于電解解車間的的電解槽槽安裝、筑筑爐、管管道安裝裝等。（二）、施施工用水水現(xiàn)場設(shè)置鋼鋼水池44個（110220m3）貯備備施工用用水。（三）、鋼鋼棒除銹銹酸洗池、綜綜合池、水水池（44個）：用于陰陰極鋼棒棒除銹，該該4個池池全部

6、用用鋼板制制作。（四）、底底糊加熱熱現(xiàn)場設(shè)置烘烘房2座座（含帶帶軌道鐵鐵車2個個）：用用于加熱熱底糊。（五）、加加熱罩板板加熱罩板44個：用用于筑爐爐底炭塊塊加溫。（六）、側(cè)側(cè)塊銑床床側(cè)塊銑床11個：用用于加工工側(cè)部炭炭塊。（七）、設(shè)設(shè)置抱桿桿現(xiàn)場設(shè)置445m鋼抱桿桿1套：用于鋼鋼煙囪制制安。（八）、設(shè)設(shè)龍門吊吊制作加工區(qū)區(qū)設(shè)置220t300t龍門吊吊1臺：用于電電解槽、煙煙道等制制作。（九）、制制安胎具具加工電解槽槽制安胎胎具和鋁鋁母線制制安胎具具。（十）、制制作平臺臺鋼構(gòu)件制作作鋼平臺臺151000m兩個。（十一）、現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)部分實(shí)驗(yàn)工工作人員員常住現(xiàn)現(xiàn)場，能能在現(xiàn)場場做的實(shí)實(shí)驗(yàn)，在在現(xiàn)

7、場做做。（十二）、設(shè)設(shè)立砼集集中攪拌拌站1個個，采用用砼罐車車運(yùn)輸全全部砼。五、工程各各子項(xiàng)施施工方案案（一）土建建工程施施工方案案1. 東電電解車間間1.1 施施工組織織綱要1.1.11工程概概況我單位承建建的土建建施工以以東電解解車間為為主。東東電解車車間是單單層排架架結(jié)構(gòu)工工業(yè)廠房房，東西西長4889.88m，跨距距24m，柱距距6.22m。電解解車間一一樓安裝裝槽體和和陰極母母線，標(biāo)標(biāo)高為0.0000。二二樓為操操作平臺臺，標(biāo)高高為2.6600。槽槽間鋪設(shè)設(shè)通風(fēng)鋼鋼格板。廠廠房檐口口高度：15.7000。東電解車間間為單層層排架結(jié)結(jié)構(gòu)，施施工適合合工業(yè)化化生產(chǎn)，0.000以下采取雨季施

8、工措施詳見雨季施工方案。進(jìn)入安裝后圍護(hù)結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)應(yīng)盡快施工完畢。1.1.22 分段段施工電解車間劃劃分為兩兩段施工工。第段：（11）（440）軸軸線，南南北長2241.8米，共共34臺臺電解槽槽。第段：（440）（799）軸線線，南北北長2441.88米，共共34臺臺電解槽槽。1.1.33 施工工順序段段段。1.1.44 施工工內(nèi)容包括：杯口口基礎(chǔ)、預(yù)預(yù)制柱子子、預(yù)應(yīng)應(yīng)力吊車車梁、輕輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、屋面面、2.6600框框架平臺臺、圍護(hù)護(hù)等。1.1.55 土建建與安裝裝的關(guān)系系在20033年9月月15日以前施施工以土土建為主主，安裝裝進(jìn)入后后以安裝裝為主。1.2 工工期要求求2003年年4月99

9、日電解解車間開開工，220033年6月月20日日電解車車間段主體體開始吊吊裝，220033年8月月1日電電解車間間段主體體吊裝，2003年10月31日主體安裝完畢。1.3 土土方工程程1.3.11 土方開開挖與運(yùn)運(yùn)輸。采用斗容量量1m3的履帶帶式反鏟鏟進(jìn)行機(jī)機(jī)械大開開挖，115t自自卸汽車車運(yùn)輸，棄棄土運(yùn)至至業(yè)主指指定的堆堆土場，運(yùn)運(yùn)距2km。回回填土?xí)r時，裝載載機(jī)在堆堆土場取取土，115t自自卸汽車車運(yùn)土運(yùn)運(yùn)至回填填土位置置。土方開挖高高杯口基基礎(chǔ)與相相鄰基礎(chǔ)礎(chǔ)底標(biāo)高高的高差差控制在在1m之內(nèi)內(nèi)，基槽槽寬度根根據(jù)工程程地質(zhì)的的實(shí)際情情況現(xiàn)場場具體處處理。根根據(jù)業(yè)主主安排220033年4月月9

10、日澆澆注電解解車間第第一方砼砼的要求求，在大大型機(jī)械械設(shè)備沒沒進(jìn)場的的條件下下，15線基基槽采用用人工開開挖的方方法按圖圖施工。1.3.22 標(biāo)高高控制根據(jù)圖紙要要求及現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況，杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)的基坑坑采用條條形大開開挖（機(jī)機(jī)械開挖挖）。電電解槽基基礎(chǔ)、2.6600平平臺框架架基礎(chǔ)的的基坑開開挖采用用機(jī)械大大開挖（先先施工杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)），均均挖至砼砼（或33：7灰灰土，碎碎石）墊墊層底面面，嚴(yán)格格挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，防止止超挖。1.3.33 土方方放坡根現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)情況，原原土按11：0.33放放坡，回回填土按按1：00.677放坡?；勖窟呥吋訉?500作作為工作作面。1.3.44 基槽槽

11、防汛坑底必須按按規(guī)范設(shè)設(shè)置集水水井和排排水明溝溝，如有有積水應(yīng)應(yīng)及時排排出，不不得浸泡泡基坑。1.3.55 基槽槽驗(yàn)槽基槽浮土清清理干凈凈，白灰灰撒上基基礎(chǔ)輪廓廓線，標(biāo)標(biāo)高與軸軸線標(biāo)志志明確，之之后申請請報(bào)驗(yàn)。土土方開挖挖后必須須經(jīng)過驗(yàn)驗(yàn)槽合格格后方可可進(jìn)行下下一道工工序。1.3.66 回填土土分層夯實(shí)，分分層線彈彈在基礎(chǔ)礎(chǔ)砼上?；靥钔镣猎丛矗阂徊坎糠謥碓丛从跇I(yè)主主指定的的堆土場場，一部部分留置置現(xiàn)場采采用反斗斗汽車倒倒運(yùn)。對對卵夾石石的處理理：人工工撿出土土中的卵卵石，撿撿石率為為土源的的30%。撿出出的卵石石人工裝裝車運(yùn)出出場外，運(yùn)運(yùn)距5km。采用蛙式打打夯機(jī)夯夯實(shí)的方方法，每每層虛鋪鋪2

12、500厚，夯夯實(shí)45遍。回回填土的的進(jìn)度必必須在預(yù)預(yù)制柱子子前進(jìn)行行，以伸伸縮縫為為界采取取分段回回填施工工。每段段施工時時，每層層回填土土經(jīng)取樣樣、試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一道工序序；每段段回填土土間留置置階梯狀狀的接茬茬，層層層后退，每每臺階5500?；靥钔恋馁|(zhì)質(zhì)量控制制采用雙雙控法，酒酒精烘干干法首控控，溫箱箱烘干法法終控?；靥钔恋氖┦┕ぴ斠娨姼弑诳陧艥仓突靥钐钔潦┕すし桨?。1.4 基基礎(chǔ)工程程1.4.11 施工工要求1.4.11.1 注意事事項(xiàng)東電解廠房房基礎(chǔ)為為獨(dú)立杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)，2.6600基基礎(chǔ)采用用獨(dú)立基基礎(chǔ)，施施工前應(yīng)應(yīng)反復(fù)核核對基礎(chǔ)礎(chǔ)的位置置與標(biāo)高高，特別別注意杯杯

13、口基礎(chǔ)礎(chǔ)杯口底底標(biāo)高與與柱底標(biāo)標(biāo)高、軌軌道頂標(biāo)標(biāo)高，柱柱子吊車車梁牛腿腿至柱底底實(shí)際長長度，一一定核實(shí)實(shí)無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行杯口口底找平平。應(yīng)保保證鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層。施施工杯口口基礎(chǔ)時時，砼澆澆筑應(yīng)在在杯口四四周對稱稱澆筑，以以防脹模模與杯口口中心移移位。初初凝后終終凝前取取出杯口口模板，并并將杯口口內(nèi)多余余砼掏出出。測量量杯底標(biāo)標(biāo)高，并并將杯口口中心線線彈在杯杯口上面面，以便便檢查并并供安裝裝柱子使使用。由于東電解解車間杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)坐落的的土層地地質(zhì)變化化較大，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘探報(bào)報(bào)告和設(shè)設(shè)計(jì)要求求：部分分基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)做成高高杯口，這這樣就給給施工帶帶來很大大的不確確定性，導(dǎo)導(dǎo)致施工工難度增增大。所

14、所以施工工中采取取相應(yīng)的的措施解解決這一一問題，詳詳見高杯杯口砼澆澆筑和回回填土施施工方案案。1.4.11.2 砼澆注注基礎(chǔ)應(yīng)一次次澆筑成成型。砼砼終凝后后，砼外外露部分分覆蓋草草袋并澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。本工工程設(shè)現(xiàn)現(xiàn)場攪拌拌站1個個，攪拌拌站集中中供應(yīng)砼砼，施工工前做好好砼配合合比申請請工作，澆澆注砼前前做好砼砼用量與與位置申申請工作作。施工工時節(jié)約約用料，嚴(yán)嚴(yán)禁拋灑灑砼。按按規(guī)范取取試樣制制作砼試試塊進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)。為為了保證證清水砼砼，所有有現(xiàn)澆砼砼面增加加一加漿漿收面的的工序。1.4.11.3 匯簽工工作設(shè)備基礎(chǔ)和和地坪施施工必須須和工藝藝設(shè)備、電電氣專業(yè)業(yè)核實(shí)無無誤，并并填寫砼砼會簽單單后方可

15、可施工。1.4.22 施工工順序機(jī)械挖土方方原土夯夯實(shí)碎石墊墊層C100砼墊層層綁鋼筋筋支模砼澆注注拆模刷絕緣緣層素土回回填。1.4.33 鋼筋筋加工鋼筋在制作作加工區(qū)區(qū)加工，成成型后運(yùn)運(yùn)至相應(yīng)應(yīng)的基礎(chǔ)礎(chǔ)位置上上。1.4.44 杯口口基礎(chǔ)施施工1.4.44.1 碎石墊墊層（1）、根根據(jù)有關(guān)關(guān)會議精精神確定定的內(nèi)容容 根據(jù)沈沈陽鋁鎂鎂設(shè)計(jì)院院的設(shè)計(jì)計(jì)和地質(zhì)質(zhì)勘探院院的地質(zhì)質(zhì)報(bào)告，于于20003年44月166日接到到關(guān)于于發(fā)祥鋁鋁廠電解解車間基基礎(chǔ)碎石石墊層的的幾點(diǎn)決決定，經(jīng)經(jīng)過4月月21日日監(jiān)理、業(yè)業(yè)主、施施工單位位相關(guān)人人員根據(jù)據(jù)基槽開開挖實(shí)際際情況，召召開了個個會議，初初步確定定了東電電解車

16、間間基礎(chǔ)碎碎石墊層層的分布布（見下下表）和和做法：碎石墊層的的厚度300mmm500mmmA軸2628829388，644799B軸2628845511其中3000厚的碎碎石墊層層每邊比比基礎(chǔ)寬寬3000；5000厚碎碎石墊層層每邊比比基礎(chǔ)寬寬5000。且碎石墊層層的做法法可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場基基槽開挖挖情況調(diào)調(diào)整。 3000厚的碎碎石墊層層分二層層鋪設(shè)；5000厚的碎碎石墊層層分三層層鋪設(shè)，每每層鋪設(shè)設(shè)振實(shí)后后及時報(bào)報(bào)驗(yàn)隱蔽蔽，并及及時報(bào)請請監(jiān)理公公司驗(yàn)收收，驗(yàn)收收合格后后方可進(jìn)進(jìn)入下一一層碎石石鋪設(shè)。 碎石墊墊層采用用支模方方法施工工。挖方方時基槽槽留出工工作面5500。（2）、現(xiàn)現(xiàn)場施工工 基槽

17、開開挖后驗(yàn)驗(yàn)槽，驗(yàn)驗(yàn)槽合格格后鋪設(shè)設(shè)碎石墊墊層。 碎石墊墊層3000厚（或或5000厚），寬寬出基礎(chǔ)礎(chǔ)邊緣3300（或或5000厚），采采用振動動板振動動。如碎碎石墊層層做法有有變化，及及時調(diào)整整碎石墊墊層施工工。每層層鋪設(shè)振振實(shí)后及及時報(bào)驗(yàn)驗(yàn)隱蔽，并并及時報(bào)報(bào)請監(jiān)理理公司驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方可可進(jìn)入下下一層碎碎石鋪設(shè)設(shè)。 壓實(shí)系系數(shù)檢測測實(shí)驗(yàn)器材：4000高2000鋼環(huán)環(huán)6個、小小臺秤11臺。鋼鋼環(huán)自重重與容積積先取定定。實(shí)驗(yàn)方法：鋼環(huán)置置于地基基上，隨隨石子一一同由振振動板同同時振動動，振動動35遍后后，取出出鋼環(huán)，測測量鋼環(huán)環(huán)內(nèi)碎石石密度，最最后由業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理公司司、施工工單位共共

18、同現(xiàn)場場確定實(shí)實(shí)際控制制壓實(shí)系系數(shù)與振振動遍數(shù)數(shù)。1.4.44.2 C100砼墊層層及C15毛毛石砼墊墊層（1）、CC10砼砼墊層 支模按圖紙尺寸寸支鋼模模板。 澆注CC10砼砼，抹平平。（2）、CC15毛毛石砼墊墊層 基槽位位置：AA軸115線線，A軸軸19線線，B軸19線。 施工：先在基基槽底澆澆筑一層層C155的砼，上上鋪毛石石。毛石石共分三三層鋪設(shè)設(shè)。最后后用C115砼澆澆筑面層層。（3）、CC10砼砼墊層實(shí)實(shí)際澆注注厚度碎石墊層上上的1000mmm厚C110砼墊墊層實(shí)際際澆注厚厚度將會會達(dá)到1120mmm，澆澆注后及及時進(jìn)行行隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收，及及時刷瀝瀝青絕緣緣層。1.4.44.3 杯口

19、基基礎(chǔ)綁鋼鋼筋 彈線，放放出中線線。 墊水泥泥砂漿墊墊塊。加加工鋼筋筋保護(hù)層層專用墊墊塊，確確保鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層厚度度。 綁扎鋼鋼筋。綁綁扎鋼筋筋應(yīng)注意意鋼筋的的分布方方向及上上下位置置。為保保證杯口口模板的的穩(wěn)固性性，保證證杯口位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，模模板下加加鋼筋馬馬凳支撐撐，馬凳凳隨砼一一起澆注注在杯口口基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)不取出出。每個個單杯口口基礎(chǔ)平平均用115個鋼鋼筋馬凳凳，每個個雙杯口口基礎(chǔ)平平均用117個鋼鋼筋馬凳凳。1.4.44.4 杯口基基礎(chǔ)支模模 采用鋼鋼模板支支模。 加固：特別是是杯口內(nèi)內(nèi)模加固固，應(yīng)檢檢查其加加固程度度，保證證內(nèi)模不不游動。 復(fù)核中中心線、標(biāo)標(biāo)高，并并用紅色色油漆做做

20、出標(biāo)志志。1.4.44.5澆澆注砼（CC20） 砼應(yīng)均均勻沿四四周澆注注，不準(zhǔn)準(zhǔn)偏于一一側(cè)澆注注，并時時刻觀察察模板變變形情況況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)立立即加固固模板。 振動砼砼：杯口口內(nèi)模返返漿應(yīng)及及時清理理，保證證內(nèi)模容容易拆除除。砼澆注應(yīng)在在杯口基基礎(chǔ)鋼筋筋隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收之后后進(jìn)行。砼澆注后及及時報(bào)請請監(jiān)理公公司驗(yàn)收收。驗(yàn)收合格后后及時刷刷瀝青絕絕緣層。1.4.44.6 拆模、砼砼養(yǎng)護(hù) 杯口基基礎(chǔ)初凝凝后122小時拆拆杯口內(nèi)內(nèi)模。 基礎(chǔ)外外側(cè)模板板2天后后拆除。 澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，杯杯口內(nèi)注注滿水。杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)覆蓋草草袋、澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持持砼面濕濕潤。達(dá)達(dá)到養(yǎng)護(hù)護(hù)期7天天為止。1.4.44.7 杯

21、口底底找平 投杯口口基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高、中中心線。 杯口底底找平應(yīng)應(yīng)在柱子子吊裝22周前進(jìn)進(jìn)行，找找平應(yīng)根根據(jù)柱子子吊車梁梁牛腿下下柱的實(shí)實(shí)際長度度找平。杯杯口底用用C300細(xì)石砼砼找平。1.4.44.8 瀝青絕絕緣層 墊層瀝瀝青絕緣緣層：因因?yàn)r青絕絕緣層不不是為了了防水，所所以，墊墊層砼澆澆注后112天天刮瀝青青絕緣層層。杯口口基礎(chǔ)制制作是循循環(huán)流水水作業(yè)，因因此，每每次涂刷刷熱瀝青青量較少少，按零零星工程程考慮。砼砼終凝后后立即涂涂刷絕緣緣層，土土方回填填前應(yīng)將將絕緣層層涂刷完完畢。 杯口基基礎(chǔ)瀝青青絕緣層層：清除除支模鐵鐵絲，回回填土前前刮瀝青青絕緣層層。1.4.44.9 杯口灌灌漿柱子吊裝校校

22、正后應(yīng)應(yīng)及時灌灌漿（CC30細(xì)細(xì)石砼）。1.4.55 高杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1.4.55.1 施工依依據(jù)在圖紙會審審前，我我單位根根據(jù)圖紙紙編制了了東電電解車間間杯口基基礎(chǔ)施工工方案。根根據(jù)高杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)高度為為變數(shù)這這一設(shè)計(jì)計(jì)原則，結(jié)結(jié)合工程程地質(zhì)剖剖面圖與與業(yè)主監(jiān)監(jiān)理的有有關(guān)會議議精神，并并根據(jù)沈沈陽院220033年4月月16日日傳真關(guān)關(guān)于發(fā)祥祥鋁廠電電解車間間基礎(chǔ)碎碎石墊層層的幾點(diǎn)點(diǎn)決定，以以此來確確定高杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)變數(shù)的的具體高高度。1.4.55.2 施工順順序確定基槽挖挖深驗(yàn)槽確定地地基上面面標(biāo)高墊層施施工瀝青絕絕緣層綁鋼筋筋支模板板澆注高高杯口基基礎(chǔ)承臺臺砼澆注高高杯口基基礎(chǔ)杯口口柱拆

23、模養(yǎng)護(hù)標(biāo)中心心線與標(biāo)標(biāo)高1.4.55.3 基槽深深度根據(jù)設(shè)計(jì)要要求相鄰鄰杯口基基礎(chǔ)底標(biāo)標(biāo)高高差差不大于于1m的設(shè)計(jì)計(jì)原則，并并根據(jù)沈沈陽院220033年4月月16日日傳真關(guān)關(guān)于發(fā)祥祥鋁廠電電解車間間基礎(chǔ)碎碎石墊層層的幾點(diǎn)點(diǎn)決定與與工程地地質(zhì)勘察察部門的的意見，基基槽挖深深確定為為進(jìn)入持持力層2200深深。該部部分基槽槽縱向斷斷面為階階梯形。碎石墊層的的平面尺尺寸：對于3000厚碎石石墊層，每每邊寬出出杯口基基礎(chǔ)底3300。對于5000厚碎石石墊層，每每邊寬出出杯口基基礎(chǔ)底5500。有碎石墊層層的基槽槽寬度：該部分分基槽寬寬度為碎碎石墊層層的東西西向長度度加1m工作面面，每邊邊工作面面為5000

24、。1.4.55.4 杯口柱柱施工東電解車間間廠房AA、B線255軸667軸的的杯口基基礎(chǔ)埋深深較大，最最深處達(dá)達(dá)6.0000，基槽槽最深處處達(dá)7.9000。杯口口承臺以以上部分分杯口柱柱砼斷面面尺寸大大，J1a為2220016000，JJ3a為2990022550。為為保證施施工質(zhì)量量，需設(shè)設(shè)計(jì)變更更為如下下形式進(jìn)進(jìn)行施工工。（1）、高高杯口基基礎(chǔ)承臺臺以上部部分杯口口柱小于于1m的杯口口基礎(chǔ)擬一次施工工完成，不不留施工工縫。（2）、高高杯口基基礎(chǔ)承臺臺以上部部分杯口口柱大于于1m的杯口口基礎(chǔ)該部分基礎(chǔ)礎(chǔ)需分成成兩次澆澆注砼，施施工時必必須先澆澆注杯口口承臺，之之后施工工杯口柱柱。杯口口柱主筋

25、筋共24416+4420鋼筋筋，出承承臺長度度根據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定定，同時時，箍筋筋83000自基礎(chǔ)礎(chǔ)底至0.6000變更為為81000。杯口口柱砼在在承臺施施工后澆澆注。如如不按此此形式施施工，澆澆注杯口口柱砼時時，杯口口柱底部部砼將大大量冒出出，并導(dǎo)導(dǎo)致砼密密實(shí)性太太差或產(chǎn)產(chǎn)生砼蜂蜂窩麻面面現(xiàn)象。（3）、杯杯口柱施施工模板加固采采用對拉拉螺栓的的方法，確確保澆注注砼時不不脹模，以以滿足外外觀尺寸寸與質(zhì)量量觀感要要求。 在J1a的22200的的斷面上上加3道16的的對拉螺螺栓，在在16000的斷斷面上加加2道16對對拉螺栓栓。在JJ3a的29900的的斷面上上加4道道16對對拉螺栓栓，在22250

26、0的斷面面上加33道16對對拉螺栓栓，上下下間距為為5000。參見見圖1。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范要求求，需要要指出的的是杯口口柱大于于5m時，杯杯口柱應(yīng)應(yīng)該計(jì)算算配筋。另另一方案案是抬高高基底標(biāo)標(biāo)高，保保證杯口口柱不大大于5m。1.5 2.6600框框架施工工1.5.11 施工工順序（1）、分分段施工工，流水水作業(yè)段段段。2.6000框架架基礎(chǔ)施施工安排排在屋蓋蓋安裝前前進(jìn)行。（2）、每每段內(nèi)施施工2.6000框架架由南向向北分22個流水水段，安安排兩個個勞務(wù)作作業(yè)層施施工。施工內(nèi)容：挖土、運(yùn)運(yùn)土、基基礎(chǔ)施工工、框架架柱施工工、平臺臺板施工工、保溫溫面施工工、回填填土等。1.5.22 基槽槽開挖根據(jù)設(shè)

27、計(jì)變變更：2.6600框框架基礎(chǔ)礎(chǔ)坐落在在回填土土上?；A(chǔ)采用用1m3斗容量量反鏟挖挖掘機(jī)大大開挖，汽汽車運(yùn)輸輸外排。土土方運(yùn)至至廠區(qū)內(nèi)內(nèi)業(yè)主指指定的堆堆土場，運(yùn)運(yùn)距2km。回回填施工工時從堆堆土場取取土。1.5.33 基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層砼墊層采用用支模方方法施工工。砼墊墊層終凝凝后立即即涂刷絕絕緣層，土土方回填填前應(yīng)將將絕緣層層涂刷完完畢。1.5.44 鋼筋筋下料及及綁扎鋼筋下料必必須按照照圖紙和和有關(guān)施施工規(guī)范范要求下下料，保保證鋼筋筋搭接長長度和鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度。箍筋筋彎鉤1135，箍筋筋的接頭頭應(yīng)交錯錯布置在在四角縱縱向鋼筋筋上，箍箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向向鋼筋交交叉點(diǎn)均均應(yīng)扎牢牢，且部部分可間

28、間隔扎牢牢，綁扎扎相互間間應(yīng)成八八字型。短柱鋼筋在在廠房外外綁扎（運(yùn)運(yùn)距2km），基基礎(chǔ)底層層鋼筋在在基礎(chǔ)墊墊層上綁綁扎。鋼筋就位后后應(yīng)自檢檢下面問問題：鋼鋼筋的根根數(shù)、直直徑、間間距是否否正確；鋼筋接接頭的位位置及搭搭接長度度是否符符合規(guī)范范；檢查查保護(hù)層層是否符符合要求求；檢查查鋼筋是是否綁扎扎牢固，有有無松動動現(xiàn)象；鋼筋位位置及埋埋件的偏偏差應(yīng)在在允許范范圍內(nèi)，澆澆注砼前前應(yīng)對其其進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，作作好隱蔽蔽記錄。1.5.55 模板板及腳手手架工程程（1）、模模板形式式本工程采用用組合鋼鋼木模板板、滿堂堂腳手架架，支撐撐采用11.21.55m及6m長鋼鋼管組合合使用，間間距1.5m采采用短鋼

29、鋼管環(huán)行行固定模模板，模模板兩側(cè)側(cè)根據(jù)情情況增加加通長鋼鋼管，以以增強(qiáng)模模板鋼度度，防止止脹模，胎胎膜及鋼鋼模都必必須刷隔隔離劑兩兩遍。（2）、模模板安裝裝的允許許偏差模板安裝的的允許偏偏差應(yīng)符符合施工工規(guī)范的的要求。拆拆模應(yīng)在在砼強(qiáng)度度能保證證構(gòu)件不不變形，棱棱角完整整時拆除除。（3）、施施工細(xì)節(jié)節(jié)技術(shù)處處理 模板縫縫的處理理：加海海面條貼貼建筑膠膠帶，以以防止砼砼漏漿。 模板刷刷隔離劑劑，保證證清水砼砼的觀感感質(zhì)量。 構(gòu)件邊邊線的模模板處理理：確定定樣板段段施工，以以保證邊邊角的美美觀。 鋼架管管落地的的處理：鋼架管管落地墊墊支撐片片，防止止構(gòu)件變變形。 伸縮縫縫的處理理：提醒醒管理人人員

30、與作作業(yè)人員員，一定定加強(qiáng)對對伸縮縫縫施工質(zhì)質(zhì)量的認(rèn)認(rèn)識。伸伸縮縫節(jié)節(jié)點(diǎn)施工工一定仔仔細(xì)閱讀讀標(biāo)準(zhǔn)圖圖，不能能給下一一到工序序留下障障礙。 砼收面面問題：一定安安排收面面人員到到位并盡盡職盡責(zé)責(zé)，收面面問題不不是技術(shù)術(shù)問題，而而是責(zé)任任問題。 2.6000框架設(shè)設(shè)置的洞洞口尺寸寸與工藝藝要求核核實(shí)無誤誤后澆筑筑砼，以以確保立立柱母線線等安裝裝。1.5.66 砼澆澆注（1）、砼砼澆注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，需需留施工工縫時，嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范留留設(shè)。框框架柱與與框架平平臺的施施工縫應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范留設(shè)。（2）、當(dāng)當(dāng)砼一次次澆注量量大時，采采用泵送送砼法施施工。采采用泵送送砼澆注注前作好好砼配合合比申請請工作。

31、（3）、注注意平臺臺板與保保溫面的的施工處處理。1.5.77 砼運(yùn)運(yùn)輸自攪拌站至至工地采采用砼罐罐車運(yùn)輸輸，工地地外至澆澆注點(diǎn)盡盡可能采采用泵車車輸送砼砼，以保保證鋼筋筋不變形形與砼的的澆注質(zhì)質(zhì)量。1.5.88 砼養(yǎng)護(hù)護(hù) 覆覆蓋草袋袋，派專專人定時時澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期滿滿為止。1.6 電解槽槽基礎(chǔ)、母母線支墩墩的施工工1.6.11 流水水起始點(diǎn)點(diǎn)電解槽基礎(chǔ)礎(chǔ)、母線線支墩的的施工安安排在2.6600框框架施工工之后，并并確定在在屋面安安裝之后后進(jìn)行。1.6.22 施工工方法電解槽基礎(chǔ)礎(chǔ)、母線線支墩的的施工組組織與施施工方案案同2.6600框框架施工工。1.6.33 施工工細(xì)節(jié)技技術(shù)處理理（1）

32、、電電解槽基基礎(chǔ)、母母線支墩墩砼澆注注注意按按圖預(yù)留留30mmm找平層層，以保保證電解解槽殼、陰陰極大母母線安裝裝時標(biāo)高高的精確確要求。找找平層用用1：22水泥砂砂漿找平平。（2）、工工藝專業(yè)業(yè)應(yīng)與土土建專業(yè)業(yè)交底，以以確定母母線支墩墩與母線線的接觸觸面是取取正誤差差還是取取負(fù)誤差差。1.7 預(yù)預(yù)制構(gòu)件件施工1.7.11 預(yù)制制場地的的選擇（1）、預(yù)預(yù)制柱在在現(xiàn)場制制作，具具體施工工詳見預(yù)預(yù)制柱施施工方案案。（2）、過過梁及一一些小型型預(yù)制構(gòu)構(gòu)件在制制作加工工區(qū)制作作。地基基梁采用用現(xiàn)澆法法施工。（3）、對對于6.2m長非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)先張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力吊車車梁，我我單位委委托專業(yè)業(yè)生產(chǎn)廠廠家制作作。如

33、果現(xiàn)場制制作6.2m長非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)先張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力吊車車梁，那那么，預(yù)預(yù)應(yīng)力吊吊車梁制制作將成成為施工工組織的的關(guān)鍵的的關(guān)鍵線線路，因因此，預(yù)預(yù)應(yīng)力吊吊車梁制制作地點(diǎn)點(diǎn)的選擇擇是一項(xiàng)項(xiàng)重大的的決策。由于建立先先張法預(yù)預(yù)應(yīng)力吊吊車梁生生產(chǎn)線需需投入約約45萬萬元，而而且建立立生產(chǎn)線線周期長長，所有有投入為為一次性性攤銷，所所以，無無論對工工程的施施工工期期，還是是對業(yè)主主的投資資都是不不利的。且且現(xiàn)場制制作的局局限性較較大。我單位決定定將先張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力吊車車梁委托托運(yùn)距最最近的省省六建進(jìn)進(jìn)行工廠廠化制作作，由汽汽車運(yùn)至至現(xiàn)場，運(yùn)運(yùn)距1550kmm。柱子預(yù)制的的場地布布置見圖圖2。輕鋼結(jié)構(gòu)采采用工廠

34、廠化制作作，外委委專業(yè)生生產(chǎn)廠家家制作。具具體施工工見輕輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方方案。1.7.22 注意意事項(xiàng)施工時注意意構(gòu)件的的型號、埋埋件的位位置及方方向，經(jīng)經(jīng)仔細(xì)核核對無偏偏位無遺遺漏后方方可澆筑筑，澆筑筑后加強(qiáng)強(qiáng)砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。為為了加快快施工進(jìn)進(jìn)度，如如需要提提前吊裝裝，除應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范留砼試試塊外，還還應(yīng)留設(shè)設(shè)能檢查查吊裝時時砼強(qiáng)度度的試塊塊，該試試塊的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)必須須與結(jié)構(gòu)構(gòu)試塊的的養(yǎng)護(hù)條條件相同同。1.7.33 柱子子預(yù)制（1）、預(yù)預(yù)制方法法柱子預(yù)制采采用磚底底模疊層層法預(yù)制制，每層層疊加33根柱子子。（2）、砌砌筑胎模模在杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)旁放出出柱子線線、用鐵鐵锨鏟平平、蛙式式打夯機(jī)機(jī)夯實(shí)、儀儀器抄

35、平平；然后后用MUU10的的實(shí)心磚磚、1：2水泥砂砂漿砌四四層磚胎胎模，表表面由330厚11：2水泥砂砂漿找平平，儀器器抄平，確確保柱子子底面的的平整度度滿足規(guī)規(guī)范要求求。胎模模在柱子子預(yù)制前前一周制制作。（3）、預(yù)預(yù)埋件加加工預(yù)埋件在上上街區(qū)加加工，實(shí)實(shí)行工廠廠化制作作，安裝裝前運(yùn)至至制作現(xiàn)現(xiàn)場。（4）、技技術(shù)難點(diǎn)點(diǎn)柱頭埋件加加工安裝裝有一定定技術(shù)難難度。埋埋件之間間錨纖相相互交錯錯，減小小了焊接接操作空空間。埋埋件單體體重量較較大，加加工安裝裝需要起起重工具具或起重重機(jī)械配配合。而而且，加加工安裝裝的幾何何尺寸直直接影響響半鋼柱柱的安裝裝。預(yù)制制柱鋼筋筋和柱頭頭埋件需需要焊接接，考慮慮到現(xiàn)

36、場場加工的的困難，與與柱頭埋埋件焊接接的主筋筋和柱頭頭埋件一一起在上上街加工工。柱頭埋件MM1、22、4重量約約4000kg，因因此，采采用200噸汽車車吊車卸卸車并放放置該埋埋件，然然后，人人工調(diào)整整位置。（5）、技技術(shù)準(zhǔn)備備 調(diào)整埋埋件錨纖纖的位置置。 調(diào)整柱柱子主筋筋的搭接接位置，使使焊接在在埋件上上的主筋筋便于安安裝，也也便于主主筋綁扎扎。 埋板上上開排氣氣孔，以以保證砼砼的振搗搗密實(shí)性性。 合理安安裝埋板板的先后后順序。 先制作作122根柱子子，總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)，之之后，再再大批生生產(chǎn)。（6）、鋼鋼筋工程程 鋼筋加加工與運(yùn)運(yùn)輸在制作加工工區(qū)加工工鋼筋,加工成成品后拖拖車運(yùn)至至柱子制制作現(xiàn)場

37、場。 鋼筋綁綁扎胎模制成一一周后，開開始綁扎扎鋼筋。箍箍筋的接接頭應(yīng)交交錯布置置在四角角縱向鋼鋼筋上。箍箍筋轉(zhuǎn)角角與縱向向鋼筋交交叉點(diǎn)均均應(yīng)扎牢牢，滿綁綁滿扎。鋼筋檢檢驗(yàn)鋼筋就位后后應(yīng)自檢檢下面問問題：鋼鋼筋的根根數(shù)、直直徑、間間距是否否正確；鋼筋接接頭的位位置及搭搭接長度度是否符符合規(guī)范范；檢查查保護(hù)層層是否符符合要求求；檢查查鋼筋是是否綁扎扎牢固，有有無松動動現(xiàn)象；鋼筋位位置及埋埋件的偏偏差應(yīng)在在允許范范圍內(nèi)，澆澆注砼前前應(yīng)對其其進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，作作好隱蔽蔽記錄。（7）、模模板工程程采用竹席板板模板，木木方、鋼鋼管、扣扣件加固固模板。模板支設(shè)好好后，應(yīng)應(yīng)自檢：模板尺尺寸是否否準(zhǔn)確、支支撐是否否

38、牢靠；埋件插插筋的位位置是否否準(zhǔn)確。（8）、砼砼工程 采用分分層澆筑筑預(yù)制柱柱，每層層厚度225cmm；以減減少柱子子脹模的的可能性性。 澆筑完完的混凝凝土柱，表表面用鐵鐵抹抹平平壓光，平平整度用用儀器檢檢察，滿滿足規(guī)范范要求。 對于牛牛腿部位位鋼筋密密集處，采采取慢澆澆、輕搗搗、多搗搗。 澆筑過過程中時時刻注意意保持埋埋件的位位置。 混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)：由于于氣溫較較高，在在預(yù)制柱柱表面覆覆蓋一層層草墊，每每隔兩個個小時澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)一次。保保持混凝凝土面的的濕潤狀狀態(tài)。 （9）、隔隔離與脫脫模預(yù)制柱上一一層的施施工需待待下一層層柱子的的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的30%以上，兩兩層柱子子間刷兩兩遍

39、隔離離劑，便便于兩層層柱子的的脫模。柱子脫模用用50tt汽車吊吊施工。（10）、施施工細(xì)節(jié)節(jié)技術(shù)處處理 模板縫縫的處理理：加海海綿條貼貼建筑膠膠帶，以以防止砼砼漏漿。 模板刷刷隔離劑劑，保證證清水砼砼的觀感感質(zhì)量。 垂直度度的保證證：柱頭頭埋件、吊吊車梁牛牛腿埋件件、柱跟跟與柱子子縱向的的垂直關(guān)關(guān)系，采采用局部部支三層層柱子模模板的措措施來保保證。 砼收面面問題：一定安安排收面面人員到到位并盡盡職盡責(zé)責(zé)，收面面問題不不是技術(shù)術(shù)問題，而而是責(zé)任任問題。 埋件加加工：埋埋板取負(fù)負(fù)誤差。 為確保保埋件的的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，采采用自攻攻螺絲把把鋼模和和埋件連連接在一一起。1.7.44 地基基梁等預(yù)預(yù)制構(gòu)件件

40、在制作加工工區(qū)制作作，鋼模模板支模模，安裝裝時汽車車運(yùn)至安安裝現(xiàn)場場。有條條件的，改改為現(xiàn)澆澆施工，但但事前先先與監(jiān)理理和業(yè)主主辦理有有關(guān)手續(xù)續(xù)。1.7.44 柱子子吊裝1.7.44.1 準(zhǔn)備工工作（1）、檢檢查柱長長吊裝前應(yīng)檢檢查預(yù)制制柱的長長度，特特別是柱柱底至吊吊車梁牛牛腿間的的長度，應(yīng)應(yīng)一一核核實(shí)，確確保軌道道的安裝裝高度。準(zhǔn)準(zhǔn)備吊裝裝索具及及測量儀儀器。（2）、杯杯口底找找平根據(jù)一一核核實(shí)的結(jié)結(jié)果進(jìn)行行杯口底底找平。杯杯口側(cè)壁壁及柱腳腳在其安安裝后將將埋入杯杯口部分分的表面面鑿毛，并并清除杯杯底垃圾圾。（3）、柱柱子脫模模柱子自重約約16tt，選用用50tt汽車吊吊進(jìn)行脫脫模，將將預(yù)

41、制柱柱脫模并并清理埋埋件和插插筋。柱柱子脫模模后，柱柱子擱置置在起吊吊位置。（4）、柱柱子彈線線在柱身兩個個小面和和一個大大面彈出出中心線線。1.7.44.2 柱子的的就位（1）、吊吊裝時柱柱子強(qiáng)度度預(yù)制柱砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到70%后方可可進(jìn)行吊吊裝。（2）柱子子的插裝裝插裝順序：段段。選用50tt汽車吊吊進(jìn)行吊吊裝。起起重量QQ：柱子子自重115.335t，索索具自重重0.33t，所所以Q=15.65tt。起重重高度HH：起重重機(jī)的起起重高度度必須滿滿足吊裝裝柱子的的安裝高高度，即即：Hh1+h2+h3。h1為安裝裝間距，最最小值不不能小于于2000。本吊吊裝方案案取h11minn=0.2m。h2

42、為綁扎扎點(diǎn)至起起吊后構(gòu)構(gòu)件底面面的距離離。本工工程預(yù)制制柱綁扎扎點(diǎn)設(shè)在在吊車梁梁牛腿下下h2=9.554m。h3為索具具高度，自自綁扎點(diǎn)點(diǎn)至吊鉤鉤中心的的距離。實(shí)實(shí)際吊裝裝時，吊吊鉤下的的柱子需需轉(zhuǎn)動對對位方可可插入杯杯口基礎(chǔ)礎(chǔ)，因此此，取hh3=22.5mm。 Hhh1+hh2+hh3=00.2+9.554+22.5=12.24mm。起重半徑RR=1.3+22.655+2.55=6.550m。因?yàn)橹用撁撃Ｖ蠶Qmaxx27.445t，所所以柱子子脫模、吊吊裝擬采采用500t吊車車。查50t坦坦克吊性性能表：選177.6mm的吊臂臂、6.50mm的工作作半徑，最最大其重重量為221.22t

43、，QQ=155.655t550000mm時時，每米米，全長長20mmm。（4）高、寬寬允許偏偏差2mmm。5、槽進(jìn)出出電母線線組裝焊焊接槽周進(jìn)出電電側(cè)大母母線要在在電解車車間現(xiàn)場場進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件組裝裝焊接。焊接人員要要經(jīng)過焊焊接前培培訓(xùn)，持持有氬弧弧焊合格格證的焊焊工方可可上崗。嚴(yán)嚴(yán)格按照照焊接工工藝要求求進(jìn)行施施焊。根據(jù)圖紙要要求，現(xiàn)現(xiàn)場鋪設(shè)設(shè)焊接平平臺，利利用專用用胎具固固定好大大母線，再再進(jìn)行硬硬鋁焊板板焊接成成型。為為了確保保質(zhì)量及及尺寸的的準(zhǔn)確性性，在未未焊之前前要按圖圖紙要求求先點(diǎn)焊焊，復(fù)查查無誤后后再焊接接，焊好好的母線線脫離胎胎具后要要擺放在在平整的的地方，疊疊壓層數(shù)數(shù)不能超超出四

44、層層，以防防發(fā)生壓壓彎彎曲曲變形。根根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及技術(shù)術(shù)規(guī)程，焊焊接應(yīng)盡盡量一次次完成，過過長的焊焊縫可分分段進(jìn)行行。視情情況建議議每段22503000mm，直直至焊接接完成。分分層焊時時，應(yīng)逐逐層焊接接，最后后再焊兩兩端。焊焊接中焊焊縫必須須熔透，相相互熔合合，焊縫縫表面不不能有裂裂紋、夾夾渣、氣氣泡、咬咬邊，焊焊縫咬邊邊深度0.55mm，長長度不應(yīng)應(yīng)超過總總長的110。成成形焊縫縫應(yīng)外觀觀飽滿、均均勻。6、鐵件加加工鐵件加工一一般保證證沒問題題，這里里不作過過多敘述述。鐵件件加工主主要是母母線支架架加工，這這里僅對對母線支支架下部部支架提提出要求求：兩個個板面平平整平形形，兩個個板相距距尺寸

45、要要負(fù)公差差。（三）、鋁鋁母線安安裝施工工方案鋁母線安裝裝是電解解槽工程程重要環(huán)環(huán)節(jié)之一一，對此此應(yīng)有清清醒認(rèn)識識。鋁母母線工程程質(zhì)量主主要表現(xiàn)現(xiàn)在焊接接質(zhì)量和和兩母線線接觸面面質(zhì)量。高高標(biāo)準(zhǔn)高高質(zhì)量的的焊縫和和壓接面面，對降降低電耗耗至關(guān)重重要。保保證電解解工程質(zhì)質(zhì)量要有有訓(xùn)練有有素質(zhì)施施工隊(duì)伍伍。尤其其有色焊焊工技術(shù)術(shù)水平，我我們配合合有日本本產(chǎn)的OOTC脈脈沖氬弧弧焊機(jī)先先進(jìn)設(shè)備備，科學(xué)學(xué)管理制制度。1、安裝程程序（電解槽AA梁安裝裝）槽底母母線安裝裝槽側(cè)母母線安裝裝（電解解槽下部部槽安裝裝）（筑爐爐）鋼鋁過過度片（爆爆炸片）焊焊接陰極軟軟母線焊焊接（電解解槽上部部結(jié)構(gòu)安安裝）立柱母母線

46、與短短路母線線安裝陽極母母線組裝裝焊接陽極軟軟母線焊焊接。（注注：括弧弧內(nèi)為其其他專業(yè)業(yè)）2、母線安安裝準(zhǔn)備備a、向有關(guān)關(guān)施工人人員仔細(xì)細(xì)的做好好施工技技術(shù)交底底。b、各種安安裝材料料、構(gòu)件件，用具具準(zhǔn)備到到位。c、母線基基礎(chǔ)檢查查：首先先土建要要有一份份文字交交工資料料，會同同監(jiān)理辦辦理工序序交接手手續(xù)。每每個支墩墩上水平平標(biāo)高，中中心要清清晰明確確，基礎(chǔ)礎(chǔ)表面要要平整，平平整度5，標(biāo)高高偏差300mm。母母線測量量中心線線，要以以電解槽槽縱橫中中心線為為基準(zhǔn)。進(jìn)進(jìn)入安裝裝階段，安安裝人員員按圖紙紙標(biāo)高把把每個支支墩清理理出來后后，抄平平標(biāo)高，安安放絕緣緣板，標(biāo)標(biāo)出中心心準(zhǔn)備安安放母線線，并

47、清清楚標(biāo)出出母線中中心。使使雙心重重合，要要求母線線排列整整齊。3、鋁母線線安裝（1）、電電解槽底底梁安裝裝就位，進(jìn)進(jìn)行槽底底母線安安裝。在在底梁上上劃好母母線安裝裝位置，放放好絕緣緣板，其其中兩根根向出電電側(cè)方向向位移55006000mm。（2）、電電解槽就就位前要要將組對對好的槽槽周進(jìn)出出電側(cè)大大母線安安裝到位位，放在在母線基基礎(chǔ)上，否否則電解解槽就位位再放槽槽側(cè)母線線就很困困難。電電解槽就就位后安安裝槽出出電側(cè)母母線支架架。 （3）、槽槽周出電電側(cè)小母母線安裝裝：出電電側(cè)小母母線支架架都是固固定在電電解槽下下部槽上上，出電電側(cè)母線線支架安安裝如何何，就直直接影響響進(jìn)出電電側(cè)母線線安裝，所

48、所以安裝裝進(jìn)出電電側(cè)母線線支架應(yīng)應(yīng)反復(fù)核核對安裝裝位置。（4）、槽槽側(cè)母線線進(jìn)出電電側(cè)就位位后，開開始焊接接。這部部分焊口口情況比比較復(fù)雜雜，要根根據(jù)不同同情況采采取固定定卡具防防止焊接接變形，不不能用卡卡具接頭頭的應(yīng)采采取焊接接工藝方方法或變變形法焊焊接。（5）、筑筑爐后焊焊接鋼鋁鋁過渡爆爆炸塊，一一個爆炸炸塊用鋼鋼板組與與兩個陰陰極鋼棒棒焊接。由由于兩根根陰極鋼鋼棒端一一般不在在同一個個鉛垂面面上，就就要以突突出一個個端頭面面為準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行焊接接。組裝裝爆炸鋼鋼板組時時，保證證爆炸塊塊上面向向外傾斜斜577mm（參參考值）。采采取反變變形片焊焊接，傾傾斜角誤誤差L3mmm。（6）、鋼鋼鋁過渡渡

49、爆炸塊塊組焊后后，才能能進(jìn)行陰陰極軟母母線焊接接。陰極極軟母線線上段是是爆炸塊塊，下端端是進(jìn)、出出電側(cè)母母線。陰極軟母線線組裝要要以爆炸炸塊為準(zhǔn)準(zhǔn)，找出出在母線線上焊接接位置，才才不至軟軟母線束束扭曲。其其位置先先用墊焊焊片固定定好，再再行焊接接軟母線線。焊接軟母線線有兩點(diǎn)點(diǎn)注意：一是先先點(diǎn)焊后后用專用用工具將將焊接端端頭扎緊緊，二是是軟母線線側(cè)面封封口焊接接。因其其每條焊焊縫兩端端都有一一定長度度焊縫金金屬沒有有熔合，封封口焊接接既美觀觀更主要要增加熔熔接面積積。先將將焊肉填填平再進(jìn)進(jìn)行封口口焊接。封封口寬112115mmm，高度度355mm。（7）、立立柱母線線與短路路母線安安裝立柱母線與

50、與短路母母線安裝裝與陽極極母線安安裝同步步進(jìn)行。立柱母線與與短路母母線組裝裝在一起起，再行行吊裝就就位。安安裝時，根根據(jù)每個個立柱母母線焊口口具體情情況，立立柱母線線向進(jìn)電電側(cè)有一一定傾斜斜，盡管管有卡具具卡住立立柱母線線，這種種反變形形法是必必要的，可可減少立立柱母線線應(yīng)變剛剛度，使使其焊接接結(jié)束后后在較理理想設(shè)計(jì)計(jì)位置上上，前后后、左右右偏差5mmm。立柱柱母線焊焊接固定定后方能能進(jìn)行短短路母線線焊接。（8）、陽陽極軟母母線焊接接連接陽極軟軟母線與與立柱的的軟母線線叫陽極極軟母線線。焊接接陽極軟軟母線其其方法與與陰極軟軟母線一一致，這這里不再再敘述。（9）、進(jìn)進(jìn)電端、端端頭母線線，中間間過

51、道母母線這幾處母線線安裝要要比槽周周圍母線線安裝精精度低。中中心偏差差，標(biāo)高高誤差允允許355mm，但但在焊口口處兩根根母線之之間中心心偏差、標(biāo)標(biāo)高偏差差3mmm，焊口口間距偏偏差2mmm。進(jìn)電端母線線焊接，注注意與整整流所母母線連接接的焊口口尺寸。這這部分連連接焊口口尺寸，往往往與設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸出入比比較大。所所以連接接焊口要要以實(shí)測測尺寸剪剪切鋁焊焊板。（10）、具具體安裝裝技術(shù)要要求如下下：a、槽周圍圍母線的的側(cè)面與與水平的的垂直度度不得大大于0.5%。b、槽縱側(cè)側(cè)母線的的安裝長長度L6mmm。c、槽端側(cè)側(cè)母線安安裝長度度L10mmm。d、斜立柱柱母線安安裝長度度L10mmm。e、母線安安

52、裝高度度偏差HH100mm。f、小片連連接母線線間隙不不大于00.5mmm。g、未標(biāo)注注的尺寸寸公差按按GB118044922中的CC級執(zhí)行行。h、陽極母母線必須須保證兩兩母線平平等誤差差小于2mmm范圍內(nèi)內(nèi)，母線線與陽極極導(dǎo)桿之之間的垂垂直度為為0.55mm。九、煙氣凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)鋼構(gòu)件件制安施施工方案案（一）、施施工依據(jù)據(jù)1、沈陽鋁鋁鎂設(shè)計(jì)計(jì)院“電解煙煙氣凈化化”圖紙。 2、相關(guān)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、質(zhì)量量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（二）、工工程概況況及特點(diǎn)點(diǎn)電解煙氣凈凈化過程程是發(fā)祥祥鋁廠新新建工程程，是電電解車間間上百臺臺電解槽槽、煙氣氣凈化和和凈化回回收的系系統(tǒng)工程程，整體體分三個個系統(tǒng)組組成

53、。凈化回收收系統(tǒng)：它由排排風(fēng)機(jī)、組組合袋式式除塵器器、圓形形風(fēng)管組組成；排煙系統(tǒng)統(tǒng)：它主主要由圓圓形煙管管、五通通管、四四通管、三三通管、膨膨脹節(jié)、電電動蝶閥閥、絕緣緣管組成成；鋼煙囪系系統(tǒng)：鋼鋼煙囪直直徑（內(nèi)內(nèi)徑）58000mmm，高6000000mm，由由8mmm、10mmm和12mmm的鋼鋼板卷制制而成。煙煙囪外壁壁每20000mmm設(shè)有有一道加加勁圈以以提高剛剛度。電解煙氣凈凈化過程程中所有有煙管制制造，實(shí)實(shí)質(zhì)上是是工藝金金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)煙管制制作和安安裝過程程，它的的特點(diǎn)主主要是：收塵點(diǎn)點(diǎn)多、不不集中、管管線長、管管徑大、管管壁薄，制制作、組組對、焊焊接、安安裝難度度大。由于煙管制制作和安

54、安裝量大大、工程程時間短短、薄鋼鋼板制作作圓形和和矩形風(fēng)風(fēng)管達(dá)幾幾百噸，加加上集中中制作，需需要較大大制作場場地和零零部件、半半成品、成成品堆放放場地，制制作用鋼鋼平臺及及相應(yīng)的的起重設(shè)設(shè)備。所有車間外外部煙管管連接方方式均為為焊接，沒沒有法蘭蘭和加固固圈，大大口徑管管道要求求內(nèi)外焊焊接，不不能漏風(fēng)風(fēng)，制作作過程中中易產(chǎn)生生變形，需需采取相相應(yīng)的防防變形措措施，保保證煙管管外觀平平整光滑滑。由于需用大大量的扳扳金工、鉚鉚工施工工人員，加加上任務(wù)務(wù)量大、工工期緊、質(zhì)質(zhì)量要求求高，受受場地、吊吊裝機(jī)械械、施工工加工機(jī)機(jī)械設(shè)備備等多方方面的影影響，務(wù)務(wù)必要求求對現(xiàn)場場的人力力、物力力、機(jī)械械設(shè)備等等

55、進(jìn)行周周密部署署、認(rèn)真真組織。煙氣凈化系系統(tǒng)的各各類設(shè)備備安裝，待待任務(wù)明明確及廠廠家溝通通后再做做具體施施工方案案。（三）、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)及技術(shù)術(shù)要求1、質(zhì)量目目標(biāo)煙管制造安安裝合格格率1000%，優(yōu)優(yōu)良率550%以以上。2、技術(shù)要要求煙管制造管管徑尺寸寸公差2mmm，橢圓圓度尺寸寸公差4mmm，安裝垂直度度1，水平平垂直度度3mmm。制作圓形煙煙管，工工件在對對接前應(yīng)應(yīng)該修整整形狀，特特別是在在對口處處應(yīng)該符符合樣板板的要求求。如果果出現(xiàn)歪歪扭、對對口不一一致、曲曲率不均均勻等現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)該在對對接過程程中進(jìn)行行補(bǔ)救。煙管焊接，為為減少焊焊接應(yīng)力力和變形形，焊接接前要選選擇合理理的焊接接順序

56、，如如：采用用對稱焊焊接、跳跳焊法、交交替焊法法等確保保焊接質(zhì)質(zhì)量。（四）、煙煙管制造造工藝流流程號料切割割卷圓組對校正焊接檢驗(yàn)煨制角角鋼圈校正號眼鉆孔組裝加加固圈 組裝法法蘭檢驗(yàn)防腐油油漆 （五）、煙煙管主要要制造方方法1、煙管卷卷制采用用對稱式式三軸滾滾圓機(jī)進(jìn)進(jìn)行加工工，為了了消除工工件兩端端直線段段，可以以結(jié)合具具體情況況，采用用下列幾幾種不同同方法：煙管卷制前前，工件件兩端可可先進(jìn)行行預(yù)彎，利利用模具具在壓力力機(jī)上預(yù)預(yù)彎鋼板板，兩端端預(yù)彎成成適當(dāng)?shù)牡那?，再再進(jìn)行卷卷制。采用搭接滾滾圓不會會出現(xiàn)直直線段，適適合于大大管徑卷卷制。2、矩形煙煙管制造造，下料料時應(yīng)注注意平行行線核對對角線，

57、所所有加強(qiáng)強(qiáng)加固角角鋼，要要進(jìn)行校校正，調(diào)調(diào)直，工工件組對對后端面面應(yīng)用尺尺子量對對角線符符合尺寸寸，應(yīng)及及時用鋼鋼管和角角鋼進(jìn)行行固定。3、煙管及及矩形煙煙管安裝裝：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況況，分段段制作好好后運(yùn)到到起吊位位置，當(dāng)當(dāng)相關(guān)支支架及平平臺安裝裝好后，經(jīng)經(jīng)檢查在在起吊過過程中不不會產(chǎn)生生障礙使使用2000噸、550噸汽汽車吊起起吊到位位，然后后再組對對焊接。（六）、鋼鋼制煙囪囪施工措措施1、材料選選購：筒筒體選用用雙定尺尺鋼板，=1410，鋼板規(guī)格選用2m8.5m，附產(chǎn)品材質(zhì)證明書,合格證。2、號料、下下料、坡坡口、曲曲圓全部部在施工工現(xiàn)場制制作組對對平臺進(jìn)進(jìn)行。號料采用11/2圈圈號料

58、，要要留切割割壓頭余余量。下料主要采采用自動動切割機(jī)機(jī)切割，下下料前后后要復(fù)核核號料尺尺寸。坡口：根據(jù)據(jù)圖紙要要求進(jìn)行行開制。曲圓：制作作樣板來來校對所所有曲圓圓弧度，樣樣板的有有效弧長長1.55m。3、運(yùn)輸：采用115噸平平板拖車車運(yùn)輸，為為防止變變形，要要制作專專用弧形形托架。4、拼裝：發(fā)祥鋁鋁廠煙囪囪安裝現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行。筒體的整圓圓組對，在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場臨時時組對平平臺上進(jìn)進(jìn)行。現(xiàn)場拼裝主主要包括括：1#5#筒體的的組對，加加固圈與與筒體組組對，鋼鋼爬梯與與筒體組組對，筒筒體內(nèi)支支撐型鋼鋼組對，凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)通風(fēng)機(jī)機(jī)出口與與煙囪連連接短管管組對。每一圈組對對焊接組組隊(duì)后要要焊接臨臨時“米”字支

59、撐撐兩層，防防止吊裝裝變形，另另外組對對一節(jié)，按按圖紙要要求刷上上油漆。5、吊裝主要采用雙雙桅桿來來抬吊筒筒體，吊吊裝主桅桅桿采用用426612的的無縫鋼鋼管，加加固角鋼鋼采用125512的的角鋼。工期要求緊緊，為了了加快工工程進(jìn)度度，桅桿桿的立裝裝采用2200噸噸汽車吊吊輔助進(jìn)進(jìn)行。筒體的吊裝裝主要采采用倒裝裝法，先先吊裝4.88m2m10mmm 五五節(jié),然然后再吊吊裝4.88m2m12mmm 十十節(jié)，最最后吊裝裝4.88m2m14mmm 十十節(jié)。具具體對接接吊裝措措施如下下：用吊吊車把55#筒第第一節(jié)吊吊至活動動平臺上上，用拖拖拉卷揚(yáng)揚(yáng)把活動動平臺拉拉至煙囪囪基礎(chǔ)位位置，用用吊裝主主桅桿吊

60、吊起5#筒體至至一定高高度，將將活動平平臺用拖拖拉卷揚(yáng)揚(yáng)把活動動平臺托托至制作作平臺上上，將55#筒體體第二節(jié)節(jié)吊至活活動平臺臺上，用用拖拉卷卷揚(yáng)把活活動平臺臺拉至煙煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)位置，將將5#筒筒體第一一節(jié)和第第二節(jié)組組對焊接接，并檢檢驗(yàn)其傾傾斜度。保保證誤差差在1之內(nèi)。以以下筒體體對接吊吊裝措施施如上所所述。十、質(zhì)量保保證措施施（一）、建建立完善善的質(zhì)量量管理體體系以項(xiàng)目經(jīng)理理部為領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，管管理層控控制，班班組檢查查的質(zhì)量量控制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。開開展群眾眾性QCC小組活活動。質(zhì)量保證體體系網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖：（見見下頁）（二）、建建立健全全質(zhì)量管管理制度度1、認(rèn)真熟熟悉圖紙紙及有關(guān)關(guān)規(guī)范，嚴(yán)嚴(yán)格以圖圖紙、規(guī)規(guī)范