公路市政橋梁箱梁預(yù)制施工專項(xiàng)方案

1、項(xiàng)目名稱施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目名稱施工組織設(shè)計(jì) 工程概概況1.1工程程簡介花街市政道道路工程程位于四四川省綿綿陽市三三義村,本工程程西接已已建桂花花街，東東至鳳凰凰大道，道道路全長長7966.3774米，其其中0+00000-1100段為瀝瀝青路面面改造工工程，0+00000+3380.5段為主主路段，規(guī)規(guī)劃道路路紅線寬寬30米；KO+4522.5K0+7077.5段為高高架橋，橋橋梁寬20米,全橋上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用10孔25m預(yù)制小小箱梁，橋橋面連續(xù)續(xù)；橋臺(tái)臺(tái)采用輕輕型橋臺(tái)臺(tái)，橋墩墩采用樁樁柱式橋橋墩，均均為樁基基礎(chǔ)。橋橋墩樁基基礎(chǔ)直徑徑1.88m,墩柱直直徑1.33m，最大大墩高10m；橋臺(tái)臺(tái)樁基

2、直直徑1.55m。橋面面橫坡1.55%，人行行道設(shè)置置2%反坡,最大縱縱坡4.7797%；橋臺(tái)臺(tái)及橋墩墩支座均均采用采采用GYZZ2500X544(NRR)板式橡橡膠支座座；0、10號(hào)橋臺(tái)臺(tái)采用60型梳齒齒板伸縮縮縫，3、7號(hào)橋墩墩采用80型梳齒齒板伸縮縮縫。預(yù)制梁場共共計(jì)預(yù)制制箱梁70榀。預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱箱梁采用用C50的混凝凝土,跨徑25m的預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼預(yù)預(yù)制箱梁梁，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橋?qū)?0m。上部部預(yù)制箱箱梁標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)梁高1.44m，外側(cè)側(cè)腹板斜斜率保持持不變，自自然延伸伸。1.2編制制依據(jù)（1）公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范JTGG/T F500-20011；（2）城城鎮(zhèn)道路路工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收

3、規(guī)范CJJJ1-220088；（4）清清水混凝凝土應(yīng)用用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JTJJ1699-20009）；（5）混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB50204-2011）；（6）建建筑工程程大模板板技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGJJ74-20003）；（7）施施工現(xiàn)場場臨時(shí)用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ4620114）；（8）大大體積混混凝土施施工規(guī)范范GB5504996-220099；（9）公公路工程程施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（橋橋涵）；（10）公公路橋涵涵預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線用錨具具、夾具具和連接接器（JT/T 3329-20110）；（11）預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線（GBT 552244-20014技術(shù)

4、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）；（12）預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土橋橋梁用塑塑料波紋紋管（JTJJ 5229-220044）；（13）鋼鋼筋機(jī)械械連接技技術(shù)規(guī)程程（JGJJ1077-20010）；（14）鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ18-2012）；（15）國國家及地地方關(guān)于于安全生生產(chǎn)和環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)等方面面的法律律法規(guī)；（16）建建質(zhì)2000987號(hào)文危危險(xiǎn)性較較大的分分部分項(xiàng)項(xiàng)工程安安全管理理辦法；（17）設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖紙及及變更圖圖紙的具具體要求求；（18）本本工程總總體施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)、工工期要求求。(19) 現(xiàn)場征征地拆遷遷情況及及工期調(diào)調(diào)整要求求。(20) 棄土場場實(shí)際容容量及取取土場實(shí)實(shí)際取料料情況。1.3

5、主要要工程數(shù)數(shù)量預(yù)制梁場的的主要施施工任務(wù)務(wù)為：共共計(jì)預(yù)制制箱梁70榀。預(yù)預(yù)制小箱箱梁采用用C50混凝土土。表1-1 預(yù)制梁梁場工程程量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注榀數(shù)榀70混凝土m32220.21鋼筋t690鋼絞線t78SBG-555Y波紋管管m3500SBG-660Y波紋管管m104000錨具YM115-44套280錨具YM115-55套8401.4編制制原則（1）認(rèn)真真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家方針、政政策、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)文件件，嚴(yán)格格執(zhí)行基基本建設(shè)設(shè)程序，實(shí)實(shí)現(xiàn)工程程項(xiàng)目的的全部功功能。（2）合理理配置資資源，以以滿足工工程需要要的原則則，優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高效效、快速速施工為為目的，進(jìn)進(jìn)行機(jī)械械設(shè)備配配套，合

6、合理配置置施工隊(duì)隊(duì)伍、組組織工程程材料供供應(yīng)。（3）根據(jù)據(jù)工程特特點(diǎn)，采采用先進(jìn)進(jìn)的施工工技術(shù)、成成熟的施施工工藝藝、配套套的施工工和檢測測設(shè)備、試試驗(yàn)先行行、樣板板引路。（4）根據(jù)據(jù)本工程程合理、明明確的供供梁計(jì)劃劃，安排排梁場制制梁計(jì)劃劃,確保制制梁、架架梁同步步。按照照制梁節(jié)節(jié)點(diǎn)工期期要求，利利用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)優(yōu)優(yōu)化工期期安排和和資源配配置，突突出重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目和和關(guān)鍵工工序，統(tǒng)統(tǒng)籌組織織，超前前計(jì)劃，合合理安排排工序銜銜接，確確?？偣すて?。（5）合理理安排現(xiàn)現(xiàn)場施工工布置及及工序、設(shè)設(shè)備調(diào)配配，堅(jiān)持持專業(yè)化化作業(yè)與與綜合管管理相結(jié)結(jié)合。充充分發(fā)揮揮專業(yè)人人員和專專用設(shè)備備的優(yōu)勢勢，綜合合管理，

7、合合理調(diào)配配，采用用先進(jìn)的的施工技技術(shù)，科科學(xué)安排排各項(xiàng)施施工程序序，組織織連續(xù)、均均衡、緊緊湊有序序地施工工。（6）規(guī)范范施工，確確保工程程質(zhì)量的的原則。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行國家和和交通部部現(xiàn)行的的施工規(guī)規(guī)范和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，運(yùn)用用現(xiàn)代科科學(xué)技術(shù)術(shù)優(yōu)化施施工組織織方案、施施工工藝藝和施工工方法，確確保工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到合同同要求。（7）積極極響應(yīng)和和遵守合合同文件件中的工工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)、文明明施工、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管管理等方方面的規(guī)規(guī)定，制制定項(xiàng)目目工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全、環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)、文明明施工等等目標(biāo)及及管理文文件。樹樹立環(huán)保保意識(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按國國家關(guān)于于環(huán)境保保護(hù)的有有關(guān)規(guī)定定組織施施工，

8、保保護(hù)好周周圍生態(tài)態(tài)環(huán)境，做做到文明明施工。（8）安全全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防為主主的原則則。運(yùn)用用現(xiàn)代科科學(xué)技術(shù)術(shù)，采用用先進(jìn)可可靠的安安全預(yù)防防措施，確確保施工工生產(chǎn)和和人身安安全。（9）應(yīng)用用“五新”技術(shù)，提提高施工工水平的的原則。突突出應(yīng)用用新技術(shù)術(shù)、新設(shè)設(shè)備、新新材料、新新工藝、新新流程，提提高施工工的機(jī)械械化作業(yè)業(yè)水平，積積極應(yīng)用用先進(jìn)的的科技成成果，從從而達(dá)到到提高工工程質(zhì)量量、加快快工程進(jìn)進(jìn)度、降降低工程程成本的的目的，做做到優(yōu)質(zhì)質(zhì)、快速速、安全全、高效效按期完完成工程程建設(shè)。1.5適用用范圍本方案花街街市政道道路工程程的預(yù)制制箱梁施施工任務(wù)務(wù)。2 箱梁預(yù)預(yù)制場平平面布置置及建設(shè)設(shè)方案依

9、據(jù)花街街市政道道路工程程施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)原規(guī)規(guī)劃預(yù)制制梁場布布置在K0+1400.5K0+2655處，受1#涵洞單單孔段涵涵洞設(shè)計(jì)計(jì)圖紙調(diào)調(diào)整，增增加跨建建材市場場頂管，頂頂管施工工圖紙下下發(fā)滯后后，1#涵洞K0+3200處左右10m范圍涵涵洞臺(tái)背背及路基基無法于于20117年6月1日前填填筑完成成，預(yù)制制箱梁制制梁后無無法運(yùn)輸輸至橋梁梁安裝處處，結(jié)合合實(shí)際情情況將預(yù)預(yù)制梁場場布置在在橋梁左左側(cè)40m，K0+4400K0+5800處；由由于制梁梁場地發(fā)發(fā)生調(diào)整整將雙導(dǎo)導(dǎo)梁架橋橋機(jī)安裝裝梁片改改為汽車車式起重重機(jī)安裝裝。預(yù)制制場位于于橋下輔輔道左側(cè)側(cè)，距離離道路中中心線40m，占地地面積約約為4

10、0000，土土石方填填筑約5萬m，地形形、地勢勢及位置置均滿足足梁場布布置要求求，且此此處現(xiàn)有有接水點(diǎn)點(diǎn)兩處。梁場內(nèi)設(shè)置置值班室室、停車車場、鋼鋼筋加工工廠、制制梁臺(tái)座座16個(gè)。起起重設(shè)備備60t龍門吊2臺(tái)，10t龍門吊1臺(tái)。2.1辦公公生活區(qū)區(qū)因本工程場場地狹小小，工程程周邊可可租賃房房屋較多多，經(jīng)實(shí)實(shí)地考察察有滿足足施工期期間辦公公、人員員居住房房屋，生生活及辦辦公用房房不再自自建，就就近租用用當(dāng)?shù)孛衩穹俊?.2預(yù)制制場地布布設(shè)制梁臺(tái)座平平行于橋橋梁軸線線布置。預(yù)預(yù)制場內(nèi)內(nèi)設(shè)置60t龍門吊2臺(tái)，10t龍門吊1臺(tái)，張張拉設(shè)備備3套、壓壓漿設(shè)備備2套、運(yùn)運(yùn)梁平板板車1輛。在在預(yù)制場場適當(dāng)位位置

11、設(shè)置置接線電電箱，同同時(shí)安裝裝漏電、觸觸電保護(hù)護(hù)裝置并并由專業(yè)業(yè)電工負(fù)負(fù)責(zé)管理理，布線線時(shí)充分分考慮預(yù)預(yù)制梁施施工時(shí)機(jī)機(jī)械的影影響，做做到安全全合理布布線，并并做到文文明施工工、文明明用電。預(yù)預(yù)制場外外專門設(shè)設(shè)置鋼筋筋加工場場。根據(jù)據(jù)安全文文明施工工要求，在在預(yù)制場場內(nèi)設(shè)置置有關(guān)的的標(biāo)志牌牌、消防防設(shè)施，在在預(yù)制場場兩端設(shè)設(shè)置小型型機(jī)具及及小型材材料存放放區(qū)，做做到機(jī)具具設(shè)備和和材料堆堆放整齊齊、有序序。詳見預(yù)制梁梁場平面面布置圖圖。2.3箱梁梁臺(tái)座制制作箱梁臺(tái)座采采用混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)，在預(yù)預(yù)制場地地整體整整平后，在在地面上上用白灰灰撒出每每個(gè)臺(tái)座座邊線，臺(tái)臺(tái)座兩端端設(shè)置3*22.5mm（長*寬

12、）擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)礎(chǔ)，厚1.005m，其余余部位尺尺寸2.55*0.80mm（寬*高）。臺(tái)臺(tái)座兩端端3*22.5mm，采用C30混凝土土澆筑，地地坪以上上臺(tái)座寬寬度1米、高高度0.225米；其其余部填填筑0.6米砂砂砂石，再再施作0.2米臺(tái)座座基礎(chǔ)，地地坪以上上臺(tái)座寬寬度1米、高高度0.225米，均均采用C30混凝土土；臺(tái)座座制作時(shí)時(shí)，跨中中向下設(shè)設(shè)2cm的負(fù)預(yù)預(yù)拱度，采采用二次次拋物線線。臺(tái)座頂面邊邊角采用用50槽鋼進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止止棱角在在施工中中對(duì)棱角角造成破破壞。臺(tái)臺(tái)座頂面面滿鋪5mm鋼板作作為箱梁梁底模，直直接與50槽鋼焊焊接牢固固。根據(jù)預(yù)制梁梁的數(shù)量量綜合考考慮工程程進(jìn)度、施施工場地地

13、本次共共布置16個(gè)箱梁梁臺(tái)座。臺(tái)臺(tái)座長26m，寬與與箱梁底底面同寬寬，高45ccm。臺(tái)座座中心間間距4.22m。另外考慮預(yù)預(yù)制梁張張拉后，底底模兩端端支點(diǎn)處處將承受受預(yù)制梁梁的全部部重量，因因此采用用擴(kuò)大基基礎(chǔ)分散散應(yīng)力，確確保梁板板張拉起起拱后臺(tái)臺(tái)座不出出現(xiàn)斷裂裂、下沉沉?；椎缀惶畈刹捎庙撃嗄鄮r換填填材料。臺(tái)座擴(kuò)大基基礎(chǔ)配筋筋圖如下下:臺(tái)座標(biāo)準(zhǔn)段段基礎(chǔ)配配筋圖如如下:（圖中尺寸寸以米計(jì)計(jì)）2.4軌道道基礎(chǔ)施施工龍門吊軌道道基礎(chǔ)為為C30混凝土土，下層層寬度為為1000cm，高度度為40ccm；上層層寬度為為60ccm，高度度為20ccm，縱向向水平筋筋與橫向向箍筋采采用C12，布置置C16

14、壓軌插插筋，間間距50ccm，長度度為20ccm。每隔6m設(shè)置一一道壓板板，龍門門吊軌道道安裝應(yīng)應(yīng)采用測測量控制制方向和和高程，軌軌道為QU443型鋼軌軌，軌道道必須安安裝牢固固，龍門門吊軌道道基礎(chǔ)需需50m設(shè)置一一道伸縮縮縫。軌軌道基礎(chǔ)礎(chǔ)示意圖圖如下：（圖中尺寸寸以米計(jì)計(jì)）2.5 加加工區(qū)本梁場共計(jì)計(jì)劃規(guī)劃劃設(shè)置1個(gè)綜合合鋼筋加加工廠，面面積約為為340，彩彩鋼棚100。鋼鋼筋加工工廠主要要用于鋼鋼筋的加加工、制制作以及及成品（半半成品）堆堆放等。鋼鋼筋加工工廠配備備一個(gè)1000KW發(fā)電機(jī)機(jī)。鋼筋及各種種材料采采用存放放臺(tái)座離離地存放放，存放放臺(tái)座采采用30ccm寬300cm高的C20砼澆筑

15、筑而成，臺(tái)臺(tái)座上部部布設(shè)16槽鋼對(duì)對(duì)各材料料進(jìn)行間間隔，具具體詳見見下圖：2.6砼、材材料運(yùn)輸輸?shù)缆吩诒绢A(yù)制梁梁場施工工區(qū)域內(nèi)內(nèi)按施工工需要主主要設(shè)置置兩縱一一橫場內(nèi)內(nèi)施工道道路。施施工道路路利用1#疏解道道路硬化化段從梁梁場中心心穿過，作作為預(yù)制制梁運(yùn)輸輸通道，梁梁場以外外利用2#疏解道道路、3#疏解道道路，施施工區(qū)域域內(nèi)利用用4m寬疏解解道路作作為場內(nèi)內(nèi)交通道道路，在在運(yùn)梁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處充充分考慮慮運(yùn)梁臺(tái)臺(tái)車轉(zhuǎn)彎彎角度，設(shè)設(shè)置合理理的轉(zhuǎn)彎彎區(qū)域。1#、3#疏解道道路硬化化段采用用80ccm厚頁泥泥巖填筑筑路基，采采用YZ222噸振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)碾壓密密實(shí)，頂頂面澆筑筑20ccm厚C20混凝土土，設(shè)

16、置置2%路拱，便便道邊側(cè)側(cè)設(shè)置一一條3030ccm矩形排排水溝，保保證排水水暢通，另另項(xiàng)目部部配置1臺(tái)8噸灑水水車在晴晴天進(jìn)行行灑水降降塵，確確保疏解解道路雨雨天不泥泥濘，晴晴天不揚(yáng)揚(yáng)塵。場外道路:本預(yù)制制梁場地地處2#疏解道道路與鹽鹽亭縣鳳鳳凰大道道相接，鳳鳳凰大道道為鹽亭亭縣環(huán)城城路與縣縣內(nèi)其他他道路作作為本項(xiàng)項(xiàng)目的廠廠發(fā)材料料及地方方材料的的運(yùn)輸，可可通過公公路網(wǎng)線線直接運(yùn)運(yùn)至項(xiàng)目目施工現(xiàn)現(xiàn)場。2.7排水水設(shè)施制梁場區(qū)內(nèi)內(nèi)地面按按2排水水坡設(shè)置置，制梁梁兩臺(tái)座座中間設(shè)設(shè)置排、截截水溝，確確保降水水及施工工用水順順利排出出場外，詳詳見預(yù)制制梁場排排水系統(tǒng)統(tǒng)圖。3 箱梁預(yù)預(yù)制施工工安排根據(jù)總

17、進(jìn)度度計(jì)劃工工期安排排20117年5月24日預(yù)制制箱梁具具備安裝裝條件，20117年10月24日完成成箱梁預(yù)預(yù)制，工工期150天。因因此預(yù)制制梁施工工計(jì)算工工期如下下表：表3-1 第三標(biāo)標(biāo)段預(yù)制制梁施工工工期計(jì)計(jì)劃表序號(hào)任務(wù)名稱工程量工期/天開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1施工準(zhǔn)備及及梁場建建設(shè)1項(xiàng)252017年年5月4日2017年年5月29日2箱梁預(yù)制70榀1202017年年5月24日2017年年9月24日3箱梁架設(shè)70榀1202017年年6月24日2017年年10月24日4尾工及場地地恢復(fù)1項(xiàng)102017年年10月24日2017年年11月4日4 箱梁預(yù)預(yù)制資源源配置4.1人員員配置根據(jù)預(yù)制梁梁場生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)

18、劃安安排，預(yù)預(yù)制梁場場人員配配置如下下：表4-1預(yù)預(yù)制梁場場人員配配置表序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱負(fù)責(zé)人員1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人蔣從軍7資料員康 英2技術(shù)負(fù)責(zé)人人劉 斌8設(shè)備物資部部鮮 勇3技術(shù)員柯 超4安全員房成飛5質(zhì)檢員李興宏6實(shí)驗(yàn)員劉 亮4.2資源源配置表4-2 預(yù)制梁梁場設(shè)備備及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料配配置表序號(hào)設(shè)備 名稱稱規(guī)格型號(hào)單位現(xiàn)場需求備注一、混凝土土施工設(shè)設(shè)備1砼運(yùn)輸車12m臺(tái)62砼泵車49X-66RZ臺(tái)1二、運(yùn)輸設(shè)設(shè)備1平板車30T輛12灑水車8T輛13運(yùn)梁車150T輛2三、起重設(shè)設(shè)備1龍門吊60T臺(tái)2帶表2龍門吊10T臺(tái)13汽車起重機(jī)機(jī)220T臺(tái)14汽車起重機(jī)機(jī)130T臺(tái)15汽車起重機(jī)

19、機(jī)25T臺(tái)1四、臨建施施工機(jī)械械1液壓挖掘機(jī)機(jī)卡特3200臺(tái)12液壓挖掘機(jī)機(jī)小松2200臺(tái)13液壓挖掘機(jī)機(jī)PC60臺(tái)14裝載機(jī)ZL50臺(tái)25壓路機(jī)YZ22臺(tái)1五、周轉(zhuǎn)材材料1模板30t/套套套25 箱梁預(yù)預(yù)制施工工5.1施工工方法在梁場臺(tái)座座等驗(yàn)收收合格后后開始預(yù)預(yù)制箱梁梁施工，模模板采用用定型鋼鋼模板，內(nèi)內(nèi)膜從端端頭拆模模，端隔隔板內(nèi)腔腔部分后后澆。外外模立腿腿下部連連接可調(diào)調(diào)底托用用于調(diào)整整外模高高度。鋼筋：底腹腹板鋼筋筋在預(yù)制制臺(tái)座上上成型，頂頂板鋼筋筋在倉號(hào)號(hào)內(nèi)綁扎扎?；炷翝仓河缮躺唐钒韬虾险炯兄猩a(chǎn)，混混凝土輸輸送車運(yùn)運(yùn)輸，預(yù)預(yù)制箱梁梁混凝土土主要采采用泵車車進(jìn)行澆澆筑，龍龍

20、門吊在在空閑時(shí)時(shí)配合澆澆筑。采采用10t龍門吊吊配合料料斗從箱箱梁一端端到另一一端全斷斷面對(duì)稱稱分層連連續(xù)澆筑筑。混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)：養(yǎng)護(hù)護(hù)由專人人負(fù)責(zé)，使使用土工工布覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)。根根據(jù)梁面面砼情況況，噴淋淋設(shè)備進(jìn)進(jìn)行噴水水養(yǎng)護(hù)。張拉：采用用智能張張拉設(shè)備備對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力進(jìn)行行對(duì)稱兩兩端同時(shí)時(shí)張拉。壓漿：采用用活塞式式壓漿泵泵對(duì)孔道道壓漿。移梁：采用用兩臺(tái)龍龍門吊抬抬梁，移移至運(yùn)梁梁車拆模端模安裝內(nèi)模安裝砼澆筑灑水養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋安裝內(nèi)襯管安裝施工準(zhǔn)備臺(tái)座模板處理鋼筋安裝外模吊裝安裝預(yù)埋件底腹板鋼筋安裝、波紋管定位安裝拆模端模安裝內(nèi)模安裝砼澆筑灑水養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋安裝內(nèi)襯管安裝施工準(zhǔn)備臺(tái)座模板處理鋼筋安裝外模吊

21、裝安裝預(yù)埋件底腹板鋼筋安裝、波紋管定位安裝壓漿張拉壓漿張拉封端移梁試塊檢測、穿鋼絞線束鋼絞線切割5.3模板板制作5.3.11底模在預(yù)制梁臺(tái)臺(tái)座頂面面鋪設(shè)5mmm厚鋼板板作為箱梁預(yù)制制底模。底模兩兩側(cè)各設(shè)設(shè)一道通通長布設(shè)設(shè)40mmm帶線膠膠管，在在底模的的兩端預(yù)預(yù)制梁吊吊點(diǎn)處預(yù)預(yù)留30ccm寬槽槽口，安安放2cm厚活動(dòng)動(dòng)鋼板便便于箱梁吊裝裝。涂刷刷清水混混凝土模模板漆，放放樣箱梁梁端頭線線、臺(tái)座座中心線線及堵頭頭板中心心線作為為定位依依據(jù)。為消除施加加預(yù)應(yīng)力力后梁體體產(chǎn)生的的上拱度度影響，在在底模上上預(yù)留反反拱，反反拱值為為2cm，反拱拱按二次次拋物線線形設(shè)置置。5.3.22側(cè)模采用8mmm厚的

22、定定型鋼模模板，由由專業(yè)生生產(chǎn)廠家家加工制制作。側(cè)側(cè)模設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，按按箱梁節(jié)節(jié)間長度度設(shè)計(jì)、加加工。保證面面板的平平整度，檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)小于11mm/2m；面板與與背楞焊焊縫采用用2000*300mm斷焊，背背楞與背背楞采用用全焊。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，在底部設(shè)置滾動(dòng)輪、調(diào)節(jié)絲杠、偏心吊鉤，并對(duì)安放附著式振動(dòng)器的部位予以局部加強(qiáng)。5.3.33內(nèi)模采用專業(yè)生生產(chǎn)廠家家制作的的5mm厚定型鋼鋼模板。由由于箱梁梁頂板預(yù)預(yù)留進(jìn)人人孔尺寸寸不宜預(yù)預(yù)留過大大，為便于于拆模，內(nèi)內(nèi)模采用用定型組組合鋼模模組拼，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長150cm，轉(zhuǎn)角和異型部分進(jìn)行特制加工，用U型鋼卡連接，每隔70cm設(shè)一道支撐骨架，支撐骨架

23、與鋼模間用搭扣螺栓連接。內(nèi)模在外面面分段組拼拼成一整整體，用用龍門吊吊安裝就就位，內(nèi)內(nèi)模底支支撐在鋼鋼筋馬凳凳上，側(cè)側(cè)板用鋼鋼筋定位位，上側(cè)側(cè)設(shè)壓杠杠以控制制其上浮浮。為方方便底板板混凝土土施工，內(nèi)內(nèi)模頂板板、底板板均預(yù)留留開口，待待底板混混凝土澆澆筑完成成后再行行封堵。5.3.44端模端模亦采用用5mm鋼板加加工制成成。端模模的錨墊墊板（位位置要保保證準(zhǔn)確確無誤），用用螺絲固固定在端端模上，兩兩端用螺螺絲調(diào)節(jié)節(jié)其變化化段的長長度。5.3.55接縫處處理底板部的接接縫采用用對(duì)接形形式，用用3mm的雙面膠膠粘結(jié)于于底模的的側(cè)面上上。側(cè)模模、橫隔隔板接縫縫用螺栓栓連接，中中間夾止止水膠墊墊（5mm

24、厚）。箱梁模板示示意圖5.4鋼筋筋制作綁綁扎及波波紋管安安裝底、腹板鋼鋼筋綁扎扎流程：底板鋼鋼筋安裝裝腹板鋼鋼筋安裝裝穿設(shè)波波紋管定位波波紋管每片預(yù)制預(yù)預(yù)應(yīng)力箱箱梁的鋼鋼筋綁扎扎時(shí)間安安排為1天，鋼鋼筋在臺(tái)臺(tái)座上綁綁扎。綁綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)先用鋼鋼管搭設(shè)設(shè)支承架架，放套套箍筋，綁綁扎主鋼鋼筋及有有關(guān)分布布筋，其其后穿預(yù)預(yù)力應(yīng)管管道并用用“井”字鋼筋筋固定。鋼筋接頭設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯(cuò)開布布置。搭搭接鋼筋筋的接頭頭數(shù)量，在在同一截截面內(nèi)，對(duì)對(duì)受拉鋼鋼筋不宜宜超過受受力鋼筋筋的1/4；對(duì)受受壓鋼筋筋不宜超超過受力力鋼筋的的1/2。接頭頭相互間間的距離離，如不不超過鋼鋼筋直徑徑的35倍時(shí)，均均視為

25、在在同一截截面內(nèi)。搭搭接時(shí)雙雙面焊縫縫的長度度不小于于5d，單面面焊縫的的長度不不小于10d。為保證混凝凝土保護(hù)護(hù)層的厚厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋筋骨架與與模板之之間錯(cuò)開開放置適適當(dāng)數(shù)量量的混凝凝土墊塊塊，骨架架側(cè)面的的墊塊應(yīng)應(yīng)綁扎牢牢固。底板、腹板板鋼筋綁綁扎完成成、驗(yàn)收收合格后后，穿設(shè)設(shè)塑料波紋紋管；波紋管管采用“定位網(wǎng)網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)給給定的坐坐標(biāo)將波波紋管用用“#”形定位位筋進(jìn)行行固定；定位筋筋用10鋼筋筋，曲線線段每440cm一道，直直線段每每80cm一道。鋼鋼束平彎彎處設(shè)置置防崩鋼鋼筋，每每10cm一道，防防崩鋼筋筋的內(nèi)側(cè)側(cè)圓弧一一定要與與波紋管管內(nèi)曲面面相密貼貼，定位位筋和防防

26、崩鋼筋筋點(diǎn)焊在在箱梁腹腹板或箍箍筋上，不不得松動(dòng)動(dòng)。定位位過程中中應(yīng)防止止銳器刮刮破、電電弧焊火火花燒傷傷波紋管管，以免免造成漏漏漿。波紋管連接接采用大大一號(hào)波波紋管作作為接頭頭管，其其長度為為被連接接管道內(nèi)內(nèi)徑的57倍，接接縫處用用膠帶纏纏裹牢固固，防止止進(jìn)漿。波紋管的安安裝，應(yīng)應(yīng)做到曲曲線圓滑滑，直線線順直，圓圓直段過過渡平順順，在安安裝過程程中與波波紋管沖沖突的鋼鋼筋適當(dāng)當(dāng)調(diào)整位位置。喇叭型錨墊墊板與梁梁端面必必須在一一個(gè)平面面，垂直直于孔道道軸線，并并固定于于梁端模模板和梁梁端主筋筋上，不不得松動(dòng)動(dòng)。用泡泡沫發(fā)泡泡劑將喇喇叭口堵堵嚴(yán)，防防止掉進(jìn)進(jìn)雜物。安安放錨墊墊板前應(yīng)應(yīng)先安裝裝螺旋筋

27、筋，焊接接錨下鋼鋼筋網(wǎng)片片。錨具具M(jìn)155-5螺旋筋筋采用12mmm鋼筋，錨錨具M(jìn)155-4螺旋筋筋采用10mmm鋼筋或或購買錨錨具四件件套。底、腹板鋼鋼筋驗(yàn)收收合格后后，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙給定定的位置置對(duì)通氣氣孔預(yù)埋埋件進(jìn)行行安裝，預(yù)預(yù)埋件采采用外徑徑10ccm的PVC管每片片梁預(yù)埋埋2個(gè)通氣氣孔。鋼筋制安注注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)的允許許偏差： 受受力筋間間距：5mmm 箍箍筋、橫橫向水平平筋間距距：0，-200mm 鋼鋼筋骨架架尺寸：長：100mm 寬寬、高：5mmm 彎彎起鋼筋筋位置：200mm 保保護(hù)層厚厚度：5mmm（2）當(dāng)梁梁體鋼筋筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道相碰時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)移動(dòng)動(dòng)

28、梁體的的構(gòu)造鋼鋼筋或進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)彎折（3）綁扎扎鐵絲尾尾段不得得伸入保保護(hù)層內(nèi)內(nèi)，綁扎扎扣放到到鋼筋側(cè)側(cè)面。（4）在設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙無要求求時(shí)，直直徑在16mmm及以上上的鋼筋筋采用電電焊連接接，其焊焊接長度度：單面面為10d，雙面面焊為5d（d為鋼筋筋直徑），配配置在同同一截面面的接頭頭嚴(yán)格按按施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。底板板主筋在在焊接前前要進(jìn)行行打彎處處理保證證鋼筋軸軸線同心心。（5）腹板板鋼筋在在綁扎時(shí)時(shí)注意接接頭位置置一上一一下交錯(cuò)錯(cuò)布置。（6）墊塊塊采用高高強(qiáng)度混混凝土墊墊塊，呈呈梅花型型布置，每每平米不不少于4個(gè)?？伎紤]箱梁梁翼緣板板與腹板板交接處處砼保護(hù)護(hù)層不易易控制，且且砼表面面易出現(xiàn)現(xiàn)

29、鋼筋紋紋，要求求在翼緣緣板下10ccm處腹板板鋼筋外外側(cè)上再再綁扎一一道墊塊塊，水平平方向間間距50ccm。鋼筋在預(yù)制制廠鋼筋筋車間內(nèi)內(nèi)統(tǒng)一成成形后按按綁扎進(jìn)進(jìn)度分批批運(yùn)往綁綁扎現(xiàn)場場。直徑徑在16mmm以上的的鋼筋采采用電焊焊連接，其其焊接長長度：單單面為10d，雙面面焊為5d（d為鋼筋筋直徑），配配置在同同一截面面的接頭頭嚴(yán)格按按施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行行。鋼筋先進(jìn)行行試下料料和試彎彎制，合合格后進(jìn)進(jìn)行批量量下料。底底模清理理干凈，涂涂上一層層隔離劑劑，安放放鋼筋籠籠，鋼筋筋的凈保保護(hù)層不不小于30mmm，用墊墊塊與底底板隔離離，墊塊塊采用同同梁體標(biāo)標(biāo)號(hào)的砼砼墊塊，墊墊塊要有有足夠的的強(qiáng)度，墊墊塊間

30、距距50ccm呈梅花花型布置置，每平平米不少少于4個(gè)。5.5模板板處理安安裝及安安裝預(yù)埋埋件在模板安裝裝時(shí)，注注意檢查查模板的的端部和和底部有有無被碰碰撞而造造成的影影響使用用缺陷和和變形，砼砼澆筑前前檢查預(yù)預(yù)埋件位位置，特特別是支支座板設(shè)設(shè)置是否否準(zhǔn)確水水平，上上下拉桿桿及支在在模板上上的墊件件、扣件件是否完完好齊全全等。模模板安裝裝成型后后，其尺尺寸、垂垂直度及及線型偏偏差必須須符合規(guī)規(guī)范要求求。在施施工中，不不定期檢檢查模板板各部尺尺寸，其其撓度及及變形情情況等是是否規(guī)范范要求，如如有偏差差，應(yīng)及及時(shí)校正正、補(bǔ)齊齊。對(duì)于預(yù)應(yīng)力力系統(tǒng)的的保護(hù)，模模板安裝裝還應(yīng)注注意一下下幾點(diǎn)：端模位于梁梁

31、體的兩兩端頭，安安裝時(shí)連連接在側(cè)側(cè)模上，端端模需要要兩種型型號(hào)。第第一種型型號(hào)是與與梁體模模板同時(shí)時(shí)支立的的端模，其其形狀按按張拉用用錨固板板的位置置作成階階梯狀；第二種種型號(hào)是是封端用用端模，此此端模在在施加預(yù)施施預(yù)應(yīng)力、管道壓壓漿后支支立，目目的是封封閉錨頭頭和保證證梁體外外型符合合設(shè)計(jì)要要求。梁端模板應(yīng)應(yīng)使用剛剛性模板板，喇叭叭型墊板板固定在在模上，孔孔道用泡泡沫塑料料封閉。在在確定梁梁鋼筋、模模板和波波紋管位位置、尺尺寸準(zhǔn)確確無誤后后，方可可合梁端端、側(cè)模模板。（1）模板板打磨對(duì)新到模板板進(jìn)行初初次的打打磨，清清除模板板表面的的浮銹、焊焊渣以及及其他油油漆等，除銹時(shí)一般采用角磨機(jī)配鋼絲

32、球和砂輪片除銹，處理23遍，銹蝕嚴(yán)重的可適當(dāng)增加處理次數(shù)。（2）模板板氧化處處理模板打磨完完成后，涂刷模板漆前需要保持模板的清潔。模板清潔采用清洗劑逐塊清洗，并及時(shí)拌制1:1的水泥砂漿，攤鋪在每塊模板的面板上（包括倒角圓弧段），厚度20-30mm，靜置48小時(shí)，然后將面板上的水泥砂漿層輕輕剔除，開始模板的二次打磨；打磨必須安排專人采用細(xì)粒百葉片盡可能放平打磨，不得使用砂輪片或鋼絲刷傾斜打磨，避免打磨時(shí)造成模板面板出現(xiàn)不均勻的劃痕，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板打磨完成后，采用清洗劑逐塊清洗，再用干凈毛巾將模板內(nèi)表面擦干凈，隨后檢查模板清潔度，以手觸摸無黑印后方可上漆為原則。上漆時(shí)工人注意要避免污染模

33、板，影響效果；涂刷模板漆前需要保證模板表面的干燥，如果模板表面潮濕，會(huì)造成涂刷模板漆后起泡以及表面沒有光澤，影響混凝土表面的光潔度。（3）模板板脫模劑劑施工模板打磨氧氧化處理理經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合合格后，開開始涂刷刷脫模漆漆，脫模模漆采用用清水混混凝土專專用脫模模劑，簡簡稱模板板漆。涂涂刷時(shí)需需注意以以下要點(diǎn)點(diǎn)：1）涂刷模模板漆要要搭設(shè)防防塵篷布布，刷漆漆工作在在棚內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，防防治灰塵塵污染，刷刷模板漆24小時(shí)及實(shí)實(shí)干后，即可進(jìn)進(jìn)行模板板吊裝。2）模板漆漆涂刷采采用滾輪輪刷，為為了避免免滾輪刷刷在使用用過程中中粘黏、掉掉毛，購購買女式式長筒絲絲襪剪成成段套在在滾輪刷刷上，兩兩端綁緊緊；涂刷刷時(shí)將模模

34、板平放放，沿高高度方向向有序排排刷；每每次涂刷刷時(shí)毛刷刷上的漿漿液量應(yīng)應(yīng)基本相相同，隨隨后均勻勻涂刷在在模板上上，以達(dá)達(dá)到涂刷刷均勻，不不得漏刷刷或局部部涂刷過過多，嚴(yán)嚴(yán)禁無序序隨意涂涂刷。3）模板漆漆不能在在雨水天天氣情況況下涂刷刷，被雨雨淋的后后要重新新涂刷。在一般溫度情況下，模板漆3小時(shí)內(nèi)即可表干，表干后可采用適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)行模板的吊裝及澆筑混凝土。模板按照?qǐng)D圖紙尺寸寸由廠家家統(tǒng)一制制作成鋼鋼模，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場后進(jìn)行行試拼，對(duì)對(duì)于稍有有變形的的模板，試試拼前要要進(jìn)行整整形。兩兩模板接接縫處用用打磨機(jī)機(jī)打磨，以以防止?jié)矟仓艜r(shí)時(shí)漏漿。模模板拼裝裝按規(guī)范范要求允允

35、許誤差差：相鄰鄰兩板表表面高差差1mm，表面面平整度度3mm，軸線線偏位5mm，模內(nèi)內(nèi)長寬尺尺寸不低低于設(shè)計(jì)計(jì)，預(yù)埋埋位置10mmm，模板板標(biāo)高100mm，縱向向位移100mm。不符符合規(guī)范范要求的的模板，不不得使用用。模板板拼好后后對(duì)模板板內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行除銹銹、刷模模板漆。等等鋼筋綁綁扎好，吊吊裝模板板并加固固。（4）外模模外模采用定定型鋼模模板，臥臥式振動(dòng)動(dòng)器分二二排固定定在模板板的中、下下方，每每塊獨(dú)立立摸板上上按裝8只。每每塊板間間的連接接采用螺螺栓緊固固法，底底部采用用落地法法支撐。模模板底部部和頂部部設(shè)置24底拉桿桿和頂拉拉桿固定定，拉桿桿必須上上雙螺帽帽緊固。（5）安裝裝預(yù)埋件件按照

36、設(shè)計(jì)圖圖紙要求求預(yù)埋鋼鋼板，錨錨固鋼筋筋與3cm厚預(yù)埋埋鋼板采采用雙面面焊連接接，焊縫縫長度不不小于5d。（6）內(nèi)模模按設(shè)計(jì)圖紙紙要求，內(nèi)內(nèi)模采用用活絡(luò)式式鋼模板板，每一一片箱梁梁擬設(shè)2個(gè)獨(dú)立立倉體，每每個(gè)倉體體采用不不同形狀狀的鋼模模用20螺絲拼拼接而成成。為防防止內(nèi)模模變形，在在內(nèi)模內(nèi)內(nèi)每間隔隔1用40粗的鋼鋼圓管和和升降螺螺絲支撐撐。（7）端模模安裝根據(jù)立面圖圖，預(yù)制制箱梁端端模安裝裝時(shí)考慮慮縱坡；為保證證伸縮縫縫寬度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，箱箱梁端模模固定時(shí)時(shí)設(shè)置相相應(yīng)倒坡坡，腹板板分布鋼鋼筋伸出出端模時(shí)時(shí)的縫隙隙用泡沫沫發(fā)泡劑劑進(jìn)行封封堵。端端模面板板立面與與外模拼拼縫處在在端模安安裝前在

37、在面板立立面位置置處粘雙雙面膠。（8）內(nèi)模模上浮控控制措施施為解決整體體澆筑混混凝土?xí)r時(shí)內(nèi)模上上浮問題題，故在在每個(gè)內(nèi)內(nèi)模的底底部中間間設(shè)置2個(gè)1000mm圓孔孔，作排排氣用，待待澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，觀察察底板混混凝土將將滿溢時(shí)時(shí)，再從從窗口進(jìn)進(jìn)入封閉閉內(nèi)模底底面圓孔孔。另外外，在內(nèi)內(nèi)模安裝裝就位后后，然后后用18ccm槽鋼兩兩根對(duì)焊焊，插入入“u“型筋內(nèi)內(nèi)，中間間焊上兩兩根32mmm鋼筋卡卡住內(nèi)模模頂面。通通過上述述兩項(xiàng)技技術(shù)措施施，內(nèi)模模上浮問問題基本本可以解解決，箱箱梁底板板和頂板板的混凝凝土厚度度也可得得到保證證。5.6混凝凝土的澆澆筑5.6.11原材料料選擇本工程混凝凝土采用用商品混混

38、凝土，混混凝土為為C50；預(yù)制制箱梁為為清水混混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，為為控制混混凝土表表面的色色差和顏顏色均勻勻，保證證混凝土土拌合物物的性能能，混凝凝土的水水泥應(yīng)為為同一廠廠家（年年產(chǎn)量應(yīng)應(yīng)在400萬噸以以上）生生產(chǎn)、同同一品種種、同強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)，且采采用同一一熟料磨磨制，顏顏色均勻勻。其主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)要要求如下下表：表5-1 水泥主主要技術(shù)術(shù)參數(shù)表表細(xì)度（800m篩余%）化學(xué)成分（%）安定性燒失量（%）堿含量MgoSo3合格5.010低堿0.65.03.5合格粗骨料應(yīng)連連續(xù)級(jí)配配良好，顏顏色均勻勻、潔凈凈，其它它指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求；細(xì)骨骨料應(yīng)選選擇質(zhì)地地堅(jiān)硬，級(jí)級(jí)配良好好的河砂砂，其相相關(guān)

39、技術(shù)術(shù)指標(biāo)要要符合規(guī)規(guī)范要求求，且在在同一工工程中使使用的骨骨料應(yīng)為為同一生生產(chǎn)廠家家產(chǎn)品；所選擇擇摻合料料必須對(duì)對(duì)混凝土土和鋼材材無害，且且在同一一工程中中使用的的摻合料料應(yīng)為同同一生產(chǎn)產(chǎn)廠家同同一品種種；外加加劑要求求與水泥泥品種相相適應(yīng)，并并具有顯顯著的減減水效果果，能夠夠改善混混凝土的的各項(xiàng)工工作性能能；拌和和用水和和養(yǎng)護(hù)用用水符合合混凝凝土拌和和物用水水標(biāo)準(zhǔn)。由于箱梁腹腹板厚度度較薄，為為保證混混凝土澆澆筑的質(zhì)質(zhì)量，選選用525mmm的碎石石作為混混凝土的的粗骨料料，細(xì)骨骨料選用用細(xì)度模模數(shù)2.22.6的河砂砂?；炷良尤肴刖從缭鐝?qiáng)劑，以以使連續(xù)續(xù)澆筑過過程中不不出現(xiàn)冷冷縫或色色

40、差，塌塌落度控控制在11602000mm之之間，并并能保證證正常氣氣溫下7天達(dá)到到設(shè)計(jì)張張拉強(qiáng)度度，按計(jì)計(jì)劃時(shí)間間張拉、移移梁。5.6.22混凝土土澆筑在頂板鋼筋筋綁扎完完畢，澆澆筑砼前前，為了了防止?jié)矟仓駬v搗過程中中造成波波紋管變變形或是是損壞，因因此波紋紋管內(nèi)要要穿內(nèi)襯襯管，對(duì)對(duì)波紋管管進(jìn)行保保護(hù)。波波紋管內(nèi)內(nèi)襯管選選擇PPR材質(zhì)的的管道，外外徑比波波紋管內(nèi)內(nèi)經(jīng)小2-33mm，壁厚4-55mm，長度度比波紋紋管長2米，保保證澆筑筑時(shí)波紋紋管不會(huì)會(huì)變形。預(yù)制箱梁混混凝土主主要采用用泵車進(jìn)進(jìn)行澆筑筑，龍門門吊在空空閑時(shí)配配合澆筑筑?；炷恋恼裾駬v主要要依靠安安裝在外外側(cè)模上上的附著著式振搗

41、搗器，其其布置間間距為1.5米，附附著式振振動(dòng)器的的間隔及及振動(dòng)時(shí)時(shí)間，每每次振搗搗20s，用30型振搗搗棒及50型振搗搗棒輔助助落料及及振搗。底板澆筑后后，對(duì)腹腹板分層層對(duì)稱澆澆筑，分分層厚度度不超過過30厘米?；旎炷琳裾駬v時(shí)，振振搗棒不不得碰到到波紋管管或模板板。振搗搗上層混混凝土?xí)r時(shí)振搗棒棒需插入入下層混混凝土510ccm左右，防防止出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。振振搗棒插插點(diǎn)的間間距不大大于1.5倍有效效工作半半徑，操操作上要要求快插插慢拔，振振搗到混混凝土表表面不再再有沉降降，無氣氣泡冒出出，同時(shí)時(shí)表面泛泛出浮漿漿。澆筑頂板時(shí)時(shí)，為防防止操作作人員走走動(dòng)對(duì)頂頂板鋼筋筋的擾動(dòng)動(dòng)變形，鋪鋪設(shè)木板板支撐在

42、在側(cè)模上上作為操操作平臺(tái)臺(tái)。在澆筑過程程中安排排專人對(duì)對(duì)模板、支支撐、波波紋管進(jìn)進(jìn)行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動(dòng)、變變形、等等現(xiàn)象及及時(shí)處理理，澆筑筑完成后后立即用用清孔器器進(jìn)行清清孔，以以防孔道道因漏漿漿堵塞，清清孔完畢畢后用木木塞堵住住錨具孔孔，防止止異物進(jìn)進(jìn)入，影影響穿鋼鋼絞線束束。5.6.33拉毛箱梁澆筑完完畢后，在在箱梁收收漿前進(jìn)進(jìn)行頂面面拉毛處處理，以以利于與與橋面鋪鋪裝混凝凝土的結(jié)結(jié)合。當(dāng)當(dāng)梁體頂頂板砼振振搗完成成后及時(shí)時(shí)用抹子子進(jìn)行抹抹平，采采用水平平尺量測測，保證證梁頂砼砼面的平平整度以以及橫坡坡度；在在砼初凝凝前用鋼鋼抹再次次收抹以以減少砼砼的收縮縮裂縫。頂頂板砼初初凝后、終終凝前，

43、使使用鋼刷刷進(jìn)行拉拉毛，將將梁頂?shù)牡母{刷刷掉、清清掃并用用潔凈水水沖刷干干凈。拉拉毛的梁梁頂面應(yīng)應(yīng)平整粗粗糙、石石料應(yīng)露露出三分分之一、均均勻露出出粗骨料料。5.6.44混凝土土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆澆筑完成成后，及及時(shí)用土土工布覆覆蓋梁體體?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)由專人人負(fù)責(zé)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，定定時(shí)灑水水保持土土工布經(jīng)經(jīng)常濕潤潤，天氣氣炎熱時(shí)時(shí)定時(shí)向向模板外外側(cè)沖水水降溫，以以保持濕濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于于7d。5.6.55拆模當(dāng)梁體砼澆澆注完成成達(dá)到拆拆模強(qiáng)度度，即可可拆除箱箱梁內(nèi)外外模。外外模拆除除先拆除除外側(cè)邊邊模，再再拆除上上翼緣外外邊的梳梳齒板。外外模拆除除采用龍龍門吊配配合人工工進(jìn)行拆拆除，內(nèi)內(nèi)模采用

44、用人工進(jìn)進(jìn)行拆除除。全部部拆模過過程中，不不得用鐵鐵件猛撬撬，以免免損壞梁梁體砼表表面，模模板拆除除后，吊吊運(yùn)到存存放處，清清洗、維維修、涂涂油保養(yǎng)養(yǎng)以供下下次使用用。模板板拆除完完畢后要要對(duì)存在在施工縫縫部位的的混凝土土面進(jìn)行行鑿毛。鑿鑿毛時(shí)先先用墨線線彈出輪輪廓邊際際線，再再進(jìn)行鑿鑿毛。鑿鑿毛標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為均勻勻露出骨骨料，無無松動(dòng)石石子。鑿鑿毛結(jié)構(gòu)構(gòu)四周邊邊緣預(yù)留留2cm寬原砼砼面。在在模板拆拆除完畢畢后，預(yù)預(yù)制箱梁梁中隔板板及端隔隔板下方方用頂托托頂住定定制的鋼鋼板對(duì)其其進(jìn)行保保護(hù)，防防止翼緣緣板與腹腹板交界界處三角角部位出出現(xiàn)裂縫縫。并用用竹膠板板做三角角形邊框框?qū)胚呥吔沁M(jìn)行行保護(hù)。箱箱

45、梁在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及存存放期間間鋼筋會(huì)會(huì)銹蝕，為為了防止止雨天時(shí)時(shí)，頂板板流下的的水沿著著腹板往往下流，對(duì)對(duì)腹板造造成污染染，影響響美觀，在在拆模后后必須在在翼緣板板下方緊緊貼翼緣緣板立面面處，沿沿箱梁長長度方向向粘貼雙雙面膠，將將頂板流流下的水水進(jìn)行引引流，使使其直接接落到地地面上。每每片預(yù)制制箱梁需需要雙面面膠70米。5.6.66混凝土土澆筑注注意事項(xiàng)項(xiàng)混凝土澆筑筑是確保保箱梁質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序序之一?；旎炷翝矟仓皯?yīng)應(yīng)檢查各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作是是否完成成。檢查查模板幾幾何尺寸寸鋼筋預(yù)預(yù)埋件吊裝預(yù)預(yù)留孔、通通氣孔是是否符合合設(shè)計(jì)圖圖紙要求求。一切切檢查驗(yàn)驗(yàn)收完畢畢后，才才能進(jìn)行行混凝土土澆筑?；旎炷?/p>

46、土澆澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）由于于兩邊22個(gè)箱體體端部處處于一個(gè)個(gè)斜面狀狀，混凝凝土澆筑筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)從箱梁梁中間低低處同時(shí)時(shí)向兩端端高處逐逐漸分層層推進(jìn)澆澆筑，并并使混凝凝土始終終接近同同一水平平面。（2）混凝凝土放料料時(shí)應(yīng)分分層下料料，每層層厚度控控制在30ccm內(nèi)。（3）箱梁梁采用插插入式振振搗器和和附著式式振搗器器同時(shí)振振搗，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制好振振搗時(shí)間間，不宜宜過長，當(dāng)當(dāng)振至混混凝土表表面充分分泛漿后后達(dá)到其其密實(shí)要要求即可可。附著著式振動(dòng)動(dòng)器安裝裝于側(cè)模模上。箱箱梁澆筑筑至腹板板時(shí)，兩兩側(cè)振動(dòng)動(dòng)器并同同時(shí)進(jìn)行行振動(dòng)。（4）安裝裝在模板板上的振振動(dòng)器，須須待混凝凝土澆灌灌到高于于

47、振動(dòng)器器后再開開機(jī)振動(dòng)動(dòng)；當(dāng)結(jié)結(jié)構(gòu)斷面面較窄、鋼鋼筋較密密、混凝凝土不易易分布時(shí)時(shí)，可多多設(shè)澆注注點(diǎn)，多多安裝振振動(dòng)器，邊邊澆注，邊邊振動(dòng)。（5）附著著式振搗搗器安裝裝在外模模中間部部位，每每隔1.55m設(shè)置1個(gè)?；旎炷寥肴肽：蠓椒娇砷_始始振動(dòng)。澆澆筑腹板板混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)邊布料料邊振動(dòng)動(dòng)。模板板上安裝裝附著式式振動(dòng)器器的間隔隔及振動(dòng)動(dòng)時(shí)間，每每次振搗搗20s，應(yīng)以以振到混混凝土成成一水平平面且不不在出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為止。（6）插入入式振搗搗器每1插點(diǎn)要要掌握好好振搗時(shí)時(shí)間，過過短不易易搗實(shí)，過過長可能能引起混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。操操作上要要做到“快插慢慢拔”。（7）底板板混凝土土澆筑時(shí)時(shí)，

48、可從從箱梁頂頂面2個(gè)預(yù)留留窗中觀觀察，當(dāng)當(dāng)混凝土土從內(nèi)模模底板中中間圓孔孔處滿溢溢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封封閉內(nèi)模模底板圓圓孔。（8）混凝凝土澆筑筑過程中中，現(xiàn)場場必須有有質(zhì)量員員跟班，其其職責(zé)除除嚴(yán)格控控制澆筑筑質(zhì)量外外，還要要注意觀觀察外模模支撐，特特別是內(nèi)內(nèi)模上浮浮等情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。5.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋穿穿束鋼絞線下料料長度考考慮孔道道長度和和工作長長度，采采用砂輪切割割機(jī)切割割下料。鋼絞線線編束時(shí)時(shí)，每隔隔1.5米綁扎扎一道鐵鐵絲，鋼鋼絞線端端頭膠布布包裹，以防松散，穿束時(shí)頂穿波紋管。每5根或44根鋼絞絞線為一一束，澆澆筑完成成后采用用人工穿穿束方式式將鋼絞絞線逐根根穿入孔孔道，穿

49、穿束過程程中鋼束束不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)應(yīng)平直通通過孔道道，穿入入后來回回拉拔幾幾次使其其通順，防防止鋼絞絞線互相相纏繞。若若鋼束不不能自由由地滑動(dòng)動(dòng)，則應(yīng)應(yīng)查明原原因，采采取措施施予以糾糾正。每根鋼絞線線兩端應(yīng)應(yīng)作對(duì)應(yīng)應(yīng)編號(hào)標(biāo)標(biāo)記，同同一根鋼鋼絞線在在錨板上上的位置置相同，如如不正確確應(yīng)調(diào)整整一致。穿束前再進(jìn)進(jìn)行一次次外觀檢檢查，特特別注意意鋼絞線線端部松松股的不不能使用用，表面面污物清清除干凈凈，注意意梁兩端端外伸長長度應(yīng)對(duì)對(duì)稱一致致。在混凝土澆澆筑過程程中，要要檢查波波紋管，防防止波紋紋管漏漿漿后造成成堵管，給給后續(xù)穿穿鋼絞線線造成困困難。5.8預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁張拉張拉強(qiáng)度預(yù)預(yù)測用混混凝土試試件與

50、梁梁體在相相同外界界條件下下養(yǎng)護(hù)，混混凝土試試件經(jīng)過過試壓，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度1000%，并且且混凝土土的齡期期不少于于7天，方方可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力張拉。張拉前將張張拉設(shè)備備、儀表表、設(shè)備備和儀表表校定結(jié)結(jié)果、上上報(bào)監(jiān)理理工程師師，監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后方可進(jìn)進(jìn)行張拉拉，張拉拉采用智智能張拉拉系統(tǒng)，通通過實(shí)時(shí)時(shí)檢測、存存儲(chǔ)和傳傳輸張拉拉數(shù)據(jù)，并并由數(shù)據(jù)據(jù)處理模模塊對(duì)檢檢測到數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行運(yùn)算和和分析，自自動(dòng)調(diào)整整泵站的的工作狀狀態(tài)，實(shí)實(shí)現(xiàn)張拉拉過程的的全自動(dòng)動(dòng)控制。5.8.11選擇千千斤頂（1）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的張拉采采用穿心心式雙作作用千斤斤頂，千千斤頂?shù)牡念~定張張拉力宜宜為所需需張拉力力的1.5倍，

51、且且不得小小于1.2倍。與與千斤頂頂配套使使用的壓壓力表選選用防振振型產(chǎn)品品，其最最大讀數(shù)數(shù)宜為張張拉力的的1.52.0倍，標(biāo)標(biāo)定精度度應(yīng)不低低于1.0級(jí)。張張拉機(jī)具具設(shè)備與與錨具產(chǎn)產(chǎn)品配套套使用，并并應(yīng)在使使用前進(jìn)進(jìn)行校正正、檢驗(yàn)驗(yàn)和標(biāo)定定。千斤斤頂和高高壓油泵泵在使用用前和使使用中按按規(guī)范要要求進(jìn)行行標(biāo)定。并并繪制標(biāo)標(biāo)定曲線線，張拉拉時(shí)按標(biāo)標(biāo)定曲線線配套使使用。（2）標(biāo)定定方法千斤頂校驗(yàn)驗(yàn)后連同同相關(guān)標(biāo)標(biāo)定資料料上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師，經(jīng)經(jīng)同意后后方可進(jìn)進(jìn)行使用用。所選選校驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定的單單位，應(yīng)應(yīng)具備相相應(yīng)的資資料。5.8.22預(yù)應(yīng)力力管道質(zhì)質(zhì)量要求求（1）所有有管道與與管道間間的連接接及管道

52、道與喇叭叭管的連連接應(yīng)確確保其密密封性。（2）所有有預(yù)應(yīng)力力管道的的定位必必須準(zhǔn)確確牢固，嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工圖圖中所示示的鋼束束大樣設(shè)設(shè)置定位位鋼筋，在在直線段段定位鋼鋼筋的縱縱向間距距不大于于50ccm，在曲曲線段定定位鋼筋筋的縱向向間距不不大于30ccm，每定定位點(diǎn)的的坐標(biāo)安安裝偏差差不得大大于1mm。（3）由于于部分箱箱梁位于于曲線上上，因此此腹板內(nèi)內(nèi)的預(yù)應(yīng)應(yīng)力束應(yīng)應(yīng)按圖紙紙要求設(shè)設(shè)置“”字形防防崩鋼筋筋，防崩崩鋼筋采采用12圓鋼彎彎制而成成，必須須和腹板板內(nèi)外側(cè)側(cè)的腹板板內(nèi)外的的腹板鋼鋼筋可靠靠連接，根根據(jù)曲線線彎曲半半徑，防防崩鋼筋筋間距控控制在501000cm，以確確保其能能承受曲曲

53、線段腹腹板徑向向力。（4）管道道軸線必必須與錨錨板端面面垂直。（5）波紋紋管在安安裝前應(yīng)應(yīng)將去掉掉端口處處毛刺。（6）在波波紋管安安裝后，每每束鋼束束的兩端端安設(shè)灌灌漿孔，在在相應(yīng)區(qū)區(qū)段管道道曲線的的最高點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置長長度15000mmm、25的排氣氣管。5.8.33鋼鉸線線、錨具具等質(zhì)量量要求（1）鋼絞絞線采用用s15.2高強(qiáng)度度低松弛弛鋼絞線線，選用用具有國國家認(rèn)證證的合格格產(chǎn)品，并并符合預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土用用鋼絞線線（GB/T 552244-20003）的要要求。每每批（不不大于60t）鋼絞絞線都要要有出廠廠合格證證，并分分批進(jìn)行行外觀檢檢測，力力學(xué)性能能試驗(yàn)，合合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可可方能驗(yàn)驗(yàn)收。

54、（2）鋼絞絞線運(yùn)抵抵工地后后要放置置在室內(nèi)內(nèi)，并采采取防止止銹蝕的的措施。當(dāng)當(dāng)不能在在室內(nèi)放放置時(shí)，必必須離地地30ccm放置，并并采用防防雨布覆覆蓋保護(hù)護(hù)。（3）鋼絞絞線的下下料不得得使用電電焊或氧氧弧切割割，應(yīng)采采用切割割機(jī)冷割割，且應(yīng)應(yīng)使鋼絞絞線的切切割面為為一平面面，以便便在張拉拉時(shí)檢查查斷絲。（4）所需需預(yù)應(yīng)力力錨具均均為成套套產(chǎn)品，每每套錨具具為含錨錨墊板、夾夾片、錨錨圈、加加強(qiáng)螺旋旋筋等在在內(nèi)的定定型產(chǎn)品品。在施施工前必必須按規(guī)規(guī)范要求求對(duì)錨具具的質(zhì)量量做抽檢檢試驗(yàn)。（5）在箱箱梁混凝凝土分段段、分層層澆筑開開始直至至初凝完完成的時(shí)時(shí)段內(nèi)，要要派專人人對(duì)已安安放在管管道內(nèi)的的膠管

55、進(jìn)進(jìn)行上、下下、左、右右擺動(dòng)和和旋鈕，以以防止因因管內(nèi)少少量滲漿漿造成卡卡住膠管管。（6）對(duì)錨錨具和連連接器不不僅要檢檢測硬度度，且需需對(duì)鋼絞絞線錨具具組裝件件做整束束張拉的的靜載試試驗(yàn)，使使其滿足足公路路橋涵預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線用用錨具、夾夾具連接接器（JT/T3229-220100）的要要求。5.8.44鋼絞線線下料及及穿束（1）鋼絞絞線下料料時(shí)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要要求的孔孔道長度度、張拉拉端工作作長度和和錨固長長度下料料，張拉拉端的工工作長度度必須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求。（2）箱梁梁澆筑后后，將鋼鋼絞線卷卷放在自自制的放放線架中中后，再再將包裝裝鐵皮剪剪斷，抓抓住內(nèi)圈圈鋼絞線線一端，將將鋼絞線線緩緩

56、拉拉開，根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算長長度下料料。鋼絞絞線的下下料用砂砂輪機(jī)切切割，切切口兩側(cè)側(cè)要用20#鉛絲綁綁扎，以以保證切切口平整整，以免免松散。鋼鋼絞線使使用前應(yīng)應(yīng)做除銹銹處理，所所有預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材材不許焊焊接。（3）孔道道檢查穿束之前檢檢查所有有波紋管管及波紋紋管接頭頭處，確確保波紋紋管的整整體完整整性及接接頭處的的密封性性，防止止?jié)仓r(shí)時(shí)混凝土土漿液滲滲進(jìn)管道道，影響響鋼絞線線張拉。對(duì)照?qǐng)D紙波波紋管孔孔道布置置坐標(biāo)，進(jìn)進(jìn)行孔道道位置檢檢查與校校正。（4）鋼絞絞線按長長度和孔孔位編號(hào)號(hào)，穿束束時(shí)核對(duì)對(duì)長度，對(duì)對(duì)號(hào)穿入入孔道。鋼鋼絞線穿穿束采用用穿束機(jī)機(jī)。（5）與波波紋管相相矛盾的的普通鋼鋼筋可適適

57、當(dāng)調(diào)整整位置。5.8.55張拉鋼鋼絞線（1）張拉拉方式1）用智能能張拉系系統(tǒng)進(jìn)行行張拉。智智能張拉拉系統(tǒng)能能準(zhǔn)確控控制張拉拉力，并并實(shí)現(xiàn)張張拉力和和伸長量量數(shù)據(jù)自自動(dòng)記錄錄，消除除了人為為因素的的影響；具有在在設(shè)計(jì)張張拉力下下伸長量量超標(biāo)的的提醒功功能，以以便及時(shí)時(shí)分析原原因并進(jìn)進(jìn)行處理理，消除除質(zhì)量隱隱患?；炷翉?qiáng)度度及彈性性模量至至少要達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的1000%且齡期期達(dá)到7天后方方可張拉拉預(yù)應(yīng)力力束，張張拉時(shí)應(yīng)應(yīng)注意對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行。2）箱梁預(yù)預(yù)應(yīng)力束束張拉順順序?yàn)椋嚎v向束束先腹板板束，后后頂?shù)资?；橫向向束與縱縱向束交交錯(cuò)張拉拉，縱向向束均沿沿箱梁中中心線對(duì)對(duì)稱張拉拉，每個(gè)個(gè)工作面面上

58、必須須至少保保持不少少于2臺(tái)千斤斤頂同時(shí)時(shí)操作。3）預(yù)應(yīng)力力采用伸伸長量與與張拉應(yīng)應(yīng)力雙控控，以張張拉應(yīng)力力為主，伸伸長量實(shí)實(shí)際值與與理論值值誤差應(yīng)應(yīng)該控制制在6%以內(nèi)。每每一截面面的斷絲絲率不得得大于該該截面總總鋼絲數(shù)數(shù)的1%，在任任何情況況下，一一根鋼絞絞線不得得斷絲1根。（2）構(gòu)件件檢查、清清理穿束前應(yīng)檢檢查錨墊墊板和孔孔道的位位置正確確，灌漿漿孔和排排氣孔應(yīng)應(yīng)滿足施施工要求求，孔道道內(nèi)應(yīng)暢暢通、無無水分和和雜物，并并用壓縮縮空氣吹吹干，同同時(shí)把錨錨具、墊墊板接觸觸處的板板面上的的焊渣、混混凝土殘殘?jiān)宄蓛?。錨具墊板必必須與鋼鋼束軸線線垂直，墊墊板孔中中心與管管道孔中中心一致致，安裝

59、裝千斤頂頂時(shí)必須須保證錨錨圈孔支支墊板中中心嚴(yán)格格對(duì)中，防防止滑絲絲、斷絲絲等現(xiàn)象象。錨具具夾片及及錨頭錐錐孔要保保持清潔潔，嚴(yán)禁禁有金屬屬屑等雜雜物。（3）鋼絞絞線穿束束對(duì)鋼絞線編編號(hào)后，采采用穿束束機(jī)逐根根將鋼絞絞線穿入入孔道內(nèi)內(nèi)。（4）張拉拉程序1）預(yù)應(yīng)力力張拉前前用0.1con張拉一一次，再再開始測測伸長量量。2）張拉順順序：0初應(yīng)力0.2con1.0con設(shè)計(jì)噸噸位持荷5分鐘錨固。當(dāng)當(dāng)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行超張張拉或計(jì)計(jì)入錨圈圈口摩擦擦損失時(shí)時(shí)，鋼筋筋中最大大控制應(yīng)應(yīng)力（千千斤頂油油泵上顯顯示的值值）對(duì)鋼鋼絲和鋼鋼絞線不不應(yīng)超過過0.88fpkk。上式式中con為錨下下控制應(yīng)應(yīng)力，其其設(shè)計(jì)值值按

60、照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)進(jìn)行控制制。（5）張拉拉操作1）張拉準(zhǔn)準(zhǔn)備清理錨墊板板和鋼絞絞線表面面，安裝裝錨板、工工作錨夾夾片、限限位板；千斤頂頂安裝就就位，并并用擋板板推緊工工具錨夾夾片。安安裝錨板板要使其其對(duì)中，夾夾片均勻勻打緊并并使外露露面平整整一致，且且外露尺尺寸不大大于5mm，盡量量減少夾夾片回縮縮量。安安裝千斤斤頂時(shí)要要使活塞塞上的工工具錨的的孔位與與箱梁端端部工作作錨的孔孔位排列列一致，鋼鋼絞線不不得在千千斤頂?shù)牡拇┬目卓變?nèi)發(fā)生生交叉，以以免張拉拉時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)斷絲事事故。工工具錨夾夾片要經(jīng)經(jīng)常保證證清潔和和良好的的潤滑狀狀態(tài)，以以防夾片片在退鍥鍥時(shí)被卡卡死。張拉前認(rèn)真真檢查，做做到孔道道、錨