小箱梁預(yù)制施工技術(shù)交底

1、施工單位： 監(jiān)理單位廣江速路 三級施工技交底記錄合同段： 編 號：工程名稱交底單位交底部位廣中江高速公路項目第 TJ03 合段廣中江高速公路 TJ03 合段項目部橋梁 小箱會議主持接受單位交底日期林師灼預(yù)梁場施工作業(yè)隊 年 10 月 27 日小梁制工術(shù)底容一 、 適條件適用于廣中江高速公路項目第 TJ03 合同段小箱梁的預(yù)制施工作業(yè)。 二 、 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及驗方法小梁制測目序號1234檢查項目混凝土強(qiáng)度（Mpa）梁（板）長度（mm） 頂寬（mm） 底寬（mm）高度（mm）規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5，-103020+0，-5檢查方法和頻率按附錄D檢查 尺量：每梁尺量：檢查3處尺量：檢查2個斷面頂

2、板厚5斷面尺寸（mm）底板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面腹板或梁肋67平整度（mm）橫系梁及預(yù)埋件位置552m直尺側(cè)面每10m 梁長測1處 尺量：每件三、工及質(zhì)量控制程后張法應(yīng)力箱梁預(yù)施工工框圖原材料驗收鋼筋加工胎 架 上 綁 扎 底腹板鋼筋智能張拉系統(tǒng)檢驗智能張拉系統(tǒng)檢驗四、工藝步說明 1、制臺座底模拼裝制梁臺座清理底腹板鋼筋整體吊裝側(cè)模板拼裝內(nèi)模板安裝端頭模板拼裝頂板鋼筋安裝混凝土澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨移至存梁臺座預(yù)拱度設(shè)置波紋管加工安裝原材料驗收混凝土拌制混凝土運(yùn)輸制作砼試塊砼試塊檢驗水泥漿拌制制作壓漿試塊臺座的尺寸與梁底尺寸相匹配臺面采用 6mm 厚不銹鋼板臺座上應(yīng)

3、預(yù)留兩側(cè)邊模的 對拉孔和移梁鋼絲繩槽臺座頂面和兩側(cè)必須平整光滑以保證側(cè)模的安裝就位和梁底的 平整度為了保證橋梁的平整預(yù)制板梁臺座按設(shè)計規(guī)定跨中向下設(shè)預(yù)拱度采用二次拋 物線設(shè)置。2、鋼綁扎、紋管安裝2.1、鋼筋綁扎所有鋼筋半成品由鋼筋加工場集中加工，檢驗合格后運(yùn)至梁場的胎架上安裝。鋼筋在胎架上綁扎成型骨架綁扎時先在胎架上布置好鋼筋間距并墊好墊塊， 然后綁扎底板縱筋及箍筋從中間向兩端綁扎腹板鋼筋最后綁扎端頭筋箱梁頂板鋼筋 要在模板安裝后綁扎。為增加鋼筋骨架整體性在底板與腹板鋼筋交叉部位增加點焊數(shù)量鋼筋保護(hù)層厚度 由高強(qiáng)砂漿墊塊來控制，墊塊與鋼筋之間采用鉛絲綁扎。鋼筋接頭要避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大

4、之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面” 內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率要符合下列規(guī)定焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%鋼筋接頭要避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 倍； 在同一根鋼筋上要少設(shè)接頭同一截面內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 以內(nèi)視為“同一截面 定位網(wǎng)的安裝必須按圖紙進(jìn)行。定位網(wǎng)的定位要牢固、順直，定位網(wǎng)間距按圖紙要求設(shè)置。鋼筋安裝中按設(shè)計布置各類預(yù)埋件。2.2、波紋管安裝綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用 8級鋼筋， 制作“#定位網(wǎng)與腹板鋼筋焊接定位直線段每隔

5、間距設(shè)一個定位鋼筋網(wǎng)架， 曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距 設(shè)一定位鋼筋網(wǎng)架。要嚴(yán)格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制調(diào)整好的波紋管要固定牢固防 止松動。管道位置的容許偏差需符合規(guī)范要求。安裝錨墊板時壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上避免水泥漿流入堵塞孔道錨墊塊 附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實。3、模加工、裝箱梁模板外模采用大塊整體式定型鋼模板強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求外側(cè)模面板采 用 鋼板，以槽鋼和鋼板為縱橫加強(qiáng)肋。模板中間部分每節(jié)長 3m，端模根據(jù)角度、 長度不同做成定型組合鋼模。每兩節(jié)模板間接縫內(nèi)夾雙面膠或橡膠條并用螺栓連接嚴(yán)密。采用專業(yè)生產(chǎn)廠家制作的定型鋼模板為便于拆模內(nèi)模采用定型

6、組合鋼模組拼轉(zhuǎn) 角和異型部分特制用法蘭螺栓連接每隔一定間距設(shè)一道支撐骨架支撐骨架與鋼模間 用搭扣螺栓聯(lián)接。頂部設(shè)活動蓋板便于澆筑底板砼。外側(cè)模上每隔 1.5m 安裝一臺附著式振搗器，模板5 35 3頂部及底部每隔 1.5m 設(shè)20 對拉螺栓拉桿一處。模板在場外制作完成后運(yùn)至工地檢查合格后涂好脫模劑用龍門吊配合人工安裝模 板，安裝從臺座一端開始，按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線，先安裝側(cè)模，再安裝 內(nèi)模、端模，對正立好。模板接縫粘貼雙面膠或橡膠條并用螺栓壓緊，注意端部張拉錨墊 板的固定位置與預(yù)應(yīng)力管道（束）垂直，張拉孔的預(yù)留等。拆模時松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因為模板屬大面、小厚度鋼

7、結(jié)構(gòu)，側(cè) 向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。預(yù)制箱梁模型施工示意圖中梁模板截面圖? 42*3焊3206570971081214、混土澆注0300 219181660混凝土由 2#合站集中供應(yīng)，試驗人員在澆筑前檢查砼的和易性和坍落度是否滿足 規(guī)范及設(shè)計要求。在鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力孔道、砼保護(hù)層厚度等檢查合格后才能澆筑砼。在澆 筑砼前采用空壓機(jī)配合人工清理吹除模板中的雜物和灰塵查施工機(jī)具的完好性及各種 設(shè)施的安全性，是否達(dá)到安全規(guī)定要求?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場龍門吊吊料斗入?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑一次性完 成。澆筑順序為先澆底板砼，從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工

8、，底板澆注完畢，砼 工進(jìn)入內(nèi)模內(nèi)抹面找平。抹面找平后，拼裝內(nèi)模壓底模板，安裝內(nèi)模頂板，澆筑腹板、頂 板砼。腹板砼澆筑時按照底板砼的澆筑順序分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm，腹板的振 搗采用細(xì)振動棒配合附著式振搗器振搗插入式振搗棒應(yīng)避免觸及波紋管頂板的砼振搗采用插入式振搗棒振搗。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負(fù)責(zé) 檢查和維護(hù)。在砼終凝，砼強(qiáng)度達(dá)到 20MPa 以上，便可拆除內(nèi)模，拆除內(nèi)模時模板工進(jìn)入箱室內(nèi)， 用手捶打開連結(jié)點模板在自重作用下會自動脫離砼人工送出箱室在拆除過程中應(yīng)注 意模板輕拿輕放，不能損壞梁身砼。內(nèi)模拆除完畢后再拆除外模板拆模時應(yīng)防止損傷

9、砼拆模采用龍門吊車配合人工 完成。模板拆除后，及時對模板進(jìn)行清洗及維護(hù)，以便下一次使用。5、小梁養(yǎng)生小箱梁砼澆筑完成表面收漿干燥后及時養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方法采用土工布覆蓋梁頂面并 安排專人用自動噴淋系統(tǒng)養(yǎng)生不少于 7 天內(nèi)模后蓋兩端頭并對箱室內(nèi)灑水養(yǎng)生。6、預(yù)力束張、壓漿、封施工小箱梁設(shè)計采用 15.2 毫米鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 fPK=1860MPa，張拉控制應(yīng)力scon=0.75fPK，張拉控制應(yīng)力 P=1395MPa。所有鋼束均兩端張拉加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控束伸長量進(jìn)行校核。 待箱梁砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度的 90%，且養(yǎng)生時間達(dá) 天后，方可進(jìn)行張拉施工。采用智能張拉系統(tǒng)張拉。預(yù)制小箱梁張拉順

10、序按設(shè)計圖紙說明順序張拉防止梁傾覆采取兩側(cè)同時張拉， 兩端對稱張拉。張拉程序為 010% 持荷 3min20%y 持 3min100%y 持荷 5miny 錨固。 預(yù)應(yīng)力束張拉后， 48h 內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，以防止預(yù)應(yīng)力鋼鉸線銹蝕或松弛。 孔道壓漿所用漿液需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計配合比拌制泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。壓漿過程中，應(yīng)加強(qiáng)對壓漿質(zhì)量的控制，采用智能壓漿系統(tǒng)壓漿。壓漿后，從 檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班3 組 每組為 試件標(biāo)養(yǎng) 28 天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評定的 依據(jù)?？椎缐簼{完成后，進(jìn)行封錨施工。封錨前，在預(yù)應(yīng)力張拉槽口加焊鋼

11、筋網(wǎng)片，封錨砼 應(yīng)與梁體砼標(biāo)號一致。7、移和存梁在預(yù)制場由龍門吊吊起箱梁運(yùn)行到存梁場利用天車將箱梁橫移至存梁場合適位置后，落梁、存放。存梁時需在梁底墊枕木，在梁兩側(cè)翼緣板處用方木條或鋼管支撐牢固。 五、 質(zhì)量保證施1、為了保證橋梁的平整，預(yù)制板梁臺座按設(shè)計規(guī)定跨中向下 2（25m 小箱梁）或 2.5cm(28m 小箱梁)預(yù)拱度，采用二次拋物線反拱。2、預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置必須準(zhǔn)確，確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心應(yīng)對 準(zhǔn)管道中心固定必須穩(wěn)固定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接如果管道與鋼筋發(fā)生碰 撞，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。3、箱梁施工中的鋼筋連接方式：如設(shè)計圖紙中未說明，鋼筋直徑12mm 時，鋼筋

12、連 接應(yīng)采用焊接，鋼筋直徑12mm 時采用綁扎。4、預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，應(yīng)選用合適的集料粒徑并做好配合比試驗；梁體混 凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)振搗密實養(yǎng)生良好，確保混凝土的質(zhì)量。5、箱梁預(yù)制時應(yīng)仔細(xì)檢查橋面系、伸縮縫、護(hù)欄、支座及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的預(yù)埋 件、預(yù)留泄水孔的位置等確認(rèn)沒有遺漏，位置準(zhǔn)確后，方可澆筑混凝土；澆筑前應(yīng)檢查波 紋管是否密封，內(nèi)襯好 PVC 管，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。6為防止梁上拱過大存梁期不應(yīng)超過 天相鄰位置的預(yù)制梁的存放時間應(yīng)基本 一致。7、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 90后，且混凝土齡期不小于 7 天，方可張拉；鋼束均采用兩端同時張拉，且在橫橋向?qū)ΨQ進(jìn)行，錨下控制應(yīng)力為 0.73fpk=1358Mpa。8、施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控 制在 6以內(nèi)；實際引伸量值應(yīng)扣除鋼筋的非彈性變形影響。9、張拉完成后在 內(nèi)應(yīng)盡快壓注水泥漿并及時清理箱梁底板泄水孔；孔道壓漿要 求壓漿飽滿；水泥漿強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度的 80%上時，小箱梁方