某政府辦公樓通廊鋼架施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄一、總則 2（一）編制依據(jù) 2（二）工程程名稱及及地點(diǎn) 22二、工程概概況 2三、工程特特點(diǎn) 2四、施工管管理 3（一）原則則要求 33（二）施工工協(xié)調(diào) 33（三）施工工過程控控制 44五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工程 5（一）工藝藝細(xì)化部部門設(shè)計(jì)計(jì)詳細(xì)的的制作施施工圖 55（二）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工程 5六、人員組組織及勞勞動力安安排 133（一）人員員組織機(jī)機(jī)構(gòu)113（二）勞動動力配備備13（三）主要要設(shè)備機(jī)機(jī)具表133（四）吊裝裝方案133七、主要管管理措施施23八、安全保保證措施施25九、文明施施工措施施27十、趕工及及保證按按時竣工工的措施施29金山區(qū)政府府辦公樓樓通廊鋼鋼架施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)

2、一、總則本方案編寫寫的內(nèi)容容適用于于上海金金山區(qū)政政府辦公公大樓連連廊鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝項(xiàng)目。在在實(shí)施過過程中嚴(yán)嚴(yán)格按照照國家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和上海海地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。（一）編制制依據(jù)根據(jù)總包提提供的鋼鋼結(jié)構(gòu)圖圖紙，按按照國家家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范，結(jié)結(jié)合本公公司的實(shí)實(shí)力與施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行行方案的的編制。鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB502205-20001;建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GGB5003000-20001;建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范（JJGJ882-999）;（二）工工程名稱稱及地點(diǎn)點(diǎn)名稱：上海海金山區(qū)區(qū)政府辦辦公大樓樓地址：上海海金山區(qū)區(qū)政府食食堂北側(cè)側(cè)地塊二、工程概概

3、況本工程上海海金山區(qū)區(qū)政府辦辦公大樓樓工程,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部分主主要由鋼鋼桁架、鋼鋼框架柱柱、鋼檁檁條及鋼鋼水平支支撐系統(tǒng)統(tǒng)組成，是是由*公司制制作并安安裝。本工程是高高難度的的桁架和和鋼架安安裝工程程。要安安裝的桁桁架高約約10米米，主桁桁架跨度度超過228米，安安裝于混混凝土柱柱頂?shù)念A(yù)預(yù)埋件上上，建筑筑面積約約7000平方米米。主桁桁架重超超過300噸。要要安裝的的鋼架的的吊裝跨跨矩約為為28.8米、安安裝標(biāo)高高約為556.225665.220米。三、工程特特點(diǎn)本工程施工工有以下下特點(diǎn)：（一）工期期緊：本本工程鋼鋼結(jié)構(gòu)一一部分整整體制作作完成，檢檢驗(yàn)合格格后出廠廠，一部部分分段段制作出出廠，到到

4、現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行組裝裝、現(xiàn)場場檢驗(yàn)。我我們本著著建設(shè)單單位盡早早使用的的原則，鋼鋼結(jié)構(gòu)部部分自進(jìn)進(jìn)場之日日起必須須在規(guī)定定的工作作日內(nèi)完完成，所所以必須須合理安安排各工工序之間間相互交交接，合合理規(guī)定定各工序序之間交交接時間間，以保保證工程程完成。（二）結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度較較大：本本工程桁桁架最大大跨度約約為288.8米米，組裝裝后噸位位重、跨跨度大、施施工難度度大，故故在鋼構(gòu)構(gòu)件吊裝裝過程中中，必須須加強(qiáng)安安全防范范措施，以以保證質(zhì)質(zhì)量及人人身安全全。（三）吊裝裝：因?yàn)闉楝F(xiàn)在場場地的特特殊原因因，吊裝裝使用的的方法為為汽吊、塔塔吊、桅桅桿和懸懸掛吊相相結(jié)合的的形式。根據(jù)以上三三個特點(diǎn)點(diǎn)，我公公司將在在組織

5、施施工過程程中，克克服各種種不利條條件，以以飽滿的的精神、拼拼搏求實(shí)實(shí)的工作作作風(fēng)，創(chuàng)創(chuàng)一流的的管理水水平、一一流的工工程質(zhì)量量、一流流的工程程速度，以以優(yōu)良工工程為目目標(biāo)，順順利完成成區(qū)政府府辦公大大樓連廊廊鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工工程的建建設(shè)任務(wù)務(wù)。四、施工管管理為了圓滿完完成本工工程施工工任務(wù)，我我公司將將組織具具有現(xiàn)場場管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理及技術(shù)術(shù)人員進(jìn)進(jìn)駐施工工現(xiàn)場組組成項(xiàng)目目經(jīng)理部部，并組組織精干干的技術(shù)術(shù)力量參參加該工工程的施施工，先先后從各各部門抽抽調(diào)高級級工程師師1名、工工程師11名、焊焊接技師師1名、施施工質(zhì)檢檢員2名名協(xié)助施施工，由由從事過過多個工工程的施施工人員員來完成成此項(xiàng)

6、目目工程施施工任務(wù)務(wù)。（一一）原則則要求根據(jù)本工程程特點(diǎn)按按工程實(shí)實(shí)際需要要確定以以下原則則：1、由于本本工程時時間緊、工工作難度度大，在在土建施施工的同同時，合合理安排排好鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的廠廠內(nèi)制作作及現(xiàn)場場部分制制作、預(yù)預(yù)埋、組組裝。每每一道工工序從工工廠制作作出廠、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝、吊裝裝、資料料實(shí)現(xiàn)跟跟蹤制度度。2、科學(xué)合合理的安安排好各各階段的的搭接時時間，嚴(yán)嚴(yán)格按施施工程序序辦事，做做好施工工日志，健健全班組組安全責(zé)責(zé)任制。3、本工程程工種多多，要充充分利用用平面空空間和時時間，組組織立體體交叉作作業(yè)，上上一道工工序要為為下一道道工序施施工創(chuàng)造造條件，避避免出現(xiàn)現(xiàn)各個工工種碰頭頭，做到到均衡

7、施施工。4、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行公司司質(zhì)保手手冊及全全面質(zhì)量量管理制制度。5、為達(dá)到到按期竣竣工全面面交付土土建，要要求建設(shè)設(shè)單位及及早明確確其他配配套建筑筑施工任任務(wù)，以以便統(tǒng)籌籌安排。(二)施工協(xié)調(diào)1、與建設(shè)設(shè)單位的的協(xié)調(diào)（1）按照照與建設(shè)設(shè)單位（總總承包）簽簽訂的施施工合同同，精心心施工，確確保工程程中各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指指標(biāo)達(dá)到到建設(shè)單單位要求求；（2）會同同建設(shè)單單位的工工程技術(shù)術(shù)人員做做好施工工過程中中技術(shù)變變更工作作；（3）主動動接受建建設(shè)單位位施工過過程中的的監(jiān)督，定定期向建建設(shè)單位位匯報(bào)工工程進(jìn)度度情況，對對于施工工中需要要建設(shè)單單位協(xié)調(diào)調(diào)工作，應(yīng)應(yīng)立即向向有關(guān)負(fù)負(fù)責(zé)人匯匯報(bào)并請請求解決決。2

8、、協(xié)調(diào)方方式（1）按進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃制定的的控制節(jié)節(jié)點(diǎn)，組組織協(xié)調(diào)調(diào)工作會會議，檢檢查本節(jié)節(jié)點(diǎn)實(shí)施施情況，制制定、修修正、調(diào)調(diào)整下一一個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的實(shí)施施要求。（2）由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部經(jīng)理理負(fù)責(zé)施施工協(xié)調(diào)調(diào)會，一一般情況況下，以以周為單單位召開開協(xié)調(diào)會會。（3）本項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部以周周為單位位編制工工程簡報(bào)報(bào)，向業(yè)業(yè)主和有有關(guān)單位位反映、通通報(bào)工程程進(jìn)展及及需要解解決的問問題，使使有關(guān)各各方了解解工作進(jìn)進(jìn)展情況況，及時時解決施施工中出出現(xiàn)的困困難與問問題。根根據(jù)工程程進(jìn)展，我我們還將將不定期期召開各各種協(xié)調(diào)調(diào)會，協(xié)協(xié)調(diào)業(yè)主主與社會會各業(yè)務(wù)務(wù)部門的的關(guān)系，確確保工程程進(jìn)度。(三)施工過程控制1、開工前前準(zhǔn)備

9、（1）由公公司生產(chǎn)產(chǎn)部按合合同評審審結(jié)果和和工程施施工圖制制作有關(guān)關(guān)施工用用材料；（2）由工工程部指指定項(xiàng)目目經(jīng)理，并并出具施施工通知知單，施施工通知知單應(yīng)應(yīng)說明質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)；（3）項(xiàng)目目經(jīng)理根根據(jù)通知知單質(zhì)量量目標(biāo)具具體對分分項(xiàng)工程程質(zhì)量確確定目標(biāo)標(biāo)，使各各個工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到規(guī)定定要求；（4）由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理及時落落實(shí)安裝裝隊(duì)（包包括安裝裝隊(duì)長、施施工員、電電焊工、輔輔助工、起起重工、電電工、氣氣焊工、鉚鉚工、測測量員等等）。2、進(jìn)場要要求（1）在甲甲方規(guī)定定的時間間內(nèi)進(jìn)場場；（2）進(jìn)場場后立即即做好工工程的形形象設(shè)計(jì)計(jì)；（3）根據(jù)據(jù)業(yè)主或或建設(shè)管管理部門門的要求求，應(yīng)做做好工地地四周的的圍護(hù)

10、；（4）應(yīng)指指定倉儲儲區(qū)、（人人員居住住區(qū)）、辦辦公區(qū)，易易燃物品品等必須須有明顯顯的標(biāo)識識，并隔隔離火源源；（5）材料料員應(yīng)根根據(jù)工程程實(shí)際用用料，做做好材料料清單和和機(jī)具清清單；（6）應(yīng)作作好安全全技術(shù)交交底（崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)），培培訓(xùn)必須須做好記記錄，參參加培訓(xùn)訓(xùn)的人員員必須在在記錄上上簽名；（7）施工工現(xiàn)場必必須有工工程概況況圖、組組織圖、施施工進(jìn)度度表。3、竣工驗(yàn)驗(yàn)收（1）由營營銷部門門做好與與甲方及及有關(guān)部部門的協(xié)協(xié)調(diào)，確確定竣工工驗(yàn)收的的時間、地地點(diǎn)、方方式；（2）竣工工驗(yàn)收前前由施工工管理科科會同安安裝隊(duì)做做好施工工安裝工工程的檔檔案整理理，由施施工管理理科出具具竣工工報(bào)告及及其他

11、資資料；（3）應(yīng)由由施工管管理科做做好工工程竣工工驗(yàn)收記記錄，對對存在的的不合格格問題會會同設(shè)計(jì)計(jì)部門進(jìn)進(jìn)行返修修；（4）竣工工后，營營銷部應(yīng)應(yīng)向施工工管理科科移交所所有的工工程施工工安裝檔檔案。五、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作工工程（一）工藝藝細(xì)化部部門設(shè)計(jì)計(jì)詳細(xì)的的制作施施工圖1、按單元元結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的劃劃分設(shè)計(jì)計(jì)分件結(jié)結(jié)構(gòu)詳圖圖；2、對制作作、安裝裝單位進(jìn)進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的技術(shù)交交底工作作；3、對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的的技術(shù)變變更提出出書面資資料聯(lián)系系單。（二）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作工程 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程中的重重要環(huán)節(jié)節(jié)，所以以公司十十分重視視對鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作質(zhì)量的的控制。材料供應(yīng)：11所有有

12、鋼材、焊焊接材料料、涂裝裝材料都都要有質(zhì)質(zhì)保書。12對鋼鋼材進(jìn)行行外觀檢檢查，并并檢查鋼鋼材質(zhì)量量證明書書是否與與鋼材上上打印的的記號符符合。鋼鋼材的表表面質(zhì)量量應(yīng)符合合相應(yīng)的的國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，其其銹蝕減減薄量、劃劃痕深度度應(yīng)符合合GB5502005-220011的3.0.33的規(guī)定定。13主鋼鋼材進(jìn)廠廠后加工工前必須須進(jìn)行板板材試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試試驗(yàn)合格格后方可可投入生生產(chǎn)。 2，鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作的工藝藝流程：21放樣樣、號料料和切割割 根據(jù)工藝藝細(xì)化部部門繪制制的加工工制作圖圖，制作作樣桿、樣樣板。放放樣和號號料應(yīng)根根據(jù)工藝藝要求預(yù)預(yù)留制作作時的收收縮余量量及切割割、刨邊邊和銑平平等加工工余量。

13、放樣和樣板板（樣桿桿）的允允許偏差差應(yīng)符合合表1的的規(guī)定放樣和樣板板（樣桿桿）的允允許偏差差 表1項(xiàng) 目目允 許 偏 差平行線距離離和分段段尺寸0.5mmm對角線差1.0 mmm寬度、長度度0.5mmm孔距0.5mmm加工樣板的的角度20號料在材料上劃劃出切割割孔加工工位置，打打沖孔，標(biāo)標(biāo)出零件件編號，在在號料時時要根據(jù)據(jù)配料表表和樣板板進(jìn)行套套裁，以以綜合套套用料。號號料的允允許偏差差應(yīng)符合合表2的的規(guī)定號料的允許許偏差（mmm） 表22項(xiàng) 目允 許 偏偏 差零件外型尺尺寸1.0孔距0.5下料采用數(shù)控多多頭切割割機(jī)自動動氣割，氣氣割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面的鐵銹銹、污物物等清除除干凈，

14、氣氣割后應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣和飛飛濺物。下下料尺寸寸允許偏偏差應(yīng)符符合表33的規(guī)定定。氣割的允許許偏差（mmm） 表33 項(xiàng) 目目允 許 偏偏 差零件寬度、長長度3.0切割面平直直度0.05tt且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深深度1.0注：t為切切割面的的厚度采用機(jī)械剪剪切的零零件，其其鋼板厚厚度不宜宜大于112.00 mmm，剪切切面應(yīng)平平整，機(jī)機(jī)械剪切切的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表4的規(guī)規(guī)定。機(jī)械剪切的的允許偏偏差（mmm） 表表4項(xiàng) 目目允 許 偏偏 差零件寬度、長長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂垂直度2.02.2組立立在組立機(jī)上上組立成成H型鋼鋼，其截截面允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表5的規(guī)規(guī)

15、定焊接H型鋼鋼的允許許偏差（mmm） 表表5項(xiàng) 目允 許 偏偏 差截面高 度度（h）H50002.0500hh100003.0H100004.0截面高度（bb）3.0腹板中心偏偏移 22.0翼緣板垂直直度（）/100且3.00彎曲矢高1/10000且5.00a)翼緣板板下腹板板中心位位移2.00 mmmb) 翼緣緣板安裝裝腹板的的主焊縫縫部位550 mmm內(nèi)應(yīng)應(yīng)先清除除油污、銹銹等雜質(zhì)質(zhì)。c) 翼緣緣板與腹腹板的拼拼接接頭頭不應(yīng)在在同一截截面上應(yīng)應(yīng)該相互互錯開2200mmm以上上。d) 翼緣緣板與腹腹板雙面面定位焊焊縫距離離2000mm，定定位焊縫縫高度為為設(shè)計(jì)焊焊縫高度度的2/3。23焊接接

16、a)采用門門式自動動埋弧焊焊，對首首次采用用的鋼材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后熱處理理等，按按國家現(xiàn)現(xiàn)行的建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程和和鋼制制壓力容容器焊接接工藝評評定的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評評定，并并根據(jù)評評定報(bào)告告確定焊焊接工藝藝。b) 嚴(yán)格格控制焊焊工素質(zhì)質(zhì)，焊接接人員必必須取得得上崗證證方可從從事焊接接工作，對對焊工停停焊時間間超過66個月的的，必須須經(jīng)重新新考核合合格后才才能上崗崗。c) 焊接接時，堅(jiān)堅(jiān)決杜絕絕藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過的渣渣殼。d) 焊絲絲均先經(jīng)經(jīng)過清除除油污、鐵鐵銹后方方投入使使用。e)焊條、焊焊劑使用用前均按按產(chǎn)品

17、說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進(jìn)行烘烘焙。保保護(hù)氣體體的純度度符合焊焊接工藝藝評定的的要求。低低氫型焊焊條經(jīng)烘烘焙后應(yīng)應(yīng)放入保保溫桶內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。f)施焊前前，焊工工復(fù)查焊焊件接頭頭質(zhì)量和和焊區(qū)的的處理情情況。當(dāng)當(dāng)不合格格時，先先經(jīng)修整整合格和和再施焊焊。g)對接接接頭、TT型接頭頭、角接接接頭、十十字接頭頭等對接接焊縫及及對接和和角接組組合焊縫縫，應(yīng)在在焊縫的的兩端設(shè)設(shè)置引弧弧板和引引出板，其其材質(zhì)和和坡口型型式應(yīng)與與焊件相相同。引引弧板和和引出板板的焊縫縫應(yīng)大于于20 mm。焊焊接完畢畢應(yīng)采用用氣割切切除引弧弧板和引引出板，并并修磨平平整，不不得用錘錘擊落。h)焊接時時，焊工工嚴(yán)

18、格遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道外的母母材上引引弧。i)角焊縫縫轉(zhuǎn)角處處宜連續(xù)續(xù)繞角施施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部不不宜大于于10.0 mmm；角角焊縫端端部不設(shè)設(shè)置引弧弧和引出出板的連連續(xù)焊縫縫，起落落弧點(diǎn)距距焊縫端端部宜大大于100.0 mm；弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。 j)多層焊焊接且連連續(xù)施焊焊，每一一層焊道道焊完后后應(yīng)及時時清理檢檢查，消消除缺陷陷后再焊焊。k)焊成凹凹型的角角焊縫，焊焊縫金屬屬與母材材間應(yīng)平平緩過度度，加工工成凹型型的角焊焊縫，不不得在其其表面留留下切痕痕。l)T形接接頭、十十字接頭頭、角接接接頭等等要求熔熔透的對對接和角角接組合合焊縫，其其焊腳尺尺寸不應(yīng)應(yīng)小

19、于tt/4。m)定位焊焊所采用用的焊接接材料型型號，應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配；焊縫厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)厚度度的2/3，且且不應(yīng)大大于8毫毫米，焊焊縫長度度不宜大大于255毫米，定定位焊位位置應(yīng)布布置在焊焊道以內(nèi)內(nèi)。n)焊縫發(fā)發(fā)生缺陷陷時，必必須進(jìn)行行修補(bǔ)，修修補(bǔ)焊縫縫時必須須把焊縫縫缺陷除除掉，并并用正式式焊縫的的工藝進(jìn)進(jìn)行施焊焊。o)焊縫同同一部位位的返修修次數(shù)不不宜超過過兩次。當(dāng)當(dāng)超過兩兩次時應(yīng)應(yīng)更換母母材。p)焊接完完畢，焊焊工應(yīng)清清理焊縫縫表面的的熔渣及及兩側(cè)的的飛濺物物，檢查查焊縫外外觀質(zhì)量量。q)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)應(yīng)在焊縫縫冷卻到到環(huán)境溫溫度，方方可進(jìn)行行探傷檢檢驗(yàn)。r)焊縫外外型尺

20、寸寸應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊縫縫外形尺尺寸的的規(guī)定。24矯正正a)在H型型鋼矯直直機(jī)上矯矯平焊接接變形，冷冷矯正和和冷彎曲曲的最小小曲率半半徑和最最大彎曲曲矢高應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作規(guī)范范的規(guī)定定。 b) 碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼在加熱熱矯正時時，加熱熱溫度應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼材性能能選定，但但不得超超過90000CC。c) 矯正正后的鋼鋼材表面面，不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面或損傷傷，劃痕痕深度不不得大于于0.55毫米，且且應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。d)當(dāng)零件件采用熱熱加工成成型時，加加熱溫度度宜控制制在90001100000C；碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在在溫度下下降到770000C之前前，應(yīng)結(jié)結(jié)束加工工。e

21、)彎曲成成型的零零件應(yīng)采采用弧型型樣板檢檢查。當(dāng)當(dāng)零件弦弦長15000時，樣樣板弦長長不應(yīng)小小于零件件弦長的的2/33；零件件弦長15000時，樣樣板弦長長不應(yīng)小小于15500。成成型部位位與樣板板的間隙隙不得大大于2.0毫米米，鋼材材矯正后后的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作規(guī)范范規(guī)定。25制孔孔高強(qiáng)度螺栓栓連接板板制孔用用、卡尺尺精確劃劃線，點(diǎn)點(diǎn)固鉆模模套，板板疊鉆孔孔，保證證連接板板在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)18000、翻翻轉(zhuǎn)等各各個方向向上都有有互換性性。制孔孔為C級級螺栓孔孔（類孔），孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不應(yīng)大于于25m，允允許偏差差應(yīng)符合合表6的的規(guī)定C級螺栓孔孔的允許許偏差（mmm） 表表6

22、項(xiàng) 目允許偏差直 徑+1.0圓 度2.0垂直度0.03tt且2.00螺栓孔距的的偏差應(yīng)應(yīng)符合表表7的規(guī)規(guī)定螺栓孔距的的允許偏偏差（mmm） 表表7 項(xiàng) 目允 許 偏 差50050111200012013000030000同一組的任任意兩孔孔間距離離+1.0+1.5相鄰兩孔間間距+1.5+2.0+2.5+3.0c)螺栓孔孔的允許許偏差超超過上述述規(guī)定時時，不得得采用鋼鋼塊填塞塞，應(yīng)采采用與母母材材質(zhì)質(zhì)相匹配配的焊條條補(bǔ)焊后后重新制制孔。26拼裝裝a)仔細(xì)核核對圖紙紙個部分分尺寸，在在經(jīng)水準(zhǔn)準(zhǔn)儀校平平的剛平平臺上，以以1：11的大樣樣放出節(jié)節(jié)點(diǎn)。對對已加工工的零件件與H型型鋼進(jìn)行行拼裝，拼拼裝的焊

23、焊接主要要采用交交直流電電焊機(jī)進(jìn)進(jìn)行手工工焊，施施焊時必必須控制制焊接變變形。 b) 根據(jù)據(jù)工藝要要求留有有制作和和安裝時時的焊接接收縮余余量、構(gòu)構(gòu)件端部部銑平加加工余量量，及根根據(jù)鋼板板厚度不不同留有有適當(dāng)?shù)牡那懈钣嘤嗔俊) 組裝裝前，零零件、部部件應(yīng)經(jīng)經(jīng)檢查合合格；連連接接觸觸面和沿沿焊縫邊邊緣每邊邊3050范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛毛刺、污污垢的應(yīng)應(yīng)清除干干凈。d)構(gòu)件的的隱蔽部部位焊接接涂裝，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可封封閉；完完全封閉閉的構(gòu)件件（箱型型柱）內(nèi)內(nèi)表面可可不涂裝裝。27端部部銑平構(gòu)件成型后后應(yīng)進(jìn)行行端部銑銑平，端端部銑平平的允許許偏差應(yīng)應(yīng)符合表表8的規(guī)規(guī)定。端部銑平的的允許偏偏

24、差（mmm） 表表8項(xiàng) 目允許偏差兩端銑平時時構(gòu)件長長度+2.0兩端銑平時時零件長長度+0.5銑平面的平平直度0.3銑平面對軸軸線的垂垂直度1/15000外露銑平面面應(yīng)涂防防銹油保保護(hù)。28摩擦擦面處理理高強(qiáng)度螺栓栓摩擦面面處理后后的抗滑滑移系數(shù)數(shù)值應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。經(jīng)處理的摩摩擦面，出出廠前應(yīng)應(yīng)按批做做抗滑移移系數(shù)試試驗(yàn)，最最小值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；在運(yùn)運(yùn)輸過程程中試件件摩擦面面不得損損傷。處理好的摩摩擦面，不不得有飛飛邊、毛毛刺、焊焊疤或污污損等。29成品品矯正構(gòu)件拼裝完完成后，按按施工圖圖和GBB502205-20001規(guī)范范自檢和和驗(yàn)收，合合格后進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序。210噴噴砂采

25、用噴砂機(jī)機(jī)械對鋼鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行噴砂砂除銹處處理，使使鋼構(gòu)件件表面的的除銹等等級不低低于Saa2.55級.。211涂涂裝、編編號對經(jīng)過噴砂砂處理的的構(gòu)件，油油漆班應(yīng)應(yīng)先清理理焊瘤、飛飛濺物，然然后才進(jìn)進(jìn)行噴漆漆。涂料、涂裝裝遍數(shù)均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)的的要求。當(dāng)當(dāng)天使用用的涂料料應(yīng)在當(dāng)當(dāng)天配置置，并不不得隨意意添加稀稀釋劑。涂裝時的環(huán)環(huán)境溫度度和相對對濕度應(yīng)應(yīng)符合涂涂料產(chǎn)品品說明書書的要求求，當(dāng)產(chǎn)產(chǎn)品說明明書無要要求時，環(huán)環(huán)境溫度度一般在在53380CC之間，相相對濕度度不應(yīng)大大于855%。構(gòu)構(gòu)件表面面有結(jié)露露時不得得涂裝。涂涂裝后44小時內(nèi)內(nèi)不得淋淋雨。油油漆要在在前一層層充分干干透后進(jìn)進(jìn)行，涂涂刷時

26、應(yīng)應(yīng)做到均均勻一致致，附著著良好。涂裝應(yīng)均勻勻，無明明顯起皺皺、流掛掛，附著著應(yīng)良好好。涂裝完畢后后，應(yīng)在在構(gòu)件上上標(biāo)注構(gòu)構(gòu)件的設(shè)設(shè)計(jì)編號號。下列部位不不應(yīng)涂刷刷油漆柱子的砼包包裹部位位及以上上2050。未經(jīng)焊接的的安裝焊焊縫兩側(cè)側(cè)個500毫米范范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)要求不不涂油漆漆的部位位：高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接的的摩擦面面。212鋼鋼結(jié)構(gòu)制制作施工工工藝流流程圖：樣板、樣桿制作樣板、樣桿制作號料號料下料下料型鋼組立零件制作型鋼組立零件制作型鋼焊接型鋼焊接矯正矯正制孔拼裝制孔拼裝成品矯正、制孔成品矯正、制孔拋丸拋丸油漆油漆成品堆放、包裝、運(yùn)輸成品堆放、包裝、運(yùn)輸213構(gòu)構(gòu)件成品品堆放成品驗(yàn)收合合格出廠廠前

27、應(yīng)堆堆放在成成品庫內(nèi)內(nèi)，成品品堆放應(yīng)應(yīng)防止失失散和變變形。堆堆放場地地應(yīng)平整整干燥，并并備有足足夠的墊墊木墊塊塊，使構(gòu)構(gòu)件得以以放平放放穩(wěn)。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝班班組（1）根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程要要求，提提出機(jī)械械設(shè)備、材材料計(jì)劃劃，在現(xiàn)現(xiàn)場做好好檢查驗(yàn)驗(yàn)收工作作；（2）在現(xiàn)現(xiàn)場驗(yàn)收收過的鋼鋼構(gòu)件及及緊固件件、連接接件要做做好現(xiàn)場場保管工工作；（3）檢查查驗(yàn)收鋼鋼結(jié)構(gòu)的的定位軸軸線、標(biāo)標(biāo)高，并并作好安安裝用輔輔助工作作；（4）負(fù)責(zé)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝運(yùn)運(yùn)輸起吊吊、定位位、校正正、緊固固螺栓、焊焊接。六、人員組組織及勞勞動力安安排（一）人員員組織機(jī)機(jī)構(gòu)見（圖圖一）（二）據(jù)本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜、涉及及面廣等等特

28、點(diǎn)，擬擬按表一一配置工工種：表一：工種人數(shù)工作內(nèi)內(nèi)容電焊工10負(fù)責(zé)整個工工程的各各個分項(xiàng)項(xiàng)工程安安裝輔助工10負(fù)責(zé)相關(guān)輔輔助工作作起重工1負(fù)責(zé)整個工工程起重重機(jī)械的的正常起起吊電工1負(fù)責(zé)工程的的安全用用電氣割工2負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分類鉚工4負(fù)責(zé)組裝就就位測量工1負(fù)責(zé)整個工工程的測測量工作作（三）主要要設(shè)備機(jī)機(jī)具表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊50T1臺2電焊條烤箱箱050001臺3交流及直流流電焊機(jī)機(jī)2503300AA10臺4超聲波探傷傷儀CTS-2231臺5經(jīng)緯儀J22臺6水準(zhǔn)儀S31臺7鋼卷尺100m1把8角向磨光機(jī)機(jī)1005臺10焊縫檢驗(yàn)尺尺3把11桅桿起重機(jī)機(jī)5T2臺12卷揚(yáng)機(jī)3T2臺13卷

29、揚(yáng)機(jī)1T2臺14栓釘機(jī)1臺（四）吊裝裝方案總體思路：連廊承重系系統(tǒng)為桁桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)，由于于主桁架架長度超超過288.8米米，整體體運(yùn)輸困困難，故故將桁架架弦桿分分為二段段在廠內(nèi)內(nèi)制作完完成后，分分開裝車車運(yùn)輸。待待構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸?shù)焦すさ睾?，將將一分為為二的桁桁架?gòu)件件用500T汽吊吊，吊到到三層樓樓面平臺臺，在113115交AAE軸軸線間的的三層樓樓面平臺臺上，安安裝運(yùn)輸輸拼裝平平臺，平平臺上放放置滾杠杠，構(gòu)件件由滾杠杠滾入到到一定位位置，然然后由小小型拔桿桿吊運(yùn)輸輸?shù)狡囱b裝平臺的的適當(dāng)位位置，待待拼裝完完畢后，由由拔桿翻翻身扶正正，然后后通過安安裝在556.995米高高的牽纜纜式桅桿桿，吊至至安裝

30、平平面，再再運(yùn)輸?shù)降桨惭b地地點(diǎn)就位位安裝。(1)施工工準(zhǔn)備：a.對柱頂頂和梁進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高高的復(fù)核核，如標(biāo)標(biāo)高有差差異，則則通過安安裝各種種預(yù)埋件件來調(diào)整整安裝標(biāo)標(biāo)高，使使其達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)。b.在566.955米的標(biāo)標(biāo)高上，在在電梯井井上搭設(shè)設(shè)安裝操操作平臺臺并安裝裝2臺牽牽攬式桅桅桿，作作為提升升和調(diào)整整桁架用用。c.在三層層樓面搭搭設(shè)拼裝裝場地。拼拼裝前對對樓板進(jìn)進(jìn)行清理理，在上上面搭設(shè)設(shè)簡易拼拼裝平臺臺：樓板板上每榀榀屋架梁梁下面平平行放置置2道II22工工字鋼，間間距1.1米，工工字鋼底底部鋪設(shè)設(shè)黃砂以以確保工工字鋼與與樓板能能夠貼實(shí)實(shí)，并保保證工字字鋼頂面面在一個個平面上上，然后后橫向穩(wěn)穩(wěn)固

31、工字字鋼，避避免工字字鋼側(cè)翻翻，在工工字鋼頂頂部放置置滾杠用用來移動動待拼裝裝構(gòu)件。d各種焊焊接材料料、繩索索、電焊焊機(jī)、扳扳手等工工具和高高強(qiáng)螺栓栓等放到到位。e在68層適適當(dāng)位置置，安裝裝中繼站站，作為為提升桁桁架桿件件使用。f.在122、166軸外側(cè)側(cè)適當(dāng)位位置各安安裝聯(lián)控控3T卷卷揚(yáng)機(jī)一一臺，作作為提升升動力使使用。g.進(jìn)行設(shè)設(shè)備調(diào)試試，為正正式拼吊吊作準(zhǔn)備備。（2）構(gòu)件件進(jìn)場：構(gòu)件進(jìn)場要要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝計(jì)劃，照照設(shè)計(jì)編編號分批批運(yùn)輸，進(jìn)進(jìn)場后核核對數(shù)量量和編號號，根據(jù)據(jù)吊裝位位置卸貨貨，每天天進(jìn)場構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)當(dāng)晚調(diào)運(yùn)運(yùn)到安裝裝平臺，不不占用或或者盡量量短時間間少占用用施工場場地，以以

32、免影響響總體環(huán)環(huán)境。當(dāng)當(dāng)天進(jìn)場場的構(gòu)件件要在第第二天安安裝完畢畢。（33）柱子子安裝：柱子安裝塔塔吊是最最簡單便便捷的吊吊裝設(shè)備備，但是是，相對對塔吊來來講，本本工程柱柱子布置置分散，單單重較大大，單柱柱重量多多數(shù)在22.5TT左右，凡凡是在塔塔吊服務(wù)務(wù)半徑之之內(nèi)并且且在塔吊吊能夠承承受的負(fù)負(fù)荷之內(nèi)內(nèi)的，盡盡量通過過總包方方協(xié)調(diào)作作業(yè)，利利用塔吊吊安裝， 對于不不能利用用塔吊的的，采用用桅桿移移送。安裝前，基基礎(chǔ)應(yīng)符符合下列列要求：A基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。樓板雜雜物清理理干凈?；A(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。B地腳螺栓的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：地腳螺栓的的允許偏偏差（mmm）

33、項(xiàng) 目目允 許 偏偏 差螺 栓 中中 心 偏 移移5.0螺 栓 露露 出 長 度度+20.000螺 紋 長長 度+20.000地腳符合要要求后，進(jìn)進(jìn)行螺母母標(biāo)高的的調(diào)整，在在每根地地腳螺栓栓上安裝裝一枚螺螺母，螺螺母頂面面標(biāo)高就就是鋼柱柱柱腳底底板底面面的標(biāo)高高。在復(fù)測合格格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上安裝裝鋼柱，首首先用單單支鋼絲絲繩將柱柱子捆綁綁好，吊吊點(diǎn)位置置選擇在在距柱端端1/33柱長的的位置。然然后用起起吊設(shè)備備將鋼柱柱吊起送送至安裝裝位置。推動柱子將其底板螺栓孔對準(zhǔn)混凝土柱上的錨栓，根據(jù)情況，反復(fù)小范圍的調(diào)整，直到所有預(yù)埋錨栓都對準(zhǔn)螺栓孔后，將構(gòu)件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預(yù)埋地

34、腳都進(jìn)入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。當(dāng)整個柱子基本落到混凝土柱頂上，然后調(diào)整柱子的中心線與混凝土柱的定位軸線。中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準(zhǔn)混凝土柱中心線和柱子四面已分好的中心線，然后再進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。 調(diào)整柱子的標(biāo)高，由于柱子落在事先調(diào)整好的地腳螺母上，標(biāo)高只需進(jìn)行微調(diào)，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實(shí)際的標(biāo)高相符，調(diào)節(jié)柱底螺栓，進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整。柱子的垂直度控制：在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系的兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時才算完成校正工作。

35、然后進(jìn)行柱底澆筑。（4）桁架架梁拼裝裝與就位位：桁架到場后后由500T汽車車吊，22點(diǎn)綁扎扎，平吊吊至三層層屋面平平臺并用用滾杠移移送至拼拼裝平臺臺上，拼拼裝前進(jìn)進(jìn)行桁架架梁平直直度校核核，符合合要求后后，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢員簽簽證、同同意，進(jìn)進(jìn)入下一一道工序序拼裝裝，將拼接板用用高強(qiáng)螺螺栓與拼拼裝桁架架梁連接接，拼接接時，首首先對螺螺栓進(jìn)行行初擰，初初擰時，螺螺栓施擰擰的預(yù)拉拉力為設(shè)設(shè)計(jì)值的的50%，施擰擰順序?yàn)闉閺穆菟ㄋㄈ褐行男南蛲猓鹬饌€對稱稱進(jìn)行。初初擰完畢畢，進(jìn)行行復(fù)擰，最最后進(jìn)行行終擰，根根據(jù)連接接副試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告給給出的扭扭矩系數(shù)數(shù)值，計(jì)計(jì)算出終終擰扭矩矩，將扭扭力扳手手調(diào)到終終擰所需需的終擰

36、擰扭矩值值，對螺螺栓進(jìn)行行終擰，施施擰順序序跟初擰擰一樣，每每擰完一一枚，都都要用記記號筆作作好標(biāo)記記。 (高強(qiáng)螺螺栓安裝裝具體要要求見后后面部分分)螺栓栓施擰完完畢，對對連接板板進(jìn)行焊焊接，焊焊接前對對施焊部部位進(jìn)行行清理，保保證焊接接面干燥燥潔凈，然然后打底底施焊，逐逐皮焊接接，邊焊焊邊敲，以以釋放焊焊接應(yīng)力力，減小小焊接變變形。拼拼裝完成成后，經(jīng)經(jīng)自然冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度，補(bǔ)涂涂防銹漆漆和面漆漆，然后后扶正立立直，通通過吊裝裝平臺的的桅桿吊吊到安裝裝高度，就就位安裝裝。桁架梁就位位后，進(jìn)進(jìn)行校正正，符合合設(shè)計(jì)要要求后，栓栓緊螺栓栓。然后后焊接翼翼緣板。（5）腹桿桿的吊裝裝：在適當(dāng)位置置安

37、裝簡簡單的滑滑輪，用用來提升升腹桿，腹腹桿到位位后，上上弦桿螺螺栓直接接由安裝裝工人在在弦桿上上安裝，下下弦桿螺螺栓則由由安裝工工人通過過掛在上上弦桿的的輕質(zhì)爬爬梯下到到安裝位位置進(jìn)行行緊固。整整榀安裝裝完成，進(jìn)進(jìn)行下一一榀桁架架和單元元的支撐撐安裝，如如此至完完成。腹桿起吊時時，綁扎扎點(diǎn)要保保證桿件件吊裝的的穩(wěn)定性性，由于于懸空吊吊裝，為為使梁在在起吊后后不發(fā)生生搖晃和和與其它它構(gòu)件碰碰撞，起起吊前在在該段梁梁的兩端端用麻繩繩系牢，以以保持其其穩(wěn)定可可操控。梁梁起吊到到確定位位置后安安裝臨時時螺栓，放放松吊具具。弦桿與鋼柱柱、腹桿桿之間節(jié)節(jié)點(diǎn)板連連接采用用高強(qiáng)螺螺栓，高高強(qiáng)螺栓栓的安裝裝應(yīng)符

38、合合下列要要求：接接頭，經(jīng)經(jīng)檢查符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。裝使用的臨臨時螺栓栓和沖釘釘，在每每個節(jié)點(diǎn)點(diǎn)上穿入入的數(shù)量量，應(yīng)根根據(jù)安裝裝過程所所承受的的荷載計(jì)計(jì)算確定定，并應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定a)不應(yīng)少少于安裝裝孔總數(shù)數(shù)的1/3；b)臨時螺螺栓不應(yīng)應(yīng)少于22個；沖釘不宜多多于臨時時螺栓的的30%。永久性普普通螺栓栓連接應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定每個螺栓一一端不得得墊2個個以上的的墊圈，并并不得采采用大螺螺母代替替墊圈。螺螺栓擰緊緊后，外外露螺紋紋不應(yīng)少少于2個個螺距。螺栓孔不得得采用氣氣割擴(kuò)孔孔。本工程采采用100.9SS摩擦型型高強(qiáng)度度螺栓，它它依靠扭扭緊螺母母（經(jīng)墊墊圈）給給螺栓施施加預(yù)拉拉力，借借墊圈使

39、使桿件接接觸面產(chǎn)產(chǎn)生摩擦擦力而傳傳遞外力力，接觸觸面間摩摩擦力大大小取決決于預(yù)拉拉力和接接觸面間間的摩擦擦系數(shù)。鋼構(gòu)件拼拼裝前，應(yīng)應(yīng)清除飛飛邊、毛毛刺、焊焊接飛濺濺物。摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥、整整潔，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。高強(qiáng)度螺螺栓連接接的板疊疊接觸面面應(yīng)平整整。當(dāng)接接觸面間間有間隙隙時，小小于1.0的可可以不處處理，11.03.00的應(yīng)將將凸出的的一側(cè)磨磨成1：10的的斜面，打打磨方向向應(yīng)與受受力方向向垂直；大于33.0的的間隙應(yīng)應(yīng)加墊板板，墊板板兩面的的處理方方法應(yīng)與與構(gòu)件相相同。高強(qiáng)度螺螺栓連接接副應(yīng)按按批號分分別存放放、不得得混用，并并應(yīng)輕裝裝、輕卸卸，防止止受潮、生生銹、沾沾污和碰

40、碰傷。施工前，高高強(qiáng)度螺螺栓連接接副應(yīng)按按批號復(fù)復(fù)驗(yàn)扭矩矩系數(shù)，其其平均值值和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)高高強(qiáng)度螺螺栓連接接的設(shè)計(jì)計(jì)、施工工及驗(yàn)收收規(guī)程的的規(guī)定；安裝高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓時，螺螺栓應(yīng)自自由穿入入孔內(nèi)，不不得強(qiáng)行行敲打，并并不得氣氣割擴(kuò)孔孔，穿入入方向應(yīng)應(yīng)一致并并便于操操作。高高強(qiáng)度螺螺栓不得得作為臨臨時安裝裝螺栓使使用。高強(qiáng)度螺螺栓的安安裝應(yīng)按按一定順順序施擰擰，同一一連接面面上的螺螺栓應(yīng)由由接縫中中部向兩兩端進(jìn)行行緊固，工工字型構(gòu)構(gòu)件的緊緊固順序序是上翼翼緣 下翼翼緣 腹板板。當(dāng)天天安裝的的螺栓應(yīng)應(yīng)與當(dāng)天天擰完，外外露絲扣扣為23絲。高強(qiáng)度螺螺栓的擰擰緊，應(yīng)應(yīng)分初擰

41、擰和終擰擰。對于于大型節(jié)節(jié)點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)分初擰擰、復(fù)擰擰和終擰擰。復(fù)擰擰扭矩應(yīng)應(yīng)等于初初擰扭矩矩。高強(qiáng)度螺螺栓的初初擰扭矩矩宜按下下列公式式計(jì)算T0=0.65PPC*ddPC=P+P其中T0初擰扭扭矩（NN*M）PC-施工工預(yù)拉力力（KNN）P高強(qiáng)度度螺栓設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拉拉力（KKN）P預(yù)拉力力損失值值（KNN），一一般取設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)拉拉力的110%d高強(qiáng)度度螺栓直直徑（mmm）高強(qiáng)度螺螺栓的初初擰扭矩矩一般取取終擰扭扭矩的550%，終終擰扭矩矩按下列列公式計(jì)計(jì)算：TTC=KK* PPC * d PPC =P+P TC -初初擰扭矩矩 K扭矩系系數(shù)。高強(qiáng)度螺螺栓施擰擰采用的的扭矩扳扳手和檢檢查采用用的扭矩矩扳

42、手，在在每班作作業(yè)前后后，均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯矯正，其其扭矩誤誤差分別別為使用用扭矩的的5%和和3%。高強(qiáng)度螺螺栓終擰擰結(jié)束后后，宜采采用0.300.5KKG的小小錘逐個個敲檢，且且應(yīng)進(jìn)行行扭矩抽抽查，欠欠擰或漏漏擰者及及時補(bǔ)擰擰，超擰擰者應(yīng)予予更換。高強(qiáng)度螺螺栓扭矩矩檢查應(yīng)應(yīng)在終擰擰1小時時后、224小時時以內(nèi)完完成。扭扭矩檢查查時，應(yīng)應(yīng)將螺母母退回33005000，再擰擰至原位位測定扭扭矩，該該扭矩與與檢查扭扭矩的偏偏差應(yīng)在在檢查扭扭矩的+10%以內(nèi)。檢檢查扭矩矩應(yīng)按下下列公式式計(jì)算TTch=K*PP*d 式中中Tchh-檢查扭扭矩.整根梁上的的連接螺螺栓全部部初擰完完畢后，進(jìn)進(jìn)行終擰擰，螺栓栓終

43、擰扭扭矩值根根據(jù)連接接副的試試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)確定。無無論是初初擰還是是終擰，都都要從螺螺栓群中中心開始始，由內(nèi)內(nèi)向外逐逐個施擰擰，并且且逐一作作好記號號。整根根梁上的的螺栓全全部終擰擰完成以以后鋼梁梁上下翼翼緣用焊焊接連接接，其要要求必須須符合焊焊接工藝藝評定。（6）壓型型板（樓樓承板）的的安裝壓型鋼板安安裝工藝藝流程工序間流程程：鋼結(jié)構(gòu)主體體驗(yàn)收合合格壓型鋼鋼板安裝裝焊接栓釘焊焊封板焊焊接交驗(yàn)后后設(shè)備管管道、電電路線路路施工，鋼鋼筋綁扎扎混凝土土澆筑。施工要點(diǎn)：a, 壓型型鋼板在在裝、卸卸、安裝裝中嚴(yán)禁禁用鋼絲絲繩捆綁綁直接起起吊，運(yùn)運(yùn)輸及堆堆放應(yīng)有有足夠支支點(diǎn)，以以防變形形。b,鋪設(shè)前前對彎曲曲

44、變形者者應(yīng)校正正好。鋼鋼梁頂面面要保持持清潔，嚴(yán)嚴(yán)防潮濕濕及涂刷刷油漆。c,下料、切切孔采用用等離子子弧切割割機(jī)操作作，嚴(yán)禁禁用乙炔炔氧氣切切割。大大孔洞四四周應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。d,壓型鋼鋼板按圖圖紙放線線安裝，調(diào)調(diào)直、壓壓實(shí)并對對稱點(diǎn)焊焊。要求求波紋對對直，以以便鋼筋筋在波內(nèi)內(nèi)通過。并并要求與與梁搭接接在凹槽槽處，以以便施焊焊。施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼鋼板排版版圖、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)構(gòu)件件壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定） 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定） 鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工配件加工放壓型鋼板安裝位置線反饋 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線反饋 交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂桁架交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫搭設(shè)支頂桁架交驗(yàn)、運(yùn)輸、

45、入庫抽檢抽 檢抽檢抽 檢壓型鋼板配料起吊至安裝區(qū)壓型鋼板配料起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)合格不合格起吊至安裝區(qū)合格不合格鋪設(shè)臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢自檢栓釘放線、焊接栓釘放線、焊接合格不合格合格不合格焊接割開焊接割開放封邊板安裝線放封邊板安裝線封邊板、角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝焊接堵頭板安裝焊接堵頭板安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格自檢合格驗(yàn)收驗(yàn)收壓型板安裝裝工藝流流程圖：（7）栓釘釘?shù)陌惭b裝要求如如下電弧拴釘焊焊是將

46、特特制的栓栓釘在極極短的時時間內(nèi)（00.21.22S）通通過大電電流（220020000A），直直接將栓栓釘?shù)娜娣e焊焊到工件件上，其其焊接接接頭效率率高、質(zhì)質(zhì)量可靠靠、應(yīng)力力分布合合理、是是一種優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高高效和低低耗的對對接弧焊焊工藝，流流程圖如如下：栓釘試驗(yàn)合格栓釘試驗(yàn)合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮哄干）現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮哄干）清理現(xiàn)場放線清理現(xiàn)場放線栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動控時性能良好栓焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝焊槍檢查焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)內(nèi)容確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸靜力拉伸反復(fù)彎曲打彎900試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)

47、度強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施穿透焊除鋅措施打彎實(shí)驗(yàn)焊前試件合格打彎實(shí)驗(yàn)焊前試件合格焊中檢查電流、電壓、焊接時間膨徑尺寸焊中檢查電流、電壓、焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確、穩(wěn)固母材清理放焊栓釘自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)自檢外觀檢查彎曲試驗(yàn)專檢驗(yàn)收專檢驗(yàn)收焊前應(yīng)檢查查栓釘質(zhì)質(zhì)量，栓栓釘應(yīng)無無皺紋、毛毛刺、發(fā)發(fā)裂、扭扭歪、彎彎曲等缺缺陷。但但栓釘頭頭部徑向向裂紋和和開裂不不超過周周邊至釘釘體距離離的一半半，則可可以使用用。施焊前應(yīng)防防止栓釘釘銹蝕和和油污，母母材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清理理后方可可焊接。栓釘焊分兩兩種：混混凝土柱柱內(nèi)的HH型鋼柱柱上的栓栓釘是直直接焊在在柱腹板板或翼緣緣板上的的，屬于于普通

48、栓栓釘焊；走廊樓樓、屋面面上的栓栓釘是在在引弧后后先熔穿穿壓型鋼鋼板，然然后再與與工字鋼鋼檁條熔熔成一體體，屬于于穿透焊焊。穿透透焊對瓷瓷環(huán)強(qiáng)度度及熱沖沖擊性能能要求較較高。禁禁止使用用受潮瓷瓷環(huán)，當(dāng)當(dāng)受潮后后要在225000C溫度度下焙烘烘一小時時，中間間放潮氣氣后使用用。本工程采用用M199栓釘，焊焊接工藝藝參數(shù)暫暫定為栓釘規(guī)格電流（A）時間S伸出長度19普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊150018001.01.257-92.53.0實(shí)際上工藝藝參數(shù)要要經(jīng)過實(shí)實(shí)驗(yàn)確定定，對于于不同廠廠家、批批號、不不同材質(zhì)質(zhì)及焊接接設(shè)備的的栓焊工工藝各不不相同，栓栓焊工藝藝試件經(jīng)經(jīng)過靜拉拉

49、伸、反反復(fù)彎曲曲及打彎彎試驗(yàn)合合格后，現(xiàn)現(xiàn)場操作作時還要要根據(jù)電電纜線的的長度、施施工季節(jié)節(jié)、風(fēng)力力等因素素進(jìn)行調(diào)調(diào)整。栓釘?shù)臋C(jī)械械性能和和焊接質(zhì)質(zhì)量鑒定定均由廠廠家負(fù)責(zé)責(zé)或由廠廠家委托托的專門門試驗(yàn)機(jī)機(jī)構(gòu)承擔(dān)擔(dān)。栓焊中隨時時檢查焊焊接質(zhì)量量，檢查查內(nèi)容如如下表栓焊中須檢檢查的項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查要求檢查時間1234567電壓、電流流、焊接接時間膨徑尺寸焊槍筒的移移動要平平滑瓷環(huán)與焊槍槍筒要同同心焊槍夾頭要要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置置正確、穩(wěn)穩(wěn)固焊接區(qū)的清清理、除除油、污污水每次更換位位置時同上、焊層層不正常常時隨時隨時隨時隨時焊接前栓焊質(zhì)量檢檢查方法法：外觀檢查：焊接良良好的栓栓釘應(yīng)滿滿足以下下要求：成型焊

50、焊肉周圍圍36000，根根部高度度大于11，寬度度大于00.5，表表面光潔潔，栓釘釘高度差差小于2.00，沒有有可見咬咬肉和裂裂紋等焊焊接缺陷陷，外觀觀不合格格者打掉掉重焊。在在有缺陷陷一側(cè)做做打彎檢檢查。彎曲檢查是是現(xiàn)場主主要檢查查方法。用用錘子敲敲擊栓釘釘使其彎彎曲，偏偏離母材材法向方方向3000角。敲敲擊目標(biāo)標(biāo)為焊肉肉不足的的栓釘或或者經(jīng)錘錘擊發(fā)出出間隙聲聲的栓釘釘，彎曲曲方向與與缺陷位位置相反反，如被被檢栓釘釘未出現(xiàn)現(xiàn)裂紋和和斷裂即即為合格格。抽檢檢數(shù)1%，不合合格的栓栓釘一律律打掉重重焊或者者補(bǔ)焊。穿透焊栓釘釘焊接缺缺陷及處處理方法法：a,未熔合合：栓釘釘與壓型型鋼板金金屬部分分未熔

51、合合，應(yīng)加加大電流流，增加加焊接時時間。b,咬邊：栓焊后后壓型鋼鋼板甚至至鋼梁被被電弧燒燒成縮頸頸。原因因是電流流大、時時間長、要要調(diào)整焊焊接電流流及時間間。c,瓷偏吹吹：由于于使用直直流焊機(jī)機(jī)電流過過大造成成。應(yīng)將將地線對對稱接在在工件上上，或在在電弧偏偏向的反反方向放放一塊鐵鐵板，改改變磁力力線的分分布。d,氣孔：焊接時時熔池中中氣體未未排出而而形成，原原因是板板與梁有有間隙、瓷瓷環(huán)排氣氣不當(dāng)、焊焊件上有有雜質(zhì)在在高溫下下分解成成氣體等等。應(yīng)減減小上述述間隙，做做好焊前前清理。e,裂紋：在焊接接的熱影影響區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋及焊肉肉中裂紋紋。原因因是焊件件質(zhì)量問問題，壓壓型鋼板板除鋅不不徹底，或

52、或因低溫溫焊接等等原因造造成。解解決方法法是：徹徹底除鋅鋅、焊前前做栓釘釘?shù)牟馁|(zhì)質(zhì)檢驗(yàn)。其他要求：栓釘?shù)耐鈧?cè)側(cè)邊到鋼鋼梁上翼翼緣側(cè)邊邊的距離離應(yīng)不小小于200；栓釘?shù)淖畲蟠箝g距不不大于混混凝土板板厚度（含含托板）的的4倍且且不得大大于6000；焊于鋼梁受受拉翼緣緣的焊釘釘直徑，不不得大于于梁翼緣緣板厚度度的1.5倍；而焊于于無拉應(yīng)應(yīng)力部位位的焊釘釘直徑，不不得大于于翼緣板板厚度的的2.55倍；采用壓型鋼鋼板的組組合板，焊焊釘頂面面應(yīng)高出出壓型板板表面330以上上，半徑徑不宜大大于199。（8）驗(yàn)收收與移交交：全部工序結(jié)結(jié)束內(nèi)部部驗(yàn)收合合格后，提提交當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢測測部門對對梁柱間間的焊縫縫

53、進(jìn)行檢檢測評定定，合格格后交甲甲方、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行行工序驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后，移移交總包包進(jìn)行下下步工序序施工。七、主要管管理措施施（一）技術(shù)術(shù)措施1、接到正正式圖紙紙后，組組織做好好圖紙會會審和各各專業(yè)工工種圖紙紙會審工工作，及及時解決決圖紙中中出現(xiàn)的的問題。2、設(shè)專業(yè)業(yè)人員負(fù)負(fù)責(zé)組織織設(shè)計(jì)、單單項(xiàng)施工工設(shè)計(jì)及及新技術(shù)術(shù)交底工工作3、施工過過程中要要認(rèn)真積積累技術(shù)術(shù)檔案資資料，明明確入檔檔項(xiàng)目、份份數(shù)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，定定期回收收資料，編編制竣工工檔案（二）質(zhì)量量管理1、建立健健全工程程質(zhì)量責(zé)責(zé)任制：根據(jù)工工程情況況建立一一支由公公司經(jīng)理理監(jiān)督，高高級工程程師、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理現(xiàn)場指指揮，配配合多名名技術(shù)骨骨干

54、的施施工隊(duì)伍伍，具體體見質(zhì)量量保證體體系（見見附錄圖圖二）。2、認(rèn)真推推動全面面質(zhì)量管管理，積積極開展展QC小小組活動動，針對對本工程程情況，充充分應(yīng)用用新技術(shù)術(shù)、新工工藝，把把分項(xiàng)工工程質(zhì)量量提高到到新的水水準(zhǔn)。工工地項(xiàng)目目經(jīng)理不不斷總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)、組組織交流流，使現(xiàn)現(xiàn)場各操操作小組組充分領(lǐng)領(lǐng)會其操操作工藝藝，全面面提高工工程質(zhì)量量，使全全部項(xiàng)目目均達(dá)到到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3、本工程程的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量，按按照國家家標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范（GGB5002055-20001）執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼結(jié)構(gòu)的的定位軸軸線要精精心測量量，支座座放線時時要用整整根鋼尺尺丈量，防防止因分分尺而產(chǎn)產(chǎn)生積累累

55、誤差。4、根據(jù)公公司ISSO90002質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)體系，建建立質(zhì)量量檢查制制度，各各工種前前后工序序交接前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行交接接班檢查查驗(yàn)收。公公司質(zhì)安安科每月月不少于于四次的的質(zhì)量大大檢查，工工地質(zhì)安安組必須須時時檢檢查其工工程質(zhì)量量。5、執(zhí)行原原料、半半成品和和成品檢檢驗(yàn)制度度，施工工員應(yīng)會會同質(zhì)量量檢查員員對半成成品和成成品進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，加加強(qiáng)成品品和半成成品的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督工作。（三）安全全措施1.防止高高處墜落落措施（1）吊裝裝時各工工種按規(guī)規(guī)定穿戴戴安全帽帽等勞保保用品。高高空安裝裝人員系系好安全全帶、安安全帽。（2）高處處作業(yè)時時應(yīng)要站站穩(wěn)，不不能用力力過猛。（3）高處處作業(yè)人人員不得得

56、穿硬底底鞋，拖拖鞋，不不許赤腳腳作業(yè)。（4）從事事高處作作業(yè)人員員，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行體檢檢，凡患患有高血血壓、心心臟病、嚴(yán)嚴(yán)重貧血血及其他他不適于于高空作作業(yè)不得得從事高高空作業(yè)業(yè)。2. 防止止高處落落物措施施（1）地面面操作人人員應(yīng)戴戴好安全全帽。（2）高處處作業(yè)人人員的使使用工具具、零配配件應(yīng)隨隨身佩戴戴工具袋袋，不可可隨意向向下丟擲擲。（3）高處處使用氣氣割、點(diǎn)點(diǎn)焊應(yīng)采采取措施施，防止止火花落落下傷人人。（4）構(gòu)件件安裝后后必須連連接牢固固方可松松鉤，或或拆除臨臨時固定定工具。（5）吊裝裝就位后后要認(rèn)真真檢查，吊吊裝時，吊吊臂和工工件下不不能站3、堅(jiān)決執(zhí)執(zhí)行國家家勞動部部頒發(fā)的的勞動動操作規(guī)規(guī)程

57、，按按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安安裝工藝藝要求精精心操作作，并采采取安全全與工獎獎掛鉤。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝前前應(yīng)對全全體人員員進(jìn)行詳詳細(xì)的安安全交底底，參加加安裝的的人員要要明確分分工，利利用班前前會、小小結(jié)會，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場具體情情況提出出保證安安全施工工的要求求。5、高空作作業(yè)要系系好安全全帶，地地面作業(yè)業(yè)人員要要戴好安安全帽，高高空作業(yè)業(yè)人員的的手用工工具要入入工具袋袋，在高高空傳遞遞時不得得扔擲。6、構(gòu)件起起吊時吊吊索必須須綁扎牢牢固，繩繩扣必須須在吊鉤鉤內(nèi)鎖牢牢，嚴(yán)禁禁用板鉤鉤掛構(gòu)件件，構(gòu)件件在高空空穩(wěn)定前前不準(zhǔn)上上人。7、吊機(jī)吊吊裝區(qū)域域內(nèi)，非非操作人人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)，把把桿垂直直下方不不準(zhǔn)站人人。

58、8、施工機(jī)機(jī)械和電電器設(shè)備備不得帶帶病作業(yè)業(yè)或超負(fù)負(fù)荷作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不正常常現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)停止作作業(yè)，不不得運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中修理理。9、禁止穿穿拖鞋和和赤腳進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場場。10、現(xiàn)場場氣割、電電焊要有有專人管管理，并并設(shè)專用用消防用用具。11、參加加安裝的的專業(yè)工工種必須須服從現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一一指揮，負(fù)負(fù)責(zé)人在在發(fā)現(xiàn)違違章作業(yè)業(yè)時要及及時勸阻阻，對不不聽勸阻阻繼續(xù)違違章操作作者應(yīng)立立即停止止其工作作。八、安全保保證措施施（一）安全全生產(chǎn)管管理體系系在現(xiàn)場建立立以項(xiàng)目目經(jīng)理為為首的安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理小小組，專專職安全全員、各各專業(yè)工工種管理理人員，班班組負(fù)責(zé)責(zé)人任兼兼職安全全員，見見附錄圖圖三（二）現(xiàn)場場安全施施工管理

59、理1、貫徹執(zhí)執(zhí)行勞動動保護(hù)、安安全生產(chǎn)產(chǎn)、消防防工作的的各類法法規(guī)、條條例、規(guī)規(guī)定，遵遵守公司司、工地地的安全全生產(chǎn)制制度、規(guī)規(guī)定、要要求；2、施工負(fù)負(fù)責(zé)人必必須對職職工進(jìn)行行安全生生產(chǎn)教育育，增強(qiáng)強(qiáng)法制觀觀念和提提高職工工的安全全生產(chǎn)思思想意識識和自我我保護(hù)能能力，自自覺遵守守安全紀(jì)紀(jì)律、安安全生產(chǎn)產(chǎn)制度，服服從安全全生產(chǎn)管管理。3、所有的的施工及及管理人人員必須須嚴(yán)格遵遵守安全全生產(chǎn)六六大紀(jì)律律，正確確穿、戴戴和使用用好勞動動防護(hù)用用品。4、認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行行工地分分部、分分項(xiàng)工種種及施工工技術(shù)交交底要求求。施工工負(fù)責(zé)人人必須檢檢查具體體施工人人員的落落實(shí)情況況，并經(jīng)經(jīng)常督促促、指導(dǎo)導(dǎo)，確保

60、保施工安安全。5、施工負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)對所屬屬施工及及生活區(qū)區(qū)域的施施工安全全、質(zhì)量量、防火火、治安安、生活活衛(wèi)生各各方面全全面負(fù)責(zé)責(zé)。6、規(guī)定做做好“三上崗崗”、“一講評評”活動，及及做好上上崗交底底、上崗崗檢查、上上崗記錄錄及周安安全活動動，定期期檢查工工地安全全活動、安安全防護(hù)護(hù)、生活活衛(wèi)生，做做好檢查查活動的的有關(guān)記記錄。7、對施工工區(qū)域、作作業(yè)環(huán)境境、操作作設(shè)施設(shè)設(shè)備、工工具用具具等必須須認(rèn)真檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題和隱患患，應(yīng)立立即停止止施工并并落實(shí)整整改，確確認(rèn)安全全后方準(zhǔn)準(zhǔn)施工。8、機(jī)械設(shè)設(shè)備、腳腳手架等等設(shè)施，使使用前須須經(jīng)有關(guān)關(guān)單位按按規(guī)定驗(yàn)驗(yàn)收，并并做好驗(yàn)驗(yàn)收及交交付使用用的書面