TS16949五大工具實戰(zhàn)教材

1、相關培訓課程：Q05 TS16949五大工具實戰(zhàn)訓練 (五大工具培訓)Q06 APQP&CP先期質量策劃及控制計劃培訓Q07 DFMEA設計潛在失效模式分析培訓(DFMEA培訓)Q08 PFMEA過程潛在失效模式及效應分析訓練營Q09 MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務Q10 SPC統(tǒng)計過程控制培訓課程(SPC訓練)Q11 CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應用訓練Q12 QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓練班(QC7 & SPC培訓)Q03 品質工程師(QE質量工程師)實務培訓班Q02 品質主管訓練營(品質經理人訓練)Q01 杰出品質檢驗員QC培訓班Q13 品管常用工具QC七大手法培訓(舊QC7培

2、訓)Q14 新QC七大手法實戰(zhàn)培訓(新QC7培訓)Q04 QCC品管圈活動訓練課程 (QCC培訓)五大核心心工具簡簡介ISO/TS16949:2002五大核心心工具簡簡稱1.APQP:AdvancedProduct QualityPlanningandControlPlan產品質量量先期策策劃和控控制計劃劃2.FMEA:PotentialFailureMode andEffectsAnalysis潛在的失失效模式式與后果果分析3.SPC: Statistical ProcessControl統(tǒng)計過程程控制五大核心心工具簡簡稱4.MSA: MeasurementSystemAnalysis測量系

3、統(tǒng)統(tǒng)分析5.PPAP:Production Parts ApprovalProcess生產件批批準程序序工具一:APQP產品質質量策劃劃循環(huán)：計劃技術和概概念開發(fā)發(fā)實施產品/過過程開發(fā)發(fā)研究產品和過過程確認認措施持續(xù)改進進5.反饋饋評定和糾正措措施1.計劃劃和確定定任務2.產品品設計和和開發(fā)3.過程程設計和和開發(fā)4.產品品和過程確認認什么是APQP產品質質量策劃劃責任矩矩陣圖：*設計責責任*僅限限制造服服務供供方如熱熱處理貯存、運運輸?shù)鹊鹊却_定范圍圍計劃和確確定任務務產品設計計和開發(fā)發(fā)可行性過程設計計和開發(fā)發(fā)產品和過過程確認認反饋、評評定和糾正措施施控制計劃劃方法論論APQP的作用產品質量量策

4、劃有有如下的的益處：引導資資源，使使顧客滿滿意；促進對對所需更更改的早早期識別別；避免晚晚期更改改；以最低低的成本本及時提提供優(yōu)質質產品。產品質量量策劃進進度圖表表策劃產品設計計和開發(fā)發(fā)過程設計計和開發(fā)發(fā)產品與過過程確認認生 產反饋、評評定和糾糾正措施施策劃概念提出/批批準項項目目批準樣樣件件試試生產生生產計劃產產品品設計過過程設計計產產品和和反反饋、評定確定項目目和和開開發(fā)驗證證和和開發(fā)驗驗證過過程確確認和和糾正正措施APQP各階段（過程）輸入輸輸出計劃和項項目確定定階段：1.計劃劃和確定定項目1.設計計目標2.可靠靠性和質量目標標3.初始始材料清清單4.初始始過程流流程圖5.特殊產品品和過

5、程程特性的初初始清單單6.產品品保證計計劃7.管理理者支持持1.顧客客需求：.市場調調研.保修記記錄和質質量信息.小組經經驗2.業(yè)務計計劃/營營銷策略3.產品品/過程程指標4.產品品/過程程設想5.產品品可靠性性研究6.顧客客要求APQP各階段（過程）輸入輸輸出產品設計計和開發(fā)發(fā)階段：2.產品品設計和開發(fā)1.DFMEA2.可靠靠性和裝裝配設計計3.設計計驗證4.設計計評審5.制造樣件件控制計劃劃6.工程程圖紙7.工程程規(guī)范1.設計計目標2.可靠靠性和質量目標標3.初始始材料清清單4.初始始過程流流程圖5.特殊產品品和過程程特性的初初始清單單6.產品品保證計計劃7.管理理者支持持APQP各階段（

6、過程）輸入輸輸出過程設計計和開發(fā)發(fā)：3.過程程設計和開發(fā)1.DFMEA2.可靠靠性和裝裝配設計計3.設計計驗證4.設計計評審5.制造樣件件控制計劃劃6.工程程圖紙7.工程程/材料料規(guī)范8.新設設備/工工裝要求求9.特殊殊產品和和過程特性10.量量具/試試驗裝備備要求11.小小組可行行性承諾和管理理者支持持1.包裝裝標準2.產品品/過程程質量體系評審審3.過程程流程圖圖4.場地地平面圖圖5.特性矩陣陣圖6.PFMEA7.試生生產控制制計劃8.過程程指導書書APQP各階段（過程）輸入輸輸出產品和過過程確認認：4.產品品和過程確確認1.包裝裝標準2.產品品/過程程質量體系評審審3.過程程流程圖圖4.

7、場地地平面圖圖5.特性矩陣陣圖6.PFMEA7.試生生產控制制計劃8.過程程指導書書9.MSA計劃10.PPK研究計劃劃11.包包裝規(guī)范范12.管管理者支支持1.試生生產2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生產確認認試驗6.包裝裝評價7.生產產控制計計劃8.質量量策劃認認定和管理者支支持APQP各階段（過程）輸入輸輸出反饋、評評定和糾糾正措施施階段：5.反饋饋、評定定和糾正措措施1.試生生產運行行2.MSA3.PPK研究4.PPAP5.生產確認認試驗6.包裝裝評價7.生產產控制計計劃8.質量量策劃認認定和管理者支支持1.減少少變差2.顧客客滿意3.交付付和服務務控制計劃劃控制計劃劃是控制制

8、零件和和過程系系統(tǒng)的書書面描述述，單獨獨的控制制計劃包包括三個個獨立的的階段：樣件：在在樣樣件制造造過程中中，對尺尺寸測量量和材料料與性能能試驗的的描述。試生產：在樣件件試制之之后，全全面生產產之前所所進行的的尺寸測測量和材材料與性性能試驗驗的描述述。生產：在在大大批量生生產中，將提供供產品/過程程特性，過程控控制、試試驗和測測量系統(tǒng)統(tǒng)的綜合合文件。工具二:FMEAFMEA主要有二二種類型型，分別別是：1.DFMEA:設計失效效模式及及后果分分析2.PFMEA:過程失效效模式及及后果分分析DFMEA與PFMEA關系產品設計計部門的的下一道道工序是是過程設設計，產產品設計計應充分分考慮可可制造與

9、與可裝配配性問題題，由于于產品設設計中沒沒有適當當考慮制制造中的的技術與與操作者者體力的的限制，可能造造成制造造失效模模式的發(fā)發(fā)生；產品設計計FMEA不能依靠靠過程檢檢測作為為控制措措施；PFMEA應將DFMEA作為重要要的輸入入，對DFMEA中標明的的特殊特特性也必必須在PFMEA作為重點點分析的的內容。失效鏈水箱支架架斷裂水箱后傾傾水箱與風風扇碰撞撞水箱冷卻卻水管被被風扇刮刮傷水箱冷卻卻液泄漏漏冷卻系統(tǒng)統(tǒng)過熱發(fā)動機氣氣缸損壞壞汽車停駛駛FMEA潛在失效效模式與與后果分分析作業(yè)業(yè)序列項目/功能(要求)潛在失效模式式潛在失效后果果嚴重度等級潛在原因因/失效機制制頻度現(xiàn)行設計計(製程)管制預防檢

10、測探測度RPN建議措施施責任與目標完成日期期措施結果果採行措施施嚴重度頻度探測度RPN功能,特特徵或要求為為何?什麼會錯錯誤?-無無功能-部部分/過過多/降低功能能-間間歇功能能-不不預期功功能后果為何何?有多不好好?原因為何何?其發(fā)生頻率為何何?如何能預防及發(fā)發(fā)現(xiàn)這種原因及錯錯誤?這種方法法發(fā)現(xiàn)這種種問題有多好?改善風險險程度能夠做什什麼?-設設計變更更-製製程變更更-特特別管制制-標標準,程程序書書或指引變變更-導導入防呆呆措施-加加強設備備保養(yǎng)-加加強參數(shù)數(shù)控制-加加強工作作技能工具三:SPC有反饋的的過程控控制系統(tǒng)統(tǒng)模型過程的呼呼聲人設備材料方法環(huán)境輸入過過程/系系統(tǒng)輸輸出我們工作作的

11、的方式/資資源的的融合產品或服服務顧客客識別不斷斷變化的的需求和和期望統(tǒng)計方法顧客的呼呼聲SPC基本原理理1.產品品質量的的統(tǒng)計觀觀點A:產品質量量有變異異B:變異具有有統(tǒng)計規(guī)規(guī)律性2.對異異常因素素分類和和控制3.穩(wěn)定定狀態(tài)是是生產過過程追求求的目標標4.預防防為主SPC的作用供正在進進行過程程控制的的操作者者使用；有助于過過程在質質量上和和成本上上能持續(xù)續(xù)地，可可預測地地保持下下去；使過程達達到：更高高的質量量；更低低的成本本；更高高的能力力。變異的普普通原因因與特殊殊原因普通原因因指的是是造成隨隨著時間間的推移移具有穩(wěn)穩(wěn)定的且且可重復復的分布布過程中中的許多多變異的的原因，我們稱稱之為：

12、“處于于統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)”、“受統(tǒng)計計控制”，或簡簡稱“受受控”。普通原因因表現(xiàn)為為一個穩(wěn)穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)的偶然然原因。只有變變異的普普通原因因存在，且不變變時，過過程的輸輸出才是是可以預預測的。變異的普普通原因因與特殊殊原因特殊原因因（通常常也叫可可查明原原因）指指的是造造成不是是始終作作用于過過程的變變異的原原因，即即當它們們出現(xiàn)時時將造成成（整個個）過程程 的分分布改變變。除非所有有的特殊殊原因都都被查查出并采采取了措措施，否否則它們們將繼續(xù)續(xù)用不可可預測的的方式來來影響過過程的輸輸出。如如果系統(tǒng)統(tǒng)內存在在變異的的特殊原原因，隨隨著時間間的推移移，過程程的輸出出將不穩(wěn)穩(wěn)定。持續(xù)改進進過程循循環(huán)

13、的各各個階段段1、分析析過程本本過程應應做些什什么？2、維護過過程會會出現(xiàn)什什么錯誤誤監(jiān)監(jiān)控過過程性能能本本過程正正在做什什么？查查找偏差差的特殊殊達達到統(tǒng)計計控制狀狀態(tài)？原原因并采采取措施施確確定能力力計劃實實施計計劃實實施措施研研究措措施研研究究 計劃實實施措施研研究3、改進過過程改改進過程程從而更更好地理解普通通原因變變差減減少普通通原因變變差SPC的重點SPC有兩個重重點:1.通通過管制制圖,監(jiān)監(jiān)控制制程中產產生的特特殊變異異,并采采取局部部措施解解決它;2.通通過減少少制程中中的普通通變異, 從而而提升制制能力.管制圖的的分類計量型管管制圖1.均值-極極差圖X-R2.均值值-標準準差

14、圖X-S3.中位位數(shù)圖X-R4.單值值-移動動極差圖圖X-MR計數(shù)型管管制圖1.不合合格品率率P圖2.不合合格品數(shù)數(shù)nP圖3.不合合格數(shù)（缺陷數(shù)數(shù)）c圖4.單單位缺陷陷數(shù)u圖工具四:MSA影響測量量結果的的因素量具:任任何用用來獲得得測量結結果的裝裝置，包包 括用用來測量量合格/不合格格的裝置置。測量系統(tǒng)統(tǒng)：用來來獲得表表示產品品或過程程特性的的數(shù)值的的系統(tǒng)，稱之為為測量系系統(tǒng)。測測量系統(tǒng)統(tǒng)是與測測量結果果有關的的儀器、設備、軟件、程序、操作人人員、環(huán)環(huán)境的集集合。各項定義義重復復性性指同一個個評價人人，采用用同一種種測量儀儀器，多多次測量量同一零零件的同同一特性性時獲得得的測量量值（數(shù)數(shù)據）

15、的的變差。再現(xiàn)現(xiàn)性性指由不同同的評價價人，采采用相同同的測量量儀器，測量同同一零件件的同一一特性時時測量平平均值的的變差。指測量系系統(tǒng)在某某持續(xù)時時間內測測量同一一基準或或零件的的單一特特性時獲獲得的測測量值總總變差。穩(wěn)定定性性偏倚倚指同一操操作人員員使用相相同量具具，測量量同一零零件之相相同特性性多次數(shù)數(shù)所得平平均值與與采用更更精密儀儀器測量量同一零零件之相相同特性性所得之之平均值值之差，即測量量結果的的觀測平平均值與與基準值值的差值值，也就就是我們們通常所所稱的“準確度度”。線性性指測量系系統(tǒng)在預預期的工工作范圍圍內偏倚倚的變化化。MSA分析常用方法法簡介：R&R分析（雙雙性分析析）穩(wěn)定性

16、分分析偏倚分析析線性分析析小樣法大樣法量具重復復性和再再現(xiàn)性R&R分析(雙雙性分析析)重復性與與再現(xiàn)性性數(shù)據表表R&R分析30%不可接受受，應改改進。數(shù)值10%的的誤差測測量系統(tǒng)統(tǒng)可接受受。10%數(shù)值30%的的誤差測測量系統(tǒng)統(tǒng)不能接接受,須須予以以改進.進行行各種勢勢力發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題并并改正，必要時時更換量量具或對對量具重重新進行行調整,并對對以前所所測量的的庫存品品再抽查查檢驗,如發(fā)發(fā)現(xiàn)庫存存品已超超出規(guī)格格應立即即追蹤出出貨通知知客戶,協(xié)調調處理對對策。%R&R可接受的的準則工具五:PPAPPPAP提交時機機:1、一種種新的零零件或產產品（即即：以前前未曾提提供給某某廠顧客客的某種種零件、材料

17、或或顏色）。2、對以以前提交交零件不不符合的的糾正。3、由于于設計記記錄、規(guī)規(guī)范或材材料方面面的工程程更改引引起產品品的改變變。4、第.3部部分要求求中的任任一種情情況（參參見表.3.1）。要求提提交等級級等級1等等級2等等級級3等等級級4等等級51可銷銷售產品品的設計計記錄RSS*R對于專利利部件/詳細資資料RRR*R對于所有有其它部部件/詳詳細資料料RSS*R2工程更改改文件，如果有有RSS*R3顧客工程程批準，如果要要求RRS*R4設計FMEA（見.2.2.4）RRS*R5過程流程程圖RRS*R6過程FMEARRS*R7尺寸結果果RSS*R8材料、性性能試驗驗結果RSS*R9初始過程程研

18、究RRS*R10測量系統(tǒng)統(tǒng)分析研研究RRS*R11具有資格格的實驗驗室文件件RSS*R12控制計劃劃RRS*R13零件提交交保證書書（PSW）SSSSR14外觀批準準報告AAR如果適用用SSS*R15散裝材料料要求檢檢查清單單RRR*R（僅適用于于散裝材材料的PPAP）16生產件樣樣品RSS*R17標準樣品品（見.2.2.17）RRR*R18檢查輔具具RRR*R19符合顧客客特殊要要求的記記錄RRS*RS=組織必須須向指定定的顧客客產品批批準部門門提交，并在適適當?shù)膱鰣鏊ㄖ圃煸靾鏊?，保留一一份記錄錄或文件件項目的的復印件件。R=組織必須須在適當當?shù)膱鏊?，包括括制造場場所保存存，顧客客代表有有要求時時應易于于得到。*=組織織必須在在適當?shù)牡膱鏊１４?，并并在有要要求時向向顧客提提交。PPAP批準狀態(tài)態(tài)完全批準準指該零件件或材料料滿足顧顧客所有有的規(guī)范范和要求求。因此，授授權組織織根據顧顧客計劃劃部門的的安排按按批量發(fā)發(fā)運產品品。PPAP批準狀態(tài)態(tài)臨時批準準是在有限限的時間間或零件件數(shù)量的的前提下下，允許許運送生生產需要要的材料料。只有當組組織在下下列情況況下，可可給予臨臨時批