APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃3

1、APQPAdvanced Product Quality Planning產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃什么是“APQP”APQP是AdvancedProduct QualityPlanning的英文縮縮寫。它它是由“美國三三大公司司”即“通用、福特和和戴姆勒勒-克萊斯勒勒”共同同發(fā)布的的通用產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)現(xiàn)策劃方方法指南南。它是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，用來明明確并建建立確保保產(chǎn)品使使顧客滿滿意所需需的工作作步驟，即總體體規(guī)定了了一個產(chǎn)產(chǎn)品從概概念開發(fā)發(fā)到批量量生產(chǎn)所所需經(jīng)歷歷的各個個階段及及每個階階段的工工作任務(wù)務(wù)。什么是“APQP”概念開發(fā)產(chǎn)品開發(fā)過程開發(fā)產(chǎn)品和過程確認持續(xù)改進APQPAPQP的目的制定產(chǎn)品

2、品質(zhì)量計計劃來開開發(fā)產(chǎn)品品，滿足足顧客要要求，達達到顧客客滿意。及時完成成關(guān)鍵任任務(wù)。按時通過過生產(chǎn)件件批準。持續(xù)地滿滿足顧客客的規(guī)范范。持續(xù)改進進。目標APQP的益處引導資源源使顧客客滿意。促進對所所需更改改的早期期識別。避免晚期期更改。以最低的的成本及及時提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。APQP提供了一一套可供供遵循的的前后連連貫的工工作步驟驟。結(jié)構(gòu)化的的APQP流程APQP的流程程不以以以下因素素而改變變產(chǎn)品和過過程不同同顧客需求求和期望望的差異異產(chǎn)品的復復雜程度度新的產(chǎn)品品/項目目的開發(fā)發(fā)更改的產(chǎn)產(chǎn)品/項項目的開開發(fā)質(zhì)量策劃劃循環(huán)PDCAAPQP是一個個P-D-C-A的螺螺旋型循循環(huán)過程程PLAN：

3、計劃劃和確定定項目。DO：產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計和開開發(fā)、過過程的設(shè)設(shè)計和開開發(fā)。CHECK：產(chǎn)產(chǎn)品過程程的驗證證和確認認。ACTION：反饋、評定和和糾正措措施。APQP的基本本原理組織多功功能小組組定義范圍圍Team-to-Team信信息溝溝通培訓同步工程程控制計劃劃階段樣件-控控制計劃劃試生產(chǎn)-控制計計劃生產(chǎn)-控控制計劃劃小組組成成多功能小小組（包包括但不不限于以以下職能能）工程質(zhì)量采購制造測試物流銷售/營營銷等外部成員員：還可能包包括顧客客和供應(yīng)應(yīng)商代表表的參與與確定范圍圍任命一名名項目小小組組長長確定小組組成員的的作用和和責任確認和了了解顧客客（內(nèi)、外部）及其期期望評估項目目可行性性（設(shè)計計

4、、性能能要求和和制造過過程）確定成本本、時間間安排和和應(yīng)考慮慮的限制制條件確定需要要從顧客客那里得得到那些些幫助確定報告告的程序序和方法法制訂文件件化的新新產(chǎn)品開開發(fā)流程程Team-to-Team信信息溝溝通APQP方法的的使用理解“我我們?nèi)绾魏蜗駡F隊隊一樣工工作”顧客團隊隊內(nèi)部團隊隊定期會議議供應(yīng)商團團隊鼓勵供應(yīng)應(yīng)商使用用APQP和ISO/TS16949培訓顧客需求求和期望望的各種種技能產(chǎn)品設(shè)計計工程師師應(yīng)掌握握的技能能可以考慮慮的工具具范例包包括:計算器輔輔助設(shè)計計(CAD)，制造設(shè)計計(DFM)/裝配設(shè)計計(DFA),試驗設(shè)計計(DOE)，計算器輔輔助工程程(CAE)，失效模式式及后果果

5、分析(DFMEA/PFMEA等)，有限元分分析(FEA),幾何尺寸寸和公差差(GD&T)，質(zhì)量功能能展開(QFD),可靠性工工程計劃劃，仿真技術(shù)術(shù)，固體模型型，價值工程程(VE)。操作人員員的培訓訓顧客和供供應(yīng)商的的參與顧客是項項目開發(fā)發(fā)的發(fā)起起者供應(yīng)商有有義務(wù)組組成多功功能小組組進行開開發(fā)過程的管管理供應(yīng)商期期望他的的供方履履行同樣樣的職能能供應(yīng)鏈是是資源和和利益共共享的互互利的供供方關(guān)系系?？刂朴媱潉滳ontrol Plans樣件 在制制造過程程中，對對尺寸測測量和材材料與性能試試驗的描描述。試生產(chǎn) 在樣樣件試制制后，全全面生產(chǎn)產(chǎn)之前所所進行的尺尺寸測量量和材料料與性能能試驗的描述述。生產(chǎn)

6、在大批量量生產(chǎn)中中，將提提供產(chǎn)品品/過程特性性，過程程控制，試驗和和測量系統(tǒng)統(tǒng)的綜合合文件樣件試生產(chǎn)生產(chǎn) 主要聯(lián)系人/電話：劉X期（編制）：02/01/15日期（修訂）：02/02/28零件號/最新更改等級：10534498核心小組：見附錄名單顧客工程批準/日期（如需要）：2002/02/15零件名稱/描述：聯(lián)結(jié)銷供方/工廠批準/日期：02/02/10顧客質(zhì)量批準/日期（如需要）：供方/工廠：ABC汽車配件公司供方代碼：F112其它批準/日期（如需要）：其它批準/日期（如需要）：零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備特性特殊特性分類方 法反應(yīng)計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/

7、過程規(guī)范/公差評價測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率.15熱處理熱處理生產(chǎn)線表面硬度HRC 58-65硬度計5件每爐抽檢通知工藝部心部硬度HRC 45-50硬度計5件每爐抽檢通知工藝部滲碳層厚度10.1測厚儀5件每爐抽檢通知工藝部溫度8505溫控儀連續(xù)自動記錄調(diào)整時間305分計時器連續(xù)自動記錄調(diào)整履帶速度500cm/h速度表連續(xù)自動記錄調(diào)整項目計劃劃的定義義任務(wù)產(chǎn)產(chǎn)品/項項目、顧顧客和方方法范圍包包括與不不包括（是否含含有設(shè)計計責任）目標QCD（質(zhì)量、成本和和交付）目標需求可可交付的的QCD指標解釋和說說明相相關(guān)的法法律、法法規(guī)和標標準市場分析析產(chǎn)量量的預(yù)測測，生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍，交付日日期，目目標價格格，

8、競爭對手手分析等等可行性現(xiàn)有技技術(shù)、生生產(chǎn)、檢檢測的限限制條件件控制體系系回答答諸如以以下問題題：-如何何有序開開發(fā)-各階階段的交交付物清清單-設(shè)計計和工藝藝更改流流程-如何何界定職職責、權(quán)權(quán)限、任任務(wù)小組 人員員組成及及任命負負責人顧客的特特殊要求求Customer-SpecificRequirements顧客可能能有特殊殊要求，開始APQP之前應(yīng)應(yīng)首先了了解這些些特殊要要求。此外，顧顧客可能能有特定定的表單單或格式式。在此此情況下下，只有有經(jīng)過顧顧客書面面批準方方可使用用其它的的格式。APQP和VDPAPQP和整車車開發(fā)流流程立項啟動實施合同簽署表面數(shù)據(jù)發(fā)布騾子車集成車OTS車正式生產(chǎn)供應(yīng)

9、商選定設(shè)計定型OTS認可PPAP6個月10個月20個月虛擬設(shè)計制造系統(tǒng)驗證工裝系統(tǒng)驗證設(shè)計和裝配序列驗證基本系統(tǒng)驗證原型樣件OTS樣件PPAP樣件試生產(chǎn)APQP的最終產(chǎn)產(chǎn)品APQP階段階段1計計劃和確確定項目目階段2產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)階段3過過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)階段4產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認認階段5反反饋、評評定和糾糾正措施施產(chǎn)品質(zhì)量量計劃責責任矩陣陣APQP 階段設(shè)計制造供應(yīng)商定義范圍xxx計劃和確定項目xxx產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)X可行性Xxx過程設(shè)計和開發(fā)Xxx產(chǎn)品和過程確認xxx反饋、評定和糾正措施xxx控制計劃方法論xxx產(chǎn)品質(zhì)量量策劃進進度圖表表PRODUCT QUALITYPLANNINGTI

10、MING CHART策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準Concept Initiation/Approval項目批準準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確確定項目目PLAN AND

11、DEFINEPROGRAM產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTIONAPQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過

12、過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準Concept Initiation/Approval項目批準準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確確定項目目PLAN ANDDEFINEPROGRAMAPQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM第一階段段的輸入顧客呼聲聲業(yè)務(wù)計劃劃/營銷銷策略產(chǎn)品/過過程指標標產(chǎn)品/過過程設(shè)想想產(chǎn)品

13、可靠靠性研究究顧客輸入入服務(wù)第一階段段的輸出設(shè)計目標標可靠性和和質(zhì)量目目標初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清單單產(chǎn)品保證證計劃管理者支支持APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLAN ANDDEFINEPROGRAM 市場調(diào)研研保修記錄錄和質(zhì)量量信息小組經(jīng)驗驗建議抱怨數(shù)據(jù)和/或其它它的信息息顧客呼聲聲APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM市場調(diào)研研對顧客的的采訪顧客意見見征詢與與調(diào)查新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和可可靠性研研究競爭產(chǎn)品品質(zhì)量的的研究運行情況況良好報報告（TGR)ThingsGoneRight顧客呼聲APQP階段1：計劃劃和確定定

14、項目PLAN ANDDEFINEPROGRAM保修記錄錄和質(zhì)量量信息運行情況況不良（TGW)ThingsGoneWrong保修報告告能力指數(shù)數(shù)供方工廠廠內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量報告告顧客工廠廠退貨和和廢品現(xiàn)場退貨貨產(chǎn)品分分析顧客呼聲APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM小組經(jīng)驗驗來自更高高層體系系或過去去質(zhì)量功功能展開開（QFD）項項目的輸輸入媒介的評評論和分分析：雜雜志和報報刊報告告等顧客的信信件和建建議運行情況況良好（TGR)/不不良報告告(TGW)經(jīng)銷商評評價政府法律律/法規(guī)規(guī)要求現(xiàn)場服務(wù)務(wù)報告合同評審審顧客呼聲APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDE

15、FINE PROGRAM業(yè)務(wù)計劃劃進度、成成本、投投資產(chǎn)品定位位研究與開開發(fā)資源源設(shè)定產(chǎn)品品質(zhì)量計計劃的框框架業(yè)務(wù)計劃劃/營銷銷策略APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM營銷策略略確定目標標顧客確定主要要銷售網(wǎng)網(wǎng)點確定主要要競爭對對手SWOT(Strengths優(yōu)勢、Weaknesses缺點點、Opportunities機機會、Threats威脅)業(yè)務(wù)計劃劃/營銷銷策略APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM產(chǎn)品/過過程指標標何為指標標-用用于于識別可可供比較較的標準準的系統(tǒng)統(tǒng)性方法法，提出出可測量量的性能能目標-包包括

16、括世界水水平或最最優(yōu)水平平的識別別一種能成成功地實實施下列列活動的的方法-識識別合合適的基基準-了了解你你目前狀狀況和基基準之間間產(chǎn)生差差距的原原因-制制定一一縮小差差距，符符合基準準或超過過基準的的計劃APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM產(chǎn)品/過過程設(shè)想想設(shè)想產(chǎn)品品具有某某些特性性、某種種結(jié)構(gòu)或或工藝過過程，可能能包括:-采用新技技術(shù)-先進的材材料-可靠性評評價-新工藝APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM產(chǎn)品可靠靠性研究究可靠性是是指產(chǎn)品品在規(guī)定定條件下下和規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)，完成成規(guī)定功功能的概概率?？煽捎谩捌狡骄?/p>

17、無故故障時間間”、“平均壽壽命”、“失效效率”等等表示。可以通過過在規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)零件維維修和更更換的頻頻率或者者長期可可靠性/耐久性試試驗的結(jié)結(jié)果來制制訂產(chǎn)品品可靠性性目標。APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM可靠性浴浴盆曲線線Failure rate Time Early failuresEarly life periodRandom or chance failuresUseful life periodWear out failuresWear outperiodTwEnd of useful life, beginning of wear ou

18、tAPQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM設(shè)計目標標就是將將顧客的的呼聲轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為初初步并具具體的設(shè)設(shè)計任務(wù)務(wù)設(shè)計目標標的正確確選擇確確保顧客客的呼聲聲不會消消失在隨隨后的設(shè)設(shè)計任務(wù)務(wù)中設(shè)計目標標APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM產(chǎn)品要求顧客要求汽缸體積輸出功率油耗/百公里排放要求動力強+-省油-+噪音低-+環(huán)保+：強正相相關(guān)-：強負相相關(guān)+：正相關(guān)關(guān)-：負相關(guān)關(guān)設(shè)計目標標通常在在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)建議書書、設(shè)計任務(wù)務(wù)書或者類似似文件中中提出。如以發(fā)動動機為例例APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PR

19、OGRAM可靠性目目標-是是在在顧客需需要和期期望，項項目目標標及可靠靠性基準準的基礎(chǔ)礎(chǔ)上制定定的質(zhì)量目標標-基基于于持續(xù)改改進的目目標-PPM (Partspermillion)-缺缺陷水水平-廢廢品降降低率可靠性和和質(zhì)量目目標APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM初始材料料清單“初始材材料清單單”初步步明確產(chǎn)產(chǎn)品的零零件明細細和材料料成分，主要是是基于：產(chǎn)品和過過程設(shè)想想以前類似似產(chǎn)品經(jīng)經(jīng)驗現(xiàn)有和潛潛在供應(yīng)應(yīng)商名單單法規(guī)的要要求APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM初始過程程流程圖圖制造工藝藝首先通通過初始始過程流

20、流程圖加加以明確確，初始始過程流流程圖應(yīng)應(yīng)來源于于：-初始材料料清單-產(chǎn)品/過程設(shè)想想-以往類似似產(chǎn)品的的經(jīng)驗APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的初始明明細表由顧客和和供方根根據(jù)產(chǎn)品品和過程程經(jīng)驗確確定KPCs/KCCs基于顧客客需要和和期望分分析的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)想想可靠性目目標/要要求的確確定類似零件件的失效效模式及及后果分分析KPCs/KCCsKPCs是一種產(chǎn)產(chǎn)品特性性，當其其在合理理范圍內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)變變差時，會引起起顧客不不滿，影影響安全全性或違違反某些些法規(guī)可由顧客客或跨部部門小組組確定KCCs為減少KPC的的變差，必須加加以控制

21、制的過程程特性APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM產(chǎn)品保證證計劃將設(shè)計目目標轉(zhuǎn)化化為設(shè)計計要求概述項目目要求可靠性，耐久性性和分配配目標和和/或要要求的確確定新技術(shù)、復雜性性、材料料、應(yīng)用用、環(huán)境境、包裝裝、服務(wù)務(wù)和制造造要求或或其它任任何會給給項目帶帶來風險險的因素素的評定定失效模式式的評定定制定初始始工程標標準的要要求APQP階段1：計劃劃和確定定項目PLANANDDEFINE PROGRAM管理者支支持產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組成功功的關(guān)鍵鍵之一是是高層管管理者對對此工作作的興趣趣，承諾諾和支持持，小組組在每一一產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃階段結(jié)結(jié)束時將將新情況況報

22、告給給管理者者以保持持其興趣趣，并進進一步促促進他們們的承諾諾和支持持。APQP階段2：產(chǎn)品品設(shè)計和和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計和開開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準Concept Initiation/Appr

23、oval項目批準準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT目 的使設(shè)計接接近定型型對設(shè)計進進行驗證證，以保保證達到到全部QCD要求對產(chǎn)品的的制造可可行性進進行評估估APQP階段2：產(chǎn)品品設(shè)計和和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT輸入設(shè)計目標標可靠性和和質(zhì)量目目標初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計劃管理者支支持APQP階段2：產(chǎn)品品設(shè)計和和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT輸出設(shè)計

24、責任任部門的的輸出產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的輸輸出設(shè)計責任任部門的的輸出DFMEA可制造性性和裝配配的設(shè)計計設(shè)計驗證證設(shè)計評審審樣件制造造-控制制計劃工程圖樣樣/規(guī)范范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范更改改APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的輸輸出新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求特殊產(chǎn)品品和過程程特性量具/試試驗裝置置的要求求小組可行行性承諾諾和管理理者支持持DFEMA例例表APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENTDFMEAAPQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDE

25、VELOPMENT設(shè)計風險險分析工工具必須適時時更新，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)新的設(shè)設(shè)計缺陷陷等應(yīng)基于以以往的類類似產(chǎn)品品的設(shè)計計經(jīng)驗事前完成成如果沒有有設(shè)計控控制需獲獲得顧客客的DFMEADFMEA檢查查清單可制造性性和裝配配設(shè)計是一種同同步技術(shù)術(shù)過程，用來優(yōu)優(yōu)化設(shè)計計功能和和可制造造性、易易于裝配配之間的的關(guān)系A(chǔ)PQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT設(shè)計、概概念、功功能和對對制造變變差的敏敏感性制造和/或裝配配過程尺寸公差差性能要求求部件數(shù)過程調(diào)整整（柔性性）材料搬運運設(shè)計驗證證APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELO

26、PMENT按策劃的的安排驗驗證設(shè)計計輸出是是否滿足足輸入的的要求驗證方法法通常包包括：計計算、模模擬、試試驗、評評價通常由產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計部門來來執(zhí)行可作為設(shè)設(shè)計評審審的輸入入與設(shè)計確確認的區(qū)區(qū)別：確認是指指將產(chǎn)品品應(yīng)用于于實際環(huán)環(huán)境或預(yù)預(yù)期使用用環(huán)境，如：道道路試驗驗驗證通常常指計算算、試驗驗、模擬擬、評審審確認的次次數(shù)相對對較少APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT試驗計劃劃制定在所有新新產(chǎn)品設(shè)設(shè)計階段段的早期期，由設(shè)設(shè)計/開發(fā)責任任工程師師制定設(shè)設(shè)計驗證證計劃（DVP）,并有可能能讓供應(yīng)應(yīng)商參與與。在環(huán)境、設(shè)計和和/或政府法法規(guī)發(fā)生生顯著更

27、更改時，對此計計劃要進進行修改改。驗證報告告用來匯匯總試驗驗項目結(jié)結(jié)果，其其作用在在于：它是用于于試驗和和開發(fā)活活動的正正式報告告。它用于向向管理層層報告結(jié)結(jié)果。公司內(nèi)的的一致性性為管理理層和試試驗機構(gòu)構(gòu)間提供供了簡捷捷的溝通通。維護完整整的紀錄錄。試驗開發(fā)發(fā)過程由由三個核核心步驟驟組成：確定適當當?shù)脑囼烌灲⒃囼烌炓?guī)范試驗計劃劃文件化化和試驗驗記錄的的文件化化設(shè)計評審審APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT按策劃的的安排，評審設(shè)設(shè)計輸出出是否滿滿足要求求。評審相比比驗證，涉及面面更廣大大。相關(guān)的多多方參與與方式為：評審監(jiān)測進展展和向管管理者

28、報報告的途途徑樣件制造造控制制計劃APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT樣件用以以評價所所開發(fā)的的產(chǎn)品是是否能夠夠滿足設(shè)設(shè)計要求求以及顧顧客的愿愿望，用用于設(shè)計計驗證。樣件控制制計劃是是對樣件件制造過過程中的的尺寸測測量和材材料與功功能試驗驗的描述述。通常常需要對對樣件進進行全面面的材料料性能試試驗、尺尺寸測量量、功能能試驗和和可靠性性試驗，以便：-保證樣件件符合所所有的規(guī)規(guī)范要求求-保證對所所有的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特殊殊特性給給予了足足夠的關(guān)關(guān)注-根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗制定初初始過程程參數(shù)和和包裝要要求控制計劃劃例表APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)

29、發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT工程圖樣樣（包括括數(shù)學數(shù)數(shù)據(jù)）包括零件件圖、裝裝配圖等等。應(yīng)對工程程圖樣進進行評審審來確定定是否具具有足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)以對每每個零件件進行全全尺寸檢檢驗。工程規(guī)范范包括技術(shù)術(shù)要求、產(chǎn)品標標準、材材料規(guī)范范等。APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT材料規(guī)范范對于材料料物理特特性、性性能、環(huán)環(huán)境、搬搬運和貯貯存的要要求。圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改在設(shè)計發(fā)發(fā)布后，當需要要更改圖圖樣和規(guī)規(guī)范時，小組應(yīng)應(yīng)保證更更改能立立即通知知到所有有受影響響的領(lǐng)域域并用適適當?shù)臅鴷嫘问绞酵ㄖ@這些部門門。新設(shè)備、工

30、裝和和設(shè)施要要求APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT與產(chǎn)品設(shè)設(shè)計同步步提出新新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求；確定它們們的開發(fā)發(fā)計劃確定它們們的能力力需求確定接收收和移交交生產(chǎn)的的時間節(jié)節(jié)點產(chǎn)品和過過程的特特殊特性性清單APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT通過設(shè)計計特性的的發(fā)展重重新評審審和更新新第一階階段的初初始清單單信息來源源SFMEA（如如適用）DFMEAPFMEA以往的經(jīng)經(jīng)驗必須包括括在樣件件、試生生產(chǎn)、生生產(chǎn)控制制計劃中中必須經(jīng)過過小組的的討論來來確定檢驗和試試驗設(shè)備備需求APQP階

31、段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT與產(chǎn)品設(shè)設(shè)計同步步提出新新的檢驗驗、測量量和試驗驗設(shè)備的的要求，并進行行同步設(shè)設(shè)計明確檢具具的驗收收要求檢具設(shè)計計的時間間節(jié)點控控制小組可行行性承諾諾和管理理者支持持APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT能達到質(zhì)質(zhì)量要求求嗎？有足夠的的過程能能力嗎？能按預(yù)定定計劃完完成嗎？成本是否否適中？確保所提提出的設(shè)設(shè)計能以以顧客可可接受的的價格付付諸于制制造、裝裝配、試試驗、包包裝和足足夠數(shù)量量的交貨貨APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDE

32、VELOPMENT是否問題產(chǎn)品是否被完全定義（使用要求等）以便能進行可行性分析？書面要求的工程性能規(guī)范能否滿足？產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？產(chǎn)品能否以要求的CPK值生產(chǎn)？有足夠的能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？產(chǎn)品設(shè)計是否允許使用有效的材料管理技術(shù)？產(chǎn)品是否能在不發(fā)生以下不正常情況下生產(chǎn)？生產(chǎn)設(shè)備成本的提高?工裝成本的提高？其它制造方法？產(chǎn)品是否要求統(tǒng)計過程控制？目前是否在類似產(chǎn)品上應(yīng)用統(tǒng)計過程控制？如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上：過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)？ CPK值是否大于1.33？APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT可行 產(chǎn)品可按規(guī)定而生產(chǎn)不作修

33、改?？尚?建議作出更改（見附件）。不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。評審結(jié)論論外包控制制APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT若工裝、模具和和檢具的的設(shè)計和和制造采采取外包包的方式式，應(yīng)對對外包方方進行必必要的技技術(shù)指導導和監(jiān)控控。過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATI

34、ON生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準Concept Initiation/Approval項目批準準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT設(shè)計責任任部門的的輸入DFMEA可制造性性和裝配配的設(shè)計計設(shè)計驗證證設(shè)計評審審樣件制造造-控制制計劃工程圖樣樣材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范更改改APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDD

35、EVELOPMENTAPQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的輸輸入新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求特殊產(chǎn)品品和過程程特性量具/試試驗裝置置的要求求小組可行行性承諾諾和管理理者支持持APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT輸出 包裝標準準產(chǎn)品/過過程質(zhì)量量體系評評審過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖PFMEA試生產(chǎn)控控制計劃劃過程指導導書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力研研究計劃劃包裝規(guī)范范OTS認認可管理者支支持APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESI

36、GNANDDEVELOPMENT包裝標準準傾聽顧客客的呼聲聲與產(chǎn)品設(shè)設(shè)計同步步注重防護護、成本本和環(huán)保保要求是包裝的的技術(shù)要要求APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品/過過程質(zhì)量量體系評評審小組必須須評價現(xiàn)現(xiàn)有的類類似的產(chǎn)產(chǎn)品的制制造過程程；來自TS16949:2002；根據(jù)評審審結(jié)果，對現(xiàn)有有過程的的改進要要求，事事前低成成本地進進入新的的制造過過程。APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT過程流程程圖描述現(xiàn)行行或建議議的過程程流程優(yōu)化的過過程流程程圖分析制造造、裝配配過程自自始至終終的

37、機器器、材料料、方法法和人力力變化的的原因。強調(diào)過過程變化化原因的的影響。分析總總的過程程而不是是過程中中的單個個步驟是PFMEA、特性矩矩陣、控控制計劃劃的基礎(chǔ)礎(chǔ)APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT過程流程程圖示例例APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT場地平面面布置圖圖確定檢驗驗和試驗驗點的可可接受性性控制圖的的位置目視輔具具的位置置缺陷材料料的儲存存區(qū)應(yīng)關(guān)注“精益生生產(chǎn)”的的要求APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT特性矩陣陣圖是推

38、薦用用來顯示示過程參參數(shù)和制制造工位位之間關(guān)關(guān)系的分分析技術(shù)術(shù)OP-05OP-10OP-20OP-30特性參數(shù)1參數(shù)2參數(shù)3參數(shù)4參數(shù)5參數(shù)6參數(shù)7參數(shù)8參數(shù)9外徑*-長度-*尺寸1-*-硬度-*APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENTPFMEA對以往類類似的過過程的一一種規(guī)范范化的評評審和分分析為新的/修改的的過程提提出改進進意見，指導其其預(yù)防，解決或或監(jiān)控潛潛在的過過程問題題PFMEA是一一種動態(tài)態(tài)文件，當發(fā)生生新的失失效模式式時需要要對它進進行評審審和更新新PFMEA示例例APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNAN

39、DDEVELOPMENT試生產(chǎn)控控制計劃劃在樣件研研制后批批量生產(chǎn)產(chǎn)前，找找到正式式生產(chǎn)過過程生效效前要實實施的附附加產(chǎn)品品/過程程控制為驗證過過程，需需要：-更更多頻繁繁的檢驗驗和/或或試驗-更更多的過過程檢驗驗和最終終檢驗和和/或統(tǒng)統(tǒng)計評價價檢驗點點-更更多的審審核APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT過程指導導操作者的的工作指指導來源-FMEAs-控控制計計劃-工工程圖圖樣和規(guī)規(guī)范-材材料規(guī)規(guī)范-目目視標標準-行行業(yè)水水準-過過程流流程圖-場場地平平面布置置-特特性矩矩陣-包包裝標標準 -過過程參參數(shù)-操操作者者經(jīng)驗-操操作要要求-操操

40、作過過程-易易于理理解的操操作-參參數(shù)的的設(shè)置APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENTMSA計計劃-線線性-偏偏倚-重重復性性-再再現(xiàn)性性-穩(wěn)穩(wěn)定性性APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT測量的準準確度量具的最小刻度是0.001英寸量具的最小刻度是0.01英寸APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT測量的偏偏倚和重重復性APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT初始過程程能力研研究計劃劃-必必須包

41、包括控制制計劃中中識別的的特殊特特性-明明確研研究方法法APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT包裝規(guī)范范產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組在前前期應(yīng)設(shè)設(shè)計并開開發(fā)單個個的產(chǎn)品品包裝（包括內(nèi)內(nèi)部的分分隔部分分），包包裝設(shè)計計應(yīng)該確確保產(chǎn)品品性能在在包裝、搬運和和包裝打打開過程程中保持持不變。應(yīng)明確確如何執(zhí)執(zhí)行包裝裝，制訂訂包裝作作業(yè)指導導書。APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENTOTS（Off ToolingSample）認可可OTS認可是一一項認可可工藝裝裝備的活活動，在在整個過過程（5M1E）被完全全驗

42、證前前先驗證證工裝和和模具。APQP階段3：過程程設(shè)計和和開發(fā)PROCESS DESIGNANDDEVELOPMENT管理者支支持要求產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組在過程程設(shè)計和和開發(fā)階階段結(jié)束束時安排排正式的的評審，以促進進管理者者的參與與，該評評審的目目的就是是將項目目狀況告告知高層層管理者者并獲得得他們的的承諾，協(xié)助解解決任何何未決的的議題。APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計計和開發(fā)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品

43、與過過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準Concept Initiation/Approval項目批準準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION輸出 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產(chǎn)件審審批生產(chǎn)確認認試驗包裝評價價生產(chǎn)控制制計劃質(zhì)量策劃劃認定和和管理者者支持APQP階段4：產(chǎn)

44、品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION采用正式式生產(chǎn)工工裝、設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境（包包括操作作者），設(shè)施和和循環(huán)時時間進行行試生產(chǎn)產(chǎn)；開始對制制造過程程有效性性進行驗驗證；必須是1-8小小時的連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)，且規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)量不少少于300件或或顧客規(guī)規(guī)定的數(shù)數(shù)量；APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION試生產(chǎn)初始的過過程能力力研究MSA最終的可可行性過程評價價產(chǎn)品的確確認試驗驗PPAP包裝評價價循環(huán)時間間分析APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION試生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品用途

45、途應(yīng)對控制制計劃中中提及的的所有測測量系統(tǒng)統(tǒng)進行評評價，以以驗證測測量系統(tǒng)統(tǒng)的位置置誤差和和寬度誤誤差在可可接受的的水平之之內(nèi)。進行過程程能力研研究之前前必須對對所用到到的不同同測量系系統(tǒng)（和和以往類類似過程程相比）進行分分析。具體方法法見AIAG出版的MSA參考手冊冊。APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATIONMSA根據(jù)初始始過程能能研究計計劃，進進行初始始過程能能力研究究，以確確定過程程的關(guān)鍵鍵特性的的過程能能力是否否達到可可接受的的水平。過程能力力表示的的方式：Cpk穩(wěn)定過程程的能力力指數(shù)，僅適用用于服從從正態(tài)分分布的穩(wěn)穩(wěn)定過程程。Ppk

46、性能指數(shù)數(shù)。（適適用于所所有穩(wěn)定定和不穩(wěn)穩(wěn)定過程程）Cpk/Ppk1.33過程可以以接受Cpk/Ppk1.33過程不能能夠接受受APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION初始過程程能力研研究APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATIONPPAP 范圍圍生產(chǎn)件通常300件件連續(xù)加加工的產(chǎn)產(chǎn)品也適用于于散裝材材料包括內(nèi)部部和外部部的信息息來源第一次產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)運運前的批批準要求求不同的顧顧客對PPAP有特殊殊的要求求APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION

47、PPAP生產(chǎn)件的的批準正式生產(chǎn)產(chǎn)條件下下生產(chǎn)的的零件-工工裝、量量具、操操作者、設(shè)備、過程設(shè)設(shè)置（速速度、循循環(huán)時間間、壓力力、溫度度）和未未來的正正式生產(chǎn)產(chǎn)完全一一樣目的證明明生產(chǎn)系系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品符合設(shè)設(shè)計要求求默認提交交等級為為3級300件件的連續(xù)續(xù)生產(chǎn)或或按顧客客批準的的數(shù)量APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION生產(chǎn)確認認試驗確認由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的產(chǎn)品品是否滿滿足第1至第3階段要要求的工工程標準準的工程程試驗規(guī)規(guī)范。要要求是全全尺寸檢檢驗和功功能性能能試驗。APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT A

48、NDPROCESS VALIDATION包裝評價價包裝必須須符合前前期的產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝標準評定產(chǎn)品品的防護護能力小組必須須評價顧顧客制定定的包裝裝標準評價通常常采用樣樣件或產(chǎn)產(chǎn)品的裝裝運試驗驗APQP階段4：產(chǎn)品和過過程確認認PRODUCT ANDPROCESS VALIDATION生產(chǎn)控制制計劃試生產(chǎn)控控制計劃劃的更新新吸收試生生產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)驗增加-抽抽樣計劃劃-控控制方法法-SPC、檢查查和防錯錯技術(shù)-反反應(yīng)計計劃得到顧客客的批準準，除非非另有規(guī)規(guī)定不合格的的反應(yīng)計計劃反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)

49、計和開開發(fā)PRODUCT DESIGNANDDEVELOPMENT過程設(shè)計和開開發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過過程確認認PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION策劃PLNNING概念提出出/批準準Concept Initiation/Approval項目批準準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)LaunchAPQP階段5：反饋、評評定和糾糾正措施施FEEDBACKASSESSMENT ANDCORRECTIVE ACTION輸入 試