什么是精益生產(chǎn)

PAGEPAGE4精益手冊什么是精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有不值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。區(qū)別精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為 :改變了品質(zhì)控制手段；消滅（少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為(1）品質(zhì)-—尋找、糾正和解決問題；（2)柔性小批量、一個流；（3)場時間—-(4）——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；（5)效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；（6）標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作;（7）學(xué)習(xí)——.精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心是通過持續(xù)不斷滴排除浪費(fèi)來贏得利潤、創(chuàng)造價值。精益思想五個原則價值——精確地確定特定產(chǎn)品的價值。-識別出每種產(chǎn)品的價值流.流動——使價值不間斷地流動。拉動——讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動價值。-永遠(yuǎn)追求盡善盡美.浪費(fèi)什么是浪費(fèi)浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中用戶不愿意支付的那部分企業(yè)活動。浪費(fèi)的種類1、生產(chǎn)過剩：是最壞的浪費(fèi)，直接導(dǎo)致其他 6種浪費(fèi)。是指生產(chǎn)出尚未有訂的產(chǎn)品,造成過早的占用資源，同時導(dǎo)致生產(chǎn)部均衡和各工序排隊(duì)等待，生產(chǎn)周期長。2、等待：因作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良、監(jiān)看機(jī)器而造成的等待的浪費(fèi).3、不必要的加工：加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費(fèi),業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。4、搬運(yùn):長距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉庫或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終成品5日常管理、領(lǐng)用、甚至盤點(diǎn)等也需要增加額外的時間。既占用生產(chǎn)空間、浪費(fèi)人力物力又占用運(yùn)營資金、損失管理費(fèi)用。隨著存儲時間增長，物品價值往往會降低，變成呆料廢料，甚至被遺忘。6、不合理的動作：任何對生產(chǎn)制造不增值的人員或機(jī)器的動作、行為 .7、不良品：在生產(chǎn)過程中,任何不良品的產(chǎn)生,都會造成人力、物力和時間方面的浪費(fèi),如產(chǎn)品報廢返工、材料和人工損失、訂單和市場信譽(yù)損失等。準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)定義準(zhǔn)時生產(chǎn)是指在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品，否則就會導(dǎo)致浪費(fèi) 。準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本原則不加工任何東西，除非顧客下訂單。2。令需求平穩(wěn),以使在整個工廠內(nèi)工作可以順利地進(jìn)行。3。使用簡單的可視化工具(看板）將所有流程與顧客需求連接在一起。4.最大化人力和設(shè)備彈性。.目標(biāo)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的目標(biāo)是產(chǎn)生一個連續(xù)的價值流，以便于顧客拉動。徹底消除無效勞動造成的浪費(fèi)。廢品量最低準(zhǔn)備時間最低庫存量最低搬運(yùn)量最低機(jī)器損壞率低生產(chǎn)提前期短批量小看板看板是一個用來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)的可視工具。看板的特點(diǎn)：看板制定了規(guī)則,該向誰申請幫助?？窗逑到y(tǒng)具有良好的可視性?？窗迨且环N由客戶需求驅(qū)動的計(jì)劃微調(diào)與進(jìn)度控制方法 ,必須遵守兩點(diǎn)：只生產(chǎn)客戶（后道工序）需要的產(chǎn)品,絕不能超出客戶的需求?？窗宓墓δ埽鹤鰹樯a(chǎn)和領(lǐng)料的指示控制庫存數(shù)量/早掌握異常生產(chǎn)進(jìn)度簡化物管工作防止缺料停線6條有效使用看板的規(guī)則：永遠(yuǎn)不要裝運(yùn)次品下道工序只取走他們需要的產(chǎn)品只生產(chǎn)下道工序取貨的數(shù)量均衡化生產(chǎn)使用看板微調(diào)生產(chǎn)穩(wěn)定流程和加強(qiáng)流程生產(chǎn)均衡化均衡化是指在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量 .這樣可以在避免大量產(chǎn)的同時，有效地滿足顧客的需求 ,最終帶來整條價值流中的最大化的庫存、投資成本、人力資源以及產(chǎn)品交付期。連續(xù)流通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時候，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。目的:最大限度地排除搬運(yùn)、在制品多以及可能出現(xiàn)大量不良等無價值的現(xiàn)象。拉式生產(chǎn)方式拉式生產(chǎn)意味著,除非下游工序要求，否則上游的工人就不生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)。節(jié)拍時間（TaktTime)可用的生產(chǎn)時間除以顧客需求量.節(jié)拍時間對生產(chǎn)的作用：對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制、防止浪費(fèi)和分段供應(yīng)不連續(xù)、使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)律化節(jié)拍時間等于有效的作業(yè)時間除以顧客需求量周期時間（CycleTime)是指制造一件產(chǎn)品需要的時間通常由觀察得出 .這個時間等于操作時間加上必要準(zhǔn)備、裝載及卸載的時間之和.自働化自働化的定義當(dāng)品質(zhì)或設(shè)備有異常發(fā)生時，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員主動使之停止的能力，在這里強(qiáng)調(diào)自働化是帶人字旁的動。[自動化］[自働化］:[自働化,[自働化］,增加保修和監(jiān)視機(jī)械的人員。5PAGEPAGE8自働化的目的總體：保證設(shè)備安定運(yùn)轉(zhuǎn)及良好的維持100％的良品制造。防止由于錯誤操作或材料不良造成機(jī)器設(shè)備損壞。事前預(yù)防設(shè)備故障，即不需要對每臺設(shè)備進(jìn)行看護(hù)。不良品發(fā)生時要明確設(shè)備上異常的問題并防止再發(fā) .自働化運(yùn)用的幾種方式可視化管理(安燈板和呼叫燈）防呆工裝設(shè)計(jì)誤動作防止系統(tǒng)和安全裝置全數(shù)自檢機(jī)制和全員質(zhì)量意識的提升5S整理（seiri)整頓（seiton到它們應(yīng)該在的位置上.清掃（seiso）:打掃與清洗。清潔(seiketsu3S范化、并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。（shitsuke努力提高人員素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊(duì)精神。目視化管理目視化管理：用眼睛即時發(fā)現(xiàn)異常的重要手段.管理者意志通過管理板讓全員知曉，進(jìn)而達(dá)成一致目標(biāo)的手段。讓全員知曉責(zé)任區(qū)域主要問題和解決方法的手段 .讓監(jiān)督者和作業(yè)者清楚地知曉基本規(guī)則的手段。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手段生產(chǎn)線發(fā)出指令,相關(guān)人員接收信息的手段?？焖僬业叫枨蟮奈锘蛘邎鏊氖侄?。目視化管理的形式:安燈(電子裝置）：傳達(dá)工程異常或零件供應(yīng)，刀具交換指令等訊息的裝置。生產(chǎn)管理板：用較小的時間段（如：5）將影響生產(chǎn)進(jìn)度的設(shè)備停機(jī)與原因、品質(zhì)問題停機(jī)與原因、物料問題停機(jī)原因、人員問題停機(jī)與原因、計(jì)劃性停機(jī)等數(shù)據(jù)進(jìn)行寫實(shí)用的管理板（放在生產(chǎn)線后）。KANBAN(看板)：領(lǐng)取物品情報、搬運(yùn)指示情報和生產(chǎn)指示情報.作為不能生產(chǎn)比求量多的管理手段，我們可以通過 KANBAN來了解需求信息，只生產(chǎn)需求的量.現(xiàn)場立式管理板：部門、班組等用于揭示公司方針、目標(biāo)指示、現(xiàn)場管理 7大務(wù)等信息的揭示板。則等。標(biāo)準(zhǔn)等一切可以讓人立即明白的標(biāo)識。TPMTPM英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為國程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素：TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM由各個部門共同推行；4。TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件.PDCA循環(huán)PDCA是一個以科學(xué)方法為基礎(chǔ)的改善循環(huán)。對一個過程提出改善方案，實(shí)施這個方案，評測結(jié)果,然后再采取適當(dāng)?shù)男袆?。Plan（計(jì)劃）：確定一個過程的目標(biāo),以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所需要采取的改革方案。Do（執(zhí)行）:實(shí)施這些方案。Check（檢驗(yàn))：根據(jù)執(zhí)行效果來評價改進(jìn)結(jié)果.Action（行動）：開始這個循環(huán)。標(biāo)準(zhǔn)化是管理成果的積累,它遵循PDCA的原則,將經(jīng)過檢驗(yàn)的實(shí)踐成果固化，促進(jìn)組織的共同學(xué)習(xí)和進(jìn)步.標(biāo)準(zhǔn)化是一個過程，而非一個結(jié)果,它不是來束縛我快速換模生產(chǎn)，以從事更換動作皆是。9PAGEPAGE11因從事?lián)Q模動作，而使機(jī)器或生產(chǎn)線停止第一個合格零件之間的間隔時間.線內(nèi)換模（內(nèi)作業(yè)）:指必須在機(jī)器停止生產(chǎn)狀態(tài)下，才能進(jìn)行的換模動作.又稱為"內(nèi)作業(yè)”或者是"內(nèi)部準(zhǔn)備".線外作業(yè)(外作業(yè))：指機(jī)器在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，而