電纜溝施工技術(shù)方案

電纜溝施工技術(shù)方案電纜溝施工技術(shù)方案電纜溝施工技術(shù)方案V:1.0精細整理，僅供參考電纜溝施工技術(shù)方案日期：20xx年X月電纜溝施工技術(shù)方案批準：審核：編制：目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工要求 2四、施工準備 2五、施工程序 2六、施工方法 31．溝槽開挖 32．溝槽整理 33．混凝土墊層 34．磚砌體 35．一般抹灰 46．溝蓋板的制安 5七、質(zhì)量保證措施 6八安全保證措施 6九、附圖 71、土方開挖平面圖 7一、工程概況本次電纜溝施工總長416m，其中需新建電纜溝224米，電纜溝采用水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚。溝底均為C15混凝土墊層。二、編制依據(jù)

招標文件及我單位進一步現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；

我單位現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平和機械設(shè)備配備能力及從事道路排水工程建設(shè)的經(jīng)驗。《工程測量規(guī)范》

GB50026-93《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300-2001三、施工要求1、首先由測量隊進行施工放樣。然后施工班組將施工過程中所需用的水、電及機械安裝到位。2、所有電纜溝道墊層采用C15混凝土現(xiàn)澆100mm厚，溝壁采用水泥砂漿砌MU10混凝土實心磚，砂漿采用圓盤攪拌機拌拌制，砌筑方法采用一順一丁法砌筑。內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面20厚，外側(cè)從溝頂抹至地面下100mm。3、電纜溝每隔50m設(shè)伸縮縫一道，縫寬40mm。4、電纜溝道轉(zhuǎn)彎處的異形蓋板按實際尺寸放樣制作，配筋不少于溝直線段蓋板的配筋。5、進行電纜溝外側(cè)回填時，應分層壓實，分層厚度為300mm，同時電纜溝內(nèi)側(cè)應設(shè)支撐，防止打夯機壓實時造成溝壁坍塌。6、電纜溝內(nèi)預埋的通長扁鐵應每隔20m左右與主接地網(wǎng)連接，且應保證每條通長接地扁鐵不少于兩處與主地網(wǎng)連接。四、施工準備1、施工技術(shù)資料準備組織有關(guān)技術(shù)人員認真研究招標文件，解決對文件中存在的凝問，認真學習相關(guān)的規(guī)范、標準和作業(yè)指導書，明確技術(shù)要求和質(zhì)量目標，落實技術(shù)交底制度，對員工分級進行安全措施質(zhì)量等級及技術(shù)保證措施交底，從技術(shù)上為工程順利開工做好充分準備。2、材料準備施工前應做好鋼筋、砂、碎石、水泥、磚、鍍鋅扁鐵及鍍鋅角鋼的采購，并應提前計劃采購到位。五、施工程序施工準備—→測量放樣—→溝槽開挖—→溝槽整理—→墊層澆筑—→溝壁實心磚砌筑—→磚溝壁抹灰—→溝蓋板制安六、施工方法1．溝槽開挖先由測量班按相關(guān)文件放出溝槽開挖邊線，所有電纜溝的埋深均小于500m，所以開挖過程中不需放坡。由于開挖區(qū)域位不確定是否有管線，同時又位于綠化草坪區(qū)域，故采用人工進行土方開挖。2．溝槽整理因工期較緊，近期雨天較多，所以邊開挖邊進行基槽清理，清理前應由測量班重新放出基槽軸線，再用化學線拉直來校核溝槽寬是否符合設(shè)計要求。同時在電纜溝軸線位置每個3m打一根鋼筋，用水準儀復核溝底高程及平整度，并用油漆標在鋼。如出現(xiàn)欠挖，則采取人工用鐵撬或鋤頭補挖到位，如有超挖的，則用石碴回填至設(shè)計高程并用蛙式夯機分層夯實。待業(yè)主驗收合格后再進行墊層澆筑。3．混凝土墊層電纜溝槽經(jīng)驗收合格后，即進行墊層混凝土澆筑，所有溝道墊層均采用C15素混凝土100mm厚，兩邊超出溝壁外側(cè)100mm。澆筑過程中必須嚴格按照測量標記的高程控制點來進行，確保墊層澆筑的平整度。4．磚砌體1）施工前準備①磚塊應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，驗收時首先應從外觀上進行檢測，然后按照取樣規(guī)范和設(shè)計要求，隨機取樣進行試驗檢測。②磚進場后，需按指定地點進行分類整齊堆放，堆放地必須平整，并有排水措施。③砌筑前，應先將底板面清理干凈，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。2）施工方法①砌筑時，應先清除砌塊表面雜物，保證清潔，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，兩側(cè)墻體應同時砌筑。②磚砌體組砌方法采取三順一丁法，即三皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮順磚間豎縫錯開1/2磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫錯開1/4磚長。內(nèi)外搭砌，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫的厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。③砌筑過程中采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm。④砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于80%，嚴禁用水沖灌灰縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑤磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。⑥對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一段后，應校核墻體軸線位置偏移、墻頂標高、垂直度、表面平整度、預留洞口尺寸和水平灰縫平整度。5．一般抹灰1）施工要求①磚砌溝壁經(jīng)驗收合格后，開始抹灰前的準備工作，即將基層表面的塵土、污垢、油污清理干凈，并灑水潤濕。②抹灰應分層進行，首先進行墻體找平。③抹灰所用材料的品種和性能應符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格，砂漿的配合比應符合設(shè)計要求。④抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。⑤抹灰層表面應光滑、潔凈顏色均勻、接槎平整。⑥抹灰立面垂直度和表面平整度均不得大于4mm。2）施工方法①底灰和中層灰用1：水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂漿終凝之前，表面用掃帚掃毛。

②墻面抹灰層應分層施工，分層刮糙每層厚度控制在7-9mm，上層抹灰應待底層砂漿達到一定強度，并吸水均勻后進行。③墻面刮糙完成后，抹水泥砂漿面層，厚度為6-8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層砂漿粘結(jié)，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直，待其水份略干后，用鐵抹子壓實壓光。施工過程中應嚴格控制水泥砂漿的配合比及水灰比。6．溝蓋板的制安①溝蓋板由公司自己預制。溝蓋板規(guī)格尺寸為1000mm*500mm*100mm。②預制前先在公司拌合站旁邊清出一塊空地，整平并碾壓密實，然后澆筑10cm厚的混凝土地坪作為預制場地用。待地坪混凝土疑固后，再搭設(shè)預制加工棚。③鋼筋的制安：鋼筋是由φ8的縱向筋和φ6橫向筋組成的雙層筋，鋼筋保護層為20mm。④混凝土澆筑：混凝土采用C25商品混凝土，由砼罐車運至澆筑位置，再由人工用手推車將料鏟進制作好的模型內(nèi)，然后用小型手提式振搗器進行振搗，待振搗密實后再用專制的滾筒來回滾動數(shù)次，再利用滾起的原漿一次抹光，禁止在表面撒干水泥粉。⑧溝蓋板在安裝過程中應按照圖紙要求兩端應超過溝壁50mm，蓋板面層應平緩均勻，兩側(cè)棱角整齊一致，不得有翹角和搖晃現(xiàn)象。每一塊蓋板必須安裝穩(wěn)固后才允許進行下塊安裝。板與板之間的拼縫應嚴密。七、質(zhì)量保證措施（1）、嚴格按照招標文件進行施工。（2）、組織現(xiàn)場施工人員進行施工方案及措施的交底，并按所確定的施工方案及措施組織施工。（3）、嚴格遵守和執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)的施工和驗收規(guī)范，質(zhì)量檢驗及評定標準。（4、嚴格執(zhí)行原材料進場的合格證制度和抽樣檢查，搞好原材料的追蹤管理。（5）、實行以三級工程檢查驗收為中心的有效質(zhì)量控制體系，相應建立一系列的管理制度。“三檢”制度即班組自檢、施工員復檢、質(zhì)安部終檢，“三檢”合格后才能進行下道工序的施工。（6）、搞好測量控制，重視定位放樣。先放樣后校核，無誤后方能繼續(xù)施工。（7）、各專業(yè)工種之間實行交接驗收手續(xù)。（8）、現(xiàn)場施工技術(shù)人員及值班員必須認真負責，并做好施工記錄，做到工程完，資料齊全。八安全保證措施①堅決樹立“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)指導思想。②必須搞好“三級”安全教育，組織施工人員進行上崗前學習有關(guān)安全操作規(guī)程規(guī)定，使每個人都能夠懂得安全操作規(guī)程和自已的安全施工職責。③設(shè)立專職安全員，負責整個現(xiàn)場的安全檢查工作。每段基槽挖成后，應在周邊2m位設(shè)置安全防護欄。④建立一套安全工作獎罰制度，定期進行檢查，獎好罰差。⑤認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，提高現(xiàn)場施工人員的自我保護能力。⑥加強機械設(shè)備的維護、檢查保養(yǎng)，機電