景觀橋承臺施工技術(shù)交底

19/19景觀橋承臺技術(shù)交底書臨沂市政工程有限公司武威市新城區(qū)新武路（經(jīng)一路）道路建設(shè)工程項目經(jīng)理部

說明1、本技術(shù)交底書是針對承臺進行編制的，交底的對象主要是施工一線的操作班組，施工前各施工班組必須認真閱讀和掌握。2、本技術(shù)交底書是依據(jù)《技術(shù)規(guī)范》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ2-90）、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）和《實施性施工組織設(shè)計》等編制而成，如果本交底和上述規(guī)范類文件相抵觸，則以規(guī)范類文件為準；如果本交底和《實施性施工組織設(shè)計》有矛盾的地方，以本交底為準。3、本交底書是針對承臺工程制訂的。4、本技術(shù)交底只針對施工工藝過程需要注意的問題進行說明，本交底內(nèi)容主要包括①施工準備；②施工工藝流程；③鋼筋網(wǎng)加工及綁扎；④質(zhì)量標準等，未涵蓋的內(nèi)容請參閱《實施性施工組織設(shè)計》和《承臺工程施工方案》等資料。5、本技術(shù)交底書將以組織召開技術(shù)交底會的形式，采用書面交底和口頭交底相結(jié)合的方式對施工班組、技術(shù)管理人員（包括技術(shù)員，材料員，生產(chǎn)一線技術(shù)工人等）進行交底，各相關(guān)人員在施工前必須認真對照規(guī)范和其他相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)錯誤不當之處，請及時通知我，我將及時進行補充、修正?？偣ぃ耗谇?016年6月10日交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底書單位名稱：臨沂市政經(jīng)一路項目經(jīng)理部編號：2單位工程名稱橋梁工程交底日期2016.6.10分部分項工程名稱橋梁承臺班組名稱橋梁隊技術(shù)交底內(nèi)容：一、施工準備1.1、本工程施工執(zhí)行標準、規(guī)程、規(guī)范和主要技術(shù)指標：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041--2000);《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ2-90）；《公路工程質(zhì)量檢查評定標準》(JTGF80--2004).1.2技術(shù)準備1.2.11.2.2、本工程施工除依據(jù)設(shè)計圖紙、國家規(guī)范外，還應(yīng)編制具體的施工指導(dǎo)文件，根據(jù)設(shè)計圖紙、國家規(guī)范、圖紙會審紀要編制施工組織設(shè)計，總工編制單位工程施工方案，技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標準、施工組織設(shè)計、施工方案等1.2.31.3材料準備施工所用材料應(yīng)按圖紙用量進行核算，列出用料清單并列出分期用料時間，按先期開工所用材料運達施工現(xiàn)場，保證材料質(zhì)量合格，有檢驗報告，符合圖紙設(shè)計用料，經(jīng)自檢無誤后，上報監(jiān)理進行檢驗并做好材料的保管及碼放工作。1.4機械準備機械設(shè)備進場前,要認真做好檢修和調(diào)試工作,對機械性能較差的生產(chǎn)設(shè)備嚴禁運入施工現(xiàn)場,保證到場的機械設(shè)備性能良好,適合本工程的需要。在現(xiàn)場設(shè)置配電箱。施工用電采用三相五線制，從配電箱引至用電地點，設(shè)置空開及安全裝置必需符合施工用電規(guī)定。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）二、承臺施工工藝流程及報驗工序：報驗樁基礎(chǔ)中間交工、承臺開工申請承臺施工工藝流程為：測量放樣→基坑開挖→鑿樁頭→澆筑墊層砼→承臺鋼筋加工綁扎報驗樁基礎(chǔ)中間交工、承臺開工申請預(yù)埋墩柱鋼筋→模板安裝→澆筑承臺砼→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護。報驗承臺中間交工、報驗承臺中間交工、墩柱開工申請三、施工方法3．1基坑開挖：3.1.1利用挖掘機配以人工開挖開挖承臺基坑，在基坑底周邊設(shè)集水井，施工過程中隨時將基坑積水抽出；周邊作業(yè)空間不小于50cm3.1.2根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)，為防止開挖后出現(xiàn)基坑塌方，基坑開挖邊坡度正常按1:1設(shè)置，基坑面用安全網(wǎng)遮蓋進行邊坡支護。3.2鑿洗樁頭：3.2.1樁基砼達到要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準儀測定鑿后樁頂設(shè)計標高的水準控制基點;3.2.2要確保不超鑿損壞樁頂設(shè)計標高以下砼，并嚴防通病鑿破樁邊砼，用風鎬或其他電動工具鑿除時，預(yù)留10~5cm厚度砼由人工用錘修鑿，使樁頂標高精確地符合設(shè)計要求。3.2.3樁頂要水平毛面，無松散，要用高壓清水掃洗干凈;3．3墊層砼：3.3.1基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，先測量放樣；3.3.2采用10*10方木做邊模，四周打鋼筋支撐加固，在方木頂利用鐵釘做好砼頂標高標記，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后再澆搗砼；3.3.3有地下水及時排干，砼振搗先采用插入式振動棒，再用木抹抹平；3.3.4砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平；要認真做到墊層頂面平整，標高控制精確。3．4測量放樣：3.4.1測量放樣前先將墊層、樁頂清洗干凈;3.4.2測量放樣承臺的縱橫軸線和平面位置，并用紅點和黑線清晰標定,四角利用鋼釘定位。3.4.3用水準儀測量墊層頂面承臺中心和四角的高程，控制鋼筋和模板安裝高程，并在模板四周做好砼頂面標記。5鋼筋安裝：3.5.1鋼筋在鋼筋加工區(qū)集中加工，加工好后吊至施工現(xiàn)場。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）3.5.2墊層砼、測量放樣完成后，自檢合格，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，進行承臺鋼筋施工。3.5.3鋼筋加工和安裝應(yīng)符合質(zhì)量基本要求和設(shè)計，施工要符合設(shè)計圖的要求；鋼筋綁扎前必須仔細閱讀承臺、V墩鋼筋設(shè)計圖。3.5.4必須按照施工放樣將V墩鋼筋預(yù)埋在準確的位置，并且鋼筋位置、間距要準確，確保今后施工V墩時主鋼筋保護層厚度，鋼筋如果相碰時，可稍加挪動承臺鋼筋；3.5.5要保證預(yù)埋鋼筋垂直和間距準確，及承臺鋼筋綁扎結(jié)合點焊并加支撐和風繩可靠固定。3.6.6V墩鋼筋無法按設(shè)計全長加工及預(yù)埋，在鋼筋預(yù)埋時，將各預(yù)埋的鋼筋頂端隔根錯開不少于35倍鋼筋直徑的高差（如①號鋼筋φ28，隔根高差應(yīng)為0.98m），保證以后焊接長鋼筋符合接頭長度區(qū)段內(nèi)（即35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)）鋼筋接頭截面積占總面積的百分率不得大于50﹪，搭接焊鋼筋軸線一致的規(guī)范要求。3.5.7立柱鋼筋豎向鋼筋采用機械連接。3.6模板安裝3.6.1鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，再測量放樣復(fù)測（坐標和高程），合格后才能進行模板安裝。3.6.2承臺模板采用組合鋼膜，模板加工及安裝要符合規(guī)范及設(shè)計要求。3.6.3模板側(cè)模加固立帶采用兩根一聯(lián)?48×3.5㎜鋼管，?16鋼筋對拉螺桿固定，每個承臺設(shè)置16道；兩頭端模采用竹膠板?16鋼筋對拉螺桿固定，側(cè)模中間設(shè)置兩道斜撐支撐于基坑側(cè)面。底層拉桿穿過模板及承臺底層鋼筋對應(yīng)焊接，頂層拉桿設(shè)置在模板3/4處對拉。3.6.43.6.5在砼澆搗前，模板要涂刷脫模油，但不能涂刷過多污染鋼筋。3.7砼澆搗3.7.1鋼筋和模板加工、制作和安裝自檢合格，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，及時澆筑砼。3.7.2砼加工采用商品砼，利用攪拌運輸車運輸，泵車輸送入模。3.7.3墊層頂面有積水時，必須先清理干凈再澆筑砼3.7.4砼澆搗是要按一定的厚度、順序和方向分層澆搗，上層砼要在下層砼達到每層厚度控制在30~50㎝；為防止砼離析，砼落差超過2米時必須采用串筒。3.7.5砼采用不小于?50插入式振搗棒振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，及側(cè)模保持5~10㎝的距離，插入下層砼5~10㎝；振搗棒振搗時，快進慢出，嚴禁碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3.7.6砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍，立柱平面位置內(nèi)浮漿清理干凈，位置外應(yīng)做壓光處理。要確保承臺頂面高程符合設(shè)計要求3.7.7承臺屬大體積混凝土，需要設(shè)置冷卻管等有效的措施防止施工中因混凝土水化熱而引起的開裂。3.8養(yǎng)生、拆模3.8.1砼澆搗完畢后要及時養(yǎng)生，必須使用麻袋或土工布遮蓋，加強保濕、保（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）溫養(yǎng)護，延緩降溫速度，在養(yǎng)護期間不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)。加強施工中的溫度監(jiān)測和管理，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。養(yǎng)生時間不得少于7天。3.8.2砼抗壓強度達到設(shè)計30%（24小時）后方可拆模。3.8.3拆模后發(fā)現(xiàn)裸露面有缺陷時，要及時進行缺陷修飾。3.8.4拆模時禁止敲打菱角，要保護承臺砼的完整型。四、質(zhì)量控制4.1測量要求4.1.1施工前做好導(dǎo)線、中線、水準點復(fù)測?；謴?fù)中線復(fù)測水準點應(yīng)注意及結(jié)構(gòu)物、相鄰施工段的中線和水準點閉合。4.1.2施工前必須經(jīng)過測量工程師進行施工放樣后才施工。施工過程應(yīng)測定并檢查結(jié)構(gòu)澆筑和安裝的位置、尺寸和高程，必要時設(shè)置標志控制點，滿足施工需要。并做好施工測量技術(shù)交底。4.1.3施工測量的精度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，成果應(yīng)按規(guī)定向監(jiān)理工程師確認。4.2模板安裝4.2.1模板設(shè)計、制作、安裝要符合強度、剛度和穩(wěn)定性要求，防止變形、位移和傾斜。4.2.2各節(jié)模板在地面拼裝時，拼裝完畢，要認真檢查拼裝的接縫、平順度、螺栓連結(jié)等質(zhì)量符合要求后，并有可靠的綁扎設(shè)施后，方可起吊安裝，吊裝時要徐徐升降并設(shè)專人指揮。4.2.3模板加工安裝尺寸要精確，要平整平順光潔，不得錯臺，接縫要密實。較大的接縫宜用密封條或玻璃膠填塞，小縫宜粘透明膠，或者采用實踐效果更好的其他方法。4.2.4澆注砼前，要檢查支架、腳手架、模板的強度、剛度和穩(wěn)定性能，檢查模板的軸線、平面位置、內(nèi)部尺寸、豎直度、平整度、接縫嚴密度、各部標高、鋼筋保護層厚度等合格，填好檢查資料，報監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序。4.2.5砼澆注完成后，非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除，規(guī)范規(guī)定是砼抗壓強度達到2.5MPa時，方可拆除，拆模要注意保護砼體，不得撬傷、碰崩砼裸露面。（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）4.2.6模板安裝質(zhì)量檢驗標準如下表。模板安裝允許偏差表5-1項目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件±5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）4．3鋼筋加工、安裝4．3．1采用的鋼筋品種、等級、力學、工藝性能必須符合設(shè)計和國家規(guī)定標準。鋼材進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書和試驗報告單，應(yīng)分批驗收和做力學性能試驗。4．3．2鋼筋應(yīng)分廠家、分直徑型號并設(shè)立識別標志分開堆放，要有支墊和遮蓋。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.3.3鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和有彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。4.3.4焊接鋼筋的質(zhì)量必須符合《焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標準》。項目開工前，要試焊（由持證焊工，將選用的焊條品種，試焊不同直徑鋼筋采用的接頭形式）試驗合格后，方可展開施工。施工期間，必須由持有焊工證的焊工進行施焊，并且要每300個焊接頭為一批抽樣試驗。4.3.5鋼筋接頭采用搭接焊，搭接焊時兩筋的搭接端部應(yīng)先折向一側(cè)，但不得大于4°，使兩搭接鋼筋軸線一致。搭接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫要飽滿，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d（焊縫表面基本及兩條被焊鋼筋表面相平）。要求采用雙面焊。焊縫表面要平整光潔，無凹凸不平，無焊瘤焊渣和裂紋，嚴禁燒傷鋼筋。4.3.6鋼筋下料前，必須按照規(guī)范及圖紙要求等，將儲存的等長鋼筋做合理調(diào)配下料，使鋼筋搭接長度、使接頭區(qū)段長度和接頭截面積以及每根鋼筋加工后的長度等規(guī)格符合設(shè)計規(guī)范要求，盡量減少鋼筋接頭數(shù)量和損耗。4.3.7焊接和綁扎接頭及鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)少于10d（d為鋼筋直徑），也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。4.3.8要注意，不漏埋設(shè)計的預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件，預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等必須符合設(shè)計要求，且固定可靠?；鶚朵摻罴俺信_底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時，可適量調(diào)整基樁及承臺鋼筋，但必須保證承臺鋼筋順直。4.3.9要確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求，比設(shè)計厚度少5mm以上處，必須返工重做重墊。保護層可用預(yù)埋有鐵絲的墊塊支墊，用鐵絲綁扎牢靠。墊塊可用高標號硬度足夠的水泥砂漿預(yù)制小件。也可以采用工廠制作的且經(jīng)試用證明效果更好的專用產(chǎn)品。4.3.10鋼筋加工尺寸和各筋安裝間距骨架尺寸必須經(jīng)過精確放樣和劃點定位，確保加工和安裝符合下列質(zhì)量檢驗評定標準的實測項目要求。鋼筋網(wǎng)實測項目表表4-2檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量：全部網(wǎng)眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線差（mm）15尺量：抽查3個網(wǎng)眼對角線（接下頁）交底人簽名接受交底人簽名技術(shù)交底內(nèi)容：（接上頁）鋼筋安裝實測項目表5-3項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30％5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.4砼質(zhì)量要求4.4.1配制砼用的材料，承臺砼采用商品砼4.4.2砼的運輸利用砼攪拌車運輸4.4.3砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)鋼筋等進行檢查，自檢合格并做好紀錄，報告監(jiān)理工程師檢驗簽認后，方可澆筑砼。砼澆筑前和澆筑期間，要檢查砼的均勻性和坍落度。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)，坍落度檢測不小于2次。如果坍落度不滿足澆筑要求，要及時及攪拌站聯(lián)系，以不降低砼設(shè)計強度為前提，及時調(diào)整配合比，而不得在攪拌運輸車內(nèi)加水或其他形式的加水使用砼。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。既要認真掌握密實標志，確保密實，也要防止過振。必須由有經(jīng)驗的砼工專門負