渡槽槽身混凝土施工方案

PAGEPAGE31 概述

洺河渡槽槽身混凝土施工方案16跨簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)，單跨長(zhǎng)40m。槽身為三槽一聯(lián)矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單槽凈寬7m，槽凈高6。8m，邊墻厚0.6m，中墻厚0.7m0。4m0.7m0。4m2。5m。渡槽共布置1726.2m,寬5.5m，2.5m6。7～14。1m28.6m,7.6m2.5m。承臺(tái)下設(shè)兩排灌注樁，每排7根,樁距、排距均4。2m，樁徑1.7m,13。5~54m,邊墩樁徑1.5m，依據(jù)基巖承載力變化，樁尖深化弱風(fēng)化巖內(nèi)3.4～6m。15號(hào)、1629.5m，寬9m，厚2.5m。進(jìn)口節(jié)制閘選用開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘門為弧型鋼鋼門，接受液22m3×7。0m26。6m。出口12m26。6m,3孔開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu).退水閘、排冰閘布置在渡槽進(jìn)口漸變段上游右岸,62由引渠、閘室、陡坡、消力池、退水渠組成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水閘和排冰閘共用。1。表1 單跨槽身材混凝土工程主要工程量1第一層混凝土澆筑m38572其次層混凝土澆筑m38233后澆帶二期混凝土m3604預(yù)制拉桿m3385單跨槽身混凝土m317786單跨槽身預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋t122.087鋼筋制安（Ⅱ級(jí))t196.38序號(hào)名序號(hào)名稱單位數(shù)量施工道路布置,槽身混凝土施工均利用施工道路運(yùn)輸混凝土。施工水、電布置由供水系統(tǒng)供應(yīng)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水接受灑水車直接供應(yīng).拌合系統(tǒng)用電可直接從400KVA變壓器接電纜供電,施工現(xiàn)場(chǎng)可就近從400KVA1000KVA變電站接線供電.混凝土施工設(shè)備布置HZS60型拌和站。兩套拌和系統(tǒng)80m3/h，能夠滿足混凝土澆筑強(qiáng)度要求。依據(jù)工程建筑物及工程地形條件，經(jīng)方案比較，選擇:(1）垂直運(yùn)輸機(jī)械布置混凝土接受混凝土泵送料入倉等方式施工；（2）水平運(yùn)輸機(jī)械本工程的混凝土主要接受9m3攪拌車從拌和樓運(yùn)至各混凝土澆筑點(diǎn)的喂料10t自卸汽車水平運(yùn)輸。施工工期20103120121130672個(gè)工作日.共計(jì)支配三套周轉(zhuǎn)材料，其中兩套周轉(zhuǎn)材料5次,6次。每跨槽身施工時(shí)間3個(gè)月(90～95天)，具體工序方案如下：承重排架搭設(shè) 10天第一層底模、鋼筋、鋼絞線34天第一層側(cè)模、端模5天第一層砼澆筑3天拆模3天側(cè)墻鋼筋、鋼絞線10天側(cè)墻模板7天側(cè)墻砼3天側(cè)墻拆模2天混凝土待強(qiáng)7天張拉封錨7天混凝土施工預(yù)備待達(dá)到肯定的強(qiáng)度要求后，然后進(jìn)行槽身混凝土施工。16跨（17墩）簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu),40m，每一跨作為一節(jié)施工段，槽身混凝土澆筑按分層澆筑施工，先澆筑底板，后澆筑墻身。槽身混凝土施工程序?yàn)?承重架搭設(shè)→底、側(cè)模安裝→鋼筋安裝→波紋管等安裝→預(yù)應(yīng)力筋穿束→端模支立固定→→側(cè)墻、拉桿鋼筋安裝→→→混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)→預(yù)應(yīng)力筋張拉→管道壓漿→槽身二期混凝土澆筑→拆除。槽身承重排架搭設(shè)承重架搭設(shè)前,先將進(jìn)行地基處理，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。地基處理時(shí)，設(shè)置相應(yīng)的臨時(shí)排水設(shè)施,避開地基受到浸泡,待槽身施工完成后再將混凝土基礎(chǔ)Φ48×3.5碗扣式腳手架管搭設(shè)滿堂支架，搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行承載預(yù)壓.承重架頂面接受平面鋼模、方U形頂托調(diào)整高度.承重排架設(shè)計(jì)及搭設(shè)方案另見專項(xiàng)方案。測(cè)量放樣（1）模板安裝前進(jìn)行模板位置的定位；（2)模板安裝后，進(jìn)行檢測(cè)，假如偏差，進(jìn)行校核；（3)校核無誤后，進(jìn)行下一道工序。模板（1）模板的制作模板的制作滿足施工圖紙的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差滿足DL/T5110-2000規(guī)范和招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款要求。（3）槽身模板安裝設(shè)計(jì)墻底側(cè)模板.其次次支設(shè)槽身模板包括頂緣板堵板等.槽身內(nèi)側(cè)墻模板接受模車支25T吊車吊裝。1、底板模板CCS-55系列模板，面板為4mm鋼板，邊4mm鋼板，邊框設(shè)置直徑14mm55CCS—5525T—55φ14φ22螺栓穿過。2、側(cè)墻模板6mm鋼板，邊框及肋筋主龍骨為雙向108#5M16連接螺栓連接，再用連接橫加固。這昂使幾塊模板組裝為一體，用連接橫不嚴(yán)，易消滅錯(cuò)臺(tái).3、頂緣板堵板模板864、槽身端部模板由于槽身端后澆帶處預(yù)留插筋多，端部模板接受2cm厚木模板拼裝.（3）模板的安裝1、預(yù)備工作1）依據(jù)《模板設(shè)計(jì)方案》中的配板圖、模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板數(shù)量級(jí)尺寸是否正確；4PAGEPAGE192)依據(jù)模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查模板是否滿足質(zhì)量要求；3）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備好扳手、鐵錘、清灰工具、海綿條、單面膠條、脫模劑、木方、護(hù)身欄桿等；依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況,合理模板和配件堆放場(chǎng)地；卸車場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水流暢,10cm以上.模板卸車后重疊水平碼放數(shù)量不宜過多。6）模板堆放時(shí)應(yīng)面對(duì)面堆放且留出人行通道。2、支模1）模板表面應(yīng)清理潔凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。不得接受影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑；2),清理模板表面的污垢及銹蝕，用棉紗對(duì)板面進(jìn)行最終清理，然后涂刷脫模劑,要求涂刷均勻，不得積存脫模劑；3）涂刷時(shí)，要留意四周環(huán)境，防止脫模劑散落在建筑物、機(jī)具上，更不得濺落在鋼筋上。涂刷完脫模劑的模板，不行長(zhǎng)時(shí)間放置,以防止雨淋和落塵,影響拆模后混凝土外觀質(zhì)量；可進(jìn)入下道工序。5）混凝土澆筑過程中，要有專人看護(hù)，如發(fā)覺模板露漿或脹模等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用清水清理露漿位置,并進(jìn)行模板加固處理。（3)模板的清潔擬在模板面板涂刷一層無色脫模劑,脫模劑不得使用污染混凝土的油劑，以防混凝土受到污染。鋼筋施工（1）鋼筋配料203.36t.(2）鋼筋加工精度必需滿足規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求。（3)鋼筋安裝用裝載機(jī)從鋼筋廠將經(jīng)檢查合格的成品鋼筋運(yùn)到施工部位，用25噸汽車吊吊運(yùn)至倉面。當(dāng)鋼筋達(dá)到倉面后,以確保鋼鉸線能夠精確?????定位。架立鋼筋規(guī)格為Φ20以上。板和墻雙層鋼筋安裝為確保精度也須用架立筋來定位，以保證鋼筋安裝精度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋接頭10d，雙5d.鋼筋焊接及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件、插筋安裝各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前，必需進(jìn)行去污、除銹處理.正式安裝前,經(jīng)測(cè)量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點(diǎn),安裝臨時(shí)支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。止水橡皮圈以止水。在經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序施工。混凝土原材料1、水泥水泥為新峰水泥廠生產(chǎn)的“新惠”牌P.O52.5水泥，各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)成4-14—2.分散時(shí)間水泥密度(g/c分散時(shí)間水泥密度(g/c)比表面積標(biāo)稠（％）安定性(min）抗折強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa）新惠P.O42.5GB175—2007——≥300——合格≥45≤600≥3?！? 6.5≥17.0≥42.5(m2/kg）初凝終凝3d28d3d28d3。07446 26.2合格1461856.610.131。665.0表4—2 水泥化學(xué)成分檢測(cè)成果表3CaO.Al3CaO.AlO產(chǎn)品名稱 23（％）3CaO.SiO2+2CaO。SiO(%）2CaO/SiO2（％)SO3(％）燒失量（％）MgO（％）游離f—CaO（％）硅酸鹽水泥熟料GB/T21372—20085.6377。92.90.270。731.841.08≤6.0≥66≥2.0≤1.5≤1.5≤5.0≤1。5P。O525水泥的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均能滿足規(guī)范（GB175-1999）的技術(shù)要求。符合國標(biāo)中對(duì)低堿水泥的要求。、粉煤灰下表:4—3中試驗(yàn)成果可知，冀華粉煤灰已檢的各指標(biāo)均符合《水工混凝土（DL/T5055—2007)中的Ⅰ級(jí)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)粉煤灰的檢驗(yàn)成果，混凝土試驗(yàn)使用冀華粉煤灰.表4-3 粉煤灰品質(zhì)試驗(yàn)成果表)4.6932。214.362.260。16451.0≤12≤95—≤5。0≤3.0≤10——--粉煤灰品種細(xì)度粉煤灰品種細(xì)度（％)（％密度g/c)燒失量（%）SO3含（％）含水 堿含松散容重量 量（㎏/m3）（%) （％）冀華粉煤灰DL/T5055-2007Ⅰ級(jí)砂石骨料為洺河河砂礫料場(chǎng)機(jī)制砂及北馮人工骨料場(chǎng)人工碎石,工程所用砂石骨料具有如下特點(diǎn)：1、砂的細(xì)度模數(shù)為2。64，屬于中砂；各項(xiàng)指標(biāo)均符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。2、依據(jù)石子組合級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果，協(xié)作比設(shè)計(jì)接受60：4050:50。、外加劑外加劑接受石家莊長(zhǎng)安育才建材有限公司生產(chǎn)的GK-3000高性能減水劑和GK-9A引氣劑。各項(xiàng)指標(biāo)如下表。表4-4 減水劑勻質(zhì)性試驗(yàn)成果用1。160.051.676。122。0/1。112。340.053。639.3/1。06外加劑名稱外加劑名稱(％）（%）PH值（%)銹蝕作g/mlGK—3000高性能減水劑GK-9A劑依據(jù)設(shè)計(jì)要求，洺河渡槽槽身混凝土協(xié)作中應(yīng)摻入不小于1.0kg/m3的纖維素纖維，纖維素纖維抗拉強(qiáng)度不小于750Mpa15％,16～20μmUF5超纖維。槽身橡膠支座安裝先放出每個(gè)支座安裝的中心線，并用墨線標(biāo)明.同時(shí)在支座四邊標(biāo)出四邊的,并在筒預(yù)留孔及支座底板墊層,待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊,并用專用支座砂漿填滿墊塊位置。砂漿要求灌注密實(shí)，不得留有空洞?；炷翝仓炷潦┕すに?.圖1 槽身混凝土施工工藝流程圖混凝土澆筑分層分塊50cm處,其次層完成側(cè)墻及20天之內(nèi).混凝土澆筑9m3攪拌車輸送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，2臺(tái)混凝土天泵輸料進(jìn)倉。混凝土平倉：混凝土臺(tái)階法澆筑方式施工.入倉混凝土應(yīng)準(zhǔn)時(shí)平倉，不得積累,但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷寥雮}時(shí)，自由下落高度不大于1。5m，澆筑分40～50cm?；炷琳駬v：主要接受Φ50型振搗器振搗,在止水、埋件、鋼筋密集部位接受Φ30型振搗器振搗.混凝土振搗須避開直接接觸鋼筋、模板。振搗棒的插入深5cm,5cm結(jié)合良好.振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開頭泛漿為準(zhǔn)，不得長(zhǎng)期在下料口處振搗。振搗器的插入間距把握在振搗器有效作用半徑1.5倍以內(nèi).作應(yīng)嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。拆模325°C，才能拆模.85％40％直線和底板50槽身底模以及承重排架。之后張拉剩余的預(yù)應(yīng)力筋。施工縫處理槽身第一層與其次層施工縫接受人工鑿毛,表面無乳皮、成毛面、沖洗潔凈、無積水、無積渣雜物?；炷帘嘏c養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12～18h后即開頭灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持潮濕狀態(tài)，在0.2～0。4m3.14天，重要部位和長(zhǎng)時(shí)間暴露部位的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于混凝土齡期。28d齡期內(nèi)混凝土的保溫工作，混凝土的保溫實(shí)行延長(zhǎng)拆模時(shí)間、掩蓋保溫被等措施?；炷帘砻嫒毕萏幚砘炷帘砻嫱饴朵摻铑^、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛理，以滿足施工詳圖和技術(shù)條款的平整度。檢查斷混凝土內(nèi)的鋼筋。修補(bǔ)面處理凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。填充和修補(bǔ)用的足夠深的孔洞.然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進(jìn)行清洗、預(yù)備、填充和修補(bǔ).接受砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和它四周至少1.5m范圍內(nèi)應(yīng)用水使之潮濕,以防四周混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸取水份。在預(yù)備行回填修補(bǔ)?？p處理技術(shù)規(guī)定》(試行)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理.預(yù)應(yīng)力施工槽身預(yù)應(yīng)力施工工藝另見具體施工方案.資源配置7—1.依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，人員配置詳見下表。表7—1 人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53平安員24技術(shù)員25試驗(yàn)員46測(cè)量人員37其他施工人員3007-2。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HZS601座2混凝土攪拌機(jī)HZS601座3混凝土攪拌車9m36輛 混凝土運(yùn)輸4渡槽槽身鋼模40m3套5混凝土泵車THB125—372臺(tái)6振搗器Φ50軟軸25臺(tái)7振搗器Φ3020臺(tái)8平板振搗器ZB154臺(tái)9自卸汽車15t4臺(tái) 材料轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)制砼運(yùn)輸10載重汽車8t1臺(tái) 鋼筋材料轉(zhuǎn)運(yùn)11高壓沖毛機(jī)GCHJ-50412電焊機(jī)BX3-5001513汽車吊25T2臺(tái)材料和預(yù)制砼吊運(yùn)14汽車吊16T2臺(tái)15裝載機(jī)ZL502臺(tái)質(zhì)量把握及保證措施質(zhì)量保證措施（1)原材料把握抽樣檢查。不合格的原材料嚴(yán)禁使用。（2）施工過程質(zhì)量把握按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過程實(shí)施過程受控。嚴(yán)格執(zhí)行由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單,在混凝土拌制前，各種材料的稱量必需經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)?；炷涟韬蜁r(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的并由監(jiān)理工程批準(zhǔn)的投料挨次、拌和時(shí)間進(jìn)行。1.5m以內(nèi)。,已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理.筑過程進(jìn)行嚴(yán)格把握，確保施工質(zhì)量，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。（3)溫度把握高溫季節(jié)嚴(yán)格把握混凝土的入倉溫度，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查混凝土的入倉溫,使混凝土在初凝前施工完畢.（4）準(zhǔn)時(shí)檢測(cè)測(cè)。(5)加強(qiáng)倉面管理科學(xué)、合理地組織混凝土施工。班制度，并按規(guī)定作好施工記錄。拋投任何雜物（如煙頭、紙屑等。要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關(guān)部門的通信聯(lián)系暢通，并設(shè)專人聯(lián)絡(luò).混凝土試驗(yàn)與檢測(cè)措施現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)與資源配置概述樣檢測(cè)，保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求.2)工作范圍依據(jù)招標(biāo)文件要求,本標(biāo)段工地試驗(yàn)與檢測(cè)的主要工作內(nèi)容如下：①進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)包括水泥、粉煤灰、混凝土外加劑、骨料、鋼材等；②一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)試驗(yàn)；③預(yù)應(yīng)力管道灌漿試驗(yàn).混凝土生產(chǎn)質(zhì)量把握:①各種配制材料的現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)（包括混凝土、灌漿漿材等；②混凝土的芯樣檢測(cè)試驗(yàn)；③預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量檢查有關(guān)的試驗(yàn)；④試驗(yàn)檢測(cè)資料成果的分析整理與各類試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告的提交；試驗(yàn)檢測(cè)資料數(shù)據(jù)為便利各有關(guān)單位和部門準(zhǔn)時(shí)把握工程質(zhì)量狀況,在試驗(yàn)完成后，我們將盡告（文件）有：1)本標(biāo)段試驗(yàn)人員、設(shè)備、組織機(jī)構(gòu)、資質(zhì)等級(jí)以及質(zhì)量保證體系文件的報(bào)告；本標(biāo)段混凝土施工協(xié)作比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告;3)試驗(yàn)檢測(cè)周報(bào)、月報(bào)、年報(bào);其他專項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告；(3）現(xiàn)場(chǎng)材料的抽樣檢測(cè)1）混凝土性能取樣檢驗(yàn)8—1規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)28200m333個(gè)試件應(yīng)取同一盤混凝土表8—1 混凝土齡期試件取樣表類別類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)100m33個(gè)3個(gè)2）鋼筋及焊接頭取樣檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn),以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批,取樣60kg。(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。的試件,對(duì)不合格的項(xiàng)目其次次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。.如有一個(gè)通報(bào)物資部門并報(bào)告上一級(jí)主管，以防不合格材料被用于工程中。拌合系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量把握混凝土質(zhì)量把握目標(biāo)保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,混凝土拌合物工作性滿足施工要（DL/T5144-2001)中表5。5.11質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差“良好”以上的水平.混凝土質(zhì)量把握的主要內(nèi)容混凝土質(zhì)量把握主要包括:混凝土生產(chǎn)過程各工序的質(zhì)量把握與檢查、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理?；炷羺f(xié)作比的確定與把握“混凝土配料單”依據(jù)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)的‘混凝土要料通知單’和‘混凝土協(xié)作比’“混凝土配料單"經(jīng)試驗(yàn)值班員可生產(chǎn)。(4)混凝土生產(chǎn)工序質(zhì)量把握與檢查生產(chǎn)工序的過程化把握,這對(duì)于要靠事后檢驗(yàn)才能得出結(jié)果的混凝土生產(chǎn)顯影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對(duì)混凝土質(zhì)量影響較小的次要因素進(jìn)行常規(guī)監(jiān)控.混凝土拌合系統(tǒng)各工序把握點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目需滿足《水工混凝土施工規(guī)范》11。211。3條的有關(guān)規(guī)定.重要部位含氣量、坍落度、出機(jī)口溫度每2小時(shí)測(cè)一次.9-3。在混凝土生產(chǎn)過程中,拌和站試驗(yàn)值班員應(yīng)當(dāng)對(duì)骨料含水狀況、骨料級(jí)配、混凝土砂率、拌合物性能等經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)覺特別狀況,準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施，以確?；炷临|(zhì)量.核算。如超出允許范圍（0.03，則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析緣由,實(shí)行措施.對(duì)于值班員自己不能解決的問題，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)呈報(bào)上一級(jí)主管并通報(bào)監(jiān)理工程師。更改.混凝土協(xié)作比必需調(diào)整時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)原試驗(yàn)室協(xié)作比審批部門批準(zhǔn).主.成型試件的同時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行混凝土拌合物的坍落度和含氣量試驗(yàn)，并核算實(shí)015×0。15×0。15m3立方體,3個(gè)試件為一組。全面性能取樣要求取自同一盤混凝土.衡量器具必需定期校檢，以確保稱量精確?????.外加劑溶液濃度必需保證每池新配的溶液均有檢測(cè)結(jié)果。工序序號(hào)把握點(diǎn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容工序序號(hào)把握點(diǎn)名稱檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)頻次備注1水泥細(xì)度、比重、標(biāo)稠、分散2次拌和站抽樣原材料質(zhì)量控制混凝土拌14衡器校準(zhǔn)水泥、粉煤灰、水、外加1次劑電子稱骨料電子稱1516拌合時(shí)間1—2次1—2次時(shí)間、安定性、標(biāo)號(hào)2細(xì)度、石粉含量1—2次拌和站抽樣3砂含水量2次拌和站抽樣4全面檢驗(yàn)1—2次拌和站抽樣5超遜徑、含泥量1-2次拌和站抽樣6石含水量2次拌和站抽樣7全面檢驗(yàn)1-2次拌和站抽樣8 細(xì)度、需水量比1次拌和站抽樣9粉煤灰比重、燒失量2次拌和站抽樣10 性能檢驗(yàn)1次倉庫抽樣11減水劑溶液配制濃度1次拌和站抽樣12 性能檢驗(yàn)1次倉庫抽樣13引氣劑配制稱量1次拌和站抽樣18含氣量每個(gè)協(xié)作比2—4次19測(cè)溫水、氣、混凝土溫2次20砂漿試驗(yàn)稠度、含氣量1次21稱量檢查2—4次22大體積混凝土28d1組/500m3機(jī)口23 大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期1組/1000m3機(jī)口凝2428天1組/100m3機(jī)口土25非大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期1組/200m3機(jī)口樣27設(shè)計(jì)齡期1組/200m3機(jī)口28抗凍強(qiáng)度1～2組/全部墩臺(tái)機(jī)口工序把握點(diǎn)名稱坍落度檢驗(yàn)內(nèi)容工序把握點(diǎn)名稱坍落度檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)頻次備注合及拌合物序號(hào)17兼評(píng)混凝土工作性2—4次混抗壓強(qiáng)度抽26抗拉強(qiáng)度28d1組/100m3機(jī)口（粉煤灰需水比、減水劑濃度和減水率、砂含水率和細(xì)度模數(shù)、坍落度、含氣量、實(shí)測(cè)水膠比、抗壓強(qiáng)度)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理圖，用管理圖分析其波動(dòng)狀況。并對(duì)各因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，保證各關(guān)鍵工序點(diǎn)處在受控狀態(tài).計(jì)要求.A進(jìn)行?；炷临|(zhì)量均勻性指標(biāo),以同批按月、按標(biāo)號(hào)、相同協(xié)作比的現(xiàn)場(chǎng)28天齡期施。混凝土溫度把握及防裂措施為了保證混凝土質(zhì)量,防止裂縫的產(chǎn)生,我們將實(shí)行綜合有效的溫控措施，以滿足招標(biāo)合同文件中提出的各項(xiàng)要求.（1）盡量選用單位發(fā)熱量較低的水泥用于主體混凝土工程。（2)在規(guī)范允許的條件下，降低混凝土單位水泥用量。降低單位水泥用量是削減混凝土水化熱溫升最直接,最有效的措施，具體做法有：1)選用高效減水劑、引氣劑、優(yōu)化混凝土協(xié)作比