涂裝噴漆通用工藝規(guī)程

涂裝噴漆通用工藝規(guī)程涂裝噴漆通用工藝規(guī)程涂裝噴漆通用工藝規(guī)程V:1.0精細整理，僅供參考涂裝噴漆通用工藝規(guī)程日期：20xx年X月A首次出版版次日期狀態(tài)編寫審核批準(zhǔn)修改-說明xxxxxxxx公司涂裝噴漆通用工藝規(guī)程編制部門：文件編號：發(fā)放日期：本文件屬于xxxxxxxx公司所有，未經(jīng)許可，不得以任何方式外傳文件修改記錄序號修改單號修改頁碼修改人生效日期修改內(nèi)容簡述目錄1適用范圍 42參考標(biāo)準(zhǔn)和漆涂設(shè)備、工具及材料 43涂裝工藝要求 44確認(rèn)產(chǎn)品表面涂裝方案 4產(chǎn)品涂裝方案： 44.3涂裝材料的確認(rèn)、使用和貯藏 8環(huán)境條件說明（注：供設(shè)計選取使用環(huán)境時參考） 85產(chǎn)品涂裝要求和檢驗 9外觀要求 9外觀檢驗 10濕膜厚度與干膜厚度檢測 106產(chǎn)品涂覆的施工規(guī)范 11油漆的準(zhǔn)備 11涂裝面處理 11涂裝 11干燥 13其它注意事項 147安全及其它注意事項 15涂料、溶劑操作時的應(yīng)急處理 15其他注意事項 158油漆涂覆的工藝流程 15附件1：常見的涂層缺陷及修正方法 16附件2、油漆材料的技術(shù)要求 191適用范圍適用于各類風(fēng)機、風(fēng)葉和冷卻器各部件的內(nèi)、外表面常規(guī)涂裝。對于有特殊要求的產(chǎn)品涂裝，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)協(xié)議、設(shè)計及工藝要求進行。2參考標(biāo)準(zhǔn)和漆涂設(shè)備、工具及材料參考標(biāo)準(zhǔn)：ISO12944:--色涂和清漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層系統(tǒng)ISO8502-3表面清潔度測試評估、準(zhǔn)備涂漆的鋼材表面灰塵評估、壓敏膠帶法ISO8503噴射拋射清理表面粗糙度特征SSPC-SP1溶劑清理SSPC-SP10近白級噴射拋射清理SSPC-SP5銀白級噴射拋射清理SSPCPA2干膜厚度測量方法ISO2808漆膜厚度測量法ISO4624色漆和清漆、粘附力拉脫試驗ISO2409涂料和清漆、劃格試驗設(shè)備：噴涂室、烘房、行車、干燥壓縮空氣設(shè)備等。工具：砂光機、鑿子、鋼鏟、銼刀、鋼絲刷、砂皮、噴槍、漆刷、刮灰板、毛刷、畫筆、油漆過濾網(wǎng)、掛鉤、鋼絲繩、柔性吊繩、噴漆架、作業(yè)面具、防護帽、護目鏡、橡膠手套等。量具：4#福特杯、漆膜測厚儀、電子秤、溫濕度計等。材料：鐵紅環(huán)氧酯底漆、環(huán)氧富鋅底漆、厚漿型環(huán)氧云鐵中涂漆、各色丙烯酸聚氨酯磁漆、氨基醇酸磁漆、耐油內(nèi)壁漆和原子灰等。3涂裝工藝要求當(dāng)工件表面出現(xiàn)結(jié)露時應(yīng)暫停施工；如要施工，需進行35℃以下低溫干燥處理，涂裝表面的溫度至少比露點高3℃，但不應(yīng)高出50℃。每天噴漆工作前，必須將施工場地整理清掃干凈，不得有雜物和灰塵。環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30℃為宜但不低于5℃或高于43℃；相對濕度不宜大于80%；遇雨、雪、霧和強風(fēng)不得進行室外施工。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查被涂物表面是否經(jīng)過除銹處理，要求除銹合格且表面不得有任何灰塵和油污。4確認(rèn)產(chǎn)品表面涂裝方案產(chǎn)品涂裝方案：按下表選?。ㄗⅲ喝绠a(chǎn)品設(shè)計圖紙另有要求時，則按圖紙要求執(zhí)行）：序號使用環(huán)境使用場合表面預(yù)處理涂漆表面涂層體系涂層干膜厚度（μm/層）底漆中間漆面漆1一般大氣條件20℃≤工作溫度≤250℃，無酸堿和化學(xué)腐蝕的大氣條件(標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境，如內(nèi)陸地區(qū))SSPC-SP10近白級噴射拋射清理與大氣接觸的外表面普通型：Interseal670(底漆50μm）或富鋅環(huán)氧底漆，鐵紅環(huán)氧底漆快干型：Intercure200HS底漆50μm普通型：Interthane870面漆2*20μm或丙烯酸聚氨酯磁漆快干型：Interthane870面漆2*20μm（噴涂于總裝完成后整體進行）最小干膜總度后90μm與大氣接觸的內(nèi)表面普通型：Interseal670底漆50μm快干型：Intercure200HS底漆50μm普通型：Interthane870面漆40μm快干型：Interthane870面漆40μm（第二道噴涂于總裝完成后整體進行）最小干膜總厚度90μm2腐蝕性大氣條件沿江、沿海、中腐蝕環(huán)境及酸性腐蝕環(huán)境SSPC-SP10近白級噴射拋射清理與大氣接觸的外表面普通型：Interzinc42底漆50μm或磷化漆或富鋅環(huán)氧底漆快干性：Interzinc42底漆50μm普通型：Intergard475中間漆150μm或環(huán)氧云鐵中間漆快干型：Intercure420中間漆150μm普通型：Interthane870面漆2*50μm或兩層F50-31酚醛耐酸漆快干型：Interthane870面漆2*50μm（第二道噴涂于總裝完成后整體進行）最小干膜總度后300μm最小干膜總厚度300μm與大氣接觸的內(nèi)表面普通型：Interseal670底漆2*50μm快干型：Intercure200HS底漆2*50μm普通型：Interthane870面漆50μm快干型：Interthane870面漆50μm最小干膜總厚度150μm堿、鹽霧、化學(xué)性腐蝕、重腐蝕環(huán)境與大氣接觸的外表面普通型：Interzinc52底漆60μm或H06-4環(huán)氧富鋅底漆快干型：Interzinc42底漆60μ普通型：Intergard475中間漆200μm普通型：Interthane870面漆2*50μm或兩層S04-1聚氨酯磁漆最小干膜總度后360μm以及海上和海運產(chǎn)品SSPC-SP10近白級噴射拋射清理m快干型：Intercure420中間漆2*100μm快干型：Interthane870面漆2*50μm（第二道噴涂于總裝完成后整體進行）與大氣接觸的內(nèi)表面普通型：Interzinc42底漆50μm快干型：Interzinc42底漆50μm普通型：Intergard475中間漆150μm快干型：Intercure420中間漆150μm普通型：Interthane870面漆50μm快干型：Interthane870面漆50μm最小干膜總厚度250μm3高溫環(huán)境250℃≤工作溫度≤400℃SSPC-SP10近白級噴射拋射清理與大氣接觸的外表面普通型：Interzinc42底漆50μm磷化漆快干性：Interzinc42底漆50μm普通型：Intergard475中間漆150μm快干型：Intercure420中間漆150μmIntertherm2282*50μm兩層85#耐高溫漆客戶對涂層有顏色要求時：一層W61-37有機硅W61-37有機硅內(nèi)熱漆最小干膜總度后360μm與大氣接觸的內(nèi)表面普通型：Interseal670底漆2*50μ快干型：Intercure200HS底漆2*50μmIntertherm2282*50μm或兩層S04-1聚氨酯磁漆最小干膜總厚度200μm400℃≤工作溫度≤600℃SSPC-SP10近白級噴射拋射清理與大氣接觸的外表面普通型：Interzinc52底漆60μm或H06-4環(huán)氧富鋅底漆快干型：Interzinc42底漆60μm普通型：Intergard475中間漆200μm快干型：Intercure420中間漆2*100μmIntertherm2282*50μm兩層85#耐高溫漆客戶對涂層有顏色要求時：兩層W61-37有機硅W61-37有機硅內(nèi)熱漆最小干膜總厚度360μm與大氣接觸的內(nèi)表面普通型：Interzinc42底漆50μm快干型：Interzinc42底漆50μm普通型：Intergard475中間漆150μm快干型：Intercure420中間漆150μmIntertherm2282*50μm或兩層S04-1聚氨酯磁漆最小干膜總厚度300μm4出口產(chǎn)品SSPC-SP10近白級噴射拋射清理與大氣接觸的外表面普通型：Interzinc52底漆60μm或H06-4環(huán)氧富鋅底漆快干型：Interzinc42底漆60μm普通型：Intergard475中間漆200μm快干型：Intercure420中間漆2*100μm普通型：Interthane870面漆2*50μm或兩層S04-1聚氨酯磁漆快干型：Interthane870面漆2*50μm（第二道噴涂于總裝完成后整體進行）最小干膜總度后360μm與大氣接觸的內(nèi)表面普通型：Interzinc42底漆50μm快干型：Interzinc42底漆50μm普通型：Intergard475中間漆150μm快干型：Intercure420中間漆150μm普通型：Interthane870面漆50μm快干型：Interthane870面漆50μm最小干膜總厚度250μm阿克蘇·諾貝爾公司生產(chǎn)油漆類別：低表面處理環(huán)氧樹脂漆：Interseal670；環(huán)氧富鋅底漆：Interzinc42、Interzinc52；環(huán)氧云鐵中間漆：Intergard475H；聚氨酯面漆：Interthane870；快干型環(huán)氧漆：Intercure200、Intercure420；高溫漆：Intertherm228上適用環(huán)境選擇由設(shè)計圖紙給出（圖紙設(shè)計按技術(shù)協(xié)議的環(huán)境要求或特殊條款要求選?。?；當(dāng)圖紙沒有給出時，操作者應(yīng)及時與設(shè)計部門進行重新確認(rèn)。4.3涂裝材料的確認(rèn)、使用和貯藏發(fā)送至廠的油漆應(yīng)是沒有開啟，包裝上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識、批號產(chǎn)品有效期、保存期、制造廠商和資料和色標(biāo)的說明。油漆材料應(yīng)在廠商規(guī)定的產(chǎn)品保存期內(nèi)使用，排除立即使用，盛有油漆的容器嚴(yán)禁開啟。油漆材料的搬運和貯藏應(yīng)符合廠商的說明書要求，要防損壞、放潮潮、防陽光直射。油漆的貯藏環(huán)境的溫度在5℃至23℃之間。環(huán)境條件說明（注：供設(shè)計選取使用環(huán)境時參考）上表中所指的產(chǎn)品使用環(huán)境，是指自然氣候環(huán)境條件，不包括其它特殊的環(huán)境條件。若產(chǎn)品使用在除氣候環(huán)境條件下，還附加特殊氣候環(huán)境條件（熱輻射、周圍空氣運動及降雨以外的水氣等）、生物環(huán)境條件（存在霉菌、真菌、白蟻等）、化學(xué)活動物質(zhì)條件（鹽霧、核輻射或工業(yè)排氣污染）、機械活性物質(zhì)條件（沙塵等）等，應(yīng)由用戶提出，并在合同中注明。內(nèi)陸是指離海岸線5KM以外的內(nèi)陸地區(qū)，沿江沿海是指離海岸線2-5KM以外的內(nèi)陸地區(qū)，海上是指離海岸線2KM以外的內(nèi)陸地區(qū)及所有海上區(qū)域，沒有特殊要求都采用普通型油漆系統(tǒng)。與大氣接觸的外表面是指產(chǎn)品外露在大氣中的零部件表面，與大氣接觸的內(nèi)表面是指產(chǎn)品內(nèi)部的零件表面。2*Xμm表示油漆施工兩道涂層、每道涂層為X微米，油漆干膜總厚度為2*X微米、與油接觸的表面的油漆的選擇應(yīng)根據(jù)潤滑脂的產(chǎn)品來確定，如果更換了油脂應(yīng)考慮耐油漆與潤滑脂的相適應(yīng)性，如不相適應(yīng)，則應(yīng)更換耐油漆。中腐蝕環(huán)境→指國內(nèi)處于亞濕熱類型氣候區(qū)：如漢中、安康、射陽、南京、上海、合肥、光化、宜昌、漢口、長沙、零陵、南昌、贛州、南寧、梧州、柳州、百色、龍州、桂林、安慶、芷江、貴陽、榕江、興仁、雅安、成都、重慶、宜賓、平武、南充、吉安、杭州、溫州、福州、廈門、平潭、舟山、南城、韶關(guān)、梅縣、廣州、汕尾、河源、汕頭、連縣、北海、陽江以及所列城市范圍以內(nèi)地區(qū)。重腐蝕環(huán)境→指國內(nèi)處于濕熱類型氣候地區(qū)。如上川島、元江、勐定、允景洪、湛江、海口、西沙等，以及所列城市范圍以南地區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境→除、以外地區(qū)（國內(nèi)）。對、所指地區(qū)室內(nèi)使用產(chǎn)品的涂裝降級進行，如在重腐蝕地區(qū)的室內(nèi)使用產(chǎn)品可按中腐蝕環(huán)境要求涂裝，在中腐蝕地區(qū)的室內(nèi)使用產(chǎn)品可按標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境要求涂裝。出口國外產(chǎn)品以產(chǎn)品使用按上表規(guī)格來涂裝，若有更改請按當(dāng)?shù)氐乃鶎贇夂驐l件來定。地處濕熱類氣候或干熱類氣候地區(qū)的按重腐蝕環(huán)境條件考慮。參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T—2005電工電子產(chǎn)品自然環(huán)境條件溫度和濕度GB/T—2005電工電子產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境條件貯存GB/T2423—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗JB/T4159—1999熱帶電工產(chǎn)品通用技術(shù)要求JB/T4160—1999電工產(chǎn)品的熱帶自然環(huán)境條件JB4375—1999電工產(chǎn)品戶外、戶內(nèi)腐蝕場所使用環(huán)境條件5產(chǎn)品涂裝要求和檢驗外觀要求表面不得有漏漆、露底、皺皮、氣泡、漆瘤、起粒、咬底、針孔、流掛、色差、深劃痕、毛刺等現(xiàn)象（常見的涂層缺陷及修正方法見本規(guī)程的附件）。表面直徑大于1mm的雜質(zhì)、污點在30×30cm2內(nèi)少于5點。涂層表面應(yīng)平整，厚薄均勻，有效漆膜厚度按涂裝方案規(guī)定要求用漆厚儀測量。標(biāo)志、標(biāo)記及編號等標(biāo)示的涂刷必須等主體漆膜自然干燥12小時后進行，要求所有標(biāo)示清晰完整。外觀檢驗?zāi)繙y條件在沒有直接反射光源的條件下目測零件表面；目測檢驗時不得用放大鏡。用“時間/距離”的檢驗方法進行目測。目測的時間和距離見下表：表面等級ⅠAⅡB/ⅢBⅡC(以羅馬數(shù)字＋英文字母組成編碼,表面重要程度用羅馬數(shù)字分類區(qū)分,最終使用者目視頻率用英文字母排列區(qū)分)Ⅰ類:重要的外部表面（如箱壁及附件等），A面:最終使用者經(jīng)?？吹降谋砻姊蝾?次要的外部表面（如箱蓋及附件）Ⅱ類:次要的外部表面（如箱底等）Ⅲ類:與油接觸內(nèi)部表面（如箱殼內(nèi)壁及夾件等）C面:最終使用者看不到的表面B面:最終使用者看得到的表面,但使用者很少注意到目測時間/距離10秒/5秒/3秒/零件表面缺陷評判以漆膜外觀要求為標(biāo)準(zhǔn)。噴涂工作的每道工序均需進行檢驗。濕膜厚度與干膜厚度檢測濕膜厚度在涂層施工后立即檢測、因為不及時執(zhí)行、涂層的溶劑揮發(fā)將影響讀數(shù)、濕膜厚度的檢測依據(jù)ISO2808方法執(zhí)行、可反映油漆的用量、干膜厚度檢查應(yīng)在每一道涂層施工完成并硬干后進行、應(yīng)按照SSPC-PA2或ISO2808方法進行檢測，并填寫油漆質(zhì)量檢驗記錄表ERG-FJ-JY-04;厚度的范圍為規(guī)定厚度的1～3倍。附著力測試是對層間進行一種破壞性的測試、通常只是發(fā)生投訴，質(zhì)量認(rèn)可測試時作用于指定或參照區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試。其測試方法根據(jù)ISO2409劃格法或ISO4624和標(biāo)準(zhǔn)拉開法進行檢測，附著力檢查參照《涂層附著力現(xiàn)場檢測指導(dǎo)書》ERG-FJ-ZD-04;檢測時使用樣板。6產(chǎn)品涂覆的施工規(guī)范油漆的準(zhǔn)備油漆必須按要求比例配合使用，用多少配多少，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，以免膠化，造成浪費。將油漆攪和均勻，面漆用180目濾網(wǎng)過濾，底漆和中間漆用120目濾網(wǎng)過濾一遍，按產(chǎn)品說明書要求比例倒入固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆?；再加入稀釋劑調(diào)整至使用粘度；然后靜放熟化約10~15分鐘待用。涂裝面處理底漆涂裝前工件表面處理所有鋼材表面都需要經(jīng)過除銹處理以后方能進行噴涂。酸洗磷化處理工藝規(guī)范詳見《附件酸洗磷化工藝規(guī)程》要求執(zhí)行；拋丸處理工藝規(guī)范詳見《鋼材表面預(yù)處理線作業(yè)工藝規(guī)程》要求執(zhí)行；噴丸處理工藝規(guī)范詳見《噴丸作業(yè)工藝規(guī)程》要求執(zhí)行。噴砂處理工藝規(guī)范詳見《噴砂作業(yè)工藝規(guī)程》要求執(zhí)行。中間漆及面漆噴涂前工件表面處理①所有工件表面經(jīng)過涂裝底漆后方能進行中涂漆和面漆的涂裝。②在涂裝中涂漆和面漆前，工件表面不平或凹坑缺陷處須用原子灰進行批刮，待原子灰干燥后再用磨料粒度號P120（0#）的鐵砂布打磨光滑并清除灰塵雜質(zhì)。③出廠前后成品產(chǎn)品在噴涂面漆前表面應(yīng)清理干凈，具體工藝規(guī)范詳見《產(chǎn)品表面涂裝工藝規(guī)程》要求執(zhí)行。涂裝常用的涂裝方式分為三種：手工工具涂漆刷涂（用于補漆及噴不到油漆處施工）、刮涂（用于刮膩子）、氣霧罐噴涂（用于噴標(biāo)示）;機動工具涂漆空氣噴涂、無氣噴涂等;器械設(shè)備涂漆淋涂、浸涂、粉末噴涂等。常用的涂布次序是：先難后易，先里后外，先左后右，先上后下，先邊后面，搭接幅度為1/3～1/2。刷涂①根據(jù)涂刷表面的大小，選取寬度25～75mm的扁漆刷。②新漆刷頭部使用前要在鐵砂布上來回磨擦幾次，使毛柔順，然后輕輕磕打刷頭幾下，以除去脫落的刷毛。③刷漆時，涂料的粘度一般控制在30～35S以內(nèi)。④刷子蘸漆時，漆液不應(yīng)多于毛長的一半；蘸漆后要在漆桶內(nèi)輕輕地將刷子兩面各拍一下，使漆液拍到刷毛的端部。⑤刷漆次序與常用的涂布次序相同。在進行大面積縱橫均勻刷涂后，將漆刷上的余漆在漆桶邊上刮干凈，然后用漆刷的毛尖輕輕地在漆面上順一個方向理順，并刷除漆液的流掛。⑥施工完畢后要將漆刷妥善保管，將刷毛部分垂直懸掛于溶劑或水中，既不讓刷毛露出液面，也不讓刷毛接觸容器底部。下次使用甩干即可。噴涂工藝參數(shù)空氣噴涂無氣噴涂涂料粘度（S）20～2525～35槍件距離（mm）250～300300～400噴槍移動速度（mm/s）300～600300～1200噴涂壓力（MPa）～～搭幅在噴涂時每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)在前面已噴好的邊緣上重疊1/3～1/2，并保持搭接幅度不變方向噴出漆流的方向，應(yīng)垂直于噴涂面且勻速平行運行噴涂設(shè)備與工具PQ-2噴槍富鋅及厚漿漆噴嘴直徑≥φ面漆噴嘴直徑φ～面漆修補噴嘴直徑φ～GPQ9~20C高壓無氣噴涂機直徑φ~柱式回轉(zhuǎn)噴嘴，不同涂料種類和不同平面選用相應(yīng)型號噴嘴①噴涂方式。分空氣噴涂和無氣噴涂二種，在正常情況下，應(yīng)首選無氣噴涂。二種噴涂方式參數(shù)選擇見下表：②無氣噴涂設(shè)備操作要點a將壓縮空氣管與設(shè)備相連，調(diào)節(jié)設(shè)備上的閥門，使壓力顯示在～之間，空泵啟動。再將吸漆器浸入已過濾的油漆中。當(dāng)吸入油漆后可關(guān)閉槍扳機，待漆壓升至規(guī)定壓力后，檢查各接頭、軟管處有無泄露，如正常則可裝上噴嘴噴漆。b歇工時，管路內(nèi)油漆不必全部放掉，僅需關(guān)掉氣源，扳動槍機放掉一部分油漆，使管路內(nèi)壓力降低即可，并將噴頭部浸入溶劑內(nèi)，以免噴嘴干固而影響下次噴涂。c在噴漆過程中，當(dāng)油漆內(nèi)雜質(zhì)堵塞噴嘴小孔時，將噴嘴柱塞旋轉(zhuǎn)180°,間斷扳槍機，直至排除堵塞。切勿用尖銳的小針剔毛噴口，以免影響噴漆質(zhì)量。d噴漆結(jié)束后，首先關(guān)閉氣源，打開閥門，將油漆放掉。然后將吸漆器浸入溶劑中，吸入溶劑循環(huán)清洗干凈。最后拆下噴嘴，清洗干凈后浸入溶劑中存放。e噴涂過程中當(dāng)操作者需站在噴涂表面進行噴涂時，應(yīng)先清除鞋底垃圾，再穿上防護鞋套，以防污染涂層，影響漆膜質(zhì)量。干燥常用干燥方法有自然干燥和烘干干燥兩種。只有完全干燥固化的漆膜才能有優(yōu)良的機械強度、附著力、硬度和耐各種介質(zhì)的性能。常用漆種的干燥溫度、干燥時間及重涂間隔時間見下表（注：烘干時間指保溫時間）：漆種干燥方法25℃時不同漆種重涂間隔時間（h）自干烘干溫度（℃）時間（h）溫度（℃）時間（h）底漆鐵紅環(huán)氧酯底漆25≥18115~120℃1小時≥18小時環(huán)氧富鋅底漆25≥1860~80℃1小時≥18小時中間漆環(huán)氧云鐵中間漆25≥2460~80℃1小時≥24小時面漆丙烯酸聚氨酯磁漆25≥1860~80℃1小時≥18小時耐油內(nèi)壁漆25≥1860~80℃1小時≥18小時氨基醇酸磁漆115~120℃小時漆膜在進入烘房前均需有晾干的時間，一般在常溫下靜置20~30分鐘。進入烘房后從低溫徐徐升到規(guī)定的溫度，保溫至規(guī)定的時間，出烘房冷卻至室溫后進入下一道工序。產(chǎn)品涂裝后漆膜未徹底干燥前應(yīng)盡量減少搬動，吊運時須用軟吊繩，吊裝處表面如有劃傷，烘前需及時修補。所有產(chǎn)品必須等待實干后方可進行疊放，且相互之間要用墊木隔開，工件不能直接置于地面上。其它注意事項油漆時不該涂或易串色的地方必須用美紋紙或其它遮蓋物擋住后再進行油漆：如螺栓連接處、全密封油箱上下法蘭封焊處、所有的螺紋處及工件噴上內(nèi)壁漆后不可串色其它品種漆等處。油漆干燥后，須將所有的遮蓋物去除，并在沒有油漆部位涂抹上少許黃油。物件轉(zhuǎn)序前和整機發(fā)運前再次檢查漆膜外觀，如有劃傷等缺陷時應(yīng)及時進行補漆。面漆劃傷的僅補面漆，中間漆劃傷的從中間漆處開始補漆，底漆劃傷的從底漆處開始補漆，補漆工藝與正常噴漆工藝類同。油漆完畢后，及時清理工作場所，保證場地的清潔，余漆密封后放置于專用地點。油漆未干前（含底漆），不得在油漆面上踩踏及進行下道工序，甚至是發(fā)運。干膜表面如有踩踏痕跡的應(yīng)用干凈抹布擦拭干凈后方可轉(zhuǎn)入下道工序。油漆件吊裝需用軟吊繩，如表面造成劃傷和擦傷,傷損面積小,可待油漆干透后,將損傷處用砂紙打磨光滑，再進行局部補漆。如傷損面積較大,則待油漆干透后,將損傷處用砂紙打磨光滑,再進行整個表面噴漆。7安全及其它注意事項涂料、溶劑操作時的應(yīng)急處理涂料、稀釋劑進入眼中立即用大量清水清洗15分鐘以上，將眼瞼清洗干凈。盡早尋求醫(yī)生治療。涂料、稀釋劑附著到皮膚上立即用布擦掉附著物，然后用肥皂或皮膚用洗滌劑大量水進行清洗。注意不要使用溶劑、稀釋劑等。外觀發(fā)生變化或感覺到疼痛時應(yīng)盡早尋求醫(yī)生治療。吸入稀釋劑的蒸汽吸入大量蒸汽、氣體時，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的場所，并注意保溫、安靜。呼吸不規(guī)則或停止時，應(yīng)進行人工呼吸。注意不要喂食導(dǎo)致嘔吐的藥物。應(yīng)盡早尋求醫(yī)生治療。誤飲涂料、稀釋劑誤飲后注意保持鎮(zhèn)靜，并應(yīng)盡早尋求醫(yī)生治療。不要飲用導(dǎo)致嘔吐的藥物。無醫(yī)生指示時不要強行嘔吐。其他注意事項在實施作業(yè)過程中，請使用作業(yè)面具、防護帽、護目鏡、橡膠手套等必要保護裝備。注意不要使噴槍過于接近噴涂表面，否則將會導(dǎo)致涂料流掛。出現(xiàn)噴涂斑時用毛刷修整。容器中殘存的涂料在密封后送保管庫保管。噴槍、調(diào)和灌內(nèi)殘存的涂料全部做廢棄處理。使用完的噴槍、調(diào)和罐用溶劑洗凈后保管。噴槍噴嘴部清洗不凈可能造成堵塞，所以清洗時必須十分注意。操作者在作業(yè)過程中請準(zhǔn)備相關(guān)的照明工具，以檢查處理表面油漆程度。若材料出現(xiàn)變質(zhì)，脫落等情況（即：使用材料或操作不符合本規(guī)范要求），請更換新的材料。8油漆涂覆的工藝流程被涂工件驗收合格—前處理—噴涂底漆—干燥—刮膩子—干燥—噴涂中層漆—干燥—噴涂面漆—固化—檢驗合格后轉(zhuǎn)半成品庫（或下道工序）。附件1：常見的涂層缺陷及修正方法序號涂層缺陷現(xiàn)象主要原因預(yù)防和修正方法1流掛垂直涂裝面的涂料向下流，形成局部過厚的不平整表面噴涂不均勻，局部和全面過厚按規(guī)定進行噴涂除去流掛涂層，小心磨平，補漆處理稀釋劑過量按技術(shù)要求進行稀釋被涂面溫度過高和過底適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行涂裝2皺皮和橘皮涂層表面起皺或呈橘皮狀底漆未干即涂面漆，兩層收縮低漆要充分干燥打磨平整后再涂裝一次涂裝過厚注意推薦膜厚干燥劑過量調(diào)整干燥劑用量底材溫度過高調(diào)整施工時間3細裂和龜裂涂物表面呈現(xiàn)裂紋，細小的叫細裂，不見底層，較大的的龜裂已見到底層和鋼板底層涂料未干即涂面漆或底漆過厚待底漆干后再涂面漆除去裂紋部份，重新涂裝底漆過軟，面漆較硬注意配套的正確溫度急降下降對于降溫調(diào)整施工時間無機鋅一次涂裝過厚設(shè)計干膜厚度4剝落脫皮涂膜從底材上脫落底材上有油、水、銹等雜質(zhì)清除表面上油、水、銹剝落部份打磨后重新涂裝底面漆不配套注意合理配套超過涂裝間隔期漆膜要進行拉毛處理底漆油漆未干已復(fù)涂控制涂裝最小間隔期被涂物表面過于光滑注意涂裝表粗糙度5針孔涂層表面發(fā)生針?biāo)⑦^一樣的小孔溶劑混合比例不當(dāng)揮發(fā)太快，成膜物來不及補平空隙調(diào)整溶劑和稀料對輕微針孔，用砂紙打磨，反復(fù)涂幾層薄漆底材噴涂表面溫度過高適當(dāng)調(diào)整溫度下噴涂一次性涂裝過厚注意推薦膜厚6起泡漆膜表面有皰疹小泡，有的含在膜內(nèi)部在涂裝前激烈攪拌時裹入空氣形成氣泡，不待其消失即進行涂裝，因溶劑揮發(fā)太快，表層迅速變稠和表干、氣泡來不及益處油漆攪拌后，放置一段時間，讓氣泡益處用手工砂紙全部磨一下，重新薄噴一度漆涂裝黏度太大調(diào)整黏度不宜太大被涂物表面溫度高，溶劑揮發(fā)快調(diào)整作業(yè)時間，增加稀釋劑7縮孔縮邊涂料表面張力大，對底材潤濕性差返工處理漆膜表面分布有圓形露底凹坑，底漆可見底材，面漆可見底漆，邊緣漆膜向中央收縮，邊緣無漆膜或漆膜很薄對底層進行打磨后噴涂噴涂機械中混有油水等被涂表面進行除油除水處理8發(fā)粘干燥后的涂層發(fā)粘雙組份環(huán)氧涂料固化劑未放和少放按照涂料配比進行攪拌輕度發(fā)粘可放一段時間，嚴(yán)重的應(yīng)除去重涂低溫時自然干燥后，在強烈陽光下照射避免烈日照射9白化涂層表面發(fā)白溫度高的時候涂漆或底材溫度過低，致使表面潮濕引起涂層發(fā)白噴涂時要注意環(huán)境溫度各項指標(biāo)輕微的白化，用稀釋劑擦去，重則打磨去除表面發(fā)白層涂漆剛完外面已下雨注意天氣變化10咬底底層涂料被面漆強溶劑軟化引起脫落面漆溶劑過強底面漆配套不當(dāng)避免不同種涂料配套返工11滲色底層深顏色滲