XX-水電站機(jī)電安裝工程竣工報告

XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告概述XX電站位于XX干流上，為低水頭徑流式水電站。水庫正常蓄水位115.0m，為日調(diào)節(jié)水庫。河床式電站地面廠房內(nèi)裝有3臺燈泡貫流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機(jī)組。單機(jī)容量16MW，電站總裝機(jī)容量為48MW，電站經(jīng)兩臺主變升壓至110KV接入省電網(wǎng)。設(shè)計(jì)單位由XX水電勘測設(shè)計(jì)硏究院承擔(dān)，施工圖紙由XX提供，主機(jī)設(shè)備由天津重型水電設(shè)備有限公司提供機(jī)電設(shè)備安裝由XX工程局機(jī)電制造安裝分局承擔(dān)，調(diào)速器由長江水利水電控制委員會公司提供，監(jiān)控系統(tǒng)由南瑞電氣控制有限公司提供。電站1#機(jī)組于2007年1月7日已安裝調(diào)試結(jié)束，具備開機(jī)條件。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量控制是依據(jù)合同制ZK/C-JD-06第五章及第六章通用技術(shù)條款相關(guān)條款、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單、監(jiān)理通知單、水利水電施工最新的技術(shù)規(guī)范和廠家的圖紙等。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)安裝現(xiàn)場施工的要求，制定行之有效的施工方案和組織措施，上報監(jiān)理單位，進(jìn)行質(zhì)量控制，項(xiàng)目的質(zhì)量管理按項(xiàng)目法施工實(shí)施，同時運(yùn)用ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來保證安裝質(zhì)量。二、水輪發(fā)電機(jī)的安裝1.水輪機(jī)的安裝水輪機(jī)安裝包括埋入部分，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、接力器、水導(dǎo)軸承、轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)、主軸密封等部件的安裝。2006年12月22日，1#機(jī)組的水輪機(jī)設(shè)備安裝結(jié)束。2007年4月1日，2#機(jī)組的水輪機(jī)設(shè)備安裝結(jié)束。2007年7月20日，3#機(jī)組的水輪機(jī)設(shè)備安裝結(jié)束。1.1水輪發(fā)電機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)1.2水輪機(jī)的型號：燈泡貫流式GZTFO7B-WP-580；轉(zhuǎn)輪直徑：5.80m；漿葉數(shù)目：4個；額定水頭：6.9m；最大水頭：8.4m；最小水頭：4.5m；額定出力：16MW；額定轉(zhuǎn)速：78.95r/min；額定流量：263.83m3/S;飛逸轉(zhuǎn)速:262r/min;軸向水推力：正向194t仮向261t。導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律:兩段關(guān)閉1.2.埋入部件的安裝預(yù)埋件的安裝包括尾水管里襯、管形座、發(fā)電機(jī)框架蓋板基礎(chǔ)等的安裝。1.2.1尾水管里襯的安裝尾水管里襯是防止水流對混凝土尾水管直接沖刷而設(shè)置的金屬襯板，由14mm鋼板卷制而成。尾水管里襯分三節(jié)共9瓣。先在較平整的場地把分瓣的尾水管里襯拼裝成整節(jié)，1XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告利用土建單位門機(jī)依次吊入第一節(jié)、第二節(jié)和第三節(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及土建單位的測量基準(zhǔn)，調(diào)整尾水管的中心,高程，里程及垂直度，使之符合規(guī)范要求。最后加固及環(huán)縫、縱縫的焊接，移交土建澆注混凝砼。1.2.2管形座的安裝管形座為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，外形尺寸長13600mmx寬8230mmx高3566mm,總重108T，受運(yùn)輸條件限制，內(nèi)錐分為兩瓣，外錐分為四瓣。受廠房橋機(jī)凈空高度的影響，管形座不能在安裝場整體翻身，1#機(jī)-3#機(jī)管形座在主廠房▽110.50操作層翻身后，分別吊至各自基礎(chǔ)板上，擰上地腳螺栓的螺母，裝上管形座水平調(diào)整工具（間距管），在上游流道與尾水管里襯內(nèi)用角鐵或槽鋼各焊一個中心架，掛好鋼琴線，測量管形座內(nèi)錐法蘭面至鋼琴線的距離，在距外錐法蘭面每200MM左右處1處1道鋼琴線錘，外錐法蘭面共掛7道鋼琴線錘，內(nèi)錐法蘭面掛3道鋼琴線錘，測量管形座的垂直度，內(nèi)外錐法蘭面間距符合設(shè)計(jì)要求，測量管形座至轉(zhuǎn)輪中心線（或尾水管里襯進(jìn)口）距離，當(dāng)都符合要求后，即對管形座的加固工作，為防止有較大變形，加固時對稱進(jìn)行，由下往上,加固后復(fù)測管形座中心,高程,垂直度等數(shù)據(jù)，無較大變化，安裝符合設(shè)計(jì)要求。報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收,移交土建澆搗混凝土。在土建澆搗混凝土過程中跟綜測量，以防土建澆搗過快或偏單邊澆搗造成座環(huán)變形。1#機(jī)管形座于2005年7月24日移交土建，2#機(jī)管形座于2006年9月11日移交土建，3#機(jī)管形座于2007年1月20日移交土建.1.2.3發(fā)電機(jī)壓力門蓋基礎(chǔ)預(yù)埋在安裝場將蓋板基礎(chǔ)組裝成整體，將成對楔子板放在預(yù)埋鐵板上，并將楔子板調(diào)至安裝高度，將蓋板基礎(chǔ)吊置于楔子板上。用水準(zhǔn)儀，千斤頂調(diào)整其高程、水平、中心至符合圖紙要求，并用廠家到貨的螺旋扣把基礎(chǔ)與預(yù)埋鋼筋焊接起來，楔子板也要點(diǎn)焊，然后將蓋板不是與基礎(chǔ)把合成一體后澆搗，避免了門蓋基礎(chǔ)由于土建澆搗而造成變形及不水平。1.3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的組裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要由外配水環(huán)、內(nèi)配水環(huán)、導(dǎo)葉、控制環(huán)、接力器、導(dǎo)葉傳動件、重錘裝配及鎖錠裝置等組成。1.3.1在安裝場放置6個1.2m高的鋼支墩，支墩的擺放按照外配水環(huán)大小來定，其上放6對楔子板，楔子板應(yīng)調(diào)至同一高度。1.3.2將拼裝好的外配水環(huán)吊至支墩上。1.3.3依照廠家編號，插入導(dǎo)葉，裝好拐臂，為了防止傾覆，開始幾片導(dǎo)葉應(yīng)對稱插2XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告裝。134裝導(dǎo)葉下軸135裝控制環(huán)、滾珠、壓環(huán)、連桿1.3.6調(diào)整導(dǎo)葉立面、端面間隙1.3.7裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)翻身工具及吊裝工具，在安裝場翻身后吊入機(jī)坑與管形座外錐把合1.3.8配裝補(bǔ)償環(huán)后復(fù)調(diào)導(dǎo)葉立面、端面間隙。1.3.9安裝接力器，并移交土建澆注二期混凝砼。1.4主軸組裝在安裝場適當(dāng)位置放兩個“V”字形支墩，支墩的高度應(yīng)超出支撐環(huán)的半徑，將主軸吊置“V”形支墩上，清洗軸領(lǐng)。檢查水導(dǎo)軸承瓦與軸的間隙及接觸面情況，使之符合要求，待發(fā)電機(jī)側(cè)組合軸承裝好后，即可把主軸及軸承整體吊入管形座內(nèi)，裝上扇形板及連接螺栓。1.5轉(zhuǎn)輪組裝1.5.1清洗轉(zhuǎn)輪體內(nèi)部及外部1.5.2按照廠家記號插入葉片，“V”“X”形密封不能漏裝，裝好壓環(huán)，安裝葉片時，、須對稱安裝。1.5.3裝打壓工具及泄水錐，轉(zhuǎn)輪進(jìn)行耐壓滲漏試驗(yàn)，檢查轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角是否和圖紙一致。1.5.4將轉(zhuǎn)輪室下半部吊入機(jī)坑內(nèi)，掛在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)外配水環(huán)上，高度比安裝高度低200~300mm，并加臨時支撐。1.5.5裝好轉(zhuǎn)輪翻身工具，在安裝場將轉(zhuǎn)輪翻身，吊至機(jī)坑內(nèi)與主軸聯(lián)接，裝上聯(lián)接螺栓及銷釘。1.5.6主軸密封及泄水錐和上導(dǎo)流錐、下導(dǎo)流錐、支座、空氣圍帶軟墊箱,壓蓋等安裝。1.6轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、伸縮節(jié)的安裝。1.6.1將組裝好的基礎(chǔ)環(huán)吊入機(jī)坑，與尾水管臨時固定，中心高度比安裝位置高30mm。1.6.2提起轉(zhuǎn)輪室下半部，與外配把合。1.6.3將基礎(chǔ)環(huán)落至轉(zhuǎn)輪室上。1.6.4吊起轉(zhuǎn)輪室上半部與下半部把合，檢查槳葉間隙，上部比下部略大，左右要大致相等，打緊連接螺栓。3XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告1.6.5調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)與轉(zhuǎn)輪室的間隙及軸向伸縮量，調(diào)整合格后，焊接尾水管與基礎(chǔ)環(huán)的環(huán)縫。1.6.6裝密封盤根及伸縮節(jié)壓環(huán)，移交土建澆搗二期混凝砼。2.調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試2.調(diào)速系統(tǒng)的安裝與調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)的安裝主要包括：壓油裝置安裝與調(diào)試，調(diào)速器機(jī)械部分調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)速電氣部分調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)速器整體調(diào)整與模擬試驗(yàn)。2.1主要技術(shù)參數(shù)調(diào)速器型號主配壓閥直徑：plOOmm工作油壓：6.3mpa油壓裝置型號：YZ-6.0-6.3接力器關(guān)閉規(guī)律：兩段關(guān)閉頻率定范圍：45HZ~55HZ電源：AC220/DC220V±10％2.2壓油裝置安裝吊入油槽和壓力罐調(diào)整其中心，采用水準(zhǔn)儀測量高程并加固。高程偏差控制在±2mm、中心偏差在±1mm、水平度在05.mm/m、壓油罐垂直度誤差在0.5mm以內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙配制管路，油泵、組合閥、自動補(bǔ)氣裝置經(jīng)調(diào)試符合設(shè)計(jì)要求。2.3調(diào)速柜及回復(fù)機(jī)構(gòu)的安裝預(yù)埋基礎(chǔ)板，調(diào)整其中心高程水平符合要求。吊入調(diào)速柜，調(diào)整其中心，高程、中心偏差為土2mm，水平偏差為0.1mm/m，高程偏差為±3mm，并按要求配制管路。2.4做調(diào)速器的靜特性試驗(yàn)，事故低油壓試驗(yàn)，調(diào)整調(diào)速器開、關(guān)機(jī)時間，重錘關(guān)機(jī)時間，以及二段關(guān)閉規(guī)律。3臺調(diào)速器安裝均經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格。3.發(fā)電機(jī)的安裝3.發(fā)電機(jī)的安裝水輪發(fā)電機(jī)的安裝是在管形座及發(fā)電機(jī)框架蓋板的基礎(chǔ)安裝結(jié)束，二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后開始的，主要包括主軸一推導(dǎo)組合軸承,轉(zhuǎn)子、定子、泡頭、壓力門蓋等的安裝。3.1發(fā)電機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)發(fā)電機(jī)型號：SFWG16-76/6450;額定容量：16MW;額定電壓：6.3KV；額定電流:1629A額定功率因素:0.9（滯后）；額定頻率:50HZ;額定勵磁電壓：280V；4XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告額定勵磁電流：750A;飛輪力矩》14500KN?m?。推力軸承軸向正推力194t，推力軸承軸反正推力261t。3.23.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9組合軸承組裝主軸架于“V”形支承上。清洗軸領(lǐng)、軸瓦、反推力瓦及研刮。檢查瓦間隙及接觸面。支撐環(huán)翻身，下游面朝上，解體清掃。鏡板的清洗和組裝在支撐環(huán)上依次安裝定位銷、橡膠墊、抗重螺栓、反推瓦、瓦壓板。將支撐環(huán)在主軸上組合成整體。清洗檢查瓦座、正推力瓦及研刮后安裝正推力瓦、頂塊、直銷。油槽解體清掃并與支撐環(huán)連接。3.2.10檢查反推力瓦與鏡板面間隙，檢查其間隙:0.95-1.0mm，發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承裝好后，檢查其間隙:0.64-0.66,設(shè)計(jì)間隙在0.6-0.78。安裝符合設(shè)計(jì)要求，能滿足投運(yùn)要求。3.2.11安裝密封裝置。3.2.12安裝主軸-軸承整體吊裝工具，從上游面吊物孔把主軸吊入機(jī)坑內(nèi)，支撐環(huán)與內(nèi)錐臨時固定。3.2.13調(diào)整主軸水平，用內(nèi)徑百分表和內(nèi)徑千分尺測量支撐環(huán)與徑向瓦的間隙，裝配調(diào)整環(huán)，偏心銷、擰緊支撐環(huán)與內(nèi)錐把合螺栓。組合軸承組裝及安裝勻經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。4.轉(zhuǎn)子安裝4.轉(zhuǎn)子安裝4.1轉(zhuǎn)子支架調(diào)平在安裝場用大、小鉤把轉(zhuǎn)子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六個支墩上，支墩上各放一付楔子板，用水準(zhǔn)儀和千斤頂把支架調(diào)平，打緊楔子板。4.2磁極掛裝4.2.1磁極掛裝前每個磁極測量絕緣電阻合格后并經(jīng)4300v交流耐壓至此合格。4.2.2磁極掛裝前每個磁極都進(jìn)行稱重,并做記錄編號。4.2.3根據(jù)廠家圖紙和磁極編號，掛裝磁極。（祥見轉(zhuǎn)子磁極配重記錄）4.3磁極測圓：5XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告自制測圓架，測量磁極圓度及中心高程。測量記錄：+0.15--0.11mm,4.4轉(zhuǎn)子作耐壓試驗(yàn)。掛裝后電氣安裝磁極之間連接、進(jìn)出線銅排、阻尼環(huán)、勵磁引線等安裝后，單個磁極及整體做交流阻抗測量、單個磁極直流電阻及整體直流電阻測量和每個磁極連線接頭做接觸電阻測量、絕緣測量、最后做整體交流電壓2800v耐壓試驗(yàn)合格后,轉(zhuǎn)子噴環(huán)氧絕緣漆。4.5轉(zhuǎn)子吊裝拆除+Y方向上的四個磁極，安裝吊具及翻身工具，在安裝場直接翻身后，拆下翻身工具，將轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑與主軸聯(lián)接，裝好定位銷與聯(lián)接螺栓。5.定子安裝5.定子安裝5.15.25.35.45.5定子機(jī)座拼圓、調(diào)水平定子下線,上述工作由天重廠家完成。安裝擋風(fēng)板、制動器及制動器管路、消防環(huán)管、火災(zāi)報警器、除濕器等。定子翻身空冷器、擋風(fēng)板安裝，空冷器供、排水管路配制。5.6利用定子吊裝平衡梁將定子起吊翻身，套如轉(zhuǎn)子后調(diào)整空氣間隙，上游側(cè)間隙:8.2-8.7mm,下游側(cè)間隙:8.2-8.7mm,設(shè)計(jì)空氣間隙為8.5±0.36。空氣間隙調(diào)整符合要求后，定子裝上定位螺栓。5.7安裝上、下導(dǎo)流板。定子組裝及安裝勻受到監(jiān)控，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，能滿足投運(yùn)要求。6．泡頭安裝6.1泡頭把合，把合面封水焊。6.2球冠安裝及過渡錐安裝、焊接。6.3泡頭翻身，放置支撐平臺上。6.4泡頭吊入上游流道，并用10T導(dǎo)鏈把泡頭往上游拖，位置要不影響定子、轉(zhuǎn)子的吊裝。6.5定子安裝好后，將泡頭吊起與定子組合。6.6安裝側(cè)向支撐，基礎(chǔ)澆注混凝砼。6.7安裝泡頭進(jìn)入孔上部。泡頭安裝勻經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。6XX水電站機(jī)電安裝告電氣安裝磁極之間連接、進(jìn)出線銅排、阻尼環(huán)、告電氣安裝磁極之間連接、進(jìn)出線銅排、阻尼環(huán)、工程竣工報告7.壓力門蓋安裝7.壓力門蓋安裝7.1壓力門蓋組合，組合焊接，并做滲漏試驗(yàn)。7.2踏板安裝7.3蓋板吊裝門蓋基礎(chǔ)澆搗后，為預(yù)防萬一有局部變形，壓力門蓋安裝時密封橡皮條加涂一層586硅橡膠，根據(jù)以往的實(shí)踐表明，效果較好，沒有滲水，安裝合格。7.4安裝進(jìn)人孔及定位法蘭。8．受油器安裝8.1外操作油管安裝。8.2導(dǎo)向頭安裝。8.3操作油管盤車。8.4集電環(huán)安裝盤車。8.5受油器座安裝。8.6密封瓦、甩油環(huán)安裝。8.7法蘭蓋安裝。8.8受油器體安裝。8.9浮動瓦、擋套安裝。8.10前油箱、回復(fù)機(jī)構(gòu)、油箱蓋等安裝。受油器安裝后經(jīng)盤車檢查安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)程要求，能滿足投運(yùn)要求。4.轉(zhuǎn)子安裝4.轉(zhuǎn)子安裝4.1轉(zhuǎn)子支架調(diào)平在安裝場用大、小鉤把轉(zhuǎn)子支架翻身，下游面朝上，并吊平放置六個支墩上，支墩上各放一付楔子板，用水準(zhǔn)儀和千斤頂把支架調(diào)平，打緊楔子板。4.2磁極掛裝4.2.1磁極掛裝前應(yīng)每個磁極測量絕緣電阻合格后耐壓。4.2.2根據(jù)廠家圖紙和磁極編號，用專用吊具掛裝磁極。4.3磁極測圓自制測圓架，測量磁極圓度及中心高程。4.4轉(zhuǎn)子作耐壓試驗(yàn)。7XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報勵磁引線等安裝，最后整體做耐壓試驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子噴環(huán)氧絕緣漆。4.5轉(zhuǎn)子吊裝拆除+Y方向上的四個磁極，安裝吊具及翻身工具，在安裝場直接翻身，將轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑與主軸聯(lián)接，裝好定位銷與聯(lián)接螺栓。5.定子安裝5.定子安裝5.1定子機(jī)座拼圓、調(diào)水平5.2定子下線,上述工作由阿爾斯通廠家完成。5.3裝擋風(fēng)板、制動器及制動器管路、消防環(huán)管。5.4定子翻身5.5空冷器、擋風(fēng)板安裝，空冷器供、排水管路也要配制。5.6定子翻身起吊，調(diào)整空氣間隙符合要求，擰上把合螺栓。5.7安裝上、下導(dǎo)流板。6．泡頭安裝6.1泡頭把合，把合面封水焊。6.2球冠安裝及過渡錐安裝、焊接。6.3泡頭翻身，放置支撐平臺上。6.4泡頭吊入流道，并用10T導(dǎo)鏈把泡頭往上游拖，位置要不影響定子、轉(zhuǎn)子的吊裝。6.5定子安裝好后，把泡頭往下游拖，吊起泡頭與定子把合6.6安裝側(cè)向支撐，基礎(chǔ)澆注混凝砼。6.7安裝泡頭進(jìn)入孔上部。7.壓力門蓋安裝7.壓力門蓋安裝7.1壓力門蓋組合，組合焊接，并做滲漏試驗(yàn)。7.2踏板安裝7.3蓋板吊裝門蓋基礎(chǔ)澆搗后，為預(yù)防萬一有局部變形，壓力門蓋安裝時密封橡皮條加涂一層586硅橡膠，實(shí)踐表明，效果較好，沒有滲水。7.4安裝定位塊與定位法蘭。8.受油器安裝8XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告8.1夕卜操作油管安裝。8.2導(dǎo)向頭安裝。8.3操作油管盤車。8.4集電環(huán)安裝盤車。8.5受油器座安裝。8.6密封瓦、甩油環(huán)安裝。8.7法蘭蓋安裝。8.8受油器體安裝。8.9浮動瓦、擋套安裝。8.10前油箱、回復(fù)機(jī)構(gòu)、油箱蓋等安裝。設(shè)備質(zhì)量缺陷處理情況二、設(shè)備質(zhì)量缺陷處理情況1．1#-3#機(jī)尾水管的制作不符合加工規(guī)范，經(jīng)處理合格后而進(jìn)行安裝。2、1#-3#機(jī)正、反推力瓦，發(fā)現(xiàn)正、反推力瓦厚度、平面度超標(biāo)。經(jīng)現(xiàn)場刮研處理至合格。3、檢查接力器時，發(fā)現(xiàn)1#-3#機(jī)機(jī)接力器叉頭螺栓與螺帽直徑不符，返廠處理后于重新發(fā)貨到現(xiàn)場。4、檢查1#-3#機(jī)接力器時，發(fā)現(xiàn)（1）接力器開啟腔的節(jié)流接頭配套的O型密封圈有問題，建議將O型密封圈改為紫銅墊。（2）關(guān)閉腔進(jìn)油口偏小，只有①8,經(jīng)廠家駐工地代表同意后在現(xiàn)場進(jìn)油孔上擴(kuò)孔至016的孔洞。5、檢查1#機(jī)支撐環(huán)時，發(fā)現(xiàn)支撐環(huán)沒有加工基準(zhǔn)面，無法安裝及大軸線調(diào)整，經(jīng)廠家駐工地代表確認(rèn)后運(yùn)到南電處理至合格。6、檢查1#機(jī)大軸支撐環(huán)配件時，發(fā)現(xiàn)1#機(jī)M56*3液壓拉伸器與螺母不配套，重新加工拉伸頭。7．1#機(jī)徑向軸承與支撐環(huán)預(yù)裝時發(fā)現(xiàn)兩個尺寸不配套，將1#機(jī)徑向軸承運(yùn)到南平電機(jī)廠加工至合格。8．我部在預(yù)裝1#機(jī)徑向軸承時發(fā)現(xiàn)1#機(jī)徑向軸承下游側(cè)間隙超標(biāo)，設(shè)計(jì)要求0.60-0.78mm，實(shí)際測量0.70-0.82mm，超出設(shè)計(jì)要求，報業(yè)主、監(jiān)理及廠家駐工地代表后，廠9XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告家答復(fù)：不需刮瓦，可以使用。監(jiān)理批復(fù)：同意廠家意見。見我部2006（10#）工程聯(lián)系單。對此，我部建議在今后運(yùn)行中密切關(guān)注1#機(jī)徑向軸承溫度變化。9．檢查1#機(jī)接力器時，發(fā)現(xiàn)（1）接力器開啟腔的節(jié)流接頭配套的O型密封圈有問題，建議將O型密封圈改為紫銅墊。（2）關(guān)閉腔進(jìn)油口偏小，只有68,經(jīng)廠家駐工地代表同意后在現(xiàn)場進(jìn)油孑匕上擴(kuò)孔至616的孑匕同。10.安裝1#-3#機(jī)冷缺風(fēng)機(jī)時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)法蘭無法安裝，查其原因是設(shè)計(jì)不合理，給今后檢修都帶來不便。經(jīng)廠家駐工地代表同意在現(xiàn)場改為將法蘭配鉆攻絲與風(fēng)機(jī)配套安裝處理至合格完畢。11.我部在安裝1#機(jī)轉(zhuǎn)輪時，經(jīng)過清洗后，認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)輪體的各個部位，當(dāng)檢查到1#機(jī)轉(zhuǎn)輪缸體時發(fā)現(xiàn)缸體底部有4道不明顯的裂紋，經(jīng)過探傷確定后，業(yè)主要求返廠徹底檢查，返廠后經(jīng)徹底檢查發(fā)現(xiàn)有7處裂紋：最長的有120mm，深度最深達(dá)17mm,處理合格后重新發(fā)貨。避免一次由于生產(chǎn)質(zhì)量而造成事故隱患。建議在今后運(yùn)行中多加觀察。12．安裝1#-3#機(jī)泡頭時發(fā)現(xiàn)過度錐與泡頭和球冠弧度不配套，在現(xiàn)場經(jīng)廠家駐工地代表同意后將每快分成4段組圓拼裝。13．在安裝1#機(jī)下導(dǎo)流錐時發(fā)現(xiàn)下導(dǎo)流錐沒有封水板，經(jīng)現(xiàn)場焊接封堵處理至合格。14．經(jīng)安裝前檢查發(fā)現(xiàn)1#機(jī)組合軸承支撐環(huán)和座環(huán)的連接螺栓與實(shí)際有出入，長出80mm，不能使用，報廠家重新發(fā)貨。15．轉(zhuǎn)輪吊裝及翻身工具單薄，借用照口電站吊裝及翻身工具，保證了吊裝安全。建議業(yè)主要求廠家重新配套吊裝及翻身工具，以保證以后機(jī)組檢修吊裝安全。16．1#機(jī)扇型板與內(nèi)配水環(huán)組合螺栓孔有偏差，在現(xiàn)場處理。17．1#-3#機(jī)組轉(zhuǎn)子磁極在掛裝前耐壓時發(fā)現(xiàn)均有不同數(shù)量磁極端部被擊穿，絕緣偏低，查其原因是絕緣材料不合格和絕緣漆未干。對全部磁極更換絕緣材料及將未干絕緣漆除去后重新耐壓至合格。18．在吊裝1#機(jī)組轉(zhuǎn)子前，我部對轉(zhuǎn)子與大軸組合螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺帽有10XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告問題：(1)感覺螺帽偏單薄，壁厚只有20mm;(2)螺帽是元型的，無法上緊和打伸長值。查閱圖紙，到貨螺栓、螺帽是對的，于是，我部分析可能設(shè)計(jì)有誤，于是立即向業(yè)主、監(jiān)理、廠家駐工地代表反映，請廠家設(shè)計(jì)部門重新計(jì)算螺帽強(qiáng)度。最后經(jīng)過廠家有關(guān)設(shè)計(jì)部門重新計(jì)算，發(fā)現(xiàn)螺帽確實(shí)不能使用，必須更換。對此，我部又一次消除設(shè)備質(zhì)量造成的事故隱患。19．我部在吊大軸、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)輪前對吊裝所有吊具檢查一遍，發(fā)現(xiàn)吊大軸的吊具組合螺栓是M48，但廠家配套的組合螺栓不是高強(qiáng)度8.8，而是普通4.8螺栓，轉(zhuǎn)子吊具也是如此，應(yīng)將M30普通4.8螺栓更換高強(qiáng)度8.8螺栓。轉(zhuǎn)輪吊具廠家配套太小，不能使用，建議重新加工一個，將廠家配套來M30普通4.8螺栓更換高強(qiáng)度8.8螺栓。20．經(jīng)過以往電站的經(jīng)驗(yàn)對高位油箱注油后發(fā)現(xiàn)對輪殼油箱注油十分困難，對3臺機(jī)高位油箱管路進(jìn)行修改，在輪殼油箱與高位油箱管路加裝一個旁通閥，這樣一來即可以對高位油箱注油，又可以對輪殼油箱注油，使注油工序簡化,給今后清洗油箱提供方便。21．1#-3#機(jī)高位油箱與輪殼油箱分隔板焊接出現(xiàn)多處虛焊，經(jīng)過重新焊接后符合運(yùn)行要求。22．在吊裝1#機(jī)組轉(zhuǎn)子前，我部對轉(zhuǎn)子與大軸組合螺栓、螺帽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)螺帽有問題：（1）感覺螺帽偏單薄，壁厚只有20mm；（2）螺帽是元型的，無法備緊和打伸長值。查閱圖紙，到貨螺栓、螺帽是對的，于是，我部認(rèn)為可能設(shè)計(jì)有錯，于是我部立即向業(yè)主、監(jiān)理、廠家駐工地代表反映我部意見，請廠家設(shè)計(jì)部門重新計(jì)算螺帽強(qiáng)度。最后經(jīng)過廠家有關(guān)設(shè)計(jì)部門重新計(jì)算，發(fā)現(xiàn)螺帽不能使用，必須更換。對此，我部又一次消除設(shè)備質(zhì)量造成的事故隱患。23．1#機(jī)伸縮節(jié)安裝后經(jīng)充水后發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重，非水拆下檢查發(fā)現(xiàn)密封O型^25橡皮條粗細(xì)不一，最粗段的?24.5mm，最細(xì)段的?23mm，在伸縮節(jié)全部壓緊的情況下部分橡皮條沒有被壓縮，造成漏水，后改用?27mm橡皮條更換重新安裝，經(jīng)充水檢查沒有漏水。24．經(jīng)過一段時間運(yùn)行結(jié)果來看，由于廠家配套的盤根均不是耐油橡膠（經(jīng)試驗(yàn)已確定），3臺機(jī)組組合軸承均開始出現(xiàn)漏油顯現(xiàn)，因此，在今后運(yùn)行應(yīng)多注意觀查。11XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告25.3#機(jī)一臺軸流風(fēng)機(jī)由于風(fēng)機(jī)有質(zhì)量問題，運(yùn)行聲音異常。應(yīng)在運(yùn)行多注意觀查。26．3臺機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)導(dǎo)葉拐臂均有不同程度漏水，分析其原因是O型密封圈質(zhì)量問題，建議在今后檢修時更換。27.1#-3#機(jī)組合軸承由于采用廠家配套的密封膠條，造成1#-3#機(jī)組合軸承均出現(xiàn)漏油，查其原因是：密封膠條不耐油，經(jīng)過泡油試驗(yàn)全部硬化變質(zhì)。三、水力機(jī)械輔助設(shè)備的安裝洋口水電站輔助設(shè)備安裝包括廠房、橋機(jī)、供排水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、水力監(jiān)測系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及消防系統(tǒng)等。廠房橋式起重機(jī)的安裝。1.廠房橋式起重機(jī)的安裝。1.1橋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)橋機(jī)型號：QD125/32/10橋機(jī)型式：單小車橋機(jī)額定起重量：125t主鉤起重量：125t副鉤起重量：32t電動葫蘆起重量：10t跨度：17m橋機(jī)軌道型號：QU100橋機(jī)工作級別：A3(電機(jī)M5)1.2橋機(jī)軌道的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸壍栏叱踢M(jìn)行測量軌道安裝的控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)安裝橋機(jī)軌道，調(diào)整軌道的水平，中心及跨度，驗(yàn)收合格后，交土建回填二期混凝土，根據(jù)土建的進(jìn)度，橋機(jī)軌道分二期安裝。1.3橋機(jī)的安裝利用土建施工門機(jī)吊裝橋機(jī)的主要構(gòu)件，主要施工過程：橋架的拼裝－小車的吊裝－主、副鉤起升機(jī)構(gòu)的安裝－架駛室、欄桿、平臺等的安裝－電氣接線－調(diào)試、試運(yùn)行。整個施工過程嚴(yán)格按照《起重設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50278-98)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，故靜、動荷載試驗(yàn)，并報請南平市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢12XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告測站驗(yàn)收后投入使用。廠房橋機(jī)已通過南平市技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢測站驗(yàn)收合格。.供2.供、排水系統(tǒng)2.1供水系統(tǒng)本電站供水系統(tǒng)包括機(jī)組技術(shù)供水和消防兩大部分。2.2.技術(shù)供水系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)供水主要包括機(jī)組軸承冷卻器、發(fā)電機(jī)空冷器冷卻用水和主軸密封潤滑水以及提供滲漏排水泵、檢修排水泵啟動用的潤滑水。2．2．1軸承油冷卻器和發(fā)電機(jī)空冷器的冷卻水泵采用水泵單元供水冷卻方式，水源取自上游水庫，取水口設(shè)在檢修閘門后流道上。每臺機(jī)組設(shè)有二臺水泵，一臺主用，一臺備用/安裝在▽110.50米咼程下游副廠房水泵室。油冷卻器排水和空冷卻器排水管上各裝一臺熱導(dǎo)式流量計(jì)，用以監(jiān)測水流。2．2．2主軸密封主用水及滲漏排水泵、檢修排水泵啟動用的潤滑水用水，其水源取自單元技術(shù)供水總管。全廠設(shè)一根DN80密封用水總管，在主軸密封供水管上裝有機(jī)組制造廠提供的精過濾器，以提咼水質(zhì)。另有一路DN40從技術(shù)供水總管分出來引到滲漏排水泵、檢修排水泵作為啟動用的潤滑水用水。技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)有二臺水泵，一臺主用，一臺備用，安裝在▽110.50米高程下游副廠房水泵室。2.3技術(shù)供水泵從一根DN80密封用水總管變徑后通過一個DN100截止閥引下至消防2.總管相連以作互為備用。2.3消防供水2.3.1定子消防供水取自107.00高程消防供水環(huán)管，管路上設(shè)置一臺電動控制閥和手動閘閥，在定子上游側(cè)和管形座上游側(cè)各安裝一圈消防環(huán)管，環(huán)管上有若干噴頭。正常時電動控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而手動閘閥處于開狀態(tài)，一旦定子發(fā)生火情時電動控制閥自動打開達(dá)，水源通過定子兩圈消防環(huán)管噴灑到定子達(dá)到滅火目的。值得提醒的是在平時調(diào)試時應(yīng)將手動閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)，一定注意防備水進(jìn)入定子。2．2全廠房消防系統(tǒng)水源來自安裝在▽110.50米高程下游副廠房水泵室二臺水泵，3．一臺主用，一臺備用。全廠各樓層和各層樓梯口及110KV開關(guān)站裝有消防栓，一旦任何地方出現(xiàn)火情，只要啟動任何消防栓上的按鈕就可啟動消防泵提供水源。13XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告2.4排水系統(tǒng)2.4.1滲漏排水系統(tǒng)本系統(tǒng)滲漏排水主要包括主軸密封漏水，機(jī)組內(nèi)部滲漏水，發(fā)電機(jī)壓力蓋板處排水及排水閥室的排水。設(shè)一個滲漏集水井，二臺深井泵，水泵型號為300JC/K210*4，排水量210m3/h，揚(yáng)程42m。二臺水泵互為備用，水泵的啟動和停止均由液位變送器控制。2.4.2檢修排水系統(tǒng)機(jī)組檢修時排除機(jī)組進(jìn)水閘門和尾水閘門之間流道內(nèi)的積水，以及檢修期間閘門的滲水。全廠設(shè)檢修排水廊道，通至檢修集水井，集水井蓋板上裝有二臺深井排水泵，其型號為400JC550*2，排水量550m3/h,揚(yáng)程34m。機(jī)組開始檢修時，二臺泵同時工作，在排除閘門漏水時，水泵啟動和停止均由液位控制器自動控制，一臺工作，一臺備用。水泵的啟動和停止均由液位變送器控制。供、排水系統(tǒng)安裝經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場全程跟蹤檢查驗(yàn)收全部合格.已投入使用，情況正常。3.廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)3.1低壓壓縮空氣系統(tǒng)低壓壓縮空氣系統(tǒng)，主要為供給機(jī)組制動，水輪機(jī)主軸的檢修密封，以及風(fēng)動工具，吹掃等用氣。本系統(tǒng)選用了空冷式空氣壓縮機(jī)兩臺（其中一臺工作，一臺備用），型號:up5-22-7,排氣量3.54m3/min,排氣壓力0.75Mpa。4m3、2m3、0.7Mpa的儲氣罐各一個。3.2中壓壓縮空氣系統(tǒng)本系統(tǒng)主要用于調(diào)速器油壓裝置的壓油罐充氣，、補(bǔ)氣，配備2臺中壓壓縮機(jī)，型號:IY2-160M-4,額定工作壓力7.0Mpa。本系統(tǒng)采用二級壓力供氣方式，設(shè)置兩臺排氣量0.873/min空壓機(jī)，一臺工作，一臺備用，另配置額定工作壓力為7.0Mpa，容積2m3儲氣罐及相應(yīng)的管道、閥門、控制柜、自動化元件等。氣系統(tǒng)的管路安裝按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行。中、低空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求與技術(shù)規(guī)范。14XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告4油系統(tǒng)透平油系統(tǒng)是向機(jī)組各軸承、調(diào)速系統(tǒng)供油，以及機(jī)組檢修時的油凈化處理，本電站采用了L-TSA46#汽輪機(jī)油。本系統(tǒng)主要組成：10m3油罐4只，壓力濾油機(jī)3臺，真空濾油機(jī)一臺，齒輪油泵2臺，軸承回油箱、軸承高位油箱、輪轂高位油箱、高壓頂起裝置、漏油箱及其管路。所有油管用無縫鋼管制作。具體工藝是：管路首先下料預(yù)裝，焊接工藝是采用氬弧焊打底，再將管子拆下來用電焊焊接后分批進(jìn)行酸洗、烤干、管內(nèi)罐油防腐，管外涂防銹漆防腐，管子安裝后采用潤滑油進(jìn)行外循環(huán)，最后把回油箱內(nèi)的油抽回油庫重新過濾。軸承供油管上1#-3#機(jī)組每臺機(jī)組各裝有熱導(dǎo)式流量計(jì)6臺，其中進(jìn)油裝有熱導(dǎo)式流量計(jì)4臺，回油有熱導(dǎo)式流量計(jì)2臺，用以監(jiān)視油流情況以控制機(jī)組正常運(yùn)行。油系統(tǒng)安裝后報請監(jiān)理檢查全部合格。5水利監(jiān)測系統(tǒng)本電站設(shè)置了以下水力測量項(xiàng)目，保證機(jī)組安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。a.水庫水溫測量；b.上、下游水位測量；c.毛水頭測量；d.進(jìn)水口攔污柵差壓測量；e.流道進(jìn)水口測量；f.導(dǎo)葉前、后壓力測量；g.尾水管進(jìn)口、出口壓力測量；h.水輪機(jī)工作水頭測量；i.水輪機(jī)流量測量。6、消防系統(tǒng)本電站消防系統(tǒng)采用兩臺30KW水泵供水，一臺工作，一臺備用，水源取自上游水庫，消防管路分部至110KV開關(guān)站、尾水高位油箱、廠房門口以及廠房各層，并按設(shè)計(jì)要求配備一定數(shù)量的消防栓和滅火器，消防系統(tǒng)安裝按設(shè)計(jì)圖紙施工，并通過驗(yàn)收合格。15XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告7、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)全廠通風(fēng)系統(tǒng)主要包括以下各系統(tǒng)：主廠房通風(fēng)、除溫及排煙系統(tǒng)，下游副廠房通風(fēng)及排煙系統(tǒng)，裝配場段及其上、下游副廠房通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)和高位油箱室通風(fēng)系統(tǒng)。主廠房通風(fēng)、7.1主廠房通風(fēng)、除溫及排煙系統(tǒng)主廠房的通風(fēng)方式為機(jī)械進(jìn)風(fēng)、自然和機(jī)械排風(fēng)。在安裝場下層▽110.5.00高程安裝2臺送風(fēng)機(jī)，新鮮空氣從進(jìn)水口上游側(cè)進(jìn)風(fēng)豎井進(jìn)入，送風(fēng)機(jī)將新鮮空風(fēng)經(jīng)主廠房上游側(cè)混凝土風(fēng)道降溫后分別送入安裝場及主廠房運(yùn)行層和管道層，流經(jīng)兩層吸熱后的空氣最終由副廠房各排風(fēng)系統(tǒng)排出廠外。7.2下游副廠房通風(fēng)及排煙系統(tǒng)下游副廠房均為自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。空氣來自主廠房管道層，通過安裝在^115.2高程下游副廠房5臺排風(fēng)機(jī)排風(fēng)后，經(jīng)尾水平臺排風(fēng)口排到尾水段的風(fēng)道。裝配場段及其上、下游副廠房通風(fēng)、7.3裝配場段及其上、下游副廠房通風(fēng)、排煙及空調(diào)系統(tǒng)裝配場下副廠房^110.5高程油罐油處理室和烘箱室由于在電站運(yùn)行過程中會散發(fā)危險性氣體，必須設(shè)置單獨(dú)的排風(fēng)系統(tǒng)?？諝鈦碜灾鲝S房管道層，進(jìn)風(fēng)口采用箱形防火閥，排風(fēng)機(jī)選用防腐防爆型風(fēng)機(jī)，空氣流經(jīng)油罐室、烘箱室和油處理室后，由室內(nèi)排風(fēng)口和排風(fēng)管引至風(fēng)機(jī)室，最后由排風(fēng)管排出廠外。7.4高位油箱室通風(fēng)系統(tǒng)3臺機(jī)高位油箱室位于下游副廠房屋頂上，空氣來自屋外，在油箱室房間墻上安裝一臺排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)，選用防爆型軸流風(fēng)機(jī)。以上風(fēng)機(jī)勻可以投入使用。三.電氣部分安裝1.電工一次1.電工一次電氣主接線采用雙母線分段接線方式。1#機(jī)2#機(jī)共用I段母線,3#機(jī)用口段母線。1#、2#發(fā)電機(jī)的機(jī)端出口電壓6.3kv,電能通過高壓電纜輸送到I段高壓開關(guān)柜，經(jīng)三片相母線送至1#主變壓器，3#發(fā)電機(jī)電能通過6.3KV高壓電纜輸送到口段高壓開關(guān)柜，經(jīng)單片相母線送至2#主變壓器，分別升壓至110kv,送至110kv開關(guān)站，經(jīng)架空線并入電網(wǎng)。6.3kv在16XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告I段、口段母線上分別連結(jié)兩臺廠變、兩臺壩區(qū)變，分別提供廠區(qū)用電、壩區(qū)用電。在壩區(qū)設(shè)一臺柴油發(fā)電機(jī)，做為事故停電時的備用電源。電氣一次安裝的主要內(nèi)容有：110kv開關(guān)站及配套設(shè)備6.3kv配電裝置及配套設(shè)備；廠用電、壩區(qū)用電設(shè)備；電纜敷設(shè)、照明設(shè)備設(shè)施等。110kv升壓站電氣設(shè)備設(shè)備安裝110kv升壓站電氣設(shè)備安裝順昌洋口水電站110KV開關(guān)站位于廠房安裝場下游側(cè)右端。采用單母線接線的形實(shí)戰(zhàn)有2回進(jìn)線，1回出線。主要電氣設(shè)備安裝有：2臺變壓器、六氟化硫斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器、電壓互感器、避雷器、阻波器及軟母線等安裝。變壓器安裝洋口電站升壓站裝有2臺110KV變壓器，主要技術(shù)參數(shù)如下：1#主變型號：SF9-50000/110,5000KVA,38.5±2x2.5%/6.3kv額定容量：50000KVA額定電壓：121±2x2.5%/10.5KV接線組別：YN,D112#主變型號：SF9-25000/110,25000KVA,38.5±2x2.5%/6.3kv額定容量：25000KVA額定電壓：121±2x2.5%/10.5KV接線組別：YN,D111.變壓器到貨檢查：（1）按變壓器各牌數(shù)據(jù)對變壓器與合同設(shè)計(jì)圖紙相符，所到的技術(shù)文件圖紙齊全。（2）到貨變壓器的主體與配件、部件、組件齊全，無損壞。（3）檢查變壓器無滲油現(xiàn)象。（4）檢查冷卻系統(tǒng)所用的散熱器的數(shù)量與尺寸正確。（5）高壓套管試驗(yàn)檢查。2、零部件安裝（1）低壓側(cè)線卷套管安裝。（2）高壓側(cè)升高座安裝，高壓套管經(jīng)電氣試驗(yàn)合格后安裝。（3）儲油柜安裝，并安裝瓦斯繼電器，須保證其有1~1.5%傾斜。（4）中性點(diǎn)套管安裝。（5）掛裝凈油器、散熱器。17XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告（6）安裝溫度計(jì)，乎吸器等。（7）各零部件與變壓器本體連接完好后，開始注油。3、清掃整個變壓器及其周圍。2臺主變壓器安裝結(jié)束后，報監(jiān)理驗(yàn)收，符合規(guī)范要求，具備投產(chǎn)條件。六氟化硫斷路器安裝洋口電站110KV開關(guān)站共裝有3組六氟化硫斷路器，其中一組裝在1#主變高壓側(cè)，另一組裝在2#主變高壓側(cè)，還有一組裝在線路出線側(cè)。1．安裝前準(zhǔn)備工作（1）斷路器基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，檢查預(yù)埋螺栓的尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符。（2）六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場后的檢查符合下列要求：a.開箱前檢查包裝無損壞；b.設(shè)備的零件、備件及專用工器具齊全、無銹蝕和損傷變形；c.絕緣件無變形、受潮、裂紋和剝落，瓷件表面光滑、無裂紋和缺損，壽件無砂眼；d.充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；e.出廠證件及技術(shù)資料齊全。（3）六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場后，瓷件妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。（4）將六氟化硫斷路器的支架吊裝到預(yù)埋的基礎(chǔ)螺栓上，調(diào)整支架的水平和高程，達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不大于10mm。（5）對六氟化硫斷路器作安裝前檢查及安裝：2.安裝前檢查：a.斷路器零部件齊全、清潔、完好；b.滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫的含水量符合產(chǎn)品技術(shù)要求；c.均壓電容、合閘電阻值符合制造廠的規(guī)定；d.絕緣部件表面無裂縫、無剝落或破損，絕緣良好，絕緣拉桿端部連接部件牢固可靠；e.瓷套表面光滑無裂紋、缺損，瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面平整、無外傷和鑄造砂眼；f.傳動機(jī)構(gòu)零件齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良；18XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告g.組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；h.密度繼電器和壓力表經(jīng)檢驗(yàn)。3.六氟化硫斷路器的安裝在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行，滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度小于80%，并采取防塵防潮措施。4.將絕緣件吊到支架上，按設(shè)計(jì)圖紙與支架固定牢靠。5.六氟化硫斷路器的組裝，符合下列要求：（1）按制造廠的部件編號和規(guī)定順序，并在廠家指導(dǎo)下，進(jìn)行組裝，無混裝。（2）斷路器的固定牢固可靠，支架或底架上與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不大于10mm，各片間焊接牢固。（3）同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不大于5mm,相間中心距離的誤差不大于5mm。（4）所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其有的水平或垂直位置。（5）密封槽面清潔，無劃傷痕跡，已用過的密封墊（圈）不使用；涂密封脂時，不使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。（6）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。（7）按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。（8）密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，其力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6．設(shè)備接線端子的接觸面平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分無挫磨。載流部分的可撓連接無有折痕、表面凹陷及銹蝕。7．?dāng)嗦菲髡{(diào)整后的各項(xiàng)動作參數(shù)，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。8．六氟化硫斷路器和操作機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作，符合下列要求：（1）在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)充有額定壓力的六氟化硫氣體；（2）位置指示器動作正確可靠，其分合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分合狀態(tài)。六氟化硫斷路器安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，滿足投運(yùn)要求。1.1.3隔離開關(guān)安裝洋口電站110KV開關(guān)站共裝有7組隔離開關(guān)，型號：GW5-126口/630,1#主變、2#主變高壓側(cè)各裝一臺，母線安裝一臺，母線出線及線路出線各裝一臺。另外1#主變、2#主變中性點(diǎn)各安裝一臺單及隔離開關(guān)，其型號：GW13-63/630。1.開箱檢查：19XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告（1）外觀檢查：a.隔離開關(guān)接線端子及載流部份清潔，且接觸良好；b.絕緣子表面清潔、無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合牢固；c.隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部份靈活；d.操作機(jī)構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部份緊固，轉(zhuǎn)動部份涂以潤滑脂。（2）裝箱清單清點(diǎn)：a.按裝箱單的目錄逐一清點(diǎn)，并作好記錄；b.收集產(chǎn)品出廠合格證、說明書及出廠試驗(yàn)記錄。2.安裝及調(diào)整（1）隔離開關(guān)組裝時，相間距離的誤差不大于10mm，相間連桿在同一水平線上。（2）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)，接觸良好。3.隔離開關(guān)傳動裝置的安裝及調(diào)整：（1）拉桿校直，其與帶電部分的距離符合《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）拉桿的內(nèi)徑與操作機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不大于1mm;連接部分的錐形銷子不松動。（3）當(dāng)拉桿損壞或折斷有可能接觸導(dǎo)電部分而引出事故時，加裝保護(hù)環(huán)。（4）延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置正確，固定牢固，傳動齒輪咬合準(zhǔn)確，操作靈活。（5）定位螺釘調(diào)整適當(dāng)，并加以固定，防止傳動裝置拐臂超過死點(diǎn)。（6）所有傳動裝置部份涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。（7）接地刀軸上的扭力彈簧調(diào)整至操作力矩最小，并加以固定；把手涂以黑色油漆。4．電動操作機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)整：（1）機(jī)構(gòu)安裝牢固，同一軸線的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。（2）電動操作前，先進(jìn)行手動合分閘，機(jī)構(gòu)動作正常。（3）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，機(jī)構(gòu)分合指示與設(shè)備的實(shí)際分合位置相符。（4）機(jī)構(gòu)動作平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常情況。（5）限位裝置準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定開合極限位置時可靠地切除電源。5．隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置，備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或20XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告拉開角度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。6.隔離開關(guān)導(dǎo)電部分符合下列規(guī)定：（1）以0.05mmx10mm的塞尺檢查；對于線接觸塞不進(jìn)去，對面接觸其塞入深度在接觸面寬度為50mm及以下時，不超過4mm,在接觸面寬度為60mm及以上時，不超過6mm。（2）接觸面表面平整、清潔、無氧化膜，并涂以中性凡士林或復(fù)合脂，載流部分的可撓連接無折損，載流部分表面無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。（3）觸頭間緊密接觸，兩側(cè)的接觸壓力均勻。7．隔離開關(guān)的閉鎖裝置動作靈活，準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀的隔離開關(guān)，接地刀與主觸頭間的機(jī)械閉鎖準(zhǔn)確可靠。輔助切換接點(diǎn)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確，接觸良好，安裝位置便于檢查。電流互感器、1.1.4電流互感器、電壓互感器安裝洋口電站110KV開關(guān)站共裝5組電流互感器，型號：1B6-110W,1#主變、2#主變高壓側(cè)各安裝一組，線路出線側(cè)安裝一組，1#主變、2#主變中性點(diǎn)各安裝一組，其型號LZZW3-10，共裝2組電壓互感器，一組型號：JDCF-110W,另一組型號：TYD2110/U3-0.007H,一組裝在110KV母線上，另一組裝在出線線路上。1．互感器的基礎(chǔ)安裝：（1）互感器基礎(chǔ)安裝的混凝土基礎(chǔ)及金屬結(jié)構(gòu)安裝位置正確，立柱應(yīng)垂直，金屬構(gòu)架焊接符合要求。（2）互感器基礎(chǔ)平整，其垂直度誤差不大于0.15%，水平度誤差不超過0.1%。2．互感器安裝前的檢查：（1）外觀清潔完整，附件齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷。（2）瓷套清掃清潔，無裂紋，瓷釉無剝落和破損等缺陷，瓷鐵件粘合牢固。（3）油浸式互感器油位正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。（4）運(yùn)輸過程無損傷。3．互感器安裝（1）互感器安裝位置正確，電壓互感器放置穩(wěn)固，本體垂直，電流互感器固定牢固，同一組互感器在同一平面上，各互感器間隔一致并排列整齊，同一組互感器極性朝向一致，接線柱連接牢固。（2）互感器二次引出線端子接線正確，絕緣良好，標(biāo)志清晰、正確。21XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告（3）互感器一次接線連接處無氧化層且接觸良好、牢靠，接觸面涂以電力復(fù)合脂。（4）互感器安裝好后接地良好，相色正確。1.1.5避雷器安裝1．避雷器安裝前進(jìn)行下列檢查：（1）瓷件無裂紋、破損，瓷套與鐵法蘭間的粘合牢固。（2）組合單元經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子絕緣良好。（3）運(yùn)輸時用以保護(hù)金屬氧化物避雷器防爆片的上、下蓋子取下，防爆片完整無損。（4）金屬氧化物避雷器的安全裝置完整無損。2．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將避雷器吊到所要安裝的構(gòu)架上，與基礎(chǔ)連接牢固。3．避雷器各連接處的金屬接觸表面，除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。4．并列安裝的避雷器三相中心在同一直線，銘牌位于易于觀察的一側(cè)。避雷器安裝垂直，其垂直度符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但保證其導(dǎo)電良好。5．放電記數(shù)器密封良好，動作可靠，并按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置一致，且便于觀察，接地可靠，放電記數(shù)器宜恢復(fù)至零位。6．金屬氧化物避雷器的排氣通道通暢，排出的氣體不致引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不得噴及其它電氣設(shè)備。7．避雷器的引線的連接不使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。1.1.6阻波器的安裝1．設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，進(jìn)行下列外觀檢查：支柱及絕緣等無嚴(yán)重?fù)p傷和裂紋；線圈無變形，支柱絕緣子及其附件齊全。2．將阻波器吊到所要安裝的高度，與絕緣子連接牢固。3．懸式阻波器主線圈吊裝時，其軸線宜對地垂直。4．設(shè)備接線端子與母線的連接要牢固，符合有關(guān)規(guī)范要求。1.1.7軟母線安裝1．外觀檢查：（1）軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及其它明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷和變形。（2）采用的金具除有質(zhì)量合格證外，尚應(yīng)進(jìn)行下列檢查：22XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告a.規(guī)格相符，零件配套齊全；b?表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕等缺陷，鋅層無剝落；c.線夾船形壓板與導(dǎo)線接觸面光滑平整，懸垂線夾的轉(zhuǎn)動部分靈活。2．絕緣子經(jīng)試驗(yàn)合格后方可安裝。3．軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4．軟母線與線夾連接采用液壓壓接連接。5．軟母線和組合導(dǎo)線在檔距內(nèi)不得有連接接頭，并采用專用線夾在跳線上連接。6．放線過程中，導(dǎo)線不得與地面磨擦，并對導(dǎo)線嚴(yán)格檢查。當(dāng)導(dǎo)線有下列情況之一者，不得使用：（1）扭結(jié)，斷股和明顯松股者。（2）同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5%。7．切斷導(dǎo)線時，端頭加綁扎，端面應(yīng)整齊，無毛刺，并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時，嚴(yán)禁傷及鋼芯。8．當(dāng)軟母線采用壓接型線夾連接時，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度達(dá)到規(guī)定的長度。9．軟母線和各種連接線夾連接時，要符合下列規(guī)定：（1）導(dǎo)線及線夾接觸面均清除氧化膜，并用酒精或丙酮清洗，清洗長度不少于連接長度的1.2倍，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。（2）軟母線線夾與電器接線端子或硬母線連接時，貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間有3mm以上的凈距，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。10．采用液壓壓接導(dǎo)線時，符合下列規(guī)定：（1）壓接用的鋼模必須與被壓管配套，液壓鉗與鋼模匹配。（2）擴(kuò)徑導(dǎo)線與耐張線夾壓接時，應(yīng)用相應(yīng)的材料將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。（3）壓接時必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不小于5mm。11.母線弛度符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為+5%~-2.5%，同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，相同布置的分支線，宜有同樣的彎度和弛度。12．母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂。與構(gòu)架及線間的距離符合規(guī)范要求。23XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告1.26.3KV開關(guān)柜安裝高壓開關(guān)柜是采用金屬鎧裝固定式高壓開關(guān)柜，數(shù)量為21面，其中I段11面，口段8面，開關(guān)柜基礎(chǔ)接地可靠，其安裝偏差符合規(guī)范要求，柜的垂直度，水平度以及柜面和屏柜之間的間隙均符合規(guī)范要求。柜內(nèi)觸頭接觸良好，機(jī)械閉鎖裝置可靠。柜內(nèi)斷路器、電流互感器、電壓器等設(shè)備均嚴(yán)格按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范及廠家說明書的要求，并按設(shè)計(jì)圖紙對柜內(nèi)二次回路接線進(jìn)行檢查，并通電模擬試驗(yàn)，動作正確，符合設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見試驗(yàn)報告。1.3勵磁變壓器的安裝勵磁變壓器為環(huán)氧澆注干式變壓器并帶外殼。型號為：ZSC9-630/10.5630KVA10.5KV/400VYD11,勵磁變的高低壓側(cè)均采用電纜引接，分別與機(jī)組相對應(yīng)，變壓器安裝就位后，做常規(guī)試驗(yàn)，符合要求。1.4壩區(qū)變壓器及柴油發(fā)電機(jī)的安裝壩區(qū)變壓器2臺，型號：SC9-630/10.5,型式：環(huán)氧澆注三相干式變壓器，額定容量：630KVA，額定電壓：10±2x2.5%/0.4KV接線組別D,YN11。柴油發(fā)電機(jī)型號為：3406TA320KW/350KVA壩變安裝嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，符合要求。柴油發(fā)電機(jī)做為壩區(qū)供電的備用電源。1.5廠用電系統(tǒng)6.3KV廠用變壓器2臺，型號：SC9-630/10.5,型式：環(huán)氧澆注三相干式變壓器，額定容量：630KVA,額定電壓：10.5±2x2.5%/0.4KV接線：DYN11。與兩臺廠用變低壓側(cè)連接的低壓配電屏共8面，固定抽屜式配電屏。全廠房動力配電柜及動力箱共35面。廠用電系統(tǒng)采用單母線分段的形式，中間由母聯(lián)斷路器聯(lián)絡(luò)。正常運(yùn)行時母聯(lián)斷開，由兩臺廠變分別供電給低壓配電屏，三相電源經(jīng)開關(guān)及各種規(guī)格的動力電纜向廠內(nèi)各動力柜供電，提供所有的動力電源及全廠照明，同時做為壩區(qū)用電的備用電源，以保證壩區(qū)用電系統(tǒng)供電的可靠性。1.6電纜工程安裝電纜工程包括電纜管制作安裝，電纜橋架的安裝，電纜敷設(shè)，電纜終端頭的制作等，各部分安裝均嚴(yán)格按規(guī)范要求運(yùn)行，符合設(shè)計(jì)要求。1.7照明工程安裝本部分安裝工作范圍包括全廠（含戶外壩區(qū)等）工作照明和事故照明，工作照明采用24XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告380/220V電壓，中性點(diǎn)直接接地的三相四線制系統(tǒng)，照明用電壓220V，事故照明采用直流220V。照明分電箱、開關(guān)、插頭和照明燈具安裝及導(dǎo)線敷設(shè)按圖紙施工。事故照明有明顯的標(biāo)志，負(fù)荷分配三相基本平衡，投入運(yùn)行正常。2.電工二次回路2.1電站的控制方式本電站按“無人值班，少人值守”的原則設(shè)計(jì)，采用以計(jì)算機(jī)控制為主，簡化的常規(guī)控制為輔的方式。正常運(yùn)行時，由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)完成電站的監(jiān)控和綜合自動化任務(wù)，當(dāng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障退出運(yùn)行時，值班員可通過現(xiàn)地控制柜實(shí)現(xiàn)對發(fā)電機(jī)組、主變壓器、廠用變壓器、110KV開關(guān)站及線路、公用設(shè)備等進(jìn)行監(jiān)視和操作。2.2電站的信號系統(tǒng)電站設(shè)中央音響信號及語音提示系統(tǒng)，音響信號及語音提示由計(jì)算機(jī)監(jiān)視系統(tǒng)完成。2.3微機(jī)保護(hù)本電站發(fā)電機(jī)組、主變壓器、10KV及110KV線路、廠用變壓器的微機(jī)保護(hù)和自動裝置是根據(jù)GB14285-93《繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行配置，并結(jié)合本電站電氣主接線設(shè)計(jì)，保護(hù)裝置采用微機(jī)型保護(hù)裝置。2.4同期系統(tǒng)本電站的發(fā)電機(jī)組斷路器，35KV斷路器均設(shè)有同期點(diǎn)發(fā)電機(jī)組的同期方式以自動準(zhǔn)同期為主，手動準(zhǔn)同期為備用。每臺發(fā)電機(jī)組設(shè)一套微機(jī)型自動準(zhǔn)同期裝置，由機(jī)組微機(jī)LCU控制完成自動準(zhǔn)同期并列。6.3KV斷路器的同期方式以自動檢查同期為主。為防止非同期合閘，發(fā)電機(jī)組和6.3KV斷路器均有非同期合閘閉鎖接線。2.5直流系統(tǒng)本電站直流系統(tǒng)的額定電壓為220V、24V兩種，供全廠事故照明、微機(jī)保護(hù)、控制信號、斷路器的分合閘、自動裝置全、廠的變送器、火災(zāi)自動報警控制器的備用電源及防煙防火閥、發(fā)電機(jī)組備用起勵和等的負(fù)荷，蓄電池容量選用300Ah，直流系統(tǒng)采用單母線結(jié)線。蓄電池組經(jīng)常浮充電運(yùn)行，放電后用均衡充電補(bǔ)充。為保證均衡充電時工作母線電壓穩(wěn)定在允許的范圍內(nèi)（±10％），特設(shè)一套硅調(diào)壓裝置。直流系統(tǒng)設(shè)一套微機(jī)自控高頻開關(guān)電源裝置作為蓄電池充電用。另外，直流系統(tǒng)還配置一套絕緣檢測裝置。25XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告2.6計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)本電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式開放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，現(xiàn)地控制單元機(jī)組LCU、公用設(shè)備LCU、溢洪門LCU組成。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的主要功能是：進(jìn)行全廠的數(shù)據(jù)采集檢測和處理；對全站設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)視和操作；對故障設(shè)備即時進(jìn)行報警；實(shí)現(xiàn)全廠發(fā)電機(jī)組的自動控制、調(diào)節(jié)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；可對電站設(shè)備完成畫面顯示、打印制表、設(shè)置參數(shù)；實(shí)現(xiàn)與中調(diào)中心進(jìn)行通信等功能。2．7工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)為保證電站各設(shè)備運(yùn)行的安全，在中控室返回屏上設(shè)有四臺十六路實(shí)時數(shù)字硬盤錄像機(jī)，中控臺上一臺彩色畫面錄像機(jī)。以及報警主機(jī)、報警喇叭等，大壩閘門、大壩路面、大壩配電室、柴油機(jī)房、廠房門口外、尾水平臺等安裝監(jiān)視變焦攝像頭、值班人員通過監(jiān)視器了解全廠各設(shè)備的運(yùn)行情況。2．8火報警及消防控制系統(tǒng)2.8.1火災(zāi)報警系統(tǒng)本電站的火災(zāi)報警系統(tǒng)由中控繼保室火災(zāi)報警控制柜及分設(shè)在廠內(nèi)重要電氣設(shè)備和易燃場所的火災(zāi)探測器、手動報警按鈕及控制模塊組成。當(dāng)某部位失火時，探測器動作或現(xiàn)場工作人員發(fā)現(xiàn)火情啟動手動報警按鈕，火災(zāi)報警控制器即發(fā)出聲響報警和燈光顯示失火部位、自動打印記錄報警的時間和地點(diǎn)編碼，并將總火警信號送至計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。2.8.2消防控制系統(tǒng)火災(zāi)報警控制器接收到火災(zāi)探測器或手動報警按鈕的動作信號后可自動（或手動）發(fā)出指令，通過控制模塊切除相關(guān)范圍的送、排風(fēng)機(jī)電源及關(guān)閉相關(guān)范圍的防火閥，并啟動兩臺消防水泵滅火后，根據(jù)事故時排煙需要，可在火災(zāi)報警控制器上發(fā)出指令或在現(xiàn)地手動操作通過控制模塊開啟排風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙，火災(zāi)報警控制器上能接收顯示其反饋信號，水泵啟動試驗(yàn)已作，水泵動作正常。2.9通信系統(tǒng)電站對外通信是二回光纖通信。廠內(nèi)設(shè)一臺40門數(shù)字程控電話交換機(jī)和600回線的總配線架及一套48V電源裝置。在廠房各層關(guān)鍵部位，配備一定數(shù)量的話機(jī)，以保證與中控室的聯(lián)系。四、機(jī)組啟動試驗(yàn)1#-3#機(jī)安裝完后，進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，主要內(nèi)容有：沖水試驗(yàn)，機(jī)組首次啟動試驗(yàn)，發(fā)26XX水電站機(jī)電安裝工程竣工報告電機(jī)短路特性及對系統(tǒng)升流試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)勵磁特性錄制及各系統(tǒng)零起升壓試驗(yàn)，過速試驗(yàn)，機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)，調(diào)速器事故低油壓試驗(yàn)。具體的試驗(yàn)程序和數(shù)據(jù)測定見試驗(yàn)報告、上述試驗(yàn)完成后，進(jìn)行機(jī)組72小時試運(yùn)行。1#機(jī)于2005年12月25日發(fā)電，2＃機(jī)于2006年4月26日發(fā)電，3＃機(jī)于