蒸汽管道安裝方案

PAGEPAGE9PAGEPAGE10蒸汽管道施工方案范圍本方案適用于純低溫余熱發(fā)電工程蒸汽管道工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有文件的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工藝流程方框圖（1）工藝過程施工準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，配備工程技術(shù)人員。熟悉圖紙和技術(shù)規(guī)范，做好設(shè)計圖紙交底工作，并做好記錄及簽字。根據(jù)施工圖及工程文件，編制施工方案和施工預(yù)算，繪制單線圖。管道焊接工藝評定，編寫焊接工藝及指導(dǎo)書?？荚嚕细裾叻娇蛇M(jìn)行該項目的焊接施工。督局，辦理壓力管道安裝的監(jiān)建申請。規(guī)章等要求。根據(jù)工程內(nèi)容，選定預(yù)制場地，并做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施。焊條烘焙、收發(fā)必須有專人管理。根據(jù)工程內(nèi)容，落實施工機(jī)具進(jìn)場，并根據(jù)施工作業(yè)點(diǎn)，合理配備和布置。根據(jù)工程內(nèi)容、工程進(jìn)度，組織材料進(jìn)場。落實加工件委托加工工作,并附加工圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備不合格返修預(yù)制管道焊接現(xiàn)場支架安裝無損檢測合格管道現(xiàn)場安裝管道焊接無損檢測不合格返修合格管道壓力試驗管道防腐保溫管道吹掃竣工驗收圖1工藝流程方框圖材料的采購、檢驗與保管采購的材料必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局安全注冊并認(rèn)可的制造企業(yè)的產(chǎn)品。進(jìn)場材料（管子、配件、支撐件、閥件等）AZ進(jìn)場材料（管子、配件、支撐件、閥件等，應(yīng)進(jìn)行檢查（報告等一系列資料檢查。并確認(rèn)物與資料一一對應(yīng)。閥門檢驗1MPa1MPa186℃的蒸汽的閥門，應(yīng)逐圖1管子切口端面傾斜偏差Δ圖1管子切口端面傾斜偏差Δ1MPa10%且不得少于1閥門不得使用。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封口涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗記錄”。3庫記錄。不合格產(chǎn)品應(yīng)立即做好標(biāo)記，及時清退。管道的預(yù)制根據(jù)設(shè)計圖紙，依據(jù)土建基準(zhǔn)點(diǎn)，對坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行測定。改，應(yīng)會同設(shè)計和有關(guān)部門共同解決，并做好簽證確認(rèn)工作。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行管道下料。管子切口端面傾斜偏差△不得大于管子外徑的％且不得超過3mm（見圖2。圖2管子切口端面傾斜偏差管子的切割宜用切割機(jī)、鋸床等機(jī)械方法進(jìn)行，公稱通徑≥DN150的管子可以用氧、乙炔火焰切割。作。管線支、吊架等位置的定位，應(yīng)在管線測量時進(jìn)行，彈簧支、吊架及固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求定位。標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的坡口要求角向砂輪機(jī)打磨平整。1坡口尺寸序坡口尺寸序厚度坡口坡口形式間隙鈍邊坡口角度號T(mm)名稱c(mm)p(mm)a(β)(°)３～９α０～２０～２６５～７５1 V９～２６Tpc０～３０～３５５～６５αV220～60型TPβ０～３１～３６５～７５CH（８～１２）注：此表參照國標(biāo)GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)附錄B，表B.0.1中的第2.5項。如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時，其坡口型式應(yīng)參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB50235第5.0.8條,圖例形式見圖3；主管上開三通，其形式按GB50235中附錄B中第10款條文加工。見表2°δ δ δ δ°①δ2δ1≤10mm ①δ2δ1≤10mm圖3不等厚對接焊件坡口加工坡口尺寸坡口尺寸厚度項坡口坡口角度T 坡口形式 間隙 鈍邊 備注次 名稱 α（β）（mm） c（mm）p（mm）（°）φ管徑管座坡50～6010βTR2～3—φ≤76口α1.5T（30～35）bαC表2 焊件坡口形式和尺寸注：表中a＝100,b＝70,r＝5。坡口加工成型后，對坡口面進(jìn)行打磨（包含內(nèi)外壁不小于10mm寬度漆、垢、銹刺等物質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。鋼直尺在直管預(yù)制組對時，要確保管道平直度，用鋼直尺來測量管道平直度（方法見圖43。鋼直尺平直度直管組對允許偏差值(a)公稱直徑小于100mm1mm直管組對允許偏差值(a)公稱直徑小于100mm1mm公稱直徑大于100mm2mm全長10mm工現(xiàn)場安裝，必須進(jìn)行返修，直至返修合格，方能進(jìn)入現(xiàn)場安裝。合格的預(yù)制件，必須清除管內(nèi)氧化鐵和雜物，清理結(jié)束封堵管口，妥善放置。支架安裝管道支、吊架的制作安裝，其材質(zhì)、型號、尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖要求，在管道安裝前，材質(zhì)、型號、形式和位置尺寸，應(yīng)隨裝隨領(lǐng)，不能隨意亂放，做好產(chǎn)品保護(hù)。正，焊接飛濺應(yīng)清理，并做好油漆防腐。由設(shè)計同意、確認(rèn)，并做好記錄。導(dǎo)向、滑動支架的滑動面應(yīng)光潔、平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/23mm～5mm膨脹彎預(yù)拉伸以后進(jìn)行固定，固定焊接質(zhì)量（管道與支托和支托與支承架之間）管道內(nèi)壓力的軸向反力和熱脹冷縮的推力的強(qiáng)度要求。工序完成并在系統(tǒng)試壓、絕熱完成后，暖管之前逐一按要求、按順序拆除。式支架安裝后，應(yīng)及時將其拆除、消除痕跡。補(bǔ)償器處支架安裝要求門形或Ω0.5～1.0m補(bǔ)償器兩端至少各有一個導(dǎo)向支架。填料式補(bǔ)償器活動側(cè)管道的支架應(yīng)為導(dǎo)向支架，使管道不致偏離中心線，并保證能自由接熱膨脹管道。雙向填料式補(bǔ)償器安裝在固定支架中間，補(bǔ)償器外殼應(yīng)固定。管道的安裝預(yù)制件等必須是經(jīng)質(zhì)量檢驗合格?，F(xiàn)場的焊接、探傷等工作要有可靠的防雨、防風(fēng)措施。管道組對口處必須清除油污、油漆、鐵銹等雜物（4.2、4.3。及修復(fù)后，方可使用。閥門安裝要注意方向，確保安裝方向正確。過核驗合格的)緊固過程中還應(yīng)測量法蘭的平行間隙，其平行偏差應(yīng)＜0.5mm。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，避免設(shè)備受到焊接應(yīng)力影響，施焊完畢應(yīng)校驗。標(biāo)準(zhǔn)是松卸法蘭螺栓，所有螺栓能在自由狀態(tài)下順利穿進(jìn)螺栓孔，管道保持原有水平、垂直度。管路上的門型補(bǔ)償器應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，補(bǔ)償器安裝時用千斤頂或神仙葫蘆，按設(shè)計定的位置，然后進(jìn)行管口焊接，并做好記錄。管道疏水裝置、儀表等的安裝應(yīng)及時進(jìn)行，其安裝位置、方向、規(guī)格等須滿足設(shè)計施工圖要求。管道完整性檢查（設(shè)計修改通知、技術(shù)核定單等）對安裝的管道進(jìn)行完整性檢查。完整性檢查步驟施工班組初檢；施工班組和項目施工員部復(fù)檢；施工班組、項目部、監(jiān)理及業(yè)主專檢。完整性檢查內(nèi)容管道、配件、閥件、支撐件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、形式必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；范要求；連接管道的儀器、儀表必須全部完成。并且安裝方向、位置正確；緊固件必須齊全，并已全部緊固；支吊架是否已按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行了布置和加固；規(guī)范要求；在檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄（包括內(nèi)容、位置、規(guī)格做好標(biāo)記，便于尋找。及時落實整改。管道壓力試驗管道壓力試驗見公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《ZD-3.02-2005管道壓力試驗通用技術(shù)規(guī)程》。管道的防腐與絕熱管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗合格后及時進(jìn)行。油漆防腐前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬光澤后再施工。管道的油漆防腐其顏色、種類、耐溫指標(biāo)、層數(shù)等必須符合設(shè)計規(guī)定。油漆應(yīng)均勻涂刷，不應(yīng)漏刷、拖拉點(diǎn)滴，刷第二層須待前一層干透后再操作。油漆涂刷應(yīng)做好防火、防雨等措施。管道的絕熱其材質(zhì)、厚度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠合格證與檢驗報告應(yīng)齊全。GB50185-93室外絕熱施工應(yīng)采取防雨措施，否則雨天不應(yīng)施工。絕熱層的拼縫應(yīng)小于5mm，多層包扎其接縫錯位應(yīng)＞100mm而上進(jìn)行。管徑≤Φ60mm絕熱保護(hù)層的施工按照有關(guān)施工工法。管道吹掃系統(tǒng)吹掃前與建設(shè)單位協(xié)調(diào)，落實吹掃工作。蒸汽管道吹掃介質(zhì)一般采用蒸汽，由建設(shè)單位的鍋爐房或原有蒸汽管提供。系統(tǒng)吹掃前，所有的防腐系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)完成，系統(tǒng)的消音器等排放設(shè)備，應(yīng)全部連通有效（包括臨時排放線、警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)。等應(yīng)用臨時管線連接，安全閥應(yīng)經(jīng)核驗有效并連通消音設(shè)備。吹掃過程中，應(yīng)有專人巡視檢查，重點(diǎn)觀察膨脹彎，導(dǎo)向、固定、彈簧支架等的工作狀態(tài)，發(fā)覺有異常情況應(yīng)立即匯報，及時采取措施排除異常。吹掃應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，其流速不應(yīng)低于30m/s7525%。管時，用管路中各分支閥門控制流量。閥門開啟應(yīng)緩慢，及時排水，以免形成水錘。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管（升溫應(yīng)緩慢進(jìn)行吹掃，每個排汽口吹掃兩次，每次吹掃一根管道，每次吹掃時間為20～30min然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。上無鐵銹、臟物為合格。吹掃合格后，應(yīng)及時辦理簽證確認(rèn)，管道系統(tǒng)必須恢復(fù)到安裝好的工作狀態(tài)。職業(yè)健康與安全技術(shù)措施建立安全生產(chǎn)組織制度，做到責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。做好自檢、互檢、專檢工作。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須進(jìn)行安全教育，并做好安全技術(shù)交底工作。應(yīng)完好無損，并正確使用。應(yīng)禁止使用。顯眼易取之處，動火結(jié)束應(yīng)檢查火種是否滅絕。意拆、搭、修改腳手架。專人看護(hù)。各種用電設(shè)施必須專人操作。搖晃等危及安全事故之處，應(yīng)立即停止施工，及時匯報處理。主要施工機(jī)具和計量器具（4）表4主要施工裝備一覽表序號名稱型號規(guī)格備注1直流氬弧焊機(jī)NSA4-300型包括皮帶、龍頭2直流電焊機(jī)ZX7-400包括皮帶、龍頭3烘箱300℃，500℃各一臺4焊條保溫筒手提式（電加熱）根據(jù)工程需求選用5管道坡口機(jī)DN100～DN350根據(jù)工程需求選用6角向砂輪機(jī)φ125～φ150根據(jù)工程需求選用7砂輪切割機(jī)φ400根據(jù)工程需求選用8氧、乙炔割具——包括皮帶、表、軋頭、割刀9卷揚(yáng)機(jī)1T～5T根據(jù)需求選用10鏈?zhǔn)绞掷J1T～5T根據(jù)需求選用11千斤頂2T～5T根據(jù)需