粗苯崗位安全操作技術(shù)規(guī)程

粗苯崗位安全操作技術(shù)規(guī)程一、工藝指標1、溫度指標油氣換熱器后富油溫度60—70℃油油換熱器后富油溫度110—130℃管式爐后富油溫度160—180℃脫苯塔后貧油溫度165—175℃油油換熱器后貧油溫度90—100℃一段貧油冷卻器后油溫35—45℃二段貧油冷卻器后溫度25—30℃脫苯塔頂油汽溫度96℃左右冷凝冷卻器后粗苯溫度＜30℃脫苯塔萘側(cè)線溫度125—135℃再生器頂油汽溫度175—190℃殘渣油溫度210—230℃管式爐過熱蒸汽溫度400℃左右管式爐對流段400℃輻射段≤700℃煙囪廢氣溫度＜300℃入洗苯塔煤氣溫度≯25℃貧油溫度應(yīng)高于煤氣溫度：夏天2—4℃，冬天5—7℃.2、壓力指標：脫苯塔頂部壓力＜25Kpa脫苯塔中部壓力＜30Kpa管式爐后富油壓力＜0.2MPa管式爐煙囪吸力＜0.2KPa入管式爐蒸汽壓力＞0.4MPa再生器頂部壓力＜50KPa洗苯塔阻力＜1000Pa。3、液位指標：新洗油槽液位＜3000mm粗苯中間槽液位＜5000mm放空槽液位＜2000mm運行300—1800mm貧油槽液位＜3000mm運行600—2000mm洗苯塔底富油液位1000mm運行300—800mm4、循環(huán)洗油質(zhì)量指標：貧油含苯≤0.5%，含萘≤15%，含水＜1%，含酚≤0.5%。比重1.04—1.07g/m3，粘度（E25℃）≤2，300℃前餾出量≥90%，270℃前餾出量≥70%，230℃前餾出量≤3%。5、粗苯質(zhì)量指標：比重0.871—0.900g/m3，180℃前餾出量≥93%，初餾點76℃，顏色淡黃色。6、洗油消耗指標洗油消耗量不大于100Kg/t粗苯。7、洗苯塔后煤氣含苯＜2g/m3貧油含苯＜0.5g/l二、操作規(guī)程1、終冷洗苯工1.1、終冷器開工1.1.1、在開工前與車間和調(diào)度聯(lián)系，打開終冷器頂部的放散管。1.1.2、依次由入口煤氣管，出口煤氣管，終冷器底部通入蒸汽，注意通汽不得過急，待頂部放散冒出大量蒸汽后，關(guān)小蒸汽量。1.1.3、緩慢開啟終冷器煤氣進口閥5—6絲，用煤氣趕蒸汽，關(guān)蒸汽進口閥，頂部放散冒出大量煤氣后，關(guān)閉頂部放散管。1.1.4、全開煤氣進、出口閥門，檢查煤氣壓力表是否正常。1.1.5、逐漸關(guān)閉煤氣主管上的交通閥，觀察終冷器的阻力，若阻力過大，待處理后再繼續(xù)關(guān)交通閥門，直至全關(guān)。1.1.6、煤氣系統(tǒng)正常后開始向終冷器通入冷卻水，調(diào)節(jié)各段溫度到規(guī)定指標。1.1.7、待冷凝槽液位到1/2時，開始中斷噴灑（外來）冷凝液，進行循環(huán)噴灑，多余的冷凝液送往冷鼓工段焦油船。1.2、終冷器停工：1.2.1、終冷器停送循環(huán)冷卻水和制冷水。1.2.2、打開煤氣交通閥門；緩慢關(guān)閉煤氣進出口閥門，并保證終冷器內(nèi)始終是正壓。1.2.3、打開放散管閥，向終冷器內(nèi)通蒸汽清掃3—4h。吹掃前應(yīng)排盡各段冷卻水。1.2.4、吹掃完畢，將終冷器底部及冷凝槽外排，并吹掃排液管。1.3、終冷器的吹掃噴灑。1.3.1、當終冷器在運行中出現(xiàn)阻力大于1500Pa或出口煤氣溫度＞30℃時，應(yīng)吹掃噴灑。1.3.2、打開旁通，關(guān)閉煤氣進出口閥門及循環(huán)水和制冷水。1.3.3、通知冷鼓送循環(huán)氨水，壓力＞0.3MPa。1.3.4、當冷凝液槽位達1/2時，啟動冷凝液泵往冷鼓送液，保證液位穩(wěn)定。1.3.5、噴灑時間大約30分鐘。1.3.6、當噴灑效果不佳時，使用蒸汽吹掃，直至放散管冒汽3-4小時。1.3.7、慢慢關(guān)小蒸汽，用煤氣置換蒸汽。1.3.8、全開進出口閥門，關(guān)閉放散管。1.3.9、慢慢關(guān)閉旁通，觀察終冷器的阻力大小。1.4、洗苯塔開工1.4.1、檢查所有管線，設(shè)備、閥門是否嚴密，各泵是否正常。1.4.2、打開塔頂放散，塔底通蒸汽進行吹掃。1.4.3、塔頂放散管冒出大量蒸汽，關(guān)小入塔蒸汽。1.4.4、打開洗苯塔煤氣進口閥門，關(guān)閉入塔蒸汽，用煤氣置換蒸汽。1.4.5、置換合格后，關(guān)閉放散管，全開煤氣出入口閥門。1.4.6、緩慢關(guān)閉煤氣交通閥門，密切注意前后煤氣壓力變化。1.4.7、煤氣系統(tǒng)正常后，油系統(tǒng)開始循環(huán)，保證流量，液位穩(wěn)定。1.5、洗苯塔停工1.5.1、打開洗苯塔煤氣交通閥門1.5.2、關(guān)閉油循環(huán)系統(tǒng)。1.5.3、若短期停工，則關(guān)閉煤氣出口閥門，入口閥留3-5絲，保持洗苯塔內(nèi)正壓。1.5.4、若長期停工，應(yīng)用蒸汽把煤氣完全置換出，并放空油，用蒸汽吹掃所有管道，（塔的放散管閥門不得關(guān)閉）2、蒸餾工2.1、正常操作2.1.1、經(jīng)常檢查，調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、流量、液位使之符合規(guī)定2.1.2、經(jīng)常檢查各泵的潤滑、聲音、振動、軸承和電機溫度，使之符合技術(shù)規(guī)定。2.1.3、經(jīng)常檢查各油水分離器的油水分離情況，做到油水分離，油中不帶水，水中不含油。2.1.4、經(jīng)常檢查管式爐的燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度達到技術(shù)規(guī)定2.1.5、經(jīng)常檢查管道、閥門、設(shè)備是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時處理2.1.6、加強再生器的操作，保證循環(huán)洗油的質(zhì)量2.1.7、經(jīng)常與化驗室聯(lián)系，根椐分析結(jié)果及時調(diào)整。2.1.8、經(jīng)常檢查各個槽區(qū)液位，防止冒槽和漏油事故發(fā)生。2.1.9、經(jīng)常檢查煤氣水封，保證無堵塞，維持正常工作。2.2、蒸餾系統(tǒng)開工2.2.1、仔細檢查所有管道、閥門、設(shè)備保證處于正常工作狀態(tài)2.2.2、通知電工、儀表工、化驗室做好各項準備工作，準備開工。2.2.3、用蒸汽吹掃整個油路系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器----脫苯塔-----油汽換熱器-----冷凝冷卻器-----油水分離器-----控制分離器。（同時用蒸汽吹掃富油、貧油系統(tǒng)）。2.2.4、將各個油水分離器注上水，能保證各個分離正常工作。 2.3、開工操作2.3.1、首先與車間，終冷洗苯工、蒸餾工和管式爐工聯(lián)系，各崗位都做好準備后方可開工。2.3.2、開貧油泵送新洗油去洗苯塔，待富油槽液位達到2/3時開富油泵，使富油經(jīng)過油汽換熱器----貧富油換熱器-----管式爐-----脫苯塔----貧油經(jīng)貧富油換熱器---一二段貧油冷卻器-------貧油槽2.3.3、當貧油槽液位達到1/2位置后，關(guān)閉新油補油閥，開貧油槽出口閥，使貧油經(jīng)貧油泵打至貧油二段冷卻器-----洗苯塔噴灑洗苯。2.3.4、洗油循環(huán)正常后，按步驟對管式爐點火加熱，使富油溫度慢慢上升，隨即開貧油冷卻器及粗苯冷卻水閥門，調(diào)節(jié)流量使之合適。2.3.5、當富油溫度達到120℃時，開過熱蒸汽，再生器底部到190℃，再生器開始加油。2.3.6、脫苯塔通汽后，調(diào)節(jié)貧油冷卻器冷卻水量，使貧油出口30℃，粗苯溫度為25℃.2.3.7、脫苯塔頂溫度達92℃，開啟回流泵，調(diào)節(jié)流量使塔頂溫度控制在96℃左右，并啟用脫苯塔油水分離器，萘側(cè)線引出口。2.3.8、富油溫度逐漸升高并達到技術(shù)規(guī)定，隨之調(diào)節(jié)各泵流量及各參數(shù)，使系統(tǒng)穩(wěn)定。2.3.9、根據(jù)各槽液位，隨時啟動泵，防止冒槽。2.4、停工操作：2.4.1、通知車間，得到允許后方可停工。2.4.2、關(guān)閉萘側(cè)線出口，關(guān)閉再生器直接蒸汽和進油閥門，將再生器內(nèi)的油渣排至殘渣槽。2.4.3、緩慢減少管式爐煤氣量，降低爐溫達到300℃以下時關(guān)火，根據(jù)脫苯塔塔頂溫度適時停回流泵。2.4.4、先停貧油泵，并注意貧油槽液位，必要時可部分放入油放空槽，然后通知洗苯工停富油泵。2.4.5、根據(jù)貧油二段冷卻器貧油溫度適度調(diào)節(jié)冷卻水并適時關(guān)閉，油水分離器無油流出時，關(guān)閉粗苯冷凝冷卻器冷卻水。2.4.6、將設(shè)備、管道內(nèi)的油放空，并吹掃干凈。2.4.7、若長時間停產(chǎn)或冬季，要把所有設(shè)備、管道中的油放干凈，并吹掃之。2.5、管式爐點火：2.5.1、打開煙道翻板至1/2處。2.5.2、檢查煤氣總閥和分閥，爐內(nèi)嚴禁有煤氣；點火前，將蒸汽和富油通入爐管。2.5.3、開煤氣總閥和煤氣退液閥門，保證煤氣暢通，且放掉冷凝液。2.5.4、用蒸汽吹掃管式爐，爐頂煙囪出現(xiàn)大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥門。2.5.5、先點火至煤氣燒嘴，然后緩慢開煤氣。2.5.6、從看火孔檢查火嘴燃燒情況，有問題及時處理。2.6、停管式爐當突然停電時，緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同。各煤氣口熄火，再關(guān)煤氣總閥，停爐后，打開通風(fēng)口讓自然通風(fēng)降溫。若長期停用時，應(yīng)將管內(nèi)的富油用蒸汽壓出。2.7、注意事項2.7.1、首次使用（烘爐）時，應(yīng)按要求控制。2.7.2、點火后的升溫速度按要求控制。2.7.3、當爐內(nèi)無油或油不流動時，不得加熱以免燒壞爐管或造成結(jié)焦。2.7.4、每小時應(yīng)檢查爐膛溫度觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。2.7.5、當富油帶水，使富油壓力超過規(guī)定值時，必須降溫脫水。2.7.6、當爐管漏油引起火災(zāi)時，迅速打開蒸汽閥滅火。2.7.7、當煤氣壓力低于規(guī)定值時，不準使用。2.7.8、突然停電沒有煤氣時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，、以防回火。2.8、泵的操作2.8.1、開泵操作2.8.1.1、通知電工送電2.8.1.2、檢查設(shè)備和管道、閥門處于正常狀態(tài)。2.8.1.3、檢查壓力表是否齊全完好。2.8.1.4、檢查各屏蔽泵的指針在正常區(qū)位。2.8.1.5、全開進口閥門和排氣閥門，排盡泵內(nèi)空氣。2.8.1.6、啟動電機。2.8.1.7、調(diào)節(jié)泵出口閥門，使各項指標符合規(guī)定。2.8.2、停泵操作2.8.2.1、關(guān)閉泵出口閥門。2.8.2.2、切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)。2.8.2.3、關(guān)閉泵入口閥門并放凈泵內(nèi)存油。2.8.3、倒泵2.8.3.1、將要停的泵入、出口閥門稍關(guān)，減少壓力和流量。2.8.3.2、按泵的啟動程序啟動備用泵。2.8.3.3、注意調(diào)節(jié)泵的壓力，泵正常運轉(zhuǎn)后，按停泵操作停原運轉(zhuǎn)泵。2.9、特殊操作2.9.1、突然停電2.9.1.1、立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。2.9.1.2、打開管式爐消防蒸汽閥門，迅速降低管式爐爐膛溫度。2.9.1.3、迅速關(guān)閉各泵的出口閥門，斷開電源。2.9.1.4、關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進、出口閥門和冷卻水上水閥門。2.9.1.5、和車間聯(lián)系，查清停電原因和時間，若短時間停電，等來電開車；若時間長，按停車操作處理。2.9.2、突然停汽2.9.2.1、停回流泵，降管式爐溫度，打開過熱蒸汽放空管。2.9.2.2、關(guān)閉各設(shè)備直接、間接蒸汽進口閥門。2.9.2.3、與車間聯(lián)系，查明停汽原因和時間，若停汽時間短，來汽后恢復(fù)生產(chǎn)，若時間長，按停車操作處理。2.9.3、突然停水2.9.3.1、立即停泵，關(guān)火，關(guān)汽、調(diào)小回流量。2.9.3.2、與車間、綜合水泵房聯(lián)系，問清停水原因和時間，若時間短，等來水后開車，若時間長，按停車操作處理。三、巡檢線路及內(nèi)容1、巡檢內(nèi)容1．1、各泵運行正常，無泄漏。1．2、管式爐：煤氣過濾器、火嘴無堵塞，火焰