超聲波探傷檢測作業(yè)指導書

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超聲波探傷檢測作業(yè)指導書適用范圍定缺陷位置、尺寸、缺陷評定的一般方法及檢測結(jié)果的等級評定。作業(yè)預備儀器預備目前在焊接構(gòu)造的超聲波檢測普遍承受A型脈沖反射式超聲波80dB2dB，其精度為任意相鄰12dB1dB5﹪。探頭預備探頭頻率一般在2～5MHz，一般選用2～2.5MHz公稱頻率探2MHz或高于2.5MHz檢驗頻率，但必需保證系統(tǒng)靈敏度要求。探傷區(qū)及探傷面預備在探傷前必需預備好要探傷區(qū)的探傷面，檢測外表應平坦光滑。探頭移動區(qū)應清理焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他阻礙聲藕合的雜物，6.3μm。耦合劑預備選用CMC〔化學纖維素〕的透聲性能。掃描速度調(diào)整長度調(diào)整成聲程讀數(shù)，常用CSK-IACSK-IA或CSK-ⅢA試塊來調(diào)整；③深度比例法：將熒光上時基掃描線長度調(diào)整成水平距離讀數(shù)，常用CSK-IAK20mm20mm距離-波幅曲線〔DAC〕的繪制CSK-ICj3mmCSK-IDj3mm外表補償數(shù)據(jù)。DACRLSLEL3．焊接接頭超聲檢測工藝焊接超聲檢測分為ABCA；BCA50mm時不得承受AB100mm度探頭進展檢測。條件允許時應做橫向缺陷的檢驗。C100mm100mm40mm焊接超聲波檢測方法工程要求如下表檢驗級別ABC工程δ≤50δ≤100δ﹥100δ≤100δ﹥100探頭角度112122探傷面112212探傷側(cè)12222竄列掃查00022母材檢驗縱向缺陷0011探測方向與次數(shù)探測方向與次數(shù)橫向缺陷探測方向與次數(shù)1244≥6100040444對接焊縫超聲檢測要求焊縫超聲檢測應用斜探頭在鋼中輻射橫波一次反射的一次二次波位置。缺陷波消滅位置：在一次波前消滅的缺陷為焊縫的根部及下部缺陷；在一次波后二次波前消滅的缺陷為焊縫的中部、上部缺陷；掃查方式為檢出缺陷，探頭在探傷區(qū)內(nèi)的掃查方式有以下幾種：10°～15°轉(zhuǎn)動，每次前進齒鋸不得超過探頭晶片直徑，用以探測和覺察缺陷。左右掃查與前后掃查，可找到缺陷回波最大值。左右掃及深度。轉(zhuǎn)角掃查，可推斷缺陷方向。圍繞掃查，可推斷缺陷外形。竄列式掃查，在厚板焊縫中可檢出與探傷面垂直的內(nèi)部未焊透、未熔合等內(nèi)部缺陷。檢測方法檢查前，探傷人員應了解受檢工件的材質(zhì)、構(gòu)造、曲率、厚度、焊接方法、接頭種類、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊、溝槽等狀況。焊接接頭外觀質(zhì)量及外形尺寸檢查合格后進展超聲波探DAC焊縫的全面檢測或抽查比例，應依據(jù)GB50205和GB50202探頭掃查速度不應大于10﹪的重疊。以搜尋缺陷為目的的手工探頭掃查，其探頭行走方式應呈“W10°～15°的搖擺。為確定缺陷的位置、方向、外形轉(zhuǎn)角、圍繞等各種掃查方式。圓管相貫節(jié)點應依據(jù)要求確定檢測區(qū)域。各種重合桿件的焊接和檢測。焊縫探傷應首先進展初始檢測，初始檢測承受的探測靈紋、未熔合；危害性小的體積性缺陷，如氣孔、夾渣等。在初始檢測中推斷有缺陷的部位，應在焊縫表面作標記，進一步做規(guī)定檢測，確定缺陷的實際位量和當量，并對回波幅度在評定線以上危害性大的焊縫中上部非體積性缺陷以及包括測定缺陷指示長度。當缺陷回波只有一個波高點，承受6dB于判定，或?qū)附咏宇^質(zhì)量有疑心時，很難以其他探傷方法檢測，再作出綜合推斷。RBJ-1試塊上人工測回波幅度〔UF〕UF±dB。必要時應進展定位修正。RBJ-1⑴儀器水平線性調(diào)整方法，把探頭分別置于試塊上，3mm5mm，端面反射波的前沿應位于熒光屏橫坐標一格處。否則應于校正；⑵儀器探測靈敏度調(diào)整方法。把探頭置于試塊上，使探頭前端距試塊直徑3mm的柱孔中心線20mm，反射波幅度調(diào)到80﹪3mm為柱孔直徑m反射波高減B自定。板厚/mmβ/(板厚/mmβ/(°)4～1010～2525～50對接68～71.563.5～6856～63.5搭接、角接、T接4545～5645～63.5GB50202規(guī)定的鋼管接樁焊縫及先張法預應力管樁端板焊接接頭，宜選用適合的探頭；對較特別焊縫溫度，實行專用技術(shù)進展快速超聲波探傷檢測。為探測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應進展平行和斜平45°的斜向掃查。T在選擇探傷面和探頭時，應考慮到檢測各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該構(gòu)造焊縫中的主要缺陷。T對腹板厚度不同的T〔1〕規(guī)定。在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷，檢出焊縫內(nèi)缺陷。翼10mm45°～60°。腹板厚度與選用的折射角表〔1〕腹板厚度腹板厚度mm﹤2525～50﹥50折射角〔°〕70604545°探頭在腹板一側(cè)做直射法和一次反射法探傷，探測焊縫及腹板側(cè)熱影響區(qū)的裂紋。為探測腹板和翼板間未焊透或翼板側(cè)焊下層狀撕裂等45°探頭在翼板內(nèi)側(cè)做一次反射法探傷。角接接頭：一般承受斜探頭在母材兩側(cè)檢測，斜探頭折射角按表〔1〕選擇，具體探傷方法可參照T管座角焊縫：同雙方商定，并重點考慮主要探測對象和幾何條件的限制。在接收內(nèi)壁承受直探頭檢測。在容器內(nèi)壁承受直探頭檢測。在接收外壁承受斜探頭檢測。在接收內(nèi)壁承受斜探頭檢測。在容器外壁承受斜探頭檢測。管座角焊縫以直探頭檢驗為主，推舉承受頻率2.5MHz適于承受直探頭檢驗時，可承受斜探頭檢驗。材料超聲波探傷要求材料在超聲波探傷后，應對探傷的材料做標識，對材料的材料類型、合格狀態(tài)，并在材料上做全標記，以便利確認探傷和下次返修便利。探傷前，鋼材外表必需清理干凈，再進展超聲波探傷。設備機具配置試塊等設備。鋼板質(zhì)量缺陷檢驗在檢測過程中，覺察以下三種狀況之一者，既作為缺陷。50﹪；當?shù)撞úǜ呶吹竭_滿核度，而缺陷一次回波波高與底波波50﹪；50﹪。缺陷的邊界或指示長度測定應符合以下規(guī)定檢出缺陷后，應在它的四周連續(xù)進展檢測，以確定缺陷的延長；雙晶直探頭移動方向應與探頭聲波分割而相垂直，并使缺陷波下降到探測靈敏度條件下滿核度的25﹪或缺陷一次回波與底波50﹪.此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點。兩種方法測得的結(jié)果以較嚴峻者為準；單直探頭移動使缺陷一次回波下降到探測靈敏度下滿核度6.26.2.26.16.1.3使底波上升到滿核度的50﹪，缺陷指示長度或邊界亦同6.2中的6.2.26.2.5當用缺陷二次波和底面二次波評定缺陷時，探測靈敏度應以相應的二次波來校準。缺陷分類和缺陷評定缺陷分類超聲波探傷結(jié)果的缺陷探傷結(jié)果的缺陷按Ⅰ～Ⅳ四個級別評定，在高溫存腐蝕性氣體作業(yè)環(huán)境及動力疲乏荷載工況下，二級合格。缺陷評定鋼板缺陷評定應符合以下規(guī)定：一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度。而40mm100mm的指示長度〔取其較大值時，其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積。指示面積下計的單個鋼板缺陷等級評定，或鋼板缺陷的評50mm可探測區(qū)域內(nèi)及坡口預定線兩側(cè)各50mm〔板厚大于100mm時，以板厚的一半為準內(nèi)，缺陷的指示50mm應評為Ⅳ級〕。鋼板缺陷的評級/mm/cm2Ⅰ＜80＜25＜9Ⅱ＜100＜50＜15Ⅲ＜120＜100＜25Ⅳ缺陷大于Ⅲ級者等級單個缺陷指示長度等級單個缺陷指示長度單個缺陷指示面積/cm2以單個缺陷指示面積不計按比例抽查的焊接接頭有不合格的接頭或不合格率為焊縫數(shù)的2﹪～5﹪時，應加倍抽查，且應允許不合格部位兩側(cè)的焊縫延長接部位進展全數(shù)檢測和質(zhì)量評定。經(jīng)超聲波探傷不合格的焊接接頭，應予返修。返修次數(shù)不得超過兩次。應在一樣條件下重檢測。探傷報告及相關(guān)記錄〔見附表〕探傷報告主要內(nèi)容：工程名稱、工件編號、母材〔壁〕厚度、焊接方法、焊縫編號、探傷面、探傷方法、掃描比例、驗收標準、儀器型號、探頭規(guī)格、試塊、藕合劑、探傷部位示意圖、缺陷推斷、返修狀況、探傷結(jié)論、檢測審核人員及日期等。歸檔凡屬探傷原始憑證資料，要依據(jù)產(chǎn)品型號，類別歸檔，存放專77XX市建設工程質(zhì)量檢測中心超聲波檢測原始記錄報告編號： 第 頁共 頁托付單位工程名稱工程部位

檢測日期檢測地址工件名稱接頭形式工件名稱接頭形式工件規(guī)格材質(zhì)外表狀態(tài)焊接方式檢測部位坡口型式儀器型號儀器編號探頭型號前沿檢測方法試塊型號檢測靈敏度耦合劑掃查