企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件

第十二章質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理第二節(jié)ISO9000標準與質(zhì)量認證第三節(jié)質(zhì)量管理常用的

工具和技術(shù)第四節(jié)統(tǒng)計過程控制第五節(jié)抽樣檢驗第十二章質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理一質(zhì)量的概念根據(jù)ISO9000:2000的定義:

質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度.由上述定義可知:質(zhì)量可存在于各個領(lǐng)域或任何事物中.質(zhì)量由一組固有特性組成.滿足要求是指應(yīng)滿足明確,隱含或必須履行的需要和期望.第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理一質(zhì)量的概念4)顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量的要求是動態(tài)、發(fā)展和相對的.二、質(zhì)量管理的基本概念根據(jù)ISO8402:1994給出的定義:

質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動.4)顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量的要求是動態(tài)、定義中幾個主要術(shù)語的含義是:1)質(zhì)量體系是指為實現(xiàn)質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源.2)質(zhì)量控制是指為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動.3)質(zhì)量保證是指為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求,在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動.定義中幾個主要術(shù)語的含義是:

三、全面質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理(TOC)階段2、全面質(zhì)量管理的含義和基本觀點根據(jù)ISO9000:1994的定義:

全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參加為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.三、全面質(zhì)量管理從定義中可以看出其基本觀點為:系統(tǒng)管理的觀點預(yù)防為主的觀點為用戶服務(wù)的觀點3、全面質(zhì)量管理的基本要求全員的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全企業(yè)的質(zhì)量管理多方法的質(zhì)量管理從定義中可以看出其基本觀點為:四、PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工作程序

PDCA的含義是：Plan(計劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個階段。為了解決和改進質(zhì)量問題，在質(zhì)量管理中，通常把PDCA管理循環(huán)進一步具體化為八個步驟：四、PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工作程序1、計劃階段1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。2）分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素。3）找出影響質(zhì)量的主要因素。4）針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出行動計劃，并預(yù)計效果。2、執(zhí)行階段5）執(zhí)行措施和計劃。3、檢查階段6）調(diào)查采取措施的效果。4、處理階段7）總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，將它們都吸取到相應(yīng)的標準或制度、規(guī)定中。8）提出尚未解決的問題。1、計劃階段3、檢查階段6）調(diào)查采取措施的效果。4、處理階段7）總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，將它們都吸取到相應(yīng)的標準或制度、規(guī)定中。8）提出尚未解決的問題。3、檢查階段PDCA循環(huán)的特點是：1）要順序形成一個大圈，接著四個階段不停的轉(zhuǎn)。PDCAPDCA循環(huán)的特點是：PDCA3）大環(huán)套小環(huán)，互相促進。PDCAPDCAPDCA3）大環(huán)套小環(huán)，互相促進。PDCAPDCAPDCA2）循環(huán)上升。每轉(zhuǎn)一圈都有新計劃和新目標。PDCAPDCA原水平新水平2）循環(huán)上升。每轉(zhuǎn)一圈都有新計劃和新目標。PDCAPDCA原

第二節(jié)ISO9000標準與質(zhì)量認證

一、ISO9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展國際標準化組織（ISO)于1986年至1987正是頒布了ISO9000系列標準。標準組成如下：ISO9000——1=GB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準第一部分：選擇和使用指南》ISO9001=GB/T19001《質(zhì)量體系——設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》第二節(jié)ISO9000標準與質(zhì)量認證

一、ISO9000族ISO9002=GB/T19002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》ISO9003=GB/T19003《質(zhì)量體系——最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式》ISO9004——1=GB/T19004.1《質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素第一部分：指南》ISO9002=GB/T19002《質(zhì)量體系——生產(chǎn)、安裝和質(zhì)量管理型質(zhì)量保證型ISO9000－1=GB/T19000ISO9004—1=GB/T19004.1質(zhì)量管理型質(zhì)量保證型ISO9000－1=GB/T19000I三種質(zhì)量保證模式應(yīng)用范圍對比表三種質(zhì)量保證模式應(yīng)用范圍對比表企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件二、ISO9000:2000族標準的構(gòu)成和特點1、構(gòu)成

2000后的ISO9000族僅有5項標準，原有的或并入新的標準，以技術(shù)的形式發(fā)布，或以小冊子的形式出版發(fā)行，或轉(zhuǎn)入其他技術(shù)委員會（TC）。5項標準是：（1）ISO9000—質(zhì)量管理體系基本原理和術(shù)語。該標準是在合并原ISO840和IS09000－1的基礎(chǔ)上經(jīng)修改后重新起草的，共80多條。二、ISO9000:2000族標準的構(gòu)成和特點（2）ISO9001—質(zhì)量管理體系要求。該標準是在合并原IS09001、ISO902和ISO9003基礎(chǔ)上經(jīng)修改后重新起草的。（3）ISO9004—質(zhì)量管理體系業(yè)績改進。該標準是在合并原ISO9004－1、ISO9004－2、ISO9004－3和ISO9004－4的基礎(chǔ)上經(jīng)修改重新的。企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件（4）ISO10011—質(zhì)量/環(huán)境審核指南。該標準在合并原IS010011和

ISO1411、IS04412的基礎(chǔ)上修改后重新起草的。它是由ISO/TC176和ISO/TC27起草的項聯(lián)合審核標準，考慮了與ISO14000的相容性。（5）ISO1012—測量控制系統(tǒng)。該標準在合并原SO10012－和IS010012－2的基礎(chǔ)上修改后重新起草的。（4）ISO10011—質(zhì)量/環(huán)境審核指南。該標準在合并原I2000版標準突出體現(xiàn)了管理的八大原則，并作為主線貫穿始終它們是：原則1：顧客為中心專家認為：組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)理解顧客當前的未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客。原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用專家認為：領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織宗旨、和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來并創(chuàng)造使員工能夠參與實現(xiàn)目標的環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)作用，即最高管理具有決策領(lǐng)和領(lǐng)導(dǎo)一個組織的關(guān)鍵作用。2000版標準突出體現(xiàn)了管理的八大原則，并作為主線貫穿原則3：全員參與專家認為：各級人員是組織這，只有的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。原則4：過程方法專家認為：將相關(guān)的資源和活動作為過程進行管理可以更高效得到期望的結(jié)果。在應(yīng)用于質(zhì)量管理體系時，2000版ISO9000族標準建立了一個過程。此模式把管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品實現(xiàn)，測量、分析和改進作為體系的4大主要過程，描述其相互關(guān)系，并以顧客要求為輸入，提供給顧客的產(chǎn)品輸出，通過信息反饋來測定顧客滿意度，評價質(zhì)量管理體系的業(yè)績。

企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件原則5：管理的系統(tǒng)方法專家認為：針對設(shè)定的，識別、理解并管理一個由相互的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效和效率。這種建立和實施質(zhì)量體系的方法，可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系的改進。原則6：持續(xù)改進專家認為：持續(xù)改進是組織一個永恒的目標。在質(zhì)量管理體系中，改進指產(chǎn)品質(zhì)量、過程及體系有效性和效率的提高，持續(xù)包括：了解現(xiàn)狀，建立，尋找、評價和解決辦法，測量驗正和分析結(jié)果，把更改納入文件等活動。原則5：管理的系統(tǒng)方法專家認為：針對設(shè)定的，識別、理解并管原則7：基于事實決策方法專家認為：對數(shù)據(jù)信息的分析或直覺判斷是有效決策的基礎(chǔ)。以事實為依據(jù)做決策，可防止失誤。原則8:互利的供方專家認為：通過到互利的關(guān)系，增強組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。供方提供的產(chǎn)品將對組織向顧客提供滿意的產(chǎn)品生重要影響因此處理好與供方的關(guān)系，影響組織能否持續(xù)穩(wěn)定提供顧客滿意的產(chǎn)品。原則7：基于事實決策方法專家認為：對數(shù)據(jù)信息的分析或直覺判三、質(zhì)量認證

質(zhì)量認證也叫合格評定，是國際上通行的管理產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。質(zhì)量認證按認證的對象分為產(chǎn)品質(zhì)量認證和質(zhì)量體系認證兩類；

1）產(chǎn)品質(zhì)量認證是指依據(jù)產(chǎn)品標準和相應(yīng)技術(shù)要求，經(jīng)認證機構(gòu)確認并通過頒發(fā)認證證書和認證標志來證明某一產(chǎn)品符合相應(yīng)標準和相應(yīng)技術(shù)要求的活動。就是說，產(chǎn)品質(zhì)量認證的對象是特定產(chǎn)品包括服務(wù)。認證的依據(jù)或者說獲準認證的條件是產(chǎn)品(服務(wù))質(zhì)量要符合指定的標準的要求，。三、質(zhì)量認證2）質(zhì)量體系認證其認證的對象是企業(yè)的質(zhì)量體系，或者說是的質(zhì)量保證能力。企業(yè)認證的根據(jù)或者說獲準認證的條件，是企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)符合申請的質(zhì)量保證標準即GB／T19001一IS09001或GB／T19002一IS09002或GB／T19003一IS09003和必要的補充要求。獲準認證的證明方式是通過頒發(fā)具有認證標記的質(zhì)量體系認證證書。但證書和標記都不能在產(chǎn)品上使用。質(zhì)量體系認證都是自愿性的。不論是產(chǎn)品質(zhì)量認證，還是質(zhì)量體系認證都是第三方從事的活動，確保認證的公正性。2）質(zhì)量體系認證其認證的對象是企業(yè)的質(zhì)量

質(zhì)量體系要滿足指定質(zhì)量保證標準要求，證明獲準認證的方式是通過頒發(fā)產(chǎn)品認證證書和認證標志。其認證標志可用于獲準認證的產(chǎn)品上。產(chǎn)品質(zhì)量認證又有兩種：一種是安全性產(chǎn)品認證，它通過法律、行政法規(guī)或規(guī)章規(guī)定強制執(zhí)行認證；另一種是合格認證屬自愿性認證，是否申請認證，由企業(yè)自行決定質(zhì)量體系要滿足指定質(zhì)量保證標準要求，證明自愿性認證，包括質(zhì)量體系認證和非安全性產(chǎn)品質(zhì)量認證，這種自愿性體現(xiàn)在：企業(yè)自愿決策是否申請質(zhì)量認證；企業(yè)自愿選擇由國家認可的認證機構(gòu)，不應(yīng)有部門和地方的限制；企業(yè)自主選擇認證的標準依據(jù)，即可在GB／T19000一IS09000族標準的三種質(zhì)量保證模式標準中進行選擇，但是在具體選擇時，企業(yè)和認證機構(gòu)應(yīng)就使用哪一個標準作為認證的基準達成一致意見。所選擇的質(zhì)量保證模式應(yīng)是適宜的，并且不會誤導(dǎo)供方的顧客。此外，在產(chǎn)品質(zhì)量認證中，認證現(xiàn)場審核一般以ISO9002為依據(jù)，認證產(chǎn)品的產(chǎn)品標準應(yīng)是達到國際水平的國家標準和行業(yè)標準。自愿性認證，包括質(zhì)量體系認證和非安全性產(chǎn)品質(zhì)量認證，這種自愿四、認證的必要性1）來自顧客、協(xié)作方和同行的壓力：2）進入國際市場的通行證;3)免去許多檢查4)符合政府的規(guī)定要求四、認證的必要性五、如何選擇認證機構(gòu)企業(yè)在選擇體系認證機構(gòu)時，一般應(yīng)考慮四個因素：權(quán)威性、價格、顧客是否接受和認證機構(gòu)的業(yè)務(wù)范圍。此外：產(chǎn)品沒有出口的企業(yè)選擇國內(nèi)認證機構(gòu)。產(chǎn)品出口時，如果外商沒有要求提供指定的認證機構(gòu)的認證證書時，則向國內(nèi)認證機構(gòu)申請；反之，向外商指定的認證機構(gòu)申請。：無論是選擇國內(nèi)的或是國外的認證機構(gòu)，都應(yīng)注意選擇那些經(jīng)國家認可的認證機構(gòu)，識別辦法是請該認證機構(gòu)出示本國認可機構(gòu)頒發(fā)的認可證書。，五、如何選擇認證機構(gòu)六、企業(yè)申請質(zhì)量認證的條件企業(yè)申請產(chǎn)品質(zhì)量認證必須具備以下基本條件：1．中國企業(yè)持有工商行政管理部門頒發(fā)的"企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照"；外國企業(yè)持有有關(guān)部門機構(gòu)的登記注冊證明。

2．產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能正常批量生產(chǎn)。質(zhì)量穩(wěn)定指的是產(chǎn)品在一年以上連續(xù)抽查合格。小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，不能代表產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定情況，必須正式成批生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)，才能有資格申請認證。六、企業(yè)申請質(zhì)量認證的條件七、產(chǎn)品認證工作流程（一）提出申請意向由有意向獲得認證資格的申請者向認證機構(gòu)提出意向性申請，了解該認證機構(gòu)是否經(jīng)國家認可，申請者必須具備的條件，認證工作程序，收費標準等?？上蛘J證機構(gòu)索取公開文件和申請表。（二）專家咨詢（需要時）是否需要請專家咨詢由申請者自行決定。咨詢的好處是使申請者所建立的質(zhì)量體系和編制的質(zhì)量手冊滿足認證的要求，對質(zhì)量體系的運行能否通過審核組的檢查評定心中有數(shù)。七、產(chǎn)品認證工作流程（三）申請認證由申請者按認證機構(gòu)的要求填寫申請表，提交質(zhì)量手冊和其他有關(guān)材料。（四）審查申請材料認證機構(gòu)對申請者提交的申請表和附件的完整性進行審查，決定是否受理申請。如果決定受理申請，則進行簽訂合同；如果不受理應(yīng)書面通知申請者并說明理由。（五）簽訂合同認證機構(gòu)將印制合同文本提交申請者，經(jīng)雙方協(xié)商確定各自應(yīng)承擔(dān)的義務(wù)，經(jīng)每一方的授權(quán)人簽字并加蓋公章。（三）申請認證（六）質(zhì)量體系審核委托書合同生效后，認證機構(gòu)立即向本機構(gòu)所利用的經(jīng)認可的質(zhì)量體系審核機構(gòu)發(fā)出質(zhì)量體系審核委托書。同時將全部申請材料經(jīng)立卷后轉(zhuǎn)交審核機構(gòu)。委托書的主要內(nèi)容：受審核單位的名稱、地址，審核目的和范圍，審核依據(jù)，審核補充要求。現(xiàn)場審核的限期，提交審核報告的限期，抽取樣品的要求以及樣品送交地點。審核機構(gòu)可以是獨立的機構(gòu)，也可以是認證機構(gòu)或檢驗機構(gòu)內(nèi)的一個組成部分。（六）質(zhì)量體系審核委托書（七）產(chǎn)品檢驗委托書認證機構(gòu)在發(fā)出質(zhì)量體系審核委托書的同時，向本機構(gòu)所利用的經(jīng)認可的檢驗機構(gòu)發(fā)出產(chǎn)品檢驗委托書，主要內(nèi)容：產(chǎn)品識別（名稱、型號等），樣品數(shù)量、來源和送交方式，檢驗依據(jù)標準和檢驗項目，預(yù)計樣品送達日期，提交檢驗報告期限。（八）組成審核組審核機構(gòu)指定一名審核組組長，會同組長一起確定審核組組員，并將審核組成員名單書面通知申請者確認。（七）產(chǎn)品檢驗委托書（九）文件審查審核組審查申請者提交的質(zhì)量手冊是否符合指定的質(zhì)量保證標準要求，記錄不符合的問題，向申請者發(fā)出詢問單，請申請者澄清或修改手冊，直到質(zhì)量手冊基本滿足標準要求。（十）初訪或預(yù)審預(yù)訪是審核組長為了編制審核計劃事先對需要檢查的場所進行的一次訪問，并同申請者商談現(xiàn)場審核的日期。初訪一般是半天或一天。是否需要初訪由審核組長確定，如果對被審核單位已經(jīng)有所了解，可以不安排初訪。（九）文件審查預(yù)審是在正式審核前，應(yīng)申請者的請求，由認證機構(gòu)派注冊審核員對審核單位的質(zhì)量體系是否符合確定的質(zhì)量保證標準要求進行的一次全面的、系統(tǒng)的檢查和評定，目的是盡早發(fā)現(xiàn)不合格，采取糾正措施，把質(zhì)量體系的不足之處，盡可能在正式審核之前解決。是否需要預(yù)審由申請者決定。（十一）現(xiàn)場審核前的準備現(xiàn)場審核前的準備工作包括：審核組成員分工，編制審核計劃，制訂檢查表，熟悉檢查依據(jù)的文件，準備現(xiàn)場審核使用的記錄等。審核計劃應(yīng)在現(xiàn)場審核前一周書面通知申請者。

預(yù)審是在正式審核前，應(yīng)申請者的請求，由認證機構(gòu)派注冊審核員對（十二）現(xiàn)場審核并抽取樣品現(xiàn)場審核的實施見第五章內(nèi)部質(zhì)量體系審核。國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的《產(chǎn)品質(zhì)量認證管理條例實施辦法》第十二條規(guī)定："國家注冊審核員……同時對企業(yè)申請認證的產(chǎn)品進行現(xiàn)場抽樣"，因此，審核組在離廠前應(yīng)按規(guī)定抽取樣品并封樣，由審核組或申請者送交指定的檢驗機構(gòu)。（十三）審核報告審核組離廠后盡快寫出審核報告，經(jīng)授權(quán)人審查簽字后連同原認證機構(gòu)轉(zhuǎn)交的全部申請材料一起報認證機構(gòu)。（十二）現(xiàn)場審核并抽取樣品（十四）檢驗機構(gòu)安排計劃接受認證機構(gòu)委托的檢驗機構(gòu)在接到委托書后即著手安排對申請認證的產(chǎn)品進行檢驗的計劃，作好檢驗準備。（十五）型式檢驗檢驗機構(gòu)收到審核組或申請者送交的樣品后驗收、登記，按認證機構(gòu)委托書的要求進行型式檢驗。（十四）檢驗機構(gòu)安排計劃（十六）檢驗報告各項檢驗和試驗完成后，填寫檢驗報告。經(jīng)授權(quán)人審核簽字報認證機構(gòu)。（十七）審查報告認證機構(gòu)根據(jù)規(guī)定要求審查提交的質(zhì)量體系審核報告和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，作出是否批準認證的決定。（十六）檢驗報告（十八）頒發(fā)認證證書對批準認證的申請者頒發(fā)認證證書并進行注冊管理。對不批準認證的應(yīng)書面通知申請者，說明原因和申請者應(yīng)采取的行動。（十九）質(zhì)量體系監(jiān)督審核對認證的產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，認證機構(gòu)應(yīng)按年度安排質(zhì)量體系監(jiān)督審核計劃并按期組織實施。（十八）頒發(fā)認證證書（二十）監(jiān)督審核報告每次監(jiān)督審核完成后，應(yīng)編寫質(zhì)量體系監(jiān)督審核報告報認證機構(gòu)。（二十一）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗對認證的產(chǎn)品，認證機構(gòu)安排年度產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗計劃，委托經(jīng)認可的檢驗機構(gòu)進行抽樣檢驗。（二十）監(jiān)督審核報告（二十二）監(jiān)督檢驗報告每次監(jiān)督檢驗完成后，將檢驗報告報認證機構(gòu)。（二十三）審查報告認證機構(gòu)審查質(zhì)量體系監(jiān)督審核報告和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告，依據(jù)規(guī)定的要求做出維護、軼或撤銷的決定。（二十四）通知監(jiān)督?jīng)Q定認證機構(gòu)將監(jiān)督復(fù)查的決定書面通知認證證書持有者，并跟蹤決定的實施。（二十二）監(jiān)督檢驗報告第三節(jié)質(zhì)量管理常用的方法一、調(diào)查表

又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表.它是用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù)、確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表.常用的調(diào)查表有以下幾種格式:第三節(jié)質(zhì)量管理常用的方法一、調(diào)查表1)不合格品項目調(diào)查表116總計8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計檢驗不良種類品名時間:2003年1月23日工序:最終檢驗工廠:不良種類:缺陷班組:檢驗總數(shù):2530檢驗員:備注:全數(shù)檢驗批號:1)不合格品項目調(diào)查表116總計8正下其他5正形狀不良482)缺陷位置調(diào)查表500臺檢查件數(shù)年月日時間噴漆質(zhì)量調(diào)查目的XXX檢查者工序外表檢查部位型號塵埃流漆色斑2)缺陷位置調(diào)查表500臺檢查件數(shù)年月日時間噴漆調(diào)查X12658621頻數(shù)合計35252015105頻數(shù)3)工序分布調(diào)查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2尺寸調(diào)查人:調(diào)查數(shù):調(diào)查日期1013161917121620171312658621頻數(shù)頻數(shù)3)工序分布調(diào)查1.51.6二、排列圖又叫巴雷特圖。是分析和尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。作圖步驟：收集數(shù)據(jù)進行分類，按項目頻數(shù)由小到大，列出數(shù)據(jù)表。計算各類問題占總問題的百分比。計算各問題的累計百分比二、排列圖

例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計百分比％百分比%頻數(shù)項目序號例如：某公司中繼線插頭的焊接不合格數(shù)如表所示：100作排列圖。橫坐標按項目數(shù)等分，并列出項目名或代號?？v坐標左為頻數(shù)刻度，右為相應(yīng)的百分數(shù)刻度。最后，按數(shù)據(jù)表中的累計百分數(shù)，畫出圖中的折線。作排列圖。ABCDEFG48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件累計百分比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.47ABCD確定ABC類問題：對應(yīng)于0－80％折線下的問題為A類問題，需考慮解決的主要問題。對應(yīng)于80－90％折線下的問題為B類問題，屬次要問題。對應(yīng)于90－100％折線下的問題為C類問題，為一般問題。

確定ABC類問題：三、因果圖又叫魚刺圖或石川圖。是尋找造成質(zhì)量問題原因的一種簡明有效地方法?；靖袷綖椋耗硞€質(zhì)量問題人機料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因三、因果圖某人機料法環(huán)中原因大原因小原因更小原因作圖步驟：確定要分析的問題將分析意見按類記錄在箭線上檢查有無遺漏用把特別重要的原因標識出來記上必要事項例：某廠為尋找曲軸車加工主軸頸出現(xiàn)刀痕質(zhì)量問題原因時，作出的因果圖：作圖步驟：軸頸有刀痕機床操作者材料工藝方法沒及時換刀工藝紀律不嚴技能差缺乏培訓(xùn)油壓不穩(wěn)定漏油油中有氣泡冷卻液濃度差材料差切速過快轉(zhuǎn)速高對刀無標準軸機床操作者材料工藝方法沒及時換刀工藝紀律不嚴技能差缺乏培訓(xùn)四、散布圖又叫相關(guān)圖。通過分析兩種數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來分析和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種方法。作圖步驟：將需要研究是否關(guān)系的兩組數(shù)據(jù)收集30組以上，并一一對應(yīng)地填入數(shù)據(jù)表。畫出縱坐標與橫坐標，標上適當?shù)乜潭?。將?shù)據(jù)有用坐標點在圖上標出來。四、散布圖10206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長度mm皮帶速度cm/秒切割長度mm皮帶速度cm/秒切割長度mm皮帶速度cm/秒10206.710116.510408.010227.510105010401030102010105.06.07.08.09.010505.06.0強正相關(guān)強正相關(guān)弱正相關(guān)弱正相關(guān)強負相關(guān)強負相關(guān)弱負相關(guān)弱負相關(guān)不相關(guān)不相關(guān)非線性相關(guān)非線性相關(guān)

第四節(jié)統(tǒng)計過程控制一.概述1、統(tǒng)計過程控制——（StatisticalProcessContorlSPC),也叫統(tǒng)計工序控制，是過程控制的一種辦法。它根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計觀點，運用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)加以收集、整理和分析，從而了解，預(yù)測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)，排除發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題或隱患，達到控制質(zhì)量的目的。第四節(jié)統(tǒng)計過程控制一.概述

統(tǒng)計過程控制要解決兩個基本問題：一是工序質(zhì)量狀況是否穩(wěn)定；（用控制圖來進行測定）二是過程能力是否充足。（通過過程能力查定來實現(xiàn)）。2、產(chǎn)品質(zhì)量特性值及其波動性反映產(chǎn)品質(zhì)量特性的數(shù)值稱為質(zhì)量特性值。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值特點，可分為計量值和計數(shù)值計量值——是指可以用量儀加以測定并具有連續(xù)性質(zhì)的數(shù)值，如直徑、璧厚、化學(xué)成分等。統(tǒng)計過程控制要解決兩個基本問題：一是工序質(zhì)量狀況是否穩(wěn)計數(shù)值——是指用“個數(shù)”表示的并具有連續(xù)性質(zhì)的數(shù)值。計數(shù)值又可以分為兩類：只能用件數(shù)表示的合格或不合格，稱為記件值；只能用點數(shù)來表示質(zhì)量特性值的，稱為計點值，如氣泡數(shù)、疵點等。產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動性：在一個工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會完全相同。產(chǎn)品之間總是或多或少存在著質(zhì)量上的差別。計數(shù)值——是指用“個數(shù)”表示的并具有連續(xù)性質(zhì)的數(shù)值。計數(shù)值又3、質(zhì)量波動的原因產(chǎn)品質(zhì)量的波動值，常稱為誤差。在加工一批零件時，誤差的大小和方向的變化時隨機的稱為偶然性誤差。誤差的大小和方向或保持不變或按一定規(guī)律變化。稱為系統(tǒng)性誤差。產(chǎn)生偶然性誤差的原因稱為偶然性因素。偶然性因素在加工過程中是不可避免的，這時的工序過程狀態(tài)稱為處于穩(wěn)定狀態(tài)或統(tǒng)計控制狀態(tài)。3、質(zhì)量波動的原因

產(chǎn)生系統(tǒng)性誤差的原因稱為系統(tǒng)性因素。系統(tǒng)性因素在加工過程中是能夠發(fā)現(xiàn)并消除的，這時的工序過程狀態(tài)稱為非穩(wěn)定狀態(tài)或非統(tǒng)計控制狀態(tài)。在過程控制中，通常采用加工精度來反映質(zhì)量波動的程度。精度是誤差的反義概念。精度可分為：產(chǎn)生系統(tǒng)性誤差的原因稱為系統(tǒng)性因素。系統(tǒng)性因素在加準確度——反映系統(tǒng)誤差的影響程度。精密度——反映偶然誤差的影響程度。精確度——反映系統(tǒng)誤差和偶然誤差綜合的影響程度。準確度——反映系統(tǒng)誤差的影響程度。精確度高準確度差，精密度高準確度高，精密度差。精確度差精確度高準確度差，精密度高準確度高，精密度差。精確度差二、工序能力調(diào)查與直方圖法工序能力調(diào)查能及時掌握加工設(shè)備和工序過程的質(zhì)量狀態(tài)，常用的方法有直方圖。1、直方圖的基本原理與作圖直方圖又叫質(zhì)量分布圖。是通過對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量分布情況的描繪與分析，來判斷生產(chǎn)過程保證產(chǎn)品質(zhì)量的能力的一種常用方法。基本原理是依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量在正常情況下，呈正態(tài)分布。二、工序能力調(diào)查與直方圖法作圖步驟：從生產(chǎn)現(xiàn)場搜集一定量的數(shù)據(jù)(一般取100左右);確定一定量數(shù)據(jù)的分布范圍(即極差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)將這個數(shù)據(jù)的分布范圍劃分為若干組(一般取k=10組),并計算出初步組距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步組距值(一般可把初步組距值修正成測量單位的整倍數(shù),并取奇數(shù).作圖步驟：確定各組的邊界值.

第一組的下邊界值=Xmin±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)

第一組的上邊界值=5.555+0.09=5.645第二組的下邊界值就等于第一組的上邊界值,第二組的上邊界值就等于第二組的下邊界值加上組距.(5.645+0.09=5.735)確定各組的邊界值.余下類推.直到最后一組的上邊界值能把最大值(Xmax),包括在內(nèi)為止.計算各組的中心值(Xi).Xi=(該組的下邊界值+上邊界值)÷2統(tǒng)計落入各組的頻數(shù).根據(jù)以上頻數(shù)分布數(shù)據(jù),畫出直方圖.例:某廠測量鋼板厚度,尺寸按標準要求為6mm,現(xiàn)從生產(chǎn)批量中取100個樣本進行測量,數(shù)據(jù)如表:畫直方圖.余下類推.直到最后一組的上邊界值能把最大值(Xmax),包括6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.95尺寸5.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031

尺寸組號組號11121013141516171819206.035.895.976.05頻數(shù)表總計10026364頻數(shù)表總計10026364頻數(shù)頻數(shù)25201510505.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41鋼板厚度直方圖N=100X=5.983S=0.168組限頻數(shù)5.605.695.785.875.96對稱型左偏向型型右偏向型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型2、直方圖的觀察分析1）對圖形形狀的觀察分析對稱型左偏向型型右偏向型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型2、直方圖2)對照公差標準進行分析用直方圖與公差進行對比，看直方圖是否在公差要求之內(nèi)。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。常見的有以下五種情況，如圖5-8。圖中B為實際尺寸的分布范圍，T是公差的范圍。（a）B在T中間，兩邊均有適當余量。平均值與公差中心重合，是一種理想狀態(tài)。TB（a）2)對照公差標準進行分析TB（a）

（b）B雖在T范圍內(nèi)，平均什偏離公差中心，有超過可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。（c）B和T的分布范圍好一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險，應(yīng)設(shè)法縮小實際分布的范圍。TB（b）（c）

TB（b）B雖在T范圍內(nèi)，TB（b）（c）TB（d）B超過T的范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。（e）B大大地小于T，分布過于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟性。TB（d）TB（e）（d）B超過T的范圍，TB（d）TB（e）二、工序能力及其計算

工序能力是指工序在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下所具有的加工精度，即工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下所具有的實際加工能力。

工序能力指數(shù)是指導(dǎo)該工序的加工精度能滿足公差要求程度的大小。數(shù)值上，工序能力指數(shù)是技術(shù)要求或產(chǎn)品公差（T）與工序能力（P）的比值。即工

二、工序能力及其計算

由于生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時，影響工序能力的偶然因素（隨機因素）的綜合作用結(jié)果近似地服從正態(tài)分布，因此，可采用正態(tài)分布的特征參數(shù)標準（σ）作為工序能力的定量單位，一般用“6σ”表示。若取8σ或10σ，盡管精度高，但要求的設(shè)備精度、操作水平高，相應(yīng)的制造成本也會大大增加。

由于生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時，影響工序能力的偶然因素（隨機工序能力指數(shù)計算1）分布中心與公差中心重合的情況當分布中心與公差中心重合時，可直接利用Cp值的定義進行計算。由于母體標準差（σ）一般很難找到，通常用樣本的標準差（s）代替，因此，工序能力指數(shù)計算所以：此上式是在要求尺寸分布與公差中心重合的前提下得到的。當尺寸分布與公差中心有偏離時，如圖所示，應(yīng)對Cp進行修正，修正辦法是乘一個修下值K。

所以：KK——修正值；M——公差范圍中心值X——實際尺寸分布范圍的中心值；ε——分布中心與公差中心的絕對偏移量。修正后的工序能力指數(shù)：XKK——修正值；X工工序能力指數(shù)的判斷見表表工工序能力指數(shù)的判斷見表例：某工序加工的零件尺寸要求為Φ20mm±0.023mm,現(xiàn)經(jīng)隨機抽樣，測得樣本平均值X=19.997mm,標準偏差S＝0.007,求Cpk。例：某工序加工的零件尺寸要求為Φ20mm±0.023mm,現(xiàn)

三、工序質(zhì)量控制圖1、基本原理1）在一個工序上按照某一產(chǎn)品規(guī)格加工出來的一批產(chǎn)品，其質(zhì)量（特性值）不會完全相同。產(chǎn)品之間總是或多或少存在著質(zhì)量上的差別。造成質(zhì)量特性值波動的原因——是由于材料、方法、設(shè)備、測量、操作者和環(huán)境這6個因素的變異。三、工序質(zhì)量控制圖2）制造過程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動的原因、波動的大小和統(tǒng)計分布是不相同的。3）以控制狀態(tài)下的質(zhì)量特性值變化的統(tǒng)計分布為基礎(chǔ)，確定控制界限。2）制造過程諸因素處于控制狀態(tài)和失控狀態(tài)下，其質(zhì)量特性值波動4）當測得的質(zhì)量特性值超過控制界限，說明制造過程失去控制，有系統(tǒng)原因存在。這時就應(yīng)該找到原因恢復(fù)正常。并采取措施消除系統(tǒng)原因，使制造過程?？刂茍D基本上分為兩大類：計量值（尺寸、重量等可以測量的連續(xù)性數(shù)值）控制圖和計數(shù)值（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等離散值）控制圖。4）當測得的質(zhì)量特性值超過控制界限，說明制造過程失去控制，有2、控制圖的作法這里僅討論（X-R）圖的作法，其它控制圖的作法大同小異。

X-R圖是建立在正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。它由X控制圖和R控制圖組成，前者用來觀察分布平均值的變化，后者用來觀察分布分散情況的變化。2、控制圖的作法

作圖步驟為：

1）、收集數(shù)據(jù)。應(yīng)注意必須在相應(yīng)條件下隨機取樣，樣本大小通常取4~5個，數(shù)據(jù)最好在100個以上。2）、計算各組平均值和總平均值，其中（i=1,2,…,n）(j=1,2,3…,m)

作圖步驟為：3）、計算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差=組內(nèi)最大值一組內(nèi)最小值；極差平均值4）、計算中心線和控制界限式中：A2

——是由樣本大小n確定的系數(shù)，可由下表查得。3）、計算各小組極差和極差平均值。其中，小組極差=組內(nèi)最大值表5-6控制圖用系數(shù)表表5-6控制圖用系數(shù)表企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件5）、繪制控制圖并加以修正畫出有初始控制界限的的控制圖，并將樣本統(tǒng)計量x和R逐一描點在圖上，然后，用折線連接起來。對超出控制界限的樣本點要進行分析，若是系統(tǒng)原因引起的要加以剔除。然后利用剩余的樣本統(tǒng)計量重新修正控制界限。5）、繪制控制圖并加以修正3、控制圖的使用和改進經(jīng)過修正的控制圖投入使用后通常要繼續(xù)改進，以保證和提高控制質(zhì)量的能力和水平。如此繼續(xù)下去，可以清楚看到控制圖的不斷改進。這時，如果認為基本目的達到，就不必再做控制圖的每月修正，只做定期抽樣檢驗判斷工序狀態(tài)的保持情況就可以了3、控制圖的使用和改進例：某廠制作1879個線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（15±2)?.今從其制造過程中，按時間順序隨機抽取n=5的20組樣本，測得其阻抗值如表所示。是畫出X-R控制圖。解：1）搜集數(shù)據(jù)從工序中每日定時搜集100數(shù)據(jù)，記入表中。例：某廠制作1879個線圈，其阻抗值的質(zhì)量要求為（15±2)

XXn系數(shù)n系數(shù)企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件6）畫出控制界限中心線常用實線（——）表示；分析用控制圖的控制界限常用（－－－－）表示；管理用控制圖的控制界限常用（）表示；6）畫出控制界限7)打點02468101214161820樣本號17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7)打點024681012四、控制圖的分析與判斷用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷。

1、受控狀態(tài)

如圖所示，如果控制圖上所有的點都在控制界限以內(nèi)，而且排列正常，說明生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。這時生產(chǎn)過程只有偶然性因素影響，在控制圖上的正常表現(xiàn)為：四、控制圖的分析與判斷（1）所有樣本點都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本點均勻分布，位于中線兩側(cè)的樣本點約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點極少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt（1）所有樣本點都在控制界限之內(nèi)；－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????控制受控狀態(tài)示意圖UCLCLLCLt??????????控制受控狀態(tài)示意圖2、失控狀態(tài)生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是有一部分樣本點超出控制界限。除此之處，如果沒有樣本點出界，但樣本點排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。典型失控狀態(tài)有以下幾種情況：（1）有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)；

①連續(xù)7點或7點以上出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示；

②連續(xù)11點至少有10點出現(xiàn)在中心線一側(cè)，如圖所示；

③連續(xù)14點至少有12點出現(xiàn)在中心線一側(cè)。

（2）連續(xù)7點上升或下降2、失控狀態(tài)生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)的明顯特征是有一部分樣本點－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt???????????XX－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－0.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135?????????3①連續(xù)3點中有2點落在警戒區(qū)內(nèi)；②連續(xù)點中有3點落在警戒區(qū)內(nèi)；③連續(xù)10點中有4點落在警戒區(qū)內(nèi)。（3）有較多的邊界點0.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－(4)樣本點的周期性變化如圖所示，控制圖上的樣本點呈現(xiàn)周期的分布狀態(tài)，說明和平過程中有周期因素影響，使生產(chǎn)過程失控，所以應(yīng)該及時查明原因，予以消除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－????????????????????????(4)樣本點的周期性變化如圖所示，控制圖上的樣本點呈現(xiàn)周期的（6）樣本點分布的水平位置漸變圖失控狀態(tài)———分布中心漸變（6）樣本點分布的水平位置漸變圖失控狀態(tài)———分布中心漸變?nèi)鐖D所示，從第個樣本點開始，分布的水平位置突然變化，應(yīng)查明系統(tǒng)性原因，采取糾正措施，使其恢復(fù)受控狀態(tài)。t（5）樣本點分布的水平突變?nèi)鐖D所示，從第個樣本點開始，分布的水平位置突然變化，應(yīng)查明系（7）樣本點的離散度變大如圖所示，控制圖中的樣本點呈現(xiàn)較大的離散性，即標準差變大。說明有系統(tǒng)性原因影響。例如，原材料規(guī)格不統(tǒng)一，樣本來自不同總體等因素，查明情況后要及時采取措施加以消除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－???????????????????????失控狀態(tài)——離散度變大（7）樣本點的離散度變大如圖所示，控制圖中的樣本點呈現(xiàn)較大的

第五節(jié)抽樣檢驗一、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗1．全數(shù)檢驗所謂全數(shù)檢驗就是對全部產(chǎn)品逐個地進行測定，從而判定每個產(chǎn)品合格與否檢驗。它又稱全面檢驗100%檢驗。其處理對象是每個產(chǎn)品。

第五節(jié)抽樣檢驗一、全數(shù)檢驗與抽樣檢驗2．抽樣檢驗這檢驗方法不是逐個檢驗作為總體的檢驗批中的所有單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對樣本逐個測定的結(jié)果，并與標準比較，最后對檢驗批作出授受或拒收判定的一種檢驗方法。簡言之按照規(guī)定抽樣方案，隨機地從一批或一批過程中抽取少量個體進行的檢驗稱抽樣檢驗

2．抽樣檢驗二、抽樣檢驗的基本術(shù)語及分類1．抽樣檢驗的基本術(shù)語（1）批：在相同的條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品。（2）單位產(chǎn)品：構(gòu)成批的基本的產(chǎn)品單位。單位產(chǎn)品有時可自然劃分如一臺車床、一顆螺釘，有時不能自然劃分如連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，對不能自然劃分的產(chǎn)品，可以用1米鋼帶、10米鋼絲等來表示。（3）批量:批中所含產(chǎn)品的個數(shù)。二、抽樣檢驗的基本術(shù)語及分類（4）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本大小做的規(guī)定，以及通過對樣本的結(jié)果批量是否合格的判定規(guī)則。（5）隨機抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個體）的觀察。中每一個單位(個體)和其他單位（個體）一樣，均有同等被抽選的機會。（4）抽樣檢驗：為抽樣檢驗而確定的一規(guī)則，其中包括對樣本大小2．抽樣檢驗的基本分類按照質(zhì)量特征值性質(zhì)以及供購雙方的需要抽驗方案可分為如下兩類：(1)計數(shù)抽驗方案根據(jù)規(guī)定的要求用計數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性把樣本的單位產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計件），或計算產(chǎn)品的缺陷數(shù)（計點），據(jù)其測定結(jié)果與判定標準比較，最后對其作出授受或拒收制定的抽方案。2．抽樣檢驗的基本分類（2）計量抽驗方案凡對樣本中的單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征進行直接定量計測，并用計量值為批判定標準的抽驗方案稱為計量抽驗方案。這類檢驗具有如下優(yōu)點:計算檢驗的信息多判定明確一般適用于關(guān)鍵特性的檢驗。對一般的成批成品抽驗常采用計數(shù)抽驗方法；對于那些需作破壞性檢驗以及費用極大的項目，一般采用計量抽樣方法。（2）計量抽驗方案三、計數(shù)抽驗原理與方案根據(jù)在檢查批中抽樣次數(shù)才能作出批合格與否判定這一準則，抽樣方案可分成一次、二次與多次等類型。1.一次抽樣所謂一次性抽樣，是指從批只抽取一個大小為n的樣本，如果樣本的不合格品個數(shù)d不超過某個預(yù)先指定的數(shù)c，判定此批為合格，否則判為不合格。三、計數(shù)抽驗原理與方案隨機抽取一個樣本（n)檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)（d)一次抽樣檢查程序：d≤c批合格d>c批不合格數(shù)c叫做“合格判數(shù)”，也叫“接受數(shù)”.

隨機抽取一個樣本（n)檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)（d)一次抽樣檢查程2、一次抽樣方案的特性與接收概率如果采用方案（nlc）來檢驗，那么“判斷此批合格品”的概率或者說“接收概率”就要依賴于批不合格品率p,p越大，接收概率越小。即這個“接收概率”是批不合格品率p的函數(shù)，記為L(p),L(p)又稱為抽檢方案（n,c)的抽檢函數(shù)。把L(p)畫在座標上，就得到了抽樣特性曲線，簡稱OC曲線。計算L(p)的方法有：2、一次抽樣方案的特性與接收概率一次抽樣的優(yōu)點在于方案的設(shè)計、培訓(xùn)與管理比較簡單，抽樣量是常數(shù)，有關(guān)批質(zhì)量的情報能最大限度地被利用。其缺點是抽樣量比其他類型大；在心理上僅依據(jù)一次抽樣結(jié)果就作判定似欠慎重。

企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件L(p)1.00p1/N2/N3/N1.0L(p)1.00p1/N2/N3/1）批量為有限情況對批量為N(N為有限數(shù))，不合格率為p的批，從中抽取含量為n的樣本作不放回抽樣時，則樣本中出現(xiàn)不合格品數(shù)d的概率為超幾何分布：1）批量為有限情況企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件那麼接收概率就是：那麼接收概率就是：例：已知N=1000,n=30,c=3,當p=5%時，接受概率L(p)=?當N≤100時，也可以利用超幾何概率分布表直接查得H(d;n,p,N)例：已知N=1000,n=30,c=3,當p=5%時，接受概2）批量為無限大(當產(chǎn)品的批量大到無法記數(shù)時可以認為它是無限大)或批量為有限，但（n/N)≤0.1的情況：L(p)可用二項分布來計算：2）批量為無限大(當產(chǎn)品的批量大到無法記數(shù)時可以認為它是無限例如：已知N=3000的一批產(chǎn)品提交作外觀檢查，若用n=30,c=1,當p=1%時，L(p)=?當0.01≤p≤0.5,n≤50時，可由“二項概率分布表”查得B(d;n,p)例如：已知N=3000的一批產(chǎn)品提交作外觀檢查，若用n=303）批量為有限，但n≤N/10且p≤0.1同時成立時，可用泊松分布來計算L(p):3）批量為有限，但n≤N/10且p≤0.1同時成立時，可例：有一批軸承用的鋼球(10萬個）需要進行外觀檢驗，如果采用（100，15）的檢驗方案，當p=10%時的接收概率L(p)=?P(d;n,p)的累計值可由“泊松分布的單獨與累計項表”查得。例：有一批軸承用的鋼球(10萬個）需要進行外觀檢驗，如果采用3、一次抽樣方案的確定1）理想的抽樣方案由生產(chǎn)者和消費者協(xié)商確定一個批不合格品率p0,當p<p0時，要求100%地接收，即L（p）＝1；當p>p0時，要求100%地拒收，即L（p）＝0。這就構(gòu)成個理想的抽樣方案，要想達到這種理想境界，唯一的辦法是進行準確無誤的全檢。因此，這樣的抽樣方案實際上是不存在的。因為即使百分之百全檢，有時也會有錯檢和漏檢。L(p)1.00P%P0L(p)1.00P%P02)抽樣的兩種風(fēng)險批質(zhì)量是由這批產(chǎn)品的不合格品率來表示的，要想得到準確的值，只有通過全數(shù)檢驗，而這在很多情況是做不到的。實際工作大量采用的還是抽樣檢驗。由于抽樣檢驗是根據(jù)樣本的合格品決定批的接收或拒絕，因此存在著兩種風(fēng)險，或兩種錯誤。2)抽樣的兩種風(fēng)險第一種錯誤——就是可能把合格批判為不合格的。，當N=1000,n=10,c=0時,作出的OC曲線，不合格品率的標準是p=5%。假如實際檢驗的p是2%時，比標準要求的質(zhì)量要高,應(yīng)判合格。但從OC曲線可以看出，在100次檢查中，仍有2次左右被判為不合格，這就產(chǎn)生了第一錯誤，對生產(chǎn)者是不利的，所以又稱生產(chǎn)者風(fēng)險，用α表示。L(p)1.001/N2/N3/N1.0pαβ＝0.02第一種錯誤——就是可能把合格批判為不合格的。，當N=1000第二種錯誤，假如實際檢驗為20%,質(zhì)量很差但是由于是抽樣檢驗，在100次中，仍有10次可能判為合格而被接收，于是生產(chǎn)了第二種錯誤：把不合格批判為合格批。這對消費者不利，所以稱為消費者風(fēng)險，以β表示。L(p)1.00pαβ1/N2/N3/N1.0=0.10第二種錯誤，假如實際檢驗為20%,質(zhì)量很差但是由于是抽樣檢驗以上事實告訴我們，既然采用抽樣檢驗，就必須承認和允許生產(chǎn)與使用方都承擔(dān)點風(fēng)險，我們就是要通過適當?shù)倪x取方案，這種風(fēng)險控制在適當?shù)某潭取?)標準型抽樣方案標準抽樣方案就是同時嚴格地控制生產(chǎn)方和使用方風(fēng)險的一種抽樣方案。做法是:由生產(chǎn)方與使用協(xié)商p0與p1，把p0作為的合格質(zhì)量標準,把p1作為批的不合格質(zhì)量標準，并且規(guī)定:以上事實告訴我們，既然采用抽樣檢驗，就必須承認和允許生產(chǎn)與使當p=p0時，必須以某個指定的高概率（1－α）接收；當p=p1時，必須某個指定低概率β接收。對于α和β的值，經(jīng)過長期實踐證明，一般取α＝0.5，β=0.10比較合適。從OC曲線來看，一個標準型抽樣方案的OC曲線必須通過預(yù)先規(guī)定的兩個點（p0，1－α

），（p1，β

），如圖所示。當p=p0時，必須以某個指定的高概率（1－α）接收；L(p)1.00pβp0p1（p0，1－α

）（p1，β

）L(p)1.00pβp0p1（p0，1－α）（p1，βP0，α，P1，β確定之后，可以通過聯(lián)立方程組求出n和c:P0，α，P1，β確定之后，可以通過聯(lián)立方程組求出n和c:P0，α，P1，β值的規(guī)定主要根據(jù)實際情況（如產(chǎn)品質(zhì)量要求的高或低，產(chǎn)品檢驗的難易等）。為了實際工作的方便，人們制作了一種表格，規(guī)定在α＝0.05,β=0.10時，對任意一對p0和p1值，查出接近滿足上面方程組的n和c值。P0，α，P1，β值的規(guī)定主要根據(jù)實際情況（如產(chǎn)品質(zhì)量要求的企業(yè)質(zhì)量管理常用的工具和技術(shù)課件例如規(guī)定p0=0.01,p1=0.06,那麼np1/np0=p1/p0＝6，從表中可以看出，C=2較為接近。而n=np1/p1=0.818/0.01=81.8≈82或n=np2/p2=5。322/0.06=88.7≈89如果用n=82,代入公式α＝0.05,但β則稍大于規(guī)定的0.10.如果用n=89,代入公式β＝0.10,但α則稍大于規(guī)定的0.05.取折衷辦法，n=85,c=2,求得α＝0.055,β=0.117.例如規(guī)定p0=0.01,p1=0.06,那麼np1/np04、二次抽樣（雙次抽樣）一次抽樣方案涉及三個參數(shù)，即（N,n,C).而二次抽樣則包括五個參數(shù)，即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一個樣本的大??；n2——抽取第二個樣本的大小；C1,——抽取第一個樣本時的不合格品判定數(shù)；C2——抽取第二個樣本時的不合格品判定數(shù)；4、二次抽樣（雙次抽樣）二次抽樣的操作程序：N,n1,n2,C1,C2在N中隨機的抽取n1件，設(shè)檢驗出d1件不合格品若d1≤C1判定合格若d1>

C2判定不合格若

C1,<

d1≤

C2則在抽取

n2,件，設(shè)檢驗出d2件不合格品。若d1＋d2≤

C2判定合格若d1＋d2>

C2判定不合格二次抽樣的操作程序：N,n1,n2,C1,C2在N中隨例如：N=1000,n1=36,

n2=59,

C1,=0,C2=3,則這個二次抽樣方案為：100,36，59，0，3在1000中隨機的抽取36件，在36件中檢驗出d1件不合格品若d1≤0判定合格若d1>

3判定不合格若

0<

d1≤

3則1000件中在抽取

59件，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)59件中有d2件不合格品。若d1＋d2≤

3判定合格若d1＋d2>

3判定不合格例如：N=1000,n1=36,n2=59,C1,=0（第14講）考場作文開拓文路能力?分解層次(網(wǎng)友來稿)江蘇省鎮(zhèn)江中學(xué)陳乃香說明：本系列稿共24講，20XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就應(yīng)該恰當?shù)胤纸鈱哟危箮讉€層次構(gòu)成一個有機的整體，形成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現(xiàn)主旨的需要。【策略解讀】一般說來，記人敘事的文章常按時間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時間順序、空間順序分解層次；說明文根據(jù)說明對象的特點，可按時間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據(jù)“提出問題－—分析問題——解決問題”順序來分解層次。當然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應(yīng)該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1．小標題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個相對獨立的部分，再給它們加上一個簡潔、恰當?shù)男祟}。如《世界改變了模樣》四個小標題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動變“輕”了、文明變“綠”了。2．序號式。序號式作文與小標題作文有相同的特點。序號可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”……從全文看，序號式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內(nèi)容，只是標明了層次與部分。有時序號式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節(jié)的展開，提供了明晰的層次。3．總分式。如高考佳作《人生也是一張答卷》。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動來書寫?！敝黧w部分每段首句分別為：選擇題是對人生進行正確的取舍，填空題是充實自己的人生，判斷題是表明自己的人生態(tài)度，問答題是考驗自己解決問題的能力。這份“試卷”設(shè)計得合理而且實在，每個人的人生都是不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應(yīng)追求作文美學(xué)的三個價值取向：一要勻稱美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構(gòu)成文章的基本單位，恰當劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結(jié)尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內(nèi)容應(yīng)該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結(jié)尾要遙相照應(yīng)，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結(jié)尾處用各種方式加以深化或回答，給人首尾圓合的感覺?！纠慕馄省吭掝}：忙忙，不亦樂乎忙，是人生中一個個步驟，每個人所忙的事務(wù)不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。忙是問號。忙看似簡單，但其中卻大有學(xué)問。忙是人生中不可缺少的一部分，但是怎么才能忙出精彩，忙得不亦樂乎，卻并不簡單。人生如同一張地圖，我們一直在自己的地圖上行走，時不時我們眼前就出現(xiàn)一個十字路口，我們該向哪兒，面對那縱軸橫軸相交的十字路口，我們該怎樣選擇?不急，靜下心來分析一下，選擇適合自己的坐標軸才是最重要的。忙就是如此，選擇自己該忙的才能忙得有意義。忙是問號，這個問號一直提醒我們要忙得有意義，忙得不亦樂乎。忙是省略號。四季在有規(guī)律地進行著冷暖交替，大自然就一直按照這樣的規(guī)律不停地忙，人們亦如此。為自己找一個目標，為目標而不停地忙，讓這種忙一直忙下去。當目標已達成，那么再找一個目標，繼續(xù)這樣忙，就像省略號一樣，毫無休止地忙下去，翻開歷史的長卷，我們看到牛頓在忙著他的實驗；愛迪生在忙著思考；徐霞客在忙著記載游玩；李時珍在忙著編寫《本草綱目》。再看那位以筆為刀槍的充滿著朝氣與力量的文學(xué)泰斗魯迅，他正忙著用他獨有的刀和槍在不停地奮斗。忙是省略號，確定了一個目標那么就一直忙下去吧!這樣的忙一定會忙出生命靈動的色彩。忙是驚嘆號。世界上的人都在忙著自己的事，大自然亦如此，小蜜蜂在忙，以蜂蜜為回報。那么人呢?居里夫人的忙，以放射性元素的發(fā)現(xiàn)而得到了圓滿的休止符；愛因斯坦在忙，以相對論的問世而畫上了驚嘆號；李白的忙，以那豪放的詩歌而有了很大的成功；張衡的忙，因為那地動儀的問世而讓世人仰慕。每個人都應(yīng)該有效率的忙，而不是整天碌碌無為地白忙。人生是有限的、短暫的，因此，每個人都應(yīng)該在有限的生命里忙出屬于他的驚嘆號；都應(yīng)在有限的生命里忙出他的人生精彩篇章。忙是萬物、世界、人生中都不可缺少的一部分。作為這世上最高級動物的我們，我們在忙什么呢?我們要忙得有意義，有價值，我們要忙出屬于我們的精彩。我們的忙不能永遠是問號，而應(yīng)是省略號和感嘆號。忙就要忙得精彩，忙得不亦樂乎。解剖：本文將生活中的一句口頭禪“忙得不亦樂乎”機智翻新，擬作標題，亮出一道美麗的風(fēng)景。并據(jù)此展開述說，讓人神清氣爽。文章開篇扣題，亮出觀點：忙，是人生中一個個步驟，不能碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。然后，作者分別用問號、省略號、驚嘆號巧妙設(shè)喻，抓住這三種標點符號的特征，擺實事，講道理，入情入理，入理入心。深刻地闡明人生忙，忙要像問號一樣，經(jīng)常問問自己，不能盲目，不能瞎忙，要忙得有意義；人生如四季一樣是有規(guī)律的，要選準目標，像省略號一樣，毫無休止地忙下去，忙出生命靈動的色彩；而人生有限，每個人都應(yīng)有限的生命里忙出屬于他的驚嘆號，忙出人生精彩的篇章。結(jié)尾，作者用一個段落總結(jié)全文，照應(yīng)開頭，照應(yīng)題目，有力收束?！揪}解析】閱讀下面的材料，根據(jù)要求作文。在一處地勢十分險惡的峽谷，谷底奔騰著咆哮的急流，峽谷間有一座索橋，幾根光禿禿、晃悠悠的鐵索橫在峽谷間，它是通過這個地方的唯一路徑，這里經(jīng)常有人因為失足而跌入深谷。有一天，有三個人來到了這里。一個聾子，一個瞎子，還有一個健康的人。聾子看看這座橋，很害怕，但是他聽不到急流的聲音，他用眼睛看著腳下步伐，很順利地過去了。瞎子不知峽谷的險惡，他心平氣和，十分穩(wěn)妥地通過了。第三個人是健康人，一直猶豫不敢走這索橋，可是又沒有其他路可走。于是，他十分緊張地硬著頭皮走上索橋，到了橋中央，他看到腳下萬丈深淵，云霧升騰，聽到谷底急流咆哮，早已兩腿顫顫，面如土色，一不小心跌下橋去。請就“不要把困難看得太明白”為話題寫一篇文章。[注意]①所寫內(nèi)容必須在話題范圍之內(nèi)。試題引用的材料，考生在文章中可用也可不用。②立意自定。③文體自選。④題目自擬。⑤不少于800字。⑥不得抄襲。解析：有時候，把困難看得太明白，分析得太透徹，反而會被困難嚇倒以至于阻攔我們前進的腳步。倒是那些未把困難完全看清楚而勇往直前的人，更容易達到終點。作者郵箱謝謝觀賞（第14講）考場作文開拓文路能力?分解層次(網(wǎng)友來稿)謝謝觀

第十二章質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理第二節(jié)ISO9000標準與質(zhì)量認證第三節(jié)質(zhì)量管理常用的

工具和技術(shù)第四節(jié)統(tǒng)計過程控制第五節(jié)抽樣檢驗第十二章質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理一質(zhì)量的概念根據(jù)ISO9000:2000的定義:

質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度.由上述定義可知:質(zhì)量可存在于各個領(lǐng)域或任何事物中.質(zhì)量由一組固有特性組成.滿足要求是指應(yīng)滿足明確,隱含或必須履行的需要和期望.第一節(jié)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理一質(zhì)量的概念4)顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量的要求是動態(tài)、發(fā)展和相對的.二、質(zhì)量管理的基本概念根據(jù)ISO8402:1994給出的定義:

質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé),并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動.4)顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、體系或過程的質(zhì)量的要求是動態(tài)、定義中幾個主要術(shù)語的含義是:1)質(zhì)量體系是指為實現(xiàn)質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源.2)質(zhì)量控制是指為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動.3)質(zhì)量保證是指為使人們確信某實體能滿足質(zhì)量要求,在質(zhì)量體系內(nèi)所開展的并按需要進行證實的有計劃和有系統(tǒng)的全部活動.定義中幾個主要術(shù)語的含義是:

三、全面質(zhì)量管理1、質(zhì)量管理的發(fā)展階段質(zhì)量檢驗階段統(tǒng)計質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理(TOC)階段2、全面質(zhì)量管理的含義和基本觀點根據(jù)ISO9000:1994的定義:

全面質(zhì)量管理是指一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參加為基礎(chǔ),目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.三、全面質(zhì)量管理從定義中可以看出其基本觀點為:系統(tǒng)管理的觀點預(yù)防為主的觀點為用戶服務(wù)的觀點3、全面質(zhì)量管理的基本要求全員的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全企業(yè)的質(zhì)量管理多方法的質(zhì)量管理從定義中可以看出其基本觀點為:四、PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工作程序

PDCA的含義是：Plan(計劃）、Do(執(zhí)行）、Check(檢查）、Action(處理）。反映了做質(zhì)量管理工作必須經(jīng)過的四個階段。為了解決和改進質(zhì)量問題，在質(zhì)量管理中，通常把PDCA管理循環(huán)進一步具體化為八個步驟：四、PDCA循環(huán)質(zhì)量管理工作程序1、計劃階段1）分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。2）分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素。3）找出影響質(zhì)量的主要因素。4）針對影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出行動計劃，并預(yù)計效果。2、執(zhí)行階段5）執(zhí)行措施和計劃。3、檢查階段6）調(diào)查采取措施的效果。4、處理階段7）總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，將它們都吸取到相應(yīng)的標準或制度、規(guī)定中。8）提出尚未解決的問題。1、計劃階段3、檢查階段6）調(diào)查采取措施的效果。4、處理階段7）總結(jié)成功經(jīng)驗和失敗的教訓(xùn)，將它們都吸取到相應(yīng)的標準或制度、規(guī)定中。8）提出尚未解決的問題。3、檢查階段PDCA循環(huán)的特點是：1）要