氣力輸送裝置技術(shù)管理課件

第七節(jié)氣力輸送裝置第七節(jié)氣力輸送裝置1運(yùn)用風(fēng)機(jī)（或其他動力設(shè)備）使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，將散粒物料沿一定的管路從一處輸送到另一處，稱為氣力輸送。食品工廠散粒物料種類很多，如面粉、大米、糖、麥芽等。運(yùn)用風(fēng)機(jī)（或其他動力設(shè)備）使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，將散粒2優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，只有風(fēng)機(jī)是運(yùn)動部件；輸送路線能隨意組合、變更，輸送距離遠(yuǎn)；輸送過程中能使物料直接降溫，有利于產(chǎn)品質(zhì)量及物料貯存；密封性好，可有效地控制粉塵外揚(yáng)；工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自動化。一、工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍優(yōu)點(diǎn)：一、工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍3缺點(diǎn)：（1）動力消耗較大，噪聲高。（2）管道以及與物料接觸的構(gòu)件易于磨損。（3）對輸送物料有一定的限制，適宜輸送粉料粒料及輕質(zhì)物料，不宜輸送易于成塊粘結(jié)和易破碎的物料。缺點(diǎn)：4組成：主要由供料器、輸料管、分離器、卸料器、風(fēng)機(jī)、除塵器等組成。按設(shè)備組成及工作原理分：吸送式壓送式混合式二、組成及基本類型組成：主要由供料器、輸料管、分離器、卸料器、風(fēng)機(jī)、除塵器等組51、吸送式氣力輸送裝置是借助于壓力低于0.1MPa的空氣流來輸送物料的。工作時(shí)，系統(tǒng)的輸料段內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，物料被氣流攜帶進(jìn)入吸嘴1，并沿輸料管移動到物料分離器3中，在此裝置內(nèi)，物料和空氣分離，而后由分離器底部卸出，而空氣流被送入除塵器4，回收其中的粉塵。經(jīng)過除塵凈化的空氣排入大氣。1、吸送式6特點(diǎn)：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng)；②適宜于物料從幾處向一處集中輸送；③適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送)。④喂料(即供料)方式簡單⑤要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高；⑥輸送量和輸送距離受限制（小于50米），動力消耗高。為了保證風(fēng)機(jī)可靠工作及減少零件磨損，進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣必須預(yù)先除塵。。特點(diǎn)：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng)；②適宜于物料從幾處72、壓力式氣力輸送裝置是在高于0.1MPa的條件下進(jìn)行工作的。進(jìn)料端的鼓風(fēng)機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，把具有一定壓力的空氣壓入導(dǎo)管，物料由密閉的供料器2輸入輸料管3?？諝馀c物料混合后沿著輸料管運(yùn)動，物料通過分離器4、卸料器卸出，空氣則經(jīng)過除塵器5凈化后進(jìn)入大氣。2、壓力式氣力輸送裝置8壓送式氣力輸送裝置特點(diǎn)：壓送式氣力輸送裝置便于設(shè)置分支管道，可同時(shí)將物料從一處向幾處輸送，適合大流量、長距離輸送，生產(chǎn)效率高,對空氣的除塵要求不高。但管道磨損較大，密封性要求高，且供料器較復(fù)雜。壓送式氣力輸送裝置特點(diǎn)：93、混合式氣力輸送裝置混合式氣力輸送裝置由吸送式和壓送式兩部分組合而成。在吸送段，通過吸嘴1將物料由料堆吸入輸料管2，并送到分離器3中，從這里分離出的物料，又被送入壓送段的輸料管6中繼續(xù)輸送。3、混合式氣力輸送裝置10優(yōu)點(diǎn)：充分利用了風(fēng)機(jī)的動力，輸送距離和輸送量的適應(yīng)范圍較廣，兼具氣送式和壓送式的優(yōu)點(diǎn)，既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時(shí)輸送到幾處，適宜制成流動機(jī)組。缺點(diǎn)：帶粉塵的空氣要通過風(fēng)機(jī)，使工作條件變差，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。優(yōu)點(diǎn)：充分利用了風(fēng)機(jī)的動力，輸送距離和輸送量的適應(yīng)范圍較廣，11由供料器、輸送管道及管件、分離器、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。三、主要工作部件由供料器、輸送管道及管件、分離器、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成12（一）供料器

供料器又稱接料器，是氣力輸送系統(tǒng)中供給或排放物料的裝置，同時(shí)要閉風(fēng)。分為吸送式供料器和壓送式供料器兩類。

（一）供料器

供料器又稱接料器，是氣力輸送系統(tǒng)中供給或排放131、吸送式供料器吸送式接料器用于向負(fù)壓輸料管中供料，其構(gòu)造一般較簡單，如各種吸嘴、誘導(dǎo)式、補(bǔ)氣式及三通式接料器等。常用吸嘴及誘導(dǎo)式接料器。1、吸送式供料器吸送式接料器用于向負(fù)壓輸料管中供料，其構(gòu)造一14氣力輸送裝置技術(shù)管理課件15（1）吸嘴吸嘴是常用的吸送式氣力輸送接料器，它適用于輸送流動性較好的粒狀物料及小塊物料，如小麥、大豆、玉米等。吸嘴形式多樣，有單筒吸嘴和雙筒吸嘴等多種不同形式。常用的為雙筒式直吸嘴。常用為雙筒式直吸嘴。動畫（1）吸嘴吸嘴是常用的吸送式氣力輸送接料器，它適用于輸送流動16(a)單筒形吸嘴：輸料管口就是單管形吸嘴，空氣和物料同時(shí)吸入。結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較多，但易堵塞。氣力輸送裝置技術(shù)管理課件17(b)

雙筒吸嘴：雙筒式直吸嘴主要由與輸料管連通的內(nèi)筒和可以上下移動的外筒構(gòu)成。物料和空氣混合物在吸嘴的底部，沿內(nèi)筒進(jìn)入輸料管，而促進(jìn)料氣混合的補(bǔ)充空氣由外筒頂部經(jīng)兩筒環(huán)腔后，從底部的環(huán)形間隙導(dǎo)入內(nèi)筒。通過改變環(huán)形間隙即可調(diào)節(jié)補(bǔ)充風(fēng)量的大小，獲得較高的效率。雙筒喇叭口吸嘴由內(nèi)部的喇叭形單管，加外部套管組成。雙筒式直吸嘴1-內(nèi)筒2-外筒(b)雙筒吸嘴：雙筒式直吸嘴主要由與輸料管連通的內(nèi)筒和可以18誘導(dǎo)式接料器：廣泛用于低壓吸送系統(tǒng)。物料沿矩形截面自流管1下落，經(jīng)過圓弧淌板的誘導(dǎo)，轉(zhuǎn)向上拋，在接料器底部進(jìn)入氣流的推動下直接向上輸送?；旌衔锪飨韧ㄟ^氣流速度較高的小截面通道，然后進(jìn)入輸料管。在進(jìn)料管的下端，安裝插板活門4以便接料器堵塞時(shí)，清除堆積的物料。誘導(dǎo)式接料器：廣泛用于低壓吸送系統(tǒng)。19特點(diǎn)料、氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點(diǎn)，是一種較好的接料形式。形式較復(fù)雜，操作比較麻煩。對粉狀及顆粒物都較適用，目前在低壓吸送中應(yīng)用極廣。在食品工業(yè)中，輸送面粉的接料器大都采用這種誘導(dǎo)式接料器。特點(diǎn)料、氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點(diǎn)，是一種較好的接料20用于正壓輸料管中的供料過程。壓送式供料器密封性好，可保證輸送量及避免大量壓縮空氣泄漏，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。按供料器的作用原理，可分為噴射式、葉輪式、螺旋式和容器式等。2、壓送式供料器用于正壓輸料管中的供料過程。2、壓送式供料器21（1）葉輪式供料器也叫關(guān)風(fēng)器，閉風(fēng)機(jī)，廣泛應(yīng)用于中、低壓正壓氣力輸送裝置中，將卸料器內(nèi)的負(fù)壓或輸料管中的高壓與外界隔離，完成在吸送式輸送系統(tǒng)中用作卸料器，而在壓送式氣力輸送系統(tǒng)中用作供料器。葉輪式供料器1-料斗2-均壓管3-葉輪4-輸送管道

（1）葉輪式供料器也叫關(guān)風(fēng)器，閉風(fēng)機(jī)，廣泛應(yīng)用于中、低壓正壓22葉輪式供料器：物料由加料斗自流落入葉輪3的上部葉片槽內(nèi)，當(dāng)葉片槽轉(zhuǎn)到下部位置時(shí)，物料在自重作用下進(jìn)入輸料管中。裝置中設(shè)有與大氣相通的均壓管2，使葉片槽在到達(dá)裝料口前，將槽內(nèi)高于大氣壓力的氣體排出，降低槽內(nèi)壓力，便于裝料。特點(diǎn)：這種供料器氣密性好，不損傷物料，可定量供料，供料量可通過葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，常用于粉狀和小塊物料的中、低壓輸送。葉輪式供料器：物料由加料斗自流落入葉輪3的上部葉片槽內(nèi)，當(dāng)葉23（2）噴射式供料器噴射式供料器是一種最簡單的壓送式供料器。其結(jié)構(gòu)形式如圖2－34所示。噴射式供料器工作時(shí)，壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入,使料斗底部的靜壓低于大氣壓力。這樣料斗內(nèi)的一小部分空氣隨同物料一起進(jìn)入供料器。這種供料器一般用于低壓、短距離的正壓氣力輸送裝置（2）噴射式供料器噴射式供料器是一種最簡單的壓送式供料器。其24噴射式供料器：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，因料斗下方的通道狹窄，氣流速度較高，靜壓低于大氣壓力，使得料斗內(nèi)的物料進(jìn)入供料器。在供料出口端有一段漸擴(kuò)管，其作用是降低管內(nèi)氣流速度，提高靜壓，達(dá)到輸送物料所必需的壓力能。其料斗下部處于負(fù)壓狀態(tài)，所以沒有空氣上吹現(xiàn)象，這樣料斗可以為敞開式的。特點(diǎn)：由于氣流速度變化而導(dǎo)致能量轉(zhuǎn)換的這部分損失很大，使得整個(gè)系統(tǒng)的輸送量和輸送距離均受影響，該供料器適用于低壓短距離輸送。噴射式供料器：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，因料斗下方的通道25（3）螺旋輸送器式供料器螺旋輸送器式供料器：適用于工作壓力不高于0.25MPa的粉料輸送，螺旋葉片的螺距沿出料口方向逐漸變小，物料逐漸充滿機(jī)槽，并被壓實(shí)而形成氣密結(jié)構(gòu)，以防止漏氣。螺旋葉片的進(jìn)口端與出口端的螺距比1.5~1.65，進(jìn)料部分不少于兩個(gè)螺距，壓實(shí)部分應(yīng)有3~4個(gè)螺距。

（3）螺旋輸送器式供料器螺旋輸送器式供料器：適用于工作壓力不26螺旋供料器的螺旋葉片易磨損，應(yīng)用耐磨材料制成。如圖所示。螺旋輸送器式供料器

螺旋供料器的螺旋葉片易磨損，應(yīng)用耐磨材料制成。如圖所示。27輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸送物料，一般采用圓管。輸料管的布置形式及結(jié)構(gòu)尺寸的選擇對氣力輸送裝置的生產(chǎn)率、能耗和可靠性等有重要影響。在設(shè)計(jì)、選擇輸料管及其管件時(shí)，應(yīng)力求密封質(zhì)量好、運(yùn)動阻力小、拆裝方便和不污染物料。氣力輸送的輸料管直徑通常為50-200mm，其內(nèi)徑取決于空氣流量和所取得氣流速度。輸料管的厚度根據(jù)被輸送物料的物理性質(zhì)和輸送類型選定。(二)、輸料管輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸送物料，一般采用圓28氣力輸送裝置技術(shù)管理課件29用于將被運(yùn)送物料從混合氣流中分離出來。分離器的形式很多包括：重力沉降的重力式?jīng)_擊沉降的慣性分離式摩擦沉降的離心式其中離心式分離器最為常見。(三)、分離器用于將被運(yùn)送物料從混合氣流中分離出來。(三)、分離器301、重力式（沉降式）分離器帶有懸浮物料的氣流，進(jìn)入一個(gè)較大的圓柱形空間里，氣流速度大大降低，懸浮的顆粒由于自身的重力而沉降，氣體由上部排出，如圖所示。這種分離器對大麥、玉米等谷物能百分之百的分離。篩筒1、重力式（沉降式）分離器帶有懸浮物料的氣流，進(jìn)入一個(gè)較大的312、離心式分離器離心式分離器：又稱旋風(fēng)分離器，利用兩相流旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用使料氣分離。物料及空氣兩相流由上部進(jìn)氣口4沿切向方向進(jìn)入，物料在離心力作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運(yùn)動，最后滑落到圓錐筒下部出口。螺旋向下運(yùn)動的氣流在到達(dá)錐體的底部后，沿分離器的軸心轉(zhuǎn)而向上，形成螺旋向上的氣流從分離器上部的出口2排出。2、離心式分離器32旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)型式有圓柱型和渦殼型兩種。提高旋風(fēng)分離器分離效率和處理能力的措施包括：提高氣流速度；縮小分離器直徑；并聯(lián)若干個(gè)旋風(fēng)分離器，可在保證分離效率的同時(shí)，提高處理能力。旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)型式有圓柱型和渦殼型兩種。33用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。因同時(shí)具有防止空氣進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又被稱為關(guān)風(fēng)器。通常的卸料器有：葉輪式螺旋式雙閥門式(四)、卸料器用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。(四)、卸料器34葉輪式卸料器葉輪式卸料器1-均壓管2-防卡擋板3-殼體4-葉輪

葉輪式卸料器葉輪式卸料器35雙閥門出料器：由兩個(gè)灰塵箱連接而成，中間裝有擋板。出料時(shí)，利用物料重量使上、下?lián)醢褰惶骈_閉，將分離器內(nèi)的物料不斷排出，適用上下壓差小的系統(tǒng)。1:上擋板2:上箱3:下?lián)醢?:下箱5:平衡錘雙閥門出料器：由兩個(gè)灰塵箱連接而成，中間裝有擋板。出料時(shí)，利36用于攔截或回收排出的含塵氣流的微細(xì)粉粒。類型：空氣除塵器的種類很多，氣力輸送系統(tǒng)中常用的有袋式除塵器、離心式除塵器、濕式除塵器(水浴除塵器)。此外還有慣性除塵器、靜電除塵器及超聲波除塵器等其中離心式除塵器的構(gòu)造及工作原理類似離心式分離器；濕式除塵器則通過使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細(xì)分離或纖維分離出來。(五)、除塵器用于攔截或回收排出的含塵氣流的微細(xì)粉粒。(五)、除塵器371、袋式除塵器是一種利用有機(jī)或無機(jī)纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設(shè)備。過濾布多做成布袋形，因此又稱為布袋除塵器。圖所示脈沖吸氣式布袋除塵器，具有完善的清理機(jī)構(gòu)和反吹氣流裝置，因此除塵效率高達(dá)98％以上。1、袋式除塵器是一種利用有機(jī)或無機(jī)纖維過濾布，將氣體中的粉塵38脈沖吸氣式布袋除塵器1-控制閥2-脈沖閥3-氣包4-文氏管5-噴吹管6-排氣口7-上箱體8-過濾布袋9-下箱體10-進(jìn)氣口11-葉輪式卸料器動畫脈沖吸氣式布袋除塵器動畫392、離心式除塵器離心式除塵器的構(gòu)造及工作原理與離心式分離器類似。2、離心式除塵器離心式除塵器的構(gòu)造及工作原理與離心式分離器類403、水浴式除塵器（以下除塵器自習(xí)）是通過使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細(xì)粉?；蚶w維分離出來。主要有：重力噴淋除塵器、旋風(fēng)洗滌除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器、中心噴霧旋風(fēng)除塵器、自激噴霧除塵器、泡沫除塵器、射流洗滌除塵器、填料床洗滌除塵器、文丘里除塵器等。3、水浴式除塵器（以下除塵器自習(xí)）是通過使含塵氣流通過淋水空41（1）重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時(shí)，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。壓力損失小于25mm水柱，常用于去除粒徑大于50μm的塵粒。這種除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)；但耗水多，占地面積大，效率較低。（1）重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的42（2）旋風(fēng)洗滌除塵器捕集粒徑小于5μm的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22m/s的速度切向進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)上升，塵?？侩x心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為50～75mm水柱，除塵效率可達(dá)到90～95％。（2）旋風(fēng)洗滌除塵器捕集粒徑小于5μm的塵粒，適用于氣量大、43①臥式旋風(fēng)水膜除塵器又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋通道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內(nèi)的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒被捕獲。氣流壓力損失為80～100mm水柱。①臥式旋風(fēng)水膜除塵器又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示44氣力輸送裝置技術(shù)管理課件45②中心噴霧旋風(fēng)除塵器

中心噴霧旋風(fēng)除塵器中心設(shè)噴霧多孔管，如圖所示。含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200mm水柱。適用于小于0.5μm的塵粒，除塵效率為95～98％。②中心噴霧旋風(fēng)除塵器中心噴霧旋風(fēng)除塵器中心設(shè)噴霧多孔管46氣力輸送裝置技術(shù)管理課件47（3）自激噴霧除塵器依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器，如圖，含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動，激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達(dá)80～95％。壓力損失約為100～150mm水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。（3）自激噴霧除塵器依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水48氣力輸送裝置技術(shù)管理課件49（4）泡沫除塵器又稱泡沫洗滌器，或簡稱泡沫塔，如圖。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導(dǎo)入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30mm時(shí)，除塵效率為95～99％；泡沫層厚120mm時(shí)，除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失50～80mm水柱。（4）泡沫除塵器又稱泡沫洗滌器，或簡稱泡沫塔，如圖。塔中有一50氣力輸送裝置技術(shù)管理課件51（5）射流洗滌除塵器這種除塵器(如圖)的工作原理是：水在高壓(3.5~7kgf/cm2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進(jìn)入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達(dá)到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑0.5μm以上的塵粒，除塵效率約90％。因用水量大,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。（5）射流洗滌除塵器這種除塵器(如圖)的工作原理是：水在高壓52氣力輸送裝置技術(shù)管理課件53（6）文丘里除塵器又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成（如圖）。含塵氣體進(jìn)入收縮管后，流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速達(dá)到最大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時(shí)，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。（6）文丘里除塵器又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組54氣力輸送裝置技術(shù)管理課件55文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100μm的塵粒，除塵效率為80～95％，壓力損失達(dá)300～800mm水柱。文氏管如帶有調(diào)節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時(shí)，除塵效率不會降低。文氏管構(gòu)造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構(gòu)造分為喉管直徑可調(diào)的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預(yù)霧化和不預(yù)霧化的。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到99.9％，而且可以利用工廠的余熱。文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100μm的塵粒，除塵效率564、慣性式除塵器利用慣性力，有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類。慣性除塵器適用于捕集粒徑10μm以上的塵粒，易堵塞，對粘結(jié)性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異，一般為30～70mm水柱。除塵效率為50～70％。4、慣性式除塵器利用慣性力，有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類。慣性除塵器57輸送裝置是依靠風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的具有一定壓力的氣流攜帶物料，克服系統(tǒng)中的沿途阻力，而完成輸送任務(wù)。常用風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī)與軸流式風(fēng)機(jī)，此外還經(jīng)常用到回轉(zhuǎn)式及往復(fù)式風(fēng)機(jī)。

懸浮輸送的氣力輸送系統(tǒng)需要采用流量較大的離心式風(fēng)機(jī)。后面介紹（六）氣力輸送的動力設(shè)備----風(fēng)機(jī)輸送裝置是依靠風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的具有一定壓力的氣流攜帶物料，克服系58(七)、料倉與喂料器(七)、料倉與喂料器59物料在輸送過程中，為協(xié)調(diào)工作和暫時(shí)存儲物料，需要設(shè)置料倉。1、料倉形狀及尺寸設(shè)計(jì)常見幾何形狀有錐形、角錐形和帶錐底的圓柱形。倉壁的傾角應(yīng)能保證物料無停歇地卸出，其角度最小值取決于物料對倉壁的摩擦因數(shù)，一般比物料對倉壁的靜摩擦角大5-10度。（一）料倉物料在輸送過程中，為協(xié)調(diào)工作和暫時(shí)存儲物料，需要設(shè)置料倉。（60料倉的形狀、尺寸設(shè)計(jì)必須滿足：（1）足夠的強(qiáng)度和剛度且輕便；（2）能最充分利用其有效容積；（3）物料在自重作用下，以流動方式通過料倉排料孔并完全卸出。料倉的形狀、尺寸設(shè)計(jì)必須滿足：612、物料從料倉卸出過程：不同粒度的散粒物料從料倉排料孔卸出時(shí)，會出現(xiàn)兩種基本的排料形式：（1）“標(biāo)準(zhǔn)”排料形式——排料孔上方物料呈柱狀運(yùn)動，物料面呈漏斗狀。出現(xiàn)于倉壁傾角較小的料倉，物料卸出的速度隨排料孔尺寸的增大而提高。僅用于周期性存料的料倉；2、物料從料倉卸出過程：62（2）“流體”排料形式——全部物料如流體般向下移動。出現(xiàn)于倉壁傾角超過“臨界”值、料倉處于強(qiáng)烈振動狀態(tài)下或料倉內(nèi)具有類似流體物料的情況下，物料卸出速度與排料孔尺寸無直接關(guān)系。用于連續(xù)動作的料倉。排料形式的確定和存儲倉的操作方式、工作條件及物料的狀態(tài)等因素有關(guān)，必須進(jìn)行具體分析。（2）“流體”排料形式——全部物料如流體般向下移動。出現(xiàn)于倉633、料倉排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施：由于相互粘結(jié)或應(yīng)力分布的原因，物料在料倉排料孔上方有時(shí)會形成堅(jiān)固的拱，破壞了料倉工作的可靠性，甚至造成整個(gè)系統(tǒng)工作的中斷。3、料倉排料孔上方的物料成拱現(xiàn)象及其消除措施：64通過排料孔附近的料倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可避免穩(wěn)定拱結(jié)構(gòu)的形成。料倉的排料孔尺寸必須大于成拱孔尺寸，對于圓形排料孔，顆粒物料的料倉排料孔最小直徑為顆粒最大尺寸的3-6倍。避免成拱的料倉錐部形狀可設(shè)計(jì)為非對稱形狀、象鼻形、二次料斗等，還可通過設(shè)置減壓構(gòu)件——嵌入體來實(shí)現(xiàn)，如在排料孔上方裝設(shè)擋板，從而減少了排料孔附近物料所受的壓力。通過排料孔附近的料倉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可避免穩(wěn)定拱結(jié)構(gòu)的形成。65為破壞已形成的拱，需要設(shè)法消除或削弱已成拱物料自由表面上的壓應(yīng)力，以及物料顆粒相互間和與倉壁間的摩擦力。常見的方法有：機(jī)械攪拌法——直接利用機(jī)械構(gòu)件破壞拱結(jié)構(gòu)；氣動法——通過壓縮空氣的動力作用破壞拱結(jié)構(gòu)；機(jī)械振動法——通過振動料倉壁來防止成拱，振動器有氣動式、電磁式或超聲波式等。為破壞已形成的拱，需要設(shè)法消除或削弱已成拱物料自由表面上的壓66喂料器是安裝在料倉排料孔下方的一種能夠穩(wěn)定供給后續(xù)設(shè)備（包括計(jì)量填充、計(jì)量配料等工藝設(shè)備）物料的供料裝置，通過改變其工作構(gòu)件的運(yùn)動或結(jié)構(gòu)參數(shù)可準(zhǔn)確調(diào)節(jié)物料流量。（二）喂料器喂料器是安裝在料倉排料孔下方的一種能夠穩(wěn)定供給后續(xù)設(shè)備（包括671、喂料器分類：帶式喂料器：一般長度為0.9-5m，速度較低，多為0.05-0.45m/s，適用于水平或微傾斜方向供送粉狀以至中等塊度、干的和潮濕的物料。1、喂料器分類：68螺旋式喂料器：一般采用變螺距螺旋，可提高排料的精度，通過改變螺旋轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)排料量，適用于不怕碎、研磨性小、易流動的粉粒狀物料。螺旋式喂料器：一般采用變螺距螺旋，可提高排料的精度，通過改變69盤式喂料器：利用刮板與旋轉(zhuǎn)的圓盤來刮落物料。通過垂直移動裝設(shè)在料倉排料孔處的套筒圈或改變刮板的位置，可方便地調(diào)節(jié)排料量。圓盤轉(zhuǎn)速一般為4-7r/min，適用于料倉排料孔尺寸大、流動性不好的物料，一般用于粉狀到中等粒度的干物料。盤式喂料器：利用刮板與旋轉(zhuǎn)的圓盤來刮落物料。通過垂直移動裝設(shè)70滾筒式喂料器：當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在摩擦力作用下由料倉排料孔均勻地卸出，適用于各種類型的物料，一般滾筒圓周速度為0.025-1m/s。滾筒式蔗渣喂料器蔗渣依靠重力進(jìn)行下落運(yùn)動，進(jìn)入喂料器。喂料器入口處有兩向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的小滾筒，強(qiáng)制蔗渣進(jìn)入，下部是大滾筒,大滾筒、小滾筒上均有齒狀條，依靠鋸齒的轉(zhuǎn)動力矩把蔗渣帶動,通過調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速的快慢，就可改變蔗渣的投放量。滾筒式喂料器：當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在摩擦力作用下由料倉排料孔均71葉輪式喂料器：用于粉狀、粉粒物料，密封性好，生產(chǎn)率為10-20m3/h。葉輪式喂料器：72振動式喂料器：因振幅小，頻率高，物料在槽內(nèi)可作一定的跳躍運(yùn)動，具有較高的生產(chǎn)率，適用于供送塊度達(dá)50-100mm，研磨性的物料。振動式喂料器：因振幅小，頻率高，物料在槽內(nèi)可作一定的跳躍運(yùn)動73第七節(jié)氣力輸送裝置第七節(jié)氣力輸送裝置74運(yùn)用風(fēng)機(jī)（或其他動力設(shè)備）使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，將散粒物料沿一定的管路從一處輸送到另一處，稱為氣力輸送。食品工廠散粒物料種類很多，如面粉、大米、糖、麥芽等。運(yùn)用風(fēng)機(jī)（或其他動力設(shè)備）使管道內(nèi)形成一定速度的氣流，將散粒75優(yōu)點(diǎn)：系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，只有風(fēng)機(jī)是運(yùn)動部件；輸送路線能隨意組合、變更，輸送距離遠(yuǎn)；輸送過程中能使物料直接降溫，有利于產(chǎn)品質(zhì)量及物料貯存；密封性好，可有效地控制粉塵外揚(yáng)；工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自動化。一、工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍優(yōu)點(diǎn)：一、工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍76缺點(diǎn)：（1）動力消耗較大，噪聲高。（2）管道以及與物料接觸的構(gòu)件易于磨損。（3）對輸送物料有一定的限制，適宜輸送粉料粒料及輕質(zhì)物料，不宜輸送易于成塊粘結(jié)和易破碎的物料。缺點(diǎn)：77組成：主要由供料器、輸料管、分離器、卸料器、風(fēng)機(jī)、除塵器等組成。按設(shè)備組成及工作原理分：吸送式壓送式混合式二、組成及基本類型組成：主要由供料器、輸料管、分離器、卸料器、風(fēng)機(jī)、除塵器等組781、吸送式氣力輸送裝置是借助于壓力低于0.1MPa的空氣流來輸送物料的。工作時(shí)，系統(tǒng)的輸料段內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，物料被氣流攜帶進(jìn)入吸嘴1，并沿輸料管移動到物料分離器3中，在此裝置內(nèi)，物料和空氣分離，而后由分離器底部卸出，而空氣流被送入除塵器4，回收其中的粉塵。經(jīng)過除塵凈化的空氣排入大氣。1、吸送式79特點(diǎn)：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng)；②適宜于物料從幾處向一處集中輸送；③適用于堆積面積廣或存放在低、深處物料的輸送(如倉庫、貨船等散糧的輸送)。④喂料(即供料)方式簡單⑤要求在氣密條件下排料，對卸料器和除塵器的密閉性要求高；⑥輸送量和輸送距離受限制（小于50米），動力消耗高。為了保證風(fēng)機(jī)可靠工作及減少零件磨損，進(jìn)入風(fēng)機(jī)的空氣必須預(yù)先除塵。。特點(diǎn)：①系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵不會飛揚(yáng)；②適宜于物料從幾處802、壓力式氣力輸送裝置是在高于0.1MPa的條件下進(jìn)行工作的。進(jìn)料端的鼓風(fēng)機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，把具有一定壓力的空氣壓入導(dǎo)管，物料由密閉的供料器2輸入輸料管3。空氣與物料混合后沿著輸料管運(yùn)動，物料通過分離器4、卸料器卸出，空氣則經(jīng)過除塵器5凈化后進(jìn)入大氣。2、壓力式氣力輸送裝置81壓送式氣力輸送裝置特點(diǎn)：壓送式氣力輸送裝置便于設(shè)置分支管道，可同時(shí)將物料從一處向幾處輸送，適合大流量、長距離輸送，生產(chǎn)效率高,對空氣的除塵要求不高。但管道磨損較大，密封性要求高，且供料器較復(fù)雜。壓送式氣力輸送裝置特點(diǎn)：823、混合式氣力輸送裝置混合式氣力輸送裝置由吸送式和壓送式兩部分組合而成。在吸送段，通過吸嘴1將物料由料堆吸入輸料管2，并送到分離器3中，從這里分離出的物料，又被送入壓送段的輸料管6中繼續(xù)輸送。3、混合式氣力輸送裝置83優(yōu)點(diǎn)：充分利用了風(fēng)機(jī)的動力，輸送距離和輸送量的適應(yīng)范圍較廣，兼具氣送式和壓送式的優(yōu)點(diǎn)，既可以從幾處吸取物料，又可以把物料同時(shí)輸送到幾處，適宜制成流動機(jī)組。缺點(diǎn)：帶粉塵的空氣要通過風(fēng)機(jī)，使工作條件變差，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。優(yōu)點(diǎn)：充分利用了風(fēng)機(jī)的動力，輸送距離和輸送量的適應(yīng)范圍較廣，84由供料器、輸送管道及管件、分離器、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。三、主要工作部件由供料器、輸送管道及管件、分離器、卸料器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成85（一）供料器

供料器又稱接料器，是氣力輸送系統(tǒng)中供給或排放物料的裝置，同時(shí)要閉風(fēng)。分為吸送式供料器和壓送式供料器兩類。

（一）供料器

供料器又稱接料器，是氣力輸送系統(tǒng)中供給或排放861、吸送式供料器吸送式接料器用于向負(fù)壓輸料管中供料，其構(gòu)造一般較簡單，如各種吸嘴、誘導(dǎo)式、補(bǔ)氣式及三通式接料器等。常用吸嘴及誘導(dǎo)式接料器。1、吸送式供料器吸送式接料器用于向負(fù)壓輸料管中供料，其構(gòu)造一87氣力輸送裝置技術(shù)管理課件88（1）吸嘴吸嘴是常用的吸送式氣力輸送接料器，它適用于輸送流動性較好的粒狀物料及小塊物料，如小麥、大豆、玉米等。吸嘴形式多樣，有單筒吸嘴和雙筒吸嘴等多種不同形式。常用的為雙筒式直吸嘴。常用為雙筒式直吸嘴。動畫（1）吸嘴吸嘴是常用的吸送式氣力輸送接料器，它適用于輸送流動89(a)單筒形吸嘴：輸料管口就是單管形吸嘴，空氣和物料同時(shí)吸入。結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較多，但易堵塞。氣力輸送裝置技術(shù)管理課件90(b)

雙筒吸嘴：雙筒式直吸嘴主要由與輸料管連通的內(nèi)筒和可以上下移動的外筒構(gòu)成。物料和空氣混合物在吸嘴的底部，沿內(nèi)筒進(jìn)入輸料管，而促進(jìn)料氣混合的補(bǔ)充空氣由外筒頂部經(jīng)兩筒環(huán)腔后，從底部的環(huán)形間隙導(dǎo)入內(nèi)筒。通過改變環(huán)形間隙即可調(diào)節(jié)補(bǔ)充風(fēng)量的大小，獲得較高的效率。雙筒喇叭口吸嘴由內(nèi)部的喇叭形單管，加外部套管組成。雙筒式直吸嘴1-內(nèi)筒2-外筒(b)雙筒吸嘴：雙筒式直吸嘴主要由與輸料管連通的內(nèi)筒和可以91誘導(dǎo)式接料器：廣泛用于低壓吸送系統(tǒng)。物料沿矩形截面自流管1下落，經(jīng)過圓弧淌板的誘導(dǎo)，轉(zhuǎn)向上拋，在接料器底部進(jìn)入氣流的推動下直接向上輸送。混合物流先通過氣流速度較高的小截面通道，然后進(jìn)入輸料管。在進(jìn)料管的下端，安裝插板活門4以便接料器堵塞時(shí)，清除堆積的物料。誘導(dǎo)式接料器：廣泛用于低壓吸送系統(tǒng)。92特點(diǎn)料、氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點(diǎn)，是一種較好的接料形式。形式較復(fù)雜，操作比較麻煩。對粉狀及顆粒物都較適用，目前在低壓吸送中應(yīng)用極廣。在食品工業(yè)中，輸送面粉的接料器大都采用這種誘導(dǎo)式接料器。特點(diǎn)料、氣混合好，克服逆向喂料阻力小的特點(diǎn)，是一種較好的接料93用于正壓輸料管中的供料過程。壓送式供料器密封性好，可保證輸送量及避免大量壓縮空氣泄漏，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。按供料器的作用原理，可分為噴射式、葉輪式、螺旋式和容器式等。2、壓送式供料器用于正壓輸料管中的供料過程。2、壓送式供料器94（1）葉輪式供料器也叫關(guān)風(fēng)器，閉風(fēng)機(jī)，廣泛應(yīng)用于中、低壓正壓氣力輸送裝置中，將卸料器內(nèi)的負(fù)壓或輸料管中的高壓與外界隔離，完成在吸送式輸送系統(tǒng)中用作卸料器，而在壓送式氣力輸送系統(tǒng)中用作供料器。葉輪式供料器1-料斗2-均壓管3-葉輪4-輸送管道

（1）葉輪式供料器也叫關(guān)風(fēng)器，閉風(fēng)機(jī)，廣泛應(yīng)用于中、低壓正壓95葉輪式供料器：物料由加料斗自流落入葉輪3的上部葉片槽內(nèi)，當(dāng)葉片槽轉(zhuǎn)到下部位置時(shí)，物料在自重作用下進(jìn)入輸料管中。裝置中設(shè)有與大氣相通的均壓管2，使葉片槽在到達(dá)裝料口前，將槽內(nèi)高于大氣壓力的氣體排出，降低槽內(nèi)壓力，便于裝料。特點(diǎn)：這種供料器氣密性好，不損傷物料，可定量供料，供料量可通過葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，常用于粉狀和小塊物料的中、低壓輸送。葉輪式供料器：物料由加料斗自流落入葉輪3的上部葉片槽內(nèi)，當(dāng)葉96（2）噴射式供料器噴射式供料器是一種最簡單的壓送式供料器。其結(jié)構(gòu)形式如圖2－34所示。噴射式供料器工作時(shí)，壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入,使料斗底部的靜壓低于大氣壓力。這樣料斗內(nèi)的一小部分空氣隨同物料一起進(jìn)入供料器。這種供料器一般用于低壓、短距離的正壓氣力輸送裝置（2）噴射式供料器噴射式供料器是一種最簡單的壓送式供料器。其97噴射式供料器：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，因料斗下方的通道狹窄，氣流速度較高，靜壓低于大氣壓力，使得料斗內(nèi)的物料進(jìn)入供料器。在供料出口端有一段漸擴(kuò)管，其作用是降低管內(nèi)氣流速度，提高靜壓，達(dá)到輸送物料所必需的壓力能。其料斗下部處于負(fù)壓狀態(tài)，所以沒有空氣上吹現(xiàn)象，這樣料斗可以為敞開式的。特點(diǎn)：由于氣流速度變化而導(dǎo)致能量轉(zhuǎn)換的這部分損失很大，使得整個(gè)系統(tǒng)的輸送量和輸送距離均受影響，該供料器適用于低壓短距離輸送。噴射式供料器：壓縮空氣從噴嘴的一端高速噴入，因料斗下方的通道98（3）螺旋輸送器式供料器螺旋輸送器式供料器：適用于工作壓力不高于0.25MPa的粉料輸送，螺旋葉片的螺距沿出料口方向逐漸變小，物料逐漸充滿機(jī)槽，并被壓實(shí)而形成氣密結(jié)構(gòu)，以防止漏氣。螺旋葉片的進(jìn)口端與出口端的螺距比1.5~1.65，進(jìn)料部分不少于兩個(gè)螺距，壓實(shí)部分應(yīng)有3~4個(gè)螺距。

（3）螺旋輸送器式供料器螺旋輸送器式供料器：適用于工作壓力不99螺旋供料器的螺旋葉片易磨損，應(yīng)用耐磨材料制成。如圖所示。螺旋輸送器式供料器

螺旋供料器的螺旋葉片易磨損，應(yīng)用耐磨材料制成。如圖所示。100輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸送物料，一般采用圓管。輸料管的布置形式及結(jié)構(gòu)尺寸的選擇對氣力輸送裝置的生產(chǎn)率、能耗和可靠性等有重要影響。在設(shè)計(jì)、選擇輸料管及其管件時(shí)，應(yīng)力求密封質(zhì)量好、運(yùn)動阻力小、拆裝方便和不污染物料。氣力輸送的輸料管直徑通常為50-200mm，其內(nèi)徑取決于空氣流量和所取得氣流速度。輸料管的厚度根據(jù)被輸送物料的物理性質(zhì)和輸送類型選定。(二)、輸料管輸料管是連接供料器和分離器的管道，并用來輸送物料，一般采用圓101氣力輸送裝置技術(shù)管理課件102用于將被運(yùn)送物料從混合氣流中分離出來。分離器的形式很多包括：重力沉降的重力式?jīng)_擊沉降的慣性分離式摩擦沉降的離心式其中離心式分離器最為常見。(三)、分離器用于將被運(yùn)送物料從混合氣流中分離出來。(三)、分離器1031、重力式（沉降式）分離器帶有懸浮物料的氣流，進(jìn)入一個(gè)較大的圓柱形空間里，氣流速度大大降低，懸浮的顆粒由于自身的重力而沉降，氣體由上部排出，如圖所示。這種分離器對大麥、玉米等谷物能百分之百的分離。篩筒1、重力式（沉降式）分離器帶有懸浮物料的氣流，進(jìn)入一個(gè)較大的1042、離心式分離器離心式分離器：又稱旋風(fēng)分離器，利用兩相流旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用使料氣分離。物料及空氣兩相流由上部進(jìn)氣口4沿切向方向進(jìn)入，物料在離心力作用下，被拋向筒壁，同壁面撞擊、摩擦而逐漸失去速度，并在重力作用下向下作螺旋線運(yùn)動，最后滑落到圓錐筒下部出口。螺旋向下運(yùn)動的氣流在到達(dá)錐體的底部后，沿分離器的軸心轉(zhuǎn)而向上，形成螺旋向上的氣流從分離器上部的出口2排出。2、離心式分離器105旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)型式有圓柱型和渦殼型兩種。提高旋風(fēng)分離器分離效率和處理能力的措施包括：提高氣流速度；縮小分離器直徑；并聯(lián)若干個(gè)旋風(fēng)分離器，可在保證分離效率的同時(shí)，提高處理能力。旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)型式有圓柱型和渦殼型兩種。106用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。因同時(shí)具有防止空氣進(jìn)入氣力輸送系統(tǒng)的功能，又被稱為關(guān)風(fēng)器。通常的卸料器有：葉輪式螺旋式雙閥門式(四)、卸料器用于將物料從分離器中連續(xù)或間歇卸出。(四)、卸料器107葉輪式卸料器葉輪式卸料器1-均壓管2-防卡擋板3-殼體4-葉輪

葉輪式卸料器葉輪式卸料器108雙閥門出料器：由兩個(gè)灰塵箱連接而成，中間裝有擋板。出料時(shí)，利用物料重量使上、下?lián)醢褰惶骈_閉，將分離器內(nèi)的物料不斷排出，適用上下壓差小的系統(tǒng)。1:上擋板2:上箱3:下?lián)醢?:下箱5:平衡錘雙閥門出料器：由兩個(gè)灰塵箱連接而成，中間裝有擋板。出料時(shí)，利109用于攔截或回收排出的含塵氣流的微細(xì)粉粒。類型：空氣除塵器的種類很多，氣力輸送系統(tǒng)中常用的有袋式除塵器、離心式除塵器、濕式除塵器(水浴除塵器)。此外還有慣性除塵器、靜電除塵器及超聲波除塵器等其中離心式除塵器的構(gòu)造及工作原理類似離心式分離器；濕式除塵器則通過使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細(xì)分離或纖維分離出來。(五)、除塵器用于攔截或回收排出的含塵氣流的微細(xì)粉粒。(五)、除塵器1101、袋式除塵器是一種利用有機(jī)或無機(jī)纖維過濾布，將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設(shè)備。過濾布多做成布袋形，因此又稱為布袋除塵器。圖所示脈沖吸氣式布袋除塵器，具有完善的清理機(jī)構(gòu)和反吹氣流裝置，因此除塵效率高達(dá)98％以上。1、袋式除塵器是一種利用有機(jī)或無機(jī)纖維過濾布，將氣體中的粉塵111脈沖吸氣式布袋除塵器1-控制閥2-脈沖閥3-氣包4-文氏管5-噴吹管6-排氣口7-上箱體8-過濾布袋9-下箱體10-進(jìn)氣口11-葉輪式卸料器動畫脈沖吸氣式布袋除塵器動畫1122、離心式除塵器離心式除塵器的構(gòu)造及工作原理與離心式分離器類似。2、離心式除塵器離心式除塵器的構(gòu)造及工作原理與離心式分離器類1133、水浴式除塵器（以下除塵器自習(xí)）是通過使含塵氣流通過淋水空間或水體而將微細(xì)粉?；蚶w維分離出來。主要有：重力噴淋除塵器、旋風(fēng)洗滌除塵器、臥式旋風(fēng)水膜除塵器、中心噴霧旋風(fēng)除塵器、自激噴霧除塵器、泡沫除塵器、射流洗滌除塵器、填料床洗滌除塵器、文丘里除塵器等。3、水浴式除塵器（以下除塵器自習(xí)）是通過使含塵氣流通過淋水空114（1）重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的液滴空間時(shí)，因塵粒和液滴之間碰撞、攔截和凝聚等作用，較大塵粒因重力沉降下來，與洗滌液一起從塔底排走。壓力損失小于25mm水柱，常用于去除粒徑大于50μm的塵粒。這種除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、操作方便等特點(diǎn)；但耗水多，占地面積大，效率較低。（1）重力噴淋除塵器又稱噴霧塔或洗滌塔。含塵氣體通過噴淋液的115（2）旋風(fēng)洗滌除塵器捕集粒徑小于5μm的塵粒，適用于氣量大、含塵濃度高的場合。常用的有旋風(fēng)水膜除塵器、旋筒式水膜除塵器和中心噴霧旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)水膜除塵器是由除塵器筒體上部的噴嘴沿切線方向?qū)⑺F噴向器壁，使壁上形成一層薄的流動水膜，含塵氣體由筒體下層以入口流速約15～22m/s的速度切向進(jìn)入，旋轉(zhuǎn)上升，塵?？侩x心力作用甩向器壁，粘附于水膜，隨水流排出。氣流壓力損失為50～75mm水柱，除塵效率可達(dá)到90～95％。（2）旋風(fēng)洗滌除塵器捕集粒徑小于5μm的塵粒，適用于氣量大、116①臥式旋風(fēng)水膜除塵器又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示。氣流進(jìn)入除塵器后沿螺旋通道作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力作用下，塵粒被甩向筒壁。氣流以高速沖擊水箱內(nèi)的水面，塵粒便落入水中，氣流沖擊水面激起的水滴和塵粒碰撞，也能把塵粒捕獲。攜帶水滴的氣流繼續(xù)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水滴被甩向器壁，形成水膜，把落在壁上的塵粒被捕獲。氣流壓力損失為80～100mm水柱。①臥式旋風(fēng)水膜除塵器又稱鼓式除塵器或旋筒式除塵器，如圖所示117氣力輸送裝置技術(shù)管理課件118②中心噴霧旋風(fēng)除塵器

中心噴霧旋風(fēng)除塵器中心設(shè)噴霧多孔管，如圖所示。含塵氣流由下部切向引入，塵粒被離心力甩向器壁，由于水滴同塵粒的碰撞作用和器壁水膜對塵粒的粘附作用而除去塵粒，氣流壓力損失為50～200mm水柱。適用于小于0.5μm的塵粒，除塵效率為95～98％。②中心噴霧旋風(fēng)除塵器中心噴霧旋風(fēng)除塵器中心設(shè)噴霧多孔管119氣力輸送裝置技術(shù)管理課件120（3）自激噴霧除塵器依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水滴和水花的除塵器。如沖擊水浴式除塵器，如圖，含塵氣流從噴口高速噴入，沖擊水面后改變方向，大顆粒粉塵便被水捕獲。氣流繼續(xù)通過水層流動，激起大量水花、泡沫和霧滴,塵粒又被捕獲，除塵效率可達(dá)80～95％。壓力損失約為100～150mm水柱。此外，還有按同樣工作原理制成的沖激式和雙葉片沖激式除塵機(jī)組。（3）自激噴霧除塵器依靠氣流自身的動能，沖擊液體表面而激起水121氣力輸送裝置技術(shù)管理課件122（4）泡沫除塵器又稱泡沫洗滌器，或簡稱泡沫塔，如圖。塔中有一塊或幾塊多孔篩板，洗滌液流到塔板上，保持一定的液層高度，含塵氣流從塔下部導(dǎo)入，均勻穿過塔板上的小孔而分散于液流中，同時(shí)產(chǎn)生大量泡沫，增加了氣液兩相接觸表面積，使塵粒被液體捕集。除塵效率主要取決于泡沫層厚度，泡沫層厚30mm時(shí)，除塵效率為95～99％；泡沫層厚120mm時(shí)，除塵效率可達(dá)99.5％以上。氣流壓力損失50～80mm水柱。（4）泡沫除塵器又稱泡沫洗滌器，或簡稱泡沫塔，如圖。塔中有一123氣力輸送裝置技術(shù)管理課件124（5）射流洗滌除塵器這種除塵器(如圖)的工作原理是：水在高壓(3.5~7kgf/cm2)下注入噴射器,抽吸含塵氣體,使氣流中的塵粒與水滴碰撞而被捕集。然后水滴和氣體的混合物進(jìn)入沉降室，水滴同塵粒從氣流中被分離出來，達(dá)到除塵目的。這種除塵器適用于去除粒徑0.5μm以上的塵粒，除塵效率約90％。因用水量大,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高，不適用于大量含塵氣體的處理。（5）射流洗滌除塵器這種除塵器(如圖)的工作原理是：水在高壓125氣力輸送裝置技術(shù)管理課件126（6）文丘里除塵器又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組成。凝聚器由收縮管、喉管和擴(kuò)散管組成（如圖）。含塵氣體進(jìn)入收縮管后，流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速達(dá)到最大值。洗滌液從收縮管或喉管加入時(shí)，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒與塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散管中,氣流速度減小，壓力回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成粒徑較大的含塵液滴，而易于被捕集。（6）文丘里除塵器又稱文氏管除塵器，由文氏管凝聚器和除霧器組127氣力輸送裝置技術(shù)管理課件128文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100μm的塵粒，除塵效率為80～95％，壓力損失達(dá)300～800mm水柱。文氏管如帶有調(diào)節(jié)喉管直徑的裝置，在處理的氣體流量變化時(shí)，除塵效率不會降低。文氏管構(gòu)造有多種形式，按斷面形狀分為圓形和方形兩種；按喉管構(gòu)造分為喉管直徑可調(diào)的和喉管直徑固定的兩種；按液體霧化方式可分為預(yù)霧化和不預(yù)霧化的。從70年代初開始，有的工廠用蒸汽和熱水濕式除塵器，除塵效率可提高到99.9％，而且可以利用工廠的余熱。文氏管除塵器適用于去除粒徑0.1～100μm的塵粒，除塵效率1294、慣性式除塵器利用慣性力，有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類。慣性除塵器適用于捕集粒徑10μm以上的塵粒，易堵塞，對粘結(jié)性和纖維性粉塵不適用，其壓力損失因結(jié)構(gòu)而異，一般為30～70mm水柱。除塵效率為50～70％。4、慣性式除塵器利用慣性力，有碰撞型和回轉(zhuǎn)型兩類。慣性除塵器130輸送裝置是依靠風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的具有一定壓力的氣流攜帶物料，克服系統(tǒng)中的沿途阻力，而完成輸送任務(wù)。常用風(fēng)機(jī)離心式風(fēng)機(jī)與軸流式風(fēng)機(jī)，此外還經(jīng)常用到回轉(zhuǎn)式及往復(fù)式風(fēng)機(jī)。

懸浮輸送的氣力輸送系統(tǒng)需要采用流量較大的離心式風(fēng)機(jī)。后面介紹（六）氣力輸送的動力設(shè)備----風(fēng)機(jī)輸送裝置是依靠風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的具有一定壓力的氣流攜帶物料，克服系13