中建八局北京未來科技城云計算中心工程鋼結構施工方案

中國建筑第八工程局有限公司未來科技城云計算中心工程項目鋼結構施工方案中國建筑第八工程局有限公司北京未來科技城云計算中心工程鋼結構施工方案方案編號WLKJC-FA-007編制人:審核人：審批人：中建八局未來科技城云計算中心項目部編制日期：2017年3月3日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc476338328"一、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc476338329"二、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc476338330"三、主要施工內(nèi)容4HYPERLINK\l"_Toc476338331"四、施工重難點分析5HYPERLINK\l"_Toc476338332"五、施工準備5HYPERLINK\l"_Toc476338333"5.1施工人員的組織及安排5HYPERLINK\l"_Toc476338334"5.2施工主要設備及機械安排計劃5HYPERLINK\l"_Toc476338335"5.3技術準備6HYPERLINK\l"_Toc476338336"5.4現(xiàn)場準備6HYPERLINK\l"_Toc476338337"5.5試驗計劃6HYPERLINK\l"_Toc476338338"5.6施工計劃安排7HYPERLINK\l"_Toc476338339"六、箱型柱加工廠制作工藝7HYPERLINK\l"_Toc476338340"6.1、箱型柱制作工藝流程7HYPERLINK\l"_Toc476338341"6.2、各工序主要設備配備情況8HYPERLINK\l"_Toc476338342"6.3、材料控制9HYPERLINK\l"_Toc476338343"6.4、箱型柱鋼板接料工序10HYPERLINK\l"_Toc476338344"6.5、箱型柱鋼板下料工序11HYPERLINK\l"_Toc476338345"七、箱型構件組裝15HYPERLINK\l"_Toc476338346"7.1、裝配準備15HYPERLINK\l"_Toc476338347"7.2、裝配工藝15HYPERLINK\l"_Toc476338348"7.3、定位焊技術要求16HYPERLINK\l"_Toc476338349"7.4、檢驗16HYPERLINK\l"_Toc476338350"第八章、箱型構件焊接18HYPERLINK\l"_Toc476338351"8.1、產(chǎn)品結構主要焊縫接頭形式18HYPERLINK\l"_Toc476338352"8.2、焊前準備19HYPERLINK\l"_Toc476338353"8.3、二氧化碳打底焊19HYPERLINK\l"_Toc476338354"8.4、箱型柱電渣焊工序20HYPERLINK\l"_Toc476338355"8.5、埋弧焊焊接工序22HYPERLINK\l"_Toc476338356"8.6、箱型柱銑端面工序24HYPERLINK\l"_Toc476338357"8.7、箱型柱外零部件裝配焊接工序25HYPERLINK\l"_Toc476338358"8.8、拋丸工序26HYPERLINK\l"_Toc476338359"8.9、摩擦面加工27HYPERLINK\l"_Toc476338360"8.10、拴釘焊27HYPERLINK\l"_Toc476338361"第九章、鋼結構吊裝方案29HYPERLINK\l"_Toc476338362"9.1、框架結構安裝29HYPERLINK\l"_Toc476338363"9.2、桁架樓承板安裝32HYPERLINK\l"_Toc476338364"第十章、主要施工工藝細節(jié)處理32HYPERLINK\l"_Toc476338365"第十一章、質(zhì)量保證措施34HYPERLINK\l"_Toc476338366"10.1鋼結構加工廠制作34HYPERLINK\l"_Toc476338367"10.2鋼結構安裝制作35HYPERLINK\l"_Toc476338368"第十二章、安全文明施工措施35一、工程概況本工程位于北京市昌平區(qū)小湯山鎮(zhèn)。本項目為改造工程，新改造總建筑面積3049㎡。建筑總高度13.8m，地上三層，無地下室。一層為機房，二層為辦配套辦公及展廳，三層為配套儲藏和辦公。結構形式為鋼框架結構，基礎由獨立基礎、條形基礎、基礎梁、框架梁組成，本工程±0標高相當于絕對標高33.69m。二、編制依據(jù)2.1北京未來科技城云計算中心工程施工設計圖紙;2.2原廠房結構圖紙;2.3施工現(xiàn)場實地踏勘；2.4國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；2.5現(xiàn)行建筑安裝施工、驗收規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準;2.6本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：序號類別標準號名稱1國家標準GB50026--2007工程測量規(guī)范2GB50205--2001《鋼結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》3GB50661--2011《鋼結構焊接規(guī)范范》4GB/T89233.1-20011《涂裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》5JGJ80-20016《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》6JGJ33-20011《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》7JGJ46-20005《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》8JGJ82-22011《鋼結構高強度螺螺栓連接技術術規(guī)程》9CECS24：：1990《鋼結構防火涂料料應用技術規(guī)規(guī)范》10CECS2266：2007《栓釘焊接技術規(guī)規(guī)程》11GB/T104333-20002《電弧螺柱焊用圓圓柱頭焊釘》12GB50018--2002《冷彎薄壁型鋼結結構技術規(guī)范范》1302(03)J4401《鋼梯節(jié)點圖集》三、主要施工內(nèi)容1、地上三層鋼框架結構、采光用鋼屋架制作、安裝；2、地上三層樓承板安裝；3、門頭結構制作及安裝；4、兩部樓梯的制作及安裝；四、施工重難點分析項目為結構改造工程，將原單層門式廠房改造為三層剛框架結構。原有結構及原建筑有仍需保留的部分，施工中不能磕損。尤其不能對原結構破壞；基礎部分土建施工時原建筑已硬化的地面等都會破除；原有的消防管線、電氣管線等為保留部分，不能造成破損；新結構安裝屬于高空作業(yè)；所以對于施工安全、防護及腳手架布置、構配件進場、安置、倒運及設備的定位、安裝的順序及路線都提出了困難和考驗。五、施工準備5.1施工人員的組織及安排5.1.1管理人員組織序號姓名崗位職稱1徐超項目經(jīng)理2崔劍宇生產(chǎn)經(jīng)理3趙磊技術負責人4單俊華安全員5侯博鋒安全員6白新宇施工員7馬德超質(zhì)檢員5.1.2操作人員組織工種工長鋼筋工電工鉚工焊工瓦工木工力工油工合計數(shù)量1012400122225.2施工主要設備及機械安排計劃機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量目前狀況來源現(xiàn)停放地點備注活動架雙層4良好租賃即時進場腳手架卡口若干良好租賃即時進場電鎬DC-1252VV4良好自有其他項目即時進場電鉆GSB600REE2良好自其他項目即時進場二級電箱XHB-DPJ--380V1良好自公司倉庫即時進場三級電箱400*5004良好自有其他項即時進場角磨機徐工MDG2良好自有其他項目即時進場空壓機RGPA-10772良好自有其他項目即時進場無齒切割鋸BOSCHTKKS700001良好自有其他項目即時進場焊機160-6302良好自有其他項目即時進場氣割槍ZIZ-FF-9903182良好自有其他項目即時進場汽車吊25噸1良好租賃即時進場5.3技術準備1、根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，編制工程切實可行的施工方案。劃分分項分部工程，確定質(zhì)量控制點明細。經(jīng)審批后進行施工，及時進行技術交底，并做好技術交底記錄。2、做好施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、交接試驗標準、相關安裝圖集等技術資料的準備，熟悉各分部、分項工程在規(guī)范中的要求，保證施工質(zhì)量。5.4現(xiàn)場準備1、臨水、臨電準備：現(xiàn)場臨水臨電從原有廠房的接駁點接駁。2、材料準備：根據(jù)查看現(xiàn)場情況，現(xiàn)場構件的存放地為原結構廠房的北側。而北側的門外由于道路狹窄原因，汽車不能進入廠房內(nèi)部。這就需要工人在廠房外進行卸料，再以人工倒運的形式進入屋內(nèi)。為了避免二次倒運。再不影響吊車行走路線的前提下，按照吊裝的順序及位置，直接將梁放置于梁安裝位置的地面。暫時不用的梁、樓梯料等都放置于北側。用時進行二次倒運。3、測量、定位、放線準備：放出施工位置線，并清理現(xiàn)場工作面，進場后需首先進行標高點引測及復核，并進行交接檢查記錄。4、做好施工現(xiàn)場開工、驗收做記錄的準備，做到有步驟、有順序施工；詳細了解原廠房周圍的實際情況，對需保護的地上建筑物、構筑物、地下管線及設施做好明顯標識、吊裝靠近原廠房外墻的鋼梁和鋼柱時，在外墻邊搭設臨時防護架，用來保護廠房外墻及窗戶不被破壞。5.5試驗計劃根據(jù)設計院提供的圖紙及規(guī)范要求，對于本工程需做的實驗項目包含：螺栓復試、摩擦面實驗、第三方探傷檢測及防火涂料測厚試驗。（1）高強螺栓復試：按照規(guī)范要求買同品牌、同規(guī)格、同等級相應數(shù)量的高強螺栓送樣檢測。（2）摩擦試驗：按照規(guī)范要求買同品牌、同規(guī)格、同等級相應數(shù)量的高強螺栓、及按照主材相應規(guī)格做好試件板一起送樣檢測。（3）第三方探傷檢測：按照圖紙及規(guī)范要求，請檢測人員到現(xiàn)場，協(xié)同監(jiān)理人員對焊縫質(zhì)量等級為二級及二級以上的現(xiàn)場焊接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波無損檢測。（4）防火涂料測厚試驗是按照圖紙及規(guī)范中要求，請檢測人員到現(xiàn)場實地進行檢測。5.6施工計劃安排項目開工日期完工日期工期鋼結構預留預埋2017.3.332017.3.553測量放線2017.3.1122017.3.1121鋼構件進場2017.3.1112017.3.1155鋼構件安裝2017.3.1132017.3.1197桁架樓承板安裝2017.3.1152017.3.2206防火涂料噴涂噴涂涂2017.3.1172017.3.2204六、箱型柱加工廠制作工藝6.1、箱型柱制作工藝流程栓釘焊栓釘焊涂裝涂裝尺寸、外觀檢查成品尺寸、外觀檢查成品6.2、各工序主要設備配備情況表6.2-1箱型柱制作流程主要設備序號工序內(nèi)容設備名稱設備型號1主材下料數(shù)控直條切割機GTA5m×188m、SKG-BB5m×18m2主材坡口半自動坡口切割機機CG1-1003隔板組裝隔板組立機GZ-154U型組立U型組立機UZ12、UZ155箱型組立箱型組立機BZ126BOX焊接（打底底焊）CO2氣體保護焊焊接輔機XQ127BOX焊接（埋弧弧焊）BOX雙絲雙弧埋埋弧焊機LHE8電渣焊懸臂電渣焊接輔機機XD12XDD159端面銑端面銑床DX121210二次焊接交、直流焊機BX3-500、ZX7-550011CO2氣體保護焊焊XD-500、YYM-5000KRZHDDE12拋丸除銹拋丸機HGP1220--813噴漆噴槍、高壓無氣噴噴涂機64型、FPQ-2A、GGW30.3356.3、材料控制1、根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標準或行業(yè)標準。2、原材料到廠后，應進行實物與資料核對，如業(yè)主和監(jiān)理方有要求可共同進行驗收，并辦理確認手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量說明書。3、由試驗員按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定和原材料批量行力學性能試驗。4、連接材料（焊條、焊絲、焊劑、螺栓等）和涂料（防銹底漆、面漆等）應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計文件的要求和有關標準的規(guī)定，焊條應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）、《低合金焊條》（GB/T5118）；焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）、《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-1995）、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》（GB/T12470-2003）；螺栓及涂料應符合設計和相關標準規(guī)定。5、鋼材應符合下列標準：《熱軋型鋼和部分T型鋼》（GB/T11263-1998），《碳素結構鋼》（GB700），《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94），《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88），《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709-88)。6、經(jīng)檢驗合格的原材料，由質(zhì)檢組標識“合格”標志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標識“不合格”標志，并做好記錄，并將不合格品退回。6.4、箱型柱鋼板接料工序6.4.1工序內(nèi)容1、檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合要求，鋼板有無合格證及印記。2、按工藝要求加工坡口，去除鋼板連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮、油污等有害雜質(zhì)。3、自檢尺寸合格后定位點焊，點焊長度不小于30mm，焊接引弧板和引出板，要求與板材材質(zhì)相同，長度不小于150mm，寬度為50mm，焊縫引出長度不小于80mm。4、焊接時正面打底填充后，鋼板翻轉(zhuǎn)180度，碳弧氣刨清根后施焊，隨時觀察鋼板變形情況，及時調(diào)整焊接順序。焊接完成后，清除焊渣。5、氣割去掉引弧板、引出板，將割口處打磨勻順，不允許捶擊去除。6、接料后進行焊接變形矯正，然后進行劃線、下料、定長，并做好標記.。劃線時預留切割余量及焊縫收縮量。7、按圖紙要求和相關標準檢驗。6.4.2對接焊縫外形尺寸偏差如下表6.4-2表6.4-2對接焊縫外形尺寸偏差項目對接焊縫外形尺寸寸偏差（mm）示意圖對口錯邊Δt/10且不大于于2.0對接間隙（a）0-1.0焊縫余高(C)B＜201.5B≥202.0焊縫寬度（B）B=T+4～8直線度（Δ）整版≤5，條料≤2長度圖紙有要求按圖紙紙要求，圖紙紙無要求時為為±26.4.3埋弧焊焊接工藝表6.4-3埋弧焊焊接工藝卡焊接形式對接埋弧焊焊機型號焊接母材低碳鋼鋼號Q235、Q3445焊接材料焊絲H08A規(guī)格φ4mm烘干溫度保溫時間焊劑HJ431規(guī)格8～40目250℃2h焊接規(guī)范參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑(mm)電源極性焊接層次電流(A)電壓（V）焊接速度（cm/min）接頭形式6φ4mm反正4002855反400-45028558φ4mm反正450-5003050反500-550315010φ4mm反正550-6003260反600-650336012φ4mm反正650-6803545反680-700354514φ4mm反正830-85036-3842反600-62035-384516φ4mm反正600-65036-3842反650-68038-404218φ4mm反正80036-3842反75036-385020φ4mm反正780-82029-3233反780-82029-3233注：Q345中、厚板板坡口對接時時，焊絲應選選用H08MnnA，焊劑SJ101，焊劑烘干干溫度為350℃。6.5、箱型柱鋼板下料工序6.5.1一般要求1、操作人員在下料前，必須復查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸完全準確無誤后方可下料。2、操作人員應當將鋼板表面距切割線邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清除干凈，切割區(qū)內(nèi)若有銹斑、油污等有害物，在切割時容易孵化堵塞割嘴造成熄火，俗稱放炮。發(fā)生這種情況的截面的斷口上往往會留下缺口或斜面，影響加工質(zhì)量。3、鋼板的切割應在專用的操作平臺上進行，平臺于板材的接觸應為線狀或點狀接觸。4、厚板材料一般采用定長定寬材料，輔材下料，采用火焰切割下料，下料前應對鋼板的不平度進行檢查，要求：一般性鋼板的要求：厚度≤15mm在一米長度內(nèi)的不平度不大于1.5mm。厚度＞15mm在1米長度內(nèi)的不平度不大于1mm。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使用，必須進行鋼板矯正合格后才可下料，鋼板矯正應符合下列規(guī)定：（1）碳素結構鋼環(huán)境溫度低于—16℃，低合金結構鋼環(huán)境溫度低于—12℃時，不得冷矯正或冷彎曲。（2）鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用矯正設備進行，碳素結構鋼和低合金結構鋼允許加熱矯正，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能加以選擇，碳素鋼構件用火焰矯正時，常采用600～800℃的加熱溫度，低合金鋼加熱溫度為750～900℃，加熱矯正后的低合金鋼應緩慢冷卻，不允許水冷。（3）矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕，表面損傷的深度不宜大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。5、下料時要采用經(jīng)過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準確，避免出現(xiàn)加工，組裝時的超差過大，尺寸準確程度由設計或工藝規(guī)定，一般和理論尺寸之差應小于0.5mm。鋼尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免工件尺寸偏差過大。6、零件的尺寸要求過高時，氣割線要劃雙線（切割線、檢查線）控制或注明留線切割。7、下料時應按規(guī)定預留焊接收縮余量及切割邊緣加工余量。表6.5-7切割邊緣加工余量加工方式加工余量（mm）鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫14-53-42-3對接焊縫長度方向預留收縮量0.7mm/m，高度方向預留收縮量1.0mm/m。6.5.2剪切下料的工序內(nèi)容1、檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否符合要求；2、按照板材規(guī)格調(diào)整刀口間隙和傾角；3、剪切鋼板，去除毛刺；4、調(diào)整板料的尺寸、形形狀和剪切面面的平整程度度；5、檢驗：按圖紙、標標準和相關工工藝要求進行行檢驗。6.5.3氣割割下料的工序序內(nèi)容1、檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、尺寸是是否符合要求求，試割同類類鋼板，調(diào)整整切割參數(shù)及及割嘴的氣路路的暢通性；；2、吊鋼板至氣割平臺臺上，將切割割區(qū)域表面的的鐵銹、油污污等雜質(zhì)清除除干凈，調(diào)整整鋼板邊緣與與導軌的平行行度在0.5毫米/米范圍內(nèi)；數(shù)數(shù)控切割機要要對鋼板邊緣緣進行整直；；3、調(diào)整割槍與板面的的垂直度，設設定切割參數(shù)數(shù)，并設定好好割縫補償量量（一般為割割嘴直徑的二二分之一）；；4、進行點火切割，切切割后清除熔熔渣和飛濺物物，批量切割割時首件應進進行嚴格檢查查，檢查尺寸寸合格后方能能繼續(xù)切割；；檢驗：檢查切割面面平面度及條條料尺寸、形形狀的正確性性；檢查合格格后，按規(guī)定定做好標記。氣切切割工工藝參數(shù)采用用參考下表66.5-2表6.5-2氣切切切割工藝參參數(shù)割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(MPaa)丙烷壓力(MPaa)切割速度(mm//min)16-100.69-0.778>0.3450-650210-200.69-0.778>0.3350-500320-300.69-0.778>0.3300-450430-400.69-0.778>0.3300-400540-600.69-0.778>0.4250-350660-1000.69-0.778>0.5200-3007100-1500.69-0.778>0.5140-270注：氧氣純度不低低于99.5%、氧氣壓力力是指割入口口處壓力。6.5.4箱型型柱切割電渣渣焊孔工序1、劃線：以柱頂端端端面銑削位置置作為基準，在在電渣焊孔位位置劃線；2、切割25*25（或按按圖尺寸要求求）的孔，在在孔周圍50mm范圍內(nèi)柱身身板暫不開坡坡口；3、檢驗并打印記。6.5.5箱型型柱鋼板下料料的技術要求求1、切下料時，操作作工應熟悉剪剪切機的剪切切范圍，不允允許剪切超過過設備能力的的板料。2、超出剪切下料范范圍的鋼板采采用氣割下料料，焊縫不能能剪切，需要要剪切時應先先剪切再拼接接的順序完成成。3、數(shù)控切割下料時時應先檢查設設備的各項指指示表是否滿滿足切割條件件。4、批量切割時應檢檢查切割起點點設置是否合合理，整張鋼鋼板的排版是是否合理。原原則上采取能能剪不割。下下料完成后，施施工人員必須須將下料后的的零件標注工工程名稱、鋼鋼板材質(zhì)、鋼鋼板規(guī)格、零零件號等標記記，并歸類存存放。6.5.5檢驗驗檢驗鋼板的尺寸，標標記是否符合合要求。應按按下表要求進進行制作、檢檢驗。鋼板下下料的允許偏偏差見表6.5-55表6.5-5鋼板板下料的允許許偏差機械剪切的允許偏偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±2.0邊緣缺棱1.0板條端部垂直度1.0氣割的允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度±2.0長度圖紙有要求時按圖圖紙要求，圖圖紙無要求時時為±2.0切割面平面度≤0.05t且不大大于2.0割紋深度≤0.2局部缺口深度≤1.0與板面垂直度≤0.5鋸齒狀不直度（Δ）≤0.5直線度（拱度）（Δ）每1000允許1..0切割熔渣清除干凈表6.5-6對接接焊接破口板厚（δ）δ＜6mm6mm≤δ＜122mmδ≥12mm坡口形式不開坡口開45度單邊V型坡口開60度型坡口氣割或機械剪切的的零件需要進進行邊緣加工工時，其刨削削量應不小于于2.0mmm,允許偏差應應符合表6..6-7的規(guī)規(guī)定：項目允許偏差值（mmm）零件的寬度、長度度±1.0加工邊直線度L/3000且不不大于2.0相鄰兩邊的夾角±6′加工面的垂直度0.025t（板板厚）且不大大于0.5加工表面粗糙度Ra50七、箱型構件組裝裝7.1、裝配準備備1、認真檢驗組裝零零部件的零件件號，核對鋼鋼板材質(zhì)、規(guī)規(guī)格，是否合合格。2、檢查零件的外觀觀尺寸及坡口口面，對零件件的焊接坡口口不符合要求求處用磨光機機或風砂輪進進行打磨。3、對箱型柱角接頭頭全熔透和部部分熔透坡口口，在過渡處處打磨出過渡渡段，使其平平滑銜接。當當板厚較大時時（≥60mm），側板板板邊和端口應應磨去由切割割產(chǎn)生的割渣渣、磨平割痕痕。當板厚再再增加時，宜宜采用銑邊機機去除因切割割產(chǎn)生的硬化化層，防止層層狀撕裂。4、以頂端端面銑削削位置作為基基準，在下翼翼板及二塊腹腹板的內(nèi)外側側劃出隔板、頂頂板等裝配用用線，隔板中中心線應與電電渣焊孔中心心線重合。5、檢驗7.2、裝配工藝藝1、在腹板上裝配焊焊接襯板，定定位焊并焊接接(采取斷續(xù)焊焊縫焊接，焊焊縫長度30mm，間距200mmm)；焊接采用用氣保焊進行行。2、在裝配胎架上把把劃好線的下下翼板置于胎胎架上，把已已裝配好的各各隔板定位在在下翼板上，隔隔板與下翼板板之間的裝配配間隙不得大大于0.5㎜，定位好好后，檢驗隔隔板垂直度，隔隔板與下翼板板的垂直度不不得大于1㎜；定位焊焊采用CO2氣體保護焊焊（ER50--3，φ1.2焊絲）。3、裝配兩側腹板，使使隔板對準腹腹板上所劃的的電渣焊孔中中心位置，翼翼板與腹板之之間的垂直度度不得大于bb/500((b為邊長)；然后，對對腹板與隔板板及腹板與翼翼板之間的焊焊縫進行定位位焊，定位焊焊時電流比焊焊接時大20%～25%，定位焊縫縫長度為40-600mm，焊道間間距為300mm。定位焊焊點必須焊透透，不得有未未焊透、裂紋紋等缺陷，定位焊采用CO2氣體保護焊焊（ER50--6，φ1.2焊絲）。4、對隔板與腹板之之間的全焊透透焊縫進行焊焊接，翻轉(zhuǎn)180度，使腹板板在下，采用用CO2氣體保護焊焊（ER50--3，φ1.2焊絲）焊接接；翼板與腹腹板之間的垂垂直度不得大大于b/5000(b為邊邊長)；5、隔板氣保焊焊縫縫焊完后，進進行檢驗，合合格后在箱型型組立機上組組對上蓋板（當當兩隔板間距距大于1m的，在兩腹腹板之間加一一支撐棍，用用φ25mm圓鋼或方鋼鋼a=25，點點固在兩腹板板之間。圓鋼鋼長度與兩腹腹板間距相等等，公差為±0.5），裝配上上翼板，并用用千斤頂頂緊緊或用夾具夾夾緊，借以保保證裝配精度度；定位焊腹板與上翼翼板間的焊縫縫；定位焊的的電流比焊接接時大20%～25%，定位焊縫縫長度為40-600mm，焊道間間距為250mm，定位焊焊點不得有未未焊透、裂紋紋等缺陷；定定位焊采用CO2氣體保護焊焊（ER50--3，φ1.2焊絲）。腹腹板與翼板之之間的垂直度度不得大于1㎜；6、裝配、焊接箱型型柱的頂板，裝裝配頂板時，將將頂板深入箱箱型柱內(nèi)部3mm，然后，用用磨光機或風風砂輪打磨焊焊接處的焊接接余高及飛濺濺物；焊接采采用CO2氣體保護焊焊（ER50--3，φ1.2焊絲）。7、清理、矯正。7.3、定位焊技技術要求1、焊接操作必須由由持焊工合格格證的工人施施焊；2、點焊所用的焊接接材料，應與與正式焊接用用的材料相同同或相當（有有工藝要求按按工藝要求執(zhí)執(zhí)行）；3、焊腳高度不宜超超過設計焊縫縫厚度的2/3，點焊長度度應大于40mm，間距為200～250mm，強度不能能滿足時，可可以減小間距距，并應填滿滿弧坑。4、如有預熱要求應應高于正式焊焊接時預熱溫溫度50℃。5、點焊處不應出現(xiàn)現(xiàn)氣孔或裂紋紋，如出現(xiàn)裂裂紋應查明原原因后，將原原來焊接位置置清除干凈后后，在組對尺尺寸正確的前前提下重新點點焊；嚴禁在在非焊接部位位引弧。7.4、檢驗1、全面檢驗，特別是是長度方向的的平直度，如如發(fā)現(xiàn)長度方方向有彎曲超超差時，一般般可用下道工工序的埋弧焊焊收縮變形來來矯正。2、檢驗合格后，在工工件上打印記記。3、箱型柱的拼裝質(zhì)量量應符合表九九的規(guī)定：4、箱型柱允許偏差差見表7.4-11表7.4-1箱箱型柱組裝允允許偏差工序檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法圖例內(nèi)隔板的裝配長度偏差-0.5~0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5~0用鋼尺檢查對角線偏差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊偏偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的錯錯位量t1≥t2且t11≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t11>204.0用直角尺檢查t1<t2且t11≤20t1/4用直角尺檢查t1<t2且t11≤205.0用直角尺檢查箱型柱的組裝T型連接的間隙<161.0用鋼尺檢查≥162.0用鋼尺檢查工序檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法圖例箱型柱的組裝對接接頭底板錯位位≤161.5用直角尺檢查16<T<30T/10用直角尺檢查≥303.0用直角尺檢查對接接頭間隙偏差差手工電弧焊0－＋4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0－＋1.0用鋼尺檢查對接接頭直線度偏偏差2.0用直角尺檢查根部開坡口帶墊板板間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構件端部部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜斜偏差1.0用直角尺檢查工序檢驗項目允許偏差(mm))檢驗方法圖例箱型柱的組裝連接板、加勁板間間距或位置偏偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺檢查b>4003.0用直角尺檢查結合部位1用直角尺檢查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400<h<8000±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查第八章、箱型構件件焊接8.1、產(chǎn)品結構構主要焊縫接接頭形式箱型柱一般所用材材料為Q345--B，為低合金金鋼，埋弧焊焊焊接部位為為四條外縱縫縫，坡口形式式如下圖所示示：8.2、焊前準備備1、檢驗合格印記；；檢查箱型柱柱長度方向彎彎曲程度，根根據(jù)變形情況況來決定先焊焊哪一面。2、焊接材料選用HH08MnA，焊劑采用SJ101。焊劑應在380℃溫度下烘干2h。3、修補缺陷時，補補焊所用的E5016低氫焊條，在在使用前用烘烘干爐350～400℃烘干1～2小時，并放放在保溫筒內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。4、用鋼絲刷（鋼絲絲刷裝于磨光光機上）清除除焊縫附近至至少30mm范圍內(nèi)的的鐵銹、油污污等雜物。5、焊接引弧板及引引出板，引弧弧板及引出板板要與母材材材質(zhì)相同，坡坡口形式也應應該和主材相相同，引弧板板和引出板的的長度應大于于或等于150mm，寬度應應大于或等于于80mm，焊縫引引出長度應大大于或等于80mm，保證引引弧及收弧處處質(zhì)量，防止止產(chǎn)生弧坑裂裂紋。6、焊接前按要求進進行預熱，預預熱范圍為焊焊縫兩側各100mm。8.3、二氧化碳碳打底焊1、焊接設備：懸臂式式CO2氣體保護焊焊機；焊接材料：：焊絲ER50--3，直徑為φ1.2mm2、箱型柱埋弧焊接前前先采用氣體體保護焊進行行打底，打底底厚度不小于于5mm，以使足以以承受收縮變變形引起的拉拉應力，打底底焊完成后應應將焊縫打磨磨干凈，去除除焊渣、飛濺濺等雜物，打打底焊前如需需要預熱，預預熱前必須先先檢查定位焊焊縫有無裂縫縫，預熱后再再檢查，確定定無裂縫后才才正式焊接，預預熱溫度比正正式焊接預熱熱溫度高50℃，正式焊接接前預熱100～150℃，溫度用溫溫度計測定；；采用氣保焊焊機，焊絲為為ER50--3，直徑為φ1.2mm的進行焊焊接，焊前清清除焊接區(qū)的的油污、鐵銹銹、油漆、氧氧化皮等影響響焊接質(zhì)量的的污物。焊接接規(guī)范見表88.3-1。表8.3-1焊焊接規(guī)范焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑極性電流1CO2氣保焊ER50-3φ1.2mm反200～25022～2830～502-6埋弧焊H08MnAφ4mm反550～60030～3533～407-8埋弧焊H08MnAφ4mm反600～65030～3533～429-12埋弧焊H08MnAφ4mm反600～65034～39428.4、箱型柱電電渣焊工序8.4.1產(chǎn)品品結構在一般工程中，箱箱型柱是規(guī)則則的，箱型柱柱的內(nèi)隔板與與腹板之間是是垂直夾角，電電渣焊孔是方方形，電渣焊焊孔截面示意意圖如下圖所所示8.4.2焊前前準備1、檢驗合格印記。2、電渣焊所用的熔化化嘴H08MnnA，規(guī)格為φ12、φ10、φ8，焊前需經(jīng)250℃×1h烘培，在80℃左右存放和和待用，并不不應有明顯的的銹蝕和彎曲曲；焊劑選用用HJ3600,焊前經(jīng)380℃×2h烘培(焊劑也可選選用HJ4311,焊前經(jīng)250℃×2h烘培)；焊絲為H08MnnA，規(guī)格分別別為φ3.2、φ2.4、φ2.0，焊絲盤上上的焊絲量最最少不得少于于一條焊縫所所需焊絲量。3、電渣焊孔焊接前應應先用帶砂皮皮紙的木棒清清除焊孔內(nèi)的的污物，并輔輔以高壓氣體體清除。4、保證電源的供應和和穩(wěn)定性，避避免焊接中途途斷電和網(wǎng)壓壓波動過大。8.4.3焊接接操作1、安裝引弧、引出裝裝置引弧用黃銅(或紫紫銅)制成，放置置于焊道下端端，安裝前應應將孔周圍約約φ150范圍打磨平平，安裝時在在孔四周平面面涂抹石棉泥泥，使焊接時時渣液不易外外流，引弧坑坑內(nèi)加入引弧弧劑和焊劑。引出裝置用黃銅((或紫銅)制成，放置置于焊道上端端。安裝前應應將孔周圍約約φ150范圍打磨平平，安裝時在在孔四周平面面涂抹石棉泥泥，使焊接時時渣液不易外外流。2、安裝管狀熔嘴并調(diào)調(diào)整對中，融融嘴下端距引引弧板底面距距離一般為15~255mm。3、焊接為使箱型變形程度度得到一致，必必須是對稱焊焊接，為此采采用兩臺電渣渣焊機對內(nèi)隔隔板的兩側焊焊道，同時同同規(guī)范進行焊焊接。焊接工藝參數(shù)的選選定:工藝參數(shù)的的選定主要是是依據(jù)焊接試試驗所得的規(guī)規(guī)范參數(shù)來制制定的，在保保證焊透的的的情況下，電電壓盡可能低低一些，電壓壓一般可在35~555V之間選取。引引弧時電壓應應比正常焊接接過程中的電電壓高3~8V，渣池形成成后恢復正常常焊接電壓。焊焊接啟動時慢慢慢投入少量量焊劑，一般般為35~500g，焊接過程程中應逐漸少少量添加焊劑劑。焊接速度度可在1.5~33m/h的范圍內(nèi)選選??；常用的送絲速度范范圍為200~~300m//h,造渣過程中中選取200m//h為宜；渣池池深度通常為為35~555mm；焊接電流流的選擇可按按下列經(jīng)驗公公式進行計算算：I=(5~~7)FII—平均焊接電電流，A;F—管狀熔嘴截截面積，mm2焊接到熔池至引弧弧塊時，應降降電壓電流，其其間約半分鐘鐘降1~2V電壓，電流流約1分鐘降30A左右，直到到?；橹?。根據(jù)焊接工藝試驗驗,確定焊接參參數(shù)。具體工工藝要求詳見見箱型柱電渣渣焊焊接工藝藝卡。表8.4-1箱型型構件熔嘴電電渣焊焊接工工藝卡焊接方法熔嘴電渣焊接頭形式簡圖焊機型號XD-12、XDD-15接頭形式對接組對間隙Δ≤0.5mm焊接母材Q345-B預熱溫度板厚大于50mmm低碳鋼、36mm低合金結構構鋼預熱100度-150度檢驗焊前檢驗□焊道檢驗□間隙檢驗焊中檢驗□熔池檢驗□引、熄弧檢檢驗焊后檢驗□無損檢驗：超聲波波探傷GB113345BⅠ級合格焊接工藝參數(shù)腹板厚（mm）熔嘴管徑(mm))引弧加焊劑量(gg)焊劑（g）焊接電流（A）焊接電壓（V）裝配間隙（mm）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）12φ8×2.530～8080~140300~32030～3516×20φ220～3514φ8×2.550～8080~140320~37032～3516×20φ225～3516φ8×2.550～8080~140320～38032～3516×20φ225～3520φ10×380～120140~150400～50038～4020φ2.430～4525φ10×3100～120140~150400～60038～4220φ2.440～5032φ12×4120～140150~180450～60038～4220φ3.240～5035φ12×4140～160160~180450～65038～4225φ3.240～5550φ12×4240～260180~200450～70040～4425φ3.240～5560φ12×4290～310200~220450～70042～5025φ3.240～558.4.4全面面檢查檢驗焊縫質(zhì)量:焊焊縫質(zhì)量檢驗驗先是外觀檢檢驗，無任何何超標缺陷，特特別是引弧、引引出部位，然然后進行超聲聲波無損探傷傷檢驗，探傷傷比例為100%。對于電渣渣焊的焊接中中斷問題，要要用鉆頭將不不合格的焊縫縫重新鉆通，重重新焊接，直直到合格為止止，但返修不不能超過兩次次。檢驗箱型柱的尺寸寸及外形要求求。（箱型柱柱焊接允許偏偏差見下面表表十二所示）8.4.5矯正正箱型柱焊接完畢，在在完全冷卻后后，若發(fā)生彎彎曲變形，應應進行矯正，矯矯正的措施可可采用火焰矯矯正的方法。8.4.6焊接接施工注意事事項1、坡口條件焊接應檢查坡口的的組裝是否符符合要求，焊焊前應將坡口口內(nèi)的水分、油油污、雜質(zhì)清清除干凈；2、引弧板和引出板一般選用銅質(zhì)引弧弧板，必要時時，引弧板配配置冷卻水裝裝置，以便使使引弧穩(wěn)定，引引弧板和引出出板的孔徑必必須符合坡口口間隙形狀，引引弧板和引出出板的長度應應選擇適當；；3、長焊縫焊接長焊縫焊接，特別別是板比較薄薄時要接長水水冷銅板，以以防焊穿；4、熔化嘴位置的調(diào)整整：焊接渣柱形成后，熔熔化嘴應向板板厚的一側調(diào)調(diào)整，調(diào)整時時應注意調(diào)整整幅度的大小?。?、焊接材料焊接前應對焊劑、熔熔化嘴按工藝藝規(guī)定要求預預熱，焊絲不不得有腐蝕、油油污等雜質(zhì)；；6、引弧焊接啟動后必須使使電弧充分引引燃，啟動時時焊接電壓應應比正常電壓壓稍高3-8V；7、焊接過程中隨著焊接渣池的形形成，應繼續(xù)續(xù)加入少量焊焊劑，待電壓壓略有下降，并并使其達到正正常的焊接電電壓；8、收弧收弧時可逐步減少少焊接電流和和電壓、并投投入少量焊劑劑，斷續(xù)通電電2-3次，斷電時時可送入適量量的焊絲，以以補充熔池金金屬凝固收縮縮時所需的金金屬，防止發(fā)發(fā)生收縮裂紋紋。8.5、埋弧焊焊焊接工序8.5.1焊接接操作焊接設備：箱型柱柱門型埋弧焊焊機，焊接材材料為：焊絲絲φ4mm，H08MnnA，焊劑采用SJ101。1、底焊完成并清渣后后，焊前應按按焊前準備工工作進行預熱熱，焊接完成成前不得中途途停止超過15分鐘，如必必須停止，應應采取保溫措措施，重新施施焊前必須再再次預熱至200℃；層間溫度度控制在150-2200℃。2、埋弧焊時，四條縱縱焊縫遵循同同側的兩條焊焊縫同時、同同方向、相同同規(guī)范施焊的的原則。3、具體焊接參數(shù)應根根據(jù)焊接工藝藝評定制定。4、焊后進行后熱，后熱熱按工藝要求求進行。5、清理，冷卻，割去去引出板及引引弧板，并打打磨。6、若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在在變形應進行行矯正，采用用火焰矯正，其其溫度值應控控制在750～900℃之間，同一一部位加熱矯矯正不得超過過2次，矯正后后，應緩慢冷冷卻，不得用用水驟冷。8.5.2焊接接檢驗1、檢查箱型柱的外形形尺寸、形狀狀。2、對牛腿焊接處埋弧弧焊縱縫進行行全熔透焊縫縫100%比例超聲波波探傷（按一一級）。3、劃出未焊透、夾渣渣等缺陷部位位。4、寫檢驗記錄。8.5.3返修修工藝將存在裂紋等缺陷陷的部位用碳碳弧氣刨刨掉掉，碳弧氣刨刨前先用火焰焰預熱，預熱熱溫度為1550～200℃，氣刨范圍圍為裂紋長度度再加其兩端端各50mmm，氣刨后用用砂輪機打磨磨圓滑，直到到經(jīng)滲透探傷傷檢查后沒有有裂紋為止，并并出具檢驗記記錄，然后用用氣保焊或手手工電弧焊補補焊，采用φ3.2mm的E5016焊條，焊后后進行清理、打打磨，焊前用用火焰預熱1100-1550℃，預熱范圍圍為焊縫兩側側各100mmm，補焊完完畢后，用砂砂輪機打磨平平整，并進行行后熱（300mm板厚/1小時），后后熱溫度為2200-3000℃，焊縫冷卻卻24小時后，采采用超聲波及及磁粉探傷，檢檢查焊縫質(zhì)量量情況，未出出現(xiàn)裂紋則說說明補焊合格格，并出具檢檢驗報告。對對同一處缺陷陷允許第二次次氣刨后補焊焊，并第三次次探傷。對第第三次探傷不不合格者，不不得再返修，并并上報技術部部門處理；重重新檢驗尺寸寸、外形，對對于全面合格格的打合格印印記。為更好的保障預熱熱及后熱效果果，擬采購若若干臺加熱器器進行加熱，在在以后的焊接接施工時，生生產(chǎn)上必須確確保預熱及后后熱措施實行行的切實可靠靠，杜絕裂紋紋現(xiàn)象的發(fā)生生，保證預熱熱溫度1500～200℃，層間溫度度100～120℃，后熱溫度度200～300℃，并采用保保溫棉進行保保溫，達到緩緩冷的目的，同同時，注意對對所用的焊劑劑必須按工藝藝要求進行烘烘干。箱型柱焊接允許偏偏差見表8.5-11表8.5-1箱型柱柱焊接允許偏偏差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例焊腳尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmm用角規(guī)檢查d>6mm0_+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d≤6mm0_+1.5mmm用角規(guī)檢查箱型柱的焊接d>6mm0_+3mm用角規(guī)檢查對接焊縫的余高B<15h≤3mm用直尺檢查15≤B＜25h≤4mm25≤Bh≤4/25B且0..5mm以上T型接頭焊縫余高t≤40mma=t/40_+5mm用角規(guī)檢查t>40mma=10mm0_+5mm用角規(guī)檢查咬邊e≤t/20并且e≤≤0.5mmm焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內(nèi)≤5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范范圍內(nèi)≤2.5mmm用角規(guī)檢查表面氣孔對于全熔透的接頭頭不允許；部部分熔透的接接頭，焊縫長長度在1m以下：不得得超過3個；焊縫長長度超過1m，每米允許許到三個用肉眼觀察埋弧焊全熔透焊縫縫100%UUT探傷執(zhí)行《鋼焊縫手工工超聲波檢驗驗方法和探傷結果分級級》GB113345－89電渣焊焊縫1000%UT探傷8.6、箱型柱銑銑端面工序1、檢驗箱型柱主體體部件有無合合格印記。2、將箱型柱主體置置于端面銑床床工件支撐平平臺上，使柱柱體母線垂直直于端面銑切切削平面后，將將箱型柱主體體夾緊定位。3、按箱型柱上端面面劃線，銑上上端面。4、按尺寸要求加工工箱型柱端面面，粗糙度要要求12.5，垂直度要要求0.5。柱連接處的傾斜度度允許偏差不不大于1.5h//1000，h為截面寬度度。5、檢驗合格轉(zhuǎn)下道道工序。8.7、箱型柱外外零部件裝配配焊接工序1、檢驗箱型柱主體各各部件、零件件有無合格印印記。2、劃線：以箱型柱柱頂端面為基基準面，根據(jù)據(jù)圖紙尺寸，劃劃出耳板位置置線并打樣沖沖眼；工具：鋼卷尺、直直角尺、鋼板板尺、劃針、樣樣沖、小錘、石石筆。檢驗劃線尺寸并打打印記。3、裝配工序：按劃劃線位置在組組裝平臺上裝裝配，裝配時時應注意組裝裝順序，確保保所有焊縫能能按圖施焊。4、焊接施工：（1）根據(jù)圖紙尺寸安安裝箱型柱耳耳板。（2）耳板的定位焊接接采用CO2氣體保護焊焊（ER50--3，φ1.2焊絲）。（3）檢驗各耳板空間間尺寸。（4）對校核后各件施施焊，焊縫要要求符合圖紙紙標注；（5）焊接采用CO22氣體保護焊焊（ER50--3，φ1.2焊絲）；（6）矯正：對焊后變變形各耳板逐逐一矯正合格格，采用機械械方法或火焰焰矯正。5、箱型柱的外圍構構件的拼裝允允許偏差見表表8.7-116、檢驗：按圖紙和和工藝要求進進行檢驗，合合格后轉(zhuǎn)表面面處理工序。表8.7-1箱型柱柱的外圍構件件的拼裝允許許偏差工序檢驗項目允許偏差檢驗方法圖例箱型柱外圍構件的的拼裝終檢一節(jié)柱長度的制造造偏差±3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿腿支撐面距離離L1的偏差ΔL1±2.0用鋼尺檢查樓層間距離L2的的偏差ΔL2±3.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線線距離L2±3.0用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔孔距離L3±2.0用鋼尺檢查銑平面到第一個安安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查懸臂梁長度偏差ΔΔL±3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹翹曲或扭曲a1L≤6000用拉線、直角尺和和鋼尺檢查L>600用拉線、直角尺和和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000且≤≤5用拉線、直角尺和和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢檢查8.8、拋丸工序序?qū)υ诠S內(nèi)制作焊焊接的構件和和需現(xiàn)場焊接接構件的零部部件在出廠前前必須根據(jù)需需要對需拋丸丸的必須進行行拋丸；拋丸除銹必須達到到Sa2.5級，其質(zhì)量量等級符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準，《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》的的規(guī)定。工序序主要內(nèi)容為為：1、檢查結構的標簽，是是否檢驗合格格。2、鋼材表面拋丸時，使使用的壓縮空空氣，必須分分離出去油污污和水份；所所使用的磨料料必須符合標標準和工藝要要求。3、施工環(huán)境相對濕度度不應大于85%；4、經(jīng)除銹后的鋼材表表面，應將銹銹塵和殘余磨磨料清除干凈凈。5、鋼材除銹經(jīng)檢驗合合格后，應在在表面返銹前前涂完第一道道底漆。一般般在除銹完后后，如存放在在廠房內(nèi)，可可在24h內(nèi)（視環(huán)境境濕度而定）涂涂完底漆，存存放在廠房內(nèi)內(nèi)，則應在當當班涂完底漆漆。6、除銹合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已經(jīng)返銹，須須重新除銹。如如果不嚴重，可可以只進行輕輕度處理既可可，然后涂底底漆。8.9、摩擦面加加工1、高強度螺栓連接接，必須對構構件摩擦面進進行加工處理理。處理后的的摩擦面抗滑滑移系數(shù)應符符合設計規(guī)定定。2、摩擦面的加工，應應優(yōu)先選用噴噴射或拋射磨磨料方法，也也可以用砂輪輪打磨，但打打磨方向應與與構件受力方方向垂直，且且打磨范圍不不得小于螺栓栓孔直徑的4倍。3、摩擦面的加工質(zhì)質(zhì)量，采用與與焊接件同材材質(zhì)同一處理理方法的試件件，通過做抗抗滑移系數(shù)實實驗的方法加加以確定。一一般每項工程程須做三組抗抗滑移系數(shù)實實驗，抗滑移移系數(shù)試件宜宜采用如圖2所示?？够葡禂?shù)u的計計算方法：uu=N/（hf*Σpt）式中：N—由實驗驗測得的滑動動荷載，KNhf—傳動摩擦面面數(shù)Σpt—與試件滑動動荷載側對應應的高強度螺螺栓擰緊預拉拉力（或緊固固軸力）之和和，KN；4、處理好的摩擦面不不得有毛刺、焊焊疤飛濺、油油漆或污損等等，并不允許許再進行打磨磨或捶擊、碰碰撞。處理好好后的摩擦面面應妥善保護護，采取防油油污和損傷的的措施，自然然生銹。摩擦擦面不得重復復使用。5、構件出廠和安裝前前應根據(jù)規(guī)范范要求進行摩摩擦面抗滑移移系數(shù)試驗（每每2000tt做一次，每每次制作和安安裝各做一組組），以檢驗驗制作和安裝裝過程中摩擦擦面抗滑移系系數(shù)有無變化化。試驗用試試件應與鋼結結構件同時進進行摩擦面加加工。8.10、拴釘焊焊8.10.1一一般規(guī)定栓釘焊接工作必須須由經(jīng)過栓釘釘焊接培訓、考考試合格的焊焊工擔任。栓釘焊接工作必須須嚴格按照栓栓釘焊接工藝藝執(zhí)行，未經(jīng)經(jīng)技術主管同同意不得隨意意更改焊接工工藝參數(shù)。施焊前焊工必須檢檢查所用設備備、工具良好好，確保正常常工作。每日或每班焊接生生產(chǎn)前，應先先焊兩只螺柱柱進行試驗，試試驗可在一塊塊與構件厚度度和性能相同同的材料上進進行，也可在在構件上進行行。對生產(chǎn)前試焊的兩兩只栓釘作目目檢和、彎曲曲30°試驗。若目目檢時所試焊焊的栓釘擠出出焊腳未充滿滿四周360°，或彎曲30°時其中任何何一個出現(xiàn)裂裂紋，應修改改工藝另行做做試驗。如果果第二次試焊焊又有一個不不合格，則應應在單獨的板板上繼續(xù)試驗驗，直到兩只只栓釘試驗確確認合格為止止，然后才能能在構件上焊焊接。焊接前應檢查成品品栓釘規(guī)格尺尺寸是否符合合要求，表面面應無有害皺皺皮、毛刺、微微觀裂紋、裂裂紋、扭曲、彎彎曲，以及表表面不粘油垢垢、鐵銹等有有害物質(zhì)；栓栓釘頭部的徑徑向裂紋或開開裂從周邊伸伸向柱體的深深度不應超過過周邊至柱體體距離的一半半，以目檢確確定。鋼板螺柱焊接的區(qū)區(qū)域應無氧化化皮、鐵銹油油垢、水分等等妨礙焊接的的雜質(zhì)。平焊時，被焊構件件的傾斜度不不能超過15°。保護罩或套應保持持干燥、不應應有開裂現(xiàn)象象，若表面受受潮，應在使使用前置于120℃的烘干爐中中烘2h左右。母材溫度在-188℃以下，不能能焊接，下雨雨落雪不能在在露天焊接。母材溫度在0℃以以下時，每焊焊100只螺柱還應應增加一只螺螺柱的母檢及及彎曲15°的試驗。焊接修補如果從受拉構件不不掉不合格的的螺柱，焊接接部位應打磨磨光潔和平整整，如果去掉掉時母材受損損，應采用手手工焊填平凹凹坑并將焊補補表面修平。如如果螺柱的擠擠出焊腳未達達到360°，允許采用用手工焊補焊焊，一般應采采用小直徑的的低氫焊條，補補焊的長度要要求超出缺陷陷兩邊各9.5mm，補焊的焊焊腳按下表所所示：表8.10-1螺螺釘補焊的最最小焊腳尺寸寸螺柱直徑（mm）最小角焊縫尺寸（mm）6.4～11.11512.7616、19、22.2825.4108.10.2檢檢查1、目檢，要求擠出焊焊腳達到四周周360°；2、對焊接質(zhì)量有疑問問的螺柱，可可做彎曲15°的檢查，不不出現(xiàn)斷裂認認為不合格，對對于焊接后埋埋入混凝土的的螺柱，可任任其處于彎曲曲狀態(tài)。8.11、涂裝1、檢查鋼材表面除銹銹是否達到了了設計規(guī)定的的除銹等級，并并是否在規(guī)定定的時間內(nèi)涂涂完底漆。2、涂裝施工應在規(guī)定定的施工環(huán)境境下進行，環(huán)環(huán)境溫度和濕濕度應符合標標準和工藝的的要求。并應應做好施工紀紀錄。3、涂漆過程中，應用用儀器測定濕濕膜厚度，以以控制干膜和和漆膜質(zhì)量。4、每道漆都不允許有有咬底、剝落落、漏涂、分分層和起泡等等缺陷。5、檢驗：按標準和相相關工藝要求求檢驗，漆膜膜厚度、顏色色、涂料型號號等紀錄是否否符合要求。第九章、鋼結構吊吊裝方案9.1、框架結構構安裝9.1.1施工流流程對土建交接的工作作面進行復測測、復查→所有埋件畫畫線，定位→埋件安裝→按吊車路線線確定構件放放置位置→構件二次倒倒運→現(xiàn)場鋼構件件安裝定位畫畫線→鋼結構柱吊吊裝→地腳螺栓固固定→鋼結構梁安安裝→高強螺栓初初擰→對框架進行行尺寸復測及及調(diào)整→高強螺栓終終擰→剛節(jié)點焊接→現(xiàn)場補漆→防火涂料涂涂9.1.2施工準準備1、合格的土建施工作作業(yè)面是整體體框架質(zhì)量保保證的前提。對對于工作面的的質(zhì)量復查,按照設計圖圖紙仔細核對對、測量。確確定沒有問題題方可接受交交接。2、事先計劃好鋼框架架的安裝順序序。做出最合合理、最有可可行性的吊裝裝布置圖。圖圖中包括吊車車尺寸、位置置、行走路線線、鋼柱、鋼鋼梁的吊裝流流水編號。且且應事先對班班組人員做好好安裝技術交交底工作。3、鋼柱吊裝屬于特種種作業(yè)。除了了事先做技術術、安全交底底外，人員要要選擇上要有有證人員，有有工作經(jīng)驗人人員優(yōu)先選擇擇。4、現(xiàn)場計劃投入1臺臺一級箱（總總配電箱）、2臺二級箱用用于現(xiàn)場各種種用電機械作作業(yè)。5、所有施工人員必須須佩戴安全帽帽；高空作業(yè)業(yè)人員必須佩佩戴安全帶；；事先預備好好至少4部對講機，保保證電量充足足。6．因鋼結構運輸車車輛重量過重重，為保護原原有場區(qū)內(nèi)路路面，在施工工前從東門鋪鋪設鋼板至廠廠房南門處。因因鋼結構吊裝裝時，廠房內(nèi)內(nèi)為回填土地地面，為保證證鋼結構構件件順利運送至至廠房內(nèi)，需需在廠房內(nèi)鋪鋪設鋼板，便便于材料運輸輸。9.1.3安裝吊吊裝順序1、吊車的行車路線線圖（如下圖圖）整體大方向按從南南至北的思路路。優(yōu)點在于于：（1）可以避免吊裝到到最后由于空空間狹窄出現(xiàn)現(xiàn)擋桿的情況況，影響吊裝裝。（2）前期在北側需要要構件的二次次倒運。但后后期安裝離放放料區(qū)會越來來越靠近，會會減少二次倒倒運距離。圖9.1-1吊吊車行走路線線圖2、吊裝的分區(qū)域步步驟（如下圖圖）3、如圖2所示，以以位置1為例：位置1對應第一吊吊裝區(qū)域。對對此區(qū)域的鋼鋼柱、鋼梁及及桁架樓承板板進行全部的的吊裝。其中中樓承板先吊吊裝到垂直位位置，不進行行鋪設。待鋼梁調(diào)整后后焊接完成，且且進行第三方方探傷后才能能進行。4、以此方式類推完完成所有區(qū)域域的吊裝。以上述順序安裝，鋼鋼柱安裝時，25噸吊車的最最大工作半徑徑都能保證在在9米，起桿高高度最大按14米。最小吊吊裝重量都在在5噸本工程鋼鋼柱最大重量量約3噸。完全保保證鋼柱的吊吊裝要求。鋼鋼梁安裝時，25噸吊車的最最大工作半徑徑都能保證在在12米，起桿高高度最大按14米。最小吊吊裝重量都在在3噸，本工程程鋼梁最大重重量約1.3噸。完全保保證鋼梁的吊吊裝要求。9.1.4安裝注注意事項1、腳手架搭設高度超超過4米以上時必必須與附近結結構做連接；；埋件及鋼柱柱固定好后馬馬上在合理位位置安裝掛鉤鉤，安全繩等等；為鋼梁吊吊裝做好充足足的安全保障障。2、鋼柱、鋼梁吊裝時時給信號工、吊吊車工、安全全員配置對講講機；沒有對對講機時吊裝裝信號手勢要要事先做好溝溝通。避免信信息失誤導致致的安全事故故的發(fā)生。3、框架梁安裝時，所所有螺栓暫時時初擰。及時時測量高度、位位置偏差并及及時調(diào)整。防防止累計偏差差過大造成整整體調(diào)整時的的困難。待整整體框架主要要結構安裝完完成時應做整整體框架的尺尺寸測量，整整體調(diào)整。調(diào)調(diào)整的原則是是：尺寸上能能采人工拉、撬撬解決的，不不采用搗鏈拉拉拽，防止力力量過大導致致構件變形。反反變形調(diào)整時時能采用冷調(diào)調(diào)整的不采用用熱調(diào)整。應應力釋放時能能采用人工敲敲擊的，不采采用烤火，氣氣割的方式。減減少動火造成成的材質(zhì)傷害害。4、尺寸、高度等調(diào)整整完成后，高高強螺栓方可可進行終擰。之之后進行焊接接工序?，F(xiàn)場場焊接盡量采采用效率較高高的二保焊焊焊接，提高工工作效率。二二保焊的缺點點在于焊后飛飛濺焊點多，應應及時清除。5、補漆和防火涂裝均均為高空作業(yè)業(yè)，除了佩備備安全三寶外外，施工時專專職安全員要要做到不離開開現(xiàn)場，時刻刻盯緊施工人人員的舉動。直直到施工人員員安全下到地地面方可。9.2、桁架樓承承板安裝9.2.1施工流流程：鋼梁栓釘位置畫線線→樓承板吊裝→樓承板鋪設→栓釘焊接9.2.2施工要要點：1、按設計要求，當樓樓板垂直于梁梁鋪設，且懸懸挑長度大于于490時，安裝角角鋼支架2、因為與受力相關關，樓板鋪設設方向嚴格按按圖紙，不可可有方向錯誤誤。3、樓層板之間接縫縫是彎鉤扣邊邊形式，鋪設設時注意咬合合質(zhì)量。4、對栓釘?shù)暮附硬刹捎脤Ｓ盟ㄡ斸敽笝C，保證證焊接質(zhì)量和和施工進度。第十章、主要施工工工藝細節(jié)處處理10.1、埋件的的安裝1、土建工作交界面面的高度、尺尺寸按圖紙測測量復查無誤誤后才可下埋埋件。2、埋件的平面位置置，水平高度度以盒尺及水水平尺測量，按按圖紙尺寸核核對無誤后方方可做固定。且且用膠布、膠膠帶類做好防防護。3、固定的埋件要求求不能被澆筑筑時的混凝土土沖擊變形或或產(chǎn)生位移。4、澆筑后檢查土建建的澆筑高度度及埋件的露露出長度是否否達到圖紙要要求。防護拆拆除后檢查地地腳螺栓的絲絲扣是否存在在污染，如存存在應及時清清理，保證使使用質(zhì)量。5、柱腳入位前檢查查接觸面是否否有石塊，石石子等，及時時清理，保證證柱腳可以下下到設計的高高程位置。10.2、鋼柱的的吊裝及定位位1、吊車定位后，按按編號選擇對對應的鋼柱。鋼鋼柱應事先焊焊接吊耳。2、柱腳入座前四面面畫中線及中中線延長線以以便測量，鋼鋼柱吊裝入座座后及時測量量柱腳平面位位置，標高及及鋼柱垂直度度。有偏差的的以墊片，螺螺栓螺母等進進行微調(diào)。3、偏差調(diào)節(jié)無誤后后進行固定。然然后可以進行行柱底灌漿，材材料按設計圖圖紙要求。10.3、鋼梁吊吊裝1、按照安裝布置圖圖及安裝路線線圖將鋼梁倒倒運到吊車容容易起吊的位位置臨時放置置。2、起吊后，鋼梁兩兩端均應有施施工人員接應應。調(diào)整鋼梁梁入位時，兩兩端人員應默默契配合，相相互調(diào)整。配配合撬棍等工工具，使鋼梁梁入位時應保保持無助力的的松弛入位。3、螺栓孔一般大于于螺栓直徑2毫米。如有有毛刺等會給給鋼梁安裝造造成困難，所所以事先應清清理孔周毛刺刺。如孔徑偏偏小，現(xiàn)場應應采取冷擴孔孔的方式。高高強螺栓孔禁禁止采用火焰焰氣割擴孔。4、單根鋼梁初擰固固定后及時測測量，檢查安安裝尺寸偏差差。如有應及及時調(diào)整。偏偏差形式一般般有：高度偏偏差，位移偏偏差，垂直偏偏差及構件變變形偏差，不不同偏差配合合不同處理方方式調(diào)整。10.4、整體測測量及調(diào)整1、按照安裝前畫的的基準線，輪輪廓線等對框框架整體進行行測量。2、測量設備一般采采用經(jīng)緯儀、水水準儀和全站站儀。3、對每根鋼柱、鋼鋼梁的垂直、水水平位移及高高程進行偏差差記錄。對偏偏差較大的局局部框架做局局部調(diào)整困難難的，可以采采用搗鏈配合合熱烤的方式式。所有尺寸寸偏差調(diào)整到到規(guī)范及圖紙紙要求范圍后后可以進行高高強螺栓的終終擰。終擰的的扭矩值按照照設計或規(guī)范范中公式事先先計算好。保保證終擰質(zhì)量量。10.5、焊接及及焊接變形復復測1、焊接會產(chǎn)生熱變變形，造成局局部或整體尺尺寸偏差。所所以焊接后對對框架結構的的大尺寸還應應復測一次。2、針對本工程特點點，剛接節(jié)點點不多，且?guī)讕缀鯖]有組合合焊縫。所以以焊縫變形產(chǎn)產(chǎn)生的框架變變形的可能性性比較小。整整體焊接后復復測一次整體體尺寸即可。3、本工程采用Q2235B及Q345B兩種鋼材，焊焊材上對應匹匹配即可。第十一章、質(zhì)量保保證措施10.1鋼結構加加工廠制作1、此結構所選用的鋼鋼材必須有出出廠合格證及及原始資料，同同時要求進廠廠的鋼材必須須經(jīng)復試合格格后方可使用用。2、選擇性能良好，使使用功能齊全全的加工設備備，要求廠內(nèi)內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板板采用單面45度坡口對接接，腹板采用用單面45度坡口斜接接。3、焊條應具有出廠合合格證或材質(zhì)質(zhì)報告，要求求電焊條使用用前應用烘干干箱進行烘干干，使用埋弧弧焊接選用的的焊絲及焊劑劑必須與所用用的母材相配配套。4、此鋼構件制作完成成后需進行拋拋丸除銹，要要求除銹后24小時之內(nèi)涂涂上底漆，底底漆采用噴刷刷，要求保證證油漆的漆膜膜厚度滿足設設計要求。5、鋼結構在施工前應應嚴格按照圖圖紙要求進行行1：1的放樣，并并對放樣結果果進行復核，嚴嚴格控制尺寸寸的精度。6、型鋼在焊接時坡口口形式及加工工精度、組對對要求、坡口口與兩側的清清理必須符合合規(guī)范的規(guī)定定。7、螺栓的型式、規(guī)格格和技術要求求必須符合設設計要求和有有關標準規(guī)定定。且試驗結結果必須符合合鋼結構用的的螺栓技術標標準的規(guī)定，方方可使用。嚴嚴格控制鋼結結構構件的幾幾何尺寸和節(jié)節(jié)點間距尺寸寸，發(fā)現(xiàn)問題題應及時調(diào)整整后再吊裝。為為了防止和低低效焊接變形形，焊前裝配配時將工件向向與焊接變形形相反方向預預留偏差。嚴嚴格控制焊接接順序防止變變形。構件變變形翹曲必須須進行矯正。鋼鋼柱吊裝前嚴嚴格控制基礎礎標高，并對對基礎表面進進行仔細找平平。吊裝就位位前，嚴格控控制構件的幾幾何尺寸；對對變形超差的的應及時矯正正。嚴格控制制安裝工藝、精精心施工、精精心操作。所所有操作人員員必須嚴格按按技術、質(zhì)量量、安全交底底內(nèi)容執(zhí)行，要要求焊接人員員必須持證上上崗。8、鋼結構為提高制孔孔精度采用鉆鉆模制孔。鉆鉆套用中碳鋼鋼制成，須進進行淬火處理理，鉆模內(nèi)孔孔直徑應比設設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度度不宜過大，一一般用15MM左右。9、為保證制作精度，鋼鋼構件下料時時要預放收縮縮量，預放量量視工件大小小而定，一般般工件在40-600mm，重要的又又大又長的工工件要預放80-1000mm。制定合合理的焊接順順序是不可少少的，當幾種種焊縫要施焊焊時，應先焊焊收縮變形較較大的橫縫，而而后焊縱向焊焊縫，或者是是先焊對接焊焊縫而后再焊焊焊角焊縫。焊接型鋼的的主焊縫應在在組裝加勁肋肋板零件之前前焊接。主焊焊縫的焊接順順序應按焊后后變形需要考考慮其焊接順順序應交錯進進行。10.2鋼結構安安裝制作1、鋼結構吊裝過程嚴嚴格執(zhí)行《鋼鋼結構施工及及驗收規(guī)范》。2、開工前必須對基礎礎縱橫軸線及及水平標高、鋼鋼構件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進行復驗驗合格后施工工。3、施工前必須進行技技術交底。4、施工時特工種上崗崗人員必須有有勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。5、測量儀