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文檔簡介
特種作業(yè)工種安全培訓(xùn)
電焊作業(yè)制作人:01/電焊作業(yè)概述目錄CONTENTS02/電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)03/電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù)04/電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求05/電焊作業(yè)事故案列分析01電焊作業(yè)概述01電焊作業(yè)概述1、定義:利用電能,通過加熱加壓,使兩個或兩個以上的焊件熔合為一體的工藝。2、焊接類型:熔化焊、壓力焊、釬焊3、焊接過程:準(zhǔn)備階段施焊階段質(zhì)檢和驗(yàn)收階段01電焊作業(yè)概述電焊工在焊接與氣割工作時(shí)需要與電、可燃?xì)怏w、易燃液體、壓力容器等接觸,一旦失控,就容易發(fā)生工傷事故,焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、有毒氣體、弧光、噪聲、高頻電磁場、射線等有害物質(zhì),直接侵害工人健康。我國規(guī)定,焊接操作為特種作業(yè)。焊接操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)并考試合格并取得操作證后,才可獨(dú)立操作。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)電焊作業(yè)中存在的潛在危害主要有電擊傷害、弧光輻射、焊接煙塵、火災(zāi)、爆炸等。從以下幾個方面,對金屬焊接作業(yè)中存在的潛在危害進(jìn)行分析,并提出有效的防護(hù)措施。電焊作業(yè)電擊傷害弧光輻射焊接煙塵火災(zāi)
爆炸違章違規(guī)作業(yè)02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)一般情況下,焊接作業(yè)人員往往忽略次級電壓的危害,認(rèn)為次級電壓不會造成致使傷害,這種認(rèn)識是完全錯誤的。50V電壓電擊30秒鐘就可能引起死亡,交流弧焊機(jī)次級輸出電壓高于50V,對電焊工造成電擊傷害更大。若在狹窄的金屬管道、容器、潮濕場地、高空位置進(jìn)行焊接時(shí),觸電時(shí)更難以自我擺脫或得到救助,觸電傷亡率較高,因此必須高度重視交流弧焊機(jī)低電壓端的電擊危害。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)在焊接作業(yè)中,為防止意外觸電事故,電焊作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣:①作業(yè)時(shí)應(yīng)戴干燥的、符合要求的手套;②不要讓皮膚或濕衣服觸及電極或者電焊鉗的金屬部分;③保持身體與金屬焊件及地面的絕緣;④使電焊電纜和電焊鉗保持良好的工作狀態(tài)。你懂得觸電急救嗎02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)弧光輻射金屬焊接電弧放電時(shí),將產(chǎn)生熔化金屬的高溫高熱,同時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧光。電弧光主要包括可見光、紅外線和紫外線。紅外線能引起皮膚灼傷和白內(nèi)障。紫外線會引起急性角膜結(jié)膜炎,即“電光性眼炎”;長期重復(fù)接受紫外線的照射,可引起慢性瞼緣和結(jié)膜炎。甚至可發(fā)生角膜點(diǎn)狀浸潤或潰瘍,轉(zhuǎn)變?yōu)槁陨涔夂笱垩?。因此必須采取措施,加?qiáng)對作業(yè)人員眼睛的防護(hù)。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)為避免電弧光的輻射,應(yīng)采用盔型電焊面罩或手持型電焊面罩,這種防護(hù)面罩可以提供較全面的輻射防護(hù)。面罩一般采用硬質(zhì)塑料或玻璃纖維制成,它不但能保護(hù)眼睛免受弧光輻射,還可以保護(hù)頭、面和頸部免受過熱及火花的傷害。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)焊接煙塵電焊作業(yè)產(chǎn)生的電焊煙塵是一種無機(jī)性混合性煙塵。長期吸入這種以氧化鐵為主,并有無定形二氧化硅、氧化錳、氟化物等電焊煙塵會引起電焊工塵肺。電焊工塵肺的癥狀有氣短、咳嗽、咳痰和胸痛。這些癥狀的出現(xiàn)除因長期吸入大量電焊煙塵外,也與焊煙中的有害氣體(如氟化物、氮氧化物、臭氧等)的長期刺激有關(guān)。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)焊接過程還應(yīng)注意使用氣體存在的危險(xiǎn),大多數(shù)氣體,包括氬、氦和二氧化碳均為窒息性氣體,使用不當(dāng)會引起頭暈、意識喪失,甚至因大腦缺氧造成死亡。為避免或減少電焊煙塵和有毒氣體的危害,采用機(jī)械通風(fēng)、安裝固定或移動式的排氣罩等安全保護(hù)設(shè)施。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)火災(zāi)焊接過程中都會產(chǎn)生極高的溫度,如:手工電弧焊的熔渣溫度高8000℃,因此作業(yè)前必須采取措施防止高溫溶渣引發(fā)火災(zāi)事故。首先,在作業(yè)前應(yīng)清除作業(yè)現(xiàn)場的可燃物質(zhì),如果無法轉(zhuǎn)移工件或者或燃物質(zhì),應(yīng)使用阻燃的石棉布等防火材料將可燃物隔離,在有立體交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)特別注意做好立體防火隔離措施。其次,在作業(yè)前要了解火災(zāi)報(bào)警裝置及消防器材的位置,檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有適用的滅火器材。第三,在作業(yè)結(jié)束時(shí),必須關(guān)閉電源并清除火種。02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)干粉滅火器滅火步驟02電焊作業(yè)存在的風(fēng)險(xiǎn)爆炸在有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),由于場所環(huán)境的限制,泄漏的可燃?xì)狻⒑附訜焿m及廢氣極易積聚,同時(shí)人體又極易接觸金屬工件,因而易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故,因此,必須特別注意嚴(yán)禁在沒有外部監(jiān)護(hù)人的情況下在有限空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè),同時(shí)加強(qiáng)密閉空間的通風(fēng),測氧測爆合格后在進(jìn)行工作。03電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù)03電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù)電焊職業(yè)危害金屬煙塵有毒氣體電弧光輻射03電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù)職業(yè)危害的防護(hù)
電焊作業(yè)中有害因素種類繁多,危害較大,因此,為了降低電焊工的職業(yè)危害,必須采取一系列有效的防治措施。防護(hù)措施改善通風(fēng)狀況加強(qiáng)個人防護(hù)強(qiáng)化宣傳教育改進(jìn)工藝材料03電焊作業(yè)職業(yè)危害與防護(hù)耳頭眼肺身體手腳個人防護(hù)一個也不能少04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求一、電焊安全技術(shù)1、電弧焊機(jī)按電流可分為直流焊機(jī)和交流焊機(jī);按結(jié)構(gòu)可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器三種。
(1)BX1-330型弧焊變壓器B——焊接變壓器X——焊接電源外特性為下降特性1——產(chǎn)品系列序號330——表示額定焊接電流為330A
(2)電焊機(jī)外部接線、電流調(diào)節(jié)粗調(diào):連接片接Ⅰ位置電流較小50~80A04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求連接片接Ⅱ位置電流較大160~450A細(xì)調(diào):反時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄,鐵芯外移,電流增大,反之減小。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求2、焊條1、焊條規(guī)格直徑:1.6;2.0;3.2;4.0;5;5.8;6mm。長度:250~450mm2、常用結(jié)構(gòu)鋼焊條(1)E4303(結(jié)422焊條)酸性焊條特點(diǎn):工藝性能好,電弧穩(wěn)定、脫渣容易、熔深適中、飛濺少、焊縫成形好、焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體少、強(qiáng)度差。(2)E5015(結(jié)507焊條)堿性焊條特點(diǎn):工藝性不如酸性焊條好、穩(wěn)弧性差、飛濺較多、焊道表面成形較差、脫渣性差、焊接時(shí)產(chǎn)生的有害氣體較多、有害健康、強(qiáng)度較好。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求3、焊條直徑的選擇
焊件厚度≤1.5234~56~12≥12焊條直徑1.623.23.2~44~54~6平焊時(shí),焊條直徑應(yīng)大些;立焊時(shí),焊條直徑不超5mm;仰焊、橫焊時(shí),不超過4mm。第一層焊道應(yīng)采用較小焊條,以后各層增大。4、焊接用電特點(diǎn)手工弧焊機(jī)的空載電壓限制在90V以下一般弧焊變壓器空載電壓60~85V直流弧焊發(fā)電機(jī)空載電壓55~90V輸入電壓為220/380V,頻率為50HZ。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求5、焊接電流增大焊接電流能提高生產(chǎn)率,但電流過大易造成焊縫咬邊,燒穿等缺陷;電流過小易造成夾渣未焊透等缺陷。選擇合適的電流與焊條類型、直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層次等有關(guān)。(1)焊接電流與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑mm22.53.2456焊接電流A40~7070~9090~130140~210220~270270~320(2)平焊時(shí),可選擇較大的焊接電流。其他位置,可適當(dāng)減小。立焊小10~15%;仰焊小10~20%;堿性焊條比酸性焊條小10%。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求(3)焊接時(shí),可以從下述幾個方面判斷焊接電流。①飛濺:電流過大,電弧吹力大,看到較大顆粒向熔池外飛濺,爆裂聲大,焊件表面不干凈;電流過小,熔渣和鐵水不易分開。②焊縫成形:電流過大,熔深大,焊縫寬,兩邊易產(chǎn)生咬邊;電流過小,焊縫窄小,兩側(cè)與金屬熔合不好;電流適中,焊縫兩側(cè)與基本金屬熔合很好。③焊條熔化狀況:電流過大,焊條燒了大半根,其余部分即已發(fā)紅;電流過小時(shí),弧燃燒不穩(wěn)定,焊條易粘在焊件上。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求6、焊接電纜安全使用要求(1)焊接電纜一般為20~30m。(2)焊接電纜接頭不應(yīng)超過3個。(3)嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬作為導(dǎo)線用。(4)焊接電纜的絕緣一般半年檢查一次。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求7、焊接操作要領(lǐng)(1)引弧①劃擦法:輕輕劃擦一下,焊條提起2~4mm。②直擊法:輕碰一下焊件,提起2~4mm。(2)平敷焊①起頭:在引弧后先將電弧稍微拉長,使電弧對端頭有預(yù)熱作用,然后適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。②運(yùn)條:沿焊條中心向熔池送進(jìn)。三個基本運(yùn)動沿焊接方向移動。橫向擺動。(3)焊道收尾:劃圈法、反復(fù)斷弧法、回焊法。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求8、電焊安全操作(1)焊接密封容器應(yīng)打開孔洞和設(shè)立絕緣保護(hù);(2)禁止焊接帶壓(壓力和電壓)設(shè)備和容器;(3)高處焊接應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施,工作過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù);(4)轉(zhuǎn)動機(jī)器設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí),必須斷電和設(shè)有“修理施工、禁止運(yùn)轉(zhuǎn)”的安全標(biāo)志或設(shè)專人負(fù)責(zé)看守;(5)禁止焊接懸掛在起重機(jī)上的工件和設(shè)備;(6)露天作業(yè)遇到六級以上大風(fēng)或大雨時(shí)應(yīng)停止焊接作業(yè);(7)作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆物相距10米以上,并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器;(8)在禁火區(qū)動火,必須實(shí)行審批制度和安全措施。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求二、焊接切割安全技術(shù)1、氣瓶的安全使用(1)氧氣瓶最高工作壓力15MPa,外表漆成天藍(lán)色,黑漆標(biāo)注“氧氣”字樣,常用容積為40L。氧氣是無色、無味的助燃?xì)怏w。與油脂和細(xì)微的可燃粉塵接觸,會發(fā)生自燃,引起火災(zāi)和爆炸。氧氣瓶的安全使用要求①開啟減壓器時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面,工作結(jié)束后,先關(guān)氣瓶,再關(guān)減壓器。②瓶內(nèi)氣體不允許全部用盡,應(yīng)留有0.1~0.3MPa的余氣。③氣瓶不得沾污油脂,禁止與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w氣瓶混合存放。④氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離明火、高溫?zé)嵩?,不少?0m,不得暴曬。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求(2)乙炔瓶瓶體表面涂“白漆”,印有紅色字樣。瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料,工作壓力1.5MPa,水壓試驗(yàn)為6MPa。乙炔瓶的安全使用要求①使用乙炔瓶不得敲擊、碰撞,禁止在瓶體上引弧,不得靠近熱源和電氣設(shè)備,與明火的距離不得小于10m。②乙炔瓶與專用的減壓器,回火防止器配套使用,開啟、關(guān)閉閥門時(shí),動作要輕緩。正常使用時(shí)輸出壓力不得超過0.15MPa。輸氣速度不應(yīng)超過1.5~2.0?時(shí)瓶。③氣瓶應(yīng)放置不超過40℃的地方,避免陽光直接照射,禁止在炎日下曝曬。④氣瓶與明火的水平距離一般不少于10米。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求⑤嚴(yán)禁與液氯、氟、氟化氫等鋼瓶同室存放,與氧氣瓶的距離盡可能遠(yuǎn)些。⑥使用時(shí),乙炔氣瓶應(yīng)立放,嚴(yán)禁臥放使用,以免瓶內(nèi)溶劑大量隨氣噴出引起火災(zāi)或爆炸,已躺臥的氣瓶,必須直立20分鐘方可使用。開啟瓶閥時(shí)不得超過一周,一般只開啟3/4周。⑦嚴(yán)禁銀、銅、汞及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金是,含銅量應(yīng)低于70%。⑧瓶內(nèi)乙炔不能用盡,必須留有0.05~0.3MPa余壓力。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求2、割炬的安全使用(1)原理割矩的作用是使氧氣與乙炔按比例進(jìn)行混合,形成預(yù)熱火焰,并將高壓純氧噴射到被切割的工件上,使其在氧射流中燃燒,氧射流并把燃燒生成物吹走而形成割縫。(2)分類①按氣體:射吸式和等壓式;②按用途:普通割炬、重型割炬、焊割兩用割炬。普通割炬型號:G01-30、D01-100、G01-300、(射吸式)GD01-100(等壓式)。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求(3)焊割炬的安全使用要求①使用前必須檢查射吸情況。②連接好氧氣、乙炔橡皮管。③稍微打開氧氣調(diào)節(jié)閥,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥進(jìn)行點(diǎn)火(也可先打開乙炔調(diào)節(jié)閥進(jìn)行點(diǎn)火)。④停止使用時(shí),先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和氧氣;使用中若發(fā)生回火,應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣,然后同時(shí)關(guān)閉預(yù)熱氧和乙炔。⑤焊、割炬各氣體通路不得沾染油脂;焊、割嘴應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑,孔道要用透針清除干凈。⑥工件表面的厚銹、油水和污物要清理掉,在水泥地面上切割時(shí)要墊高。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求(4)回火定義:由于預(yù)熱火焰燃燒速度失去平衡而引起的火焰倒流現(xiàn)象?;鼗甬a(chǎn)生的原因:①割嘴沾有金屬飛濺物;②割嘴過熱;③割嘴與工件的距離過小;④乙炔開得過小;⑤割炬閥體密封不嚴(yán)?;鼗鹛卣鳍倩鼗饡r(shí)伴有“叭叭”爆鳴響聲;②回火后正?;鹧嫦В紵沽?;③有時(shí)可看到從割嘴閃出微弱火星;④從割炬內(nèi)發(fā)出“嘶嘶”響聲;
04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求⑤割嘴內(nèi)無乙炔流出,無乙炔嗅味;⑥割炬射吸管的溫度急劇上升,摸著燙手?;鼗鹋懦俪鯇W(xué)者一定要樹立戰(zhàn)勝回火的信心,做到臨危不亂;②從回火到爆炸有一定時(shí)間,對排除回火來說綽綽有余,保持清醒頭腦,不要把割炬仍掉不管;③排除回火常用的方法:回火一旦發(fā)生,在右手食指控制下的預(yù)熱氧閥應(yīng)迅速關(guān)閉,將回火排除后,需打開預(yù)熱氧閥吹出內(nèi)部雜質(zhì)。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求3、橡皮管及焊割輔助工具安全使用(1)氧氣管為藍(lán)色(原紅色),工作壓力2MPa;乙炔管為紅色(原黑色),工作壓力0.3MPa。兩種膠管不能互相換用或代用。(2)橡皮管不能短于5m,一般10~15m。(3)使用新管可用壓縮空氣吹干凈使用,禁止使用回火燒損的膠管。(4)禁止使用折膠管的辦法來熄滅火焰。(5)護(hù)目鏡一般用3~7號的黃綠色鏡片。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求4、手工氣割的基本操作(1)手工氣割所用割炬和氣體壓力參考板材厚度mm割炬型號割嘴號氧氣MPa乙炔MPa4.0以下G01-3010.3~0.40.001~0.124~10G01-301~20.4~0.50.001~0.1210~25G01-302~30.5~0.70.001~0.12(2)切割速度割速太慢,會使割口邊緣不齊,產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象;割速太快,后拖量大,割口不光潔,產(chǎn)生割不透現(xiàn)象。切割火焰太小,切割速度太慢,切割困難;切割火焰太大,會造成表面熔化,背面粘渣的現(xiàn)象。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求(3)割嘴和割件的傾角割件厚度<66~30傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)25~450(4)割嘴離割件表面距離:一般為3~5mm。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求(5)點(diǎn)火:點(diǎn)火前先檢查割炬的射吸力,打開炔閥點(diǎn)火,火焰調(diào)節(jié)為中性焰。(6)起割:一般從右向左切割。(7)正常氣割:在氣割過程中,出現(xiàn)爆鳴和回火現(xiàn)象時(shí),必須迅速關(guān)閉切割氧閥門,切斷氧氣,以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)。出現(xiàn)回火,如果仍然聽到割炬內(nèi)還有嘶嘶的響聲,則說明火焰沒有熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門,或者撥下乙炔管子,使回火的火焰排出。(8)停割:先關(guān)高壓氧、預(yù)熱氧、乙炔閥門。04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求04電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求05電焊作業(yè)事故案列分析05電焊作業(yè)事故案列分析案例1一、事故概況2010年5月15日上午7時(shí)左右,岱山縣如生船舶工程服務(wù)隊(duì)(以下簡稱如生隊(duì))裝配班組長沈喜華,安排王國林父子去在7000DWT二類化學(xué)品船壓載艙(通過直梯下去的三甲板底艙),對該艙壁進(jìn)行氣割作業(yè)。7時(shí)多,該船安全主管田國平來到該艙室進(jìn)行安全檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)父子倆正在說話,并在做氣割(動火)作業(yè)前的準(zhǔn)備,就提醒他倆注意安全,然后就離開了。05電焊作業(yè)事故案列分析8時(shí)左右,沈喜華下到該艙室檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)王國林正在進(jìn)行氣割,其子王遠(yuǎn)勝在旁邊看著。此時(shí)現(xiàn)場只有兩根氣管(氣割用的氧氣和乙炔氣管)。約9時(shí)20分,沈喜華還看見王國林在甲板上休息。9時(shí)30分左右,沈喜華從別處檢查返回,看見進(jìn)入該艙的直梯口冒著濃煙(此時(shí)又多了根藍(lán)色的氣管通入艙內(nèi))。05電焊作業(yè)事故案列分析事故發(fā)生后,如生隊(duì)負(fù)責(zé)人嚴(yán)如生和海天船舶公司安保部有關(guān)人員先后趕到事發(fā)現(xiàn)場,立即組織人員施救并撥打了120急救電話。在工友們的全力救助下,王國林父子被先后從事發(fā)艙室內(nèi)救出(當(dāng)時(shí)倆人赤身裸體,身上的衣物被燒光。)。王國林經(jīng)岱山縣人民醫(yī)院搶救無效死亡。王遠(yuǎn)勝轉(zhuǎn)413醫(yī)院搶救無效,于當(dāng)晚21時(shí)左右死亡。05電焊作業(yè)事故案列分析二、原因分析1、直接原因。王國林父子錯把氧氣當(dāng)空氣,接入壓載艙內(nèi)通風(fēng),使艙內(nèi)形成富氧,遇到火源,引燃身上衣物,造成燒傷致死。2、間接原因。
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