南圣河大橋明挖嵌巖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案

市政道路工程PAGEPAGE25市政道路工程市政道路工程南圣河大橋明挖嵌巖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：年月日目錄一、工程概況………………1二、編制依據(jù)………………1三、材料及試驗(yàn)……………2四、勞動(dòng)組織………………3五、機(jī)具準(zhǔn)備………………3六、施工工藝及技術(shù)要求…………………4七、安全保證措施…………13八、基坑開(kāi)挖專項(xiàng)安全措施………………15九、季節(jié)性施工措施………17十、環(huán)保、水保、文保的措施……………19PAGE1大橋明挖嵌巖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工方案一、工程概況大橋橋墩設(shè)計(jì)采用厚1.8m的實(shí)體橋墩，墩頂寬13.7m，墩頂以下1.0m為直線段，通過(guò)半徑5m的圓弧段與2根1.8*1.8m的方墩接順，圓弧段高度4.5m。方墩間距3m，在墩頂以下10m處設(shè)置系梁，系梁高1.5m，寬1.4m。橋墩基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面埋入河道地面線大于0.8米，基礎(chǔ)長(zhǎng)8.6米，寬3.8米，上下基礎(chǔ)為2.5米，以中風(fēng)化花崗巖層為持力層。橋梁分左右兩幅，1#～5#墩一共擴(kuò)大基礎(chǔ)10個(gè)。鋼筋為螺紋鋼Φ22、Φ16，箍筋為線材?8，剛性基礎(chǔ)混凝土為C35。二、編制依據(jù)1、市政道路工程擴(kuò)大剛性基礎(chǔ)施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2、本工程施工合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；3、本工程的施工組織設(shè)計(jì)；4、海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院提供的《市政道路橋梁工程地質(zhì)勘查報(bào)告》5、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CJJ2-2008)三、材料及試驗(yàn)1、混凝土本工程根據(jù)地質(zhì)特征采用C35混凝土。施工時(shí)，混凝土原材料選用、混凝土配合比、施工措施等，必須嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)滿足耐久性要求。根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，項(xiàng)目部攪拌站試驗(yàn)室通過(guò)驗(yàn)證此配合比，將混凝土配合比報(bào)至監(jiān)理單位批準(zhǔn)后使用。使用材料廠家砂石材料，與做配合比時(shí)的材料廠家一致。澆筑擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土?xí)r,在現(xiàn)場(chǎng)做混凝土試塊，并留置同條件試塊?；炷猎噳K制做數(shù)量及頻率滿足驗(yàn)標(biāo)及道路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。2、鋼筋本項(xiàng)目部將按照技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求的頻率、方法對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)，在監(jiān)理、中心實(shí)驗(yàn)室批準(zhǔn)同意，方可進(jìn)行鋼筋的下料、加工、制作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋需堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)并應(yīng)墊高至少30cm，并加遮蓋；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。使用前如有鐵銹，必需對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹，制作時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙尺寸兼顧彎曲伸長(zhǎng)量下料制作，鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋在使用前必須對(duì)鋼筋原材及鋼筋焊接試件按照技術(shù)規(guī)范要求的頻率、方法進(jìn)行力學(xué)檢驗(yàn)，合格后方可使用。檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，批準(zhǔn)同意后，方可進(jìn)行鋼筋的下料、加工、制作。3、原材料、混凝土強(qiáng)度、混凝土配合比由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)、報(bào)批、下達(dá)及記錄。四、勞動(dòng)組織單個(gè)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工配備的勞動(dòng)力數(shù)量見(jiàn)下表:序號(hào)類別單位數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人個(gè)12技術(shù)負(fù)責(zé)人個(gè)13專職安全員個(gè)14技術(shù)人員個(gè)4包括測(cè)量技術(shù)人員員5開(kāi)挖人員個(gè)11機(jī)械操作人員爆破人員6電焊工個(gè)47鋼筋工個(gè)78模板工個(gè)59混凝土工個(gè)6五、機(jī)具準(zhǔn)備單個(gè)明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工配備的機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表:序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)32鋼筋切割機(jī)臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14插入式振動(dòng)棒根55爆破風(fēng)鉆機(jī)臺(tái)26臺(tái)57組38臺(tái)29臺(tái)5六、施工工藝及技術(shù)要求1、定位放樣根據(jù)地質(zhì)情況定出放坡率，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、深度、滲水情況確定基坑開(kāi)挖尺寸。根據(jù)確定的基坑開(kāi)挖尺寸采用全站儀測(cè)出墩位縱、橫的中心線，用釘定出縱橫中心線位，再將基坑放出上口開(kāi)挖邊線樁。開(kāi)挖置于巖石中的擴(kuò)大基礎(chǔ)，底層基礎(chǔ)混凝土滿灌，其他情況下，為便于立模、挖排水溝和匯水井，每邊加寬0.5m～1.0m。2、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程框圖基坑放樣、開(kāi)挖（爆破）基坑放樣、開(kāi)挖（爆破）各單位確認(rèn)地質(zhì)基底檢驗(yàn)各單位確認(rèn)地質(zhì)基底檢驗(yàn)施工防護(hù)降水排水施工防護(hù)降水排水基底處理基底處理支立模板支立模板鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型試件制作并制作同條件養(yǎng)生試件混凝土制備混凝土澆筑試件制作并制作同條件養(yǎng)生試件混凝土制備混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生基坑回填基坑回填3、圍堰為了便于施工，需建設(shè)施工便道：寬8m，底基層30cm片石，面層15cm級(jí)配碎石，使用壓路機(jī)壓實(shí)。河床常水位較低、流速小。四周采用粘性土質(zhì)填筑，寬度3米，高度1.5米，筑堰前先清理堰底，樹(shù)枝、碎石塊等雜物，圍堰需分層夯實(shí),用開(kāi)挖出來(lái)的土石在河道上游填筑形成圍擋。砂袋置于擋土坡腳，疊加高度1m。4、基坑開(kāi)挖4.1開(kāi)挖方法基坑開(kāi)挖采用爆破法施工，配備機(jī)械開(kāi)挖、人工開(kāi)挖相結(jié)合完成。開(kāi)挖巖石施工時(shí)，應(yīng)采用人工鉆孔和小藥量爆破開(kāi)挖，以保證不破壞基巖的完整性，且盡量避免超挖，同時(shí)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。挖掘機(jī)可以在基坑內(nèi)或基坑邊緣作業(yè)，直接把棄土裝車(chē)運(yùn)走。開(kāi)挖基坑土方盡可能的遠(yuǎn)離基坑邊緣，以免塌方和影響施工?；娱_(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工，待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用風(fēng)鎬將基底鑿平。同時(shí)保證基底應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度。堅(jiān)決避免超挖。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。并及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.2放坡開(kāi)挖用全站儀測(cè)出基礎(chǔ)縱、橫中心線，根據(jù)選擇的基坑坡率，放出上口開(kāi)挖邊線樁。在天然土層上開(kāi)挖基坑時(shí)，基坑深度在5米以內(nèi)，施工期較短，基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量，土層構(gòu)造均勻時(shí)，基坑坡度可采用下表數(shù)值?；涌颖谄露瓤颖谕令惪颖谄露然禹斁墴o(wú)載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣由動(dòng)載砂類土1∶11∶1.251∶1.5碎石類土1∶0.751∶11∶1.25粉質(zhì)土、粘土1∶0.331∶0.51∶0.75極軟巖、軟巖1∶0.251∶0.331∶0.67軟軟巖1∶01∶0.11∶0.25極硬巖、硬巖1∶01∶01∶04.3基坑尺寸確定基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求?？拥壮叽鐟?yīng)根據(jù)排水要求(包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等)和基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)所需基坑大小而定?；拥钠矫娉叽缈蛇m當(dāng)增加80～100㎝，不設(shè)基礎(chǔ)模板時(shí)，按設(shè)計(jì)平面尺寸開(kāi)挖。坑頂邊緣應(yīng)留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持頂邊穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)增寬，荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。4.4基礎(chǔ)開(kāi)挖爆破施工1）、明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工爆破流程框圖人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)測(cè)量布孔測(cè)量布孔清理鉆孔作業(yè)面清理鉆孔作業(yè)面測(cè)量標(biāo)定孔測(cè)量標(biāo)定孔鉆機(jī)穿孔鉆機(jī)穿孔自檢自檢移交爆破區(qū)移交爆破區(qū)自檢自檢通孔補(bǔ)孔通孔補(bǔ)孔自檢復(fù)查自檢復(fù)查裝藥炮孔填塞裝藥炮孔填塞連線與檢查連線與檢查爆區(qū)防護(hù)爆區(qū)防護(hù)清場(chǎng)清場(chǎng)二次警報(bào)倒數(shù)起爆二次警報(bào)倒數(shù)起爆排除險(xiǎn)情、盲炮排除險(xiǎn)情、盲炮檢查爆破后安全檢查爆破后安全解除警報(bào)解除警報(bào)撤回警戒撤回警戒人工鑿巖清除保護(hù)層人工鑿巖清除保護(hù)層2）、爆破方式根據(jù)爆破的深度計(jì)算布孔和炸藥量，深眼（2.0米以上）布孔為梅花型縱向1.85米橫向1.60米布孔和計(jì)算炸藥量。淺眼（2.0米以內(nèi)）布孔為梅花型縱向1.05米橫向0.95米布孔和計(jì)算炸藥量。穿孔孔徑為Φ70mm，炸藥采用防水乳化炸藥，雷管采用外電毫秒差導(dǎo)爆管雷管。爆破方式為連續(xù)耦合裝藥，起爆藥包裝在炮孔底部，反向起爆。開(kāi)挖基槽大于第③、④層風(fēng)化花崗巖頂面采用風(fēng)鉆鑿巖。3）基坑整形爆破后，及時(shí)清理破碎石塊，采用挖掘機(jī)進(jìn)行清理，對(duì)基坑底和基坑壁用挖掘機(jī)炮頭進(jìn)行整平，使基坑標(biāo)高和基坑尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；娱_(kāi)挖完成后，會(huì)同設(shè)計(jì)、勘查單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，確認(rèn)地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)各方確認(rèn)達(dá)到要求以后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)，合格之后才進(jìn)行下道工序施工。5、地基檢驗(yàn)待驗(yàn)槽前人工一次清除至標(biāo)高，以保證基坑頂面堅(jiān)實(shí)，基坑基底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)巖石取樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位人員核實(shí)地質(zhì)后，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行基底處理。5.1基底應(yīng)檢驗(yàn)下列內(nèi)容：①基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設(shè)計(jì)要求；②基底地質(zhì)情況和承載力是否符合設(shè)計(jì)要求；③基底處理和排水情況是否符合有關(guān)規(guī)定④施工記錄和有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料是否齊全和符合要求。5.2基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土與砌體基礎(chǔ)施工。如果基底暴露過(guò)久，則應(yīng)重新檢驗(yàn)。6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎和支模6.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工廠制作成半成品，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)按順序和鋼筋間距要求安放，然后在現(xiàn)場(chǎng)焊接綁扎成型，墊塊使用和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相同的砼塊，檢查墊塊尺寸是否符合鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)要求。墩身豎向主筋向下伸入基礎(chǔ)，并與基礎(chǔ)底層鋼筋連接，兩端均加直角彎鉤。模板安裝加固完成后，放出墩臺(tái)位置，將墩臺(tái)身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎(chǔ)上層鋼筋，檢查位置正確后標(biāo)出豎向主鋼筋準(zhǔn)確位置，安裝墩身豎向鋼筋。綁扎完成后，利用墩臺(tái)身中心縱橫十字線和外輪廓線進(jìn)行復(fù)查校核，自檢合格之后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序施工。6.2模板和支撐按照基礎(chǔ)尺寸放出模板邊線，模板采用鋼模，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合規(guī)范要求，模板及模板支撐必須要具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受澆注混凝土的側(cè)壓力，并保證基礎(chǔ)尺寸的正確。模版安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，接縫嚴(yán)密不漏漿，模版和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈?；炷翝沧⑶皯?yīng)對(duì)基礎(chǔ)平面位置、尺寸、底面及頂面高程和基底地質(zhì)條件等進(jìn)行檢查并形成記錄。7、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑7.1、混凝土的拌和①在接到混凝土開(kāi)盤(pán)的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和，不得擅自開(kāi)盤(pán)進(jìn)行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車(chē)的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，做好工序的銜接。②攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤(rùn)攪拌機(jī)。③拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?。自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝土的時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的性能參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)行確定。④混凝土坍落度控制在180～220mm，偏差不得超過(guò)±20mm，在運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)之前需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)每50m3測(cè)定一次，確保坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求。⑤攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過(guò)30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。7.2、混凝土的運(yùn)輸①混凝土運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。②混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌20～30s后再進(jìn)行混凝土澆筑。③混凝土攪拌車(chē)每天工作后或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車(chē)攪拌筒。7.3、混凝土的澆筑①澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。②混凝土入模坍落度按設(shè)計(jì)的規(guī)定值進(jìn)行控制，基礎(chǔ)混凝土坍落度控制在180～220mm，控制偏差為±20mm。③自高處向模板內(nèi)傾斜混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。④混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm，間隔不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。⑤新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土見(jiàn)的溫差不得大于15℃，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動(dòng)、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑥澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)混凝土施工記錄。⑦大體積混凝土澆筑時(shí)，一般按下列規(guī)定進(jìn)行：(1)、澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天之中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28℃。（2）、澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5-2.0m。當(dāng)截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不應(yīng)小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上下兩相鄰的豎向施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（3）、在炎熱季節(jié)澆筑大提價(jià)混凝土土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光暴曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土撒熱速度。7.4、混凝土振搗混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。在振搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。振搗時(shí)須符合下列規(guī)定：①采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。②當(dāng)振動(dòng)完畢，需變換水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。③振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。④對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。8、基坑回填基礎(chǔ)混凝土施工完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求的填料和質(zhì)量及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制?；炷琳駬v完成后，盡量減少暴露時(shí)間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。盡量延遲混凝土的拆模時(shí)間，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)?；炷猎谘谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)15℃，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。10、混凝土拆模混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模時(shí)，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時(shí)方可拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。11、混凝土缺陷處理①混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。②當(dāng)混凝土的表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)間的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用專門(mén)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。③混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到規(guī)定要求，修補(bǔ)后的混凝土耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。七、安全保證措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)范圍，實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，在內(nèi)部逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書(shū)，做到分工明確，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。加強(qiáng)安全施工教育，提高全員安全意識(shí)，開(kāi)工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，上崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底。編制施工計(jì)劃的同時(shí)，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。搞好“五同時(shí)”和“三級(jí)安全教育”。施工人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。特別對(duì)于電工、焊工、爆破工、架子工、噴射砼工、砼工經(jīng)正規(guī)部門(mén)培訓(xùn)合格，以確保施工操作安全。每一工序開(kāi)工前，編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時(shí)做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過(guò)程中督促檢查。進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)日的安全學(xué)習(xí)制度。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。開(kāi)工前期制定各項(xiàng)安全制度及防護(hù)措施、各類機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；風(fēng)、水管路按設(shè)計(jì)養(yǎng)護(hù)制度；有關(guān)乘坐車(chē)輛的安全專項(xiàng)規(guī)定；防洪、防火安全專項(xiàng)規(guī)定等。1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛安全警示標(biāo)牌，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活活區(qū)設(shè)足夠的的消防水源和和消防設(shè)施網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)，消防器器有專人管理理，不亂扔亂亂放，各施工工隊(duì)組成由8～10人的義務(wù)消消防隊(duì)，所有有施工人員熟熟悉并掌握消消防設(shè)備的性性能和使用方方法。從事電力、高空作作業(yè)及起重作作業(yè)等特殊作作業(yè)人員，各各種機(jī)械的操操作人員及機(jī)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛駛?cè)藛T，經(jīng)過(guò)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)專專業(yè)培訓(xùn)并考考試取得合格格證后，方準(zhǔn)準(zhǔn)持證獨(dú)立操操作。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全全標(biāo)志。危險(xiǎn)險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜夜間設(shè)紅燈警警示。2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用用電措施施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格格按照三相五五線制布設(shè)電電線，做到二二級(jí)保護(hù)，三三級(jí)控制，一一機(jī)一閘。配電箱、開(kāi)關(guān)箱使使用標(biāo)準(zhǔn)電箱箱，電箱內(nèi)開(kāi)開(kāi)關(guān)電器必須須完整無(wú)損，接接線正確，電電箱內(nèi)設(shè)置漏漏電保護(hù)器，選選用合理的額額定漏電動(dòng)作作電流進(jìn)行分分級(jí)匹配。配配電箱設(shè)總?cè)廴劢z、分開(kāi)關(guān)關(guān)，動(dòng)力和照照明分別設(shè)置置。金屬外殼殼電箱作接地地或接零保護(hù)護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與與用電設(shè)備實(shí)實(shí)行一機(jī)一閘閘保險(xiǎn)。同一一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等等級(jí)。所有電氣設(shè)備按規(guī)規(guī)定安裝漏電電保護(hù)裝置，并并有良好的接接地保護(hù)措施施。接地采用用角鋼、圓鋼鋼或鋼管，其其截面不小于于48mm2，一組二根根接地之間間間距不小于22.5m，接接地電阻符合合規(guī)定，電桿桿轉(zhuǎn)角桿，終終端桿及總箱箱，分配電箱箱必須有重復(fù)復(fù)接地。各種機(jī)電設(shè)備檢修修、維護(hù)時(shí)斷斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針針對(duì)性保護(hù)措措施。安裝、維維修或拆除臨臨時(shí)用電工程程，必須由電電工完成，電電工必須持證證上崗，實(shí)行行定期檢查制制度，并做好好檢查記錄。3、施工機(jī)械安全保保證措施各種機(jī)械操作人員員和車(chē)輛取得得操作合格證證，不準(zhǔn)將機(jī)機(jī)械設(shè)備交給給無(wú)本機(jī)操作作證的人員操操作，對(duì)機(jī)械械操作人員要要建立檔案，專專人管理。操作人員按照機(jī)械械說(shuō)明規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工作作前的檢查制制度和工作中中注意觀察、工工作后的檢查查保養(yǎng)制度。保持機(jī)械操作室整整潔，嚴(yán)禁存存放易燃易爆爆物品。不酒酒后操作機(jī)械械，機(jī)械不帶帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。起起重作業(yè)嚴(yán)格格按照相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行行。定期組織機(jī)電設(shè)備備、車(chē)輛安全全大檢查。對(duì)對(duì)檢查中查出出的安全問(wèn)題題按“三不放過(guò)”原則調(diào)查處理理，制定防范范措施，防止止機(jī)械事故的的發(fā)生。八、基坑開(kāi)挖專項(xiàng)安全全措施1、基坑開(kāi)挖前的技技術(shù)準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖應(yīng)事先由由項(xiàng)目技術(shù)管管理人員對(duì)開(kāi)開(kāi)挖工程編制制施工方案并并組織管理人人員、技術(shù)人人員、工人學(xué)學(xué)習(xí)。編制安安全應(yīng)急預(yù)案案，安全人員員要與施工人人員一道學(xué)習(xí)習(xí)相關(guān)的生產(chǎn)產(chǎn)安全事故應(yīng)應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)進(jìn)行演練。2、安全預(yù)防措施或或控制要點(diǎn)對(duì)施工方案安全可可靠性的評(píng)價(jià)價(jià)，對(duì)人機(jī)作作業(yè)區(qū)域的確確定以及對(duì)參參與施工人員員安全教育、勞勞動(dòng)紀(jì)律的要要求，對(duì)安全防護(hù)護(hù)設(shè)施的設(shè)置置、實(shí)施、檢檢查的要求，明確現(xiàn)場(chǎng)指指揮即安全責(zé)責(zé)任人，明確確參加施工的的各類人員的的安全職責(zé)。3、安全技術(shù)要求3.1現(xiàn)場(chǎng)施工人人員施工單位為施工人人員配備必要要的勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用品，并在在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)設(shè)置必要的的安全防護(hù)設(shè)設(shè)施。采用人人工鉆孔開(kāi)挖時(shí)，兩兩人操作間距距應(yīng)大于3.0m，不得對(duì)頭頭鉆孔。垂直作業(yè)應(yīng)應(yīng)有安全隔離離防護(hù)措施，坑坑內(nèi)人員應(yīng)有有安全立足點(diǎn)點(diǎn)。3.2現(xiàn)場(chǎng)施工工機(jī)械（1）開(kāi)挖基坑時(shí)，如如對(duì)臨近建筑筑物或臨時(shí)設(shè)設(shè)施有影響，采采取安全防護(hù)護(hù)措施，并按按照有關(guān)機(jī)械械操作規(guī)定和和特定信號(hào)，由由專人指揮。（2）機(jī)械挖土嚴(yán)禁無(wú)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入入場(chǎng)地內(nèi)，挖挖掘機(jī)工作半半徑范圍內(nèi)不不得站人或進(jìn)進(jìn)行其他作業(yè)業(yè)。卸土應(yīng)待待整機(jī)停穩(wěn)后后進(jìn)行，不得得將鏟斗從運(yùn)運(yùn)輸汽車(chē)駕駛駛室頂部越過(guò)過(guò)。（3）基坑頂部邊緣嚴(yán)嚴(yán)禁堆置重。挖挖掘機(jī)或其它它機(jī)械在坑頂頂進(jìn)行挖基作作業(yè)時(shí)，距坑坑邊的安全距距離一般不小小于1m，零星材材料及小型機(jī)機(jī)具堆放距坑坑邊的安全距距離不小于00.8m。（4）吊車(chē)、挖掘機(jī)司司機(jī)作業(yè)時(shí)要要提高警惕，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞支撐撐。（5）施工機(jī)械作業(yè)半半徑內(nèi)不得站站人。3.3基坑的開(kāi)開(kāi)挖與支護(hù)（1）設(shè)計(jì)基坑施工支支護(hù)方案，坑壁支護(hù)或或放坡應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)相一致。（2）有專人負(fù)責(zé)對(duì)基基坑支護(hù)變形形或透水先兆兆進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（3）做好基坑邊坡的的穩(wěn)定測(cè)量工工作，發(fā)現(xiàn)事事故苗頭及時(shí)時(shí)采取必要的的措施。（4）基坑應(yīng)設(shè)置有效效排水措施，坑坑外降水有防防止臨近建、構(gòu)構(gòu)筑物危險(xiǎn)沉沉降的措施。（5）坑邊荷載（積土土、料具堆放放，機(jī)械設(shè)備備作業(yè)）與槽槽邊距離符合合規(guī)定。（6）設(shè)置人員上下專專用通道，坑坑內(nèi)應(yīng)有足夠夠照明。（7）在基坑內(nèi)進(jìn)行電電焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁將電線及及用電設(shè)備浸浸泡水里面，以以防漏電。（8）基坑開(kāi)挖及土方運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中，施施工單位要注注意采取措施施，避免產(chǎn)生生施工揚(yáng)塵。（9）基坑開(kāi)挖完畢后，由由項(xiàng)目部組織織相關(guān)人員對(duì)對(duì)基坑的安全全條件進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可進(jìn)行下下一步施工工工作。3.4爆破作業(yè)業(yè)（1）本工程基礎(chǔ)需要進(jìn)進(jìn)行爆破作業(yè)業(yè)，由專業(yè)化化隊(duì)伍進(jìn)行施施工。（2）爆破施工前應(yīng)指定定專人負(fù)責(zé)，爆爆破工作人員員必須受過(guò)爆爆破技術(shù)訓(xùn)練練，熟悉爆破破器材性能，并并經(jīng)縣、市公公安局考試合合格。（3）爆破工程所用的爆爆炸材料應(yīng)根根據(jù)使用條件件選用，并應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行的的國(guó)家及相關(guān)關(guān)的地方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（4）爆炸材料的購(gòu)買(mǎi)、運(yùn)運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保保管，應(yīng)遵守守國(guó)家及地方方關(guān)于爆炸物物品管理?xiàng)l例例的規(guī)定。（5）由專業(yè)化隊(duì)伍根據(jù)據(jù)需爆破地點(diǎn)點(diǎn)的環(huán)境及地地質(zhì)條件，制制訂出施工技技術(shù)措施，報(bào)報(bào)項(xiàng)目部工程程管理部門(mén)審審批，并填寫(xiě)寫(xiě)安全施工作作業(yè)票由安全全監(jiān)察部門(mén)備備案。（6）項(xiàng)目部根據(jù)工程施施工需要，統(tǒng)統(tǒng)籌安排爆破破工程的施工工。（7）爆破工程爆破完畢畢后，由相關(guān)關(guān)專業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行檢查核對(duì)對(duì)，確認(rèn)無(wú)危危險(xiǎn)隱患后，方方可開(kāi)展下一一步施工工作作。九、特殊季節(jié)性施工措措施1、雨期施工保證措措施合理調(diào)整施工計(jì)劃劃和施工工序序，安排不受受季節(jié)影響的的備料、鋼筋筋加工及場(chǎng)地地道路、排水水等工作。作作好充分的材材料儲(chǔ)備工作作，以防雨季季材料短缺而而停工。針對(duì)本施工區(qū)段降降雨量多集中中在7、8、9、10月份，基礎(chǔ)施工受雨雨季影響較大大，為此應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）與五指山市政府及水水利部門(mén)密切切聯(lián)系，疏通通既有排水系系統(tǒng)，保證排排水暢通。對(duì)對(duì)上游洪水排排泄情況加強(qiáng)強(qiáng)觀察，防止止洪水沖刷對(duì)施施工造成影響響，加固圍堰結(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)流路線。（2）鋼筋原材或半成品品須存放于料料棚內(nèi)并進(jìn)行行覆蓋，防止止雨淋。（3）完善