模具企業(yè)生產(chǎn)管理課件

模具企業(yè)生產(chǎn)管理海寶軟件（中國(guó)）有限公司1模具企業(yè)生產(chǎn)管理海寶軟件（中國(guó)）有限公司1一、基本理論知識(shí)1、生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理是為了嚴(yán)格按顧客要求的質(zhì)量、品種、數(shù)量和交貨期制造產(chǎn)品或提供服務(wù)，而充分利用企業(yè)的生產(chǎn)資源和合理組織生產(chǎn)活動(dòng)的管理活動(dòng)。2、生產(chǎn)管理的主要任務(wù)2.1、對(duì)外：完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本和交期等各項(xiàng)要求。2.2、對(duì)內(nèi)：不斷降低消耗和資源，提高企業(yè)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。2.3、應(yīng)變：外部需求和要求變化了，內(nèi)部要有迅速響應(yīng)變化的能力。3、生產(chǎn)管理的基本問(wèn)題

資格標(biāo)準(zhǔn)（marketqualifyingcriteria)、獲勝標(biāo)準(zhǔn)(order-winningcriteria)3.1、保證并不斷提高質(zhì)量。質(zhì)量的穩(wěn)定，是由生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定所決定的。3.2、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如人、物料、設(shè)備、能源、廠房、資金占用等。3.3、縮短交貨期。設(shè)計(jì)周期、采購(gòu)周期、加工周期、檢測(cè)周期等等。3.4、加強(qiáng)服務(wù)。3.5、提高對(duì)客戶需求的響應(yīng)速度。2一、基本理論知識(shí)1、生產(chǎn)管理的概念24、幾種生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)單件、多品種小批量和柔性制造要求，主要有以下生產(chǎn)方式：4.1、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Justintime，JIT)4.2、柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystem,FMS)4.3、精益生產(chǎn)(Leanproduction,LP)4.4、敏捷制造（Aiglemanufacturing,AM)4.5、單元制造方式（cellularmanfacturing,CM)34、幾種生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介35、模具企業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)模具企業(yè)是典型的訂單式、單件小批量、離散型制造企業(yè)。其特點(diǎn)是：5.1、每個(gè)（批）產(chǎn)品訂單數(shù)量很少，且每種產(chǎn)品都幾乎完全不一樣，客戶要求的交期長(zhǎng)短也不一樣。幾乎不重復(fù)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度極低。5.2、產(chǎn)品要按照客戶的要求（訂單要求）設(shè)計(jì)、定制，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜。5.3、產(chǎn)品是由許多零部件組成，各零件加工過(guò)程彼此獨(dú)立，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是離散的，產(chǎn)品是通過(guò)生產(chǎn)的零件、購(gòu)買的零部件、裝配的部件和總裝配而成。5.4、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)（或長(zhǎng)短不一），總裝后需要多次打樣、調(diào)試和返修。5.5、每個(gè)零件，工藝路線各不相同。加工工時(shí)不好預(yù)估，實(shí)際加工中不確定性多。5.6、零件生產(chǎn)加工過(guò)程中，工藝路線可根據(jù)情況增加、減少或調(diào)整。5.7、大多客戶對(duì)交期要求非?？量?，采用并行工程已經(jīng)非常普遍。5.8、設(shè)計(jì)變更頻繁，如何減少盡量設(shè)計(jì)變更和快速響應(yīng)設(shè)計(jì)變更是要面對(duì)的問(wèn)題。5.9、如何協(xié)調(diào)材料、零部件和人力的投入；如果確定生產(chǎn)計(jì)劃和安排設(shè)備，是生產(chǎn)計(jì)劃中的難題。5.10、生產(chǎn)能力是一個(gè)動(dòng)態(tài)的概念，“制造瓶頸”會(huì)隨產(chǎn)品不同而變化和轉(zhuǎn)移，在作業(yè)計(jì)劃中做好負(fù)荷平衡，使生產(chǎn)過(guò)程同步化成為一件十分困難又非常必要的工作。5.11、年度計(jì)劃幾乎無(wú)法制定；做好短期生產(chǎn)計(jì)劃和作用計(jì)劃是現(xiàn)實(shí)和重點(diǎn)。45、模具企業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)46、模具企業(yè)生產(chǎn)管理重點(diǎn)模具企業(yè)一般按項(xiàng)目來(lái)組織生產(chǎn)。其管理重點(diǎn)是：6.1、生產(chǎn)部門要與銷售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、工藝部門有效配合。6.2、合理確定交貨期，盡量縮短生產(chǎn)周期。6.3、加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，盡量減少返工和報(bào)廢等質(zhì)量異常。6.4、加強(qiáng)與客戶的溝通，盡量減少設(shè)計(jì)變更。6.5、提高零部件通用化水平。6.6、提高制造系統(tǒng)柔性如生產(chǎn)能力柔性、加工批量柔性、工藝路線柔性。6.7、改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織形式。6.8、改進(jìn)生產(chǎn)管理的溝通模式、信息模式、計(jì)劃模式、控制模式。

56、模具企業(yè)生產(chǎn)管理重點(diǎn)57、模具企業(yè)為什么交期難以控制？客戶訂單信息不準(zhǔn)確，合同及設(shè)計(jì)變更頻繁訂單下達(dá)生產(chǎn)后，處于失控狀態(tài)急單插單多，正常生產(chǎn)秩序被打亂物料不能及時(shí)到位加工計(jì)劃無(wú)有效的計(jì)劃與控制手段不能提前發(fā)現(xiàn)可能的延期任務(wù)，提前采取措施資源負(fù)荷不能及時(shí)掌握不能及時(shí)掌握生產(chǎn)加工的實(shí)際進(jìn)度到裝配時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺這少那報(bào)廢、返工、返修等質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程質(zhì)量失控

67、模具企業(yè)為什么交期難以控制？68、模具企業(yè)為什么質(zhì)量難以控制？領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)管理意識(shí)薄弱沒有質(zhì)量保證和控制體系，過(guò)程質(zhì)量失控沒有獨(dú)立的品管部門，缺乏專職品檢崗位缺乏崗位工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺乏有效的檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)工作執(zhí)行不力沒有建立質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)責(zé)（獎(jiǎng)罰）機(jī)制缺乏糾正預(yù)防措施及持續(xù)改善沒有建立質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)分析及培訓(xùn)機(jī)制78、模具企業(yè)為什么質(zhì)量難以控制？79、模具企業(yè)為什么成本難以控制？模具設(shè)計(jì)時(shí)缺乏成本意識(shí)和成本控制體系加工過(guò)程工序和工藝失控（資源利用率、機(jī)臺(tái)成本）外協(xié)失控導(dǎo)致成本失控（不必要的外協(xié)及外協(xié)價(jià)格）質(zhì)量失控導(dǎo)致成本失控（報(bào)廢、返工、多次試模）試模成本處于失控狀態(tài)（試模料、機(jī)臺(tái)費(fèi)用等）物料購(gòu)買過(guò)程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領(lǐng)用發(fā)放過(guò)程存在的失控現(xiàn)象缺乏對(duì)材料成本的定量分析比較缺乏對(duì)呆滯物料物品的有效控制

89、模具企業(yè)為什么成本難以控制？810、為什么單靠領(lǐng)導(dǎo)管理容易失控？細(xì)節(jié)為什么管不住？細(xì)節(jié)為什么沒人管？為什么單靠責(zé)任心，自覺性不行？高速公路為什么比普通公路效率高？為什么事前、事中和事后控制三階段一個(gè)都不能少？

為什么標(biāo)準(zhǔn)、制約和責(zé)任控制三要素一個(gè)都不能少？為何要進(jìn)行決策權(quán)，監(jiān)控權(quán)，執(zhí)行權(quán)的切割授權(quán)？如何建立交期、質(zhì)量和成本三大控制體系？

910、為什么單靠領(lǐng)導(dǎo)管理容易失控？911、如何從管理失控到管理受控？建立能管住細(xì)節(jié)的控制體系實(shí)施控制體系的8大原則1）從領(lǐng)導(dǎo)做管理，到全員做管理2）從讓領(lǐng)導(dǎo)管事，到讓流程管事

3）從縱向管理，到網(wǎng)狀管理

4）從職能管理，到流程管理

5）從單重控制，到多重控制

6）從上下級(jí)控制，到平行控制

7）從自我控制，到系統(tǒng)控制8）從自由化，到職業(yè)化1011、如何從管理失控到管理受控？1012、控制體系的推行技巧組織保證：推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組表率所用：領(lǐng)導(dǎo)帶頭應(yīng)用稽核獎(jiǎng)罰：建立稽核獎(jiǎng)罰制度并堅(jiān)決執(zhí)行先形式，后內(nèi)容先重點(diǎn)、后全面先容易、后難點(diǎn)讓過(guò)程（流程）順暢起來(lái)讓數(shù)據(jù)（信息）流動(dòng)起來(lái)讓結(jié)果（數(shù)據(jù)）透明起來(lái)1112、控制體系的推行技巧11二、基本方法1、國(guó)內(nèi)外幾種管理方法、模式比較分析通過(guò)對(duì)歐美、日本及我國(guó)模具企業(yè)的調(diào)研后，不難發(fā)現(xiàn)：1）在生產(chǎn)組織管理模式方面，可分：流程分工型：歐美日大多模具企業(yè)，人數(shù)均為30-50人左右，CAD,CAM應(yīng)用水平高，設(shè)備精度高，大多按照生產(chǎn)流程組織生產(chǎn)，50人左右的模具企業(yè)，裝配鉗工僅2-3人（修模量很少）。包工制：我國(guó)大多私人模具企業(yè)，仍然采用“包工式”，即使有的企業(yè)已經(jīng)購(gòu)買了先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，也還仍然采用原來(lái)的“包模制”，生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定等，嚴(yán)重制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。（當(dāng)然，我國(guó)有些企業(yè)，已經(jīng)幾乎沒有了模具組長(zhǎng)的概念了）2）在工藝管理方面，可分：經(jīng)驗(yàn)粗放型：由于發(fā)展歷史的原因，模具企業(yè)受到規(guī)模、人員素質(zhì)等制約，工藝管理相當(dāng)薄弱，由于過(guò)分依賴鉗工修配而不重視零件加工的尺寸控制，先進(jìn)設(shè)備的效用得不到發(fā)揮。模具的制造工藝過(guò)度依賴于處于生產(chǎn)鏈末端的鉗工的修配，使得模具的價(jià)值分配嚴(yán)重向末端傾斜。B.工藝主導(dǎo)型：建立了以工藝管理為中心的管理體制。工藝管理在模具企業(yè)中處于十分重要的地位，工藝管理體制的建立是模具生產(chǎn)過(guò)程文件化管理的中心環(huán)節(jié)，是提高模具生產(chǎn)效率、提高模具質(zhì)量水平的關(guān)鍵。

12二、基本方法1、國(guó)內(nèi)外幾種管理方法、模式比較分析123）在信息采集、溝通和處理方面：現(xiàn)代信息采集工具：歐美大多模具企業(yè)，即使20-30人的模具企業(yè)，生產(chǎn)進(jìn)度基本上都采用條碼方式采集和提交信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)使生產(chǎn)進(jìn)度透明化。B.

傳統(tǒng)信息獲取模式：通過(guò)開會(huì)、一個(gè)一個(gè)打聽詢問(wèn)等方式，進(jìn)度幾乎處于失控狀態(tài)。有些模具要試模了，才發(fā)現(xiàn)缺這少那。常常處于救火狀態(tài)。4）在生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方面：采用APS調(diào)度系統(tǒng)：由公司統(tǒng)一安排加工計(jì)劃，能夠快速了解資源負(fù)荷，了解哪些已經(jīng)延誤或可能延誤，最大限度地利用設(shè)備資源，減少救火現(xiàn)象，減少盲目外協(xié)等等。見附件說(shuō)明B.人為下達(dá)指令性計(jì)劃：由公司統(tǒng)計(jì)下達(dá)指令性粗放型計(jì)劃，根據(jù)交期，模糊下達(dá)指令性計(jì)劃，不斷延期，不斷調(diào)整計(jì)劃。C.完全由鉗工組長(zhǎng)協(xié)調(diào)排產(chǎn)：由鉗工組長(zhǎng)、各加工組組長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)之間不斷溝通和協(xié)調(diào)，不斷下達(dá)臨時(shí)緊急加工計(jì)劃，公司無(wú)統(tǒng)一的計(jì)劃調(diào)度人員，生產(chǎn)車間基本處于無(wú)序計(jì)劃狀態(tài)。

133）在信息采集、溝通和處理方面：13附件說(shuō)明：APS的生產(chǎn)計(jì)劃與排程1）APS的定義：APS是“AdvancedPlanningandScheduling”的縮寫，中文是“高級(jí)計(jì)劃與排程”。APS的主要功能是對(duì)計(jì)劃與排產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)離散型企業(yè)，主要是解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題。APS可對(duì)延遲訂單進(jìn)行控制，并管理和控制各種約束。APS可以根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等復(fù)雜情況自動(dòng)生成一個(gè)優(yōu)化的、符合實(shí)際的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，并能檢查、評(píng)估計(jì)劃表現(xiàn)。如果需要，可及時(shí)調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃。開發(fā)一個(gè)APS系統(tǒng)，需要物流、數(shù)學(xué)家、計(jì)算機(jī)專家和管理專家多年研究，才能開發(fā)出來(lái)。目前APS的研究主要集中在車間的生產(chǎn)計(jì)劃排程與生產(chǎn)調(diào)度方面。2）APS計(jì)劃方法：有限能力計(jì)劃：根據(jù)訂單和資源之間的規(guī)則快速計(jì)算出排產(chǎn)計(jì)劃。其規(guī)則主要包括瓶頸、完成日期、訂單優(yōu)先級(jí)、加工時(shí)間、閑散時(shí)間等。用固定開始時(shí)間產(chǎn)生正向排產(chǎn)；用固定結(jié)束時(shí)間產(chǎn)生逆向排產(chǎn)?；谀M的順序計(jì)劃：不考慮整個(gè)任務(wù)，僅考慮工序規(guī)則和資源規(guī)則。說(shuō)明：不管是何種排產(chǎn)方法，都很難產(chǎn)生最優(yōu)計(jì)劃，因?yàn)樗鞘艿侥骋患s束規(guī)則產(chǎn)生的。14附件說(shuō)明：APS的生產(chǎn)計(jì)劃與排程143）基于APS的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定

生產(chǎn)計(jì)劃排程的目的是為車間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃（productionschedule,PS)。PS指明了計(jì)劃范圍內(nèi)每個(gè)訂單在所需資源上的加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，也即支指出了在給定資源上的加工順序。排產(chǎn)計(jì)劃可通過(guò)列表或直觀的甘特圖形式給出。APS程序步驟如下：LOOP1建模提取需要的數(shù)據(jù)生成一組假定（生產(chǎn)狀況）生成一個(gè)（初始）排產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃分析和交互修改生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)執(zhí)行排產(chǎn)計(jì)劃需要更新YYNNLOOP2LOOP3LOOP4特點(diǎn)：復(fù)雜性動(dòng)態(tài)隨機(jī)性多目標(biāo)問(wèn)題：信息表達(dá)交互性設(shè)計(jì)與已有信息集成153）基于APS的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定LOOP1建模提取需要的數(shù)據(jù)2、模具企業(yè)先進(jìn)的管理方法當(dāng)前，由于CAD\CAM\CAE的廣泛應(yīng)用，各種先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備的精度不斷提高，模具行業(yè)信息化管理系統(tǒng)的不斷成熟和廣泛應(yīng)用，不管是國(guó)內(nèi)國(guó)外，生產(chǎn)的組織模式、管理模式已經(jīng)或正在發(fā)生根本性變革。1）“分工與集成相結(jié)合的管理模式”取代了“包模制”和“單純的分工制”?！凹伞卑斯芾砉δ艿募伞⒐芾硭枷氲募?、管理組織的集成、管理人員的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。管理集成是以集成思想為指導(dǎo)，以集成的組織和行為方式為核心，以定性分析和定量分析相結(jié)合的集成方法論為基礎(chǔ)，綜合運(yùn)用各種技術(shù)、方法和手段協(xié)調(diào)、管理集成活動(dòng)，建立集成關(guān)系，構(gòu)建集成系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)管理者的集成目標(biāo)。（見圖示1、2）2）實(shí)現(xiàn)由“粗放式生產(chǎn)“向”精益生產(chǎn)“模式的轉(zhuǎn)變。通過(guò)優(yōu)化組織架構(gòu)、梳理管理流程、明確崗位責(zé)任、控制管理節(jié)點(diǎn)，對(duì)某些要素、表單、流程、方進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，以實(shí)現(xiàn)提高模具質(zhì)量、降低制造成本、縮短交貨期、積累企業(yè)資源的目的，從而達(dá)到提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最終目標(biāo)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、162、模具企業(yè)先進(jìn)的管理方法16PLM-定單（銷售）生產(chǎn)計(jì)劃加工外協(xié)采購(gòu)組裝檢驗(yàn)-PLMPDMPMWFMOAKMSCMCRMMRPMESMESMESMESMESMESMESMES企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力ＣＲＭＥＲＰＰＬＭＳＣＭ客戶企業(yè)資源產(chǎn)品供應(yīng)商MESMESMESMESEnterpriseResourcePlanning+ManagementExecutiveSystem圖示1：技術(shù)集成圖示圖示2：資源集成圖示17PLM-定單（銷售）生產(chǎn)計(jì)劃加工外協(xié)采購(gòu)eMES3）用信息化化管理工具，全面實(shí)現(xiàn)”分工與集成”、“精益生產(chǎn)”和“計(jì)劃-控制-執(zhí)行”的閉環(huán)控制體系。（見圖示3）圖示3：計(jì)劃、控制、執(zhí)行的閉環(huán)控制系統(tǒng)18eMES3）用信息化化管理工具，全面實(shí)現(xiàn)”分工與集成”、“精3、模具企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

眾所周知，企業(yè)管理主要包括產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物等五個(gè)方面。而人、機(jī)、料、法、環(huán)又是生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素。對(duì)模具企業(yè)這個(gè)特殊行業(yè)來(lái)說(shuō)，通常都需要以訂單為核心進(jìn)行項(xiàng)目制管理。所以，模具企業(yè)的管理內(nèi)容，如果從管理內(nèi)容來(lái)看，主要三個(gè)大的方面（見圖示3）：3.1、項(xiàng)目管理：A.項(xiàng)目小組成員；B.項(xiàng)目階段（節(jié)點(diǎn)）進(jìn)度計(jì)劃；C.項(xiàng)目控制流程；D.項(xiàng)目質(zhì)量異常問(wèn)題處理。3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：A.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備（圖紙、BOM）；B.材料準(zhǔn)備（采購(gòu)、庫(kù)存）；C.工藝準(zhǔn)備（工藝、工時(shí)）。3.3、生產(chǎn)加工：A.車間加工管理（加工計(jì)劃、進(jìn)度跟蹤）；B.外協(xié)管理；C.工序檢驗(yàn)；D.裝配試模。從整體管理流程及分工與集成來(lái)看（見圖示4、圖示5）從控制要素來(lái)看（見圖示6）193、模具企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制19模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)制造流程任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異常問(wèn)題處理問(wèn)題監(jiān)控項(xiàng)目小組項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃跟蹤模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批提采購(gòu)需求查庫(kù)采購(gòu)下單物料入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料需采購(gòu)不需采購(gòu)直接出庫(kù)工藝工時(shí)自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃下達(dá)是否外協(xié)第i道工序工序檢驗(yàn)第i＋1道工序任務(wù)監(jiān)控試模外協(xié)處理外協(xié)送出外協(xié)接收外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)廢確認(rèn)異常報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果直接返工外協(xié)付款模具發(fā)貨試模報(bào)告項(xiàng)目與異常管理生產(chǎn)準(zhǔn)備車間生產(chǎn)加工（調(diào)度、自制、外協(xié)、異常）一模一檔負(fù)荷監(jiān)控不合格合格合格需檢驗(yàn)不需檢是否合格合格全過(guò)程異常問(wèn)題成本監(jiān)控根據(jù)報(bào)告處理措施進(jìn)行相關(guān)信息修改任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交插單鎖定經(jīng)理監(jiān)控任務(wù)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控圖示4：模具企業(yè)管理的三大方面模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)制造流程任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異常問(wèn)題處理問(wèn)題監(jiān)控項(xiàng)目小組項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃跟蹤模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批提采購(gòu)需求查庫(kù)采購(gòu)下單物料入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料需采購(gòu)不需采購(gòu)直接出庫(kù)工藝工時(shí)自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃下達(dá)是否外協(xié)第i道工序工序檢驗(yàn)第i＋1道工序任務(wù)監(jiān)控試模外協(xié)處理外協(xié)送出外協(xié)接收外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)廢確認(rèn)異常報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果直接返工外協(xié)付款模具發(fā)貨試模報(bào)告項(xiàng)目與異常管理生產(chǎn)準(zhǔn)備車間生產(chǎn)加工（調(diào)度、自制、外協(xié)、異常）一模一檔負(fù)荷監(jiān)控不合格合格合格需檢驗(yàn)不需檢是否合格合格全過(guò)程異常問(wèn)題成本監(jiān)控根據(jù)報(bào)告處理措施進(jìn)行相關(guān)信息修改任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交插單鎖定經(jīng)理監(jiān)控任務(wù)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)制造流程任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異常問(wèn)題處理問(wèn)題監(jiān)控項(xiàng)目小組項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃跟蹤模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批提采購(gòu)需求查庫(kù)采購(gòu)下單物料入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料需采購(gòu)不需采購(gòu)直接出庫(kù)工藝工時(shí)自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃下達(dá)是否外協(xié)第i道工序工序檢驗(yàn)第i＋1道工序任務(wù)監(jiān)控試模外協(xié)處理外協(xié)送出外協(xié)接收外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)廢確認(rèn)異常報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果直接返工外協(xié)付款模具發(fā)貨試模報(bào)告項(xiàng)目與異常管理生產(chǎn)準(zhǔn)備車間生產(chǎn)加工（調(diào)度、自制、外協(xié)、異常）一模一檔負(fù)荷監(jiān)控不合格合格合格需檢驗(yàn)不需檢是否合格合格全過(guò)程異常問(wèn)題成本監(jiān)控根據(jù)報(bào)告處理措施進(jìn)行相關(guān)信息修改任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交插單鎖定經(jīng)理監(jiān)控任務(wù)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控20模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異圖示5：模具企業(yè)管理流程及分工與集成銷售人員項(xiàng)目人員設(shè)計(jì)人員工藝人員庫(kù)管采購(gòu)員車間計(jì)劃員外協(xié)人員檢驗(yàn)員合同信息錄入維修合同錄入返修合同錄入模具項(xiàng)目錄入技術(shù)要求管理新開模具下達(dá)維修任務(wù)下達(dá)返修模具下達(dá)啟動(dòng)項(xiàng)目流程制訂節(jié)點(diǎn)計(jì)劃自動(dòng)消息提醒設(shè)計(jì)BOM錄入BOM清單審批設(shè)計(jì)變更登記設(shè)計(jì)者自審設(shè)計(jì)者自審設(shè)計(jì)任務(wù)接收零件工藝制訂工藝規(guī)程審批制訂者自審電極零件設(shè)計(jì)電極工藝制訂制訂者自審加入模具任務(wù)加入待加工件系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)度人工修改計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)打印生產(chǎn)進(jìn)度提交建立詢價(jià)單詢價(jià)單管理建立采購(gòu)單采購(gòu)單管理采購(gòu)任務(wù)接收BOM清單導(dǎo)入物料采購(gòu)提請(qǐng)（自動(dòng)庫(kù)存比對(duì)）建立下料單下料單管理物料入庫(kù)物料出庫(kù)建立詢價(jià)單詢價(jià)單管理建立外協(xié)單外協(xié)單管理外協(xié)人員自審?fù)鈪f(xié)任務(wù)提請(qǐng)外協(xié)清單確認(rèn)工序檢驗(yàn)合格返工報(bào)廢外協(xié)檢驗(yàn)質(zhì)量異常采購(gòu)檢驗(yàn)21圖示5：模具企業(yè)管理流程及分工與集成銷售人員圖示6：模具企業(yè)五大控制要素22圖示6：模具企業(yè)五大控制要素22三、注模具制造基本知識(shí)回顧概述：模具制造與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系：制造要完成設(shè)計(jì)的內(nèi)容，但對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了一定的要求，否則不能或難實(shí)現(xiàn)，或制造經(jīng)濟(jì)性很差。見下圖。塑件使用塑件設(shè)計(jì)塑機(jī)使用模具使用注射工藝操作者模具加工工裝使用加工機(jī)床設(shè)備使用模具設(shè)計(jì)制造工藝操作者前后交互平級(jí)協(xié)同23三、注模具制造基本知識(shí)回顧概述：模具制造與模具過(guò)程：工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)準(zhǔn)備加工檢驗(yàn)裝配試模修正驗(yàn)收分析模具設(shè)計(jì)圖，制訂工藝規(guī)程（包括材料、工時(shí)定額等）編制加工程序設(shè)計(jì)制造模具所需工、夾、量具制定生產(chǎn)計(jì)劃，包括采購(gòu)計(jì)劃毛坯準(zhǔn)備。如鑄造、鍛造、切割退火或正火等。毛坯加工。主要為粗加工。如鋸、刨、銑、粗磨、焊接等。零件加工。主要為半精加工或精加工。如鉆、車、銑、鏜、插削、熱處理、電火花等。裝配與試模、修正。（包括配加工和鉗工修配、研磨、拋光、鉆孔、攻絲等驗(yàn)收交付24過(guò)程：工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)準(zhǔn)備加工檢1、模具BOM零件編碼1.1模具編號(hào)（任務(wù)號(hào)）+（零件類型編號(hào)+序號(hào)）----自動(dòng)生成1.2模具編號(hào)（任務(wù)號(hào)）+（件號(hào)）----自動(dòng)生號(hào)成2、BOM零件分類方法2.1按照總體功能結(jié)構(gòu)分（或叫基于設(shè)計(jì)的運(yùn)行機(jī)制）：2.1.1模體（模架）：如定模板、定模固定板、動(dòng)模固定板、動(dòng)模墊板、墊塊、動(dòng)模座板、頂出固定板、頂出墊板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿等。2.1.2成型部分：如凹模（型腔、定模）、凸模（型芯、動(dòng)模）。2.1.3脫模機(jī)構(gòu)：如頂出板、頂出底板、拉料桿、頂桿等。2.1.4澆注系統(tǒng)：由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。如主流道襯套、定位圈、主噴嘴、熱流道。2.1.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：如冷卻水管道、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、感溫探頭。2.1.6排溢、引氣系統(tǒng)：如排氣槽、彈簧、閥桿、推板。

2.2按照材料來(lái)分類（或叫基于倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)行機(jī)制）：2.2.1加工件：如，鍛件、鑄件、鋼件2.2.2標(biāo)準(zhǔn)件：指可以購(gòu)買的商品化得零件。2.2.3常備件：指自己的一些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件。2.2.4半成品：企業(yè)先加工一部分工序或先組裝好一部分后入庫(kù)，下次可領(lǐng)用接著加工或組裝的半成品件。251、模具BOM零件編碼253、模具制造方法分類：3.1常規(guī)方法及鉗工：鋸、刨、銑、車、鉆、鏜、磨、組合機(jī)床、加工中心等。3.2非傳統(tǒng)制造方法及熱處理、焊接?；瘜W(xué)能主導(dǎo)的加工有：化學(xué)加工、照相腐蝕、電化學(xué)加工、CVD等。物理能主導(dǎo)的特種加工有：EDM、EDW、激光加工、等離子體加工、燃熱加工、PVD等。機(jī)械能主導(dǎo)的特種加工有：超聲波加工、磨流流動(dòng)加工、激光光刻、選擇性激光燒結(jié)、分層實(shí)體制造、3DPrinting、BPM、FDM、微細(xì)、納米加工等。成型加工：用模具加工模具，如鍛造、冷擠壓、低壓鑄造、殼型鑄造、環(huán)氧樹脂澆鑄、陶瓷型鑄造、失蠟鑄造等。3.3加工機(jī)理及工藝考慮從總工藝系統(tǒng)和各子工藝系統(tǒng)來(lái)考慮，如粗加工、半精加工、精加工階段等。3.4加工方法應(yīng)用方面考慮，如從加工零件表面、加工零件結(jié)構(gòu)方面，考慮加工余量、加工精度、表面粗糙度等。平面加工：鋸、刨、銑、平面磨、電解磨等?？准庸ぃ恒@、擴(kuò)孔、鉸、鏜、攻絲、內(nèi)圓磨、電火花、線切割等。軸類加工：車、外圓磨、線切割等型面、曲面、立體加工：銑、成形磨削；電火花、線切割、電鑄、鍛造、冷擠壓表面處理、加工：雕刻、研磨、拋光、電解拋光、CVD、PVD、噴涂、超聲拋光思考關(guān)鍵點(diǎn)：型面、精度、表面質(zhì)量、材料性能、設(shè)備性能、刀具、制造時(shí)間、成本等263、模具制造方法分類：思考關(guān)鍵點(diǎn)：264.零件加工工藝編制4.1工藝編制原則：快：了解設(shè)備、合理余量、交待清楚、準(zhǔn)備先行；好：熱處理（退火、淬火、失效等）、粗精加工、基準(zhǔn)；?。罕M量安排在一臺(tái)設(shè)備上加工，縮短加工流程、先快后滿先粗后精。4.2共性總結(jié)分析：對(duì)具有加工共性的零件進(jìn)行分類，先期總結(jié)出模板。4.3充分了解模具結(jié)構(gòu)：在充分了解零件之間的裝配關(guān)系、零件在模具中的作用的基礎(chǔ)上，合理安排組合和配作工藝。4.4實(shí)施工藝管理的原則：先重點(diǎn)零件后其它零件；先粗后細(xì)，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.5實(shí)施工藝管理的流程建議：工序工藝模板零件工藝模板初期工藝確定實(shí)時(shí)修訂工藝窮盡所有加工手段，并編號(hào)。對(duì)加工路線相同或相似的共性零件分類并編制工藝路線對(duì)要加工的零件，由模具組長(zhǎng)、設(shè)計(jì)參與初步確定工藝路線模具組長(zhǎng)及時(shí)修訂或及時(shí)提出修改建議并修改工藝274.零件加工工藝編制4.1工藝編制原則：快：了解設(shè)備、合模具企業(yè)生產(chǎn)管理海寶軟件（中國(guó)）有限公司28模具企業(yè)生產(chǎn)管理海寶軟件（中國(guó)）有限公司1一、基本理論知識(shí)1、生產(chǎn)管理的概念生產(chǎn)管理是為了嚴(yán)格按顧客要求的質(zhì)量、品種、數(shù)量和交貨期制造產(chǎn)品或提供服務(wù)，而充分利用企業(yè)的生產(chǎn)資源和合理組織生產(chǎn)活動(dòng)的管理活動(dòng)。2、生產(chǎn)管理的主要任務(wù)2.1、對(duì)外：完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本和交期等各項(xiàng)要求。2.2、對(duì)內(nèi)：不斷降低消耗和資源，提高企業(yè)效益和競(jìng)爭(zhēng)力。2.3、應(yīng)變：外部需求和要求變化了，內(nèi)部要有迅速響應(yīng)變化的能力。3、生產(chǎn)管理的基本問(wèn)題

資格標(biāo)準(zhǔn)（marketqualifyingcriteria)、獲勝標(biāo)準(zhǔn)(order-winningcriteria)3.1、保證并不斷提高質(zhì)量。質(zhì)量的穩(wěn)定，是由生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定所決定的。3.2、降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。如人、物料、設(shè)備、能源、廠房、資金占用等。3.3、縮短交貨期。設(shè)計(jì)周期、采購(gòu)周期、加工周期、檢測(cè)周期等等。3.4、加強(qiáng)服務(wù)。3.5、提高對(duì)客戶需求的響應(yīng)速度。29一、基本理論知識(shí)1、生產(chǎn)管理的概念24、幾種生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)單件、多品種小批量和柔性制造要求，主要有以下生產(chǎn)方式：4.1、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Justintime，JIT)4.2、柔性制造系統(tǒng)（Flexiblemanufacturingsystem,FMS)4.3、精益生產(chǎn)(Leanproduction,LP)4.4、敏捷制造（Aiglemanufacturing,AM)4.5、單元制造方式（cellularmanfacturing,CM)304、幾種生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介35、模具企業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)模具企業(yè)是典型的訂單式、單件小批量、離散型制造企業(yè)。其特點(diǎn)是：5.1、每個(gè)（批）產(chǎn)品訂單數(shù)量很少，且每種產(chǎn)品都幾乎完全不一樣，客戶要求的交期長(zhǎng)短也不一樣。幾乎不重復(fù)生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)化程度極低。5.2、產(chǎn)品要按照客戶的要求（訂單要求）設(shè)計(jì)、定制，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜。5.3、產(chǎn)品是由許多零部件組成，各零件加工過(guò)程彼此獨(dú)立，整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程是離散的，產(chǎn)品是通過(guò)生產(chǎn)的零件、購(gòu)買的零部件、裝配的部件和總裝配而成。5.4、產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長(zhǎng)（或長(zhǎng)短不一），總裝后需要多次打樣、調(diào)試和返修。5.5、每個(gè)零件，工藝路線各不相同。加工工時(shí)不好預(yù)估，實(shí)際加工中不確定性多。5.6、零件生產(chǎn)加工過(guò)程中，工藝路線可根據(jù)情況增加、減少或調(diào)整。5.7、大多客戶對(duì)交期要求非?？量蹋捎貌⑿泄こ桃呀?jīng)非常普遍。5.8、設(shè)計(jì)變更頻繁，如何減少盡量設(shè)計(jì)變更和快速響應(yīng)設(shè)計(jì)變更是要面對(duì)的問(wèn)題。5.9、如何協(xié)調(diào)材料、零部件和人力的投入；如果確定生產(chǎn)計(jì)劃和安排設(shè)備，是生產(chǎn)計(jì)劃中的難題。5.10、生產(chǎn)能力是一個(gè)動(dòng)態(tài)的概念，“制造瓶頸”會(huì)隨產(chǎn)品不同而變化和轉(zhuǎn)移，在作業(yè)計(jì)劃中做好負(fù)荷平衡，使生產(chǎn)過(guò)程同步化成為一件十分困難又非常必要的工作。5.11、年度計(jì)劃幾乎無(wú)法制定；做好短期生產(chǎn)計(jì)劃和作用計(jì)劃是現(xiàn)實(shí)和重點(diǎn)。315、模具企業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)46、模具企業(yè)生產(chǎn)管理重點(diǎn)模具企業(yè)一般按項(xiàng)目來(lái)組織生產(chǎn)。其管理重點(diǎn)是：6.1、生產(chǎn)部門要與銷售、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、工藝部門有效配合。6.2、合理確定交貨期，盡量縮短生產(chǎn)周期。6.3、加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制，盡量減少返工和報(bào)廢等質(zhì)量異常。6.4、加強(qiáng)與客戶的溝通，盡量減少設(shè)計(jì)變更。6.5、提高零部件通用化水平。6.6、提高制造系統(tǒng)柔性如生產(chǎn)能力柔性、加工批量柔性、工藝路線柔性。6.7、改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的組織形式。6.8、改進(jìn)生產(chǎn)管理的溝通模式、信息模式、計(jì)劃模式、控制模式。

326、模具企業(yè)生產(chǎn)管理重點(diǎn)57、模具企業(yè)為什么交期難以控制？客戶訂單信息不準(zhǔn)確，合同及設(shè)計(jì)變更頻繁訂單下達(dá)生產(chǎn)后，處于失控狀態(tài)急單插單多，正常生產(chǎn)秩序被打亂物料不能及時(shí)到位加工計(jì)劃無(wú)有效的計(jì)劃與控制手段不能提前發(fā)現(xiàn)可能的延期任務(wù)，提前采取措施資源負(fù)荷不能及時(shí)掌握不能及時(shí)掌握生產(chǎn)加工的實(shí)際進(jìn)度到裝配時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺這少那報(bào)廢、返工、返修等質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程質(zhì)量失控

337、模具企業(yè)為什么交期難以控制？68、模具企業(yè)為什么質(zhì)量難以控制？領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)管理意識(shí)薄弱沒有質(zhì)量保證和控制體系，過(guò)程質(zhì)量失控沒有獨(dú)立的品管部門，缺乏專職品檢崗位缺乏崗位工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺乏有效的檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)工作執(zhí)行不力沒有建立質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)責(zé)（獎(jiǎng)罰）機(jī)制缺乏糾正預(yù)防措施及持續(xù)改善沒有建立質(zhì)量問(wèn)題總結(jié)分析及培訓(xùn)機(jī)制348、模具企業(yè)為什么質(zhì)量難以控制？79、模具企業(yè)為什么成本難以控制？模具設(shè)計(jì)時(shí)缺乏成本意識(shí)和成本控制體系加工過(guò)程工序和工藝失控（資源利用率、機(jī)臺(tái)成本）外協(xié)失控導(dǎo)致成本失控（不必要的外協(xié)及外協(xié)價(jià)格）質(zhì)量失控導(dǎo)致成本失控（報(bào)廢、返工、多次試模）試模成本處于失控狀態(tài)（試模料、機(jī)臺(tái)費(fèi)用等）物料購(gòu)買過(guò)程存在的失控現(xiàn)象物料保存，領(lǐng)用發(fā)放過(guò)程存在的失控現(xiàn)象缺乏對(duì)材料成本的定量分析比較缺乏對(duì)呆滯物料物品的有效控制

359、模具企業(yè)為什么成本難以控制？810、為什么單靠領(lǐng)導(dǎo)管理容易失控？細(xì)節(jié)為什么管不住？細(xì)節(jié)為什么沒人管？為什么單靠責(zé)任心，自覺性不行？高速公路為什么比普通公路效率高？為什么事前、事中和事后控制三階段一個(gè)都不能少？

為什么標(biāo)準(zhǔn)、制約和責(zé)任控制三要素一個(gè)都不能少？為何要進(jìn)行決策權(quán)，監(jiān)控權(quán)，執(zhí)行權(quán)的切割授權(quán)？如何建立交期、質(zhì)量和成本三大控制體系？

3610、為什么單靠領(lǐng)導(dǎo)管理容易失控？911、如何從管理失控到管理受控？建立能管住細(xì)節(jié)的控制體系實(shí)施控制體系的8大原則1）從領(lǐng)導(dǎo)做管理，到全員做管理2）從讓領(lǐng)導(dǎo)管事，到讓流程管事

3）從縱向管理，到網(wǎng)狀管理

4）從職能管理，到流程管理

5）從單重控制，到多重控制

6）從上下級(jí)控制，到平行控制

7）從自我控制，到系統(tǒng)控制8）從自由化，到職業(yè)化3711、如何從管理失控到管理受控？1012、控制體系的推行技巧組織保證：推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組表率所用：領(lǐng)導(dǎo)帶頭應(yīng)用稽核獎(jiǎng)罰：建立稽核獎(jiǎng)罰制度并堅(jiān)決執(zhí)行先形式，后內(nèi)容先重點(diǎn)、后全面先容易、后難點(diǎn)讓過(guò)程（流程）順暢起來(lái)讓數(shù)據(jù)（信息）流動(dòng)起來(lái)讓結(jié)果（數(shù)據(jù)）透明起來(lái)3812、控制體系的推行技巧11二、基本方法1、國(guó)內(nèi)外幾種管理方法、模式比較分析通過(guò)對(duì)歐美、日本及我國(guó)模具企業(yè)的調(diào)研后，不難發(fā)現(xiàn)：1）在生產(chǎn)組織管理模式方面，可分：流程分工型：歐美日大多模具企業(yè)，人數(shù)均為30-50人左右，CAD,CAM應(yīng)用水平高，設(shè)備精度高，大多按照生產(chǎn)流程組織生產(chǎn)，50人左右的模具企業(yè)，裝配鉗工僅2-3人（修模量很少）。包工制：我國(guó)大多私人模具企業(yè)，仍然采用“包工式”，即使有的企業(yè)已經(jīng)購(gòu)買了先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，也還仍然采用原來(lái)的“包模制”，生產(chǎn)效率低，成本高，質(zhì)量不穩(wěn)定等，嚴(yán)重制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。（當(dāng)然，我國(guó)有些企業(yè)，已經(jīng)幾乎沒有了模具組長(zhǎng)的概念了）2）在工藝管理方面，可分：經(jīng)驗(yàn)粗放型：由于發(fā)展歷史的原因，模具企業(yè)受到規(guī)模、人員素質(zhì)等制約，工藝管理相當(dāng)薄弱，由于過(guò)分依賴鉗工修配而不重視零件加工的尺寸控制，先進(jìn)設(shè)備的效用得不到發(fā)揮。模具的制造工藝過(guò)度依賴于處于生產(chǎn)鏈末端的鉗工的修配，使得模具的價(jià)值分配嚴(yán)重向末端傾斜。B.工藝主導(dǎo)型：建立了以工藝管理為中心的管理體制。工藝管理在模具企業(yè)中處于十分重要的地位，工藝管理體制的建立是模具生產(chǎn)過(guò)程文件化管理的中心環(huán)節(jié)，是提高模具生產(chǎn)效率、提高模具質(zhì)量水平的關(guān)鍵。

39二、基本方法1、國(guó)內(nèi)外幾種管理方法、模式比較分析123）在信息采集、溝通和處理方面：現(xiàn)代信息采集工具：歐美大多模具企業(yè)，即使20-30人的模具企業(yè)，生產(chǎn)進(jìn)度基本上都采用條碼方式采集和提交信息，通過(guò)計(jì)算機(jī)使生產(chǎn)進(jìn)度透明化。B.

傳統(tǒng)信息獲取模式：通過(guò)開會(huì)、一個(gè)一個(gè)打聽詢問(wèn)等方式，進(jìn)度幾乎處于失控狀態(tài)。有些模具要試模了，才發(fā)現(xiàn)缺這少那。常常處于救火狀態(tài)。4）在生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方面：采用APS調(diào)度系統(tǒng)：由公司統(tǒng)一安排加工計(jì)劃，能夠快速了解資源負(fù)荷，了解哪些已經(jīng)延誤或可能延誤，最大限度地利用設(shè)備資源，減少救火現(xiàn)象，減少盲目外協(xié)等等。見附件說(shuō)明B.人為下達(dá)指令性計(jì)劃：由公司統(tǒng)計(jì)下達(dá)指令性粗放型計(jì)劃，根據(jù)交期，模糊下達(dá)指令性計(jì)劃，不斷延期，不斷調(diào)整計(jì)劃。C.完全由鉗工組長(zhǎng)協(xié)調(diào)排產(chǎn)：由鉗工組長(zhǎng)、各加工組組長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)之間不斷溝通和協(xié)調(diào)，不斷下達(dá)臨時(shí)緊急加工計(jì)劃，公司無(wú)統(tǒng)一的計(jì)劃調(diào)度人員，生產(chǎn)車間基本處于無(wú)序計(jì)劃狀態(tài)。

403）在信息采集、溝通和處理方面：13附件說(shuō)明：APS的生產(chǎn)計(jì)劃與排程1）APS的定義：APS是“AdvancedPlanningandScheduling”的縮寫，中文是“高級(jí)計(jì)劃與排程”。APS的主要功能是對(duì)計(jì)劃與排產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化。對(duì)離散型企業(yè)，主要是解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問(wèn)題。APS可對(duì)延遲訂單進(jìn)行控制，并管理和控制各種約束。APS可以根據(jù)生產(chǎn)的工藝路線、訂單、能力等復(fù)雜情況自動(dòng)生成一個(gè)優(yōu)化的、符合實(shí)際的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，并能檢查、評(píng)估計(jì)劃表現(xiàn)。如果需要，可及時(shí)調(diào)整約束條件，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的目標(biāo)計(jì)劃。開發(fā)一個(gè)APS系統(tǒng)，需要物流、數(shù)學(xué)家、計(jì)算機(jī)專家和管理專家多年研究，才能開發(fā)出來(lái)。目前APS的研究主要集中在車間的生產(chǎn)計(jì)劃排程與生產(chǎn)調(diào)度方面。2）APS計(jì)劃方法：有限能力計(jì)劃：根據(jù)訂單和資源之間的規(guī)則快速計(jì)算出排產(chǎn)計(jì)劃。其規(guī)則主要包括瓶頸、完成日期、訂單優(yōu)先級(jí)、加工時(shí)間、閑散時(shí)間等。用固定開始時(shí)間產(chǎn)生正向排產(chǎn)；用固定結(jié)束時(shí)間產(chǎn)生逆向排產(chǎn)?；谀M的順序計(jì)劃：不考慮整個(gè)任務(wù)，僅考慮工序規(guī)則和資源規(guī)則。說(shuō)明：不管是何種排產(chǎn)方法，都很難產(chǎn)生最優(yōu)計(jì)劃，因?yàn)樗鞘艿侥骋患s束規(guī)則產(chǎn)生的。41附件說(shuō)明：APS的生產(chǎn)計(jì)劃與排程143）基于APS的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定

生產(chǎn)計(jì)劃排程的目的是為車間生成一個(gè)詳細(xì)的短期生產(chǎn)計(jì)劃（productionschedule,PS)。PS指明了計(jì)劃范圍內(nèi)每個(gè)訂單在所需資源上的加工開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間，也即支指出了在給定資源上的加工順序。排產(chǎn)計(jì)劃可通過(guò)列表或直觀的甘特圖形式給出。APS程序步驟如下：LOOP1建模提取需要的數(shù)據(jù)生成一組假定（生產(chǎn)狀況）生成一個(gè)（初始）排產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃分析和交互修改生產(chǎn)狀況核準(zhǔn)執(zhí)行排產(chǎn)計(jì)劃需要更新YYNNLOOP2LOOP3LOOP4特點(diǎn)：復(fù)雜性動(dòng)態(tài)隨機(jī)性多目標(biāo)問(wèn)題：信息表達(dá)交互性設(shè)計(jì)與已有信息集成423）基于APS的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定LOOP1建模提取需要的數(shù)據(jù)2、模具企業(yè)先進(jìn)的管理方法當(dāng)前，由于CAD\CAM\CAE的廣泛應(yīng)用，各種先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備的精度不斷提高，模具行業(yè)信息化管理系統(tǒng)的不斷成熟和廣泛應(yīng)用，不管是國(guó)內(nèi)國(guó)外，生產(chǎn)的組織模式、管理模式已經(jīng)或正在發(fā)生根本性變革。1）“分工與集成相結(jié)合的管理模式”取代了“包模制”和“單純的分工制”?！凹伞卑斯芾砉δ艿募?、管理思想的集成、管理組織的集成、管理人員的集成、管理方法的集成、管理工具的集成等。管理集成是以集成思想為指導(dǎo)，以集成的組織和行為方式為核心，以定性分析和定量分析相結(jié)合的集成方法論為基礎(chǔ)，綜合運(yùn)用各種技術(shù)、方法和手段協(xié)調(diào)、管理集成活動(dòng)，建立集成關(guān)系，構(gòu)建集成系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)管理者的集成目標(biāo)。（見圖示1、2）2）實(shí)現(xiàn)由“粗放式生產(chǎn)“向”精益生產(chǎn)“模式的轉(zhuǎn)變。通過(guò)優(yōu)化組織架構(gòu)、梳理管理流程、明確崗位責(zé)任、控制管理節(jié)點(diǎn)，對(duì)某些要素、表單、流程、方進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，以實(shí)現(xiàn)提高模具質(zhì)量、降低制造成本、縮短交貨期、積累企業(yè)資源的目的，從而達(dá)到提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最終目標(biāo)。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、432、模具企業(yè)先進(jìn)的管理方法16PLM-定單（銷售）生產(chǎn)計(jì)劃加工外協(xié)采購(gòu)組裝檢驗(yàn)-PLMPDMPMWFMOAKMSCMCRMMRPMESMESMESMESMESMESMESMES企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力ＣＲＭＥＲＰＰＬＭＳＣＭ客戶企業(yè)資源產(chǎn)品供應(yīng)商MESMESMESMESEnterpriseResourcePlanning+ManagementExecutiveSystem圖示1：技術(shù)集成圖示圖示2：資源集成圖示44PLM-定單（銷售）生產(chǎn)計(jì)劃加工外協(xié)采購(gòu)eMES3）用信息化化管理工具，全面實(shí)現(xiàn)”分工與集成”、“精益生產(chǎn)”和“計(jì)劃-控制-執(zhí)行”的閉環(huán)控制體系。（見圖示3）圖示3：計(jì)劃、控制、執(zhí)行的閉環(huán)控制系統(tǒng)45eMES3）用信息化化管理工具，全面實(shí)現(xiàn)”分工與集成”、“精3、模具企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

眾所周知，企業(yè)管理主要包括產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物等五個(gè)方面。而人、機(jī)、料、法、環(huán)又是生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素。對(duì)模具企業(yè)這個(gè)特殊行業(yè)來(lái)說(shuō)，通常都需要以訂單為核心進(jìn)行項(xiàng)目制管理。所以，模具企業(yè)的管理內(nèi)容，如果從管理內(nèi)容來(lái)看，主要三個(gè)大的方面（見圖示3）：3.1、項(xiàng)目管理：A.項(xiàng)目小組成員；B.項(xiàng)目階段（節(jié)點(diǎn)）進(jìn)度計(jì)劃；C.項(xiàng)目控制流程；D.項(xiàng)目質(zhì)量異常問(wèn)題處理。3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：A.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備（圖紙、BOM）；B.材料準(zhǔn)備（采購(gòu)、庫(kù)存）；C.工藝準(zhǔn)備（工藝、工時(shí)）。3.3、生產(chǎn)加工：A.車間加工管理（加工計(jì)劃、進(jìn)度跟蹤）；B.外協(xié)管理；C.工序檢驗(yàn)；D.裝配試模。從整體管理流程及分工與集成來(lái)看（見圖示4、圖示5）從控制要素來(lái)看（見圖示6）463、模具企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制19模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)制造流程任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異常問(wèn)題處理問(wèn)題監(jiān)控項(xiàng)目小組項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃跟蹤模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批提采購(gòu)需求查庫(kù)采購(gòu)下單物料入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料需采購(gòu)不需采購(gòu)直接出庫(kù)工藝工時(shí)自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃下達(dá)是否外協(xié)第i道工序工序檢驗(yàn)第i＋1道工序任務(wù)監(jiān)控試模外協(xié)處理外協(xié)送出外協(xié)接收外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)廢確認(rèn)異常報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果直接返工外協(xié)付款模具發(fā)貨試模報(bào)告項(xiàng)目與異常管理生產(chǎn)準(zhǔn)備車間生產(chǎn)加工（調(diào)度、自制、外協(xié)、異常）一模一檔負(fù)荷監(jiān)控不合格合格合格需檢驗(yàn)不需檢是否合格合格全過(guò)程異常問(wèn)題成本監(jiān)控根據(jù)報(bào)告處理措施進(jìn)行相關(guān)信息修改任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交插單鎖定經(jīng)理監(jiān)控任務(wù)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控圖示4：模具企業(yè)管理的三大方面模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)制造流程任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異常問(wèn)題處理問(wèn)題監(jiān)控項(xiàng)目小組項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃跟蹤模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批提采購(gòu)需求查庫(kù)采購(gòu)下單物料入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料需采購(gòu)不需采購(gòu)直接出庫(kù)工藝工時(shí)自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃下達(dá)是否外協(xié)第i道工序工序檢驗(yàn)第i＋1道工序任務(wù)監(jiān)控試模外協(xié)處理外協(xié)送出外協(xié)接收外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)廢確認(rèn)異常報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果直接返工外協(xié)付款模具發(fā)貨試模報(bào)告項(xiàng)目與異常管理生產(chǎn)準(zhǔn)備車間生產(chǎn)加工（調(diào)度、自制、外協(xié)、異常）一模一檔負(fù)荷監(jiān)控不合格合格合格需檢驗(yàn)不需檢是否合格合格全過(guò)程異常問(wèn)題成本監(jiān)控根據(jù)報(bào)告處理措施進(jìn)行相關(guān)信息修改任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交插單鎖定經(jīng)理監(jiān)控任務(wù)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)啟動(dòng)制造流程任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異常問(wèn)題處理問(wèn)題監(jiān)控項(xiàng)目小組項(xiàng)目計(jì)劃計(jì)劃跟蹤模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)審批提采購(gòu)需求查庫(kù)采購(gòu)下單物料入庫(kù)生產(chǎn)領(lǐng)料需采購(gòu)不需采購(gòu)直接出庫(kù)工藝工時(shí)自動(dòng)調(diào)度計(jì)劃下達(dá)是否外協(xié)第i道工序工序檢驗(yàn)第i＋1道工序任務(wù)監(jiān)控試模外協(xié)處理外協(xié)送出外協(xié)接收外協(xié)檢驗(yàn)報(bào)廢確認(rèn)異常報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果直接返工外協(xié)付款模具發(fā)貨試模報(bào)告項(xiàng)目與異常管理生產(chǎn)準(zhǔn)備車間生產(chǎn)加工（調(diào)度、自制、外協(xié)、異常）一模一檔負(fù)荷監(jiān)控不合格合格合格需檢驗(yàn)不需檢是否合格合格全過(guò)程異常問(wèn)題成本監(jiān)控根據(jù)報(bào)告處理措施進(jìn)行相關(guān)信息修改任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交插單鎖定經(jīng)理監(jiān)控任務(wù)監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控47模具項(xiàng)目下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)任務(wù)通知與任務(wù)執(zhí)行提交過(guò)程監(jiān)控異常問(wèn)題異圖示5：模具企業(yè)管理流程及分工與集成銷售人員項(xiàng)目人員設(shè)計(jì)人員工藝人員庫(kù)管采購(gòu)員車間計(jì)劃員外協(xié)人員檢驗(yàn)員合同信息錄入維修合同錄入返修合同錄入模具項(xiàng)目錄入技術(shù)要求管理新開模具下達(dá)維修任務(wù)下達(dá)返修模具下達(dá)啟動(dòng)項(xiàng)目流程制訂節(jié)點(diǎn)計(jì)劃自動(dòng)消息提醒設(shè)計(jì)BOM錄入BOM清單審批設(shè)計(jì)變更登記設(shè)計(jì)者自審設(shè)計(jì)者自審設(shè)計(jì)任務(wù)接收零件工藝制訂工藝規(guī)程審批制訂者自審電極零件設(shè)計(jì)電極工藝制訂制訂者自審加入模具任務(wù)加入待加工件系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)度人工修改計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)打印生產(chǎn)進(jìn)度提交建立詢價(jià)單詢價(jià)單管理建立采購(gòu)單采購(gòu)單管理采購(gòu)任務(wù)接收BOM清單導(dǎo)入物料采購(gòu)提請(qǐng)（自動(dòng)庫(kù)存比對(duì)）建立下料單下料單管理物料入庫(kù)物料出庫(kù)建立詢價(jià)單詢價(jià)單管理建立外協(xié)單外協(xié)單管理外協(xié)人員自審?fù)鈪f(xié)任務(wù)提請(qǐng)外協(xié)清單確認(rèn)工序檢驗(yàn)合格返工報(bào)廢外協(xié)檢驗(yàn)質(zhì)量異常采購(gòu)檢驗(yàn)48圖示5：模具企業(yè)管理流程及分工與集成銷售人員圖示6：模具企業(yè)五大控制要素49圖示6：模具企業(yè)五大控制要素22三、注模具制造基本知識(shí)回顧概述：模具制造與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系：制造要完成設(shè)計(jì)的內(nèi)容，但對(duì)模具設(shè)計(jì)提出了一定的要求，否則不能或難實(shí)現(xiàn)，或制造經(jīng)濟(jì)性很差。見下圖。塑件使用塑件設(shè)計(jì)塑機(jī)使用模具使用注射工藝操作者模具加工工裝使用加工機(jī)床設(shè)備使用模具設(shè)計(jì)制造工藝操作者前后交互平級(jí)協(xié)同50三、注模具制造基本知識(shí)回顧概述：模具制造與模具過(guò)程：工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)準(zhǔn)備加工檢驗(yàn)裝配試模修正驗(yàn)收分析模具設(shè)計(jì)圖，制訂工藝規(guī)程（包括材料、工時(shí)定額等）編制加工程序設(shè)計(jì)制造模具所需工、夾、量具制定生產(chǎn)計(jì)劃，包括采購(gòu)計(jì)劃毛坯準(zhǔn)備。如鑄造、鍛造、切割退火或正火等。毛坯加工。主要為粗加工。如鋸、刨、銑、粗磨、焊接等。零件加工。主要為半精加工或精加工。如鉆、車、銑、鏜、插削、熱處理、電火花等。裝配與試模、修正。（包括配加工和鉗工修配、研磨、拋光、鉆