斜井開挖支護(hù)技術(shù)交底培訓(xùn)教材課件

XXXXXXXXXXXX工程XXXXXXX標(biāo)段斜井XXXX開挖支護(hù)技術(shù)交底培訓(xùn)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部二〇一七年二月八日XXXXXXXXXXXX工程XXXXXXX標(biāo)段斜井XXXX開1一、工程概況二、支護(hù)參數(shù)三、施工工序四、施工工藝主要內(nèi)容一、工程概況主要內(nèi)容2一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxx起訖里程KX+XXX~KXX+XXX，線路長度為XXXX公里，共分為三個標(biāo)段。本工程為xxxxxxxxxxxxxxx標(biāo)段，全線均位于XXXXX內(nèi)。本標(biāo)段起訖里程為：KX+XXX~KX+XXX，總長度為XXXkm。其中KX+XXX~KX+XXX為路基工程，長度為XXXm；ZKX+XXX（YKX+XXX）~ZKX+XXX（YKX+XXX）里程為隧道工程，左線長XXXXm、右線長XXXXm；另有豎井2座，斜井1座，左洞一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxx起訖里程KX+X3豎井位于ZKXX+XXX附近，全長XXXXXXXXXm，右洞豎井位于YKXX+XXX附近，全長XXX.XXXm，斜井洞口位于ZKX+XXXXX左側(cè)XXXXXm處，全長XXXm。北嶺隧道斜井口位于ZKX+XXXXX左側(cè)XXXXXm處，井口自然坡度較大，植被發(fā)育，圍巖主要為坡積粉質(zhì)粘土與凝灰熔巖，與正洞交點里程為ZKX+XXX，長XXXm，綜合坡度為10%，雙車道。本次交底培訓(xùn)里程為XKX+XXX-XKX+XXX，為V級圍巖，采用XXXX復(fù)合支護(hù)設(shè)計，上下臺階法開挖。豎井位于ZKXX+XXX附近，全長XXXXXXXXXm，右洞4

二、支護(hù)參數(shù)

分項工程支護(hù)類型施工里程初期支護(hù)鋼拱架錨桿網(wǎng)片噴砼超前導(dǎo)管XXXX復(fù)合式支護(hù)XKX+XXX~XKX+XXX采用I20b工字鋼，每榀鋼拱架間距為0.7m。拱部施作φ22砂漿錨桿，L=3m,間距1m×0.5m(環(huán)×縱)梅花型布置拱部鋪設(shè)φ6單層鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm拱墻為28cm厚,C25噴射砼拱部施作φ50超前小導(dǎo)管，間距0.5×2.8m（環(huán)×縱）

二、支護(hù)參數(shù)分項工程初期支護(hù)鋼拱架錨桿網(wǎng)片噴砼57、鋼拱架支護(hù)三、施工工序3、裝藥及爆破1、測量放線4、找頂出渣5、二次找頂6、錨桿、鋼筋網(wǎng)8、噴砼9、進(jìn)入行下一循環(huán)。2、鉆孔7、鋼拱架支護(hù)三、施工工序3、裝藥及爆破1、測量放線4、6測量放樣鉆孔裝藥爆破找頂出碴二次找頂錨桿網(wǎng)片鋼拱架支護(hù)噴砼測量放樣鉆孔裝藥爆破找頂出碴二次找頂錨桿網(wǎng)片鋼拱架支護(hù)噴砼7

四、施工工藝4.1測量放線在確保斜井導(dǎo)線控制樁點符合設(shè)計及規(guī)范要求的情況下，測量開挖輪廓線。在開挖輪廓線放樣結(jié)束后立即對上一作業(yè)循環(huán)開挖斷面進(jìn)行檢測。根據(jù)圍巖級別和圍巖狀況按照設(shè)計圖紙采用上下臺階法開挖，人工鉆爆，裝藥弱爆破。上臺階高度為4.33m，下臺階高度為2.95m。4.2洞身開挖

四、施工工藝4.1測量放線在確保斜井導(dǎo)線控制樁點符合81、鉆孔鉆孔前應(yīng)查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層；檢查鑿巖機、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況；檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。炮眼位置應(yīng)先搗平防止打滑或炮眼移位，開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆；不能在殘眼處、裂縫處鉆孔，開孔時如確實有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍一般不超過5倍的炮孔直徑；底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞；鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。1、鉆孔鉆孔前應(yīng)查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破9

2、裝藥查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量，準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等，裝藥與填塞由爆破員操作。用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出，剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。爆破工仔細(xì)核對所裝炮孔和炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對雷管段別與所裝炮孔的位置是否正確。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥連續(xù)性，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線及導(dǎo)爆管,剩余的起爆器材交回炸藥庫。

103、起爆查看起爆網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實施。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)，各部連接牢固可靠，符合爆破交底要求。按交底將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆點逐段進(jìn)行連接，并對起爆器材進(jìn)行全面檢查，起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實施，一人操作，一人監(jiān)督。起爆前進(jìn)行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其它險情后，方可解除安全警戒。爆破后，由原裝藥爆破員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時妥善處理。3、起爆查看起爆網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離114、盲炮處理若發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員進(jìn)行處理，無關(guān)人員不允許進(jìn)入警戒區(qū)；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下班繼續(xù)處理。由于起爆網(wǎng)絡(luò)的問題導(dǎo)致盲炮時,可檢查導(dǎo)爆管是否破損或斷裂,修復(fù)后可重新起爆。在盲炮孔旁邊不小于30cm鉆平行孔后裝藥爆破,以引爆盲炮；也可用木、竹不產(chǎn)生火花的材質(zhì)工具,輕輕將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包引爆。4、盲炮處理若發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員進(jìn)行處理，無關(guān)人員125、開挖控制重點5、開挖控制重點13A．測量放樣精準(zhǔn)。B．嚴(yán)格控制炮孔深度及周邊眼間距；C．嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行裝藥，毫秒雷管段數(shù)要與炮孔位置相匹配；D．隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。A．測量放樣精準(zhǔn)。B．嚴(yán)格控制炮孔深度及周邊眼間距；C．嚴(yán)格144.3砂漿錨桿施作鉆孔：錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作出標(biāo)記，施工時采用錨桿臺車或風(fēng)鉆鉆孔。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后施作，環(huán)縱間距1.0m×0.5m，梅花形布置。鉆孔時確保孔口巖面整平，使鉆孔方向與巖面垂直，并與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70°。1、砂漿錨桿施工4.3砂漿錨桿施作鉆孔：錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作15錨桿錨固：錨桿埋設(shè)前，對錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須符合要求。同時應(yīng)用高壓風(fēng)清孔，確保孔內(nèi)無積水殘碴。錨桿安設(shè)采用砂漿或錨固劑進(jìn)行塞填，塞填完成后立即將錨桿壓入，然后用砂漿或錨固劑封口。錨桿錨固：錨桿埋設(shè)前，對錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔162、質(zhì)量控制A.錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。B.錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合要求。C.錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。D.錨桿孔內(nèi)灌注的砂漿應(yīng)飽滿密實。2、質(zhì)量控制A.錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。174.4鋼拱架架設(shè)1、鋼拱架架設(shè)鋼拱架采用120b鋼拱架，縱向間距0.7m，鋼拱架間采用Φ22鋼筋進(jìn)行連接，環(huán)向間距1.0m。A.鋼拱架在初噴后安裝，與圍巖應(yīng)盡量靠近。B.鋼拱架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處浮土徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用4.4鋼拱架架設(shè)18混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。C.鋼拱架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，鋼拱架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°。D.分節(jié)鋼拱架在開挖面組裝時，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼拱架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊?；炷良庸袒?；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm，當(dāng)192.質(zhì)量控制A.鋼拱架間距、標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合要求。B.為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中必須在鋼拱架拱腳部位預(yù)留0.15~0.20m原地基。如拱腳出現(xiàn)超挖，需墊實，嚴(yán)禁拱腳懸空或用虛渣回填。C.鋼拱架連接板處，采用螺栓連接，螺栓要擰緊，終扭矩不得小于374n·m。D.鋼拱架與連接筋、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿等焊接牢固，不得出現(xiàn)假焊、虛焊等.2.質(zhì)量控制201、鋼筋網(wǎng)施工XZ5J復(fù)合支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用φ6盤條鋼筋加工，網(wǎng)格間距20cm×20cm。鋼筋經(jīng)試驗合格，除銹后在洞外分片制作，運抵洞內(nèi)沿巖面單層布置，與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于1個網(wǎng)格（20cm），并與錨桿尾部焊接牢固，以保證噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。4.5鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1、鋼筋網(wǎng)施工XZ5J復(fù)合支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用φ6盤條鋼筋加工，212、質(zhì)量控制A．鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。B．鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于1個網(wǎng)格。C.鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。D．噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。2、質(zhì)量控制A．鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。224.6噴射混凝土施工A.噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向錨桿或拱架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。拱部初期支護(hù)采用C25噴射混凝土施工，厚度28cm。1、施工準(zhǔn)備4.6噴射混凝土施工A.噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖23B.依次接通風(fēng)水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機并試運轉(zhuǎn)。

2、噴射混凝土施工A.噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。B.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射混凝土每環(huán)應(yīng)及時封閉。為提高工作效率和保證質(zhì)量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不C.若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。B.依次接通風(fēng)水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機并試運轉(zhuǎn)24平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，一圈壓半圈，縱向呈“S”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時，依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3cm，力求噴出的混凝土層表面平順光滑。C.噴射混凝土?xí)r，應(yīng)分層噴射，噴射時，后一層噴射和前一層混凝土應(yīng)間隔至少15-20min，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗受噴層表面。一次噴混凝土的厚度平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均25主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定，以噴射混凝土不錯裂、不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。一般情況邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7-10cm，拱部控制在5-6cm，并保持噴層厚度均勻。D.噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴射混凝土強度。主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力26E.噴嘴與受噴面間距宜為0.6~1.8m為宜，噴嘴與巖面的角度，一般應(yīng)垂直于巖面，以使獲得最大壓實和最小回彈。但在噴邊墻時，宜將噴嘴略向下俯5°~10°，使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。若受噴面被拱架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，噴射時可將噴嘴稍加偏斜10°~20°，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土混合料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土的質(zhì)量。E.噴嘴與受噴面間距宜為0.6~1.8m為宜，噴嘴與巖面的角273、噴射混凝土質(zhì)量控制A.嚴(yán)格按照設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求按每次施工循環(huán)進(jìn)行檢查。B.配齊各級質(zhì)量管理人員，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組工班長，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢人員有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工及使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。3、噴射混凝土質(zhì)量控制284.7超前小導(dǎo)管施工拱部120°范圍內(nèi)打設(shè)Ф50超前小導(dǎo)管，L=3.5m，環(huán)向間距50cm，縱向間距2.8m。外插角15°。1、測量放樣、鉆孔在設(shè)計孔位上做好標(biāo)記，用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大3~5mm，成孔后經(jīng)高壓風(fēng)清孔處理后，檢查孔深是否滿足要求。2、小導(dǎo)管安裝按設(shè)計要求將小導(dǎo)管從拱架腹部穿過，外露30cm，與拱架共同組成預(yù)支護(hù)體系。4.7超前小導(dǎo)管施工拱部120°范圍內(nèi)打設(shè)Ф50超前小導(dǎo)管，293、小導(dǎo)管注漿A.注漿過程中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。B.水泥漿應(yīng)隨拌隨用，一次拌和的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。C.注漿開始或中途暫停超過30min時，應(yīng)用水潤滑灌漿罐及其管路。注漿孔口壓力不得大于0.4Mpa。注漿管應(yīng)插3、小導(dǎo)管注漿30至距孔底5~10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，然后迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。D.單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計注漿終壓并持續(xù)注漿1min~3min，進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。至距孔底5~10cm處，隨水泥漿的注入緩慢勻速拔出，然后迅速31謝謝！謝謝！謝謝！謝謝！32演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！33XXXXXXXXXXXX工程XXXXXXX標(biāo)段斜井XXXX開挖支護(hù)技術(shù)交底培訓(xùn)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程部二〇一七年二月八日XXXXXXXXXXXX工程XXXXXXX標(biāo)段斜井XXXX開34一、工程概況二、支護(hù)參數(shù)三、施工工序四、施工工藝主要內(nèi)容一、工程概況主要內(nèi)容35一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxx起訖里程KX+XXX~KXX+XXX，線路長度為XXXX公里，共分為三個標(biāo)段。本工程為xxxxxxxxxxxxxxx標(biāo)段，全線均位于XXXXX內(nèi)。本標(biāo)段起訖里程為：KX+XXX~KX+XXX，總長度為XXXkm。其中KX+XXX~KX+XXX為路基工程，長度為XXXm；ZKX+XXX（YKX+XXX）~ZKX+XXX（YKX+XXX）里程為隧道工程，左線長XXXXm、右線長XXXXm；另有豎井2座，斜井1座，左洞一、工程概況xxxxxxxxxxxxxxxx起訖里程KX+X36豎井位于ZKXX+XXX附近，全長XXXXXXXXXm，右洞豎井位于YKXX+XXX附近，全長XXX.XXXm，斜井洞口位于ZKX+XXXXX左側(cè)XXXXXm處，全長XXXm。北嶺隧道斜井口位于ZKX+XXXXX左側(cè)XXXXXm處，井口自然坡度較大，植被發(fā)育，圍巖主要為坡積粉質(zhì)粘土與凝灰熔巖，與正洞交點里程為ZKX+XXX，長XXXm，綜合坡度為10%，雙車道。本次交底培訓(xùn)里程為XKX+XXX-XKX+XXX，為V級圍巖，采用XXXX復(fù)合支護(hù)設(shè)計，上下臺階法開挖。豎井位于ZKXX+XXX附近，全長XXXXXXXXXm，右洞37

二、支護(hù)參數(shù)

分項工程支護(hù)類型施工里程初期支護(hù)鋼拱架錨桿網(wǎng)片噴砼超前導(dǎo)管XXXX復(fù)合式支護(hù)XKX+XXX~XKX+XXX采用I20b工字鋼，每榀鋼拱架間距為0.7m。拱部施作φ22砂漿錨桿，L=3m,間距1m×0.5m(環(huán)×縱)梅花型布置拱部鋪設(shè)φ6單層鋼筋網(wǎng)，間距20cm×20cm拱墻為28cm厚,C25噴射砼拱部施作φ50超前小導(dǎo)管，間距0.5×2.8m（環(huán)×縱）

二、支護(hù)參數(shù)分項工程初期支護(hù)鋼拱架錨桿網(wǎng)片噴砼387、鋼拱架支護(hù)三、施工工序3、裝藥及爆破1、測量放線4、找頂出渣5、二次找頂6、錨桿、鋼筋網(wǎng)8、噴砼9、進(jìn)入行下一循環(huán)。2、鉆孔7、鋼拱架支護(hù)三、施工工序3、裝藥及爆破1、測量放線4、39測量放樣鉆孔裝藥爆破找頂出碴二次找頂錨桿網(wǎng)片鋼拱架支護(hù)噴砼測量放樣鉆孔裝藥爆破找頂出碴二次找頂錨桿網(wǎng)片鋼拱架支護(hù)噴砼40

四、施工工藝4.1測量放線在確保斜井導(dǎo)線控制樁點符合設(shè)計及規(guī)范要求的情況下，測量開挖輪廓線。在開挖輪廓線放樣結(jié)束后立即對上一作業(yè)循環(huán)開挖斷面進(jìn)行檢測。根據(jù)圍巖級別和圍巖狀況按照設(shè)計圖紙采用上下臺階法開挖，人工鉆爆，裝藥弱爆破。上臺階高度為4.33m，下臺階高度為2.95m。4.2洞身開挖

四、施工工藝4.1測量放線在確保斜井導(dǎo)線控制樁點符合411、鉆孔鉆孔前應(yīng)查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破碎層；檢查鑿巖機、支架的完整性和轉(zhuǎn)動情況；檢查風(fēng)、水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。炮眼位置應(yīng)先搗平防止打滑或炮眼移位，開眼時先低速運轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后再全速鉆進(jìn)。周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗的老鉆工司鉆；不能在殘眼處、裂縫處鉆孔，開孔時如確實有困難，可以適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整范圍一般不超過5倍的炮孔直徑；底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞；鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時，應(yīng)停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續(xù)鉆進(jìn)。1、鉆孔鉆孔前應(yīng)查看圍巖、滲水等情況，清理掌子面上的浮石和破42

2、裝藥查看領(lǐng)用的炸藥品種、數(shù)量、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量，準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮泥、連接線和膠布等，裝藥與填塞由爆破員操作。用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出，剛打好的炮孔由于熱度過高不得立即裝藥。爆破工仔細(xì)核對所裝炮孔和炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對雷管段別與所裝炮孔的位置是否正確。用炮棍將炸藥裝到底，每裝一卷炸藥用木質(zhì)炮棍捅一次，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥連續(xù)性，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊；裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線及導(dǎo)爆管,剩余的起爆器材交回炸藥庫。

433、起爆查看起爆網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實施。起爆網(wǎng)路由有經(jīng)驗的爆破員操作并采用雙人作業(yè)，各部連接牢固可靠，符合爆破交底要求。按交底將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束，由工作面向爆點逐段進(jìn)行連接，并對起爆器材進(jìn)行全面檢查，起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實施，一人操作，一人監(jiān)督。起爆前進(jìn)行警戒，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點。起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其它險情后，方可解除安全警戒。爆破后，由原裝藥爆破員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場查看，檢查有無瞎炮，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)險情，及時妥善處理。3、起爆查看起爆網(wǎng)絡(luò)連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離444、盲炮處理若發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員進(jìn)行處理，無關(guān)人員不允許進(jìn)入警戒區(qū)；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢的，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下班繼續(xù)處理。由于起爆網(wǎng)絡(luò)的問題導(dǎo)致盲炮時,可檢查導(dǎo)爆管是否破損或斷裂,修復(fù)后可重新起爆。在盲炮孔旁邊不小于30cm鉆平行孔后裝藥爆破,以引爆盲炮；也可用木、竹不產(chǎn)生火花的材質(zhì)工具,輕輕將炮孔內(nèi)填塞物掏出,用藥包引爆。4、盲炮處理若發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員進(jìn)行處理，無關(guān)人員455、開挖控制重點5、開挖控制重點46A．測量放樣精準(zhǔn)。B．嚴(yán)格控制炮孔深度及周邊眼間距；C．嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行裝藥，毫秒雷管段數(shù)要與炮孔位置相匹配；D．隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。A．測量放樣精準(zhǔn)。B．嚴(yán)格控制炮孔深度及周邊眼間距；C．嚴(yán)格474.3砂漿錨桿施作鉆孔：錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作出標(biāo)記，施工時采用錨桿臺車或風(fēng)鉆鉆孔。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后施作，環(huán)縱間距1.0m×0.5m，梅花形布置。鉆孔時確?？卓趲r面整平，使鉆孔方向與巖面垂直，并與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70°。1、砂漿錨桿施工4.3砂漿錨桿施作鉆孔：錨桿鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出孔位、作48錨桿錨固：錨桿埋設(shè)前，對錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須符合要求。同時應(yīng)用高壓風(fēng)清孔，確?？變?nèi)無積水殘碴。錨桿安設(shè)采用砂漿或錨固劑進(jìn)行塞填，塞填完成后立即將錨桿壓入，然后用砂漿或錨固劑封口。錨桿錨固：錨桿埋設(shè)前，對錨孔進(jìn)行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔492、質(zhì)量控制A.錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。B.錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合要求。C.錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。D.錨桿孔內(nèi)灌注的砂漿應(yīng)飽滿密實。2、質(zhì)量控制A.錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。504.4鋼拱架架設(shè)1、鋼拱架架設(shè)鋼拱架采用120b鋼拱架，縱向間距0.7m，鋼拱架間采用Φ22鋼筋進(jìn)行連接，環(huán)向間距1.0m。A.鋼拱架在初噴后安裝，與圍巖應(yīng)盡量靠近。B.鋼拱架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處浮土徹底清除干凈；拱腳標(biāo)高不足時，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時可用4.4鋼拱架架設(shè)51混凝土加固基底；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm，當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時，應(yīng)向圍巖方向加大拱腳接觸面積。C.鋼拱架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計架設(shè)，應(yīng)嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高，鋼拱架安裝允許偏差橫向和高程均為±5cm，傾斜度不得大于2°。D.分節(jié)鋼拱架在開挖面組裝時，每節(jié)連接螺栓應(yīng)擰牢固。鋼拱架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠，鋼架與壁面間用鋼楔或混凝土墊塊楔緊?；炷良庸袒?；拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15~20cm，當(dāng)522.質(zhì)量控制A.鋼拱架間距、標(biāo)高及垂直度應(yīng)符合要求。B.為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中必須在鋼拱架拱腳部位預(yù)留0.15~0.20m原地基。如拱腳出現(xiàn)超挖，需墊實，嚴(yán)禁拱腳懸空或用虛渣回填。C.鋼拱架連接板處，采用螺栓連接，螺栓要擰緊，終扭矩不得小于374n·m。D.鋼拱架與連接筋、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿等焊接牢固，不得出現(xiàn)假焊、虛焊等.2.質(zhì)量控制531、鋼筋網(wǎng)施工XZ5J復(fù)合支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用φ6盤條鋼筋加工，網(wǎng)格間距20cm×20cm。鋼筋經(jīng)試驗合格，除銹后在洞外分片制作，運抵洞內(nèi)沿巖面單層布置，與錨桿焊接牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于1個網(wǎng)格（20cm），并與錨桿尾部焊接牢固，以保證噴混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不晃動。4.5鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1、鋼筋網(wǎng)施工XZ5J復(fù)合支護(hù)鋼筋網(wǎng)片采用φ6盤條鋼筋加工，542、質(zhì)量控制A．鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。B．鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于1個網(wǎng)格。C.鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。D．噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除后再噴射混凝土。2、質(zhì)量控制A．鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求。554.6噴射混凝土施工A.噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。圍巖較差的巖面按設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向錨桿或拱架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。拱部初期支護(hù)采用C25噴射混凝土施工，厚度28cm。1、施工準(zhǔn)備4.6噴射混凝土施工A.噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖56B.依次接通風(fēng)水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機并試運轉(zhuǎn)。

2、噴射混凝土施工A.噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。B.噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射混凝土每環(huán)應(yīng)及時封閉。為提高工作效率和保證質(zhì)量，可按照先墻后拱，自下而上的噴射順序施噴。巖面凹凸不C.若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。B.依次接通風(fēng)水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機并試運轉(zhuǎn)57平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動，一圈壓半圈，縱向呈“S”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時，依順序從第一行的起點處開始，行與行之間搭接不少于2-3cm，力求噴出的混凝土層表面平順光滑。C.噴射混凝土?xí)r，應(yīng)分層噴射，噴射時，后一層噴射和前一層混凝土應(yīng)間隔至少15-20min，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗受噴層表面。一次噴混凝土的厚度平時，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均58主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定，以噴射混凝土不錯裂、不墜落為度，既不能因厚度太大而