SC基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材入門級

SPC統(tǒng)計過程控制基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材目錄1SPC簡介2SPC類型3如何選擇合適的SPC控制圖4常用的控制圖X-R應(yīng)用方法及案例5控制圖的判讀方法6Cp、Ca及Cpk的計算公式SPC簡介1什么是SPC2影響品質(zhì)波動的兩種因素及其比較3SPC的基本原理4應(yīng)用SPC的兩個階段5如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)6實施SPC的過程中常見的十大誤區(qū)什么是SPCSPC的含義SPC是StatisticalProcessControl的英文縮寫，中文意思叫“統(tǒng)計過程控制”。統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。SPC的基本原理影響品質(zhì)波動的兩種因素偶然因素：Chancecauses：

指不可避免的原因、非人為的原因、共同性的原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。異常因素：Assignablecauses:可避免的原因，人為的原因，特殊性原因，局部性原因等，不可能讓其存在，否則會造成損失。SPC的基本原理當(dāng)過程僅受偶然因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在異常因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制的。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。影響品質(zhì)波動的兩種因素的比較分類變異的情況影響程度追查性偶然因素系統(tǒng)的一部分，很多，一定有且無法避免每一個都很微小不明顯不值得追查，追查的成本高，不經(jīng)濟異常因素本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯的影響值得追查且可追查到原因，否則，將會造成巨大的損失應(yīng)用SPC的兩個階段分析階段分析用控制圖監(jiān)控階段控制用控制圖SPC應(yīng)用----分析階段即分析工序是否處于控制狀態(tài)。用于此用途時，應(yīng)隨機抽取樣本，搜集數(shù)據(jù)，繪制控制圖，觀察與判斷工序狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)異常，則追查原因，采取措施，檢查效果，并使其標準化、制度化。此種控制圖是先有數(shù)據(jù),后有控制界限，主要是進行初始能力研究并確定過程控制階段用控制圖。需注意事項：A、初始能力研究時需抽取足夠的數(shù)據(jù)，便于將過程調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)。B、一般當(dāng)過程能力指數(shù)Cpk≥1.33（部分過程要求Cpk≥1.67）時才認為能進入過程控制階段，主要用途包括：a不決定方針用b過程分析用c過程能力研究用d過程控制的準備用初始能力研究階段SPC應(yīng)用----監(jiān)控階段主要是預(yù)報與消除工序狀態(tài)失控，以保持工序處于控制狀態(tài)，防止不良品產(chǎn)生。此種控制圖由分析用控制圖轉(zhuǎn)化而來，是先有控制界限，后有數(shù)據(jù)。一般等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長分析用控制圖的控制線作為控制用控制圖。其主要用途為控制過程的品質(zhì)（追究原因，消除原因，再預(yù)防），如有點子超出控制界限時，則必須立即采取措施。需注意事項：當(dāng)有因素變化時需重新進行初始能力研究。在工廠的實際應(yīng)用中，對于每個控制項目，都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且在必要時會重復(fù)進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。過程控制階段如何創(chuàng)創(chuàng)建SPC系統(tǒng)1、關(guān)鍵流程的確定2、穩(wěn)定工藝過程3、過程能力的測定和分析4、確定控制標準5、選擇和建立控制圖6、制定反饋行動計劃7、MSA測量系統(tǒng)分析8、SPC應(yīng)用的有效性評估9、SPC應(yīng)用的團隊活動10、案例分析及實施疑難探討應(yīng)用SPC的十大大誤區(qū)區(qū)誤區(qū)之之一：：沒能能找到到正確確的管管制點點誤區(qū)之之二：：沒有有適宜宜的測測量工工具.誤區(qū)之之三：：沒有有解析析生產(chǎn)產(chǎn)過程程,直接進進行管管制.誤區(qū)之之四：：解析析與管管制脫脫節(jié)。。誤區(qū)之之五：：管制制圖沒沒有記記錄重重大事事項。。誤區(qū)之之六：：不能能正確確理解解XBAR圖與R圖的含含義。。誤區(qū)之之七：：管制制線與與規(guī)格格線混混為一一談?wù)`區(qū)之之八：：不能能正確確理解解管制制圖上上點變變動所所代表表的意意思誤區(qū)之之九：：沒有有將管管制圖圖用于于改善善誤區(qū)之之十：：管制制圖是是品管管的事事情SPC類型1SPC應(yīng)用的工具2按制圖的分類SPC應(yīng)用的的工具具新QC七大手手法：：1）.親和圖圖法（（KJ法）2）.關(guān)聯(lián)圖圖法3）.系統(tǒng)圖圖法4）.矩陣圖圖法5).箭形圖圖解法法6).過程決決定計計劃法法（PDPC法）7).矩陣數(shù)數(shù)據(jù)解解析法法舊QC七大手手法1）.調(diào)查表表法2）.層別法法3）.柏拉圖圖法4）.魚骨圖圖5).直方圖圖法6).相關(guān)圖圖法7)控制圖圖法（最常常的統(tǒng)統(tǒng)計圖圖法））質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)的的分類類計量值數(shù)據(jù)計數(shù)值數(shù)據(jù)按質(zhì)量數(shù)據(jù)的性質(zhì)一般可以有小數(shù)，例如質(zhì)量、長度、強度、硬度、溫度、濕度、壓力、化學(xué)成分等。計件值數(shù)據(jù)計點值數(shù)據(jù)合格品數(shù)、廢品數(shù)等；缺陷數(shù)、疵點數(shù)等；控制圖圖的類類型類別名稱控制圖符號特點適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動極差控制圖x－RS

簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等?！绾芜x選技合合格的的SPC控制圖圖計數(shù)值數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點數(shù)n是否相等？單位大小是否相關(guān)不是是不是是缺點數(shù)不良數(shù)P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖計量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？CL性質(zhì)?n=？n≧2n=3或5n≧10控制圖控制圖控制圖控制圖決定控制項目決定控制標準決定抽樣方法選用控制圖的格式記入控制界限繪點、實施持續(xù)改進控制圖控制圖判讀處置措施OKOKNG控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用流流程1什么是是X-R控制圖圖2X-R控制圖圖構(gòu)成成34X-R的應(yīng)用用案例例5X-R控制圖圖的判判讀準準則常用控控制圖圖—X-R應(yīng)用方方法及及案例例X-R控制圖圖控制制界限限計算算公式式什么是是X-R控制圖圖X圖：

是指平均值控制圖，算術(shù)平均值也叫樣本平均值，簡稱均值。它是所有數(shù)據(jù)之和除以數(shù)據(jù)總個數(shù)的商值，用X表示。R圖：

是指極差控制圖，極差是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差，用符合R表示。X-R控制圖圖的構(gòu)構(gòu)成上控制線中心線下控制線上控制線中心線X-R控制界界限計計算公公式X-R控制界界限系系數(shù)選選用表表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087X-R控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用案案例2012-10月份，，設(shè)備備部工工程師師用多多點溫溫度測測試儀儀對層層壓6#機每天天進行行了溫溫度測測試，，每次次測試試5個點的的溫度度，所所測量量的溫溫度數(shù)數(shù)據(jù)如如下表表，請請利用用X-R控制圖圖對層層壓機機的溫溫度做做SPC控制圖圖。日期12345678910111213141516171819202122232425溫

度

測

量

數(shù)

據(jù)145145145145145145145143142145145145145145145145145147145145145145145145145146146143146146145146146146145146147146146146147146144146146146142146146146144144144147144144144144144145143143144144144144144144144144143144146144143145145145145145145145145145145145145145145145143145145145145145145145145145146146146146144144146146146146146146146146146146146143146146146146146146147分析用用控制制圖X-R控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用案案例解題：：首先確確定子子組樣樣本的的數(shù)據(jù)據(jù)（本本例為為每組組5個數(shù)據(jù)據(jù)）和和總組組數(shù)（（本例例為25組）；；計算每每個子子組數(shù)數(shù)據(jù)的的平均均值（（X）和極差差（R）；；計算25組數(shù)據(jù)據(jù)的總總平均均值（（X）和平均均極差差（R）；；套用公公式，，計算算出UCL、CL、、LCL畫出X、R的控制制座標標圖打點作作圖標注相相關(guān)的的內(nèi)容容X-R控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用案案例X-R控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用案案例日期12345678910111213141516171819202122232425溫

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