材料加工技術(shù)工程學(xué)

材料加工技術(shù)工程學(xué)材料工程葉旭初2006年6月1日一、材料加工材料加工：材料制備和材料加工材料制備：把各種原子、分子以及更高一級聚集狀態(tài)結(jié)合起來制成材料所采用的各種化學(xué)方法和物理方法；材料加工：對原子、分子以及更高一級聚集狀態(tài)進行控制而獲得所需要的性能和形狀尺寸(以性能為主)所采用的方法(以物理方法為主)，它是獲得實用材料質(zhì)量和效率的關(guān)鍵技術(shù)、如高分子型材、凝固技術(shù)、鋼板的軋制、氣相沉積制膜、陶瓷成型等。

材料制備和材料加工的定義雖存在一定的差異。但在材料科學(xué)與工程中的界線上變得越來越模糊，正在逐步變成一個連續(xù)的統(tǒng)一體。

首先，由于在選擇材料的各種制備方法時必須考慮隨后為形成實用材料而進行的加工。如采用粉末冶金的方法制造發(fā)動機渦輪盤，總是希望原始粉末盡可能細小以便于壓實和避免較大尺寸的夾雜，當(dāng)然粉末細小造成原始表面增大而導(dǎo)致表面氧化嚴重。

其次，現(xiàn)代材料的發(fā)展常常把制備和加工連成一體了，如聚合物的反應(yīng)注射成型以及燃燒合成精密鑄造技術(shù)便是很好的例子，材料的制備和加工是同時進行的；

材料學(xué)：1、材料呈現(xiàn)的性質(zhì)或現(xiàn)象以及使用性能是是材料學(xué)首要問題。

2、材料性質(zhì)以及使用性能與構(gòu)成材料的成分和各種層次上的結(jié)構(gòu)相互關(guān)系。包括元素的種類和他們的結(jié)構(gòu)排列，材料學(xué)第二類問題。

因此“成分—組織—性能”的三角關(guān)系是早期材料學(xué)研究模式。工程學(xué)——材料加工工程產(chǎn)品－生產(chǎn)技術(shù)（工藝）－裝備－控制－其它1、掌握材料學(xué)的研究成果；2、過程裝備的創(chuàng)新設(shè)想；3、第一套裝備的開發(fā)；4、規(guī)?；I(yè)放大－工程推廣（生產(chǎn)研究）；材料學(xué)－工藝學(xué)研究的范圍材料加工過程裝置過程控制電器其它生產(chǎn)研究材料加工、制備技術(shù)工程學(xué)的主要研究內(nèi)容：（1）裝置工作原理、影響規(guī)律等機理性研究（2）第一套裝置的開發(fā)研究（3）工程化研究（改進、新建）（4）工業(yè)化的生產(chǎn)管理研究（經(jīng)濟）等與工業(yè)化生產(chǎn)相關(guān)的一系列其它活動研究。材料加工工程學(xué)的主要知識結(jié)構(gòu)(1)加工工藝知識(2)工程基礎(chǔ)理論知識（力學(xué)－流體力學(xué)、傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)動力學(xué)等）(3)工程設(shè)計知識二、材料制備和加工的主要技術(shù)

粉體制備、粉體成型與燒結(jié)、反應(yīng)加工、凝固、纖維制備、薄膜制備、表面改性和涂層、塑性加工、高分子的合成、高分子材料成型與加工、特種冶金、焊接與膠接、化學(xué)微組裝與生物微組裝等

大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)（無機：水泥、陶瓷、玻璃、耐火材料、磁性材料等，鋼材：冶金）三、材料制備和加工的典型技術(shù)舉例1、直接金屬氧化法

直接金屬氧化法(directionmetaloxidemethod,DI-MOX法)是美國Lanxide公司研究開發(fā)出的用以制備復(fù)合材料的技術(shù)。利用周圍氣體與金屬熔液間的反應(yīng)制造復(fù)合材料。其工藝流程是：①用冷壓機把陶瓷粒子或纖維等增強材料加壓成型，制成預(yù)型件；②把預(yù)型件和金屬(如Al)—起放入反應(yīng)器內(nèi)，在高溫下(鋁為900—1400℃溫度范圍)將金屬熔化，金屬液在全過程(包括向預(yù)型件中滲透的過程)中與周圍氣氛不斷反應(yīng)生成氧化物、氮化物或碳化物（例如鋁液在大氣中生成AI2O3）；③反應(yīng)結(jié)束得制品。圖2.5-9所示為DIMOX法制備復(fù)合材科的過程示意。2、液相－氣氣相反應(yīng)法液相－氣相發(fā)發(fā)應(yīng)法（liquid-gasreactionmethod,VLS），，是1989年由美國Drexel大學(xué)的Koczak和和Kumar發(fā)明并申報報美國專利的的反應(yīng)自生復(fù)復(fù)合材料的新新技術(shù)。其基本原理是是將含有C等等元素的氣體體（如CH4）通過導(dǎo)管和和氣體分散器器，在一定溫溫度下導(dǎo)入合合金液，氣體體分解得到的的元素與合金金液中的反應(yīng)應(yīng)生成硬質(zhì)相相顆粒，從而而制備出復(fù)合合材料，特別別是金屬基復(fù)復(fù)合材料。圖圖2.5-10所示為VLS法制備備復(fù)合材料簡簡圖。稀土功能材料料的產(chǎn)業(yè)化完成了N50系列高檔燒燒結(jié)釹鐵硼磁磁體的批量化化生產(chǎn)，開始始試制N53系列產(chǎn)品。。產(chǎn)品性能N50系列高高檔燒結(jié)釹鐵鐵硼磁體高性能釹鐵氮氮磁粉生產(chǎn)線線正在調(diào)試氣流磨大型氣淬燒結(jié)結(jié)爐雙分級氣流磨磨200kg熔煉爐先進鎂合金及及其應(yīng)用研究究合金開發(fā)樣品試制合金生產(chǎn)應(yīng)用生產(chǎn)500MPa碳素鋼先進進工業(yè)化制造造技術(shù)氣－液混合反應(yīng)聚乙烯醇纖維維聚乙烯醇纖維維是合成纖維維的一類，其其常規(guī)產(chǎn)品是是聚乙烯醇縮縮甲醛纖維(Polyvinylformalfiber)，在在我國俗稱維維綸，或維尼尼綸。PVA→水洗洗→脫水→溶解→混合→過濾→脫泡泡→紡絲溶液液(1)干濕法法紡（drywetspinning)又又稱為干噴濕紡，是一種將干干法和濕法特特點結(jié)合起來來的紡絲方法法。干濕法紡紡絲時，紡絲絲溶液從噴絲絲頭擠出后，，先經(jīng)過一一段空氣層層．然后進入入凝固?。畧D圖2.7-12為干濕法法紡絲示意。。從凝固浴導(dǎo)導(dǎo)出的初生纖纖維的后處理理過程與普通通濕法紡絲相相同。碳纖維碳纖維〔carbonfiber)具有高比比強度、高比比模量、耐高高溫、耐腐蝕蝕、導(dǎo)電傳熱熱等眾多優(yōu)點點。碳纖維主要有有纖維素基碳碳纖維、聚丙丙烯腈基碳纖纖維(polyacrylonitrile-basedcarbonfiber)和和瀝青基碳纖纖維。纖維素基碳纖纖維由于生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜，，生產(chǎn)成本高高，這類碳纖纖維己甚本淘淘汰?；瘜W(xué)氣相沉積積制造碳纖維維。真空蒸發(fā)鍍膜膜技術(shù)真空條件下加熱被蒸鍍材材料、使其熔化(或升華)并并形成由原子子、分子或原原于團組成的的蒸氣，凝結(jié)結(jié)在基底表面面成膜。蒸鍍是一種發(fā)發(fā)展較早的鍍鍍膜技術(shù)，方方法簡單，已已經(jīng)在光學(xué)、、微電子學(xué)、、磁學(xué)、裝飾飾、防腐蝕等等方面得到了了廣泛應(yīng)用。。如：電于束蒸蒸發(fā)(e-beamevaporation)用電電子束加熱水水冷銅坩鍋中中的蒸發(fā)材料料使其熔融或或升華汽化并并凝結(jié)在基底底表面成膜。。常用的電子槍槍有遠聚焦直直槍、2700。磁偏轉(zhuǎn)槍(e型電子槍槍)和空心陰陰極電子槍。。如圖2.8-2，圖2.8-3所所示?？招年庩帢O電子槍又又有？管陰極極和六硼化鑭鑭陰極兩種。。目前主要采采用e型電子子槍。被鍍膜的基片片電弧離子鍍電弧離子鍍是是蒸發(fā)源為電電弧源的離子子鍍。圖2.8－4所示示為電弧離子子鍍膜工作原原理。圖2.8－4中陰極是靶靶材，真空室室接地作陽極極。在點火器器與陰極工作作面距離適當(dāng)當(dāng)時產(chǎn)生的電電離火花激發(fā)發(fā)陰極工作表表面、產(chǎn)半直直徑為0.01－100μm的明亮亮弧斑。運動動的斑區(qū)溫度度高達數(shù)千至至數(shù)萬度、并并噴發(fā)出電子子、離子、熔熔融的陰極材材料微粒和原原子。工件工件偏置電源源真空室壁陰極屏陰極化學(xué)氣相沉積積的裝置化學(xué)氣相沉積積按化學(xué)反應(yīng)應(yīng)中能量獲得得的方式可分分為熱CVD，等離子體體增強CVD（chemicalvapordeposition），其中熱CVD是比較較傳統(tǒng)的CVD技術(shù)，等等離子體增強強CVD，激激光和光CVD是新發(fā)展展期來的CVD技術(shù)。(1)化學(xué)氣氣相沉積系統(tǒng)統(tǒng)化學(xué)氣氣相沉積系統(tǒng)統(tǒng)一般由三大大部分組成。。即反應(yīng)物供給系系統(tǒng)、沉積室、尾氣氣處理系統(tǒng)。圖2.8-5是典典型的CVD裝置示意。。(2)反應(yīng)物物供給系統(tǒng)a.反應(yīng)物物輸運。反應(yīng)應(yīng)物必須以氣氣體狀態(tài)引入入列沉積室中中，如果反應(yīng)應(yīng)物在室溫下下是液態(tài)，可可以將其加熱熱汽化，然后后由載氣將共共蒸氣帶入沉沉積室。b.反應(yīng)物物的純化。隨隨著應(yīng)用領(lǐng)域域?qū)瘜W(xué)氣相相沉積的薄膜膜質(zhì)量要求越越來越高，化化學(xué)氣相沉積積對反應(yīng)物的的純度要求也也越來越高，，因為反應(yīng)物物中的雜質(zhì)是是造成薄膜缺缺陷的主要原原因。氣體的的純度通常被被表示為幾個個九，如六個個九，即表示示純度達到99．．9999％％。有時純度度也可以根據(jù)據(jù)雜質(zhì)的含量量表示為106(百萬分之一一)或109(十億分之——)。等離子體增強強化學(xué)氣相沉沉積等離子體增強強CVD系統(tǒng)統(tǒng)等離子子體增強CVD的系統(tǒng)和和普通CVD的區(qū)別主要要在于沉積室室合用于產(chǎn)生生等離子體的的單元。在大多數(shù)等離離子體增強CVD的系統(tǒng)統(tǒng)中，等離子子體是由平行行電極之間的的射頻或微波波輝光放電產(chǎn)產(chǎn)生的。圖2.8-6所所示是射頻等等離子體增強強化學(xué)氣相沉沉積(radiofrequencyplasmaenhancedchemicalvapordeposition)系統(tǒng)示意意。氣相外延生長長的設(shè)備氣相外延生長長設(shè)備可分為為兩個獨立的的基本組成部部分，即氣體體分配單元和和沉積室。氣氣體分配單元元的功能是對對氣體反應(yīng)物物按精確比例例進行混合，，并按一定程程序送入沉積積室，其主要要構(gòu)件包括質(zhì)質(zhì)量流量控制制器和壓力控控制器．所采采用閥門和流流量計都必須須能防止污染染。否則，會會給薄膜帶來來污染。在多多數(shù)氣相外延延系統(tǒng)的設(shè)計計中，氣體分分配單元都是是大同小異的的．而沉積室室則因生長化化學(xué)過程和所所需產(chǎn)品不同同而有很大差差異。圖2.8-7是常常見的幾種氣氣相外延生長長沉積室的結(jié)結(jié)構(gòu)。等離子弧噴焊焊(plasmaarcwelding)是是采用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移型等離個個弧為主要熱熱源，在金屬屬基材表面噴噴焊合金粉末末的方法。等等離子弧原理理如圖2.9—24所示示。一般采用用兩臺整流電電源，將負極極并聯(lián)在一起起，通過電纜纜接至噴搶的的電極，其中中—臺電源的的正極接噴搶搶的噴嘴，用用于產(chǎn)少非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移弧。另一一臺電源的電電極接工件，，用于產(chǎn)生轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移弧。冷卻卻水通過水電電纜引入噴槍槍，冷卻噴嘴嘴和電極。采采用氬氣作離離子氣，引入入噴槍。電源源接通后、借借助高頻火花花引燃非轉(zhuǎn)移移?。^而利利用非轉(zhuǎn)移弧弧射流在電極極與工件間造造成的導(dǎo)電通通道，引燃轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移弧。在建建立轉(zhuǎn)移弧的的同時或之前前，由送粉器器向噴槍供給給合金粉末，，吹人電弧中中，并噴射到到工件上，因因而轉(zhuǎn)移弧一一建立，就在在工作件上形形成合金熔池池．使合金粉粉末在工件上上熔融。隨著著噴槍和工件件的相對移動動，液態(tài)合金金逐漸凝固，，形成合金噴噴焊層。電弧弧噴噴涂涂[electricarcspraying)是是將將兩兩根根被被噴噴涂涂的的金金屬屬絲絲作作為為自自耗耗性性電電極極，，利利用用其其端端部部產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電弧弧作作熱熱源源來來镕镕化化金金屬屬絲絲材材，，用用壓壓縮縮空空氣氣進進行行霧霧化化的的熱熱噴噴涂涂方方法法。。圖圖2.9－－25所所示示是是其其噴噴涂涂示示意意。。噴嘴嘴端端部部成成一一定定角角度度的的連連續(xù)續(xù)送送進進的的兩兩報報金金屬屬絲絲，，分分別別接接直直流流電電源源的的正正負負極極。。在在金金屬屬絲絲端端部部短短接接的的瞬瞬間間，，由由于于高高電電流流密密度度，，使使兩兩根根金金屬屬絲絲間間產(chǎn)產(chǎn)小小電電弧弧，，將將兩兩根根絲絲材材的的端端部部同同時時熔熔化化，，由由電電弧弧發(fā)發(fā)生生點點的的背背后后噴噴射射出出的的壓壓縮縮空空氣氣，，使使熔熔化化的的金金屑屑脫脫離離并并霧化化成成微微粒粒，在在高高速速氣氣流流的的作作用用下下。。噴噴射射到到制制備備好好的的基基材材表表面面上上而而形形成成噴噴涂涂層層。。爆炸炸噴噴涂涂(explosionspraying)是是以以突突然然爆爆發(fā)發(fā)的的熱熱能能加加熱熱熔熔化化噴噴涂涂材材料料并并使使熔熔粒粒加加速速的的熱熱噴噴涂涂方方法法。。原理理如如圖圖2.9——26所所爾爾，，將將一一定定比比例例和和流流量量的的乙乙炔炔和和氧氧氣氣引引入入內(nèi)內(nèi)徑徑為為25mm的的水水冷冷槍槍簡簡內(nèi)內(nèi)，，與與同同時時引引入入的的噴噴涂涂粉粉末末混混合合。。通通過過火火花花塞塞點點火火瞬瞬間間引引爆爆，，槍槍筒筒內(nèi)內(nèi)的的溫溫度度突突然然上上升升到到3300℃℃以以上上．．氣氣體體燃燃燒燒的的速速度度超超過過音音速速的的十十倍倍，，形形成成沖沖擊擊波波，，爆爆炸炸的的熱熱能能將將噴噴徐徐粉粉末末加加熱熱到到熔熔融融或或半半熔熔殿殿狀狀態(tài)態(tài)，，并并使使熔熔粒粒加加速速到到2倍倍音音速速噴噴出出，，撞撞擊擊到到基基體體表表面面形形成成涂涂層層。。此此后后將將氮氮氣氣引引入入槍槍周周內(nèi)內(nèi)置置換換．．直直到到下下一一個個爆爆炸炸過過程程開開始始。。通通入入氣氣體體和和粉粉末末的的爆爆炸炸過過程程，，每每秒秒可可重重復(fù)復(fù)進進行行1～8次次，，根根據(jù)據(jù)涂涂層層所所要要求求的的厚厚度度可可以以反反復(fù)復(fù)進進行行。。壓制制技技術(shù)術(shù):軋制制可可以以在在加加熱熱狀狀態(tài)態(tài)下下進進行行(熱熱軋軋),也也可可以以在在低低于于再再結(jié)結(jié)晶晶的的溫溫度度下下進進行行(溫溫軋軋),也也可可以以再再室室溫溫下下進進行行(冷冷軋軋).同同時時,也也可可以以根根據(jù)據(jù)軋軋制制的的受受力力和和變變形形方方式式來來進進行行分分類類,通通常常可可分分為為：：板板帶帶、、箔箔材材軋軋制制、、縱縱軋軋成成型型軋軋制制、、橫橫軋軋成成形形壓壓制制、、斜斜軋軋成成型型、、楔楔橫橫軋軋等等。。管材軋制:模鍛:模鍛是一種批量量生產(chǎn)金屬屬鍛件的工工藝方法，，它是金屬屬材料在一一定形狀的的模腔內(nèi)變變形，可以以生產(chǎn)出形形狀和尺寸寸都接近成成品零件的的模鍛件。。和自由鍛鍛造相比，，模鍛可以以節(jié)省零件件的機加工工工作量和和材科的消消耗，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率串以及及提高整批批產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定性性。使用模模鍛工藝可可以制造形形狀十分復(fù)復(fù)雜的鍛件件，可以使使鍛件獲得得良好的纖纖維組織以以及高的力力學(xué)性能，，但是模鍛鍛需要使用用大功率的的鍛壓設(shè)備備和昂貴的的摸具，一一般在對零零件的組織織性能有較較高要求而而且生產(chǎn)批批量比較大大時，選用用模鍛才適適臺。旋轉(zhuǎn)鍛造旋轉(zhuǎn)鍛造簡簡稱旋鍛，，是模鍛的的一種特殊殊形式。它它使用一副副或多副（（最多可達達8個）對擊的的錘頭來生生產(chǎn)精密軸軸類件的鍛鍛造工藝，，鍛造時坯坯料旋轉(zhuǎn)送送進，在錘錘頭的打擊擊下達到減減小直徑，，增大長度度和成型的的目的。擠壓技術(shù)（1）正擠擠壓金金屬流動方方向與擠壓壓軸方向相相同，釘坯坯與擠壓筒筒有較大的的相對運動動，縮需擠擠壓力較大大。擠壓生生產(chǎn)型材時時，通常采采用平模后后或分流組組合模擠壓壓。平模擠擠壓時，模?？诘亩◤綇綆У拈L度度設(shè)計是一一個重要的的因素，分分流組合模模擠壓時，，分流孔的的設(shè)計是非非常重要的的。（2）反擠擠壓金金屬流動方方向與擠壓壓軸的運動動方向相反反。但生產(chǎn)產(chǎn)效率較低低，通常應(yīng)應(yīng)用于生產(chǎn)產(chǎn)一些塑性性較差的金金屬。（3）聯(lián)合擠壓壓這種方法既既有正擠壓壓，又有反反擠壓，故故稱聯(lián)合擠擠壓。管材材穿孔－擠擠壓過程屬屬這類方法法，穿孔時時金屬向相相反方向流流動為反擠擠壓，穿孔孔后，金屬屬正擠壓成成管材。拉拔方法（1）實心材拉拉拔（2）空拉（3）長芯桿拉拔拔(4)固定定短芯頭拉拉拔(5)游動動芯頭拉拔拔在連鑄連軋技技術(shù)目前，世界界各國有色色金同連鑄鑄設(shè)備多達達數(shù)十種，，其突出的的優(yōu)點是：：液態(tài)金屬屬能一次成成坯或成材材，簡化了了生產(chǎn)過程程節(jié)約大量量的投資；；可省去一一至兩道加加熱過程，，大大降低低能耗；可可避免每根根鑄錠由于于縮孔、疏疏松和夾雜雜等缺陷所所需要的切切去頭尾。。提高了成成材率，可可大大改善善勞動條件件。四、材料加加工工程學(xué)學(xué)的定位與與研究內(nèi)容容產(chǎn)品－生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)（工工藝）－裝裝備－控制制－其它材料加工定定位：1、掌握握材料學(xué)學(xué)的研究究成果；；2、過程程裝備的的創(chuàng)新設(shè)設(shè)想；3、第一一套裝備備的開發(fā)發(fā)；4、規(guī)模模化－工工業(yè)放大大－工程程推廣（（生產(chǎn)研研究）；；工程學(xué)材料學(xué)－－工藝學(xué)學(xué)研究的的范圍材料加工工過程裝置置過程控制制電器其它它生產(chǎn)研究究研究主要要內(nèi)容材料加工工、制備備技術(shù)工工程學(xué)的的主要研研究內(nèi)容容：（1）裝裝置工作作原理、、影響規(guī)規(guī)律等機機理性研研究（2）第第一套裝裝置的開發(fā)研究究（3）工工程化研研究（改進、新建））（4）工工業(yè)化的的生產(chǎn)管管理研究究（經(jīng)濟濟）等與工業(yè)業(yè)化生產(chǎn)產(chǎn)相關(guān)的的一系列列其它活活動研究究。材料加工工、制備備技術(shù)的的主要知識結(jié)構(gòu)構(gòu)－知識結(jié)結(jié)構(gòu)是一個非非常復(fù)雜雜的問題題簡單三大大類：(1)加加工工工藝知識識(2)工工程基基礎(chǔ)知識識（力學(xué)學(xué)、熱工工、反應(yīng)應(yīng)動力學(xué)學(xué)等）(3)工工程設(shè)計計知識本報告：：關(guān)于于材料制備備和材料料加工的的一點思思考五、材料料加工機機理研究究的幾個個舉例熱絲CVD研究究存在的問問題：溫溫度場不不均勻，，產(chǎn)品性性能不理理想，工工件放大大困難。。電加熱絲絲燈絲加工件論文結(jié)結(jié)論論（（流動、傳傳熱、傳傳質(zhì)－反反應(yīng)器設(shè)設(shè)計）1.在對對金剛石石各種氣氣相生長長工藝進進行系統(tǒng)統(tǒng)學(xué)綜合合對比分分析的基基礎(chǔ)上,以HFCVD為范例例。進行行了生長長狀態(tài)參參數(shù)空間間場模擬擬計算和和實驗研研究,證證明由于于熱阻塞塞和熱繞繞流效應(yīng)應(yīng),降低低了外傳傳質(zhì),使使自由空空間準靜靜態(tài)HFCVD生長金金剛石的的速率難難以提高高,而形形成的溫溫度場不不均勻性性則會影影響膜層層質(zhì)量。。2.采用用管道流流動反應(yīng)應(yīng)模式進進行金剛剛石氣相相生長,有利于于消除熱熱繞流。。為此,要求熱熱絲在管管道橫截截面內(nèi)均均勻分布布,并采采用絕熱熱壁邊界界條件。。3.在消消除熱繞繞流條件件下,反反應(yīng)器處處于外傳傳質(zhì)控制制狀態(tài),可按照照質(zhì)量作作用定律律,通過過增加反反應(yīng)氣體體質(zhì)量通通量,來來提高金金剛石生生長速率率。4.采用用分離送送入反應(yīng)應(yīng)氣體工工作模式式,可以以顯著減減輕鎢絲絲碳化,有利于于延長鎢鎢絲壽命命。5.本項項研究結(jié)結(jié)果為大面積高速氣相生長長金剛石石反應(yīng)器設(shè)計提供供了理論論依據(jù),并在此此基礎(chǔ)形形成了對對于熱絲絲化學(xué)氣氣相生長長金剛石石新型反反應(yīng)器的的構(gòu)想。（2002））論文結(jié)語語微電子材材料制造造中反應(yīng)應(yīng)器設(shè)計計的基本本目標之之就是薄薄膜材料料能夠在在襯底上上均勻快快速高質(zhì)質(zhì)量生長長熱絲法法化學(xué)氣氣相沉積積系統(tǒng)中中,薄膜膜材料生生長依賴賴于碳源源濃度!襯底溫溫度和氣氣體流動動等生長長條件與與環(huán)境本本文數(shù)值值模擬了了單熱絲絲CVD系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)襯底表表面的輻輻照度分分布和溫溫度分布布"基于于輻射熱熱平衡計計算得到到的溫度度分布與與襯底表表面輻照照度分布布相似,存在較較強的不不均勻性性"計入入襯底橫橫向熱傳傳導(dǎo)后,襯底表表面溫度度分布的的均勻性性提高,在一定定程度上上為生長長大面積積品質(zhì)良良好的薄薄膜創(chuàng)造造了有利利條件"阿姆斯特特丹大學(xué)學(xué)(2002)采用用CFD技術(shù)對聚聚合物成成型過程程中的流流變過程程進行的的研究微射流噴涂過程程研究(1998)CFD技術(shù)術(shù)模擬中中的網(wǎng)格格劃分圖圖玻璃電熔熔窯內(nèi)脫脫氣過程程的研究究（流動動軌跡、、電場分分布）醋酸乙烯的聚聚合反應(yīng)研究究－金山石化化螺帶攪拌漿七、材料工程程系主要工程程學(xué)研究成果果與發(fā)展（一）主要工程學(xué)研研究成果1、超細粉體體分級裝置的的開發(fā)研究（（1990～～2002））（1）八五攻攻關(guān)、九五攻攻關(guān)（2）工業(yè)化化推廣（3）帶動傳傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)選粉粉技術(shù)提升2、國內(nèi)第一一套“催化劑劑密度分級””裝置（03－05）發(fā)明專利、科科技進步獎3、顆粒測試試儀裝備（1990～））4、新型分解解爐裝備－推推廣應(yīng)用（七七五、八五））5、流態(tài)化干干燥設(shè)備推廣廣應(yīng)用（1995～6、高效的燃燃燒器裝備推推廣應(yīng)用（1998～7、CFD規(guī)規(guī)范化應(yīng)用技技術(shù)（提供技技術(shù)服務(wù)）(2000~8、等離子納納米生產(chǎn)裝備備技術(shù)(2003~)400～500萬元的科科研經(jīng)費/年年（二）發(fā)展存在問題：注注重經(jīng)費，知知識結(jié)構(gòu)老化化，創(chuàng)新不足足，尤其是在在新材料的制制備研究方面面。工程學(xué)研究特特點：投資大大－設(shè)備、周周期長機會多，成功后的回報報率一般較高高，長期發(fā)展：在納米米粉體制備、、化學(xué)合成技技術(shù)、高分子子成型加工方方面、復(fù)合材材料加工方面面的相關(guān)研究究正在啟動中中。大力引進先進進材料制備技技術(shù)方面的人人才，如模具、成型型加工與控制制等八、結(jié)論材料加工工程程學(xué)的任務(wù)之之一是結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)代過程工業(yè)業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)經(jīng)驗與先先進的控制管管理技術(shù)，強強化對材料制制備及加工過過程的工程化化研究，從而而在新材料的的設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)過程中形成成高效、低成成本、規(guī)?；募庸つＪ绞?，逐步改變變材料加工過過程中存在的的生產(chǎn)過程控控制不精細、、操作參數(shù)波波動寬、產(chǎn)品品質(zhì)量不穩(wěn)定定、難以上規(guī)規(guī)模、甚至是是作坊式的生生產(chǎn)加工現(xiàn)狀狀，改變在新新材料的開發(fā)發(fā)研究中僅注注重工藝、配配方、性能，，而忽略加工工制備過程對對結(jié)構(gòu)性能的的影響以及對對生產(chǎn)過程各各個環(huán)節(jié)的控控制方法的研研究；改變僅僅注重產(chǎn)品的的生產(chǎn)與開發(fā)發(fā)，而忽略生生產(chǎn)產(chǎn)品的““平臺”研究究（依賴于引引進生產(chǎn)線））。9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:16:1814:16:1814:1612/29/20222:16:18PM11、以我獨獨沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2214:16:1814:16Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。14:16:1814:16:1814:16Thursday,December29,202213、乍乍見見翻翻疑疑夢夢，，相相悲悲各各問問年年。。。。12月月-2212月月-2214:16:1814:16:18December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20222:16:18下午午14:16:1812月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月222:16下下午午12月月-2214:16December29,202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/2914:16:1814:16:1829December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時時，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點點的射線線向前。。。2:16:18下午午2:16下午午14:16:1812月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。14:16:1814:16:1814:1612/29/20222:16:18PM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點點點點小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2214:16:1814:16Dec-2229-Dec-2212、世間成事，，不求其絕對對圓滿，留一一份不足，可可得無限完美美。。14:16:1914:16:1914:16Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)