生產(chǎn)成本控制方法講義

1、引言2、弄清楚幾個(gè)問(wèn)題1)什么是成本？2)什么是生產(chǎn)成本？3)在哪里控制成本？4)用什么方法去控制成本？生產(chǎn)成本控制方法1不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個(gè)游戲規(guī)則就不是你美國(guó)、日本家電大鱷說(shuō)了算，而是我們格蘭仕說(shuō)了算。2美國(guó)西南航空公司在40個(gè)鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價(jià)更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運(yùn)行戰(zhàn)略。3“天天低價(jià)”“銷售的商品總是最低的價(jià)格”造就了一個(gè)強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.4成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本5生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益6怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)?擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚7Costisthemeasureof

resourcesgivenuptoachieveAparticularpurpose.“為達(dá)到特定目的而發(fā)生或未發(fā)生的價(jià)值犧牲，它可用貨幣單位加以衡量?！笔裁词浅杀?？怎樣理解成本概念？WhatDoesCostMean？什么是成本？成本由什么構(gòu)成的？成本是怎么分類的？8直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)財(cái)務(wù)費(fèi)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)+財(cái)務(wù)費(fèi)＝總成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)成本的概念9總成本費(fèi)用產(chǎn)品生產(chǎn)成本直接費(fèi)用直接材料直接工資其它直接費(fèi)用制造費(fèi)用車間管理人員工資折舊費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗其它制造費(fèi)用管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用公司管理人員工資折舊費(fèi)、攤銷費(fèi)修理費(fèi)、物料消耗房產(chǎn)稅、車船稅、土地使用稅其它管理費(fèi)用運(yùn)輸費(fèi)、包裝費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、差旅費(fèi)、廣告費(fèi)銷售機(jī)構(gòu)人員工資、折舊費(fèi)等借款利息匯兌凈損失、銀行手續(xù)費(fèi)、其它籌資費(fèi)用10業(yè)務(wù)職職能根據(jù)不不同的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行的成成本分分類研發(fā)成成本產(chǎn)品、、服務(wù)務(wù)和流流程設(shè)設(shè)計(jì)成成本生產(chǎn)成成本與成本本目標(biāo)標(biāo)的關(guān)關(guān)系與成本本驅(qū)動(dòng)動(dòng)因素素的關(guān)關(guān)系總和或或平均均直接成成本間接成成本營(yíng)銷成成本分銷成成本客戶服服務(wù)成成本固定成成本可變成成本總成本本單位成成本劃分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)成本種種類1111固定成成本與與變動(dòng)動(dòng)成本本固定成成本是是指在在一定定的產(chǎn)產(chǎn)量之之內(nèi)，，必需需投入入的成成本，，它與與產(chǎn)量量沒(méi)有有直接接關(guān)系系。為為什么么要強(qiáng)強(qiáng)調(diào)在在一定定的產(chǎn)產(chǎn)量之之內(nèi)呢呢？因因?yàn)椴徊还苁鞘嵌嗌偕俚墓坦潭ǔ沙杀?，，它都都?duì)應(yīng)應(yīng)一定定的生生產(chǎn)能能力，，超過(guò)過(guò)這個(gè)個(gè)負(fù)荷荷后，，企業(yè)業(yè)就得得另外外投入入了，，就是是常說(shuō)說(shuō)的擴(kuò)擴(kuò)大規(guī)規(guī)模。。比如蓋蓋廠房房發(fā)生生的成成本、、管理理人員員的工工資等等，不不管你你生產(chǎn)產(chǎn)多少少產(chǎn)品品，廠廠房是是必須須蓋的的，管管理人人員是是必須須用的的。變動(dòng)成成本是是指和和產(chǎn)量量有直直接關(guān)關(guān)系的的成本本，它它和產(chǎn)產(chǎn)量是是相對(duì)對(duì)應(yīng)的的。比如原原材料料，你你生產(chǎn)產(chǎn)一個(gè)個(gè)產(chǎn)品品，對(duì)對(duì)應(yīng)的的就得得付出出一個(gè)個(gè)產(chǎn)品品的原原材料料成本本，成成正比比。為什么要區(qū)區(qū)別出固定定成本和變變動(dòng)成本呢呢？就是要要讓管理者者知道，目目前企業(yè)的的投入，什什么時(shí)候單單個(gè)產(chǎn)品成成本才是最最低的。舉例：一個(gè)企業(yè)投投入固定成成本為100萬(wàn)，最最大生產(chǎn)能能力為100，單個(gè)個(gè)產(chǎn)品的變變動(dòng)成本為為10，那那么如果產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)達(dá)不到100，比如如是50，，那單個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的成本本就是100/50＋10＝＝12，如如果達(dá)到100，那那單個(gè)產(chǎn)品品的成本就就是100/100＋10＝＝11。因因此，管理理者要考慮慮到固定成成本的因素素，最大限限度的去生生產(chǎn)，以降降低單個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的成本本。12過(guò)程區(qū)分開發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購(gòu)買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成13名詞解釋：TPM的意思思就是是“全全員生產(chǎn)維修修”，這是日日本人在70年代提出的的，是一種全全員參與的生生產(chǎn)維修方式式，其主要點(diǎn)點(diǎn)就在“生產(chǎn)產(chǎn)維修”及““全員參與””上。通過(guò)建建立一個(gè)全系系統(tǒng)員工參與與的生產(chǎn)維修修活動(dòng)，使設(shè)設(shè)備性能達(dá)到到最優(yōu).JIT就是準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（（JustInTime），最最早是日本豐豐田汽車公司司采用的一種種生產(chǎn)管理方方式。它的基基本思想是"在需要的時(shí)時(shí)候，提供所所需要的材料料、零件和設(shè)設(shè)備等"，從從而避免庫(kù)存存帶來(lái)的閑置置浪費(fèi)，因此此又稱為無(wú)庫(kù)庫(kù)存生產(chǎn)方式式。14全面成本管理理采購(gòu)價(jià)格合理理化過(guò)程成本合理理化經(jīng)營(yíng)管理合理理化采購(gòu)技術(shù)采購(gòu)價(jià)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)調(diào)查采購(gòu)談判準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)采購(gòu)計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營(yíng)銷管理IE工業(yè)工工程庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多等待浪費(fèi)TQC活動(dòng)動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管管理經(jīng)營(yíng)成本管管理15工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制方方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析16基礎(chǔ)定額工工作勞動(dòng)工時(shí)定額職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定定額工具消耗定定額勞保用品消耗定額作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定定的從事作作業(yè)人員人員定額17原材料消耗耗定額的制制定工藝性消耗耗：下料或或加工制造造過(guò)程中，，由于工藝藝技術(shù)的原原因必然產(chǎn)產(chǎn)生的消耗耗非工藝性消消耗：下料料和生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中非必必須材料損損耗。如廢廢品、材料料化驗(yàn)、檢檢驗(yàn)損耗、、運(yùn)輸保管管不善等方方面的損耗耗原材料消耗耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性性損耗的重量總總和+18輔料料消消耗耗定定額額的的制制定定與主主要要原原材材料料結(jié)結(jié)合合使使用用的的輔輔料料，，可可按按主主要要原原材材料料消消耗耗定定額額的的比比例例來(lái)來(lái)確確定定。。如如印印染染加加工工的的噸噸布布耗耗染染料料、、助助劑劑；；與產(chǎn)產(chǎn)品品有有關(guān)關(guān)的的輔輔料料，，可可按按零零件件單單位位數(shù)數(shù)量量、、面面積積、、重重量量長(zhǎng)長(zhǎng)度度等等來(lái)來(lái)確確定定。。如如服服裝裝的的鈕鈕扣扣，，包包裝裝用用木木箱箱、、塑塑料料袋袋可可按按數(shù)數(shù)量量定定；；電電鍍鍍、、油油漆漆、、熱熱處處理理用用的的化化學(xué)學(xué)品品，，可可按按單單位位面面積積或或重重量量計(jì)計(jì)；；與設(shè)備開開動(dòng)時(shí)間間或工作作日有關(guān)關(guān)的輔料料，可按按設(shè)備開開動(dòng)時(shí)間間或工作作日來(lái)制制定。如如潤(rùn)滑油油、軸承承、接觸觸器等；；與使用期期限有關(guān)關(guān)的輔料料，可按按規(guī)定的的使用期期限來(lái)確確定。如如三角帶帶、清掃掃用具、、勞保用用品等；；對(duì)一些難難以具體體核算的的輔料，，可按產(chǎn)產(chǎn)值計(jì)算算其消耗耗。如品品種規(guī)格格繁瑣的的易損件件，每萬(wàn)萬(wàn)元產(chǎn)值值允許消消耗多少少元。19燃料消耗耗定額的的制定對(duì)動(dòng)力用用燃料可可按發(fā)每每度電、、每噸蒸蒸氣、每每一立方方導(dǎo)熱油油所需燃燃料定額額。必須須注意的的是由于于不同燃燃料的物物理狀態(tài)態(tài)和發(fā)熱熱量各不不相同，，在定額額制定前前應(yīng)先以以標(biāo)準(zhǔn)燃燃料（即即每公斤斤標(biāo)準(zhǔn)燃燃料發(fā)熱熱量7000大大卡）計(jì)計(jì)算，然然后根據(jù)據(jù)熱當(dāng)量量換算成成實(shí)際燃燃料。20動(dòng)力消耗耗定額的的制定動(dòng)力消耗耗定額也也是按用用途分別別制訂的的，如：：每萬(wàn)元產(chǎn)產(chǎn)值耗電電、耗水水電力熔煉煉時(shí)每噸噸金屬耗耗電機(jī)械械設(shè)備的的每小時(shí)時(shí)耗電、、每工作作日耗電電風(fēng)動(dòng)工具具的每百百件、每每千件產(chǎn)產(chǎn)品耗立立方氣印染加工工的每千千米布耗耗電、耗耗蒸氣21工具消耗耗定額的的制定工具消耗耗定額可可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的加加工時(shí)間間或加工工數(shù)量與與工具使使用期限限的比例例關(guān)系來(lái)來(lái)決定，，如:切削刀具具、刃具具的消耗耗定額可可根據(jù)總總加工切切削時(shí)間間除以刀刀具使用用期限而而求得量具使用用定額可可規(guī)定必必要的使使用期限限或合格格檢定次次數(shù)小額手用用工具則則可按萬(wàn)萬(wàn)元產(chǎn)值值或使用用時(shí)間額額定22物資消耗耗定額的的制定技術(shù)計(jì)算算法－由技術(shù)術(shù)設(shè)計(jì)人人員按加加工零件件的形狀狀、尺寸寸和材質(zhì)計(jì)計(jì)算出凈凈重，然然后按工工藝文件件確定其其工藝定額額，適用用于產(chǎn)量量大或貴貴重材料料的產(chǎn)品品統(tǒng)計(jì)分析析法－按同類類產(chǎn)品積積累的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)資料料，類比比制定物物資的消耗定定額，適適用于量量大面廣廣的產(chǎn)品品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)計(jì)法－根據(jù)技技術(shù)人員員的操作作工人的的經(jīng)驗(yàn)，，經(jīng)過(guò)分分析對(duì)比來(lái)確確定物資資消耗定定額。23工時(shí)定額額是在正正常操作作條件下下，以標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的作作業(yè)方法法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度和速度下下完成符合質(zhì)質(zhì)量要求的工工作所需的作業(yè)時(shí)間。。它具有以下下五項(xiàng)主要因因素：1、正常的操操作條件：不不易引起疲勞勞的操作，如如女工搬運(yùn)重量不宜宜超過(guò)4.5公斤2、熟練程度度：大多數(shù)普普通中等偏上上作業(yè)者能掌掌握3、作業(yè)方法法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的方法法4、勞動(dòng)強(qiáng)度度與速度：適適合大多數(shù)操操作者5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)24標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)構(gòu)成25寬放一般寬放人的生理寬放放作業(yè)寬放－－－由于材料、、零件、工具及作業(yè)外外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬寬放特種作業(yè)寬放放特殊寬放26作業(yè)寬放：一一般要求在15分鐘內(nèi)完完成，超過(guò)15分鐘應(yīng)列列為一道工序進(jìn)進(jìn)行，寬放內(nèi)內(nèi)容為1、作業(yè)臺(tái)及及場(chǎng)地的簡(jiǎn)單單清潔與準(zhǔn)備備，包括轉(zhuǎn)換換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗耗2、由于來(lái)料料及零件不良良造成的停頓頓生理寬放：喝喝水、擦汗、、上廁所、工工間休息疲勞寬放：輕輕松工作：為為正常工作時(shí)時(shí)間的2－5%較重工作：為為正常工作時(shí)時(shí)間的5－7%重體力：為正正常工作時(shí)間間的8－10%特殊寬放：根根據(jù)產(chǎn)品的工工藝特點(diǎn)或生生產(chǎn)計(jì)劃周期期的長(zhǎng)短可以設(shè)定特殊殊寬放，無(wú)特特別原因不能能輕易設(shè)定27準(zhǔn)備工具：秒秒表、記錄板板、表格、筆筆事前聯(lián)絡(luò)－－不影響正正常工作，，斜前方2米處為宜宜多次取值，，加權(quán)平均均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開機(jī)20.817.722.918.65過(guò)線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣樣進(jìn)進(jìn)行行時(shí)時(shí)間間測(cè)測(cè)定定28作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)認(rèn)同報(bào)酬合理程度度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性性努力度熟練度精神支持29標(biāo)準(zhǔn)成本管理理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過(guò)程程開始之前的的事前計(jì)劃、、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行中的事中中控制和生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程完成之之后的事后計(jì)計(jì)算和分析有有機(jī)結(jié)合起來(lái)來(lái)的一種成本本計(jì)算方法。。有了標(biāo)準(zhǔn)成成本，就可以以把它作為事事中控制和事事后計(jì)算的基基準(zhǔn)。并進(jìn)一一步分析差異異的原因，為為管理決策提提供有用的差差別成本信息息。30一般適用于產(chǎn)產(chǎn)品品種較少少的大批量生生產(chǎn)企業(yè)，尤尤其是存貨品品種變動(dòng)不大大的企業(yè)，并并且對(duì)企業(yè)的的管理有很高高的要求。而而單件、小批批和試制性生生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)闉橐磸?fù)制定定、修改標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)成本，得不不償失，比較較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的的適用范圍31內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料料卡32標(biāo)準(zhǔn)成本要按按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每每個(gè)項(xiàng)目都要要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)價(jià)格，再把它們的乘乘積作為該項(xiàng)項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成成本。正正常和即期期的標(biāo)準(zhǔn)成本本都應(yīng)當(dāng)制定定得合理、恰恰當(dāng)。太高的的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)實(shí)現(xiàn)，高不可可攀，適得其其反，會(huì)挫傷傷員工的積極極性；太低的的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰惰、低效率和和浪費(fèi)開了方方便之門，影影響了企業(yè)的的效益。為了了制定合適的的標(biāo)準(zhǔn)，必須須全廠各部門門共同努力，，技術(shù)部門與與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的的員工共同確定定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，，財(cái)會(huì)部門和和有關(guān)部門共共同確定價(jià)格格標(biāo)準(zhǔn)，在企企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，各部門門溝通、協(xié)商商，共同制定定出經(jīng)過(guò)努力力可以達(dá)到的的標(biāo)準(zhǔn)成本。。33目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)價(jià)-目標(biāo)利利潤(rùn)目標(biāo)成本管管理目標(biāo)成本法法：是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行利潤(rùn)計(jì)計(jì)劃和成本本管理的方方法。目標(biāo)成本法法的目的:是研發(fā)及及設(shè)計(jì)階段段設(shè)計(jì)好產(chǎn)產(chǎn)品的成本本，而不是是試圖在制制造過(guò)程降降低成本。。34目標(biāo)成本管管理的核心心在于目標(biāo)標(biāo)成本的制制定和目標(biāo)成本的的分解,產(chǎn)品各零件件、部件的的目標(biāo)成本本按價(jià)值分分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售售收入－應(yīng)應(yīng)繳稅金－－目標(biāo)利潤(rùn)潤(rùn)目標(biāo)利潤(rùn)=預(yù)計(jì)銷售售收入×目目標(biāo)銷售利利潤(rùn)率目標(biāo)成本管管理35目標(biāo)成本的的建立市場(chǎng)調(diào)查競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場(chǎng)價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤(rùn)潤(rùn)36進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)成本比較運(yùn)用成本分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可達(dá)到的成本運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本計(jì)算成本差差異計(jì)劃壓縮成成本生產(chǎn)過(guò)程目標(biāo)成本的的實(shí)現(xiàn)37作業(yè)成本計(jì)計(jì)算是80年代初期期在國(guó)外的的一些公司司中開始萌萌芽的，至至今已有20多年的的歷史。在在這20多多年的發(fā)展展過(guò)程中，，作業(yè)成本本計(jì)算在許許多先進(jìn)的的公司中得得以實(shí)施，，并取得了了卓著的成成效。作業(yè)成本計(jì)計(jì)算首先將將企業(yè)所消消耗的制造造費(fèi)用通過(guò)過(guò)資源動(dòng)因因分配到作作業(yè)，形成成作業(yè)的成成本，然后后再將作業(yè)業(yè)的成本通通過(guò)作業(yè)成成本動(dòng)因分分配到成本本對(duì)象，形形成成本對(duì)對(duì)象的成本本。通過(guò)這這一過(guò)程，，作業(yè)成本本計(jì)算改進(jìn)進(jìn)了傳統(tǒng)的的成本分配配方法采用用單一成本本分配基礎(chǔ)礎(chǔ)(例如:直接人工工小時(shí)、機(jī)機(jī)器小時(shí)等等等)的弱弱點(diǎn)，力圖圖找到資源源消耗與成成本對(duì)象之之間的因果果關(guān)系，從從而得到更更加精確的的產(chǎn)品成本本。作業(yè)成本法法（ABC））38采購(gòu)對(duì)成本本的影響銷售：￥￥100成成本分分析：采購(gòu)￥50/其它它￥40

稅前利利潤(rùn)：￥￥10銷售：￥￥110成成本分分析：采購(gòu)￥55/其它它￥44

稅前利利潤(rùn)：￥￥11銷售增加10元銷售：￥￥100成本分析：：采購(gòu)￥49/其它它￥40

稅前利利潤(rùn)：￥￥11采購(gòu)下降1元采購(gòu)成本下下降1%，，相當(dāng)于銷銷售額提高高10%利潤(rùn)增加1元39不同采購(gòu)模模式的比較較40降低采購(gòu)成成本的十大大手法1.通過(guò)價(jià)價(jià)值分析（（VA），，價(jià)值工程程（VE））企化采采購(gòu)成本：：針對(duì)產(chǎn)品或或服務(wù)的功功能加以研研究，以最最低的生命命周期成本本，透過(guò)剔剔除、簡(jiǎn)化化、變更、、替代等方方法，來(lái)達(dá)達(dá)成降低成成本的目的的。價(jià)值分分析是使用用于新產(chǎn)品品工程設(shè)計(jì)計(jì)階段。而而價(jià)值工程程則是針對(duì)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品品的功能/成本，做做系統(tǒng)化的的研究與分分析。2.Negotiation（談判判）與Bid（招標(biāo)標(biāo)）采購(gòu)：：談判是買賣賣雙方為了了各自目標(biāo)標(biāo)，達(dá)成彼彼此認(rèn)同的的協(xié)定過(guò)程程，這也是是采購(gòu)人員員應(yīng)具備的的最基本能能力。談判判并不只限限于價(jià)格方方面，也適適用于某些些特定需求求時(shí)。3.通過(guò)目目標(biāo)成本法法管理采購(gòu)購(gòu)成本：企業(yè)的第三三個(gè)致命過(guò)過(guò)失是，定定價(jià)受成本本的驅(qū)動(dòng)。。歐美大多多數(shù)公司，，都是以成成本加上利利潤(rùn)率來(lái)制制定產(chǎn)品的的價(jià)格。然然而，他們們剛把產(chǎn)品品推向市場(chǎng)場(chǎng)，便不得得不開始削削減價(jià)格，，重新設(shè)計(jì)計(jì)那些花費(fèi)費(fèi)太大的產(chǎn)產(chǎn)品，并承承擔(dān)損失，，而且，他他們常常因因?yàn)閮r(jià)格不不正確，而而不得不放放棄一種很很好的產(chǎn)品品。產(chǎn)品的的研發(fā)應(yīng)以以市場(chǎng)樂(lè)意意支付的價(jià)價(jià)格為前提提，因此必必須假設(shè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品品的上市價(jià)價(jià)，然后再再來(lái)制定公公司產(chǎn)品的的價(jià)格。由由于定價(jià)受受成本驅(qū)動(dòng)動(dòng)的舊思考考模式，使使得美國(guó)消消費(fèi)電子業(yè)業(yè)不復(fù)存在在：另外，，豐田和日日產(chǎn)把德國(guó)國(guó)的豪華型型轎車擠出出了美國(guó)市市場(chǎng)，便是是采用價(jià)格格引導(dǎo)成本本的結(jié)果。。4.通過(guò)過(guò)早期供供應(yīng)商參參與（ESI））優(yōu)化采采購(gòu)成本本：在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)初期期，選擇擇讓具有有伙伴關(guān)關(guān)系的供供應(yīng)商叁叁與新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)。經(jīng)由由早期供供應(yīng)商叁叁與的方方式，新新產(chǎn)品開開發(fā)小組組對(duì)供應(yīng)應(yīng)商提出出性能規(guī)規(guī)格的要要求，借借助供應(yīng)應(yīng)商的專專業(yè)知識(shí)識(shí)來(lái)達(dá)到到降低成成本的目目的41降低采購(gòu)購(gòu)成本的的十大手手法5.杠杠桿采購(gòu)購(gòu)：各事業(yè)單單位或不不同部門門的需求求量，以以集中擴(kuò)擴(kuò)大采購(gòu)購(gòu)量，而而增加議議價(jià)空間間的方式式為之。。避免各各自采購(gòu)購(gòu)，造成成組織內(nèi)內(nèi)不同事事業(yè)單位位，向同同一個(gè)供供應(yīng)商采采購(gòu)相同同零件，，卻價(jià)格格不同，，但彼此此并不知知的情形形，平白白喪失節(jié)節(jié)省采購(gòu)購(gòu)成本的的機(jī)會(huì)6.通過(guò)過(guò)聯(lián)合采采購(gòu)降低低采購(gòu)成成本：主要發(fā)發(fā)生于非非營(yíng)利事事業(yè)的采采購(gòu)，如如醫(yī)院、、學(xué)校等等，經(jīng)由由統(tǒng)合各各不同采采購(gòu)組織織的需求求量，以以獲得較較好的數(shù)數(shù)量折扣扣價(jià)格。。這也被被應(yīng)用于于一般商商業(yè)活動(dòng)動(dòng)之中，，應(yīng)運(yùn)而而起的新新興行業(yè)業(yè)有第三三者采購(gòu)購(gòu)專門替替那些需需求量不不大的企企業(yè)單位位服務(wù)7.為為便利采采購(gòu)而設(shè)設(shè)計(jì)：自制與外外購(gòu)的策策略，在在產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)階階段，利利用協(xié)力力廠的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)制程程與技術(shù)術(shù)，以及及使用工工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)零件，，方便原原物料取取得的便便利性，，如此一一來(lái)，不不僅大大大減少了了自制所所需的技技術(shù)支援援，同時(shí)時(shí)也降低低了生產(chǎn)產(chǎn)所需的的成本8.價(jià)價(jià)格與成成本分析析：了解成本本結(jié)構(gòu)的的基本要要素，對(duì)對(duì)采購(gòu)者者是非常常重要的的，如果果采購(gòu)不不了解所所買物品品的成本本結(jié)構(gòu)，，就不能能算是了了解所買買的物品品是否為為公平合合理的價(jià)價(jià)格，同同時(shí)也會(huì)會(huì)失去許許多降低低采購(gòu)成成本的機(jī)機(jī)會(huì)9.標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：：實(shí)施規(guī)格格的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，為為不同的的產(chǎn)品專專案、夾夾治具或或零件使使用共通通的設(shè)計(jì)計(jì)/規(guī)格格，或降降低訂制制專案的的數(shù)目，，以規(guī)模模經(jīng)濟(jì)量量，達(dá)到到降低制制造成本本的目的的。組織織應(yīng)擴(kuò)大大標(biāo)準(zhǔn)化化的范圍圍至作業(yè)業(yè)程序，，及制程程上，以以獲得更更大的效效益10.通通過(guò)學(xué)習(xí)習(xí)曲線降降低采購(gòu)購(gòu)成本：：通過(guò)長(zhǎng)期期合約降降低采購(gòu)購(gòu)成本；；通過(guò)合合理利用用商業(yè)交交易條件件降低采采購(gòu)成本本；新材材料的替替代使用用；本土土化采購(gòu)購(gòu)與國(guó)際際化采購(gòu)購(gòu)；折扣扣；采購(gòu)購(gòu)周期42價(jià)值工程程與價(jià)值值分析人們買商品，，并非買物品品“本身”，，而是在買它的的“機(jī)機(jī)能””、““用途途”、、“作作用””，，也就就是它它的“價(jià)值值”價(jià)值（（V））＝功能（（F））成本（（C））怎樣用用最低低的““成本本”來(lái)來(lái)達(dá)到到產(chǎn)品品需要要的““機(jī)能能”43價(jià)值工工程的的四項(xiàng)項(xiàng)原則則懷疑的的原則則－所所有的的對(duì)象象都有有不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、、不合合理的的地方，，都可可以使使成本本更低低；標(biāo)準(zhǔn)化化原則則－擴(kuò)擴(kuò)大標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件件，減減少專專用件件；減少自自制件件，擴(kuò)擴(kuò)大外外購(gòu)件件；減少品品種、、規(guī)格格、用用料、、用人人排除除的的原原則則－－去去掉掉無(wú)無(wú)用用、、多多余余、、過(guò)過(guò)量量的的功功能能、、生生產(chǎn)方方式式和和組組織織方方式式替代代的的原原則則－－在在保保持持相相同同的的性性能能和和要要求求下下，，研研究究用不不同同的的零零件件、、不不同同的的材材料料、、不不同同的用用人人、、地地點(diǎn)點(diǎn)、、運(yùn)運(yùn)輸輸方方式式等等44價(jià)值值分分析析的的內(nèi)內(nèi)容容⑴是是個(gè)個(gè)什什么么？？⑵有有什什么么用用處處？？⑶要達(dá)到到什么質(zhì)質(zhì)量功能能？⑷結(jié)構(gòu)、、形狀可可否改變變？⑸尺寸可可否改變變？⑹公差或或加工記記號(hào)是否否要求過(guò)過(guò)份？⑺可否改改變?cè)O(shè)計(jì)計(jì)，去掉掉無(wú)用零零件？⑻有無(wú)可可改作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件、、通用件件、外購(gòu)購(gòu)件？⑼能否合合并或減減少零件件？⑽有無(wú)更更好的替替代加工工方法？？⑾有無(wú)更更易加工工的材料料？⑿有無(wú)更更便宜的的材料？？⒀有無(wú)可可替代的的新材料料？⒁有無(wú)減減少加工工、檢驗(yàn)驗(yàn)、裝配配的工具具？45半成品堆堆積如山山，生產(chǎn)產(chǎn)線卻停停工待料料成品積壓壓，客戶戶卻天天天催貨放在旁邊邊的是不不需要做做的，需需要做的的卻不在在旁邊一邊交期期緊急，，一邊返返工返修修不斷很容易買買到的螺螺栓、螺螺母卻保保留一、、二年的的用量整批產(chǎn)品品常常因因?yàn)橐欢€(gè)零件件而擱淺淺耽誤有人沒(méi)事事做，有有事沒(méi)人人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)費(fèi)46如果能發(fā)發(fā)明一種種眼鏡，，一看就就能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)工廠里里的浪費(fèi)費(fèi)，那我我們就會(huì)會(huì)發(fā)現(xiàn)處處處都有有浪費(fèi)，，處處是是“黃金金”47合理成本加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過(guò)量生產(chǎn)產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷陷的浪費(fèi)48什么是浪浪費(fèi)？49不產(chǎn)生增增加價(jià)值值的加工工、動(dòng)作作、方法法、行為為和計(jì)劃劃。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)費(fèi)注意真正的價(jià)價(jià)值是你你不能命命令或控控制的東東西，它它只存在在于顧客客心里。。50企業(yè)流程程或制造造流程中中7大類類未能創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值的浪費(fèi)費(fèi)1.生產(chǎn)過(guò)剩剩：生產(chǎn)出尚尚未有訂訂單的產(chǎn)產(chǎn)品，造造成人員員過(guò)多和和過(guò)多存存貨，從從而導(dǎo)致致儲(chǔ)存與與輸送等等成本的的浪費(fèi)。。2.在現(xiàn)場(chǎng)等等候的時(shí)時(shí)間：?jiǎn)T工只是是在一旁旁監(jiān)看自自動(dòng)化機(jī)機(jī)器，或或必須站站在一旁旁等候下下一個(gè)處處理步驟驟、工具具、供應(yīng)應(yīng)、零部部件等，，或是因因?yàn)榇尕涁浻猛?、、整批處處理延遲遲、機(jī)器器設(shè)備停停工、產(chǎn)產(chǎn)能瓶頸頸等因?yàn)闉樵斐蓡T員工暫時(shí)時(shí)沒(méi)有工工作可做做。3.不必要的的運(yùn)輸：：長(zhǎng)距離搬搬運(yùn)在制制品，缺缺乏效率率的運(yùn)輸輸，進(jìn)出出倉(cāng)庫(kù)或或在流程程之間搬搬運(yùn)原材材料、零零部件或或最終成成品。4.過(guò)度處理理或不正正確的處處理：采取不必必要的步步驟以處處理零部部件；因因?yàn)楣ぞ呔吲c產(chǎn)品品設(shè)計(jì)不不良，導(dǎo)導(dǎo)致不必必要的動(dòng)動(dòng)作及產(chǎn)產(chǎn)生瑕疵疵而造成成缺乏效效率的處處理；當(dāng)當(dāng)提供超超出必要要的較高高品質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，，也會(huì)造造成浪費(fèi)費(fèi)。5.存貨過(guò)剩剩：過(guò)多原原料、在在制品或或最終成成品，導(dǎo)導(dǎo)致較長(zhǎng)長(zhǎng)的前置置期、陳陳舊過(guò)時(shí)時(shí)品、毀毀損品、、運(yùn)輸與與儲(chǔ)存成成本及延延遲。此此外，過(guò)過(guò)多存貨貨還造成成其他隱隱藏性問(wèn)問(wèn)題，例例如生產(chǎn)產(chǎn)不均衡衡、供應(yīng)應(yīng)者延遲遲遞送、、瑕疵品品、機(jī)器器設(shè)備停停工。6.不必要的的移動(dòng)搬搬運(yùn)：?jiǎn)T工在工工作的過(guò)過(guò)程中，，任何浪浪費(fèi)、不不必要的的動(dòng)作，，例如尋尋找、前前往拿取取，或是是堆放零零部件、、工具等等。此外外，走動(dòng)動(dòng)也是浪浪費(fèi)。7.瑕疵：生產(chǎn)出瑕瑕疵品或或必須返返工的東東西。修修理或重重做、報(bào)報(bào)廢、更更換生產(chǎn)產(chǎn)、檢驗(yàn)驗(yàn)等，意意味著處處理、時(shí)時(shí)間與精精力的浪浪費(fèi)。未被使使用的的員工工創(chuàng)造造力：：由于于未使使員工工參與與、投投入或或未能能傾聽聽員工工意見見而造造成未未能善善用員員工的的時(shí)間間、構(gòu)構(gòu)想、、技能能，使使員工工失去去改善善與學(xué)學(xué)習(xí)機(jī)機(jī)會(huì)。。51只考慮慮本工工序生生產(chǎn)方方便，，不考考慮下下道特特別是是裝配配的實(shí)實(shí)際需需要只考慮慮本工工序的的盡其其所能能，忽忽略了了上下下道工工序間間的平平衡和和配套套多勞多多得造造成生生產(chǎn)者者“提提前和和超額額”超出下下道工工序加加工需需要的的數(shù)量量考慮員員工工工作安安排生生產(chǎn)以以后要要用的的產(chǎn)品品計(jì)劃失失誤、、信息息傳遞遞失誤誤造成成的浪浪費(fèi)害怕?lián)Q換模生生產(chǎn)超超出實(shí)實(shí)際需需要、、以后后需要要的產(chǎn)產(chǎn)品強(qiáng)烈的的本位位主義義，忽忽視計(jì)計(jì)劃的的安排排和調(diào)調(diào)度過(guò)量生生產(chǎn)最最常見見現(xiàn)象象52設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)剩品質(zhì)過(guò)過(guò)剩檢查過(guò)過(guò)剩設(shè)備精精度過(guò)過(guò)剩包裝過(guò)過(guò)剩過(guò)剩的的浪費(fèi)費(fèi)53分工過(guò)過(guò)細(xì)的的等待待－工工作分分配找找調(diào)度度員；；維修修找機(jī)機(jī)修工；檢檢驗(yàn)找找檢驗(yàn)驗(yàn)員；；換模模找調(diào)調(diào)整工工………設(shè)備的的等待待－閑閑置、、空余余，時(shí)時(shí)開時(shí)時(shí)停，，只停停不開開物料的的等待待－倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)里里、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)久久放不不用的的材料料、在在制品品場(chǎng)地的的等待待－未未能產(chǎn)產(chǎn)生使使用效效果的的空地地、建建筑物物時(shí)間的的等待待－上上下道道工序序沒(méi)有有銜接接造成成的脫脫節(jié)人員的等待－－有事沒(méi)人做做，有人沒(méi)事事做自動(dòng)機(jī)器操作作中，人員的的“閑視”等等待等待的浪費(fèi)54等待的改善方方向可否去除等待待批次作業(yè)改為為流水作業(yè)改善搬運(yùn)方法法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)加工與檢查同同時(shí)進(jìn)行改變加工與檢檢查的順序改善布局可否減少等待待時(shí)間與數(shù)量量平衡前后工序序制訂符合生產(chǎn)產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)劃劃，最大限度減少停滯時(shí)時(shí)間55加工的浪費(fèi)－負(fù)荷不足、、經(jīng)常空轉(zhuǎn)的的流水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高高的行程－超過(guò)設(shè)計(jì)要要求的加工精精度－用大型精密密設(shè)備加工普普通零件－用高效率設(shè)設(shè)備加工一般般數(shù)量零件－超過(guò)產(chǎn)品本本身價(jià)值的包包裝56搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多多－重復(fù)的放放置、堆放、、移動(dòng)、整理理車間及設(shè)備平平面布局不合合理的往返運(yùn)運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合合理、搬運(yùn)容容器不合理計(jì)劃不周及不不良品增多造造成的搬運(yùn)57庫(kù)存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都都在喊資金不不足，原因也是共有有的：全部變成了庫(kù)庫(kù)存被“貯存”起來(lái)了58動(dòng)作作的的浪浪費(fèi)費(fèi)兩手手空空閑閑轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身身角角度度大大單手手空空閑閑移移動(dòng)動(dòng)中中““狀狀態(tài)態(tài)””變變換換作業(yè)業(yè)動(dòng)動(dòng)作作停停止止伸伸背背動(dòng)動(dòng)作作動(dòng)作作太太大大彎彎腰腰動(dòng)動(dòng)作作左右右手手交交換換重重復(fù)復(fù)動(dòng)動(dòng)作作步行行多多不不明明等等待待占總總時(shí)時(shí)間間的50%59手的的動(dòng)動(dòng)作作舉舉例例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長(zhǎng)度手掌之長(zhǎng)度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.002660產(chǎn)品品缺缺陷陷的的浪浪費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品品報(bào)報(bào)廢廢帶帶來(lái)來(lái)的的損損失失返工工返返修修帶帶來(lái)來(lái)的的人人員員工工時(shí)時(shí)的的損損失失材料料的的損損失失額外外檢檢查查的的損損失失設(shè)備備占占用用的的損損失失可能能造造成成降降級(jí)級(jí)降降價(jià)價(jià)的的損損失失61追求求零零缺缺陷陷一旦旦發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題，，設(shè)設(shè)備備或或生生產(chǎn)產(chǎn)線線就就會(huì)會(huì)自自動(dòng)動(dòng)停停止止或或操操作作人人員員有有權(quán)權(quán)將將生生產(chǎn)產(chǎn)線線停停下下來(lái)來(lái)追究究沒(méi)沒(méi)有有發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題的的責(zé)責(zé)任任62建立立品品質(zhì)質(zhì)保保證證精益益的的目目標(biāo)標(biāo)－－取消消專專職職檢檢驗(yàn)驗(yàn)員員！！品質(zhì)質(zhì)三三不不原原則則※不制制造造不不良良品品※不接接受受不不良良品品※不交交付付不不良良品品63一個(gè)個(gè)人人的的節(jié)節(jié)儉儉是是他他的的習(xí)習(xí)慣慣和和性性格格一個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)的的節(jié)節(jié)儉儉必必須須靠靠文文化化支支撐撐64工序序分分析析應(yīng)應(yīng)考考慮慮問(wèn)問(wèn)題題能否否不不要要出出現(xiàn)現(xiàn)等等待待？？如何何讓讓上上下下道道工工序序之之間間的的距距離離最最短短？？相同同的的行行為為能能否否合合并并？？工作作位位置置重重新新安安排排調(diào)調(diào)整整是是否否效效率率更更高高？？不增增值值的的活活動(dòng)動(dòng)能能否否減減到到最最少少？？能用用更更快快的的速速度度連連接接上上下下道道工工序序嗎嗎？？65符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析析技技術(shù)術(shù)66a））浪費(fèi)費(fèi)源源和和提提高高成成本本因因素素是是否否得得到到識(shí)識(shí)別別和和確確定定？？b））如何何消消除除或或減減少少這這些些浪浪費(fèi)費(fèi)源源和和提提高高成成本本因因素素？？c））是否否已已經(jīng)經(jīng)消消除除了了這這些些浪浪費(fèi)費(fèi)源源和和提提高高成成本本因因素素？？d））已降降低低的的成成本本水水平平是是否否得得到到持持續(xù)續(xù)控控制制和和保保持持？？a）控制成成本發(fā)發(fā)生的的過(guò)程程（過(guò)過(guò)程控控制方方法PDCA循環(huán)））b）持續(xù)地地降低低和保保持，，最終終使成成本降降到盡盡可能能低的水水平解決四四個(gè)基基本問(wèn)問(wèn)題遵守兩兩個(gè)基基本原原理67成本應(yīng)應(yīng)不應(yīng)應(yīng)該發(fā)發(fā)生？？應(yīng)該該發(fā)生生多少少？應(yīng)該關(guān)關(guān)注的的焦點(diǎn)點(diǎn)四個(gè)核核心控控制方方法a）成本管管理的的核心心就是是把成成本降降到盡盡可能能低的的水平平并保持持已降降低的的成本本水平平；b）降低和和保持持成本本的核核心就就是控控制提提高成成本因因素；；c）控制提提高成成本因因素的的核心心就是是全面面、系系統(tǒng)、、充分分和準(zhǔn)確地識(shí)識(shí)別和確定定提高成本本因素（包包括：浪費(fèi)費(fèi)和浪費(fèi)源））；d）識(shí)別和確定定提高成本本因素的核核心就是了了解和掌握握成本因素的的發(fā)生過(guò)程程和原因68序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰(shuí)來(lái)控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購(gòu)、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。事先與采購(gòu)供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化國(guó)家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購(gòu)、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比價(jià)值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購(gòu)供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后供應(yīng)部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購(gòu)數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫(kù)與生產(chǎn)需要同步供應(yīng)部與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算分期、延緩付款供應(yīng)、財(cái)務(wù)以互利合作為前提成本系列控控制要點(diǎn)69序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰(shuí)來(lái)控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協(xié)議運(yùn)輸費(fèi)用降低噸公里費(fèi)用行政、財(cái)務(wù)價(jià)格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動(dòng)時(shí)間工時(shí)定額技術(shù)、工藝部工時(shí)定額表工序操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動(dòng)力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評(píng)議6包裝包裝材料適用性，避免過(guò)度包裝營(yíng)銷、供應(yīng)包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化營(yíng)銷、供應(yīng)7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲供應(yīng)部采購(gòu)計(jì)劃積壓庫(kù)存一年以上不動(dòng)用處理供應(yīng)、財(cái)務(wù)盤存表成本系列控控制要點(diǎn)70企業(yè)最大的的成本是什什么?培訓(xùn)訓(xùn)？損失？？信任？一個(gè)企業(yè)要要正常發(fā)展展壯大都離離不開對(duì)企企業(yè)的成本本概算與估估算，成本本設(shè)置越精精細(xì)，計(jì)算算就越精確確，最終值值的數(shù)字就就越明朗。。這時(shí)一切切工作計(jì)劃劃、規(guī)劃、、經(jīng)營(yíng)、效效率都清清清楚楚，明明明白白。。但目前很多多企業(yè)把企企業(yè)成本定定義為：資資金占用、、原輔材料料、設(shè)備耗耗材、辦公公管理、銷銷售經(jīng)營(yíng)、、工資福利利以及不可可預(yù)支費(fèi)用用等，最重重要的是企企業(yè)把這些些成本計(jì)算算、概算都都統(tǒng)統(tǒng)交給給財(cái)務(wù)部門門去處理，，而企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)把最致致命的成本本——“員員工培訓(xùn)””忽略了，，為什么說(shuō)說(shuō)員工培訓(xùn)訓(xùn)是企業(yè)的的最大的致致命成本呢呢？作為企業(yè)一一名員工，，薪酬福利利靠誰(shuí)提供供，靠企業(yè)業(yè)；支付員員工的薪酬酬靠誰(shuí)來(lái)提提供，靠顧顧客；企業(yè)業(yè)中誰(shuí)來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)與顧客客的成交和和供貨，靠靠員工。由由此可見，，員工在企企業(yè)實(shí)現(xiàn)效效益的過(guò)程程中起著不不可替代的的作用。換換言之，企企業(yè)的盈虧虧、財(cái)富的的增減、發(fā)發(fā)展的快慢慢與員工的的工作態(tài)度度、工作激激情、工作作能力、工工作技巧、、生活情感感、人格魅魅力、道德德修養(yǎng)、社社會(huì)責(zé)任等等有著決定定性的作用用。因?yàn)槠髽I(yè)中中工作由誰(shuí)誰(shuí)來(lái)實(shí)現(xiàn)————員工工，生產(chǎn)由由誰(shuí)來(lái)作———員工，，廢舊棄料料由誰(shuí)來(lái)處處理——員員工，產(chǎn)品品銷售靠誰(shuí)誰(shuí)來(lái)實(shí)施———員工，，資金的組組織、回籠籠由誰(shuí)來(lái)執(zhí)執(zhí)行——員員工，企業(yè)業(yè)的定位與與形象宣傳傳由誰(shuí)來(lái)確確定——員員工........總之，，任何工作作都是由員員工來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)和承擔(dān)的的。假如企企業(yè)員工都都不進(jìn)行培培訓(xùn)提高，，試想每個(gè)個(gè)企業(yè)都有有各自的特特色與思路路，單靠從從書本上學(xué)學(xué)的知識(shí)在在實(shí)際工作作去應(yīng)用行行嗎？71企業(yè)最大的的成本是什什么?培訓(xùn)訓(xùn)？損失？？信任？假如不培訓(xùn)訓(xùn)員工，所所有員工都都一成不變變的重復(fù)著著“昨天的的故事”，，企業(yè)能有有生機(jī)嗎？？假如不培培訓(xùn)員工，，新的知識(shí)識(shí)、新的技技術(shù)不能在在生產(chǎn)中有有效運(yùn)用和和實(shí)施，企企業(yè)能發(fā)展展、前進(jìn)嗎嗎？假如不不培訓(xùn)員工工，工作激激情、銷售售手段如何何能提高？？這樣的企企業(yè)能壯大大嗎？在雜技表演演中有這么么一句話：：“一天不不練，自己己知道；兩兩天不練，，行家知道道；三天不不練，外行行知道”。。同理，企企業(yè)的員工工如果不培培訓(xùn)、不提提高，很難難使其自覺(jué)覺(jué)或不自覺(jué)覺(jué)的維護(hù)企企業(yè)的利益益，節(jié)省企企業(yè)的經(jīng)營(yíng)營(yíng)成本,創(chuàng)創(chuàng)造企業(yè)的的更大價(jià)值值。不培訓(xùn)訓(xùn)最嚴(yán)重的的后果是這這些員工會(huì)會(huì)隨時(shí)得罪罪顧客，在在顧客中不不斷產(chǎn)生負(fù)負(fù)面效應(yīng)，，這種隱形形的危害，，是企業(yè)最最致命的成成本。試想哪個(gè)企企業(yè)是在顧顧客的不斷斷流失中生生存下來(lái)的的呢？很多多企業(yè)就是是不重視培培訓(xùn)，忘記記或忽略了了這一最大大成本，使使企業(yè)很難難立足于社社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的的環(huán)境中。。反之，通通過(guò)對(duì)員工工經(jīng)常的不不間斷的培培訓(xùn)：讓員員工整天積積極主動(dòng)的的工作；熱熱情負(fù)責(zé)的的工作；快快樂(lè)向上的的工作；創(chuàng)創(chuàng)新努力的的工作。一一天頂三天天；一個(gè)頂頂四個(gè)；一一月頂五月月的工作，，企業(yè)的效效率成本誰(shuí)誰(shuí)劃算呢？？因此，企企業(yè)的最大大成本是擁?yè)碛幸慌鷽](méi)沒(méi)有經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)的員工工。72沃爾瑪：成成本控制就就是摳與不不摳間的平平衡藝術(shù)三種人認(rèn)認(rèn)為他很很摳：供應(yīng)商要想成為為沃爾瑪瑪?shù)墓?yīng)應(yīng)商很難難！因?yàn)闉樵谝话惆闱闆r下下，沃爾爾瑪會(huì)盡盡量繞過(guò)過(guò)中間商商直接和和生產(chǎn)商商打交道道。要想想進(jìn)入沃沃爾瑪就就要接受受嚴(yán)格認(rèn)認(rèn)真的資資質(zhì)考核核，還要要詳細(xì)地地提供企企業(yè)和產(chǎn)產(chǎn)品的情情況。這這時(shí)候沃沃爾瑪會(huì)會(huì)拼命地地壓低供供應(yīng)商的的進(jìn)貨價(jià)價(jià)格，直直到對(duì)方方接受為為止，否否則只能能放棄進(jìn)進(jìn)入這個(gè)個(gè)“零售售業(yè)帝國(guó)國(guó)”。如如果供應(yīng)應(yīng)商向沃沃爾瑪?shù)牡牟少?gòu)員員行賄，，那么他他就別想想和沃爾爾瑪有下下一次的的接觸了了。供應(yīng)應(yīng)商的““痛苦””換來(lái)的的是沃爾爾瑪超低低的經(jīng)營(yíng)營(yíng)成本。。員工可以說(shuō)，，沃爾瑪瑪對(duì)所有有的員工工都很摳摳，高層層也不例例外。沃沃爾瑪?shù)牡腃EO開的只只是一輛輛大眾公公司的甲甲殼蟲，，而且為為了省錢錢，出差差時(shí)他還還跟別人人合住過(guò)過(guò)一個(gè)客客房。對(duì)對(duì)員工也也同樣如如此。在在沃爾瑪瑪辦公大大廳隨處處可見““打17909，長(zhǎng)話話可省錢錢”的提提示；在在沃爾瑪瑪采集樣樣品的窗窗口，赫赫然寫著著“標(biāo)簽簽不可作作他用””的提醒醒；在沃沃爾瑪簡(jiǎn)簡(jiǎn)樸如大大賣場(chǎng)的的辦公樓樓里，員員工不止止一次地地被告知知，出去去開會(huì)記記住要把把公司發(fā)發(fā)的筆帶帶回來(lái)，，因?yàn)楣P筆是要以以舊換新新的………廣告商有數(shù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，無(wú)無(wú)論在美美國(guó)還是是世界上上任何地地方，沃沃爾瑪都都很少做做廣告。。美國(guó)一一般大型型百貨公公司每年年在電視視或報(bào)紙紙上要做做50至至100次廣告告，而沃沃爾瑪卻卻只有12次。。不僅如如此，沃沃爾瑪?shù)牡男麄鲝V廣告也簡(jiǎn)簡(jiǎn)樸的讓讓人不可可想象。。僅僅是是黑白兩兩色的幾幾張紙，，彩頁(yè)很很少見。。而且這這樣的廣廣告也不不是誰(shuí)都都能得到到的，顧顧客只有有在購(gòu)物物超過(guò)百百元時(shí)才才能得到到一張??！更讓人人吃驚的的是，廣廣告上的的模特也也是“肥肥水不流流外人田田”，大大多是沃沃爾瑪員員工們的的子女或或親戚。。廣告做做到這么么節(jié)省，，在赫赫赫有名的的全球500強(qiáng)強(qiáng)里也是是不多見見的了。。73沃爾瑪瑪：成成本控控制就就是摳摳與不不摳間間的平平衡藝藝術(shù)三個(gè)個(gè)方方面面很很慷慷慨慨：信息息技技術(shù)術(shù)上上投投巨巨資資沃爾爾瑪瑪是是世世界界上上最最早早對(duì)對(duì)信信息息技技術(shù)術(shù)進(jìn)進(jìn)行行大大量量投投資資的的零零售售商商之之一一，，早早在在1978年年就就在在美美國(guó)國(guó)休休斯斯公公