型腔加工培訓課件

項目六型腔加工項目六型腔加工項目六型腔加工項目六型腔加工1學習目標●掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的工藝設(shè)計●掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削型腔加的編程方法●掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的方法2學習目標●掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的工藝設(shè)計●掌握數(shù)控典型槽類零件

3典型槽類零件典型槽類零件4

典型槽類零件44任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述5拓展訓練任務(wù)一矩形型腔加工

任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述5拓展訓練任務(wù)一矩形型腔5任務(wù)一【任務(wù)描述】6

加工圖示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分開的方法。該零件的加工難點主要是加工工藝的制定，加工程序的編制可以采用前面介紹的方法。任務(wù)一【任務(wù)描述】6加工圖示型腔零件，型腔6任務(wù)一

【技能目標】7

掌握矩形型腔加工程序的編制

★掌控矩形型腔加工工藝制定方法

★掌握矩形型腔的加工方法

★任務(wù)一【技能目標】7掌握矩形型腔加工程序的編7一、加工工藝

二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET3

8任務(wù)一

【知識準備】一、加工工藝二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET38任務(wù)89任務(wù)一【知識準備】一、加工工藝型腔輪廓進給路線圖型腔是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。9任務(wù)一【知識準備】一、加工工藝型腔輪廓進給路線圖型腔是指910任務(wù)一【知識準備】凹槽加工進給路線型腔區(qū)域加工進給路線10任務(wù)一【知識準備】凹槽加工進給路線型腔區(qū)域加工進給路線1011任務(wù)一【知識準備】二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET31.功能1)此循環(huán)可以用于粗加工和精加工(如圖6.6所示)。精加工時要求使用面銑刀。2)深度進給始終從型腔中心點開始并在垂直方向上執(zhí)行。3)銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義，或者順銑或逆銑方向由主軸方向決定。4)對于連續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進給寬度。5)精加工余量始終用于型腔底。6)有以下三種不同的進給方式：矩形型腔的加工11任務(wù)一【知識準備】二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET31112任務(wù)一【知識準備】2.刀具動作順序(1)循環(huán)啟動前到達位置(2)粗加工時的動作順序銑削方向示意圖12任務(wù)一【知識準備】2.刀具動作順序銑削方向示意圖1213任務(wù)一【知識準備】(3)精加工時的動作順序1)型腔邊緣精加工2)型腔底精加工(4)垂直進給方式1)垂直于型腔中央進給2)螺旋狀路徑進給3)使用型腔中央軸的擺動進給(5)考慮毛坯尺寸螺旋路徑進給示意毛坯尺寸矩形型腔POCKET3參數(shù)示意圖3.參數(shù)說明13任務(wù)一【知識準備】(3)精加工時的動作順序(4)垂直1314任務(wù)一【知識準備】例

加工一個在XY平面中的矩形型腔。深度為60mm，寬40mm，拐角半徑是8mm且深度為17.5mm。該型腔和X軸的角度為零。型腔邊緣的精加工余量是0.75mm，型腔底的精加工余量為0.2mm，添加于參考平面的Z軸的安全間隙為0.5mm。型腔中心點位于X60，Y40，最大進給深度4mm。加工方向取決于在同向銑削過程中的主軸的旋轉(zhuǎn)方向。使用半徑為5mm的銑刀。只進行一次粗加工。14任務(wù)一【知識準備】例加工一個在XY平面中的矩形型腔14任務(wù)一【任務(wù)實施】15●工藝分析

●確定加工坐標原點

●編寫加工程序任務(wù)一【任務(wù)實施】15●工藝分析●確定加工坐標原點●編15任務(wù)一【任務(wù)實施】16◆工藝分析(1)裝夾定位的確定(2)加工路線的確定(3)加工刀具的確定型腔的數(shù)控加工工藝◆確定加工坐標原點

根據(jù)零件圖，可設(shè)置程序原點為工件中心的下表面?！艟帉懠庸こ绦?/p>

任務(wù)一【任務(wù)實施】16◆工藝分析型腔的數(shù)控加工工藝◆確定16任務(wù)一【拓展訓練

】17

1.簡述型腔加工的工藝2.加工圖示的型腔，毛坯為140mm×100mm×15mm的45鋼。任務(wù)一【拓展訓練】171.簡述型腔加工的工藝17任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述18拓展訓練任務(wù)二圓形型腔加工任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述18拓展訓練任務(wù)二圓形型18

任務(wù)二

【任務(wù)描述】19圓形型腔加工,包括孔、輪廓及型腔加工。要求學生通過圖樣與工藝分析，合理制定加工方案，熟練進行加工前準備，刀具與工件的安裝，程序與參數(shù)的輸入、校驗，零件加工，檢測等各項操作。任務(wù)二【任務(wù)描述】19圓形型腔加工,包括孔19任務(wù)二

【技能目標】20

圓形型腔的加工

★掌握圓形型腔的加工工藝

★圓形型腔程序的編制★任務(wù)二【技能目標】20圓形型腔的加工★20一、圓形型腔的加工工藝二、圓形型腔加工POCKET4

21任務(wù)二

【知識準備】一、圓形型腔的加工工藝二、圓形型腔加工POCKET422122

加工圓形型腔時，在同一層上的進給路線一般有如圖示的二種。深度進給路線為如圖所示。任務(wù)二

【知識準備】一、圓形型腔的加工工藝圓形腔型平面的進給路線深度進給路線22加工圓形型腔時，在同一層上的進給路線一般有如圖示的2223

任務(wù)二

【知識準備】二、圓形型腔加工POCKET41.功能1)此循環(huán)用于加工圓形型腔。精加工時要求使用面銑刀。2)深度進給始終從型腔中心點開始并垂直執(zhí)行。3)銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義。4)對于連續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進給寬度。5)精加工余量始終用于型腔底。6)有兩種不同的進給方式。2.刀具動作順序1)循環(huán)啟動前到達起始位置。2)粗加工時的動作順序。3)精加工時的動作順序。23任務(wù)二【知識準備】二、圓形型腔加工POCKE2324

任務(wù)二

【知識準備】圓形槽POCKET4示意圖4.說明3.參數(shù)說明循環(huán)調(diào)用前必須編程刀具補償。否則，循環(huán)終止并產(chǎn)生報警61000“無有效的刀具補償”。在循環(huán)內(nèi)部，使用了一個影響實際值顯示的新的當前工件坐標系。此坐標系的零點位于型腔中心點。循環(huán)結(jié)束之后，原始的坐標系恢復有效。24任務(wù)二【知識準備】圓形槽POCKET4示意圖42425

任務(wù)二

【知識準備】POCKET4編程舉例

在YZ平面中加工一個圓形型腔。中心點為Y50Z50。深度的進給軸是X軸。未定義精加工余量和安全間隙。采用通常的銑削方式（逆銑）加工型腔。沿螺旋路徑進行進給。使用半徑為10mm的銑刀。25任務(wù)二【知識準備】POCKET4編程舉例25任務(wù)二【任務(wù)實施】26●機床選擇●檢測評分任務(wù)二【任務(wù)實施】26●機床選擇●檢測評分26任務(wù)二【任務(wù)實施】27本任務(wù)選用的機床為XD40A型SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。本機床通過參數(shù)設(shè)置米制輸入?！魴C床選擇1.識讀零件圖2.工藝分析3.程序編制(1)數(shù)值計算(2)確定工件坐標系原點基點計算任務(wù)二【任務(wù)實施】27本任務(wù)選用的機床為XD40A型SIE27284.機床操作(1)程序輸入(2)程序校驗(3)工件的裝夾(4)加工5.工件檢驗(1)長度尺寸測量(2)孔的測量(3)外輪廓圓弧的測量(4)腔型的測量(5)深度的測量(6)30°的測量(7)對稱度的測量(8)表面粗糙度的測量任務(wù)二【任務(wù)實施】284.機床操作任務(wù)二【任務(wù)實施】2829◆檢測評分圓形型腔加工檢測評價表項目與配分序號技術(shù)要求配分評分標準檢測記錄得分工件質(zhì)量(80分)外形輪廓1凸臺寬60±0.03mm5超差全扣2凸臺長70±0.03mm5超差全扣3mm4超差全扣4對稱度0.053×2每錯一處扣3分5平行度0.056每錯一處扣3分6側(cè)面Ra1.6um5每錯一處扣1分7底面Ra3.2um3每錯一處扣1分8R8mm、R20mm、30°6每錯一處扣2分內(nèi)輪廓與孔9mm4超差全扣10側(cè)面Ra1.6mm2每錯一處扣2分11mm3超差全扣12底面Ra3.2um2超差全扣13孔徑φ12H8mm2×3每錯一處扣2分14Ra1.6um2×3每錯一處扣2分15孔距40±0.03mm4×2每錯一處扣4分其他16工件按時完成4未按時完成全扣17工件無缺陷3缺陷一處扣3分程序與工藝18程序正確合理5每錯一處扣2分不合理每處扣2分19加工工藝合理5機床操作20機床操作規(guī)范5出錯一次扣2分21工件、刀具裝夾5出錯一次扣2分安全文明生產(chǎn)22安全操作倒扣安全事故停止操作或酌情扣5～30分23機床整理倒扣任務(wù)二【任務(wù)實施】29◆檢測評分圓形型腔加工檢測評價表項目與配分序號技術(shù)要求配29任務(wù)二

【拓展訓練】30

在數(shù)控銑床上加工圖示的圓形型腔零件。任務(wù)二【拓展訓練】30在數(shù)控銑床上加工圖示的圓形型3031

本項目主要介紹了一般矩形型腔與圓形型腔的銑削；型腔加工是在中級、高級中都有的內(nèi)容，只是要求有所不同。通過本項目的學習要求學生能加工一般的圓形型腔與矩形型腔；能正確定的選擇型腔加工用刀具與切削用量；確定型腔加工工藝，編寫加工型腔的程序，并能在數(shù)控銑床或加工中心上加工出來。項目小結(jié)項目五型腔加工31本項目主要介紹了一般矩形型腔與圓形31感謝您的關(guān)注！再見！項目五型腔加工感謝您的關(guān)注！再見！項目五型腔加工32演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！33項目六型腔加工項目六型腔加工項目六型腔加工項目六型腔加工34學習目標●掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的工藝設(shè)計●掌握數(shù)控銑床/加工中心銑削型腔加的編程方法●掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的方法35學習目標●掌握數(shù)控銑床/加工中心型腔加工的工藝設(shè)計●掌握數(shù)控典型槽類零件

36典型槽類零件典型槽類零件37

典型槽類零件437任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述38拓展訓練任務(wù)一矩形型腔加工

任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述5拓展訓練任務(wù)一矩形型腔38任務(wù)一【任務(wù)描述】39

加工圖示型腔零件，型腔零件的加工一般采用粗、精加工分開的方法。該零件的加工難點主要是加工工藝的制定，加工程序的編制可以采用前面介紹的方法。任務(wù)一【任務(wù)描述】6加工圖示型腔零件，型腔39任務(wù)一

【技能目標】40

掌握矩形型腔加工程序的編制

★掌控矩形型腔加工工藝制定方法

★掌握矩形型腔的加工方法

★任務(wù)一【技能目標】7掌握矩形型腔加工程序的編40一、加工工藝

二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET3

41任務(wù)一

【知識準備】一、加工工藝二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET38任務(wù)4142任務(wù)一【知識準備】一、加工工藝型腔輪廓進給路線圖型腔是指以封閉曲線為邊界的平底或曲底凹坑。加工平底型腔時一律用平底銑刀，且刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合型腔的圖樣要求。9任務(wù)一【知識準備】一、加工工藝型腔輪廓進給路線圖型腔是指4243任務(wù)一【知識準備】凹槽加工進給路線型腔區(qū)域加工進給路線10任務(wù)一【知識準備】凹槽加工進給路線型腔區(qū)域加工進給路線4344任務(wù)一【知識準備】二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET31.功能1)此循環(huán)可以用于粗加工和精加工(如圖6.6所示)。精加工時要求使用面銑刀。2)深度進給始終從型腔中心點開始并在垂直方向上執(zhí)行。3)銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義，或者順銑或逆銑方向由主軸方向決定。4)對于連續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進給寬度。5)精加工余量始終用于型腔底。6)有以下三種不同的進給方式：矩形型腔的加工11任務(wù)一【知識準備】二、矩形型腔銑削循環(huán)POCKET34445任務(wù)一【知識準備】2.刀具動作順序(1)循環(huán)啟動前到達位置(2)粗加工時的動作順序銑削方向示意圖12任務(wù)一【知識準備】2.刀具動作順序銑削方向示意圖4546任務(wù)一【知識準備】(3)精加工時的動作順序1)型腔邊緣精加工2)型腔底精加工(4)垂直進給方式1)垂直于型腔中央進給2)螺旋狀路徑進給3)使用型腔中央軸的擺動進給(5)考慮毛坯尺寸螺旋路徑進給示意毛坯尺寸矩形型腔POCKET3參數(shù)示意圖3.參數(shù)說明13任務(wù)一【知識準備】(3)精加工時的動作順序(4)垂直4647任務(wù)一【知識準備】例

加工一個在XY平面中的矩形型腔。深度為60mm，寬40mm，拐角半徑是8mm且深度為17.5mm。該型腔和X軸的角度為零。型腔邊緣的精加工余量是0.75mm，型腔底的精加工余量為0.2mm，添加于參考平面的Z軸的安全間隙為0.5mm。型腔中心點位于X60，Y40，最大進給深度4mm。加工方向取決于在同向銑削過程中的主軸的旋轉(zhuǎn)方向。使用半徑為5mm的銑刀。只進行一次粗加工。14任務(wù)一【知識準備】例加工一個在XY平面中的矩形型腔47任務(wù)一【任務(wù)實施】48●工藝分析

●確定加工坐標原點

●編寫加工程序任務(wù)一【任務(wù)實施】15●工藝分析●確定加工坐標原點●編48任務(wù)一【任務(wù)實施】49◆工藝分析(1)裝夾定位的確定(2)加工路線的確定(3)加工刀具的確定型腔的數(shù)控加工工藝◆確定加工坐標原點

根據(jù)零件圖，可設(shè)置程序原點為工件中心的下表面?！艟帉懠庸こ绦?/p>

任務(wù)一【任務(wù)實施】16◆工藝分析型腔的數(shù)控加工工藝◆確定49任務(wù)一【拓展訓練

】50

1.簡述型腔加工的工藝2.加工圖示的型腔，毛坯為140mm×100mm×15mm的45鋼。任務(wù)一【拓展訓練】171.簡述型腔加工的工藝50任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述51拓展訓練任務(wù)二圓形型腔加工任務(wù)實施知識準備技能目標任務(wù)描述18拓展訓練任務(wù)二圓形型51

任務(wù)二

【任務(wù)描述】52圓形型腔加工,包括孔、輪廓及型腔加工。要求學生通過圖樣與工藝分析，合理制定加工方案，熟練進行加工前準備，刀具與工件的安裝，程序與參數(shù)的輸入、校驗，零件加工，檢測等各項操作。任務(wù)二【任務(wù)描述】19圓形型腔加工,包括孔52任務(wù)二

【技能目標】53

圓形型腔的加工

★掌握圓形型腔的加工工藝

★圓形型腔程序的編制★任務(wù)二【技能目標】20圓形型腔的加工★53一、圓形型腔的加工工藝二、圓形型腔加工POCKET4

54任務(wù)二

【知識準備】一、圓形型腔的加工工藝二、圓形型腔加工POCKET425455

加工圓形型腔時，在同一層上的進給路線一般有如圖示的二種。深度進給路線為如圖所示。任務(wù)二

【知識準備】一、圓形型腔的加工工藝圓形腔型平面的進給路線深度進給路線22加工圓形型腔時，在同一層上的進給路線一般有如圖示的5556

任務(wù)二

【知識準備】二、圓形型腔加工POCKET41.功能1)此循環(huán)用于加工圓形型腔。精加工時要求使用面銑刀。2)深度進給始終從型腔中心點開始并垂直執(zhí)行。3)銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義。4)對于連續(xù)加工，可以定義在平面中的最大進給寬度。5)精加工余量始終用于型腔底。6)有兩種不同的進給方式。2.刀具動作順序1)循環(huán)啟動前到達起始位置。2)粗加工時的動作順序。3)精加工時的動作順序。23任務(wù)二【知識準備】二、圓形型腔加工POCKE5657

任務(wù)二

【知識準備】圓形槽POCKET4示意圖4.說明3.參數(shù)說明循環(huán)調(diào)用前必須編程刀具補償。否則，循環(huán)終止并產(chǎn)生報警61000“無有效的刀具補償”。在循環(huán)內(nèi)部，使用了一個影響實際值顯示的新的當前工件坐標系。此坐標系的零點位于型腔中心點。循環(huán)結(jié)束之后，原始的坐標系恢復有效。24任務(wù)二【知識準備】圓形槽POCKET4示意圖45758

任務(wù)二

【知識準備】POCKET4編程舉例

在YZ平面中加工一個圓形型腔。中心點為Y50Z50。深度的進給軸是X軸。未定義精加工余量和安全間隙。采用通常的銑削方式（逆銑）加工型腔。沿螺旋路徑進行進給。使用半徑為10mm的銑刀。25任務(wù)二【知識準備】POCKET4編程舉例58任務(wù)二【任務(wù)實施】59●機床選擇●檢測評分任務(wù)二【任務(wù)實施】26●機床選擇●檢測評分59任務(wù)二【任務(wù)實施】60本任務(wù)選用的機床為XD40A型SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。本機床通過參數(shù)設(shè)置米制輸入?！魴C床選擇1.識讀零件圖2.工藝分析3.程序編制(1)數(shù)值計算(2)確定工件坐標系原點基點計算任務(wù)二【任務(wù)實施】27本任務(wù)選用的機床為XD40A型SIE60614.機床操作(1)程序輸入(2)程序校驗(3)工件的裝夾(4)加工5.工件檢驗(1)長度尺寸測量(2)孔的測量(3)外輪廓圓弧的測量(4)腔型的測量(5)深度的測量(6)30°的測量(7)對稱度的測量(8)表面粗糙度的測量任務(wù)二【任務(wù)實施】284.機床操作任務(wù)二【任務(wù)實施】6162◆檢測評分圓形型腔加工檢測評價表項目與配分序號技術(shù)要求配分評分標準檢測記錄得