質(zhì)量意識提高培訓

質(zhì)量培訓

Qualitytraining湖南天宏材料科技有限公司

2015年6月19日1所有企業(yè)都面臨的危機1)客戶的流失2)市場占有率的下降3)品質(zhì)成本的擴大4)經(jīng)常返工再修造成的交期延誤5)退貨,索賠6)質(zhì)量信譽損失(好事不出門,壞事傳千里)2質(zhì)量名言品質(zhì),始于教育,終于教育

------日本品管大師石川馨3質(zhì)量名言●

質(zhì)量是維護顧客忠誠的最好保證

。

——通用電器公司總裁杰克·韋爾奇20世紀是生產(chǎn)率的世紀，21世紀是質(zhì)量的世紀，質(zhì)量是和平占領市場最有效的武器。

——美國著名質(zhì)量管理學家約瑟夫·朱蘭博士對產(chǎn)品質(zhì)量來說，不是100分就是0分。

——日本經(jīng)營之神松下幸之助全世界沒一個質(zhì)量差、光靠價格便宜的產(chǎn)品能夠長久地存活下來。

——華碩總經(jīng)理徐世明質(zhì)量等于利潤。

——管理思想家湯姆·彼得斯將良品率預定為85%，那么便表示容許15%的錯誤存在。

——質(zhì)量管理大師菲利普·克勞斯4質(zhì)量的定義質(zhì)量是一組固有特性滿足客戶要求的程度1)服務和產(chǎn)品的購買者2)客戶的要求包含明確的和潛在的要求.3)產(chǎn)品的生命周期中的下一個環(huán)節(jié)就是客戶.5品質(zhì)的發(fā)展階段1)質(zhì)量檢驗階段20世紀前，產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗來保證，屬于“操作者的質(zhì)量管理”。20世紀初，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復雜程度的提高，企業(yè)開始設置檢驗部門，這時是“檢驗員的質(zhì)量管理”。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質(zhì)量管理方式?？坎僮髡咦约罕ＷC班組長保證檢驗員保證2)統(tǒng)計質(zhì)量控制階段數(shù)理統(tǒng)計的原理應用于質(zhì)量管理。6σ，SPC，控制圖，抽樣檢驗的應用3)全面質(zhì)量管理階段強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量，以質(zhì)量為中心以全員參與為基礎，目的是通過讓顧客滿意和組織相關方受益達到長期成功的一種管理途徑（全員，全過程，全企業(yè)）6全員參與,全面改善錯誤的觀念:品質(zhì)是品質(zhì)部門的事不關我事或者是某些人的專責.品質(zhì)不是某一個部門的事情,也不是某些人的專責任,上自最高主管,下到每一個基層成員,把每件事做對,把每一件事做好,這就是對品質(zhì)負責,也就是對每一件事,不光是”做”而且要盡力去”做好”。如何引導占大多數(shù)比例的基層員工參與管理,參與工作改善.這更加是一個公司競爭能力強弱的最大靠驗.企業(yè)管理人員除了忙于每天的日常工作以外,還要考慮如何訓練自己,如何訓練下屬,不斷地學習,不斷地改善,不斷地進步。7企業(yè)成敗的關鍵企業(yè)競爭成敗的關鍵在”人”合適的人,做合適的事情,第一次就把事情做好品質(zhì)代表企業(yè)的生命.產(chǎn)品品質(zhì)的好壞,服務品質(zhì)的好壞,往往要看企業(yè)內(nèi)每個成員對品質(zhì)的認識及心態(tài),品質(zhì)教育的要務就是要喚起全體成員樹立”品質(zhì)意識”及”危機意識”8樹立正確的質(zhì)量意識9樹立正確的質(zhì)量意識10品質(zhì)意識差差是如何產(chǎn)產(chǎn)生的？忽視小的缺缺點(細節(jié)節(jié)決定成敗敗)認真不過三三天,缺乏乏持續(xù)認真真的態(tài)度(差不多就就行了)憑感覺做事事,相信經(jīng)經(jīng)驗,過分分依賴經(jīng)驗驗(數(shù)據(jù)的的證言)視規(guī)章制度度為擺設(反正現(xiàn)在在沒有人管管,大家都都這樣)不嚴格執(zhí)行行作業(yè)指導導書,簡化化操作,敷敷衍了事說寫做不一一致(有程程序不執(zhí)行行,程序不不好不修改改)11“變”-----日本漢漢學大師安安岡正篤心態(tài)變則態(tài)態(tài)度變態(tài)度變則習習慣變習慣變則人人格隨之變變?nèi)烁褡儎t人人生也變態(tài)度決定一一切12誰是客戶?1)產(chǎn)品和和服務的購購買者2)產(chǎn)品及及服務的下下一個工序序的下一個個流程13衡量產(chǎn)品及及服務的三三指標QQuality質(zhì)量CCost成成本DDelivery交交貨期14客戶滿意你所做的工工作,自己己是否滿意意?你所做的工工作,后工工序的人是是否滿意?你所做的工工作自己滿滿意及后續(xù)續(xù)人的滿意意是你的責責任15經(jīng)常需要反反復強調(diào)的的問題1)購入不不好的材料料,難有好好的成品2)不依照照標準的方方法作業(yè),不良率會會增高3)工作場場所不講究究(清理),會造成成更多的不不良品4)機器,工具平時時不保養(yǎng),生產(chǎn)不出出好產(chǎn)品5)不良品品多,效率率就低,生生產(chǎn)績效受影響6)不良品品多,經(jīng)常常返修補貨貨,交期有有問題,就就的加班趕生產(chǎn)7)不良品品多,是一一種不光榮榮的事情16現(xiàn)場質(zhì)量管管理的任務務缺陷預防:防止不合格格的發(fā)生或或者是重復復發(fā)生質(zhì)量保持:保證符合性性質(zhì)量,穩(wěn)穩(wěn)定在已經(jīng)經(jīng)達到的水水平上質(zhì)量改進:堅持改進,不斷提高高產(chǎn)品的制制造質(zhì)量質(zhì)量評定:正確及時經(jīng)經(jīng)濟地評定定質(zhì)量,做到不接收收不良,不不生產(chǎn)不良良,不流出出不良17影響質(zhì)量的的要因4M1EMan:人人----員員工是企業(yè)業(yè)所有品質(zhì)質(zhì)作業(yè)、活活動的執(zhí)行行者Machine:機機----機機器設備、、工模夾具具是生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的利刃刃Material料料----材材料品質(zhì)往往往是現(xiàn)場場品質(zhì)異常常的主要原原因Method法----企企業(yè)文化、、行事原則則、技術手手段、標準規(guī)范Environment環(huán)----工工作環(huán)境、、工作現(xiàn)場場及氛圍將管結(jié)結(jié)果果變?yōu)闉楣芤蛞驍?shù)數(shù),將事后后把把關關轉(zhuǎn)向為預防為主主18如何管理理影響質(zhì)質(zhì)量的要要因確保每位位員工理理解了他他的工位位WI，，并熟悉悉他相關關的工位位WI（（互檢要要求），，給予員員工足夠夠的培訓訓，使其其形成良良好的質(zhì)質(zhì)量意識識；做好確機機器設備備、工模模夾具、、儀器的的點檢，，確保其其運行、、使用正正常；確保物料料得到了了正確的的標識、、存儲和和運輸，，確保員員工使用用了正確確的物料料；理解產(chǎn)品品的質(zhì)量量標準及及檢驗要要求，熟熟悉制程程中各工工序的質(zhì)質(zhì)量標準準及檢驗驗要求（（ISS、WI）；確保員工工總是按按WI要要求作業(yè)業(yè)；確保生產(chǎn)產(chǎn)線整潔潔，有序序，無其其它物料料.19三不原原則不制造造不良良，不傳遞遞不良良，不接收收不良良。20持續(xù)改改善《改善善—日日本企企業(yè)成成功的的關鍵鍵》----日日本持持續(xù)改改進之之父今今井正正明質(zhì)量恩恩澤““質(zhì)質(zhì)”勝勝千里里21質(zhì)量環(huán)環(huán)DO實施CHECK檢查核對PLAN計劃策劃ACTION改善①P（Plan））———計劃劃。包包括方方針和和目標標的確確定以以及活活動計計劃的的制定定；②D（DO））———執(zhí)行行。執(zhí)執(zhí)行就就是具具體運運作，，實現(xiàn)現(xiàn)計劃劃中的的內(nèi)容容；③C（Check）———檢檢查。。就是是要總總結(jié)執(zhí)執(zhí)行計計劃的的結(jié)果果，分分清哪哪些對對了，，哪些些錯了了，明明確效效果，，找出出問題題；④A（Act）———行行動（（或處處理））。對對總結(jié)結(jié)檢查查的結(jié)結(jié)果進進行處處理，，成功功的經(jīng)經(jīng)驗加加以肯肯定，，并予予以標標準化化，或或制定定作業(yè)業(yè)指導導書，，便于于以后后工作作時遵遵循；；對于于失敗敗的教教訓也也要總總結(jié)，，以免免重現(xiàn)現(xiàn)。對對于沒沒有解解決的的問題題，應應提給給下一一個PDCA循循環(huán)中中去解解決。。22三現(xiàn)原原則現(xiàn)場-----解決決問題題要到到問題題發(fā)生生的場場所去去把現(xiàn)場場看作作問題題發(fā)生生的根根源、、管理理水平平提升升的基基石。。與其其費盡盡心思思追求求制度度的““完美美”,不如如踏踏踏實實實搞好好現(xiàn)場場,才才有“水到到渠成成”的的效果果。現(xiàn)物-----對發(fā)發(fā)生問問題的的對象象進行行確認認認為現(xiàn)現(xiàn)場的的問題題往往往有形形有據(jù)據(jù)，哪哪里發(fā)發(fā)生了了問題題，對對什么么造成成影響響，都都應加加以明明確.“涓涓涓細細流,匯聚成河河”不不注意意小事事、細細節(jié)，，永遠遠難以以找出出問題題根源源現(xiàn)實-----依據(jù)據(jù)事實實和數(shù)數(shù)據(jù)找找出問問題的的根源源拋棄完全憑憑經(jīng)驗和感感覺，工作作中注重數(shù)數(shù)據(jù)和事實實。比如發(fā)發(fā)生了不良良品，不是是去討論誰誰的責任,而是了解“不不良品的數(shù)數(shù)量、比率率、什么樣樣?在哪里里發(fā)生?怎怎樣發(fā)生?”事實勝勝于雄辯，，事實勝于于猜測,就就是現(xiàn)實的意意識.23描述問題的的基本要素素5W2HWHO:什什么人WHEN:什么時候候WHERE:在什么么地方WHAT:發(fā)生什么么事WHY:為為什么HOW:如如何發(fā)生的的HOWMUCH:有多少這個就涉及及到后面的的質(zhì)量描述述問題。24檢查檢驗1)質(zhì)量檢檢驗是質(zhì)量量管理的基基礎2)檢驗過過程：明確標準測量或試試驗比較較判定處理記記錄反饋2.1明確確標準:熟熟悉和掌握握質(zhì)量標準準,檢驗方方法,并將將其作為測測量和試驗驗,比較和和判定的依依據(jù)2.2測量量和試驗:采用一定定的測量器器具或設備備,按照規(guī)規(guī)定的方法法,對產(chǎn)品品的特性進進行測量,得出具體體的數(shù)據(jù)或或結(jié)果2.3把檢檢驗的結(jié)果果與規(guī)定的的標準要求求做比較2.4判定定:依據(jù)比比較的結(jié)果果,判定產(chǎn)產(chǎn)品是否合合格2.5處理理,將合格格的接收,作上相應應的標識,不合格的的重新處理理并標識(拒收或返返修等)2.6記錄錄反饋:將將檢驗或檢檢查的數(shù)據(jù)據(jù)做好記錄錄,整理,統(tǒng)計,計計算分析等等,并按照照一定的程程序向上級級匯報和相相關的部門門反饋質(zhì)量量信息,作作為今后改改進工作和和提高質(zhì)量量制定措施施的依據(jù)25檢查檢驗的的目的1)判定產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量是否合格格2)確定產(chǎn)產(chǎn)品的缺陷陷的嚴重程程度3)監(jiān)督工工序的質(zhì)量量4)獲取質(zhì)質(zhì)量信息5)仲裁質(zhì)質(zhì)量的糾紛紛26檢查檢驗的的類型和特特征1)從體制制上分為自自檢,互檢檢,專檢.自檢:生產(chǎn)員工對對自己加工工的的產(chǎn)品品進行自我我檢查,自自我把關互檢:生產(chǎn)工人間間的對加工工的產(chǎn)品和和完成的工工作進行相相互檢查檢檢驗,專檢:專門從事檢檢驗檢查工工作的,不不參與實際際生產(chǎn).現(xiàn)實的狀況況是,都找找別人的問問題,不檢檢討自己的的問題2)從流程程上分為:進貨,生生產(chǎn)過程,最終檢查查檢驗3)從工作作方式上分分為:定點點和巡回檢檢查檢驗4從檢驗數(shù)數(shù)量分為:全數(shù)和抽抽樣檢查檢檢驗5)檢查檢檢驗時機分分為:首末末件和統(tǒng)計計檢查檢驗驗,27缺陷劃分缺陷等級劃劃分為極嚴重缺陷陷（致命缺缺陷）-----英語為Critical，，是指產(chǎn)品品由于不安安全或有害害而對使用用者可能造造成傷害的的缺陷，或或者是產(chǎn)品品的極重要要品質(zhì)特性性不符合規(guī)規(guī)定或品質(zhì)質(zhì)特性嚴重重不符合規(guī)規(guī)定的缺陷陷。嚴重缺陷-----英語為Major，是指產(chǎn)產(chǎn)品由于功功能上損壞壞而有可能能導致顧客客退貨的缺缺陷，或者者導致商品品價值重下下降的產(chǎn)品品外觀上的的缺陷。輕微缺陷-----英語為Minor，是指輕輕微影響商商品價值、、可被顧客客覺察出來來但不會導導致顧客退退貨的缺陷陷。28檢查檢驗的的注意事項項1)開始前前需要確認認設備儀器器功能是否否完備有效效.2)確確認認檢檢查查檢檢驗驗的的方方法法及及驗驗收收標標準準是是否否完完全全了了解解,如如果果不不了了解解是是否否有有相相應應的的文文件件供供快快速速的的參參考考查查看看.如如果果對對標標準準和和方方法法有有疑疑問問一一定定要要及及時時反反映映和和溝溝通通.3)記記錄表表單是是否在在手上上,是是否是是一邊邊檢查查一邊邊記錄錄,而而不是是為了了應付付,者者檢查查等將將很多多天的的檢查查結(jié)果果才一一起憑憑記憶憶補出出來,這樣樣會造造成記記錄失失真,質(zhì)量量記錄錄不用用形容容詞.記錄需需要清清晰明明確,質(zhì)量量記錄錄不用用形容容詞.用數(shù)數(shù)據(jù)說說話,對于外外觀等等品質(zhì)質(zhì)屬性性的描描述最最好以以實物物對比比方式式.4)發(fā)現(xiàn)問問題必必須快快速合合適地地通報報,以以及時時采取取措施施,避避免問問題累累積,生產(chǎn)產(chǎn)更多多的不不合格格品.5)對對檢查查檢驗驗完畢畢的對對象產(chǎn)產(chǎn)品需需要明明確的的標識識其合合格和和不合合格狀狀態(tài)區(qū)區(qū)分放放置,避免免合格格和不不合格格品的的混淆淆.6)重重大質(zhì)質(zhì)量問問題及及時匯匯報.按照照流程程程序序做事事.盡盡量不不用形形容詞詞.29不合格格品的的處理理標識(良品品也需需要標標識狀狀態(tài),不單單強調(diào)調(diào)標識識不良良品)隔離(從物物理空空間上上區(qū)隔隔開放放置,防止止不合合格混混入良良品)記錄(檢查查項填填寫一一項,記憶憶會錯錯,邊邊檢查查邊記記錄不不會錯錯）處理（全檢檢、修修理、、報廢廢、讓讓步接接收））再次確確認改進進30“三三不不放放過過””的的原原則則一旦旦出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品，，則則應應：：1））不不查查清清不不合合格格的的原原因因不不放放過過。。因因為為不不查查清清原原因因，，就就無無法法進進行行預預防防和和糾糾正正，，不不能能防防止止再再現(xiàn)現(xiàn)或或重重復復發(fā)發(fā)生生。。2））不不查查清清責責任任者者不不放放過過。。這這樣樣做做，，不不只只是是為為了了懲懲罰罰，，而而主主要要是是為為了了預預防防，，提提醒醒責責任任者者提提高高全全面面素素質(zhì)質(zhì)，，改改善善工工作作方方法法和和態(tài)態(tài)度度，，以以保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量。。3））不不落落實實改改進進的的措措施施不不放放過過。。不不管管是是查查清清不不合合格格的的原原因因，，還還是是查查清清責責任任者者，，其目目的的都都是是為為了了落落實實改改進進的的措措施施?！叭环欧胚^”原原則，是是質(zhì)量檢檢驗工作作中的重重要指導導思想，，堅持這這種指導導思想，，才能真真正發(fā)揮揮檢驗工工作的把把關和預預防的職職能。31各工藝段段質(zhì)量描描述規(guī)范針對公司司前階段段各工藝藝段質(zhì)量量描述較為籠統(tǒng)統(tǒng)和含糊糊，不能準準確記錄錄板面存存在的質(zhì)質(zhì)量問題題，不利利于下工工序的選選擇。為為提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量描述述精準度度，保證證質(zhì)量描描述清晰晰明了化化，現(xiàn)對對各工藝藝段質(zhì)量量描述做做以下規(guī)規(guī)定：工藝段質(zhì)量描描述要求精準準詳盡，不能能出現(xiàn)誤登記記和漏登記，，板材正反兩兩面都要進行行質(zhì)檢并記錄錄。質(zhì)量描述述必須包含以以下幾個內(nèi)容容：①質(zhì)量缺陷名名稱；②質(zhì)量缺陷程程度及對應鋼鋼帶位置及出出現(xiàn)頻率；③出現(xiàn)質(zhì)量缺缺陷段重量；④質(zhì)量缺陷對對品質(zhì)造成了了何種影響；⑤根據(jù)質(zhì)量描描述對下工藝藝段選擇做出出判定。32各工藝段質(zhì)量量描述規(guī)范①質(zhì)量缺陷名名稱：缺陷名稱必須須明確，如：：脫皮點、脫脫皮線、劃傷傷、裂紋等，，不能出現(xiàn)誤誤記錄缺陷名名稱的情況。。②質(zhì)量缺陷程程度及對應鋼鋼帶位置及出出現(xiàn)頻率：缺陷對應鋼帶帶位置和頻率率要數(shù)字化、、明確化。如如：鋼卷正面面200至400米距操操作側(cè)55厘厘米處有一條條5毫米寬的的縱向連續(xù)脫脫皮線，打磨磨后有明顯手手感，反面距距操作側(cè)約60厘米處有有約間隔2厘厘米的不規(guī)則則分布的多處處挫傷，打磨磨后有明顯手手感。③出現(xiàn)質(zhì)量缺缺陷段重量：：出現(xiàn)質(zhì)量缺陷陷要根據(jù)計米米器和板材厚厚度及寬度核核算理論重量量。如：②中中所描述脫皮皮線質(zhì)量問題題以厚度為0.58mm，寬度為1242mm鋼帶為例計計算，約重171Kg。。33各工藝段質(zhì)量量描述規(guī)范④質(zhì)量缺陷對對品質(zhì)造成了了何種影響：：質(zhì)量缺陷對品品質(zhì)造成的影影響要明確描描述，如②③