質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)二

質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)2007年9月5日1一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---一組固有特性滿足要求的程度。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。2特性的分類。特性產(chǎn)品(KPC)過程(KCC)關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般特性:SpecialCharacteristic關(guān)鍵產(chǎn)品特性:KeyProductCharacteristic關(guān)鍵過程特性：KeyControlCharacteristic3二、檢驗的目的和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---就是通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。檢驗的目的（theintentofinspection)：控制不合格，減少不合格品的產(chǎn)生。記錄的目的（theintentofrecord):1，證實產(chǎn)品實物質(zhì)量水平。2，證實過程運行的有效性。4質(zhì)量檢驗的必要性產(chǎn)品的消費者在產(chǎn)品投入使用前，要盡其所能對產(chǎn)品是否滿足要求進(jìn)行必要的技術(shù)認(rèn)定，確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定要求，這種認(rèn)定也要質(zhì)量檢驗提供證實的證據(jù)。在產(chǎn)品復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，由于影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素（5M）變化必然造成質(zhì)量波動，為了保證質(zhì)量，必須對每道工序?qū)嵭袊?yán)格把關(guān)，才能使不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序，不放行，不交付。以保證最終產(chǎn)品符合預(yù)期要求。因為產(chǎn)品質(zhì)量與人身安全，環(huán)境污染，對企業(yè)的生存及消費者的利益關(guān)系密切。5質(zhì)量檢驗的基本任務(wù)1，按程序和相關(guān)文件規(guī)定對產(chǎn)品形成的全過程包括原材料進(jìn)貨，作業(yè)過程，產(chǎn)品實現(xiàn)的各個階段、各過程的產(chǎn)品質(zhì)量。依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、作業(yè)文件的技術(shù)要求進(jìn)行符合性檢驗，以確認(rèn)其是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求。2，對檢驗確認(rèn)符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品給予接受，放行，交付，并出具檢驗合格憑證。3，對檢驗不符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品按程序?qū)嵤┎缓细衿房刂?。剔除，?biāo)識，登記并有效隔離不合格品。6質(zhì)量檢驗的主要功能1，鑒別功能2，把關(guān)功能3，預(yù)防功能4，報告功能7質(zhì)量檢驗的步驟1，檢驗的準(zhǔn)備：選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范。2，測量或試驗：檢驗人員要確認(rèn)檢驗儀器設(shè)備和被檢物品是否處于正常狀態(tài)。3，記錄對測量的條件，測量得到的量值和觀察到的技術(shù)狀態(tài)用規(guī)范化的格式和要求予以記載或描述，作為客觀的質(zhì)量證據(jù)保存下來。質(zhì)量記錄是證實產(chǎn)品質(zhì)量的證據(jù)，因此數(shù)據(jù)要客觀、真實、字跡要清晰，整齊，不能隨意涂改。質(zhì)量記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責(zé)任。4，比較和判定：與標(biāo)準(zhǔn)相比較，判定產(chǎn)品是否合格5，確認(rèn)和處置：對產(chǎn)品是否可以接受及放行做出出置。8質(zhì)量檢驗的幾種形式一，查原始質(zhì)量憑證二，實物檢驗三，派員駐廠驗收9檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 10抽樣計計劃1、、全數(shù)數(shù)檢驗驗和抽抽樣檢檢驗全數(shù)檢檢驗適適用于于：檢驗是是非破破壞性性的；；檢驗數(shù)量和和項目較少少；檢驗費用少少；影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的重要要特性項目目生產(chǎn)中尚不不夠穩(wěn)定的的比較重要要的特性項項目；單件、小批批生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品；昂貴的、高高精度或重重型的產(chǎn)品品；能夠應(yīng)用自自動化檢驗驗方法的產(chǎn)產(chǎn)品。112.抽樣檢檢驗適用于于：檢驗是破壞壞性的；被檢對象是是連續(xù)批（如鋼卷、、膠片、紙紙張等卷狀狀物或流程程性材料））產(chǎn)品數(shù)量多多；檢驗項目多多；希望檢驗費費用少。12名詞術(shù)語1，單位產(chǎn)品品：單位產(chǎn)產(chǎn)品是為實實施抽樣檢檢驗的需要要需劃分的的基本產(chǎn)品品單位。2，檢驗批：：是提交進(jìn)進(jìn)行檢驗的的一批產(chǎn)品品，也是作作為檢驗對對象而匯集集起來的一一批產(chǎn)品。。通常檢驗驗批應(yīng)由同同型號，同同等級和同同種類且生生產(chǎn)條件和和生產(chǎn)時間間基本相同同的單位產(chǎn)產(chǎn)組成。3，批量：檢檢驗批中單單位產(chǎn)品的的數(shù)量，常常用N表示。134，不合格：：指單位產(chǎn)產(chǎn)品的任何何一個質(zhì)量量特性不滿滿足規(guī)范要要求。根據(jù)據(jù)嚴(yán)重程度度可以分為為A類不合格:認(rèn)為最被關(guān)關(guān)注的一種種不合格.B類不合格：：認(rèn)為關(guān)注注程度比A類稍低的一一種不合格格。C類不合格：：關(guān)注程度度低于A類和B類的一類不不合格。5，不合格品品具有一個或或一個以上上的不合格格的單位產(chǎn)產(chǎn)品。A類不合格品品：有一個個或一個以以上A類不合格，，同時還包包括B類和C類不合格的的產(chǎn)品B類不合格品品：有一個個或一個以以上B類不合格，，同時包括括C類不合格但但不包括A類不合格.C類不合格品品：有一個個或一個以以上C類不合格,但沒有A類,B類不合格.14批質(zhì)量：指指單個提交交檢驗批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量量，通常用用P表示。過程平均：：在規(guī)定的的時間段或或生產(chǎn)量內(nèi)內(nèi)平均的過過程質(zhì)量水水平，即一一系列初次次交檢批的的平均質(zhì)量量。接受質(zhì)量限限（AQL）：當(dāng)一個個連續(xù)系列列批被提交交檢驗時，，可允許的的最差過程程平均質(zhì)量量水平。它它是對生產(chǎn)產(chǎn)方的過程程質(zhì)量提出出的要求，，是允許的的生產(chǎn)方過過程不合格格品率的最最大值。---連續(xù)批極根質(zhì)量（（LQ）：對于一一個孤立批批，為了抽抽樣檢驗，，限制在某某一低接收收概率的質(zhì)質(zhì)量水平。。它是在抽抽樣檢驗中中對孤立批批規(guī)定的不不應(yīng)接收的的不合格率率的最小值值。15批質(zhì)量判斷斷過程抽檢一個樣樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中中的不合格格品數(shù)批不接受批接收一次抽檢方方案的程序序d≤ACd≥Re16抽檢一個樣樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中中不合格品品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣樣本量為n2的樣本d1≤Ac1d1≥Ac1Ac1＜d1＜Re1D1+d2≤Ac2D1+d2≥Re2Re2=Ac2+1二次抽檢方方案程序17P00.0050.010.020.030.040.05L(P)10.940.810.530.310.170.09AQLLQ1-AB曲線位置隨隨n，Ac的變化而變變化方案越嚴(yán)，，曲線越往往下移。18兩種風(fēng)險：：1，生產(chǎn)方方風(fēng)險是指指生產(chǎn)方所所承擔(dān)的不不接收質(zhì)量量合格批的的風(fēng)險。2，使用方方風(fēng)險是指指使用方所所承擔(dān)的接接收質(zhì)量不不合格批的的風(fēng)險。192.關(guān)于抽抽樣檢驗抽樣檢驗是是利用樣本本進(jìn)行的檢檢驗,所抽抽取的樣本本只占批中中的一小部部分,樣本本的質(zhì)量特特性結(jié)果只只能相對地地反映整批批產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量,不能能把樣本的的不合格率率與整批產(chǎn)產(chǎn)品的不合合格率等同同起來;但是,我們們所講的抽抽樣檢驗,是建立在在數(shù)理統(tǒng)計計的基礎(chǔ)上上的、可靠靠地反映整整批產(chǎn)品的的質(zhì)量，在在實際應(yīng)用用中，常常常是可行的的、多快好好省的辦法法。抽樣檢驗并并不排斥全全數(shù)檢驗，，應(yīng)根據(jù)實實際情況進(jìn)進(jìn)行分析，，目的都是是為了提高高質(zhì)量和降降低成本。。20以GB/T2828.1-2003為代表的計計數(shù)調(diào)整型型抽樣檢驗驗特點1,主要適用于于連續(xù)批檢檢驗.連續(xù)批抽樣樣檢驗昌一一種對所提提交的一系系列批的產(chǎn)產(chǎn)品的檢驗驗?？梢砸酪罁?jù)前一批批質(zhì)量情況況決定后一一批的抽檢檢方案加嚴(yán)嚴(yán)或放寬。。一般情況下下，孤立批批的檢驗應(yīng)應(yīng)用用GB/T15239。2，關(guān)于接受質(zhì)質(zhì)量限（AQL）及其做用在GB/T2828。1中AQLE有特殊意義，，做為檢索工工具，取著極極其重要的做做用。AQL不應(yīng)與實際的的過程平均質(zhì)質(zhì)量相混淆。。要求過程平平均比AQL值更好。21GB/T2828.1-2003的使用程序1,確定AQL.一經(jīng)經(jīng)確定不能更更改.2，檢驗水平平：有兩個，，一般檢驗水水平和特殊檢檢驗水平。3，檢驗嚴(yán)格格程度的規(guī)定定：三種檢驗驗分別是正常常，加嚴(yán)和放放寬4，抽樣方案案類型的選取取。GB/T2828.1-2003中規(guī)定定了一次，二二次和五次抽抽檢方案類型型。22練習(xí)：抽樣方方案的檢索1，某廠出廠廠檢驗中采用用GB/T2828.1-2003，規(guī)定AQL=1.5(%),檢檢驗水平為ⅡⅡ,求N=2000時的的正常一次抽抽樣方案.2，設(shè)某零件件的批量為30,按GB/T2828.1-2003，規(guī)規(guī)定AQL=6.5(%),采用特特殊檢驗水平平S-2試給給出正常加嚴(yán)嚴(yán)和放寬的一一次抽樣方案案.233,若N=2000,AQL=1.5(%)不不合格品,檢檢驗水平為ⅡⅡ,求二次正正次抽樣方案案4,設(shè)產(chǎn)品批批量N=100,規(guī)定AQL=10(%),并并采用檢驗水水平S-4,要求給出二二次正常,加加嚴(yán),放寬抽抽樣方案.244.如何抽取取樣本？人工挑選取樣樣法—由于有有人的主觀因因素在起作用用，不能正確確反映整批產(chǎn)產(chǎn)品的實際分分布狀態(tài)；隨機抽樣—使使構(gòu)成總體的的每一個個體體都以同等概概率出現(xiàn)在樣樣本中。隨機抽樣也可可以在生產(chǎn)流流程中進(jìn)行。。255.隨隨機抽抽樣方方法1、簡簡單隨隨機抽抽樣常用的的簡單單工具具：隨機數(shù)數(shù)表法法（亂亂數(shù)表表法））擲骰法法（適適用于于生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場）2、周周期系系統(tǒng)抽抽樣當(dāng)對總總體實實行上上述單單純隨隨機抽抽樣有有困難難時（（如連連續(xù)作作業(yè)時時抽樣樣或產(chǎn)產(chǎn)品為為連續(xù)續(xù)體時時抽樣樣），，可采采用一一定間間隔進(jìn)進(jìn)行抽抽取的的抽樣樣方法法。3、分分層抽抽樣從一個個可以以分成成不同同子批批（或或稱作作層））的檢檢驗批批中，，按規(guī)規(guī)定的的比例例從不不同的的層中中抽取取樣本本。Eg:當(dāng)不同同班組組、不不同設(shè)設(shè)備、、不同同環(huán)境境生產(chǎn)產(chǎn)同一一種產(chǎn)產(chǎn)品時時，由由于條條件的的差別別，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量可可能有有較大大差異異。這這時，，可采采用分分層按按比例例隨機機抽樣樣。26轉(zhuǎn)移規(guī)規(guī)則的的使用用:1,從正常常檢驗驗轉(zhuǎn)到到加嚴(yán)嚴(yán)檢驗驗:連續(xù)5批或不不到5批中就就有2批不接接收,則應(yīng)從從下批批起轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到加加嚴(yán)檢檢驗.2,從加嚴(yán)嚴(yán)檢驗驗轉(zhuǎn)到到正常常檢驗驗:如果連連續(xù)5批初次次檢驗驗接收收,則下批批起恢恢復(fù)正正常檢檢驗.3,從正常常轉(zhuǎn)到到放寬寬：必必須符符合以以下三三個條條件（（1）當(dāng)前前轉(zhuǎn)移移得分分至少少是30分。（（2）生產(chǎn)產(chǎn)穩(wěn)定定。（（3）負(fù)責(zé)責(zé)部門門認(rèn)為為放寬寬可取取。4，從放放寬轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到正正常。。進(jìn)行行放寬寬檢驗驗時，，如果果出現(xiàn)現(xiàn)下面面任何何一種種情況況，就就必須須轉(zhuǎn)到到正常常檢驗驗。（1）有1批檢驗驗不接接收。。（2）生產(chǎn)產(chǎn)不穩(wěn)穩(wěn)定或或延遲遲（3）負(fù)責(zé)責(zé)部門門認(rèn)為為有必必有恢恢復(fù)正正常檢檢驗。。5，暫停停檢驗驗：加加嚴(yán)檢檢驗開開始，，累計計5批加嚴(yán)嚴(yán)檢驗驗不接接收，，就暫暫停檢檢驗只只。改改進(jìn)后后應(yīng)從從加嚴(yán)嚴(yán)開始始。27四、進(jìn)進(jìn)貨檢檢驗(IQC)1、主要職職責(zé):按質(zhì)量量策劃劃的結(jié)結(jié)果(如質(zhì)質(zhì)量計計劃、、進(jìn)貨貨檢驗驗指導(dǎo)導(dǎo)書、、國家家或行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)等等)實實施檢檢驗;做好記記錄并并保存存好檢檢驗結(jié)結(jié)果;做好產(chǎn)產(chǎn)品狀狀態(tài)的的標(biāo)識識;進(jìn)行不不合格格品統(tǒng)統(tǒng)計和和控制制;異常信信息反反饋.28五、過過程檢檢驗(IPQC)1、主要要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量量策劃劃的結(jié)結(jié)果(如質(zhì)質(zhì)量計計劃、、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等等)實實施檢檢驗;做好記記錄并并保存存好檢檢驗結(jié)結(jié)果;做好產(chǎn)產(chǎn)品狀狀態(tài)的的標(biāo)識識;進(jìn)行不不合格格品統(tǒng)統(tǒng)計和和控制制;異常信信息反反饋.292、過過程檢檢驗的的分類類:首/末末件檢檢驗;作業(yè)員員自檢檢;檢驗員員巡檢檢;轉(zhuǎn)序檢檢驗.注:企企業(yè)在在質(zhì)量量策劃劃時可可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品、過過程和和人員員狀況況進(jìn)行行選擇擇使用用.303、、三““不不””原原則則:不接接受受不不合合格格品品;不生生產(chǎn)產(chǎn)不不合合格格品品;不流流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不合合格格品品.31六、、最最終終檢檢驗驗(FQC)1、主要要職職責(zé)責(zé):按質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃的的結(jié)結(jié)果果(如如質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃、、最最終終檢檢驗驗指指導(dǎo)導(dǎo)書書、、國國家家或或行行業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等等)實實施施檢檢驗驗;做好好記記錄錄并并保保存存好好檢檢驗驗結(jié)結(jié)果果;做好好產(chǎn)產(chǎn)品品狀狀態(tài)態(tài)的的標(biāo)標(biāo)識識;進(jìn)行行不不合合格格品品統(tǒng)統(tǒng)計計和和控控制制;異常常信信息息反反饋饋.注:只只有有質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃中中規(guī)規(guī)定定的的所所有有檢檢驗驗項項目目都都完完成成且且合合格格之之后后,產(chǎn)產(chǎn)品品才才能能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序序或或入入庫庫.32七、、出出貨貨檢檢驗驗(OQC)1、主要要職職責(zé)責(zé):按質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃的的結(jié)結(jié)果果(如如質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃、、出出貨貨檢檢驗驗指指導(dǎo)導(dǎo)書書)實實施施檢檢驗驗;做好好記記錄錄并并保保存存好好檢檢驗驗結(jié)結(jié)果果;做好好產(chǎn)產(chǎn)品品狀狀態(tài)態(tài)的的標(biāo)標(biāo)識識;對不不合合格格品品進(jìn)進(jìn)行行登登記記、、隔隔離離并并采采取取措措施施;對采采取取措措施施的的結(jié)結(jié)果果進(jìn)進(jìn)行行驗驗證證;異常常信信息息反反饋饋.332、主要要內(nèi)內(nèi)容容:產(chǎn)品品;標(biāo)識識;包裝裝.34八、、不不合合格格品品的的控控制制1、不合合格格品品的的定定義義未滿滿足足明明示示的的、、習(xí)習(xí)慣慣上上隱隱含含的的或或必必須須履履行行的的需需求求和和期期望望的的產(chǎn)產(chǎn)品品.2、不合合格格品品的的控控制制要要求求標(biāo)識記錄評審隔離處置353、不合格品品評審和和處置的的方法返工;返修;讓步接受受;降級或改改做它用用;拒收或報報廢.36常用質(zhì)量量管理簡簡介-直方圖排排列列圖因因果果圖散散布圖圖流程圖趨趨勢勢圖控控制制圖37柱狀圖（（直方圖圖）.38排列圖39因果圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:40散布圖.41流程圖.42趨勢圖.43控制圖.44常用質(zhì)量量管理工工具(簡簡介)-5SSPCQFDFMEA455S活動是在在日本廣廣受推崇崇的現(xiàn)場場管理方方法，現(xiàn)現(xiàn)已廣泛泛應(yīng)用于于世界各各地的許許多企業(yè)業(yè)和公司司。Sort清理：：即清除除不需要要的物品品Straighten整頓：即即合理布布置留下下的物品品Shine清潔：即即經(jīng)常打打掃，保保持干凈凈Standardize規(guī)范：（（也譯為為標(biāo)準(zhǔn)化化）即定定期清理理、作好好維護(hù)，，維持整整理、整整頓和清清潔的成成效。Sustain堅持：（（也譯為為自律））即堅持持規(guī)章制制度，養(yǎng)養(yǎng)成良好好的習(xí)慣慣。良好的工工作環(huán)境境不僅可可以建立立值得信信賴的企企業(yè)形象象，還可可以提高高員工的的士氣。。位居世世界600強的的聯(lián)信公公司將5S活動稱為為“新5S”，就是賦予予‘S’新的含義義，即““SPIRIT””——士氣?！啊案邼q漲的心情情和情緒緒產(chǎn)生高高質(zhì)量的的產(chǎn)品””，這就就是員工工和團隊隊的士氣氣。通過過眼睛我我們看到到的新5S是一個““大掃除除”，但但其對工工作環(huán)境境和產(chǎn)品品質(zhì)量的的影響將將是非常常廣泛的的。現(xiàn)在許多多公司在在提倡5S的同時，，又增加加了安全全（Safe）意識，即即6S。5S———“我們沒有第二二次機會再建建立第一印象象”46統(tǒng)計過程控制制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)數(shù)理統(tǒng)計方法法的過程控制制工具。它對對生產(chǎn)過程進(jìn)進(jìn)行分析評價價，根據(jù)反饋饋信息及時發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因因素出現(xiàn)的征征兆，并采取取措施消除其其影響，使過過程維持在僅僅受隨機性因因素影響的受受控狀態(tài)，以以達(dá)到控制質(zhì)質(zhì)量的目的。。它認(rèn)為，當(dāng)當(dāng)過程僅受隨隨機因素影響響時，過程處處于統(tǒng)計控制制狀態(tài)（簡稱稱受控狀態(tài)））；當(dāng)過程中中存在系統(tǒng)因因素的影響時時，過程處于于統(tǒng)計失控狀狀態(tài)（簡稱失失控狀態(tài)）。。由于過程波波動具有統(tǒng)計計規(guī)律性，當(dāng)當(dāng)過程受控時時，過程特性性一般服從穩(wěn)穩(wěn)定的隨機分分布；而失控控時，過程分分布將發(fā)生改改變。SPC正是利用過程程波動的統(tǒng)計計規(guī)律性對過過程進(jìn)行分析析控制的。因因而，它強調(diào)調(diào)過程在受控控和有能力的的狀態(tài)下運行行，從而使產(chǎn)