高速公路擴(kuò)建工程首件板梁預(yù)制施工總結(jié)

A6標(biāo)首件板梁預(yù)制施工總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部A6標(biāo)首件板梁預(yù)制施工總結(jié)一、工程簡介泉州至廈門高速公路擴(kuò)建工程A6合同段線路位于廈門市翔安區(qū)境內(nèi)，起于泉州與廈門交界處小盈嶺K433+637.891，終于翔安區(qū)馬巷鎮(zhèn)胡厝村K446+000，線路全長12.362km。本合同段的梁板大部分為預(yù)應(yīng)力空心板梁，主要預(yù)應(yīng)力空心板梁長度有以下幾種：10米、13米、16米、25米。另外還有兩種非預(yù)應(yīng)力板梁，長度分別是：6米和8米板。序號(hào)梁板型號(hào)工程數(shù)量備注18米長空心板梁108片210米長空心板梁96片313米長空心板梁36片416米長空心板梁（0..8m高）108片516米長空心板梁（1..3m高）20片625米長空心板梁20片76米長實(shí)心板梁114片合計(jì)502片二、施工準(zhǔn)備（1）、電：從曾厝分離式橋架設(shè)施工用的630KW的變壓器牽入電源，作為施工及生活用電。高空架設(shè)電纜至預(yù)制場，施工時(shí)分設(shè)閘刀箱，同時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)250KW的發(fā)電機(jī),作為備用電源。（2）、施工用水：從項(xiàng)目部引入自來水，供養(yǎng)護(hù)和配制泥漿使用。（3）、施工臨時(shí)道路：便道寬度5m，從趙崗村的鄉(xiāng)村路引入，全部采用混凝土硬化路面，通至預(yù)制場大門。（4）、在預(yù)制場周圍設(shè)置設(shè)施工圍擋，在預(yù)制場的周圍用鐵絲網(wǎng)圍擋，圍擋高度約2m，以便確定預(yù)制場的范圍和保證預(yù)制場的施工安全。（5）、材料我部預(yù)制場施工所用混凝土均為商品混凝土。三、人員組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：楊云凌 該項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：林秋華技術(shù)負(fù)責(zé)人:楊松現(xiàn)場工程師：陳偉松、甄中宇試驗(yàn)工程師：田兆福結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師：段江萍試驗(yàn)監(jiān)理工程師：石瑋監(jiān)理員:四、模板及鋼筋質(zhì)量控制在2008年3月27日至3月30日完成了A6標(biāo)K439+221.588分離通道小橋8米空心板梁首件——編號(hào)為1-8中板的板梁預(yù)制施工；本橋預(yù)制板梁規(guī)格數(shù)量為：中板8片（3.44m3/片），邊板2片（3.73m3/片），拼接處中板2片（3.58m3/片）。工程數(shù)量：R235鋼筋445.66kg，HRB335鋼筋8389.4kg；C30砼42.14m3；首件板梁中板斷面尺寸長×寬×高=796×124×45cm。在混凝土澆注之前，我部主要對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行了如下控制：1、預(yù)制梁的模板(1)預(yù)制梁的模板全部采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，每塊模板長1.5米，鋼板厚度采用6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1‰，各種螺栓采用標(biāo)準(zhǔn)化的螺栓，模板指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)我部負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)。另外，空心板內(nèi)芯模我部采用能重復(fù)抽取的鋼模。(2)模板在使用過程中將加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，拆模后指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，如遇下雨應(yīng)及時(shí)覆蓋，作到防雨、防塵、防銹。(3)吊安側(cè)模（事先刨光涂油處理），上面每間隔2.0米設(shè)一道拉桿，同時(shí)底模兩側(cè)貼橡膠海綿條來封閉側(cè)模與底模之間的縫隙，并且底模兩側(cè)加密設(shè)支撐桿以防止變形漏漿。側(cè)模安裝好后，進(jìn)行兩端頭封模,認(rèn)真核對(duì)板梁有效長度是否準(zhǔn)確，尤其是橫隔板的寬度、梁長、各種模板接縫及各種預(yù)留孔洞的位置等。(4)模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，采取有效的措施防止模板的變形與受損。(5)梁板鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，為響應(yīng)省高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工指南的要求,在后續(xù)施工中將采用混凝土保護(hù)層墊塊。(6)選用專用脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐后采用。安裝完模板外部的支撐體不得有松動(dòng),支撐體必須有足夠的剛度滿足混凝土澆注時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力,保證混凝土構(gòu)件的安全。⑺模板拆除,構(gòu)件側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并且拆除側(cè)模時(shí)，還應(yīng)保證構(gòu)件不變形、棱角完好方可拆除。構(gòu)件模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1內(nèi)模尺寸(MM))長+5、-10尺量2處寬+10、-0尺量3處高-5、尺量2處2相鄰板高差(MMM)3尺量3平整度(MM)3尺量2、鋼筋制作與加工對(duì)所進(jìn)場鋼筋,要求具有合格證書，并按規(guī)范要求取樣實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。（1）、鋼筋加工綁扎=1\*GB3①鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求下料加工，加工前應(yīng)除銹，彎曲好的鋼筋掛牌分類堆放。=2\*GB3②鋼筋焊接應(yīng)先做拉力實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)施焊。=3\*GB3③鋼筋綁扎在預(yù)制臺(tái)座上進(jìn)行，鋼筋間距應(yīng)符合圖紙要求，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放樣制作好后，固定在鋼筋骨架上。在鋼筋外側(cè)綁扎3CM厚塑料墊塊以保證保護(hù)層厚度。=4\*GB3④筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋種類間距，定位架位置，橫梁預(yù)留筋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。（2）、焊接接頭=1\*GB3①熱軋鋼筋應(yīng)按圖示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。②確保所有鋼筋焊接接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。③鋼筋與鋼板連結(jié)，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。（3）、綁扎搭接接頭①受拉鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。在受拉區(qū)內(nèi)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。②在受壓區(qū)，對(duì)于直徑為12mm及以下的R235鋼筋的末端，可不設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度不得小于30倍鋼筋直徑。③搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7～1.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。④除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不小于500mm。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型及牌號(hào)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25光圓鋼筋R23535d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d（3）、鋼筋機(jī)械連接接頭(簡稱機(jī)械接頭)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，我部對(duì)鋼筋直徑≥25mm采用鐓粗直螺紋機(jī)械接頭連接。為確保所有鋼筋機(jī)械連接符合規(guī)范要求，要求機(jī)械連接必須滿足：①、常用鋼筋機(jī)械接頭(鐓粗直螺紋接頭)，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。②、接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異，符合性能等級(jí)。③、鋼筋機(jī)械接頭的抗拉強(qiáng)度及變形性能應(yīng)分別符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。④、在鋼筋接頭生產(chǎn)廠家進(jìn)場施工時(shí)，每個(gè)鋼筋機(jī)械連接接頭生產(chǎn)廠家、每種鋼筋機(jī)械連接接頭的連接工藝型式、每種品牌的鋼筋、每種鋼筋的規(guī)格、每種鋼筋機(jī)械連接接頭級(jí)別的鋼筋機(jī)械連接接頭要求做一組接頭型式檢驗(yàn)。⑤、鋼筋安裝的檢查項(xiàng)目如下表。加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長(mmm)±10按受力鋼筋總數(shù)330%抽查2彎起鋼筋各部分尺尺寸(mmm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸(mm)±5每構(gòu)件檢查5~110個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷斷面用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10每構(gòu)件檢查5～110個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mmm)長±10按骨架總數(shù)30%%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20每骨架抽查30%%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺(tái)臺(tái)±10板±3五、澆筑混凝土⑴原材料水泥采用閩福牌PO.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂采用湖里金星晨廠提供的中砂（河砂），碎石采用翔磊廠家提供的5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石；粉煤灰采用漳州后石電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰，礦渣粉采用福建三明精通工貿(mào)科技開發(fā)有限公司提供的S95礦渣粉，外摻劑采用福建科之杰新材料有限公司Point-400S型緩凝高效減水劑，所有原材料經(jīng)試驗(yàn)合格。⑵砼配制采用商品混泥土，板梁C30設(shè)計(jì)配合比為水泥：砂：碎石：粉煤灰：外加劑：礦渣=196：696：1136：59：5.55：92：156，根據(jù)砂、石含水量分別為5.7%和0%，調(diào)整施工配合比為：196：736：1136：59：5.55：92：116，設(shè)計(jì)坍落度為8±2cm。⑶主要機(jī)械配置:一臺(tái)6m3砼輸送車運(yùn)輸，兩臺(tái)龍門吊，兩臺(tái)插入式振動(dòng)器連續(xù)分層振搗。⑷澆筑方式：于2008年3月30日時(shí)間15:00開始澆注混凝土?；炷敛捎盟椒謱訚沧⒌姆椒?，一次澆注成型。澆注時(shí)，從板的一端向另一端澆注，每層下料厚度不得超過30厘米，第一層澆注完再進(jìn)行第二層澆注，錨墊板處要有專人負(fù)責(zé)，精心操作，確保密實(shí)。下層混凝土不密實(shí)不出漿不準(zhǔn)下料，避免出現(xiàn)空洞。振搗既要充分，使氣泡充分溢出，混凝土達(dá)到密實(shí)，又不能振搗太過，使混凝土離析。振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過其半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10厘米距離，插入下層混凝土5—10厘米，每一處振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰觸模板、鋼筋或其他預(yù)埋件。澆筑完畢后，再開一次側(cè)模的附著振動(dòng)器，進(jìn)行二次振搗，以保證混凝土質(zhì)量及梁體表面光潔度。然后收漿平整、拉毛，直至15：30澆完，共半小時(shí)?；炷翝沧⑼戤吅螅⒁怵B(yǎng)護(hù)，經(jīng)常在土工布上灑水，保持濕潤。整個(gè)過程需由模板工，振搗工，放料人員等密切配合完成此項(xiàng)工作。六、拆模與養(yǎng)生約15小時(shí)后開始拆除側(cè)模，拆出的鋼模板及時(shí)清理、刨光、拼裝、涂油后周轉(zhuǎn)使用；當(dāng)模板拆除后，側(cè)面及時(shí)進(jìn)行人工鑿除浮漿層。在砼達(dá)初凝后從澆筑的一端開始用土工布將頂板面進(jìn)行跟進(jìn)覆蓋并灑水保養(yǎng)，直至側(cè)面鑿毛完成后覆蓋整個(gè)板梁，保濕養(yǎng)生14天。各個(gè)工序施工時(shí)間匯總?cè)缦拢?月28日至3月30日：進(jìn)行板梁鋼筋安裝，側(cè)模安裝，并通過驗(yàn)收；3月30日15：00-15：30進(jìn)行板梁砼澆筑；3月30日18：00-19：00開始養(yǎng)生；3月31日06：30開始拆模；七、外觀鑒定及存在問題1、板梁輪廓清晰，線條直順，但板梁側(cè)模接縫明顯，拼縫之間存在輕微錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2、絞縫處預(yù)埋鋼筋（N5＃）預(yù)埋時(shí)不整齊，沒有在同一條直線上。3、預(yù)制梁拆模后局部存在少量氣泡。4、板梁側(cè)面鑿毛不規(guī)則，且鑿毛時(shí)間過早。5、板梁側(cè)模支撐不牢固，局部漏漿，板梁寬度超寬5mm。6、頂面砼拉毛深度淺。7、預(yù)留吊裝孔處在拆除過程中存在混凝土掉角現(xiàn)象。8、為確保砼強(qiáng)度，必須嚴(yán)格控制坍落度在7~9cm范圍內(nèi)。八、后續(xù)施工注意事項(xiàng)1、加強(qiáng)節(jié)縫聯(lián)結(jié)和密合，防止接縫處漏漿。2、側(cè)模定位需采取拉桿和支撐桿雙控制，嚴(yán)禁脹模。3、嚴(yán)格控制頂面砼厚度及平整度，并且控制拉毛深度