高速公路快充站新建施工組織設(shè)計(jì)方案

77/77國網(wǎng)湖北恩施供電公司滬渝高速利川白羊塘服務(wù)區(qū)（南側(cè)）快充站新建施工組織設(shè)計(jì)方案編制：審核：批準(zhǔn)：利川市嘉和廣告裝潢有限責(zé)任公司2016年2月目錄HYPERLINK\l"_Toc410846089"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc410846090"二、工程概況及特點(diǎn)5HYPERLINK\l"_Toc410846091"三、主要工程指標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc410846092"四、施工部署7HYPERLINK\l"_Toc410846093"(一)施工準(zhǔn)備工作7HYPERLINK\l"_Toc410846094"(二)項(xiàng)目會議制度8HYPERLINK\l"_Toc410846095"(三)施工現(xiàn)場平面布置圖9HYPERLINK\l"_Toc410846095"(四)項(xiàng)目管理人員架構(gòu)圖9HYPERLINK\l"_Toc410846096"五、施工方案和技術(shù)措施9HYPERLINK\l"_Toc410846097"四、鋼結(jié)構(gòu)敞篷施工方案和技術(shù)措施23HYPERLINK\l"_Toc410846098"五、電氣安裝施工方案和技術(shù)措施42HYPERLINK\l"_Toc410846099"六、特殊季節(jié)施工質(zhì)量保證措施60HYPERLINK\l"_Toc410846100"七、安全文明施工和保證措施60HYPERLINK\l"_Toc410846101"八、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施67HYPERLINK\l"_Toc410846102"九、工程總承包管理、施工配合措施69HYPERLINK\l"_Toc410846103"十、工程保修71編制依據(jù)1、本方案按照我公司相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)按相似工藝設(shè)置圖、設(shè)備及其基礎(chǔ)圖、采用的標(biāo)準(zhǔn)圖等圖紙及技術(shù)資料編制；2、業(yè)主方對本單位工程的有關(guān)規(guī)定及要求；3、施工工期要求及開、竣工日期；（暫定工期）4、施工條件、勞動力、材料、構(gòu)件及機(jī)械的供應(yīng)條件等；5、暫定的重要分部分項(xiàng)工程的施工方案，包括確定施工順序、劃分施工段、確定施工起點(diǎn)流向、施工方法、質(zhì)量及安全措施等。6、電動汽車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T18487.1-2001《電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)一般要求》；GB/T18487.2-2001《電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)電動車輛與交流/直流電源的連接要求》；GB/T18487.3-2001《電動車輛傳導(dǎo)充電系統(tǒng)電動車輛與交流/直流充電機(jī)（站）》；GB/T19596-2004《電動汽車術(shù)語》；GB/T20234-2006《電動汽車傳導(dǎo)充電用插頭、插座、車輛耦合器和車輛插孔通用要求》；GB50156-2002《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》；QC/T743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》；7、電氣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50054-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB/T14549《電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波》；GB12326《電能質(zhì)量電壓波動和閃變》；GB/T15543《電能質(zhì)量三相電壓允許不平衡度》；GB/Z17625.6-2003《電磁兼容限值對額定電流大于16A的設(shè)備在低壓供電系統(tǒng)中產(chǎn)生的諧波電流的限制》；GB50034-2004《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》；GB50053-1994《10kV以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB50054-1995《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB50060-2008《3～110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》；DL/T448-2000《電能計(jì)量裝置技術(shù)管理規(guī)程》；DL/T620-1997《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》；DL/T621-1997《交流電氣裝置的接地》；DL/T856-2004《電力用直流電源監(jiān)控裝置》；GJB3855-1999《智能充電機(jī)通用規(guī)范》JB/T5777.4-2000《電力系統(tǒng)直流電源設(shè)備通用技術(shù)條件及安全要求》；JJG842-1993《直流電能表檢定規(guī)程》；YD/T1436-2006《室外型通信電源系統(tǒng)》；8、土建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50007-2002《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB50009-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(2006年版)GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB50011-2001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(2008年版)；GB50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》；GB50037-1996《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB50345-2004《屋面工程技術(shù)規(guī)范》；9、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）GB50026—2001《工程測量規(guī)范》；

（2）GBJ50017—2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；

（3）GB50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》；

（4）JGJ81—91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》；

（5）GB11545—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》；

（6）GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；

（7）GB5118—85《低合金鋼焊條》；

（8）GB5117—85《碳鋼焊條》；

（9）JGJ59—99《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》；

（10）JGJ80—91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》；

（11）JGJ33—86《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》；

（12）JGJ46—88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；

（13）CECS102:2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程；10、國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電動汽車充電站供電系統(tǒng)規(guī)范》（Q/GDW238-2009）；國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電動汽車非車載充電機(jī)通用要求》（Q/GDW233-2009）；國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電動汽車非車載充電機(jī)電氣接口規(guī)范》（Q/GDW234-2009）；國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電動汽車非車載充電機(jī)通信協(xié)議》（Q/GDW235-2009）；國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電動汽車充電站通用技術(shù)要求》（Q/GDW236-2009）；國家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《電動汽車充電站布置設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（Q/GDW237-2009）；工程概況及特點(diǎn)1、工程簡述國網(wǎng)湖北恩施供電公司滬渝高速利川白羊塘服務(wù)區(qū)（南側(cè)）快充站新建項(xiàng)目，位于滬渝高速利川白羊塘服務(wù)區(qū)南區(qū)綜合樓附近的空地上。本工程共配置4套120kw分體式直流充電機(jī)（1機(jī)2樁2充），8個充電車位，630kVA箱變一臺。本期配置2套120kw分體式直流充電機(jī)（1機(jī)2樁2充），后期配置2套120kw分體式直流充電機(jī)（1機(jī)2樁2充），所有設(shè)備基礎(chǔ)及配套設(shè)施本期一次完成。2、工程特點(diǎn)本工程建于高速公路服務(wù)區(qū)，可為過往電動汽車提供充電服務(wù)，保證行駛里程。另項(xiàng)目采用箱變及一體式充電機(jī)配套設(shè)置，具備小型化--占地面積小、標(biāo)準(zhǔn)化--易維護(hù)易擴(kuò)容、集成化--快速安裝部署等顯著特點(diǎn)，為電動汽車行業(yè)起到良好示范及引導(dǎo)效果。3、施工條件自然條件：分布于高速公路服務(wù)區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目施工不影響服務(wù)器正常運(yùn)作和過往車輛通行。現(xiàn)場條件：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，以圖紙為依據(jù)。主要工程指標(biāo)發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，各專業(yè)、各工種積極配合，科學(xué)的組織建設(shè)與安裝的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：開工日期：年月日?？⒐と掌冢耗暝氯铡？偣て冢汗て谔?。2、質(zhì)量目標(biāo)：我們以一流的服務(wù)、優(yōu)秀的設(shè)計(jì)，建造優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。3、安全施工目標(biāo)杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷頻率控制在2‰以下，進(jìn)場安全教育率達(dá)到100%。4、文明施工目標(biāo)國家電網(wǎng)公司綜合考評優(yōu)良5、技術(shù)檔案資料：保證工程技術(shù)檔案資料與施工進(jìn)度同步，竣工后的工程技術(shù)檔案資料真實(shí)、完整、齊全，并符合驗(yàn)收規(guī)范和檔案管理及標(biāo)準(zhǔn)要求。6、保修：地基基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)和電氣安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定合理使用年限保修。施工部署施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在施工之前。編制施工圖預(yù)算，提出各項(xiàng)材料、構(gòu)件用量計(jì)劃，并編制進(jìn)度計(jì)劃和生產(chǎn)要素需要計(jì)劃，落實(shí)并組織生產(chǎn)要素進(jìn)場。編制質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，以便對工程質(zhì)量進(jìn)行有效控制。編制專項(xiàng)施工方案，試驗(yàn)策劃等并組織技術(shù)交底。2、生產(chǎn)要需準(zhǔn)備組織精良的項(xiàng)目班子，并立即就位，配備高素質(zhì)的管理人員。根據(jù)工程量及進(jìn)度計(jì)劃安排提出勞動力需用計(jì)劃，按期組織進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，作好各種機(jī)械設(shè)備的檢修、試車、保養(yǎng)工作并運(yùn)輸進(jìn)場。按施工方案配制足夠數(shù)量的復(fù)合木模板、腳手工具、扣件等料具。組織貨源，取料送檢，現(xiàn)場備料，外購材料采購定貨，現(xiàn)場準(zhǔn)備貯存場地庫房。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備場地完成平整：東區(qū)和西區(qū)樹木移栽、西區(qū)箱變移位、消防栓移位。根據(jù)施工平面圖設(shè)計(jì)要求，抓緊時間迅速將鋼筋加工設(shè)備進(jìn)場就位。根據(jù)施工需要并考慮引用方便在適當(dāng)位置設(shè)置測點(diǎn)。要求控制測點(diǎn)標(biāo)志引測方便，便于保護(hù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理方驗(yàn)收。施工期的主要現(xiàn)場通道硬化防滑處理，防止雨后影響施工，現(xiàn)場規(guī)劃好材料主進(jìn)口。接通施工現(xiàn)場的水、電線路便于施工使用，同時搭設(shè)好其它輔助臨設(shè)。修筑圍墻，安置警示標(biāo)牌。做好現(xiàn)在雨水、污水、場地的排水線路。強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理和安全保衛(wèi)，按要求修筑圍墻，場內(nèi)醒目處掛設(shè)圖牌。根據(jù)引入的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)布置施工測量控制樁。施工前作出施測方案及測樁控制圖。消防栓位置設(shè)置在主要通道及有火源、易燃品倉庫附近，并有醒目標(biāo)記。生產(chǎn)、生活垃圾設(shè)置集中堆放點(diǎn)，為現(xiàn)場文明施工奠定基礎(chǔ)。本工程現(xiàn)在管理要求達(dá)到《建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地》標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場準(zhǔn)備工作和所搭設(shè)設(shè)施均要符合建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑工程現(xiàn)場綜合考評實(shí)施細(xì)則》的要求。項(xiàng)目會議制度為了建立良好的工作秩序，提高工作效率，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，制定本會議制度。1、辦公會議辦公會議是經(jīng)理為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目工程目標(biāo)，履行職責(zé)行使權(quán)力的主要方式。辦公會議由經(jīng)理或經(jīng)理助理主持。一般情況，每周六晚召開一次例會，經(jīng)理認(rèn)為必要時可隨時召集。參加會議人員是項(xiàng)目各分包單位負(fù)責(zé)人，各技術(shù)負(fù)責(zé)人，及其有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)成員施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖：（見施工圖）項(xiàng)目管理人員架構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：牟耀忠項(xiàng)目經(jīng)理：牟耀忠施工工長：安全員：員：資料員：朱婷料員：質(zhì)量員：施工方案和技術(shù)措施模板施工方案一、施工總體安排：模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程特點(diǎn)，確定地下部分基礎(chǔ)采用覆膜木膠合板；地上主體采用覆膜木膠合板。二、施工準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。（2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。（3）、根據(jù)施工進(jìn)度，技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場計(jì)劃。（4）、及時組織模板進(jìn)場，對于進(jìn)場的模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場。生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）、人員準(zhǔn)備：序號分工東區(qū)西區(qū)施工準(zhǔn)備階段木料加工22模板拼裝33基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆拆除11模板清理、刷脫模模劑11主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆拆除33模板清理、刷脫模模劑11（2）、機(jī)械準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1圓盤鋸1Gwxj/ypj--001MJ105A12砂輪切割機(jī)1Gwxj/qgj--023J3GY-LD--400A13電焊機(jī)1Gwxj/dhj--015WS-25014手用電鉆1Gwxj/dz-017JIZ-SW-1101（3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)，便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课?。?）、運(yùn)輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場.4、模板加工：（1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。（3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。（5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。（6）、頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。三、模板設(shè)計(jì)及施工方法：（一）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理：1、脫模劑涂刷：使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。（二）、質(zhì)量要求：1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線位位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高±5對角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修整。（三）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支模板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2、一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽的模板拼縫處貼1cm×0.5cm海綿條。4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。6、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進(jìn)措施。7、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。四、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時輕起起輕放，不得得碰撞已完柱柱、梁等，以以防模板變形形和損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)。2、模板安裝時不得得隨意開洞，穿穿墻螺栓穿在在專用條板上上。3、在模板內(nèi)進(jìn)行鋼鋼筋焊接等工工作時，必須須用石棉板或或薄鋼板隔離離。4、拆模時，不得用用大錘硬砸或或械撬杠硬撬撬，或用力過過猛，以免損損傷結(jié)構(gòu)和模模板，拆下的的模板不得拋拋棄。5、拆下的模板及時時進(jìn)行板面清清理，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)邊框變形、配配件損壞，及及時修理，拆拆下的零星配配件用箱或袋袋收集。6、模板在使用過程程中加強(qiáng)管理理，按規(guī)格分分類堆放，及及時涂刷隔離離劑。五、安全技術(shù)措施施：1、現(xiàn)場施工人員必須須進(jìn)行安全教教育，經(jīng)安全全考試合格及及手續(xù)齊全后后方可入場。操操作前戴好個個人安全保護(hù)護(hù)用品，認(rèn)真真按安全、技技術(shù)交底中有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行，杜絕違章章作業(yè)和野蠻蠻施工，嚴(yán)禁禁酒后及疲勞勞作業(yè)。2、模板立好后設(shè)臨臨時支撐加固固，防止模板板傾倒壓、砸砸傷人。3、無支腿的模板就位位后，必須先先用臨時支撐撐將模板臨時時固定牢靠，以以防模板傾覆覆傷人。4、安裝和拆除模板時時，操作人員員和指揮者必必須站在安全全可靠的地方方，防止意外外傷人。5、裝卸模板要相互配配合，協(xié)調(diào)作作業(yè)。傳遞模模板、工具時時上下有人接接應(yīng)，不得亂亂扔亂摔。同同一垂直面上上下不得交叉叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨隨意削減模板板支撐及其它它加固措施，澆澆筑混凝土?xí)r時模板出現(xiàn)漏漏漿、跑模等等異?，F(xiàn)象時時，應(yīng)暫停此此部位施工，并并立即采取措措施堵嚴(yán)、加加固后再行作作業(yè)。模板拆拆除要等待混混凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定的強(qiáng)度，經(jīng)經(jīng)有關(guān)人員簽簽字同意后方方可拆除。二、鋼筋施工方案案1.1鋼筋工程概概況所用鋼筋直徑見下下表。樓號部位類型主筋箍筋（1）底板1412基礎(chǔ)1412柱1412梁1214121.2施工條件加工場地布置在現(xiàn)現(xiàn)場南側(cè)，見見總平面布置置（圖略），相相關(guān)二級電箱箱布置到加工工場，見臨電電布置圖（圖圖略）。1.3生活條件總包方負(fù)責(zé)提供分分包方工人居居住、生活場場地，交通電電分包方自行行負(fù)責(zé)。2、施工總體安排2.1施工準(zhǔn)備2.1.1測量準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在在防水保護(hù)層層上放出軸線線和基礎(chǔ)梁、柱柱位置線；底底板上層鋼筋筋綁扎完成后后工地測量人人員必須組織織測放柱插筋筋位置線（每每跨至少兩點(diǎn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)標(biāo)注）。待豎向鋼筋綁扎完完成后，在每每層豎向鋼筋筋上部標(biāo)出標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必必須具備上崗崗證，焊工必必須具備合格格證（在使用用期內(nèi)）。2.3材料進(jìn)場計(jì)計(jì)劃材料進(jìn)場計(jì)劃隨工工程進(jìn)度施工前認(rèn)真閱圖紙紙（包括與建建筑圖對應(yīng)情情況）、方案案、相關(guān)安全全質(zhì)量規(guī)范，做做到圖紙上問問題提前與設(shè)設(shè)計(jì)聯(lián)系解決決，配筋及施施工中重點(diǎn)突突出。2.4管理人員及及勞務(wù)人員培培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定定對項(xiàng)目相前前部門及分包包進(jìn)行方案、措措施交底(包括書面和和口頭）；每每周二下午1:30利用簡短時時間，由分包包管理層向其其鋼筋操作層層進(jìn)行方案、措措施交底（包包括書面和口口頭），并由由項(xiàng)目技術(shù)部部和質(zhì)量部參參加。3.主要施工方法法3.1原材采購與與供應(yīng)鋼筋選用國家大型型鋼廠的熱軋軋、低碳Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行ISO90001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和相關(guān)程序文文件。3.2配筋及相關(guān)關(guān)要求3.2.1受力筋筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度(mmm)備注基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁40底板50柱40不小于縱向主筋直直徑3.3鋼筋加工3.3.1鋼筋加加工鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合圖紙要求。A鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行行鋼筋調(diào)直，I級鋼筋冷拉拉加工區(qū)場地地有限，鋼筋筋冷拉前長度度為27m，鋼筋冷拉拉后長度為228.08mm；鋼筋冷拉拉采用兩端地地錨承力，冷冷拉滑輪組回回程采用承重重架，標(biāo)尺測測伸長并記錄錄每根鋼筋的的冷拉直，見見附表。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎彎折：I級鋼筋末端端做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑2.5d（d為鋼筋直徑徑），平直部部分長度為3在；II、III級鋼筋末端端需做90°或135°彎折時，II級鋼筋直徑徑為4d、III級鋼筋彎曲曲直徑D為5d。2）箍筋末端的彎鉤鉤：I級鋼筋彎鉤鉤的彎曲直徑徑≥受力鋼筋直直徑或箍筋直直徑的2.55倍，彎鉤平平直部分的長長度為箍筋直直徑10倍，彎鉤形形式為45°/1135°。3.4施工方法3.4.1準(zhǔn)備及及基本方法（1）核對成品金剛筋筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符；如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補(bǔ)。所所有鋼筋保護(hù)護(hù)層均采用水水泥墊塊來保保證。3.4.2鋼筋擺擺放位置線的的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放放出軸線，基基礎(chǔ)梁和柱、門門洞位置線，并并標(biāo)出底板鋼鋼筋以及墻柱柱插筋以及墻墻柱插筋位置置線，每根底底板鋼筋位置置線用至少兩兩個粉筆點(diǎn)來來標(biāo)識，墻柱柱插筋在插入入部分的底和和頂用紅漆標(biāo)標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。底底板及基礎(chǔ)梁梁上筋綁扎完完以后，在其其上（用紅漆漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放放出柱、門洞洞位置線（控控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺擺放線在對角角主筋上標(biāo)出出。3.4.3鋼筋綁綁扎及安裝a．底板、基礎(chǔ)梁鋼鋼筋排列順序序?yàn)椋簴|西向向鋼筋下鐵在在下，上鐵在在上；南北向向鋼筋在東西西向鋼筋的中中間；若基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上下鐵不不只一排，東東西向鋼筋與與南北向鋼筋筋交錯布置。b．基礎(chǔ)梁鋼筋的彎彎鉤，下排均均朝上，上排排均朝下。C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：：所有鋼筋交交錯點(diǎn)均綁扎扎，且必須牢牢固。同一水水平直線上相相鄰綁扣呈“八”字型，朝向向混凝土體內(nèi)內(nèi)部，同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。(1)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手手架套柱箍筋連接并綁扎扎豎向受力筋筋畫箍筋間距距線綁箍筋畫箍筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。柱箍筋綁扎、連接接箍筋的接頭(彎鉤鉤疊合處)應(yīng)交錯布置置在四角縱向向鋼筋上，柱柱角鋼筋與箍箍筋間用雙扣扣交錯綁牢，綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直直。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。（2）梁與板鋼筋綁扎扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)內(nèi)綁扎：畫主主次梁箍筋間間距放主次梁箍箍筋穿主梁底層層縱筋及彎起起筋穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定穿主梁上層層縱筋按箍筋間距距綁扎穿次梁上層層縱筋按箍筋間距距綁扎板筋綁扎：清理模模板模板上畫線綁板下受力力筋綁負(fù)彎矩鋼鋼筋樓板保護(hù)層為，受受力鋼筋在下下，分布筋在在上。1）綁扎梁筋的腳手手架同綁扎墻墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。板、次梁梁與主梁交叉叉處，板筋在在上，次梁筋筋在中層，主主梁筋在下。相相同箍筋接頭頭交錯布置在在兩根縱向架架立筋上。縱縱向受力筋為為多層時，層層間墊以短鋼鋼筋保證其間間距。4、技術(shù)質(zhì)量保證措施施4.1進(jìn)場鋼筋質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)收4.1.1原材方方面（1）進(jìn)場熱軋帶肋鋼鋼筋必須符合合，鋼筋混凝凝土用熱軋逞逞肋鋼筋》（GB14999）的規(guī)定。每每次進(jìn)場鋼筋筋必須具有原原材質(zhì)量證明明書，其質(zhì)量量必須符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有有關(guān)規(guī)范要求求，且見證取取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收。每每批由同爐號號、同牌號、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t可作為一批批；同牌號、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為一批批，但每批應(yīng)應(yīng)≤6個爐號、每每爐號含碳量量之差為≤0.02%、含錳量之之差為≤0.15%。原材試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單下部部結(jié)論欄必須須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組組鋼筋力學(xué)性性能符合××（如填：HRB3335等）技術(shù)條條件：δbδs=××1.25δss/δs標(biāo)=××≤1.3?！保?）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀鐵銹、裂裂紋、結(jié)疤、折折疊、油漬和和漆污等。直直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選選兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣分別進(jìn)行行拉伸試驗(yàn)（包包托屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長率）和冷冷彎試驗(yàn)。如如有一項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不符合合要求，則從從同一批中另另取雙倍數(shù)量量的試樣重作作各項(xiàng)試驗(yàn)。如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格品。4.1.2配料加加工方面（1）配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)規(guī)范、本方案案的前提下要要有利于保證證加工安裝質(zhì)質(zhì)量，要考慮慮附加筋。配配料相關(guān)參數(shù)數(shù)選擇必須符符合相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺尺寸準(zhǔn)確，平平面上沒有翹翹曲不平。末末端凈空直徑徑＞鋼筋直徑徑的2.5倍。彎彎曲點(diǎn)處不得得有裂紋和順順彎現(xiàn)象。（3）剛筋加工的允許許許偏差。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁綁扎安裝質(zhì)量量要求4.2.1鋼筋綁綁扎安裝必須須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204-20002）、《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1007-20003）的要求。4.2.2鋼筋安安裝位置允許許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5板±34.5質(zhì)量管理與與措施

4.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實(shí)際際進(jìn)度計(jì)劃牽牽頭提出合理理的鋼筋進(jìn)場場計(jì)劃，盡可可能做到進(jìn)場場鋼筋及時綁綁扎安裝，減減少現(xiàn)場鋼筋筋堆放量、生生銹量和占用用場地量。2）由于本工程采用用的Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋有同同規(guī)格的，容容易混亂，所所以必須加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識識管理。鋼筋筋從原材進(jìn)場場堆放、加工工后的成品鋼鋼筋堆放，施施工現(xiàn)場鋼筋筋堆放都必須須按不同規(guī)格格，級別分類類堆放并標(biāo)識識，必要時施施工現(xiàn)場設(shè)專專人分類、發(fā)發(fā)料。3）鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保保護(hù)層用水泥泥墊塊，水泥泥墊塊厚度等等于保護(hù)層厚厚度，按每00.8米梅花花型擺放柱鋼鋼筋保護(hù)層。b.梁混凝土保護(hù)層用用水泥墊塊，每每間隔0.88米設(shè)置一道道，每道設(shè)六六塊（含兩側(cè)側(cè)）。c.板混凝土保護(hù)層用用水泥墊塊，水水泥墊塊厚度度等于保護(hù)層層厚度，按每每0.8米梅花花型擺放板鋼鋼筋保護(hù)層。4)板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。4.7其他未盡事宜，執(zhí)行相相關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。5．安全消防措施5.1施工人員必必須進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，并持持證—上崗操作。5.2鋼筋加工前前應(yīng)先調(diào)直再再加工，切口口端面宜與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭彎曲曲、馬蹄嚴(yán)重重的應(yīng)切去。5.3設(shè)備必須有地線連連接，設(shè)備電電源必須有漏漏電保護(hù)裝置置，設(shè)備維修修必須專職人人員進(jìn)行，不不得私自進(jìn)行行維修。5.4所有操作及相關(guān)設(shè)設(shè)備必須符合合相應(yīng)安全規(guī)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。6．環(huán)保與文明施工工措施6.1現(xiàn)場鋼筋((包括原材、成成品鋼筋)按規(guī)格、類類別擺放整齊齊并掛標(biāo)識。

6.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴(yán)禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃將鋼筋運(yùn)至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。三、混凝土施工方方案1、施工部署本工程全部采用商商品混凝土，先先施工柱分項(xiàng)項(xiàng)，后施工梁梁、板分項(xiàng)，柱柱、梁、板采采用泵送。根據(jù)施工工序及工工期安排，混混凝土澆筑盡盡量安排在白白天進(jìn)行，若若混凝土澆筑筑最較大，白白天不能澆筑筑完成不能留留置施工縫時時，現(xiàn)場管理理人員分成兩兩班，每班12小時，各專專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及施工人員員跟班作業(yè)，負(fù)負(fù)責(zé)檢查，同同時做好各方方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN-50型振搗搗器臺11.126.4鐵鍬把800鐵抹子個300木抹子個2002、施工方法一、準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作作已經(jīng)完成，并并已核實(shí)預(yù)埋埋件、線管、孔孔洞的位置、數(shù)數(shù)量及固定情情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作作已經(jīng)完成，模模板標(biāo)高、位位置、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，支架架穩(wěn)定，支撐撐和模板固定定可靠，模板板拼縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范要求求。3、由商品混凝土攪攪拌站試驗(yàn)室室確定配合比比及外加劑用用量。4、混凝土澆筑前組組織施工人員員進(jìn)行方案的的學(xué)習(xí)，由技技術(shù)部門講述述施工方案，對對重點(diǎn)部位單單獨(dú)交底，設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)，做做到人人心中中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架架子、走道及及工作平臺，安安全穩(wěn)固，能能夠滿足澆筑筑要求。6、各流水段結(jié)合部部位施工縫均均采用多層板板（根據(jù)鋼筋筋保護(hù)層厚度度及鋼筋間距距切口）分隔隔。7、提前簽訂商品混混凝土供貨合合同，簽訂時時由技術(shù)部門門提供具體供供應(yīng)時間、標(biāo)標(biāo)號、所需車車輛數(shù)量及其其間隔時間，特特殊要求如抗抗?jié)B、防凍劑劑、入模溫度度、坍落度、水水泥及預(yù)防混混凝土堿集料料反應(yīng)所需提提供的資料等等。二、主要措施1、商品混凝土供應(yīng)應(yīng)商編制預(yù)防防混凝土堿集集料反應(yīng)的技技術(shù)措施，必必須確保20年內(nèi)不發(fā)生生混凝土堿集集料反應(yīng)損害害；澆筑每部部位混凝土前前預(yù)先上報(bào)配配合比及所選選用各種材料料的產(chǎn)地、堿堿活性等級、各各項(xiàng)指標(biāo)檢測測及混凝土堿堿含量的評估估結(jié)果?；炷烈玫突罨钚约吓渲浦?，其混凝土土含堿量不得得超過5kg/m3。2、為增強(qiáng)混凝土的的可泵性，在在混凝土中摻摻入適量的粉粉煤灰和減水水劑，摻量必必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)確定。為保保證混凝土的的緩凝時間到到4~6小時，能夠夠滿足混凝土土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場具有可泵泵送料條件，在在混凝土中摻摻入適量緩凝凝劑。嚴(yán)禁在在混凝土中加加水。混凝土土入泵坍落度度控制在16~188cm。三、混凝土澆筑1、墊層混凝土，表表面抹平壓光光。2、底板、柱、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁混凝土，在在澆筑混凝土土前，對模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等清理干干凈；對模板板的縫隙和孔孔洞予以堵嚴(yán)嚴(yán)。3、施工順序4、清理：在混凝土土澆筑前先用用一臺12立方米空壓壓機(jī)將模板內(nèi)內(nèi)雜物吹掃干干凈。5、混凝土澆筑和振振搗一般要求求6、澆筑混凝土?xí)r為為防止混凝土土分層離析，混混凝土由料斗斗，其片面上上傾澆高度不不得超過2m，超高時采采用串筒或斜斜槽下落，混混凝土澆筑時時不得直接沖沖擊模板。7、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混混凝土前，底底部先填以30-500mm厚的同配比比減石子砂漿漿。8、澆筑混凝土?xí)r設(shè)設(shè)專人看模，經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變形移移位時立即停停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的混凝土凝結(jié)結(jié)前修整完好好。9、使用插入式振搗搗棒要快插慢慢拔，插點(diǎn)呈呈梅花型布置置，按順序進(jìn)進(jìn)行，不得遺遺漏。移動間間距不大于振振搗棒作用半半徑的1.55倍。振搗上上一層時插入入下一層混凝凝土5cm以消除兩兩層間的接縫縫。振搗時間間以混凝土表表面出現(xiàn)浮漿漿及不出現(xiàn)氣氣泡、下沉為為宜。10、試塊制作：常溫時制作28dd標(biāo)養(yǎng)試塊及及備用試塊，同同條件試埠。同同條件試塊置置于現(xiàn)場帶篦篦加鎖鐵籠中中做好標(biāo)記同同條件養(yǎng)護(hù)，詳詳見《冬期施施工方案》。四、質(zhì)量要求1、商品混凝土要有有出廠合格證證，混凝土所所有的水泥、骨骨料、外加劑劑等必須符合合規(guī)范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，使用用前檢查出廠廠合格證及有有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和和施工縫處理理必須符合施施工規(guī)范規(guī)定定及本方案的的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試試塊取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)和和試驗(yàn)要符合合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)實(shí)，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣等缺陷。5、鋼筋、模板工長長跟班作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決，同時時設(shè)專人看鋼鋼筋、模板。6、澆筑前由生產(chǎn)部部門經(jīng)常注意意天氣變化，如如有大雨緩時時開盤并及時時通知攪拌站站。如正在施施工中天氣突突然變化，原原則是小雨不不停，大雨采采取防護(hù)措施施。其措施是是：已澆筑完完畢的混凝土土面用塑料薄薄膜覆蓋，正正在澆筑的部部位采用搭設(shè)設(shè)防水棚。7、澆筑時要有專門門的鋪灰人員員指揮澆筑，切切忌“天女散花”，分配好清清理人員和抹抹面人員。板板必須用1..5~4m刮刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑筑記錄。9、每次開盤前必須須做好開盤鑒鑒定，經(jīng)理部部技術(shù)人員與與攪拌站技術(shù)術(shù)人員同時簽簽認(rèn)后方開盤盤，并且隨機(jī)機(jī)抽查混凝土土配合比情況況。10、允許偏差序號項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查全高±303截面尺寸基礎(chǔ)+15尺量檢查柱、墻、梁-104柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查6預(yù)理鋼板中心線位位置偏移107預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移58預(yù)留洞中心線位置置偏移59預(yù)留洞中心線位置置偏移15四、鋼結(jié)構(gòu)敞篷施施工方案和技技術(shù)措施本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。充電車位單列布置置平面圖：（見附圖）充電車位單列布置置刨面圖：（見附圖）1、施工準(zhǔn)備計(jì)劃1.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員員認(rèn)真審閱圖圖紙，做好圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底底和技術(shù)交底底的準(zhǔn)備工作作，備齊工程程所需的資料料和標(biāo)準(zhǔn)圖集集，編制施工工圖預(yù)算和分分部工程材料料計(jì)劃以及勞勞動力需求計(jì)計(jì)劃和工機(jī)具具的需要情況況。向施工人人員進(jìn)行施工工組織設(shè)計(jì)和和技術(shù)交底，把把工程的設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容、施工工計(jì)劃和施工工技術(shù)要求等等，詳盡的向向施工人員講講解清楚，落落實(shí)施工計(jì)劃劃，制定技術(shù)術(shù)責(zé)任制的必必要措施。做做好現(xiàn)場定位位樁的測設(shè)工工作，完成工工程的定位放放線工作等。1.2物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分分部分項(xiàng)工程程施工方法和和施工進(jìn)度的的安排，組織織貨源，確定定加工、供應(yīng)應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)應(yīng)方式，簽訂訂物資供貨合合同。根據(jù)各各種物資的需需要量計(jì)劃和和合同，擬定定運(yùn)輸計(jì)劃和和運(yùn)輸方案。按按照施工總平平面圖的要求求，組織物資資按計(jì)劃時間間進(jìn)場，在指指定地點(diǎn)，按按規(guī)定方式進(jìn)進(jìn)行儲存和保保管。1.3勞動力等組織準(zhǔn)備備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目目經(jīng)理部的組組織機(jī)構(gòu)，建建立健全各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章管理制制度，確定勞勞動組織的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額額和人選，堅(jiān)堅(jiān)持合理分工工與密切協(xié)作作相結(jié)合的原原則，把有施施工經(jīng)驗(yàn)、有有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精精神、工作效效率高的人選選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)隊(duì)伍，認(rèn)真考考慮專業(yè)工種種的合理配合合，技工和普普工的比例要要滿足合理的的勞動組織要要求，按組織織施工方式的的要求確定建建立混合施工工隊(duì)組或?qū)I(yè)業(yè)施工隊(duì)組及及其數(shù)量。按按照開工日期期和勞動力需需要量計(jì)劃，組組織勞動力進(jìn)進(jìn)場，同時要要進(jìn)行安全、防防火和文明施施工等方面的的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工工前，應(yīng)對各各工序的施工工人員進(jìn)行必必要的崗位培培訓(xùn)，并對其其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底，預(yù)防發(fā)發(fā)生安全和質(zhì)質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備備工作的進(jìn)度度，必須加強(qiáng)強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)監(jiān)理單位之間間的協(xié)調(diào)工作作，密切配合合，建立健全全施工準(zhǔn)備工工作的責(zé)任制制度和檢查制制度，使施工工準(zhǔn)備工作由由領(lǐng)導(dǎo)、有組組織、有計(jì)劃劃和分期分批批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使使用的機(jī)械和和檢測設(shè)備的的性能進(jìn)行檢檢驗(yàn)，保證施施工過程中各各種設(shè)備的工工作狀態(tài)良好好，使用功能能齊全。1.4每作業(yè)班組人員及及機(jī)械配置：：1.4.1材料料小組：配備備2人及專車負(fù)負(fù)責(zé)材料突擊擊采購，保障障工地施工如如期進(jìn)展。1.4.2測量量放線組：配配備車輛及2名專業(yè)技術(shù)術(shù)人員進(jìn)行前前期協(xié)調(diào)、測測量、放線工工作。計(jì)劃1到2天完成本班班組的測量放放線任務(wù)。1.4.3地面面切割組：配配備一臺發(fā)電電車、風(fēng)鎬、切切割機(jī)及2到4個施工人員員。計(jì)劃2到3天完成本班班組的切割任任務(wù)。1.4.4坑基基開挖組：配配備挖掘機(jī)、平平板拖車及4到6個施工人員員。計(jì)劃2到3天完成本班班組的土方開開挖任務(wù)。1.4.5鋼筋筋模板組：配配備6到8名施工人員員進(jìn)行鋼筋、模模板及路邊石石施工。計(jì)劃劃3到4天完成本班班組的施工任任務(wù)。1.4.6混泥土土施工組：配配備發(fā)電車、振振動棒、汽油油收面機(jī)、推推滾壓線機(jī)等等及6到8名施工人員員。計(jì)劃2到3天完成本班班組的切割任任務(wù)。以上工工序?qū)嵭薪徊娌孀鳂I(yè)，確保保進(jìn)場后7日內(nèi)完成所所有基礎(chǔ)工程程。1.4.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及軟膜安裝裝組：配備隨隨車吊及人員員轉(zhuǎn)移車各一一輛，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及軟膜專業(yè)業(yè)安裝人員6到8人。確保8天完成本班班組的安裝任任務(wù)。每個班組機(jī)械配備備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1人工轉(zhuǎn)運(yùn)汽車62隨車汽車吊13氣動風(fēng)鎬14混凝土切割機(jī)械15電焊機(jī)16翻斗車17振動棒18發(fā)電機(jī)19挖掘機(jī)12、施工總體布署為了合理地安排，組組織好施工，根根據(jù)本工程自自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情情況,本工程流水水法施工。即即：在施工的的同時開始加加工制作鋼結(jié)結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼鋼梁、鋼檁條條等）。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)采取分批批分段施工。2.1任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝施工工隊(duì)伍施工。2.2施工布署：本工程施工包括施施工準(zhǔn)備（見見施工準(zhǔn)備工工作計(jì)劃）及及鋼結(jié)構(gòu)施工工兩個階段。2.2.1施工準(zhǔn)備備階段：包括括施工現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備、勞動力力和工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備，均在工工程開工之前前完成。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)施施工階段：包包括鋼結(jié)構(gòu)加加工制作、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝、安安裝、校正、涂涂刷油漆、安安裝彩鋼板等等，均組織好好流水施工。2.3施工順序和進(jìn)度計(jì)計(jì)劃：本工程程遵循“先地下、后后地上；先結(jié)結(jié)構(gòu)、后裝修修”的原則安排排施工。本工程施工順序如如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正正、成型、制制孔）--對接（焊接接）--檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)--涂層--編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—屋面板安裝—驗(yàn)收。3、本工程施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃。3.1主要分部分分項(xiàng)工程施工工方法3.1.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作：：材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作與安裝裝需用的鋼材材，必須由供供應(yīng)部門提供供合格證明及及有關(guān)技術(shù)文文件。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)所用鋼材的的質(zhì)量必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守國家家有關(guān)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范和設(shè)計(jì)要求求的規(guī)定。并并按照有關(guān)的的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，提出準(zhǔn)確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質(zhì)量。配件、連接材料（焊焊條、焊絲和和焊劑，高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓、普普通螺栓及鉚鉚釘?shù)龋┖屯客苛暇鶓?yīng)具有有質(zhì)量合格證證，并應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和現(xiàn)行國家技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3.1.2材料矯正正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中中矯正是關(guān)鍵鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標(biāo)，下料前前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材材矯正應(yīng)用平平板機(jī)、型鋼鋼矯直機(jī)矯正正和人工矯正正，矯正后鋼鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。人工矯正正鋼板時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)變形情情況，確定錘錘擊順序。3.1.3放樣：3.1.3.1放樣樣前應(yīng)該核對對施工圖、熟熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、掌握各部部件的精確尺尺寸嚴(yán)格控制制尺寸精度；；3.1.3.2度量量工具必須經(jīng)經(jīng)法定計(jì)量單單位校驗(yàn)；3.1.3.3放樣樣應(yīng)以施工圖圖的實(shí)際尺寸寸1:1的大樣放出出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)，連接尺寸寸，作為控制制號料、彎制制、剪切、銑銑刨、鉆孔和和組裝等的依依據(jù)。3.1.3.4放樣樣樣板制作：：樣板采用厚厚度0.3mm的薄鐵皮制制作，應(yīng)考慮慮切割、焊接接、銑、刨及及火煨等加工工余量。樣板板上應(yīng)標(biāo)記切切線、孔徑、上上下、左右、反反正的工作線線和加工符號號（如彎曲、鏟鏟、刨等），注注明規(guī)格、數(shù)數(shù)量及編號，標(biāo)標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清清晰。3.1.3.5放樣樣應(yīng)在放樣平平臺上進(jìn)行，平平臺必須平整整穩(wěn)固。放樣樣平臺嚴(yán)禁受受外力沖擊，以以免影響平臺臺的水平度。放放樣時首先應(yīng)應(yīng)在平臺上彈彈出垂直交叉叉基線和中心心線，依次放放出構(gòu)件各節(jié)節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。3.1.4號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉悉樣板上的符符號和號料的的數(shù)量。板材材號料應(yīng)號出出基準(zhǔn)檢查線線；號孔應(yīng)號號規(guī)孔線。號號料后應(yīng)在零零件上注明零零件的編號、數(shù)數(shù)量、加工方方法等，并應(yīng)應(yīng)根據(jù)零件不不同的材料統(tǒng)統(tǒng)一采用不同同顏色標(biāo)注。號號料應(yīng)依據(jù)施施工工藝要求求預(yù)留切割和和邊緣加工的的余量，以及及焊接收縮余余量。3.1.5切割：本工程鋼板切割均均采用氣割的的方法。在氣氣割鋼板和型型材時，厚度度在14mm以下時縫寬寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬寬為2.5mm，氣割后的的鋼板和型鋼鋼的氣割面的的平面度和割割紋深度以及及局部缺口深深度都必須符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）的規(guī)定。3.1.6加工：為了消除切割后鋼鋼材硬化或產(chǎn)產(chǎn)生淬硬層，以以保證構(gòu)件連連接接觸嚴(yán)密密、平整和其其焊接坡口的的加工質(zhì)量。所所以需要對切切割后鋼材的的邊緣進(jìn)行加加工，以確保保加工的精度度。邊緣加工工的寬度、長長度、邊直線線度、相鄰兩兩邊夾角、加加工面垂直度度以及加工面面表面粗糙度度都必須符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。3.1.7制孔：采采用鉆孔的方方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)進(jìn)行。為了確確保指控的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在在零件上沖成成或鉆成小孔孔，待結(jié)構(gòu)裝裝配時，將孔孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)計(jì)孔徑，確保?？妆诓皇軗p損傷達(dá)到孔壁壁光滑。為了了確保群控制制作的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)預(yù)先制成鉆鉆模，嚴(yán)格控控制孔群的位位置，制孔時時將鉆模覆在在零件上鉆孔孔。所有制孔孔的質(zhì)量應(yīng)符符合《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502205-20001）的規(guī)定。3.1.8焊接：3.1.8.1嚴(yán)嚴(yán)禁使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮結(jié)塊塊的焊劑。焊焊絲、焊釘使使用前應(yīng)清除除油污、鐵銹銹。3.1.8.2焊接接鋼梁采用門門式自動埋弧弧焊進(jìn)行焊接接；柱梁連接接板加肋板采采用手工焊接接。使用門式式自動焊應(yīng)滿滿足以下兩點(diǎn)點(diǎn)：（1）焊接后邊緣300－50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺污污垢等必須清清除干凈，以以減少產(chǎn)生焊焊接氣孔等缺缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材材質(zhì)相同，焊焊接坡口形式式相同，長度度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；使使用手工電弧弧應(yīng)滿足以下下規(guī)定：使用用狀態(tài)良好、功功能齊全的電電焊機(jī)，選用用的焊條需用用烘干箱進(jìn)行行烘干。3.1.8.3焊接接H型鋼的結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，當(dāng)翼翼緣板和腹板板要拼接時，按按長度方向拼拼接。腹板拼拼接的拼接縫縫拼成“T”字形；翼緣緣板拼接縫和和腹板拼縫的的間距應(yīng)大于于200mm，拼接焊接接應(yīng)在H型鋼組裝前前進(jìn)行。3.1.8.4需要要彎曲的槽鋼鋼和鋼管用滾滾板機(jī)滾制，滾滾制的槽鋼和和鋼管弧度應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求，如果弧弧度有偏差，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行矯正。3.1.9組裝：3.1.9.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖圖、施工方案案及其下料單單,清點(diǎn)和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈。3.1.9.2組裝裝平臺及拼裝裝模具應(yīng)經(jīng)測測平,組裝平臺平平面高低差不不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進(jìn)進(jìn)行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。3.1.9.3組裝裝時應(yīng)進(jìn)行零零件組裝的調(diào)調(diào)整定位，以以防止過大的的外力強(qiáng)行組組對，避免構(gòu)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附附加應(yīng)力、產(chǎn)產(chǎn)生疲勞或裂裂紋等缺陷。3.1.9.4組裝裝時應(yīng)防止焊焊接變形。為為了保證焊接接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量量，防止焊接接產(chǎn)生應(yīng)力、變變形和裂紋等等缺陷，所以以本工程在組組裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加罕見的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進(jìn)行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進(jìn)進(jìn)行人為的適適量變形，以以達(dá)到焊后抵抵消變形的目目地。3.1.10矯正：：組合H型鋼因焊接接產(chǎn)生的變形形，本工程采采用機(jī)械和高高溫加熱矯正正調(diào)直，進(jìn)行行熱矯正時，加加熱溫度不應(yīng)應(yīng)超過9000C，加熱矯正正后應(yīng)自然冷冷卻，在矯正正過程中，不不得損壞鋼材材材料組織。3.1.11除銹、施施涂3.1.11.1本本工程采用機(jī)機(jī)械拋丸除銹銹。除銹采用用專用除銹設(shè)設(shè)備，進(jìn)行拋拋射除銹可以以提高鋼材的的疲勞強(qiáng)度和和抗腐能力。對對鋼材表面硬硬度也有不同同程度的提高高，有利于漆漆膜的附和不不需增加外加加的涂層厚度度。除銹使用用的磨料必須須符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要要求，施工環(huán)環(huán)境相對濕度度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。3.1.11.2施施涂：本工程程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序?yàn)椋合壬虾蠛笙?、先難后后易、先左后后右、先內(nèi)后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合合格后，在表表面涂完第一一道底漆，一一般在除銹完完成后，存放放在廠房內(nèi)，可可在24小時內(nèi)涂完完底漆。存放放在廠房外，則則應(yīng)在當(dāng)班漆漆完底漆。油油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再進(jìn)行中中間漆和面漆漆的涂刷，保保證涂層厚變變達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。油漆在在涂刷過程中中應(yīng)均勻，不不流墜。(1)施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，選用油漆漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在公公司油漆廠區(qū)區(qū)進(jìn)行，油漆漆廠區(qū)具有防防火和通風(fēng)措措施，可防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。(2)工藝流程基面清理→涂裝(3)涂裝施工①基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采采用自動噴丸丸除銹機(jī)進(jìn)行行噴丸除銹。該該除銹方法是是利用壓縮空空氣的壓力，連連續(xù)不斷地用用鋼丸沖擊鋼鋼構(gòu)件的表面面，把鋼材表表面的鐵銹、油油污等雜物清清理干凈，露露出金屬鋼材材本色的一種種除銹方法。這這種方法效率率高，除銹徹徹底，比較先先進(jìn)的除銹工工藝。②涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油油漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。b.刷第一層油漆時涂涂刷方向應(yīng)該該一致，接搓搓整齊。c.待第一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會會使漆膜厚度度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件件上按原編號號標(biāo)注：重大大構(gòu)件還需要要標(biāo)明重量、重重心位置和定定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與與驗(yàn)收①表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工件進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和其他他雜物。②涂裝后處理檢查，應(yīng)應(yīng)該是涂層顏顏色一致，色色澤鮮明，光光亮，不起皺皺皮，不起疙疙瘩。③涂裝漆膜厚度的測測定，用觸點(diǎn)點(diǎn)式漆膜測厚厚儀測定漆膜膜厚度，漆膜膜測厚儀一般般測定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。(5)成品保護(hù)①鋼構(gòu)件涂裝后加以以臨時圍護(hù)隔隔度，防止踏踏踩，損傷涂涂層。②鋼構(gòu)件涂裝后，在在4小時之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要要運(yùn)輸時，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿勿接觸酸類液液體，防止咬咬傷涂層。3.1.11.3需需要焊接的部部位留出50mm左右不用噴噴涂。3.1.12檢驗(yàn)、編編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工工完后，應(yīng)立立即組織有關(guān)關(guān)單位進(jìn)行檢檢驗(yàn)，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行編號裝車車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)輸過程程中，應(yīng)采取取措施防止預(yù)預(yù)制件變形和和預(yù)制件表面面油漆損壞。3.1.13鋼結(jié)構(gòu)安裝裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的工工藝流程為：：測量（標(biāo)高高、軸線）就就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時時固定柱最后固定鋼梁吊裝就位臨時固固定柱間支撐吊吊裝鋼屋架吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝面板安裝等等。（拼裝就就位臨時固定定）3.1.13.1安安裝前的準(zhǔn)備備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對構(gòu)件的的材質(zhì)、規(guī)格格及外觀質(zhì)量量，查驗(yàn)零部部件的技術(shù)文文件（合格證證、試驗(yàn)、測測試報(bào)告以及及設(shè)計(jì)文件、設(shè)設(shè)計(jì)要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)數(shù)量檢查,全部符合設(shè)設(shè)計(jì)要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)驗(yàn)收、簽字手手續(xù)后，方可進(jìn)行安安裝。對于制制作中遺留的的缺陷和運(yùn)輸輸中產(chǎn)生的變變形，均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放放場地應(yīng)平整整堅(jiān)實(shí)，無積積水；堆放構(gòu)構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)設(shè)墊木。堆放放的構(gòu)件按種種類、型號、安安裝順序編號號分區(qū)放置。A、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收收符合質(zhì)量要要求后,立即進(jìn)行安安裝。在安裝裝時嚴(yán)格按圖圖紙的尺寸要要求,為了保證螺螺栓在澆搗混混凝土?xí)r不發(fā)發(fā)生偏移,在澆筑混凝凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)應(yīng)用定型卡盤盤將預(yù)埋螺栓栓按設(shè)計(jì)要求求位置卡住，在在加固螺栓時時采用鋼板鑿鑿孔固定（鋼鋼板孔的位置置必須和螺栓栓的位置一致致）。所有的的螺栓固定好好后用塑料薄薄膜保護(hù)好，并并涂刷防滑油油，防止生銹銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)經(jīng)抄平放線，嚴(yán)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)礎(chǔ)部位與支承承面的縱橫軸軸線和標(biāo)高，并并進(jìn)行驗(yàn)收，提提出驗(yàn)收合格格報(bào)告資料。驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括基礎(chǔ)坐標(biāo)和和標(biāo)高、軸線線以及螺栓尺尺寸，保證以以上內(nèi)容符合合規(guī)范和圖紙紙要求。并清清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂頂面及支承面面潔凈,嚴(yán)禁有雜物物和污染。墻面檁條安裝:檁檁條截面較小小，重量較輕輕，采用一鉤鉤多吊或成片片吊裝的方法法吊裝.檁條的校正正主要是間距距尺寸及自身身平直度。間間距檢查用樣樣桿順著檁條條桿件之間來來回移動，如如有誤差，放放松或擰緊螺螺栓進(jìn)行校正正。平直度用用拉線和鋼尺尺檢查校正，最最后用螺栓固固定。安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂垂直度校正用用經(jīng)緯儀或吊吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)當(dāng)有偏差時采采用千斤頂進(jìn)進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用用千斤頂將底底座少許抬高高，然后增減減墊板厚度，柱柱腳校正無誤誤后立即緊固固地腳螺栓,待鋼柱整體體校正無誤后后在柱腳底板板下澆注細(xì)石石混凝土固定定。鋼梁校正:鋼梁軸軸線和垂直度度的測量校正正，校正采用用千斤頂和倒倒鏈進(jìn)行，校校正后立即進(jìn)進(jìn)行固定。3.1.13.3高高強(qiáng)螺栓施工工施工工序高強(qiáng)螺栓在施工前前必須有材質(zhì)質(zhì)證明書（質(zhì)質(zhì)量保證書）必必須在使用前前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管管理妥善保管管，不得亂扔扔亂放，在安安裝過程中，不不得碰傷螺栓栓及污染臟物物，以防扭距距系數(shù)發(fā)生變變化。高強(qiáng)螺螺栓要防潮、防防腐蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光光頭撬棍及沖沖釘對正上下下（或前后）連連接板的螺孔孔，使螺栓能能自由投入。若若連接板螺孔孔的誤差較大大時應(yīng)檢查分分析酌情處理理，若屬調(diào)整整螺孔無效或或剩下局部螺螺孔位置不正正，可使用電電動絞刀或手手動絞刀進(jìn)行行打孔。在同同一連接面上上，高強(qiáng)螺栓栓應(yīng)按同一方方向投入，高高強(qiáng)螺栓安裝裝后應(yīng)當(dāng)天終終擰完畢。3.1.13.4鋼鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷刷底漆，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝合格格后，首先對對在現(xiàn)場焊接接的焊縫及周周圍采用手工工進(jìn)行除銹處處理，除銹處處理合格經(jīng)認(rèn)認(rèn)可，刷底漆漆。鋼結(jié)構(gòu)在在刷面漆之前前，應(yīng)全面檢檢查，對在運(yùn)運(yùn)輸或安裝過過程中油漆損損壞部位進(jìn)行行修補(bǔ)，同時時在刷面漆之之前，應(yīng)用棉棉紗頭清理鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的的油污和灰塵塵等。4鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措措施4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行《GB502205－2001鋼結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》.開工前必須對基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫軸線及及水平標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外形尺尺寸、焊接質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后施工工。施工前必須進(jìn)行技技術(shù)交底。施工時特工種上崗崗人員必須有有勞動局頒發(fā)發(fā)的上崗證書書。測量儀器必須經(jīng)過過計(jì)量檢定為為合格的儀器器方可使用。施工中堅(jiān)持三檢（自自檢，互檢，專專業(yè)檢）制度度，嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可可的條件下，應(yīng)應(yīng)采用長尺寸寸的板材以減減少接縫，提提高保溫性能能和防水效果果。壓型鋼板板固定，在在橫波每兩塊塊板有一波搭搭接，搭接面面用密封膠條條密封，再用用防水密封膏膏密封，并用用自攻螺釘與與檁條固定。每塊板端部不少于于3個螺釘，中中間支撐處在在大于3米檁距的情情況下，至少少有一個自攻攻螺釘連接。板板材搭接于檁檁條上，保證證搭接長度要要求，搭接部部分用拉鉚釘釘連接并施以以防水密封膏膏，外露釘頭頭涂密封膏。包包邊鋼板的搭搭接盡可能背背風(fēng)向，搭接接長度大于20-50毫米，拉鉚鉚釘間距小于于500毫米。自攻攻釘拉鉚釘設(shè)設(shè)于波峰上，進(jìn)進(jìn)行防水處理理。一旦彩色色涂層劃傷或或銹斑時，應(yīng)應(yīng)采用相應(yīng)系系列涂料補(bǔ)刷刷。4.3雨季施工雨季施工期間，要要求場地排水水暢通，道路路通行無阻，對對現(xiàn)場所有的的雨水井排水水溝設(shè)專人經(jīng)經(jīng)常清理和疏疏通。施工現(xiàn)場的各種機(jī)機(jī)械、電氣均均應(yīng)設(shè)有防雨雨措施，機(jī)座座應(yīng)保持一定定的高度，電電閘箱、電焊焊機(jī)等應(yīng)加防防雨罩，以免免受水浸泡。腳腳手架、上料料操作平臺、斜斜道等雨天要要及時清掃，做做好安全防滑滑措施。做好好雨季施工物物資的準(zhǔn)備。4.4工程降低成本措施施工程開工前進(jìn)行圖圖紙的專業(yè)會會審和綜合會會審，將設(shè)計(jì)計(jì)中的有關(guān)問問題解決在工工程開工之前前。施工總平面圖布置置盡可能地利利用永久性設(shè)設(shè)施。加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理理，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題。嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料料制度，節(jié)約約原材料，降降低工程成本本。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料的管理理，及時做好好回收、整修修、保管工作作，延長周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，提高高周轉(zhuǎn)率。合合理地安排機(jī)機(jī)械進(jìn)退長時時間，提高機(jī)機(jī)械使用率，節(jié)節(jié)約機(jī)械臺班班費(fèi)用。統(tǒng)籌籌的安排減少少雨季施工，節(jié)節(jié)約雨季施工工的措施費(fèi)用用。5質(zhì)量保證體系及其其措施5.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證證措施5.1.1質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)：合格5.1.2開工前編編制詳細(xì)的創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。5.1.3明確項(xiàng)目目部管理人員員及各班組長長、操作人員員的崗位職責(zé)責(zé)，建立質(zhì)量量責(zé)任制，加加強(qiáng)對職工的的教育培訓(xùn)。5.1.4建立且具具體落實(shí)“三檢”制度（自檢檢、互檢、交交接檢）5.1.5各分部、分分項(xiàng)工程開工工前，應(yīng)做好好技術(shù)交底，明明確措施，做做好隱蔽工程程的驗(yàn)收記錄錄。5.1.6做好質(zhì)量量評比，嚴(yán)格格獎罰制度。6、工期進(jìn)度安排及及保證措施6.1工期進(jìn)度安排6.1.1施工工期期：滿足項(xiàng)目目總工期。6.2進(jìn)度保證措施:6.2.1由成立的的項(xiàng)目部全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)施工中中的人、材、機(jī)機(jī)具的統(tǒng)一安安排調(diào)度。6.2.2嚴(yán)格按施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)要求有組織織、有計(jì)劃地地做好施工中中的各項(xiàng)工作作。6.2.3合理安排排工序，優(yōu)化化勞動組合，做做到小雨不間間歇，正常情情況下，能夠夠夜間施工的的，堅(jiān)持加班班加點(diǎn)。6.2.4主體結(jié)構(gòu)構(gòu)提請建設(shè)單單位及有關(guān)部部門采取分段段驗(yàn)收，根據(jù)據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳詳細(xì)排出各工工種班組的月月施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，并認(rèn)真真檢查落實(shí)。6.2.5熟悉圖紙紙，所有的工工序一遍成活活，避免返工工。6.2.7建立保證證工期獎罰條條例，落實(shí)責(zé)責(zé)任制，確保保工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。6.2.8專人負(fù)責(zé)責(zé)管理現(xiàn)場的的用水、用電電。7、安全技術(shù)保證措措施7.1按《建筑施工安全全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作作規(guī)范的要求求組織標(biāo)準(zhǔn)化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實(shí)際，正正確執(zhí)行公司司制定的各種種安全措施，強(qiáng)強(qiáng)化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項(xiàng)目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負(fù)責(zé)責(zé)人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場安全全保衛(wèi)小組，設(shè)設(shè)兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設(shè)一名兼兼職質(zhì)安員，隨隨時檢查防范范，及時處理理好施工過程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施，確保施施工過程中人人身、機(jī)械、材材料的生產(chǎn)安安全。7.2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)關(guān)部門的安全全生產(chǎn)措施和和規(guī)定，特別別注意防止高高空墜物、物物體打擊、機(jī)機(jī)械傷害和觸觸電事故的發(fā)發(fā)生。7.3做好高空交叉多層層作業(yè)的安全全防護(hù)，正確確設(shè)置安全維維護(hù)、安全網(wǎng)網(wǎng)和隔離防護(hù)護(hù)，強(qiáng)抓安全全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實(shí)情情況。7.4施工現(xiàn)場的各種安安全防護(hù)措施施、安全標(biāo)志志和警告牌應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)經(jīng)理和安全負(fù)負(fù)責(zé)人同意不不得擅自拆動動，施工機(jī)械械必須指定專專人操作，特特殊工種必須須持證上崗。7.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)規(guī)范化，設(shè)置置標(biāo)準(zhǔn)配電箱箱，所有的電電動機(jī)具必須須安裝漏電保保護(hù)器，井架架必須安裝限限位器。所有有的配電箱必必須要有防雨雨措施。7.6施工現(xiàn)場、休息室室、作業(yè)棚、倉倉庫、材料堆堆場等處所都都必須配備消消防設(shè)施，做做到衛(wèi)生、安安全、道路暢暢通。7.7對容易發(fā)生重大傷傷亡施工的有有害環(huán)境，必必須加強(qiáng)檢查查，把事故消消滅在萌芽狀狀態(tài)之中。夜夜間施工時，工工作面上應(yīng)有有足夠的亮度度，在操作區(qū)區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選選用安全的照照明設(shè)備，危危險(xiǎn)區(qū)域夜間間應(yīng)用紅燈示示警。7.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有有關(guān)消防規(guī)定定及用火申請請制度，現(xiàn)場場火路應(yīng)隨時時保證暢通，在在庫房及其他他臨時設(shè)施要要放置一定數(shù)數(shù)量的滅火器器材，工地四四周設(shè)臨時圍圍欄或圍墻，設(shè)設(shè)置門衛(wèi)，非非工地員不得得入內(nèi)，工地地正面入口處處懸掛安全標(biāo)標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳傳。7.9搞好"四口"及周圍的安全防護(hù)護(hù)機(jī)械洞口作作業(yè)及在因施施工過程和工工序需要而產(chǎn)產(chǎn)生，使人與與物有墜落危危險(xiǎn)及人身安安全的其它洞洞口；機(jī)械高高處作業(yè)時，必必須按下列規(guī)規(guī)定設(shè)置防護(hù)護(hù)措施：A、板與墻的洞口，必必須設(shè)置牢固固的蓋板、防防護(hù)欄桿、安安全網(wǎng)或其它它防護(hù)設(shè)施；；B、設(shè)備、管道井口口必須設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿或固定定柵網(wǎng)，設(shè)備備豎身內(nèi)應(yīng)層層層置一道欄欄桿、安全網(wǎng)網(wǎng)。7.10堅(jiān)持七個不不準(zhǔn)，不戴安安全帽不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場，穿高跟鞋鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工工地上崗作業(yè)業(yè)，不戴安全全帶不準(zhǔn)進(jìn)行行懸空作業(yè)，不不是專人不準(zhǔn)準(zhǔn)操作機(jī)械和和電器，不準(zhǔn)準(zhǔn)從樓層向下下拋物，跳板板不準(zhǔn)鋪放空空搭頭，末按按規(guī)定張掛好好安全網(wǎng)，不不準(zhǔn)操作。7.11正常情況下下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，應(yīng)做保保護(hù)接零，A、電機(jī)、變壓器、電電器、照明器器具、手持電電動工具的金金屬外殼；B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝裝置的金屬部部件；C、配電屏和控制屏屏的金屬部件件;D、室內(nèi)外配電裝置置的金屬框架架及靠近帶電電部分的金屬屬框架欄和金金屬門;E、電氣線路的金屬屬保護(hù)管、敷敷線的鋼索;F、安裝在電力線路路桿土的開關(guān)關(guān)、電容器等等電器裝置的的金屬外殼及及支架;G、保護(hù)零線除必須須在配電室或或總配電箱處處作重復(fù)接地地外，還必須須在配電線路路的中間處和和末端處作重重復(fù)接地;H、電器設(shè)備應(yīng)采用用專用芯線作作保護(hù)接零，此此芯線嚴(yán)禁通通過工作電流流;I、施工現(xiàn)場所有用用電設(shè)備，除除作保護(hù)接零零外，必須在在設(shè)備負(fù)荷線線的首端處設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)裝置;J、電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室室內(nèi)總配電屏屏和室外分配配電箱或設(shè)置置室外總配電電箱和分配電電箱，實(shí)行分分級配電;K、配電箱,開關(guān)箱箱周圍應(yīng)設(shè)置置在干燥,通風(fēng)及常溫溫場所.在其周圍應(yīng)應(yīng)有足夠二人人同時工作的的空間和通道道,不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品,不得有灌木木、雜草?，F(xiàn)現(xiàn)場照明專用用回路須設(shè)置置漏電保護(hù)裝裝置，燈具金金屬外應(yīng)作接接零保護(hù)。7.12所有物資必必須按施工總總平面布置圖圖進(jìn)行堆放，不不得亂堆亂放放，及時清理理堆碼模板和和鋼管，減少少不安全因素素。7.13建筑施工機(jī)機(jī)械的安全措措施:A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其其技術(shù)性能的的要求正確使使用。缺少安安全裝置或安安全裝置己失失效的機(jī)械設(shè)設(shè)備不得使用用。B、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)嚴(yán)禁對其進(jìn)行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)或調(diào)整等作作業(yè)。C、機(jī)械設(shè)備的操作作人員必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)考試合格，在在取得有關(guān)部部門頒發(fā)的操操作證或特殊殊工種操作證證后，方可獨(dú)獨(dú)立操作。學(xué)學(xué)員必須在師師傅的指導(dǎo)下下進(jìn)行操作。D、機(jī)械作業(yè)時，操操作人員不得得擅自離開工工作崗位或?qū)C(jī)械交給非非本機(jī)操作人人員操作，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員進(jìn)入操作區(qū)區(qū)和操作室內(nèi)內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入入作業(yè)地點(diǎn)后后，施工技術(shù)術(shù)人員向機(jī)械械操個人員進(jìn)進(jìn)行施工任務(wù)務(wù)及安全技術(shù)術(shù)措施交底，操操作人員應(yīng)熟熟悉作業(yè)環(huán)境境和施工條件件，遵守現(xiàn)場場安全規(guī)則。7.14分部分項(xiàng)工工作操作前，工工長應(yīng)向操作作班組進(jìn)行安安全交底。新新操作班組進(jìn)進(jìn)場時項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對班班組職工進(jìn)行行安全技術(shù)交交底教育。7.15對于欄桿柱柱的固定，可可采用鋼管并并打入地面50～70cm深。鋼管離離邊口的距離離不應(yīng)小于50cm。7.16欄桿柱的固固定及橫桿的的連接，其整整體構(gòu)造應(yīng)使使防護(hù)欄在上上桿任何處，能能經(jīng)受任何方方向的1000N外力，當(dāng)欄欄桿所處位置置有發(fā)生物件件碰撞時，應(yīng)應(yīng)加大橫桿截截面或加密柱柱網(wǎng)。7.17防護(hù)欄桿必必須自上而下下用安全網(wǎng)封封閉，或在欄欄桿上邊設(shè)置置嚴(yán)密固定的的高度不低于于18cm的擋腳板，板板與下邊距離離面的空隙不不應(yīng)大于l0mm，并設(shè)置探探照燈。7.18現(xiàn)場應(yīng)建立立健全用電設(shè)設(shè)施的運(yùn)行及及維護(hù)操作規(guī)規(guī)定，運(yùn)行和和維護(hù)人員必必須熟悉這些些操作規(guī)定。建建立用電安全全崗位責(zé)任制制，明確各級級用電安全負(fù)負(fù)責(zé)人。7.19嚴(yán)禁赤腳或或穿高跟鞋、拖拖鞋進(jìn)入施工工現(xiàn)場，高空空作業(yè)不準(zhǔn)穿穿硬底和帶釘釘易滑的鞋靴靴。7.20嚴(yán)格遵守安安全生產(chǎn)六大大紀(jì)律及焊割割“十不燒”的規(guī)定。7.21嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，起重重指揮員與吊吊車司機(jī)在吊吊裝前統(tǒng)一思思想，明確吊吊裝步序。7.22所有的起重重工具在使用用前必須檢查查，不得帶病病或超負(fù)荷使使用。7.23施工區(qū)域必必須與外界采采取隔離措施施。7.24機(jī)械設(shè)備要要經(jīng)常檢查，保保證萬無一失失，機(jī)械司機(jī)機(jī)持證上崗，在在施工操作中中要集中思想想，不隨便離離開崗位，隨隨時注意機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如如發(fā)生異常及及時糾正，操操作人員服從從指揮信號，以以防事故發(fā)生生。7.25操作面應(yīng)有有可靠的架臺臺，護(hù)身，經(jīng)經(jīng)檢查無誤，進(jìn)進(jìn)行操作。構(gòu)構(gòu)件綁扎方法法正確，吊點(diǎn)點(diǎn)處應(yīng)有防滑滑措施，高處處作業(yè)使用的的工具，材料料應(yīng)放在安全全地方，禁止止隨便放置。7.26起吊鋼構(gòu)件件時，提升或或下降要平穩(wěn)穩(wěn)，避免緊急急制動或沖擊擊。專人指揮揮，信號清楚楚、響亮、明明確，嚴(yán)禁違違章操作。構(gòu)構(gòu)件安裝后必必須檢查其質(zhì)質(zhì)量，確實(shí)安安全可靠后方方可卸扣。每每天工作必須須達(dá)到安全部部位，方可收收工。7.27安全設(shè)施有有專人按規(guī)定定統(tǒng)一設(shè)置，其其他人不得隨隨意拆動。因因工作需要須須拆動時，要要經(jīng)過有關(guān)人人員允許，事事后要及時恢恢復(fù)，安全員員要認(rèn)真檢查查。7.28屋面安裝時時，要布置好好安全網(wǎng)，并并設(shè)置拉欄。7.29堅(jiān)持班前安安全會議制度度，將當(dāng)日工工作安排及安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)行交底。7.30定期進(jìn)行安安全檢查，預(yù)預(yù)防和控制事事故的不安全全因素。7.31起重指揮要要果斷，指令令要簡潔明確確。7.32加強(qiáng)現(xiàn)場保保衛(wèi)，注意防防火防盜。7.33吊裝作業(yè)范范圍內(nèi)設(shè)安全全警戒線，非非操作人員禁禁止入內(nèi)。7.34所有的安全全活動記錄及及文件要齊全全。7.35經(jīng)常檢查電電源、電纜、焊焊機(jī)由無漏電電現(xiàn)象，避免免雨中作業(yè)，杜杜絕施工觸電電事故。8、文明施工保證措措施8.1內(nèi)業(yè)要求各資料及及臺帳（施工工方案、安全全教育，安全全交底，安全全檢查、電工工日巡視記錄錄、班前講話話記錄、臺帳帳）等齊全整整齊、記錄實(shí)實(shí)事求是，特特殊作業(yè)持證證上崗，安全全職責(zé)分工明明確。8.2進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全全帽，高空作作業(yè)系安全帶帶，安全網(wǎng)按按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)嚴(yán)密，出入口口有防護(hù)棚，狹狹小場地有安安全通道。8.3電氣應(yīng)設(shè)三級控制制兩級保護(hù)（總總閘箱、分配配箱、開關(guān)箱箱、在分配箱箱、開關(guān)箱配配匹配的觸電電保護(hù)器），閘閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線線路規(guī)范化，有有電工巡視及及搖側(cè)記錄。8.4本工程設(shè)置彩色壓壓延板圍墻、高高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場場文明施工管管理?，F(xiàn)場設(shè)設(shè)有明顯的宣宣傳標(biāo)語和在在危險(xiǎn)處掛有有符合標(biāo)準(zhǔn)的的色標(biāo)。施工工范圍內(nèi)，按按要求書寫醒醒目的提醒行行人注意安全全的標(biāo)語，并并注明施工單單位。8.5現(xiàn)場有平坦干凈的的通道，不堵堵塞，不積水水，施工廢水水有排水溝合合理排放。8.6文明施工不擾民，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工噪音，晚10點(diǎn)以后停止止施工。8.7在現(xiàn)場內(nèi)外做到不不違章占道，不不違章搭設(shè)、堆堆物，不造成成火災(zāi)，交通通事故隱患，不不違章?lián)p壞公公共設(shè)施，不不污染環(huán)境，和和有關(guān)道路部部門、衛(wèi)生監(jiān)監(jiān)督部門做好好配合。8.8施工現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆仿罚R時用電電線路，各種種管道，新建建臨時用房的的作業(yè)場所和和主要機(jī)械設(shè)設(shè)備位置，以以及施工現(xiàn)場場的辦公、生生活設(shè)施等均均應(yīng)符合施工工總平面圖布布置要求。8.9施工現(xiàn)場的場地應(yīng)應(yīng)平整，臨時時道路應(yīng)保持持暢通，無坑坑洼積水，在在施工現(xiàn)場的的主要進(jìn)出運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆返穆仿房?，?yīng)設(shè)志志明顯的標(biāo)志志牌，確保車車輛人員進(jìn)出出安全。8.10各種施工器器材，建筑材材料，成品半半成品，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料等均按按施工進(jìn)度要要求組織進(jìn)場場，所有進(jìn)場場的材料都必必須按指定的的場地歸類堆堆放，并按規(guī)規(guī)定做好材料料的標(biāo)識工作作。8.11嚴(yán)格按現(xiàn)場場文明施工的的有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，做到工工完料盡場地地清。8.12現(xiàn)場用電線線路要規(guī)范化化，不得亂拉拉亂接。8.13做好現(xiàn)場用用水管理工作作，嚴(yán)禁長流流水，現(xiàn)場排排水應(yīng)有組織織的定向排水水。8.14進(jìn)入現(xiàn)場所所有的施工人人員必須衣著著整齊，嚴(yán)禁禁穿拖鞋、高高跟鞋進(jìn)入施施工現(xiàn)場。五、電氣安裝施工工方案和技術(shù)術(shù)措施1.工程目標(biāo)在本工程建設(shè)中，我我司將