頂管施工技術(shù)措施

頂管施工技術(shù)措施1、工具頭穿墻工具頭穿墻質(zhì)量的好壞，直接影響整個管道施工的質(zhì)量，特別要防止穿墻過程中大量的土涌進來。因此,穿墻準備工作要充分、細致，具體做好以下工作：(1)沉井內(nèi)頂進導軌、千斤頂?shù)奈恢脩惭b準確、牢固。(2)頂進泵液壓系統(tǒng)應工作可靠，千斤頂伸縮自如。(3)工具頭下井后，應對其中心及前后高差進行復核，嚴禁頭部低、尾部高。(4)吊機應工作正常。(5)穿墻前應對工具管進行檢查調(diào)整并試驗。(6)糾偏液壓系統(tǒng)無滲漏，工具管糾偏靈活，測角表調(diào)零。(7)各種機械試運轉(zhuǎn)半小時正常工作，管路無漏水等。(8)壓縮空氣系統(tǒng)，泥漿減阻系統(tǒng)通風系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。(9)一切設備調(diào)試正常后并將臨時止水裝置安裝在工具管前方，將工具管頂進到鋼封門前，用吊車吊出鋼封門，同時將工具管快速頂進穿墻管，橡膠止水自動壓緊，達到止水效果，待頂至泥漿環(huán)時撤除臨時止水安裝永久止水裝置。(10)配備足夠農(nóng)用泵以備洞口土體塌方進水和流砂時的應急措施。頂管施工中的進出洞口工作是一項很重要的工作，施工中應充分考慮到它的安全性和可靠性。①在洞口外打入壓漿管，并在工具管進洞前24小時之內(nèi)在洞口四周土體中壓入水泥漿。水泥漿的多少視現(xiàn)場情況而定。當工具管進洞后，拔除外圍壓漿管。②在硬土內(nèi)推進速度緩慢,一般在0.5cm/分以內(nèi)，這是觀察工具管內(nèi)的推力表。③在工具管進入洞口時，應用水平尺來觀察工具管的傾斜度，視情況是否在工具管尾部壓配重控制工具管磕頭。2、定向測量工作井制作結(jié)束后，按穿墻孔的實際坐標進行測量放線，定出控制軸線，然后將控制軸線設放到工作井測量平臺。測量井平臺的標高應按管道設計標高及工具頭測量點的位置來確定。3、頂進糾偏作業(yè)工具頭在頂進過程中可能受不均勻外力的作用，頭部會產(chǎn)生偏離設計軸線及標高的現(xiàn)象，因此在頂進過程中需不斷的對工具管進行糾偏操作，根據(jù)激光視頻所顯示的頭部偏差情況應及時糾偏，糾偏角度一般不大于0.5度,最大不超過2度。小角度糾偏：每次糾偏角度應控制在1.0°～2.0°，最大不得大于2°。糾偏操作不能大起大落，如出現(xiàn)較大的偏差，應小角度連續(xù)糾偏，保持適當?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來，避免管道頂進時產(chǎn)生過大的側(cè)向應力。同時嚴禁出現(xiàn)糾偏方向上的操作失誤。嚴禁在主千斤頂停頂?shù)那闆r下進行糾偏，嚴禁大角度糾偏并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。糾編前后應按規(guī)定及時準確地做好各項原始記錄。糾偏時要防止工具管發(fā)生扭轉(zhuǎn)，一旦出現(xiàn)類似情況采取措施。4、觸變泥漿減阻本工程頂管施工中頂進時為了減少管壁四周摩擦力,采用觸變泥漿減阻的方法頂進，以滿足設計中繼環(huán)的數(shù)量，因此觸變泥漿減阻工作是確保頂管順利進行的關(guān)鍵工作，必須達到以下要求：(1)工具管尾部壓漿速率控制在0.04～0.08m3/s左右。(2)在管道頂進過程中根據(jù)實際情況應設置補漿孔進行補漿,除工具管頭部壓漿孔外另外每間隔20米設置一道補漿孔。每道分上左右3個孔。這些拌制好的泥漿應具較好的潤滑性和穩(wěn)定性。(3)嚴格按照配合比配制觸變泥漿，以保證泥漿的觸變性及穩(wěn)定性，起到真正的減阻、護壁的作用。(4)泥漿拌制好后應靜止24小時方可使用，壓漿時應隨時觀察出漿情況。在頂進過程中應遵守同步注漿原則，重新頂進前應先出漿后頂進的原則，以防止土體塌方，并破壞泥漿護套的整體連續(xù)性，并做好壓漿記錄。壓漿壓力應大于地下水土壓力。泥漿壓注設備采用壓漿泵，通過φ50鋼管分送到各泥漿口，壓漿過程要做好注漿記錄。5、工具管出洞處理工具管出洞處理往往被人們所忽視，在流沙層中頂管，或在水壓力較大的土層頂管，工具管出洞處理是十分重要一個施工環(huán)節(jié)，梢有差錯，便會出現(xiàn)水土大量涌入井中，很難處理。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，我們應當作夠重視洞口處理問題，首先要在洞口外側(cè)3米范圍內(nèi)進行土體加固，具體加固措施采用壓密注漿，漿液以粉煤灰為主，適當加入陶土粉和水泥等參量。在工具管出洞前還應配備一些破