TMP-IE改善案例報(bào)告資料解析

改善事例報(bào)告-------TB1-CEEH96流程改善目錄改善前狀況簡(jiǎn)介一

…….改善后效果展示三……….下一階段工作展開(kāi)計(jì)劃四……….現(xiàn)狀分析與改善計(jì)劃二……….CEEH96改善Layout改善工序簡(jiǎn)化人員調(diào)整WIP控制改善前生產(chǎn)狀況:1:生產(chǎn)人數(shù):26人(干脆作業(yè)員)2:每日出荷數(shù):7k—7.5k(平均7.2k)3:個(gè)人能率:21.7pcs/人.H4:現(xiàn)場(chǎng)WIP:3K改善前l(fā)ayout:TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)TB機(jī)半田過(guò)條組立1組立1電感測(cè)試UV過(guò)光機(jī)組立2撿板接著捺印外觀外觀特性測(cè)試特性測(cè)試腳浮出荷點(diǎn)色組立1Layout改善改善后layout:Layout改善改善后優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比:1:工長(zhǎng)巡拉距離從以前的16m縮短到8.8m,削減47.5%并便利人員管理.2:前后工序人員相互調(diào)配便利快捷,削減人員走動(dòng)距離.1:卷線2---卷線3之間傳貨難度加大.Layout改善√×3:生產(chǎn)空間得到更充分的利用.工序簡(jiǎn)化/WIP限制改善前一次測(cè)試1個(gè)改善后一次測(cè)試5個(gè)削減擠壓端子板的動(dòng)作,提升能率48.2%改善前作業(yè)方式:膠條撿板待外觀外觀中間工序待貼膠紙待組立

base貼膠紙改善后作業(yè)手法:膠條外觀干脆削減工序一道改善前作業(yè)方法：WIP限制:此工序削減WIP350PCS其他改善方法:1:依據(jù)ST實(shí)際測(cè)量后,合理給每個(gè)工序定員.2:結(jié)合工序的動(dòng)作特點(diǎn),把部分工序賜予拆分,與其他相鄰工序合并,充分利用好人力資源.3:卷線3傳貨滑槽制作,增加卷線數(shù)量.4:工序間WIP數(shù)量定額限制,削減WIP.5:卷線段重新組合,3個(gè)工序改為2個(gè)工序.改善后生產(chǎn)狀況:1:生產(chǎn)人數(shù):23人(干脆作業(yè)員)2:每日出荷數(shù):7k—7.35k(平均7.15k)3:個(gè)人能率:24.4pcs/人.H4:現(xiàn)場(chǎng)WIP:2.1K改善效果:

項(xiàng)目作業(yè)員個(gè)人能率出荷數(shù)WIP其他改善前2621.77.23000改善后2324.47.152100效果減3人升11.1%降0.69%減30%下一步重點(diǎn)工作支配:卷線3TB機(jī)嗦嘴更改到左邊,解決卷線2/3之間的傳貨難題.接著劑改善,削減過(guò)光次數(shù).組立工序改善,協(xié)作接著劑改善,削減過(guò)光次數(shù)從3次到1次.捺印改手工捺印為激光捺印,削減1次過(guò)光.削減作業(yè)員1名.改善點(diǎn)白點(diǎn)位置,并和捺印合并,用激光捺印一次ok.改善事例報(bào)告-------TB3-EEH2218/MS流程改善概要改善目的改善前問(wèn)題點(diǎn)收集解決方案及具體改善點(diǎn)改善效果確認(rèn)將來(lái)可推廣之改善點(diǎn)改善目的**針對(duì)此型名生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂能率低下的現(xiàn)狀,對(duì)其流程進(jìn)行優(yōu)化,提升能率,合理限制WIP.改善前問(wèn)題點(diǎn)收集拉位排布不合理,各工位間作業(yè)距離大各工序人力配置不規(guī)范,人員走動(dòng)多,拉平衡性差各工位WIP過(guò)多,無(wú)法有效限制作業(yè)方法差,未能充分利用拉內(nèi)各種資源解決方案及改善點(diǎn)解決方案1.拉位壓縮,拉近各工序至合理范圍.3.變更部分工序作業(yè)方法,提高單工序作業(yè)效率.2.對(duì)部分工序進(jìn)行合并以調(diào)整工序間平衡性.4.變更工序間下貨方式.解決方案及改善點(diǎn)具體改善點(diǎn)1.卷線機(jī)位拉近,由原來(lái)的1M調(diào)整為0.8M,半田至外觀工位調(diào)整為0.75M內(nèi).工位縮近拉位排布整齊解決方案及改善點(diǎn)2.(1)剝皮與配線工位合并(2)打砂紙與半田工位合并(3)組立與包膠紙工位合并(4)捺印與接著工位合并(5)過(guò)寸法與量腳工位合并工位合并,節(jié)約空間,便利一人操作多工序具體改善點(diǎn)解決方案及改善點(diǎn)3.(1)卷線工位包絕緣膠紙作業(yè)由手工改為機(jī)器作業(yè).從而取消了單獨(dú)的手動(dòng)包膠紙工序,削減了作業(yè)時(shí)間.(2)半田工位固定的電木槽裝載制品用于刷松香和除碎屑,便利作業(yè).具體改善點(diǎn)解決方案及改善點(diǎn)具體改善點(diǎn)(2)部分工位合并作業(yè)前與作業(yè)后,適當(dāng)運(yùn)用滑槽便于制品傳遞.4.(1)卷線至組立后包膠紙工序變更原來(lái)的膠盒(50PCS/盒),改為10PCS為單位的自制下貨載具.最多10PCS中間傳貨用泡棉滑槽傳貨改善效果確認(rèn)工序人力配置(人)

WIP狀況(PCS)改善后改善前最佳改善后卷線115010卷線215010剝皮15010配線50卷線315010卷線415010打砂紙15010半田50組立15010包膠紙50第一次特性測(cè)試

5050捺印15050接著50干燥

含浸1

干燥

過(guò)腳規(guī)15050量腳50外觀15050耐壓測(cè)試15050電感檢查5050DCR檢查5050合計(jì)12950420說(shuō)明:改善前各工序人力配置混亂,能率狀況為1KPCS/15人*11H,現(xiàn)在為1KPCS/12人*11HWIP狀況也有所改善,去除干燥處和含浸處在制品,WIP降低了55.7%.接上頁(yè):削減人員3人,削減WIP55.7%將