風機維護檢修規(guī)程3篇

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名目第1篇引風機維護檢修規(guī)程第2篇羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程第3篇一次風機維護檢修規(guī)程

【第1篇】一次風機維護檢修規(guī)程

1

總則

1.1

適用范圍

本規(guī)程適用于qalg-2no22.5f的維護與檢修。

q=205712m3/hh=19047pa電機：n=1600kwv=10kvn=1480r/min出口左旋90°

本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

離心式風機的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護檢修應執(zhí)行各設(shè)備維護檢修規(guī)程。

1.2

結(jié)構(gòu)簡述

離心式風機由機殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶傳動機構(gòu)間接驅(qū)動。

2

完好標準

2.1

零、部件

2.1.1

風機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2

電流表、溫度計、壓力表等靈敏精確?????。

2.1.3

基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部位連接螺栓堅固，符合技術(shù)要求。

2.1.4

轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。

2.1.5

冷卻水管、風管、閥門支架等安裝合理。

2.1.6

防腐完整，符合要求。

2.2

運行性能

2.2

設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。

2.2.2

油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.3

設(shè)備達到銘牌出力或查定力量，滿意生產(chǎn)需要。

2.3

技術(shù)資料

2.3.1

設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫準時、精確?????；設(shè)備檔案應包括如下內(nèi)容：

2.3.1.1

風機的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；

2.3.1.2

風機的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；

2.3.1.3

風機的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、精確?????；

2.3.1.4

風機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。

2.3.2

風機的操作規(guī)程、平安規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。

2.4

設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

設(shè)備干凈，表面無灰塵、油垢。

2.4.2

設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。

2.4.3

設(shè)備四周環(huán)境干凈，無積水、雜物。

3

一次風機的維護

3.1日常維護

3.1.1

離心式風機及其附件應完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其四周要保持清潔，無灰塵和油垢。

3.1.2

操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排解故障)。

3.1.3

風機在運行中，操作人員應根據(jù)崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：

3.1.3.1

風機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、特別振動和泄漏現(xiàn)象；

3.1.3.2

風機運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；

3.1.3.3

冷卻水管線是否暢通，水量是否滿意需要；

3.1.3.4

潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.1.3.5

電機電流有無特別上升等等；

3.1.3.6

檢查各密封點有無泄漏,連接螺栓有無松動,并準時消退跑、冒、滴、漏。

上述各項檢查內(nèi)容中消失故障時，操作人員應準時處理，排解故障并照實填寫原始記錄；若故障無法排解時，應依據(jù)故障狀況實行適當措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并準時報告有關(guān)部門。

3.1.4

做好設(shè)備的清掃、清潔工作。

3.1.5

設(shè)備檢測人員定期對風機運行狀態(tài)進行檢測。

3.1.6

嚴格執(zhí)行《新業(yè)能源化工有限責任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般狀況下，新風機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必需經(jīng)過三級過濾。換油前應用煤油或汽油把油箱清洗潔凈。離心風機所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。

3.1.7

長期停用時，應拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥當保管，并定期盤車。備用設(shè)備應每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。

3.2

常見故障及處理方法

離心式鼓風機的常見故障及處理方法如下表。

故障現(xiàn)象故

障

原

因處

理

方

法軸承溫度超標1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通

不良1.疏通油孔或油路

故障現(xiàn)象故

障

原

因處

理

方

法軸承溫度超標5.止推軸承與軸頸的協(xié)作不良

6.潤滑油中含水,破壞了軸承表面的油膜

7.潤滑油臟

8.潤滑油泵磨損,油壓下降

9.滾動軸承安裝不正確,外圈與軸承座孔協(xié)作過緊

10.滾動軸承失效

11.潤滑脂裝填過多

12.軸承被卡住,軸承蓋靠軸承外圈太近

13.軸承內(nèi)圈與軸頸協(xié)作的過盈量太大6.消退潤滑油中的水,或更換潤滑油并消退進水源

7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可連續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時應用油石拋光軸頸并刮瓦

8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副

9.調(diào)整協(xié)作公差

⒑更換軸承

11.適當削減潤滑脂

12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙

13.重新安裝,調(diào)整協(xié)作公差振動加劇1.聯(lián)軸器找正誤差大,對中不良

2.氣封中發(fā)生碰撞

3.葉輪與隔板摩擦

4.葉輪變形或腐蝕

5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢

6.因機殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦

7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動

8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙,使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲

9.轉(zhuǎn)子不平衡

10.軸承磨損,間隙過大或壓蓋松動

11.潤滑油溫太低

12.地腳螺栓松動

13.風機在喘振區(qū)運行1.重新找正

2.重新安裝,調(diào)整氣封

3.重新組裝

4.修理或更換葉輪

5.清除結(jié)垢后做動平衡

6.停機，重新調(diào)整,修研磨刮部位

7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓

8.增大膨脹間隙

9.清理轉(zhuǎn)子,作靜平衡或動平衡試驗

10.調(diào)整間隙或更換軸承

11.加熱潤滑油或削減油冷卻器的進水量

12.緊固地腳螺栓

13.調(diào)整負荷風壓降低流量減小1.葉輪嚴峻磨損

2.進口管線積水或堵塞

3.入口閥未開或開度太小

4.出口管線漏氣

5.電機的電源線接反，使風機反轉(zhuǎn)1.更換葉輪

2.清理或疏通進口管線

3.調(diào)整入口閥的開度

4.修補出口管線

5.檢查并重新接線噪音大1.軸承損壞

2.動、靜部分相摩擦

3.異物進入風機1.檢修或更換軸承

2.檢查修理

3.清除異物

4

緊急停車。

4.1

風機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標，經(jīng)處理無效；

4.2

突然斷電或電流超過額定值；

4.3

軸承、電動機等溫度直線上升(每分鐘上升1～2℃)；

4.4

風機運行中發(fā)生特別的猛烈振動；

4.5

循環(huán)油管路裂開或油壓低于0.05mpa；

4.6

電動機現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；

4.7

機體進出口管或小循環(huán)管裂開或著火；

4.8

機體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；

4.9

風機的軸封部位或其它部位嚴峻泄漏，無法保證平安生產(chǎn)；

4.10

風機所在崗位發(fā)生火災或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風機正常平安運行。

4.11

發(fā)生平安守則中不允許風機連續(xù)運行的其它狀況。

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1

總則

1.1

適用范圍

本規(guī)程適用于qalg-2no22.5f的維護與檢修。

q=205712m3/hh=19047pa電機：n=1600kw

v=10kvn=1480r/min出口左旋90°

本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時，應遵循制造廠的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

離心式風機的附屬設(shè)備如冷卻器、循環(huán)油泵等設(shè)備的維護檢修應執(zhí)行各設(shè)備維護檢修規(guī)程。

1.2

結(jié)構(gòu)簡述

離心式風機由機殼、葉輪、軸、密封組件、軸承及潤滑裝置等主要部件構(gòu)成(如圖1)；一般由電動機通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動，也有通過皮帶傳動機構(gòu)間接驅(qū)動。

2

完好標準

2.1

零、部件

2.1.1

風機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。

2.1.2

電流表、溫度計、壓力表等靈敏精確?????。

2.1.3

基礎(chǔ)、機身穩(wěn)固，各部位連接螺栓堅固，符合技術(shù)要求。

2.1.4

轉(zhuǎn)子軸向竄量及各部位間隙符合要求。

2.1.5

冷卻水管、風管、閥門支架等安裝合理。

2.1.6

防腐完整，符合要求。

2.2

運行性能

2.2

設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別振動和雜音，電機溫升和電流不超過允許值。

2.2.2

油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.3

設(shè)備達到銘牌出力或查定力量，滿意生產(chǎn)需要。

2.3

技術(shù)資料

2.3.1

設(shè)備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫準時、精確?????；設(shè)備檔案應包括如下內(nèi)容：

2.3.1.1

風機的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗記錄；

2.3.1.2

風機的安裝、驗收和性能試驗記錄齊全；

2.3.1.3

風機的設(shè)備履歷卡片及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄，潤滑油分析和更換記錄等齊全、精確?????；

2.3.1.4

風機的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。

2.3.2

風機的操作規(guī)程、平安規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。

2.4

設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

設(shè)備干凈，表面無灰塵、油垢。

2.4.2

設(shè)備及管道無跑、冒、滴、漏。

2.4.3

設(shè)備四周環(huán)境干凈，無積水、雜物。

3

一次風機的維護

3.1日常維護

3.1.1

離心式風機及其附件應完整、牢靠，材質(zhì)符合設(shè)計要求，機體表面及其四周要保持清潔，無灰塵和油垢。

3.1.2

操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排解故障)。

3.1.3

風機在運行中，操作人員應根據(jù)崗位操作法的要求，定時、定點、定線地進行巡回檢查，每小時至少一次。檢查內(nèi)容為：

3.1.3.1

風機運行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、特別振動和泄漏現(xiàn)象；

3.1.3.2

風機運行中各項工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；

3.1.3.3

冷卻水管線是否暢通，水量是否滿意需要；

3.1.3.4

潤滑系統(tǒng)是否正常，潤滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3.1.3.5

電機電流有無特別上升等等；

3.1.3.6

檢查各密封點有無泄漏,連接螺栓有無松動,并準時消退跑、冒、滴、漏。

上述各項檢查內(nèi)容中消失故障時，操作人員應準時處理，排解故障并照實填寫原始記錄；若故障無法排解時，應依據(jù)故障狀況實行適當措施如停車、啟動備用設(shè)備等等，并準時報告有關(guān)部門。

3.1.4

做好設(shè)備的清掃、清潔工作。

3.1.5

設(shè)備檢測人員定期對風機運行狀態(tài)進行檢測。

3.1.6

嚴格執(zhí)行《新業(yè)能源化工有限責任公司設(shè)備潤滑管理制度》，定人、定點、定質(zhì)、定量、定時添加或更換潤滑油(脂)。一般狀況下，新風機(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運轉(zhuǎn)200小時后換油，以后每使用1000～1500小時后換油一次。添加或更換潤滑油時必需經(jīng)過三級過濾。換油前應用煤油或汽油把油箱清洗潔凈。離心風機所用潤滑油(脂)牌號見《附錄》中傳動設(shè)備潤滑一覽表。

3.1.7

長期停用時，應拆開清洗、擦干，在滑動面涂以防銹油；裝配后予以妥當保管，并定期盤車。備用設(shè)備應每天盤車一次(8～10周)，每周啟動一次，空載運行五分鐘左右。

3.2

常見故障及處理方法

離心式鼓風機的常見故障及處理方法如下表。

故障現(xiàn)象故

障

原

因處

理

方

法軸承溫度超標1.軸瓦和軸承體上的油孔堵塞,或油路不通

不良1.疏通油孔或油路

故障現(xiàn)象故

障

原

因處

理

方

法軸承溫度超標5.止推軸承與軸頸的協(xié)作不良

6.潤滑油中含水,破壞了軸承表面的油膜

7.潤滑油臟

8.潤滑油泵磨損,油壓下降

9.滾動軸承安裝不正確,外圈與軸承座孔協(xié)作過緊

10.滾動軸承失效

11.潤滑脂裝填過多

12.軸承被卡住,軸承蓋靠軸承外圈太近

13.軸承內(nèi)圈與軸頸協(xié)作的過盈量太大6.消退潤滑油中的水,或更換潤滑油并消退進水源

7.用濾油器過濾經(jīng)分析合格后可連續(xù)使用,否則就換油；軸頸和軸瓦有損傷時應用油石拋光軸頸并刮瓦

8.檢修、調(diào)整或更換齒輪副

9.調(diào)整協(xié)作公差

⒑更換軸承

11.適當削減潤滑脂

12.大軸承蓋與軸承外圈的間隙

13.重新安裝,調(diào)整協(xié)作公差振動加劇1.聯(lián)軸器找正誤差大,對中不良

2.氣封中發(fā)生碰撞

3.葉輪與隔板摩擦

4.葉輪變形或腐蝕

5.葉輪轉(zhuǎn)子內(nèi)結(jié)垢

6.因機殼的熱膨脹使隔板發(fā)生位移或不正確的變形，造成工作輪與隔板的摩擦

7.瓦背無過盈或瓦蓋與瓦松動

8.工作輪與定距套筒之間無足夠的間隙,使工作輪因膨脹而發(fā)生扭曲

9.轉(zhuǎn)子不平衡

10.軸承磨損,間隙過大或壓蓋松動

11.潤滑油溫太低

12.地腳螺栓松動

13.風機在喘振區(qū)運行1.重新找正

2.重新安裝,調(diào)整氣封

3.重新組裝

4.修理或更換葉輪

5.清除結(jié)垢后做動平衡

6.停機，重新調(diào)整,修研磨刮部位

7.更換軸瓦或瓦蓋的壓緊螺栓

8.增大膨脹間隙

9.清理轉(zhuǎn)子,作靜平衡或動平衡試驗

10.調(diào)整間隙或更換軸承

11.加熱潤滑油或削減油冷卻器的進水量

12.緊固地腳螺栓

13.調(diào)整負荷風壓降低流量減小1.葉輪嚴峻磨損

2.進口管線積水或堵塞

3.入口閥未開或開度太小

4.出口管線漏氣

5.電機的電源線接反，使風機反轉(zhuǎn)1.更換葉輪

2.清理或疏通進口管線

3.調(diào)整入口閥的開度

4.修補出口管線

5.檢查并重新接線噪音大1.軸承損壞

2.動、靜部分相摩擦

3.異物進入風機1.檢修或更換軸承

2.檢查修理

3.清除異物

4

緊急停車。

4.1

風機運行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標，經(jīng)處理無效；

4.2

突然斷電或電流超過額定值；

4.3

軸承、電動機等溫度直線上升(每分鐘上升1～2℃)；

4.4

風機運行中發(fā)生特別的猛烈振動；

4.5

循環(huán)油管路裂開或油壓低于0.05mpa；

4.6

電動機現(xiàn)場開關(guān)箱或油系統(tǒng)發(fā)生冒煙冒火現(xiàn)象；

4.7

機體進出口管或小循環(huán)管裂開或著火；

4.8

機體內(nèi)有金屬撞擊聲和較大磨擦聲；

4.9

風機的軸封部位或其它部位嚴峻泄漏，無法保證平安生產(chǎn)；

4.10

風機所在崗位發(fā)生火災或相鄰設(shè)備發(fā)生事故危及風機正常平安運行。

4.11

發(fā)生平安守則中不允許風機連續(xù)運行的其它狀況。

【第2篇】羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程

1總則

1.1羅茨風機的工作原理

羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進行2次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡潔，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

型號zg-200

流量3200m3/h

揚程60000pa

電機功率55kw/380v

轉(zhuǎn)速1450r/min

2、主要結(jié)構(gòu)

殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪

2.1工藝性能參數(shù)

項

目符號單位設(shè)計工況風量qm3/h3200全壓ppa60000進口空氣溫度t℃20配套變頻電機nkw90kw轉(zhuǎn)速nr/min1450電壓vv380防護等級ip54

2.設(shè)備完好標準

2.1

零、部件

2.2、

主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.2.1

設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2

無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3

各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。

2.2.4

生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。

2.3

技術(shù)資料

2.3.1

有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2

有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3

設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確?????。

2.3.4

設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確?????率100%。

2.3.5

設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6

設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2

基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。

2.4.3

設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1

嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.1.2

嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

3.1.3

檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。

3.1.4

隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)覺超溫要查找緣由，準時處理。

3.1.5

隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)覺特別，準時查找緣由，進行處理。

3.1.6

冷卻水壓力不得低于0.2mpa。

3.1.7

設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。

3.1.8

設(shè)備長期不用時，應加油封閉，每周進行一次盤車。

2檢修周期與內(nèi)容

檢修類別小

修中

修大

修檢修周期3612

2.1

小修項目

2.1.1

清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

2.1.2檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

2.2.1.3

清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。

2.1.3緊固螺栓。

2.1.4

調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

2.2中修項目

2.2.1

包括小修項目。

2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。

2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。

2.2.6清理氣體過濾器。

2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

2.2.8校驗平安閥、自控裝置，

2.2.3大修項目

2.2.3.1包括中修項目。

2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。

2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。

2.2.3.4校正機座水平。

5.1

日常維護

5.1.1

檢查機殼溫度有無特別溫升。

5.1.2

定時檢查軸承溫度，做好記錄：

5.1.3

定時檢查是否有摩擦或振動。

5.1.4

定時檢查潤滑油位。

5.1.5

定時檢查吸、排氣壓力。

5.1.6

定時檢查電機負荷。

5.1.7

定時檢查冷卻水管是否暢通。

5.1.8

定期巡檢并做記錄。

5.2

常見故障與處理

序號故障緣由處理方法1風量波動或

不足1．

過濾器網(wǎng)眼堵塞

2．

間隙增大

3．

皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

4．

管道法蘭漏氣

5．

軸封裝置漏氣

6．

平安閥漏氣更換或清洗過濾器

校對間隙

調(diào)整或更換皮帶

更換襯墊

修理或更換

研磨或更換2電機過載1．

過濾器網(wǎng)眼堵塞

2．

管路壓力損失增大

3．

葉輪與墻板接觸更新或清洗過濾器

校對進出口壓力

增大調(diào)整測3間隙序號故障緣由處理方法3過

濾1．

油位過多、過少、油

不清潔、油粘度過大

或過小

2．

軸與軸承偏斜：風機

軸與電機軸不同心

3．

軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

4．

軸瓦端與止推墊圈間

隙過小

5．

軸承壓力蓋太緊，軸承

內(nèi)無間隙

6．

滾動軸承損壞、滾子

支架破損

7．

壓力比增大

8．

葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油

找正使兩軸同心

刮研軸瓦

調(diào)整間隙

調(diào)整壓蓋襯墊

更換軸承

檢查進出口壓力

增大側(cè)隙4敲

擊1．

同步齒輪與葉輪位置

失調(diào)

2．

裝配不良

3．

不正常的壓力上升

4．

因超載或潤滑不良造

成齒輪損傷按規(guī)定位置校正

重新裝配

檢查壓力上升的緣由

更新齒輪5軸損壞超負荷換油6軸承齒輪

嚴峻損壞1．

潤滑不好

2．

潤滑油量不足更換潤滑油

添加潤滑油，更換軸承

齒輪7密

封

泄

漏1．

密封環(huán)與軸套不同心

2．軸彎曲

3．機殼變形使密封環(huán)側(cè)

磨損

4．密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜

物

5．

轉(zhuǎn)子振動過大，其徑

向振幅之半大于密封

徑向間隙

6．

軸承其間隙超差

7．

軸瓦刮研偏斜或中心

與設(shè)計不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器

找正

調(diào)直軸

修理或更換

清洗

檢查壓力調(diào)整閥，修理

繼電器

調(diào)整間隙，更換軸承

調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

緊急停車

(1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損；

(2)齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊；

(3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊；(4)由于過載、軸變形造成葉輪碰撞；

(5)由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦；

(6)由于積垢或異物使葉輪失去平衡；

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動。

消失以上狀況應立既停機檢查。

?

1總則

1.1羅茨風機的工作原理

羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，兩葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次2個葉輪進行2次吸、排氣。氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。風機根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡潔，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。

型號zg-200

流量3200m3/h

揚程60000pa

電機功率55kw/380v

轉(zhuǎn)速1450r/min

2、主要結(jié)構(gòu)

殼體、葉輪、軸、軸承、機械密封、皮帶、皮帶輪、齒輪

2.1工藝性能參數(shù)

項

目符號單位設(shè)計工況風量qm3/h3200全壓ppa60000進口空氣溫度t℃20配套變頻電機nkw90kw轉(zhuǎn)速nr/min1450電壓vv380防護等級ip54

2.設(shè)備完好標準

2.1

零、部件

2.2、

主輔機的零、部件完整齊全、質(zhì)量符合要求。

2.2.1

設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”。

2.2.2

無特別振動和松動、雜音等現(xiàn)象。

2.2.3

各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。

2.2.4

生產(chǎn)力量達到銘牌出力或查定力量。

2.3

技術(shù)資料

2.3.1

有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2

有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3

設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫準時、精確?????。

2.3.4

設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、精確?????率100%。

2.3.5

設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6

設(shè)備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1

設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2

基礎(chǔ)及四周環(huán)境蹬潔。

2.4.3

設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3設(shè)備的維護

3.1日常維護

3.1.1

嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。

3.1.2

嚴格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理制度”，按規(guī)定補充潤滑油，發(fā)覺油質(zhì)量不符合使用要求時，應更換潤滑油。

3.1.3

檢查循環(huán)油泵和注油器工作狀況，保持油泵壓力在0.20-0.50mpa。

3.1.4

隨時檢查軸承溫度，按時記錄，主軸承溫度一般不超過65℃。發(fā)覺超溫要查找緣由，準時處理。

3.1.5

隨時檢查各段壓力、溫度，按規(guī)定做好記錄。發(fā)覺特別，準時查找緣由，進行處理。

3.1.6

冷卻水壓力不得低于0.2mpa。

3.1.7

設(shè)備和現(xiàn)場要常常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時消退跑、冒、滴、漏。

3.1.8

設(shè)備長期不用時，應加油封閉，每周進行一次盤車。

2檢修周期與內(nèi)容

檢修類別小

修中

修大

修檢修周期3612

2.1

小修項目

2.1.1

清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

2.1.2檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

2.2.1.3

清理油箱過濾器和進.出口冷卻水管。

2.1.3緊固螺栓。

2.1.4

調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

2.2中修項目

2.2.1

包括小修項目。

2.2.2.清洗檢查軸承，軸套。

2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。

2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。

2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。

2.2.6清理氣體過濾器。

2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

2.2.8校驗平安閥、自控裝置，

2.2.3大修項目

2.2.3.1包括中修項目。

2.2.3.2檢查主軸.機殼、齒輪及前后墻板。

2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。

2.2.3.4校正機座水平。

5.1

日常維護

5.1.1

檢查機殼溫度有無特別溫升。

5.1.2

定時檢查軸承溫度，做好記錄：

5.1.3

定時檢查是否有摩擦或振動。

5.1.4

定時檢查潤滑油位。

5.1.5

定時檢查吸、排氣壓力。

5.1.6

定時檢查電機負荷。

5.1.7

定時檢查冷卻水管是否暢通。

5.1.8

定期巡檢并做記錄。

5.2

常見故障與處理

序號故障緣由處理方法1風量波動或

不足1．

過濾器網(wǎng)眼堵塞

2．

間隙增大

3．

皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

4．

管道法蘭漏氣

5．

軸封裝置漏氣

6．

平安閥漏氣更換或清洗過濾器

校對間隙

調(diào)整或更換皮帶

更換襯墊

修理或更換

研磨或更換2電機過載1．

過濾器網(wǎng)眼堵塞

2．

管路壓力損失增大

3．

葉輪與墻板接觸更新或清洗過濾器

校對進出口壓力

增大調(diào)整測3間隙序號故障緣由處理方法3過

濾1．

油位過多、過少、油

不清潔、油粘度過大

或過小

2．

軸與軸承偏斜：風機

軸與電機軸不同心

3．

軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

4．

軸瓦端與止推墊圈間

隙過小

5．

軸承壓力蓋太緊，軸承

內(nèi)無間隙

6．

滾動軸承損壞、滾子

支架破損

7．

壓力比增大

8．

葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油

找正使兩軸同心

刮研軸瓦

調(diào)整間隙

調(diào)整壓蓋襯墊