內(nèi)蒙古某大型酒店模板施工方案爭創(chuàng)草原杯魯班獎

模板施工方案1、模板工程概述及施工關(guān)鍵點本工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良,在模板的設(shè)計和使用上，必須保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致。模板表面要求平整光潔，強(qiáng)度高、耐腐蝕；模板的接縫和固定模板的穿墻螺栓等配件則要求其接縫嚴(yán)密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護(hù)全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。本工程的模板工程存在如下施工關(guān)鍵點：（1）工程結(jié)構(gòu)型式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。（2）模板形式多：對模板體系的設(shè)計、制作和安裝的精度提出了高標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此模板節(jié)點的設(shè)計、施工縫的留設(shè)位置、做法、模板支撐成為關(guān)鍵控制部位。2、模板工程加工安排2.1、依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工綜合考慮以下因素：（1）混凝土面達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）一次性投入資金較少，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多；（3）模板體系周轉(zhuǎn)材料及機(jī)具盡量采取租賃的方式；（4）配置數(shù)量要滿足周轉(zhuǎn)和施工進(jìn)度要求；（5）模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設(shè)計計算，遵循“經(jīng)濟(jì)、快捷、質(zhì)優(yōu)”的原則，對于頂板支設(shè)模板我們選擇模板快拆技術(shù)，可以減少模板支撐系統(tǒng)數(shù)量，并加快該系統(tǒng)的周轉(zhuǎn)時間。2.2、模板加工設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，設(shè)木工棚和模板拼裝場地。配備全套加工設(shè)備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光；模板加工組裝完成后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。2.3、模板垂直、水平運(yùn)輸使用現(xiàn)場塔吊、人工配合就位。2.4、模板周轉(zhuǎn)原則上按照平行作業(yè)進(jìn)行，頂板模板按三層周轉(zhuǎn)配料，按照工程質(zhì)量要求和現(xiàn)場實際情況，周轉(zhuǎn)次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)要進(jìn)行修補(bǔ)和更換。3、模板配置3.1、地上結(jié)構(gòu)柱子、剪力墻、電梯井井筒模板采用定型全鋼大模板體系。3.2、地下結(jié)構(gòu)柱子采用雙面覆膜木膠合板模板，墻體（包括連墻柱）采取市政標(biāo)準(zhǔn)小鋼模模板系列，外墻支撐采用穿墻止水螺桿和絲杠“拉頂”結(jié)合。3.3、梁板、門窗洞及樓梯：采用竹膠板模板體系和碗扣架支撐體系（快拆體系）。4、模板工程施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審核圖紙，項目部成立模板設(shè)計組，進(jìn)行模板的研究和設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對項目分包單位作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。4.2、材料和機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場。（1）主要機(jī)具準(zhǔn)備：電刨床2臺、高速切割機(jī)（轉(zhuǎn)速在4000轉(zhuǎn)以上）2臺、自攻鉆12把、氣釘槍12把、臺式鉆機(jī)3臺、電動手刨6把。（2）主要材料準(zhǔn)備：雙面覆膜多層板（15mm）、50×100㎜方鋼、50×100㎜方木，穿墻螺桿、止水拉桿等配件的外委以及碗扣架等周轉(zhuǎn)料的調(diào)配。4.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備對場地進(jìn)行硬化平整、搭設(shè)木加工棚和加工拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進(jìn)場安裝調(diào)試完備；模板安裝前、合模板前完成鋼筋驗收工作。4.4、勞動力準(zhǔn)備組織勞動力按需進(jìn)場，施工人員進(jìn)場前進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。5、模板支設(shè)5.1、底板及反梁模板：（1）、底板：利用防水保護(hù)墻為外模，墻厚240mm，水泥砂漿砌筑，抹20厚1：3水泥砂漿并壓光。240墻與護(hù)坡之間加設(shè)支撐。（2）、反梁：面板采用同反梁高度的15mm多層板,以50×100mm方木作背楞，通過底板上鐵加設(shè)附加筋來固定模板。5.2、墻體模板地下結(jié)構(gòu)及裙樓等非標(biāo)準(zhǔn)墻體模板采用15mm多層板,以50×100mm方木作背楞，采用M20高強(qiáng)冷擠壓穿墻螺栓，外墻在穿墻螺栓中間焊3mm厚50×50mm的鋼板做止水片。主樓地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)墻體及框架柱（1）模板選型墻模板選用TY-86系列模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。具體結(jié)構(gòu)：內(nèi)、外墻模板、角模、異型角模高度：客房樓均按3500mm進(jìn)行設(shè)計，辦公樓按4200mm進(jìn)行設(shè)計，電梯井一并考慮。面板采用6mm厚鋼板，上下邊框為[8#槽鋼，左右邊框為[8#槽鋼，豎向龍骨選用[8#槽鋼，成型的大模板背面設(shè)置有加強(qiáng)背楞，每道背楞由2根[10#槽鋼組成，連接板采用加強(qiáng)背楞與兩端大模板加強(qiáng)連接，以保證模板的整體性，使之墻面平整。豎向次龍骨間距300mm，橫向主龍骨間距1000～1200mm（詳見模板結(jié)構(gòu)圖）。（2）模板設(shè)計1）墻體模板模板設(shè)計考慮混凝土最大側(cè)壓力按60N/m2。內(nèi)外墻模板編號均為N，兩棟主樓層高不同，高度分別為：客房樓3500mm，辦公樓4200mm；根據(jù)兩棟主樓的板厚不同，客房樓120mm，辦公樓100mm，最終模板設(shè)計高度:客房樓為3400mm，辦公樓為4120mm。陰角模比大模板高100mm，便于拆模。陽角模高度與模板高相同。為保證外墻立面接縫平整，不漏漿，各樓座外墻外側(cè)模板均下包[8#槽鋼。2）柱子模板由于該工程柱截面大小不一，設(shè)計時采用四塊柱模板進(jìn)行組合，可任意調(diào)節(jié)其截面大小。客房樓柱模配置：柱模配置8套，高度3000mm，可變截面600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1100mm。辦公樓柱模配置：辦公樓柱型號較多，變化較大，根據(jù)型號不同，可變截面500mm，600mm，900mm，1000mm，1060mm，1300mm。柱模配置12套，根據(jù)梁高度600/1000mm，柱模按上包50mm考慮，則柱模高3650/3250mm。此類柱模通用性強(qiáng)，操作方便，砼表面光滑，棱角分明。柱模結(jié)構(gòu)：柱模截面＜1000時,面板為5mm的鋼板,邊框為[8#槽鋼，背楞為[8#槽鋼，整體厚85mm。柱模截面≥1000時,面板為5mm的鋼板,邊框為[10＃槽鋼，背楞為[10＃槽鋼，整體厚105mm。柱模截面大于1300mm時，為保證柱模強(qiáng)度和剛度，且考慮降低施工成本，建議使用φ18通扣螺栓（外加塑料套管）穿過砼對柱模板進(jìn)行兩兩對拉，拆模后進(jìn)行堵孔處理；若柱不允許留孔，則須加大柱模受力結(jié)構(gòu)的尺寸，但增加了施工成本。3）角模陰角編號為J，采用搭接式角模，其尺寸為30mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，除用連接螺絲將陰角模與大模板連接固定外，另用陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ，把兩塊模板焊接成整體，使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接。與模板之間并用8[#加強(qiáng)，防止陽角錯位、錯臺和漲模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。角模與模板及模板與模板間拼縫采用企口搭接式，并用螺栓進(jìn)行緊固，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯臺現(xiàn)象。為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。丁字墻連接圖4）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30*6錐形螺栓，大頭T30，小頭ф26設(shè)有鋼楔孔，操作簡單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻專用螺栓，配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管長度比相應(yīng)的墻厚短1mm，套管兼起限制墻厚的作用。如下圖。5）變形縫的處理先施工一道墻（模板正常配置），施工另一道墻時，在伸縮縫內(nèi)填充10cm或15cm厚的聚苯材料（容重為20kg/m3）作為外模板，另一面模板按正常配置，此處的模板孔與施工完的墻體孔位一一對應(yīng)。（3）大模板組裝1）模板及配件的檢驗、入庫：按大模板公司提供的模板數(shù)量表，清點運(yùn)到現(xiàn)場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。2）斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L≤2000mm，安裝一套斜支撐，板寬2000mm≤L≤5100mm安裝2套斜支撐，L≥5100mm安裝3套斜支撐,如遇房間的開間或進(jìn)深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。3）吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*90的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2個吊鉤，1500mm以下上1個吊鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。4）平臺支架的安裝平臺支架的安裝間距一般為900-1500mm左右，設(shè)計兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺支架（平臺支架需方用鋼管連接接高）固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺支架的踏腳板,踏腳板與平臺支架間用鉛絲固定。（4）大模板的安裝1）工藝流程：門窗洞口模板→安裝角?！粋?cè)模板安裝模板→另一側(cè)模板安裝、校正→對拉螺栓連接、固定→模板預(yù)檢2）操作方法①安裝模板前，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。墻體鋼筋綁扎完畢，當(dāng)鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢簽字手續(xù)，所有門窗洞口模板立好，與鋼模板接觸處貼好海綿條后進(jìn)行報驗。②彈好樓層墻身邊線、模板控制線、門窗洞口線及標(biāo)高線，并辦理預(yù)檢驗收。③本工程在首層頂板上挑型鋼做挑架，形成安全穩(wěn)定的外操作平臺。④安裝門窗洞口：按設(shè)計圖紙位置，將門窗洞口安裝就位，并與鋼筋臨時固定。⑤堵頭模板：采用分段施工時，豎向施工縫采用木模形成堵頭模板，與墻體鋼筋臨時固定，做到垂直不漏漿。⑥先將角模就位，并用8#鉛絲將其與鋼筋臨時固定。一側(cè)模板按照墻體線將模板基本就位，檢查對拉螺栓位置是否受鋼筋﹑預(yù)埋件的影響，必要時調(diào)整鋼筋位置。⑦安裝內(nèi)墻另一側(cè)模板，調(diào)整兩側(cè)模板支腿的地腳螺栓，使面板垂直。安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，操作方法同上。利用外操作平臺裝外墻外側(cè)模板，做到與下側(cè)墻體連接嚴(yán)密﹑牢固，防止錯臺和漏漿。⑧安裝對拉螺栓，用托線板檢測模板垂直度，模板上口拉通線控制模板上口的平直度，進(jìn)一步調(diào)整對拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。⑨安裝鋼大模板與角模的連接螺栓和角模固定螺栓。⑩電梯井筒支模時，先搭設(shè)筒模跟進(jìn)平臺，然后，根據(jù)平臺面和板面的高差，底部用10×10木方找平，然后在其上支散拼立模，木方上口用海棉條密封。以上工序施工完畢方可辦理模板工程預(yù)檢驗收。（5）墻模板節(jié)點處理1）墻面上下層接茬對于外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆筑高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前,可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。2）保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓連接外,還使用模板加強(qiáng)槽鋼調(diào)整、校平。3）防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前,需焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,長度=墻厚-2mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。4）墻體截面尺寸控制為保證墻體截面尺寸，利用墻體梯子筋上、中、下三個支模筋，長度=墻厚-2mm和墻體鋼筋保護(hù)層來控制，在沒有梯子筋的部位要加頂模棍，頂模棍用14鋼筋，每隔1.5m布置一個。定位筋兩頭打磨圓滑涂防銹漆，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5）墻體門洞啞口的處理在丁字墻、L墻墻體門洞啞口處容易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，為此在啞口處配置梁下非標(biāo)模板、非標(biāo)角模，梁下非標(biāo)模板、非標(biāo)角模設(shè)計高度為梁底標(biāo)高加15cm，待澆筑墻體混凝土后拆除模板，梁下皮標(biāo)高上返5mm處彈線切割，剔除混凝土浮漿層，梁底模用多層板粘海綿條貼緊梁下墻表面，再支設(shè)梁側(cè)模和頂板模板。梁底角模與梁下非標(biāo)模板、非標(biāo)角模、梁底模采用陰角模拉接器連接，保證接縫的嚴(yán)密不露漿和無錯臺。6）衛(wèi)生間下降板處墻體施工衛(wèi)生間下降板處墻體為保證不漏漿和不出現(xiàn)錯臺，同時考慮到裝修作法，在支設(shè)下降板時將有墻體處加100×100mm方木加大，支設(shè)墻體模板時大模板坐在此凸臺處，以防止漏漿和錯臺。5.3、柱子模板地下結(jié)構(gòu)和裙樓框架柱采取15mm厚多層板等制作而成。方柱模板由四塊15mm厚多層板板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，柱箍采用10號槽鋼做的定型鋼柱箍。柱箍間距500㎜，加固采用頂拉結(jié)合的方式。下部用Φ48×3.5mm鋼管加可調(diào)托撐支頂。柱子模板及支撐構(gòu)造見下圖：5.4、頂板模板頂板厚度≤200mm時采用12mm厚多層板，頂板厚度＞200mm模板采用15mm厚多層板，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格12202440mm，次龍骨選用50100mm方木，間距300mm,主龍骨選用100100mm方鋼或100100mm方木，間距1200mm,碗扣架支撐。支撐間距1.2m1.2。局部0.9m0.9m。后澆帶處頂板模板的鋪設(shè)和支撐要形成獨(dú)立體系，具體見下圖5.5、門窗洞口模板門窗洞口模板由角鋼與多層板及方木拼裝而成。窗下口超過1.5m時，窗下口模板設(shè)置20×20的排氣孔需留置透氣孔如下圖：5.6、樓梯模板樓梯模板采用15mm厚多層板木?，F(xiàn)場按1:1比例配制安裝，板底龍骨采用100×100mm方木，橫木在上，縱木在下，橫木間距不大于400mm，縱木每跑樓梯三根，支撐體系采用碗扣架，詳見下圖：6、模板拆除6.1、梁柱側(cè)模、墻體模板拆除時要求混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并在同條件試塊強(qiáng)度不低于1.2Mpa時（常溫施工），方可拆除。6.2、樓板模板、梁底模拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，并經(jīng)項目項目總工程師同意后方可拆除。先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板。梁底模、頂板模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表：構(gòu)件名稱砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注：表中強(qiáng)度均為同條件試塊強(qiáng)度6.3、拆模注意事項模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。7、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其控制措施7.1、保證項目(1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放50mm通長木板。7.2、基本項目(1)模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1mm。(2)模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(3)要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。(4)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表項目允許偏差(mm))檢查方法墻板柱軸線位移1尺量標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀或拉線和和尺量墻柱梁截面尺寸0～+3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢檢查兩塊模板之間的拼拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低低差0用2m靠尺和塞尺檢檢查組裝模板板面平整整度1用2m靠尺和塞尺檢檢查組裝模板兩對角線線長度差值1.0尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋鋼板中心線位位移2尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心心線位移2尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+2預(yù)留洞中心線位移2拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+47.3、模板質(zhì)量控制要點(1)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提鋸。大面施工前進(jìn)行樣板段施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。(2)對清水混凝土施工，選擇優(yōu)秀的結(jié)構(gòu)施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗施工隊伍及人員。(3)多層板模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。(4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。(5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。(6)拆模后應(yīng)立即用寬刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。(7)要對材料質(zhì)量、地基與基座、排水防雷、搭設(shè)方式、連墻拉接、安全