推動(dòng)精益生產(chǎn)管理提升企業(yè)生產(chǎn)效率

推動(dòng)精益生產(chǎn)管理提升企業(yè)生產(chǎn)效率摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)的突飛發(fā)展，以及社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)體制的不斷完善，信息經(jīng)濟(jì)的主體也逐步由重視企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、產(chǎn)值的提高，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)企業(yè)運(yùn)行成本的精打細(xì)算，這在很大程度上提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。創(chuàng)新是促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力，企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新，不僅需要技術(shù)創(chuàng)新，更需要管理創(chuàng)新，二者都是企業(yè)創(chuàng)新體系不可或缺的，因此，我們既要不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，也需要進(jìn)一步創(chuàng)新管理機(jī)制，本文簡要探討了精益生產(chǎn)企業(yè)管理創(chuàng)新路徑。關(guān)鍵詞：精益管理；生產(chǎn)效率；措施導(dǎo)言精益生產(chǎn)(LeanProduction)又稱精良生產(chǎn)，是由麻省理工學(xué)院研究者基于日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式研究提煉而來，并被認(rèn)為是最適合現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生成組織管理方式。其核心思想是及時(shí)制造、消除浪費(fèi)、消滅故障、追求零缺陷、零庫存。精益生產(chǎn)的作用和意義隨著《改變世界的機(jī)器》一書在世界范圍內(nèi)的出版發(fā)行，精益生產(chǎn)(leanproduction)—詞越來越被人們所熟悉，精益生產(chǎn)早在汽車制造業(yè)生產(chǎn)方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來，是一種有效降低企業(yè)成本，提升客戶的滿意度，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高企業(yè)生產(chǎn)效率的一種生產(chǎn)方式，也是提升管理創(chuàng)新能力，企業(yè)管理理念和文化創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力和基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的兩大保障體系是自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化，精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是改善和連續(xù)改善，是不斷創(chuàng)新管理過程。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是建設(shè)科學(xué)的管理制度，優(yōu)化管理組織，塑造先進(jìn)的企業(yè)文化，不斷創(chuàng)新管理理念，進(jìn)一步開拓服務(wù)市場。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是追求精益求精，不斷改善生產(chǎn)環(huán)境消除浪費(fèi)。世界許多大型企業(yè)都在導(dǎo)入精益生產(chǎn)，中國的汽車制造業(yè)率先引入精益生產(chǎn)，由于精益生產(chǎn)具有較高的先進(jìn)性和優(yōu)越性，目前，國內(nèi)的一些工業(yè)鋼廠也在推廣和應(yīng)用精益生產(chǎn)，注入新的活力，促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新。精益生產(chǎn)思想內(nèi)涵及技術(shù)精益生產(chǎn)思想內(nèi)涵精益生產(chǎn)最初來源于日本豐田企業(yè)的生產(chǎn)管理體系。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵是不斷減少企業(yè)在生產(chǎn)、加工過程中產(chǎn)生的不必要浪費(fèi)，最大限度降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期并提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益最大化。精益生產(chǎn)以市場為導(dǎo)向，時(shí)刻以滿足顧客個(gè)性化需求為目的。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式而言，它能盡可能減少企業(yè)生產(chǎn)工序中的不必要行為，提高生產(chǎn)工序的生產(chǎn)效率，確保顧客需求信息的準(zhǔn)確性和需求響應(yīng)的快速性。精益生產(chǎn)方式的主要技術(shù)方法精益生產(chǎn)思想是在企業(yè)生產(chǎn)過程中不斷根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，創(chuàng)新企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益最大化?，F(xiàn)階段，我國精益生產(chǎn)方式的主要技術(shù)方法包括生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板管理、拉動(dòng)生產(chǎn)模式、同步化生產(chǎn)模式等。這些生產(chǎn)技術(shù)方法的使用不僅確保了生產(chǎn)進(jìn)度把控的準(zhǔn)確度，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，而且通過標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式能最大限度提高員工的工作效率，確保產(chǎn)品工序銜接的及時(shí)性，使企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)成本最低。相較于普通大中型生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)模式更注重“精”與“益”的完美結(jié)合，用盡可能少的生產(chǎn)要素在最短的生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)出質(zhì)、量均出色的市場高需求品，確保企業(yè)生產(chǎn)管理流程中各個(gè)工序都是有效的，并且效益盡可能最大化。推動(dòng)精益生產(chǎn)管理提升企業(yè)生產(chǎn)效率的具體措施4.1精益生產(chǎn)企業(yè)管理創(chuàng)新路徑精益生產(chǎn)不只是工作方法，對(duì)提升企業(yè)管理創(chuàng)新能力也發(fā)揮著巨大作用。精益生產(chǎn)要求企業(yè)不斷規(guī)范、改善和提升企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，進(jìn)一步優(yōu)化企業(yè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高企業(yè)人員素質(zhì)，這種規(guī)范、改善和提升，實(shí)際上就是不斷創(chuàng)新管理方法，使整個(gè)企業(yè)得到系統(tǒng)優(yōu)化，優(yōu)化后的人員組織，制定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際就是企業(yè)管理創(chuàng)新能力的提升。因?yàn)榫嫔a(chǎn)與績效管理創(chuàng)新目標(biāo)相一致，只有二者相互協(xié)調(diào)，才更有利于促進(jìn)企業(yè)核心競爭力的提升。管理創(chuàng)新是一種不斷完善管理理論，追求卓越的管理模式，基于精益生產(chǎn)的企業(yè)管理創(chuàng)新，需要一套較為完善的規(guī)范和指導(dǎo)，需要構(gòu)建適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的管理創(chuàng)新模式，以有效增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。在制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)踐中，將精益生產(chǎn)管理思想融入其中，對(duì)促進(jìn)制造業(yè)管理創(chuàng)新能力提升意義重大，基于精益生產(chǎn)的企業(yè)管理創(chuàng)新，首先，應(yīng)遵循精益生產(chǎn)原則，這樣，更有利于提升企業(yè)管理創(chuàng)新能力。通過導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，使管理者及全體員工充分認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的重要性，從而轉(zhuǎn)變管理理念，使全員都能支持精益生產(chǎn)，努力推進(jìn)精益生產(chǎn)，將精益生產(chǎn)傳達(dá)到組織的各個(gè)部分，使全員在理解、認(rèn)同精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上積聚凝聚力，按照精益生產(chǎn)的理念促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新能力的提升，以便于創(chuàng)新績效管理體系，更好地實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)。變電站運(yùn)行管理方案的制定以精益化管理思想為前提,制定相應(yīng)的變電站的管理方案,這個(gè)方案主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。第一,設(shè)備檢查方案的制定。檢查設(shè)備的管理工作,其最主要的目的就是通過檢查設(shè)備,使設(shè)備在運(yùn)行的過程中能夠正常運(yùn)行,若是想用低效率的檢查方法達(dá)到高效率的結(jié)果,就要利用精益化管理思想,在檢查設(shè)備的時(shí)候要做到全方位的檢查,不能錯(cuò)過任何容易漏掉的地方。由于檢查設(shè)備時(shí)會(huì)有種種的困難,例如,變電站的所在地,位置較為偏僻,加上自然天氣等帶來的種種原因,給檢查設(shè)備的工作帶來很大的困難。在這種情況下,我們應(yīng)該改進(jìn)以往的檢查設(shè)備的方法,例如,我們可以在變電站的不同設(shè)備上放上巡視卡片,在這個(gè)卡片上,應(yīng)該注明檢查的重點(diǎn),和容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的解決方法,每次檢查的時(shí)候,都應(yīng)該由負(fù)責(zé)檢查的工作人員簽上自己的名字,以免出現(xiàn)忘記檢查的情況。第二,倒閘操作方案的制定。管理倒閘操作最主要的是看板的管理,通過看板上的內(nèi)容進(jìn)行正確的倒閘操作,這是精益化管理思想最主要的核心內(nèi)容,這是由豐田公司的生產(chǎn)模式衍生出來的。如果規(guī)規(guī)矩矩的按照指導(dǎo)手冊來完成操作,那么多頁的指導(dǎo)手冊無法滿足倒閘操作的速度,所以,設(shè)置看板是倒閘操作的基礎(chǔ),也是其重要的前提。在設(shè)計(jì)的時(shí)候,要先對(duì)各個(gè)保護(hù)屏的名稱拍照進(jìn)行統(tǒng)計(jì),然后再去報(bào)給相關(guān)的檢修部門,對(duì)照著有關(guān)的資料、圖紙信息,反復(fù)的仔細(xì)的進(jìn)行審核,最后,確定稿子后,開始印刷張貼。利用看板這一管理方法能夠有效的完成倒閘操作,高效快速,又能避免錯(cuò)誤的發(fā)生幾率。精益化思想在變電站管理中的應(yīng)用精益化的管理思想來源于制造生產(chǎn)業(yè),它的主旨就是少浪費(fèi),減少資源浪費(fèi),提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。對(duì)于變電站來說,它的運(yùn)行管理和精益化管理思想是一致的,變電站的運(yùn)行管理的核心也是杜絕資源浪費(fèi),對(duì)變電站而言,要想實(shí)現(xiàn)高效的工作,重點(diǎn)就是調(diào)動(dòng)公司內(nèi)部工作人員的工作積極性,這一點(diǎn)能從本質(zhì)上減少資源浪費(fèi)。所以以精益化管理思想為前提,來為變電站制定合理的運(yùn)行管理方案,才是對(duì)變電站的管理工作最有好處,才可以讓變電站的日常工作更進(jìn)一步。并且還能保證變電站的基礎(chǔ)生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò),在精益化管理思想下制定出的方案能夠讓供電企業(yè)逐漸步入科學(xué)化和現(xiàn)代化。結(jié)束語綜上所述，精益化生產(chǎn)理念在電力企業(yè)中的應(yīng)用提升了生產(chǎn)效率。將企業(yè)信息化和精益生產(chǎn)方式兩者相結(jié)合是符合當(dāng)前的市場發(fā)展格局的，它視顧客的需求高于一切，把“用戶第一”的理念作為企業(yè)發(fā)展的出發(fā)點(diǎn)，并將該經(jīng)營理念落實(shí)到實(shí)處，切實(shí)做到顧客利益和企業(yè)利益相統(tǒng)一，并不斷提升產(chǎn)品的質(zhì)量和服