建筑工程施工大模板施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc228358203"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc228358204"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc228358205"3.模板體系特性2HYPERLINK\l"_Toc228358206"4.模板設計方案6HYPERLINK\l"_Toc228358207"5.模板加工與安裝7HYPERLINK\l"_Toc228358208"6.模板產(chǎn)品的吊裝、運輸9HYPERLINK\l"_Toc228358209"7.模板產(chǎn)品的存放、維修和保養(yǎng)10HYPERLINK\l"_Toc228358210"7.1施工過程中的存放：11HYPERLINK\l"_Toc228358211"7.2施工結(jié)束后的入庫存放：11HYPERLINK\l"_Toc228358212"8.模板產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量標準11HYPERLINK\l"_Toc228358213"9.現(xiàn)場突發(fā)事件控制13HYPERLINK\l"_Toc228358214"10.模板安全文明施工14HYPERLINK\l"_Toc228358215"11.模板驗算161.編制依據(jù)1.1圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期康莊居住區(qū)兩限房房2#、3#、4#、6#、7#樓工程2#、3#、4#、6#、7#樓結(jié)構(gòu)施工圖圖2009年3月16日2#、3#、4#、6#、7#樓建筑施工圖圖1.2施工組織設計施工組織設計名稱稱編制日期備注康莊居住區(qū)兩限房房2#、3#、4#、6#、7#樓工程施施工組織設計計2008年111月2.工程概況2.1構(gòu)件尺寸2#、3#、4#、6#、7#樓結(jié)構(gòu)厚度結(jié)構(gòu)厚度（mm）地上層高2800mm基礎底板厚度800mm（2#、3#樓）、850mm（4#、6#、7#樓）外墻厚度200mm、3000mm內(nèi)墻厚度100mm、2200mmm頂板厚度120mm、1150mmm、160mm、180mm、300mm3.模板體系特性3.1設定思路模板寬度模數(shù)化，確定標準板規(guī)格型號，通過標準板的靈活組合，滿足不同建筑開間、進深尺寸變化；墻體施工達到全清水要求，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，以利于達到合同規(guī)定的要求：模板剛度大，拼縫少，板面平整，四邊方正，具有較高的單體和組合精度。拼拆簡單、使用方便，便于維護，易于工人掌握；通用性強，不需改造即可滿足各種鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，有效降低使用和租賃成本。3.2施工部位及工期要求：時間部位開始時間結(jié)束時間部位基礎底板2009年3月中中旬基礎底板2009年3月下下旬±0.00以下2009年3月中中旬±0.00以下2009年4月中中旬±0.00以上2009年4月下下旬±0.00以上2009年11月月上旬3.3施工準備技術(shù)準備項目經(jīng)理組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。機具準備機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.55kg150個單頭扳手開口寬(mm)∶∶17～19、22～24圓盤鋸MJ—1063kW4臺平刨MB—5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M—651A1.05kW4臺手提電刨0.45kW6臺壓刨MB10657.5kW2臺活動扳手最大開口寬65mmm手電鉆鉆頭直徑12～220mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mmm砂輪切割機配套4個水準儀DS32臺激光垂準儀DZJ—32臺水平尺長450、500、550mmm2把鋼卷尺50m/5m2把/10把直尺2～3m2把工程檢測尺2m1把材料準備地上部分材料選用大鋼模板，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。3.4流水施工段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分圖6#樓地上分段圖2#樓地上分段圖3#樓地上分段圖4#樓地上分段圖7#樓地上分段圖4.模板設計方案4.1±0.000以上模板設計：(1)墻體模板：墻體模板采用86系列全鋼組合大模板。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞，由雙8#槽鋼構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板縱向?qū)β菟?。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。(2)樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。(3)特殊模板：①門窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.模板加工與安裝5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.2模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.3模板安裝模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.3.2+0.000以上模板安裝要求：(1)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。2)技術(shù)要點：筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模。5.4模板的拆除：5.4.1墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄，保證使用質(zhì)量。5.4.2門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬>1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。5.4.3頂板模板拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的砼強度標標準值的百分分率（%）頂板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸挑構(gòu)件≥100拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及架子管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。6.模板產(chǎn)品的吊裝、運輸模板產(chǎn)品在工廠加工完成后，需通過機械吊裝、車輛運輸?shù)冗^程送達施工現(xiàn)場。因此，為確保產(chǎn)品送達施工現(xiàn)場保持完好標準，避免變形和損壞，模板的吊裝和運輸有一些特殊要求，另外，施工班組在使用當中也需特別注意。首先，模板吊裝時，模板板面沖下，起重勾繩必須長短一致，并同時吊掛模板四角，在確認吊掛穩(wěn)妥后緩慢起吊，使模板在空中平穩(wěn)地水平移動，避免撞擊障礙物和因起吊過猛使模板在空中轉(zhuǎn)動、振顫和晃動而造成產(chǎn)品損壞；當模板移動到待裝車輛或待卸場地正上方時，緩慢落下，注意模板落地時勿因速度過快而使板面遭撞擊變形；特別需要注意的是，無論是裝還是卸，最下層模板下面必須按照模板高度方向水平鋪墊兩根以上木方，木方間距以模板寬度的二分之一為佳，并且嚴禁不同型號模板同垛碼放，這樣，只要安全規(guī)范允許，同種型號模板可重疊碼放多達二十層（如因現(xiàn)場條件所限，不同型號模板必須重疊碼放的，建議不要超過五層；使用汽車運輸時的高度不得超過九層）。成垛碼放的模板四邊必須上下對齊，以免傾斜倒塌而造成人員傷害和產(chǎn)品損傷。在模板吊裝的全過程中，必須有現(xiàn)場安全員全程監(jiān)督，吊車司機要做到掛鉤不穩(wěn)不吊、指揮人員未發(fā)指令不吊、模板超重不吊、吊裝路線有障礙物易引發(fā)安全事故不吊、光線或照明不夠不吊等，同時，在吊裝時需配備相關(guān)人員采用手扶、拉繩等措施協(xié)助（必須在可控制范圍之內(nèi)）。為防止模板邊框和板面鋼板被鋼絲繩勒彎變形，每吊模板寬度三米以上的不得超過一塊，寬度在三米至一米之間的不得超過二塊，寬度在一米以下的最多可吊五塊。模板在現(xiàn)場施工使用中的吊裝，必須用卡環(huán)與模板吊鉤鎖緊，嚴禁直接用吊鉤吊裝，應按照有關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。模板在運輸時，為避免產(chǎn)品損壞和發(fā)生交通事故，必須在模板和車斗之間水平放置木方墊平以免模板扭曲變形，模板裝載完畢用專用剎車器將模板與車輛固定。車輛行駛時速度不宜過快，轉(zhuǎn)彎時要緩行，避免模板被甩出而發(fā)生交通事故。遇到難行路段要低速通過并嚴格遵守交通規(guī)則。在裝載陰角模、陽角板等不規(guī)則異型模板時不要碼放過多，以免產(chǎn)品磕碰、擠壓而變形損壞。另外，需要特別注意的是，使用單位在使用周期結(jié)束后，將模板退回廠家之前，必須把在施工使用時安裝在模板上的所有附件拆下再行裝車，避免引發(fā)交通事故或模板因重疊碼放而造成的模板板面損傷。7.模板產(chǎn)品的存放、維修和保養(yǎng)模板產(chǎn)品的存放分為施工過程中的存放和工程結(jié)束后入庫存放兩種，對其在存放過程中管理的好壞將直接關(guān)系到工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量和模板本身的使用壽命。7.1施工過程中的存放：根據(jù)工程施工平面圖中規(guī)定的模板碼放區(qū)域劃定專用場地，場地要平整、結(jié)實，場地能硬化最佳。場地四周設專用排水明溝，模板下邊墊木方以防止雨水浸泡而銹蝕。模板區(qū)上空應無架空線、樹木、高大架子等障礙物，以利于模板上作業(yè)層和落地。每次模板拆模后要用扁鏟、開刀、鐵刷等專用工具及時清灰、清油，以免干透后無法清除。需要特別注意的是，模板在吊裝、存放過程中必須避免相互之間或與其它物體的撞擊而導致產(chǎn)品變形損壞，同時嚴禁用鐵錘等敲擊板面及四邊。7.2施工結(jié)束后的入庫存放：工程施工完畢后，模板產(chǎn)品可能閑置一段時期，在此期間，有條件的應委托廠家將模板產(chǎn)品進行檢修、保養(yǎng)，然后入庫存放，等待下次使用。在入庫存放時，應注意將同種規(guī)格型號模板碼放一起，下面墊平木方防止硌壞板面；其它附件產(chǎn)品絲杠部位應刷油以防止生銹。如模板產(chǎn)品存放時間較長，最好能采取防雨措施。無論采取那種存放、維修和保養(yǎng)方式，都要求操作人員緩吊輕放、避免磕碰、防止水泡。8.模板產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量標準8.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。8.2基本項目接縫寬度≤1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）。模板表面必須清理干凈，嚴禁漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。模板安裝的允許偏差和檢查方法質(zhì)量檢驗標準項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁55尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量柱、墻、梁±4、－5±34層高垂直層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線尺量量層高大于5m855相臨兩板面高低差差22尺量6表面平整52靠尺塞尺7陰陽角方正—2方尺塞尺順直—2線尺8預埋鐵件中心線位位移32拉線尺量9預埋管、螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10、-0+5、-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移—3拉線、尺量寬、高—±5對角線—612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、09.現(xiàn)場突發(fā)事件控制9.1、突發(fā)坍塌事故的防控措施支模嚴禁借腳手架支撐模板，模板工程嚴格按照施工方案和安全技術(shù)交底以及安全操作規(guī)程組織施工，嚴禁隨意在施工中集中堆放物料，嚴禁隨意拆除水平拉桿、支撐桿、支撐等設施，禁止借用支撐搭設各種料臺、施工平臺等臨設，拆模時嚴格按操作規(guī)程及安全交底的要求施工。9.2、突發(fā)坍塌事故的緊急處置措施施工中發(fā)現(xiàn)模板受力發(fā)出異響、支撐變形、局部傾斜等異常現(xiàn)象后，施工人員應馬上撤離危險區(qū)域，報現(xiàn)場應急救援隊，由指揮人員安排人員進行處理。9.3、突發(fā)坍塌事故的緊急搶險措施突發(fā)模板倒塌事故時，現(xiàn)場應急救援隊首先判定坍塌事故區(qū)域下方有無人員使用電氣設備，如有必須先切斷電源，防止被擠壓人員和搶救人員發(fā)生觸電事故，能斷定人員具體位置的先清除擠壓掩蓋材料后救人，判斷不了準確位置的能做臨時局部墊高或支撐后，由四面向中心區(qū)域清理找人，禁止不采取任何措施直接奔向坍塌擠壓人員部位，以防加大荷載增加傷情，對自身力量搶救有困難的及時報公司應急救援指揮部增援。發(fā)生重大坍塌事故時，現(xiàn)場應急救援隊應立即上報公司應急指揮部增援，對公司應急救援指揮部救援仍有困難的大面積嚴重坍塌事故，可直接報告110、119、120參與搶險，以免誤事，造成更大損失。9.4、突發(fā)坍塌事故的醫(yī)療急救措施1.急救原則：先救命，后治傷。2.急救步驟：止血、包扎、固定、救治。3.外傷常用急救方法：（1）、包扎：傷口包扎繃帶必須清潔，傷口不要用水沖洗，如傷口大量出血，要用折疊多層的繃帶敷蓋，并用手帕或毛巾扎緊（必要時可撕開衣服），直到流血減少或停止，常規(guī)使用急救包。（2）、碰傷、劃傷可將冷濕布敷在傷處，較重的碰傷應小心的把傷員安置在單架上，等待醫(yī)生處理。（3）、骨折：手骨或腿骨折斷應將傷員安放在單架上或地上，用兩塊長度超過上下兩個關(guān)節(jié)，寬度不小于10-15厘米的木板或竹片綁縛在肢體的外側(cè)，夾住骨折處，并扎緊，以減輕傷員的痛苦和傷勢。（4）、砸傷頭部、胸腹部等嚴重傷情，急送醫(yī)院或報120醫(yī)療急救中心4.醫(yī)療救護組對土方坍塌事故挖人過程要隨時監(jiān)護，一旦露出頭部，救護人員應迅速清潔其口、鼻周圍的泥土，使其呼吸道暢通，進行口對口人工呼吸，挖出的人員一旦出現(xiàn)窒息現(xiàn)象，應立即檢查呼吸、心跳，可做心肺復蘇搶救，同時應報120醫(yī)療急救中心。10.模板安全文明施工10.1一般要求模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。10.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。10.1.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。10.1.4設防雷擊措施。10.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。10.1.6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。10.1.7拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。10.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表安排外電顯露電壓1kV以下1～10kV35～110kV154～220kkV330～500kkV最小安全操作距離離（m）468101510.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。10.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。10.1.12拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。10.1.13雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。10.1.14基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。10.1.15操作人員上下基坑要設扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。10.1.16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。10.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。10.1.18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。10.1.19清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。9.1.20模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。10.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。10.2大模板堆放要求10.2.1平模立放滿足80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。10.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。10.2.3大模板按編號分類碼放。10.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。10.2.5平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。10.2.6大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。10.2.7大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。10.2.8大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上梯道。11.模板驗算剪力墻模板計算荷載設計值1）混凝土側(cè)壓力新澆混凝土側(cè)壓力（取T=15℃，β1=1.0，β2=1.15，澆筑速度V=3m/h）F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24m2F2=γch=24×3.4KN/m2=81.6KN/1.6KN/m2=51KN/m2取