HIC實驗,權(quán)威報告

HIC實驗容大檢測，權(quán)威HIC+SSC實驗服務(wù)機(jī)構(gòu)，高效專業(yè)，出具有資質(zhì)檢測報告，請聯(lián)系1.總則本程序按NACETM0284-2003的要求制定，規(guī)定了HIC試驗的要求，規(guī)定了試樣的截取和準(zhǔn)備、試驗操作以及各項參數(shù)的測定程序。2.縮寫HIC氫致開裂ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織NACE美國腐蝕工程師協(xié)會參考標(biāo)準(zhǔn)NACETM0284-2003管線和壓力容器用鋼抗氫致開裂評價方法試驗溶液溶液A的試劑為除氧的氮氣、硫化氫氣體、氯化鈉、冰乙酸和蒸餾水或去離子水。溶液B的試劑為除氧的氮氣、硫化氫氣體和人工海水。注：硫化氫氣體毒性強(qiáng)烈，必須謹(jǐn)慎處理。氯化鈉和冰乙酸應(yīng)該用試劑級的化學(xué)藥品。氣體應(yīng)該是試劑級或化學(xué)純氣體，水應(yīng)該用蒸餾水或去離子水。試驗設(shè)備試驗應(yīng)有足夠大的可容納試樣的空間，在經(jīng)過凈化和導(dǎo)入H2S的密閉容器內(nèi)進(jìn)行。任何試驗材料都不應(yīng)污染試驗環(huán)境或者與試驗環(huán)境發(fā)生反應(yīng)。圖1為典型試驗裝置簡圖。試樣圖1:典型的試驗裝置簡圖6.試樣試樣尺寸試樣尺寸應(yīng)為100±1mm長，20±1mm寬。試樣壁厚應(yīng)為管的整個壁厚，最大30mm。最多允許從內(nèi)、外表面各去除1mm,試樣坯料不應(yīng)被矯平。對小直徑、薄壁電阻焊管和無縫管線鋼管，試樣厚度最少應(yīng)為管壁厚度的80％。在這種情況下,應(yīng)從鋼管上取的弧形試樣進(jìn)行試驗,試樣坯料不應(yīng)被矯平。試樣數(shù)量、位置和方向每根試驗管取三個試樣。試樣應(yīng)從焊縫、焊縫90°以及180°位置各取一個試樣。從鋼管上取下的試樣應(yīng)：a） 無縫管和縱向焊管的母材金屬,應(yīng)平行于管的縱軸（見圖2）；b） 螺旋焊管的母材金屬,應(yīng)平行于焊縫（見圖3）；c） 焊管的焊接區(qū),應(yīng)垂直于焊縫（見圖4-圖5）；d） 小直徑電阻焊管的焊接區(qū),應(yīng)平行于焊縫。焊縫應(yīng)近似位于試樣的中線上（見圖6）。圖2:無縫管和縱向焊管母材取樣示意圖（所有尺寸單位為：mm）圖3:螺旋焊管母材取樣示意圖（所有尺寸單位為：mm）圖4:縱向焊管焊縫區(qū)取樣示意圖（所有尺寸單位為：mm）Facestobeexamined圖5:螺旋焊管焊縫區(qū)取樣示意圖（所有尺寸單位為：mm）a:smalldiameter,thinwall圖6：電阻焊管焊縫區(qū)取樣示意圖（所有尺寸單位為：mm）6.2.3.試樣制作可通過任意一種方便的方法切取試樣坯料。如坯料是采用氣割，則應(yīng)通過磨、鋸或機(jī)加工等方法將表面的熱影響區(qū)全部去掉。每個試樣的六個表面應(yīng)水磨或干磨，然后對所有試樣表面用320#砂紙打磨拋光。對試樣加工的最后兩道工序應(yīng)確保去除材料的最大量為0.05mm。試驗時試樣六個表面均應(yīng)暴露在試驗溶液中，試樣的任何切面不許帶有涂層。6.2.4.試樣的清洗、儲存對來樣進(jìn)行試驗前的登記與打號。測量試樣的尺寸并觀察試樣表面是否存在毛刺、油漬、銹跡和加工問題，對所存在的問題做相應(yīng)的處理。試驗前，用丙酮對試件除油，然后用乙醇溶液進(jìn)行清洗。脫脂后，試樣應(yīng)存放在干燥器中，存放時間不大于24小時。如果存放時間過長，在試驗前，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理。試驗結(jié)束后，應(yīng)對試樣進(jìn)行清洗，去除表面的鐵銹及沉積物。可用清潔劑和金屬鋼絲刷或輕度噴砂法清潔試樣。嚴(yán)禁使用酸或其它會促進(jìn)吸氫量增加的方法。7.試驗步驟試樣的浸泡試樣放置在試驗容器中,寬面直立，用有機(jī)玻璃制成的架子將試樣與容器及其它試樣隔開，試樣的縱軸可垂直或水平。(見圖7)。圖7：試驗容器內(nèi)試樣的排列方向試驗溶液體積與試樣總表面積的最小比率為3mL/cm2。并保證試樣完全浸沒在溶液中。A溶液應(yīng)由含5.0%NaCI(wt)和0.50%(wt)CH3COOH的蒸餾或去離子水構(gòu)成，例如：50.0gNaCl和5.00g的CH3COOH應(yīng)溶解在每945g蒸餾或去離子水中。初始pH值為2.7±0.1,所有加入試驗溶液試劑的數(shù)量誤差不能超過給定量的±1.0%。如果使用B溶液，將人工海水充入試驗容器中，并測量和記錄pH值，其有效值為8.1?8.3范圍內(nèi)。之后，進(jìn)行除氧和導(dǎo)入h2s氣體。7.2.除氧和H2S的導(dǎo)入應(yīng)從試驗容器底部引入氮氣和H2S氣體。密閉容器應(yīng)用氮氣進(jìn)行除氧，除氧時間大于1小時。試驗容器被充滿后，應(yīng)立即進(jìn)行除氧處理，流速至少為100mL/分每升試驗溶液。除氧后，通入H2S氣體，速率應(yīng)至少為200mL/分每升試驗溶液，持續(xù)時間為60分鐘。然后，必須保持H2S氣體正壓。用碘滴定法測定試驗溶液中H2S的濃度，H2S最小濃度應(yīng)為2300ppm。pH值測定試驗開始時pH值：試驗開始時的pH值應(yīng)在H2S達(dá)到飽和狀態(tài)后立即測量，A溶液的初始pH值應(yīng)不超過3.3；B溶液的初始pH值應(yīng)在4.8?5.4范圍內(nèi)。溶液飽和之后再以低流速(每分鐘幾個氣泡)向溶液中繼續(xù)充入H2S氣體，直到到實驗結(jié)束。試驗終止時pH值：試驗終止時，應(yīng)測定溶液的pH值。對溶液A,有效試驗的pH值應(yīng)不超過4.0；對B溶液，有效的pH值應(yīng)在4.8?5.4范圍內(nèi)。試驗持續(xù)時間試驗持續(xù)時間96小時。初期導(dǎo)入H2S氣體60分鐘后，為試驗開始計時時間。試驗溫度試驗溶液的溫度應(yīng)為25±3°C。試驗結(jié)束向溶液中通入N2氣兩小時以上，除去溶液中的H2S氣體。除去H2S后打開容器取出試樣，用無水乙醇清洗試樣，對試樣進(jìn)行評定。8.試樣的評定試樣取出晾干后，用600#砂紙打磨表面，觀察是否存在氫鼓泡。82之后，每件試樣應(yīng)按如圖2?6所示進(jìn)行切割，并檢查剖面。如有必要，應(yīng)對每個剖面進(jìn)行金相拋光、浸蝕處理，將裂紋與小的夾雜物分層、擦痕或其它不連續(xù)區(qū)別開來。處理時應(yīng)只對截面進(jìn)行輕微浸蝕處理，重的浸蝕處理可導(dǎo)致小裂紋模糊。裂紋測量方法應(yīng)如圖8所示。測量裂紋的長度和寬度時，相距小于0.5mm的裂紋應(yīng)視為一個裂紋。所有放大100倍可識別的裂紋均應(yīng)計算在內(nèi)。但那些全部位于內(nèi)、外面1mm內(nèi)的裂紋除外。(在檢測某些斷面時，可能需要更高的放大倍數(shù)，以區(qū)分是微小裂紋、還是夾雜物、側(cè)面點蝕或其它的不連續(xù)現(xiàn)象。)每一截面應(yīng)用等式(1)、(2)、(3)計算和報告比值，并計算出每個試樣的平均值。TOC\o"1-5"\h\z裂紋敏感率CSR=紅迦X100% (1)(WXT)裂紋長度率CLR=紜X100% (2)W\o"CurrentDocument"裂紋厚度率CTR=互x100% (3)T式中：a為裂紋長度b為裂紋厚度W為截面寬度T為試樣厚度圖8試樣的CSR、CLR和CTR計算9.試驗結(jié)